某大型鋼廠退火爐耐材砌筑安裝施工技術(shù)總結(jié)

太鋼不銹鋼4#冷線退火爐耐材砌筑安裝施工技術(shù)總結(jié)太鋼150萬(wàn)噸不銹鋼改造工程4#冷線是亞洲最大的生產(chǎn)線,該條線共兩座退火爐均設(shè)計(jì)在+20.300米的平臺(tái)上,帶鋼運(yùn)行線的標(biāo)高+22.600米.退火爐分為預(yù)熱段、加熱段、連接段三部分,爐殼凈寬為4.038米,爐殼內(nèi)襯砌筑完寬3米;爐殼凈空高3.389米,爐頂和爐底砌筑完后凈空高2.55米。整個(gè)爐區(qū)預(yù)熱段和加熱段爐底及爐頂所用材料凈空尺寸均相同,爐墻預(yù)熱段為隔熱磚砌筑,加熱段為可塑料,連接段底墻、頂均為莫來(lái)石澆注料組成,退火爐區(qū)域內(nèi)共有13道水梁、24個(gè)人孔檢修門,54個(gè)穿帶門孔用纖維模塊嵌貼,高鋁質(zhì)穿帶磚貫穿整個(gè)爐區(qū),均布置在加熱段錨固磚共計(jì)3191塊。根據(jù)本次施工的特點(diǎn),從以下幾個(gè)方面總結(jié):物資設(shè)備材料的管理:該單位工程耐材量總計(jì)1733噸左右,其中2座煙囪47.9噸,煙道258噸,退火爐本體約1340噸。由于該工期緊,加上又是春節(jié)期間和冬季施工,施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置零亂,道路時(shí)常不暢通,因此給材料的管理帶來(lái)了些不便,項(xiàng)目部從開(kāi)始的材料計(jì)劃提出到現(xiàn)場(chǎng)收貨、耐材現(xiàn)場(chǎng)布置等做到心中有數(shù)合理化的布置,在剛開(kāi)始時(shí)由于隔熱磚及粘土磚到了一小部分,可塑料到了總量的1/2,為了不造成窩工現(xiàn)象,我們研究修改方案,先砌筑爐墻,支設(shè)爐墻鋼模板搗打可塑料。并且征得了業(yè)主和監(jiān)理方的同意。材料的運(yùn)輸采用三臺(tái)井架沿爐長(zhǎng)上的方向均勻布置,有效緩解垂直運(yùn)輸帶來(lái)的影響。退火爐每天砌筑量經(jīng)計(jì)算下達(dá)任務(wù)單給材料員,由材料員交代夜班班長(zhǎng)有條理的碼放,確保材料及時(shí)供應(yīng)。耐材夜間吊上平臺(tái),并開(kāi)箱進(jìn)爐內(nèi),保障第二天的正常砌筑或者搗打可塑料。由于廠區(qū)人員和車輛較多,交叉作業(yè)普遍,行車白天根本使用不了,夜間也是分時(shí)段給予使用。在這種情況下,及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力和作業(yè)時(shí)間:分兩班,進(jìn)行24小時(shí)作業(yè)。確保了材料的供應(yīng)。冬季施工特殊的措施方案:冬季施工措施在整個(gè)施工組織中顯得明顯的份量,從方案最初提出到審核后的修訂,最后與監(jiān)理、業(yè)主代表達(dá)成共識(shí),在爐區(qū)域內(nèi)通一根φ108暖氣管,架50平的電纜二根,每米掛一盞碘鎢燈沿爐內(nèi)均勻布置,既可增加照明又提高爐內(nèi)溫度,爐區(qū)二端頭用帆布遮蓋兩側(cè),從頭到尾,用帆布蓋到平臺(tái)地面,在爐兩側(cè)通二根蒸汽管,并在每根水梁兩側(cè)放鐵桶(桶內(nèi)生焦炭),保證水梁澆注料的環(huán)境溫度至少達(dá)到5℃以上,而攪拌站水桶內(nèi)通上冷凝水,攪拌用水溫度達(dá)到25℃以上,最后通過(guò)測(cè)溫爐外溫度-12℃,爐內(nèi)溫度達(dá)到10～15℃,確保爐內(nèi)耐材正常的砌筑,如下圖:為了保證砌體質(zhì)量在已砌完?duì)t墻或爐底面上，退火爐兩端用雨布全封閉接上臨時(shí)曖風(fēng)機(jī)。加快砌體及澆注料內(nèi)水份蒸發(fā)提高耐材強(qiáng)度。冬季施工每天砌磚層數(shù)控制在8層內(nèi)。進(jìn)入爐內(nèi)的磚在經(jīng)過(guò)曖風(fēng)機(jī)烘干磚面上水份后方可砌筑。正常情況下在頭天晚上打進(jìn)爐內(nèi)的磚在經(jīng)過(guò)烘干水份后第二天砌筑，保證砌筑整體質(zhì)量。所有進(jìn)場(chǎng)的耐材按施工部位需求計(jì)劃有組織進(jìn)場(chǎng)，堆放在場(chǎng)的材料有明顯標(biāo)識(shí)，保溫隔熱磚要單獨(dú)碼放，不能進(jìn)水。在職工中加強(qiáng)砌筑基本功的訓(xùn)練，有針對(duì)性的進(jìn)行技術(shù)比武，提高愛(ài)崗競(jìng)業(yè)精神。做到一塊磚、一鏟灰、一擠柔，灰漿保滿，橫平豎直。關(guān)鍵特殊工序嚴(yán)把關(guān)(可塑料的施工):施工前,我們采取了按點(diǎn)劃線,基本程序:按0.6米高一端,寬按1.5米一段焊接螺帽(焊到爐殼上).遇燒嘴,錨固磚處避開(kāi)。準(zhǔn)備拉模施工用螺母、螺栓、拉鉤若干。如下圖，采用M12,螺栓，兩頭套絲，絲扣長(zhǎng)度兩端各留100mm,螺栓總長(zhǎng)度由爐墻結(jié)構(gòu)具體確定。沿?fù)v打料外也布置1.5×0.3米鋼模板,每?jī)蓪痈?0.6米)用φ10的拔絲桿進(jìn)行固定一道,在每節(jié)鋼模塊接縫處并列立兩根2.5米～2.8米鋼管,對(duì)拔絲桿穿過(guò)鋼管,套上蝴蝶卡用φ12螺帽帶緊,鋼模塊之間用V型卡固定,靠模塊外側(cè)0.8～1米處立單排腳手架,鋼管高度部超過(guò)3米,每隔1.5米用1米鋼管連接好扣件,按每步距1.2米鋪竹跳板,作為施工平臺(tái)?？伤芰鲜┕v打風(fēng)壓不小于0.5Mpa,搗打從胎間接縫處開(kāi)始,錘頭前進(jìn)方向移動(dòng)重疊2/3,行與行重疊1/2,反復(fù)搗打3遍以上,搗固體應(yīng)平整密實(shí)均勻,搗打方向平行于受熱面。如下圖:可塑料施工完一個(gè)部位,應(yīng)將塑料布將搗打面覆蓋,拆除模塊后拉毛10～20㎜,搗打面干燥太塊時(shí),應(yīng)噴霧狀水濕,爐墻可塑料應(yīng)逐層鋪排搗打,期施工面保持同一高度。施工搗錨固磚位置時(shí),應(yīng)使可塑料搗打面高于磚底面16～20㎜,在錨固磚的位置上放好木模磚,拉直并用汽錘打出齒齦,然后放置錨固磚并安好掛鉤,使掛鉤受力,加料繼續(xù)搗打,錨固磚四周的可塑料必須密實(shí),燒嘴和孔洞下半圓處應(yīng)退臺(tái)鋪可塑料胚,退臺(tái)應(yīng)徑向搗打,上半圓應(yīng)在完木模后沿切線方向搗打,”合門處”應(yīng)做到楔行,添入可塑料,并按垂直方向分層搗實(shí)。爐頂纖維模塊的安裝:爐頂設(shè)計(jì)的材料為:δ=50㎜陶瓷纖維毯→300㎜厚的纖維模塊→30㎜厚的噴涂料,模塊靠爐墻間25㎜厚陶瓷纖維毯,模塊沿縱向之間12.5㎜厚陶瓷纖維毯。爐殼的驗(yàn)收:檢查爐頂孔洞的位置和數(shù)量是否與圖紙相符?根據(jù)該爐頂?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),安裝分預(yù)熱段1-2區(qū)和預(yù)熱段3區(qū)、加熱段進(jìn)行。3.1預(yù)熱段1-2區(qū)爐頂?shù)睦w維模塊安裝:裝國(guó)產(chǎn)的螺絲桿(0Cr25Ni20)→平鋪50㎜厚的國(guó)產(chǎn)陶瓷纖維毯(3600×600×50)→爐墻兩側(cè)平鋪25㎜厚的國(guó)產(chǎn)陶瓷纖維毯(7200×600×25)、靠爐墻位置的單面涂刷國(guó)外的粘結(jié)劑→先安裝入口處的異型模塊,在掛爐兩側(cè)的纖維模塊→爐頂平面3.2預(yù)熱段3區(qū)、加熱段區(qū)爐頂?shù)睦w維模塊安裝:平鋪50㎜厚的國(guó)產(chǎn)陶瓷纖維毯(3600×600×50)→爐墻兩側(cè)平鋪25㎜厚的國(guó)產(chǎn)陶瓷纖維毯(7200×600×25)、靠爐墻位置的單面涂刷國(guó)外的粘結(jié)劑→爐頂平面→爐頂斜坡→合門處的密封→纖維套筒的安裝。4.纖維模塊安裝完后,用整平器將表面整平,達(dá)到質(zhì)量要求為主?？偟脕?lái)說(shuō):退火爐施工必須先確定好施工方案,從人員、機(jī)具、材料、入手針對(duì)特殊部位,一定要從