某工程主體混凝土施工技術(shù)交底

工程名稱交底項目施工單位交底日期年月日接受人交底人質(zhì)量技術(shù)交底記錄工程名稱交底項目施工單位交底日期年月日一、作業(yè)條件及準準備工作：1、本工程全部部采用商品砼砼施工2、模板牢固、穩(wěn)定，標標高、尺寸等等符合設計要要求，模板縫縫隙超過規(guī)定定時，要堵塞塞嚴密，并辦辦完預檢手續(xù)續(xù)。3、辦完鋼筋隱檢手續(xù)續(xù)，注意檢查查支鐵、墊塊塊，以保證保保護層厚度。核核實墻內(nèi)預埋埋件、預留孔孔洞、水電預預埋管線、盒盒（槽）的位位置、數(shù)量及及固定情況。4、主要機具：吊斗斗、手推車、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準備。5、檢查模板下口、洞洞口及角模處處拼接是否嚴嚴密，邊角柱柱加固是否可可靠，各種連連接件是否牢牢固。檢查并并清理模板內(nèi)內(nèi)殘留雜物，用用水沖凈。木木模，常溫時時應澆水濕潤潤。二、操作工藝1、工藝流程：作業(yè)準準備 →混凝土運運輸 → 混凝土澆筑筑、振搗 → 拆模、養(yǎng)護護2、墻體及柱澆筑混凝凝土前，在底底部接槎處先先澆筑5cmm厚與墻體混混凝土成份相相同的水泥砂砂漿或減石子子混凝土，用用鐵鍬均勻入入模，不應用用吊斗直接灌灌入模內(nèi)。第第一層混凝土土澆筑高度控控制在50ccm左右，以以后每次澆筑筑高度不應超超過1m；分層澆澆筑、振搗?；旎炷料铝宵c點應分散布置置。墻體連續(xù)續(xù)進行澆筑，間間隔時間不超超過2h，墻體混凝土土的施工縫宜宜設在門洞過過梁跨中1/3區(qū)段3、梁、板應同時澆筑筑，澆筑方法法應由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。澆筑應連續(xù)施工工，如必須間間歇，其間歇歇時間應盡量量縮短，并應應在前層混凝凝土凝結(jié)之前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間應應按所用水泥泥品種、氣溫溫及混凝土凝凝結(jié)條件確定定，一般超過過2h應按施工工縫處理。施施工縫位置：：宜沿次梁方方向澆筑樓板板，施工縫應應留置在次梁梁跨度的中間間1/3范圍內(nèi)內(nèi)。施工縫的的表面應與梁梁軸線或板面面垂直，不得得留斜槎。施施工縫宜用木木板或鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋牢5、在繼續(xù)澆筑混凝土土前，施工縫縫混凝土表面面應鑿毛，剔剔除浮動石子子，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一層水泥泥漿，然后繼繼續(xù)澆筑混凝凝土，應細致致操作振實，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。6、澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板時可用插入式式振搗器順澆澆筑方向托拉拉振搗，并用用鐵插尺檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢后用長木抹抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土7、對大模板工程，每每層澆筑高度度第一層不應應超過50ccm，以后每每次不超過llm，若留施施工縫應垂直直留在內(nèi)外墻墻交接處及流流水段分界處處，設鉛絲網(wǎng)網(wǎng)或堵頭模板板，繼續(xù)施工工前，必須將將接合處清理理干凈，澆水水濕潤，然后后再澆筑混凝凝土8、澆筑混凝土時應經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應立立即處理，并并應在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修正完完好振搗時插入式式振搗器移動動間距不宜大大于振搗器作作用半徑的1.5倍，一般應應小于50ccm，門洞口口兩側(cè)構(gòu)造柱柱要振搗密實實，不得漏振振。每一振點點的延續(xù)時間間，以表面呈呈現(xiàn)浮漿和不不再沉落為達達到要求，避避免碰撞鋼筋筋、模板、預預埋件、預埋埋管、外墻板板空腔防水構(gòu)構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位，各有關(guān)關(guān)工種相互配配合進行處理理。9、梁柱節(jié)點鋼筋較密密時，澆筑此此處混凝土時時宜用小粒徑徑石子同強度度等級的混凝凝土澆筑，并并用工程名稱交底項目施工單位交底日期年月日小直徑振搗棒振搗搗10、輕骨料密度輕，故故振搗時易造成砂漿漿下沉，輕骨骨料上浮。插插入式器要快快插慢拔，插點要均勻勻排列，逐點點移動，不應大于振振動作用半徑徑（一般為330～40cm）的的1倍，插入深深度不應超過過澆筑高度。振振動時間不宜宜過長，防止止分層離析?；旎炷帘砻嬗糜霉ぞ邔⑼饴堵遁p骨料壓入入砂漿中，然然后將表面用用木抹子抹平平11、樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子（或或塑料抹子）將將踏步上表面面抹平12、各部位澆筑完后后，應隨時將將伸出的搭接接鋼筋整理到到位，用木抹子按按標高線將表表面混凝土找找平13、養(yǎng)護：混凝土澆筑筑完畢后，應應在12h以內(nèi)加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數(shù)應能保持持混凝土有足足夠的潤濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護期期一般不少于于7晝夜。二、質(zhì)量要求：1、墻、柱垂垂直度及平整整度均不大于4mm.，板平整度度不超過4mm2、混凝土應振搗密實實；不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷三、應注意的質(zhì)量量問題1、澆注混凝土時不得得踩踏鋼筋，尤其負彎距距筋及懸挑構(gòu)構(gòu)件上部受力力鋼筋，不得得碰動鋼筋、埋埋件，防止移移位。2、蜂窩：原因是混凝凝土一次下料料過厚，振搗搗不實或漏振振，模板有縫縫隙使水泥漿漿流失，鋼筋筋較密而混凝凝土坍落度過過小或石子過過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出而造成成。3、露筋：原因是鋼筋筋墊塊位移、間間距過大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板、造造成露筋，或或梁、板底部部振搗不實，也也可能出現(xiàn)露露筋4、麻面：拆模過早或或模板表面漏漏刷隔離劑或或模板濕潤不不夠，構(gòu)件表表面混凝土易易粘附在模板板上造成麻面面脫皮5、孔洞：原因是鋼筋筋較密的部位位混凝