某加油站設備安裝與電氣工程監(jiān)理細則

加油站設備安裝與電氣監(jiān)理細則一，設備基礎設備基礎平面尺寸控制點,采用經(jīng)緯儀投點確定,用50×50×100mm的木樁做好定位標樁用混凝土進行固定，并用紅白相間的標示桿加以保護?；A開挖前進行放線，留出基地工作面。按要求放坡，開挖土方時，現(xiàn)場進行監(jiān)護以防超挖。采用機械開挖時，應留出基地200mm用人工進行開挖，避免對基地產(chǎn)生擾動或破壞樁基。地腳螺栓上下固定均需牢固可靠，大型設備基礎的地腳螺栓必須采用專用定位模具進行固定，其支撐體系必須獨立于模板的支撐。預埋鐵件可采用焊接方法與鋼筋網(wǎng)架連成一體進行固定，大塊的預埋件中心可鉆小孔，用于澆筑混凝土時跑氣，保證混凝土密實無空鼓。預留空洞的設置可采用尺寸相應放大1~2cm的木盒，木盒做成上大下小帶一定錐度，并將外表面刨光，側面陽角作圓角，以利于拔模。其他模板、鋼筋、混凝土工程施工質量監(jiān)督的方法和內(nèi)容可參見.1條中相應部分。二，.設備管道安裝工程質量監(jiān)理控制.1，主要執(zhí)行的標準，規(guī)范：(1)《石油化工劇毒，可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-1997.(2)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）GB50235-97。(3)《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98。(4)《閥門檢驗與管理規(guī)程》SHJ518-91。(5)《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211-86。(6)《壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定》勞動部發(fā)[1996]140。(7)《石油化工鋼制通用閥門選用，檢驗及驗收》SH3064-94。(8)《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB5777-86。(9)《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》GB50156-2002（10）《石油化工設備和管道防腐蝕涂料技術規(guī)范》SH3022（11）石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505（12）高壓氣地下儲氣井》SY/T6535（13）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168（14）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169（15）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171（16）《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257（17）《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259（18）《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH3521（19）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303.2，工藝設備安裝質量控制2.1，設備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時,應符合下列規(guī)定:（1）斜墊鐵應成對使用,搭接長度不得小于全長的3/4,各斜電鐵中心線的相互偏斜角不應大于30。（2）每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30—50mm。（3）每組墊鐵均應放置平穩(wěn)，設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。（4）墊鐵露出設備支座外緣宜為10—20mm，墊鐵組伸入長度超過地腳螺栓。（5）每各地腳螺栓近旁應至少有一組墊鐵。2.2，靜設備安裝找正后的允許偏差應符合下表規(guī)定：表2.2設備安裝允許偏差（mm）檢查項目偏差植中心線位置5標高±5儲罐水平度軸向L/1000徑向2D/1000注：D為靜設備外徑；LL為臥式儲罐罐長度。2.3，油罐安裝就位后應按規(guī)定進行注水沉降，封孔前應清除內(nèi)部的砂泥和雜物，經(jīng)建設方、監(jiān)理方及施工方三檢查確認后方可封閉。.3，加油機安裝應按產(chǎn)品實驗說明書的要求進行，并應符合下列規(guī)定：（1）安置前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢，對于成排（行）的加油機，應劃定共同的安裝基準線，其平面位置允許偏差應為5mm，標高允許偏差應為±2mm。（2）加油機的附屬管線從基礎的管線坑引出后，管線坑應用黃砂填滿。（3）安裝完畢，應按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預通電，進行整機的試機工作。在初次上電前應再次檢查確認下列事項符合要求：1）電源線已連接好；2）管道上各接口已按設計文件要求連接完畢；3）管道內(nèi)的污物已清除。（4）試機時禁止以水代油試驗整機。4，工業(yè)配管質量控制點(1)焊接工藝評定(2)焊工技能考核及合格證檢查(3)安全閥調(diào)試(4)閥門強度，嚴密性試驗(5)補償器，彈簧支吊架安裝檢查(6)管線的靜電接地及管件閥門處的跨接(7)單線圖資料審查(8)工藝管道壓力試驗(9)工藝管道吹掃(10)工藝管道泄漏性試驗.5，管道及管道組成件檢驗的方法及過程5.1，管道及管道組成件用于安裝前，施工單位應填報JPSC提供的《工程材料報檢表》，現(xiàn)場監(jiān)理工程師根據(jù)報驗表檢查：材料的合格證、質量證明書或復驗記錄。管道組成件使用前要進行外觀檢查，用小錘、放大鏡、卡鉗、測厚儀檢查，裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼和銹蝕、凹陷、碰傷的深度不超過相應標準允許偏差。檢查合金鋼管道組成件的光譜分析復檢報告，不銹鋼管耐腐蝕性能試驗結果等，必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。目測不銹鋼管無劃痕、銹斑、合金鋼管標記明顯、清晰為合格。到貨的管子檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數(shù)據(jù)有異議時，監(jiān)理工程師將書面提請供貨方按相應的標準作校驗性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批管子不得用于本工程。設計壓力小于10Mpa、輸送極度危害介質的SHA級管道，每批應按5%且不少于一根進行外表面磁粉或滲透檢測，專業(yè)監(jiān)理工程師應檢查其抽檢報告，抽樣不合格的必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不得用于本工程。所有管子、管道組成件及支承件在施工中應妥善保管，現(xiàn)場監(jiān)理員應巡檢材料的堆放情況，檢查不銹鋼材質件不得與碳素鋼接觸，材料堆放整齊，標記清晰。閥門安裝前，應逐個對閥體進行液壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄漏為合格,具有上密封結構的閥門應逐個對上密封進行試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓４min，無滲漏為合格。監(jiān)理人員將旁站監(jiān)理試壓情況、目測、手感滲漏量、檢查試壓記錄。合金鋼閥門和高壓閥門每批應取10%，且不少于１個進行解體檢查，檢查項目包括：材質正確、閥座與閥體結合牢固、閥芯與閥座接觸良好且無缺陷，閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠，閥桿無彎曲銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥蓋與閥體接合良好，墊片填料、螺栓等齊全、無缺陷。合金剛閥門的閥體應逐個進行快速光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用，JPSC監(jiān)理人員將現(xiàn)場檢查閥門的解體過程,檢查閥門解體記錄和光譜分析復驗報告。不銹鋼閥門采用水試壓時，監(jiān)理人員應檢查水質分析報告，控制水中氯離子含量不得超過100ppm。試驗合格的閥門，應作出標識，吹掃干凈進行妥善保管。所有安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，啟閉試驗不得少于三次，調(diào)試合格后，進行鉛封，監(jiān)理將目測鉛封的良好性，檢查安全閥的調(diào)試記錄。5.3，管道預制質量控制方法及過程管道預制加工應按現(xiàn)場審查確認的設計管段圖，或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段加工圖。預制加工圖應標注現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，管道預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記，并做好標記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道不得使用鋼印作標記。監(jiān)理人員檢查不銹鋼管線應采用等離子或無齒鋸切割，現(xiàn)場觀察檢查，不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時正確標上原有標記，且應明顯、清晰。用卷尺和角盡檢查彎管的最小彎曲半徑應符合下表要求（設計規(guī)定除外）。管道設計壓力（MMpa）彎管制作方式最小彎曲半徑≤10墊彎3.5Do冷彎4.0Do≥10冷、熱彎5.0Do彎管制作好后,用測厚儀復檢彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，用卡尺或卷尺檢查彎管處最大外徑與最小外徑之差，ＳＨＡ級管道應小于彎制前管子外徑的5%，ＳＨＢ管道應小于彎制前管子外徑的8%。有應力腐蝕的冷彎彎管，應作消除應力的熱處理，監(jiān)理人員將審查施工單位的熱處理方案，檢查熱處理記錄。5.4，管道安裝質量控制方法及過程管道安裝前,監(jiān)理人員應檢查與土建有關的中間交接單,與管道連接的機械就位交接單，管道組成件及管道支承件報驗合格單，安裝前要求脫脂，內(nèi)部防腐與襯里管道的施工記錄或內(nèi)部防腐質量證明書，目測檢查管子、管件閥門等內(nèi)部無雜物、干凈。現(xiàn)場觀察檢查管道法蘭，焊縫及其他連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。安裝前，監(jiān)理人員將嚴格檢查脫脂后的管道組成件不得有油跡污染。埋地管道隱蔽前，檢查是否試壓、防腐是否驗收合格等項目，確認無漏項后簽署隱蔽記錄。管道安裝時，監(jiān)理用水準儀或水平尺按設計要求復測管道安裝的坡向、坡度，其坡度偏差不超過設計值的１／３，核查用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片質量證明書中氯離子含量不得超過50ppm，檢查法蘭連接的螺栓規(guī)格應統(tǒng)一，安裝方向應一致，檢查墊圈每個螺栓不應超過一個，緊固后螺栓與螺母應齊平。不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母，管道設計溫度高于100℃或低于0℃的螺栓螺母等，目測是否涂有二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。用直尺、卡尺或厚薄規(guī)抽查法蘭平行偏差不小于外徑的1.5%，且不大于2mm。需預拉伸的管道、預拉伸前監(jiān)理應檢查預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。預拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附件的支、吊架已預留足夠的調(diào)整裕量，支吊架彈簧已按設計值壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。預拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊?，F(xiàn)場目測或用卷尺檢查，穿墻、穿樓板的管道是否加套管，管道焊縫不得在套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙要采用不燃材料填塞。在監(jiān)理過程中，加強現(xiàn)場巡查，檢查不銹鋼管道安裝時不得使用鐵質工具敲擊，不銹鋼管道與支架墊入物應采用不銹鋼或氯離子含量不得超過50ppm的非金屬墊片。6，管道焊接質量控制方法及過程焊工進入現(xiàn)場前，監(jiān)理人員應檢查焊工的合格證以及上崗作業(yè)證。焊材使用前，檢查其產(chǎn)品合格證及質量證明書，檢查焊條的烘烤記錄必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。檢查每個焊工必須配有焊條保溫筒，施焊時不得將保溫筒敞口。施焊后的焊條頭不得隨意亂扔亂放，應放入焊條筒中。檢查焊接接頭的坡口形式及組對要求，若設計未規(guī)定時，管壁厚1-3mm采用Ⅰ形坡口，間距0-1.5mm，其余按規(guī)范要求檢查?，F(xiàn)場檢查管子坡口加工方法，SHA級管道宜用機械方法加工，當采用氯乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質量的表面層。壁厚相同管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平整。觀察檢查和用焊接檢驗尺測量其錯邊量，SHA級管道為壁厚的20%，且不大于0.5mm，SHB級管道為壁厚的10%，且不大于1mm。壁厚不同的管道組成件組對，當壁厚差SHA級管道的內(nèi)壁差大于0.5mm或外壁差大于2mm，SHB級管道的內(nèi)壁大于1mm或外壁差大于2mm時，按規(guī)范執(zhí)行?，F(xiàn)場檢查合金鋼管焊接組對卡具材質應與管材相同，或在卡具上堆焊該形焊材的過渡層。奧氏體不銹鋼管道焊接，應按下列要求檢查：單面焊焊縫宜用手工鎢板氬弧焊焊接根部焊道，管道內(nèi)應充氬氣或氮氣保護。有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸一側應最后施焊。所有焊接完畢后，檢查焊縫表面溶渣及附近的飛濺物是否清理干凈。目測焊縫外觀應成型良好。用直尺或卡尺檢查焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。設計溫度低于-29℃的管道不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm。焊接接頭射線檢測率及質量要求，監(jiān)理人員按下列規(guī)定進行檢查，同時檢查Ｘ片質量和評定結果。（1）焊接接頭無損檢測方法應執(zhí)行設計文件規(guī)定，缺陷等級評定應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定。（2）射線檢測時，射線透照質量等級不得低于AB級，管道焊接接頭的合格標準為Ⅲ級合格。超聲波檢測時，管道焊接接頭的合格標準為Ⅱ級合格。當射線檢測改用超聲波檢測時，應征得設計單位同意并取得證明文件。（3）每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波檢測百分率不得低于10%。（4）管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格則應全部檢驗，不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。7，管道系統(tǒng)試壓過程管道施工完畢，應進行管道系統(tǒng)壓力試驗，是對管道材料、焊縫質量的最后一次系統(tǒng)檢驗，加強試壓的檢查確認是監(jiān)理工作中的一項重要內(nèi)容。管道系統(tǒng)試驗前，專業(yè)監(jiān)理工程師首先審核施工單位提交的試壓方案，組織有關人員對材料的質量證明書、復驗、試驗記錄、隱蔽工程記錄、無損檢測報告、墊處理記錄、靜電接地測試記錄、設計變更、材料代用文件等資料審查確認，現(xiàn)場確認檢查的部位應暴露在外，試壓用表經(jīng)過校驗，量程在要求范圍內(nèi)。壓力試驗應以潔凈水進行（奧氏體不銹鋼管道試壓用水應檢查水質分析報告，水中氯離子含量不得超過25Mpa）。試驗壓力按設計壓力的1.5倍進行，升壓過程中應分級緩慢，達到試驗壓力后，監(jiān)理人員及質檢員及時到現(xiàn)場檢查確認，停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，檢查不降壓、無泄漏和無變形為合格，之后在試壓報告中簽字確認。試壓完畢，督促施工單位及時泄壓排水，排放水引出裝置外。三．電氣、儀表、防腐工程質量監(jiān)理控制1，材料和設備的檢驗材料和設備的規(guī)格、型號、材質等應符合設計文件的要求。材料和設備必須具有有效的質量證明文件，并應符合下列規(guī)定：材料質量證明文件的特性數(shù)據(jù)應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。“壓力容器產(chǎn)品質量證明書”應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并應有“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”。氣瓶應具有符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》要求的“產(chǎn)品合格證和批量檢驗質量證明書”，且應有“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”。油罐等常壓容器應按國家現(xiàn)行標準《鋼制焊接常壓容器》JB4735的規(guī)定進行檢驗與驗收。其他設備應有符合相應標準要求的質量證明文件。引進的設備應有商檢部門出具的進口設備商檢合格證。計量儀器應在計量檢驗合格有效期內(nèi)。設備的開箱檢驗，應由有關人員參加，按照裝箱清單進行下列檢查：核對產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況。檢查隨機技術資料及專用工具。對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄?？扇冀橘|管道的組成件應有產(chǎn)品標識，并應按國家現(xiàn)行標準《石油化工有毒、燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501的規(guī)定進行檢驗。油罐或液化石油氣罐或壓縮天然氣儲氣罐（含瓶口閥）在安裝前還應進行下列檢查：油罐應進行壓力試驗，試驗介質應溫度不低于5℃的潔凈水，試驗壓力應為0.1Mpa。升壓至0.1Mpa后，應停止10min，然后降壓至0.08Mpa，再停壓30min，不降壓、無泄露和無變形為合格。若油罐在制造廠已進行壓力試驗并有壓力試驗合格報告，則施工現(xiàn)場可不進行壓力試驗。壓力試驗后，應及時排除罐內(nèi)積水。罐內(nèi)不得有油和焊渣等雜物。當材料和設備有下列情況之一時，不得使用：質量證明文件特性數(shù)據(jù)不全或對其數(shù)據(jù)有異議。實物標識與質量文件標識不符。要求復檢的材料未進行復檢或復檢不合格。2，盤、柜及二次回路結線的安裝質量控制要點（1）母帶搭接面應處理后搪錫，并均勻涂抹電力復合脂。（2）二次回路接線應緊密、無松動，采用多股軟銅線時，線端應采用相應規(guī)格的接線耳與接線端子相連。3，電纜施工質量控制要點（1）電纜進入電纜溝和建筑物時應穿保護管，保護管出入電流溝和建筑物處的空洞應封閉，保護管管口應密封。（2）當采用電纜溝敷設電纜時，電纜溝內(nèi)必須充沙填實。電纜不得與油品管道敷設在同一溝內(nèi)。（3）有防火要求時，在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應進行防火和阻燃處理，并應采取隔離密封措施。4，高低壓柜安裝施工質量控制要點(1）配電柜到場后驗收檢查檢查配電柜的包裝及密封是否良好；配電柜的安裝使用說明書、出廠合格證、出廠試驗報告、附件及備件清單是否齊全；開箱檢查配電柜型號、規(guī)格是否符合設計要求，配電柜應無損傷，附件及備件應齊全。(2）外觀檢查檢查配電柜的框架是否有明顯的變形現(xiàn)象；配電柜表面噴漆是否有剝落、劃傷痕跡。計量儀表、指示燈及操作手柄是否損壞。(3）基礎型鋼的安裝基礎型鋼安裝后，檢查其頂部應高出抹平后地面10mm，基礎型鋼應有明顯地接地?；A型鋼安裝的允許偏差見下表。項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行行度<5(4)配電柜的安裝配電柜及配電柜內(nèi)設備與構件間連接應牢固，且接地應牢固良好；裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。配電柜的安裝允許偏差見下表。項目允許偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤面<1成列盤面<5盤間接縫<2(5)電氣試驗低壓配電柜主要進行計量儀表校驗、保護繼電器的校驗與整定以及開關的調(diào)整。高壓配電柜除進行計量儀表校驗、保護繼電器的校驗與整定外，還須進行以下試驗：——高壓真空斷路器試驗。測量斷路器的分、合閘時間，主觸頭的分、合閘同期性，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。交流耐壓試驗，試驗標準為：工頻電壓21KV，1min，無貫穿性防電現(xiàn)象?！邏弘娏骰ジ衅?、電壓互感器試驗。檢查電流互感器、電壓互感器的變比；測量電流互感器、電壓互感器的勵磁特性曲線；交流耐壓試驗，試驗標準為：工頻電壓21KV，1min。(6）受電試運行檢查配電柜的固定及接地應良好；柜內(nèi)元件齊全完好，固定牢靠，所有二次回路接線準確，連