某醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)夾層梁組合樓板施工方案

住院部夾層鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)1．住院部結(jié)構(gòu)：鋼夾層施工圖紙，鋼夾層深化圖紙。2．國(guó)家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》3．國(guó)家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-2001）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-1999）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（GBJ81-1998）二、工程概況本工程住院樓六層26.65m處為鋼結(jié)構(gòu)夾層，梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土的組合樓板；鋼梁主材材質(zhì)為Q345B，共計(jì)鋼梁812件，單件最大重量為663KG，總重量約240噸，壓型鋼板基材厚度為0.75mm，鋼梁與混凝土柱采用連接板連接，砼柱中預(yù)埋鐵板埋件，連接板坡口焊接于埋件上。三、施工部署1．結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程由上海寶冶建筑技術(shù)經(jīng)營(yíng)公司負(fù)責(zé)安裝，該公司先后參與了“國(guó)家體育場(chǎng)”、“德基廣場(chǎng)”等大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。（2）安裝設(shè)備配置：綜合考慮本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、塔吊的位置、與土建交叉施工等各種因素進(jìn)行配置。2.鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接由上海寶冶建筑技術(shù)經(jīng)營(yíng)公司負(fù)責(zé)施工，公司具有合格的、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工，并參與相關(guān)的工藝評(píng)定，達(dá)到完成本工程焊接所需要的水平，公司將加強(qiáng)組織管理，確保本工程的焊接質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3．動(dòng)力計(jì)劃與機(jī)械設(shè)備配置3.1現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力需用計(jì)劃表表3-1工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員3測(cè)量工2電焊工4電工2起重工5普工5合計(jì)21人3.2機(jī)械設(shè)備配置一覽表表3-2序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)能力單位數(shù)量主要用途安裝設(shè)備1塔吊651710t臺(tái)1構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)卸車、構(gòu)構(gòu)件就位。2電動(dòng)葫蘆2t臺(tái)1吊裝。3直流電焊機(jī)AX7-630630A臺(tái)2焊縫焊接5CO2焊機(jī)CPX-350350A臺(tái)4構(gòu)件安裝焊接6烘箱ZRJ1502KW臺(tái)1焊接材料烘烤7全站儀TOPCON臺(tái)1測(cè)量專用8經(jīng)緯儀ADJ2臺(tái)1測(cè)量專用9水準(zhǔn)儀AL-M4臺(tái)1測(cè)量專用10其它小型設(shè)備按需需配置4．工期保證及進(jìn)度計(jì)劃本工程夾層鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃從2009年6月15日開始，安裝順序：B2區(qū)→B4區(qū)→B1區(qū)→B3區(qū)，每區(qū)用時(shí)10天，總計(jì)40天完成，見下進(jìn)度圖：四、施工方案及技術(shù)措施1.鋼梁安裝1.1安裝前準(zhǔn)備在安裝鋼梁前，須先檢查柱中埋件位置是否正確，所有夾層獨(dú)立柱上已測(cè)放好標(biāo)高50控制線，安裝測(cè)量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測(cè)放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可吊裝。1.2安裝順序B2區(qū)→B4區(qū)→B1區(qū)→B3區(qū)。1.3安裝步驟主梁→次梁→壓型鋼板。1.4鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個(gè)步驟：A）：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，由塔吊把構(gòu)件吊至A1區(qū)屋面，再用四輪小車運(yùn)送到相應(yīng)安裝位置。B):鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝考慮到本層鋼構(gòu)件單件重量不大，單件最大重量為663KG，其他構(gòu)件均在239KG左右，因此采用自行加工制作的移動(dòng)安裝平臺(tái)進(jìn)行安裝，具體見下：移動(dòng)安裝平臺(tái)起重立柱高度為5m，低于七層梁底200mm，恰好能保證夾層梁安裝高度，同時(shí)也能靈活的在樓層間移動(dòng)，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動(dòng)，車上A詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動(dòng)至目標(biāo)位置即可。移動(dòng)安裝平臺(tái)安全吊裝能力驗(yàn)算見后計(jì)算書。2.樓承板施工2.1安裝工藝工藝流程彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。安裝順序B2區(qū)→B4區(qū)→B1區(qū)→B3區(qū)。2.2安裝方法：（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因壓型鋼板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。（2）在堆料場(chǎng)地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工指定部位。（3）吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。（4）采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（5）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點(diǎn)焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭。（6）遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。（7）最后采用栓釘固定。（8）綁扎鋼筋，埋放埋件，澆筑混凝土，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2安裝保證措施（1）壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（2）混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。（3）栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。（4）每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。（6）嚴(yán)格控制保證組合樓板厚度，混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少開裂。五、主要施工節(jié)點(diǎn)六、安全生產(chǎn)保證措施1．安全生產(chǎn)管理（1）認(rèn)真貫徹QJ/BRJ-ATC5-95《施工生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度》。（2）研究采取各種安全技術(shù)措施，勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（3）掌握生產(chǎn)施工中的安全檢查情況，達(dá)到預(yù)防為主的目的。（4）認(rèn)真分析事故苗頭，制定預(yù)防發(fā)生事故的措施。2．明確安全目標(biāo)，杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。建立健全各級(jí)部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，且項(xiàng)目部班組之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。3．有員工必須經(jīng)過公司、項(xiàng)目部和班組三級(jí)安全教育才能上崗工作：1）做好分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。2）必須建立定期安全檢查制度，且檢查有記錄。3）特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩標(biāo)紀(jì)。4）建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告，做好三不放過工作。5）具體安全檢查措施6）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空，陡坡施工，必須系好安全帶。7）安裝前對(duì)整體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)，小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全檢查措施的要求。上下交叉作業(yè)，做到三不傷害即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2M以上作業(yè)做好安全防護(hù)措施。8）高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔、擲。4．吊裝安全：吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索用軟材料包好。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛鉤構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。5．用電安全：施工用的臨時(shí)電路采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復(fù)接地，施工機(jī)械和電所設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停止檢查，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。6．現(xiàn)場(chǎng)氣割，電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防工具。1）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。2）構(gòu)件按指定位置堆放，不得任意亂放各種工具，小型設(shè)備做好保養(yǎng)工作，堆放整齊。3）所有吊機(jī)行駛道路應(yīng)有專人檢查，專人保養(yǎng)，電箱必須有可靠的接地裝置。七、文明施工：1.施工工地整齊清潔，構(gòu)件擺放整齊不污染。2.現(xiàn)場(chǎng)施工余料要及時(shí)回收，隨時(shí)清除垃圾雜物，保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。3.嚴(yán)禁抽煙、隨地大小便等不文明行為。八、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師——錢少波施工員方勇電焊工田華施工員方勇電焊工田華測(cè)量員王寧

——技術(shù)員吳金洋安裝、運(yùn)輸加固收料、安裝、驗(yàn)收放線、校正、復(fù)核安裝、運(yùn)輸加固收料、安裝、驗(yàn)收放線、校正、復(fù)核九、安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理張志強(qiáng)技術(shù)吳金洋項(xiàng)目工程師錢少波生產(chǎn)副經(jīng)理朱明浩安裝指揮朱昊博施工賈國(guó)福方勇、高松安全馬宗仁王宏斌、王建東機(jī)械管理張輝建賀小明附：吊裝車安全計(jì)算書從移動(dòng)安裝平臺(tái)起吊