某廠房鋼結構施工方案

某廠房鋼結構施工方案1鋼結構施工方案1.1工程概況本工程為摩托車制造聯合廠房106、107廠房，鋼結構工程施工內容有106＃廠房(=1\*GB3①軸～=3\*GB3③軸+12000)交(eq\o\ac(○,A)軸～eq\o\ac(○,B)軸)間的鋼平臺，鋼平臺頂標高4.8m，頂板為6mm厚花紋鋼板、=1\*GB3①～=7\*GB3⑦軸及=10\*GB3⑩～eq\o\ac(○,13)軸和eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,G)軸的外廊剛架結構；107廠房(=1\*GB3①軸～=2\*GB3②軸)交(eq\o\ac(○,A)軸～eq\o\ac(○,D)軸)間的鋼平臺，鋼平臺頂標高4.5m，頂板為6mm厚花紋鋼板，鋼平臺由基礎、鋼柱、鋼梁、鋼板組成；以及106和107廠房內鋼梯、鋼走道、設備鋼基礎、吊車梁等鋼結構內容。1.2鋼結構施工方法(1)鋼結構加工制作1)鋼結構構件加工的控制①鋼結構加工制作，最大限度的使用機械操作并利用工裝夾具，以減少手工操作的隨機性和不穩(wěn)定性，提高生產效率。②質量監(jiān)控原則上由質量管理部嚴格按照鋼結構加工詳圖和制造工序流程進行工序控制和檢驗。2)加工能力及設備①高精度的加工能力：以先進的專業(yè)設備作保證，確保構件裝配精度誤差在1mm以內，做到施工現場安裝無故障，可以實現同品種構件之間任意裝配。②制作加工設備見表8-1：表8-1主要加工設備一覽表序號設備名稱數量規(guī)格型號產地1繪圖軟件及設備2套X-steel設設計軟件等2多頭直條切割機5臺龍門式9+13龍門式數控切割機機4臺SKG-3A(33)4數控剪板機2臺QH16Y5數控平面鉆床5臺雙平臺PD16型型6等離子切割機1臺7龍門式埋弧焊機4臺DC-10008埋弧焊機12臺1250A9二氧化碳保護焊機機6臺RF50010碳弧氣刨焊機5臺600A11硅整流焊機2臺400A以上12焊劑烤箱6臺13焊藥回收器3個14空壓機3套BA-100G15高壓無氣噴漆設備備4套面漆、底漆各二套套16半掛拖車4臺20噸17鏈條翻轉機6套3)鋼結構制作工藝流程鋼結構制作工藝流程共分六大部分:①鋼結構制作工藝流程見圖-1制造合同、設計院圖紙、構件加工圖制造合同、設計院圖紙、構件加工圖生產計劃細部設計圖施工工藝文件下料、加工除銹、涂裝編號發(fā)運圖紙文件消化工裝設備預組裝校正焊接裝配減少協調材料管理放樣、號料質量控制原材料檢驗工序檢驗焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表終檢圖-1鋼結構制作工藝流程②細部設計流程圖-2工程項目工程項目閱讀、消化工藝討論CAD繪圖校對審圖送審出圖安裝方案討論單梁吊車梁框架梁桁架梁設計節(jié)點討論H型鋼柱斜撐桿圖-2細部設計流程③工藝設計流程圖-3施工圖施工圖工程進度策劃現場勘察總包單位協調施工方案討論工藝編制工藝圖紙設繪校對審圖出圖材料表制作工藝預拼裝工藝涂裝工藝質量標準對外、對內驗收項目制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置制作胎架布置圖-3工藝設計流程④放樣及下料流程-4細部設計圖紙細部設計圖紙施工技術交底按比例放樣畫零件草圖校對下料車間鋼材預處理制作樣板手工下料門切下料數控下料光電下料焊接坡切割送加工廠圖-4放樣及下料流程⑤H型柱、梁制作流程圖-5鋼板預處理鋼板預處理放樣鋼板門切下料翼緣板變形壓制組裝焊接火工、機械壓正流水線孔端鉆孔沖砂除銹涂漆檢驗編號打包發(fā)運節(jié)點板切割下料套模鉆孔圖-5H型柱、梁制作流程⑥涂裝工藝流程圖-6涂裝場地設備準備涂裝場地設備準備工件進場沖砂除銹粗糙度檢驗鋼柱、鋼梁噴漆測厚并交驗噴寫標記待發(fā)運打磨或局部沖砂除銹鋼柱、鋼梁交驗圖-6涂裝工藝流程4)鋼結構加工制作內容根據107廠房鋼平臺設計圖紙，在加工廠(車間)內按設計尺寸加工制作KZ1(H550×500×18×18）、KL1(H400×250×8×14）、KL2(H350×200×6×10）、KL3(H1050×300×16×18）、KL4(H600×250×10×14）、KL5(H1000×300×16×18）、KL6(H250×200×6×10)等構件，所有構件具體加工數量、長度詳設計圖紙。根據106廠房鋼平臺設計圖紙，在加工廠(車間)內按設計尺寸加工制作GZ1、GZ2、GZ3、GZ4吊車梁等鋼構件，所有構件具體加工數量、長度詳設計圖紙。根據鋼結構加工制作工藝流程精心組織加工，嚴格按照設計尺寸進行加工，確保所有構件成為合格成品，運輸到施工現場后，即可吊裝、拼接、安裝。5)鋼結構制作工藝①預處理a焊接工作量較少的，鋼梁厚度小于20㎜，擬經鋼板流水線預處理除銹和校平。b其余鋼板可火工校平。②放樣及號料a放樣放樣及制作用的卷尺經計量合格并貼上修正值，主可使用：放樣按施工圖及工藝要求進行1:1的放樣，以確定各構件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1：1樣板供制作及驗收使用，異樣板件可數控放樣。鋼梁、鋼柱長度方向增放焊接收縮余量。b號料根據排板圖或數放圖，確認材質規(guī)格，劃線，號料，并注明焊接坡口形式：鋼板爐號批號(或板號)與構件零件的使用區(qū)域對應登記。③下料及加工a根據號料板圖要求，分別進行鋼板的自動切割及部分手工切割下料，并補充號料。b焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割。c鋼板切割邊按質量要求打磨光潔。d厚度小于30㎜的翼緣板根據焊接變形情況要求，壓制反變形折角。e對節(jié)點板進行套模鉆孔。④鋼柱的制作a鋼柱的以平置位置制作。b鋼柱分三部套制作，然后組裝成型。⑤焊接要求a焊材管理及使用按有關要求執(zhí)行，內容包括焊材、焊劑的烘干保溫等。b焊接人員、檢測人員持證上崗。⑥按工程的鋼種材料，分別提供相應的焊接工藝評定報告，交監(jiān)理認可。⑦構件焊前準備a焊接坡口打磨光潔，清除雜物等；b對接及組合焊縫兩端按標準要求設引熄弧板；c厚度大于36㎜的低合金板，施焊前預熱，預熱溫度視板厚及工藝評定要求而不同，一般采用紅外加熱板，特殊區(qū)域用火焰加熱。⑧焊接a一般采用埋弧自動焊和CO2氣體保護焊，小區(qū)域采用手工焊；b焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量，特殊區(qū)域也可采用仰焊；c焊接按標準或工藝評定要求；d平板對接的焊接工藝：全熔透雙面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊。當板厚大于18㎜時，坡口如下左圖所示，單面焊后，背部碳刨清再焊；當板厚小于或等于18㎜時，坡口如下右圖所示單面焊后，背部清根再焊。3030°90°50°圖-7全熔透單面焊：如下圖示采用背部襯墊板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。5050°圖-8為了防止或減少焊接對鋼板產生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側板上裝料加固板后再焊接，E角接組合焊縫的焊接工藝如圖-9所示。加固板加固板圖-9E角接組合焊縫的焊接工藝全熔透雙面焊(平焊、立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根據板厚的大小，在下面兩種形式中選擇坡口形式，先單面焊，背部清根后再焊，如圖-10。2L/32L/3L/3L45°45°L/32L/3L圖-10K型坡口焊45°45°45°45°圖-11V型坡口焊⑧焊接后按工藝評定要求保溫或后熱，緩慢冷卻6)涂裝方案①對于焊接區(qū)域較少且無磨擦面處理要求的鋼梁板件和型鋼，可經預處理流水線沖砂除銹，達Sa2.5級，涂刷底漆兩道。②構件制作或預拼裝后，單件整體噴砂除銹達Sa2.5級，噴涂底漆二度。③高強螺栓摩擦面及現場焊接區(qū)域50㎜內不涂漆。④涂裝質量按有關說明書及重量控制體系執(zhí)行。7)摩擦面的處理①根據《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91的要求進行摩擦面的試驗，達到設計規(guī)程的要求并經監(jiān)理認可，方可施工。②高強度螺栓摩擦面的處理擬用沖砂除銹，達Sa2.5級，表面粗糙度為60-80um，Q235B抗滑移系數不得小于0.45，。M20高強度螺栓的預拉力155KN，M22高強螺栓為190KN，M24高強螺栓為225KN。8)標記①梁完工后，應做出明顯的標記，注明工程名稱及該構件的圖號、桿件號。②標記模板用硬紙板做成字樣，字高為100㎜，用白色油漆噴涂。③鋼柱的標記，做在距柱底1000㎜的面板上，鋼梁的做在右端1000㎜的腹板上。9)堆放、打包及發(fā)運①構件完工后應堆放整齊，構件與地面及構件之間應用墊木擱空，同一型號的構件集中堆放。②小型鋼梁可集中打包發(fā)運，散件裝箱發(fā)運。③構件發(fā)運前，每批構件均有發(fā)運清單，標明構件名稱、編號、數量、重量，做到貨到清單到。④構件運輸經實地考察，并結合本工程特點，本工程所有鋼結構采用汽運至工地的方式。(2)鋼結構安裝1)鋼平臺、鋼走道及剛架安裝工序測量定位→鋼柱吊裝→鋼柱軸線、標高校正→搭設腳手架安裝平臺→鋼梁吊裝→鋼梁軸線、標高校正→鋼結構除銹、防腐處理→平臺板施工→腳手架安裝平臺拆除。2)鋼平臺、外廊剛架安裝方法施工中構件與基礎之間及構件與構件之間連接方法采用焊接、10.9級摩擦型高強螺栓、普通C級螺栓進行連接。鋼柱吊裝方法吊繩伸縮臂吊繩伸縮臂鋼柱鋼柱基礎汽車吊-12鋼柱吊裝圖鋼梁安裝平臺搭設在鋼柱安裝校正之后，搭設鋼梁安裝平臺，采用鋼管、扣件進行搭設。搭設平臺考慮不影響鋼梁吊裝的情況下進行施工,鋼梁安裝平臺見圖-13。鋼梁鋼梁鋼柱（砼柱）鋼柱（砼柱）鋼梁鋼梁-13鋼梁安裝平臺鋼梁安裝方法根據施工安排，所有鋼柱安裝校正好后，將加工廠、車間加工成成品的鋼梁構件運至現場，然后進行吊裝。將鋼梁安裝施工圖紙一一對應進行吊裝至安裝平臺上，然后進行標高、軸線的校正，在對接好后，進行連接固定。砼柱砼柱鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼柱鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼梁鋼柱-14鋼梁與鋼梁、鋼梁與鋼柱(砼柱)連接節(jié)點形式圖④鋼吊車梁安裝吊車梁尺寸有GDL8-1*、GDL8-2*、GDL7.2-1*、GDL7.2-2*，梁高為7500，軌道連結型號采用GDL-2，車檔型號GDL-1，選用05G525。2鋼網架及屋面工程施工方案2.1工程概況107廠房屋面網架結構為雙層正交正放網架(局部三層)，節(jié)點形式為螺栓球。106廠房屋面網架結構為雙層及多層正交正放網架，節(jié)點形式為螺栓球。屋面工程包括屋面鋼檁條C型鋼、屋面鋼檁條、通風天窗屋面70厚聚氨脂夾芯壓型鋼板、型材屋面75厚復合壓型鋼板、FRP玻璃鋼采光板屋面、屋面泛水等。

2.2鋼網架施工方案(1)網架構件加工制作本工程所有鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產的合格產品，所有材料進廠均附有質保書或產品合格證。所有材料進廠后均按每批號取3件組不少于3組進行理化和力學性能測試。螺栓球節(jié)點網架的加工、安裝工藝流程圖如圖-15所示：設計電算設計電算審核節(jié)點配置出加工圖紙生產交底繪安裝圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗收入庫高強螺栓訂貨逐個驗收入庫交工驗收現場安裝鋼管下料包裝發(fā)運油漆編號拋丸除銹桿件成型抽樣檢驗匯總各類檢驗數據交工技術文件圖-15圖-15安裝工藝流程圖①零部件加工網架零部件在加工過程中,我們將根據加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設計單位、監(jiān)理對加工產品的檢查，加工應嚴格遵守規(guī)范《網架結構設計與施工規(guī)范》(JGJ7-91)及《網架結構工程質量檢驗評定標準》(JGJ78-91）。②螺栓球螺栓球采用GB699中的45號鋼鍛件，由750公斤空氣錘模鍛而成。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及隱患。本工程螺栓球球徑規(guī)格分別有BS100、BS120、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS350、BS380等。螺栓球的精加工在車床上應用旋轉式萬能球夾具進行加工。首先轉動分度盤加工各弦桿孔，然后轉動夾具加工腹桿孔。夾具的轉動定位偏差為±5′，保證了螺紋孔的夾角加工控制在±30′之內。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進行角度檢測，符合要求為正品。螺紋尺寸必須符合國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196-81粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規(guī)定?？刂坡菟ㄇ蚣庸ぞ鹊姆椒ǎ鹤銐虻募庸ぞ仁菧p少網架安裝時產生附加應力的主要措施之一，又是保證空間曲面網架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的軸向抗拉強度，因此我單位按照專業(yè)化分工的原則，選擇專業(yè)的螺栓球鍛打、金加工廠家，按照我單位的加工圖紙和技術要求進行螺栓球的加工。對每個工程的球加工，加工廠家負責提供材料質保書、出廠核驗報告，我單位在進貨后再按規(guī)格抽驗復驗，其檢驗內容和方法為： a用標準螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。③桿件a桿件材料采用GB700中的Q235鋼、無縫鋼管或高頻焊管。桿件長度偏差不大于±1.0mm，錐頭(封板)與鋼管軸度偏差不大于0.2mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。(放相應的電焊收縮量），兩夾塊在導軌上夾緊，再以作定位進行點焊，能使桿件的長度偏差控制在±0.8mm范圍內，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在±0.15mm范圍內，桿件電焊完畢再進行車間檢驗和半成品入庫檢驗。b桿件加工工藝流程圖-16：封板下料封板下料材料檢驗鋼管下料機械坡口出加工廠包裝、標識涂裝拼裝拋丸除銹機械加工機械加工成品檢驗c桿件的質量、精度控制方法桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：嚴格按照設計圖紙和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例(且不少于10只)抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設計圖紙和《網架結構工程質量評定標準》JGJ78-91中第條的規(guī)定后方可投入使用。通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。斷料長度尺寸偏差控制在±1.0mm以內。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經復驗合格后方允許轉入下一工序。鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據設計圖紙的要求，用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內。在自檢基礎上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一序。d控制桿件焊縫質量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強,焊縫質量等級必須達到《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001中規(guī)定的質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是：桿件鋼管的斷料嚴嚴格按規(guī)范要要求的精度進進行，保證鋼鋼管兩端的坡坡口尺寸以及及鋼管斷面與與管軸線的垂垂直度符合設設計要求。桿件裝配時，鋼管管兩端與錐頭頭之間的連接接采用CO2氣體保護焊焊機KR500施焊點固。保保證桿件半成成品兩端錐頭頭頂面與鋼管管軸線的垂直直度達到0.5%R（R為錐頭底端端部半徑）、桿桿件半成品兩兩端錐頭端面面圓孔與鋼管管軸線的同軸軸度控制在±1.0mmm以內。并保保證在鋼管端端部與錐頭之之間預留有一一定的間隙（焊焊縫位置）。預預留的間隙尺尺寸視桿件的的規(guī)格和壁厚厚的不同而變變化。桿件兩端焊縫的施施焊在KR500型CO2氣體保護焊焊機上進行。在在正式施焊作作業(yè)前，操作作人員必須及及時調整焊機機上的工裝夾夾具及焊接工工藝參數，并并檢查CO2氣體壓強是是否足夠。施焊作業(yè)時，操作作人員必須使使用合格的焊焊絲、導電嘴嘴、焊接防飛飛濺劑，必須須遵守規(guī)定的的焊接規(guī)程，執(zhí)執(zhí)行焊接工藝藝與參數，并并焊記近溯員證f檢驗由專檢人員按5%%比例隨機抽抽檢，用焊縫縫量規(guī)，鋼尺尺檢查焊縫外外觀。焊縫表表面不許有氣氣孔、夾渣、裂裂紋、燒穿及及較大弧坑。由專業(yè)人員根據標標準JGT30034.2--96對受力最不不利的桿件焊焊縫按5%比例進行超超聲波無損探探傷，并作記記錄及報告。由專檢人員根據《網網架結構工程程質量檢驗評評定標準》JGJ788-91規(guī)定取受力力最不利的桿桿件，每300根為一批，每每批取3根為一組隨隨機抽查，在在委托檢測中中心進行焊縫縫承載力試驗驗，并出具試試驗報告。主要檢測設備：CTSS-23型超聲波探探傷儀用于對焊縫縫無損探傷CTSS-230AA型超聲波探探傷儀用于對焊縫縫無損探傷④封板與錐頭封板與錐頭采Q2235鋼，毛坯由由150公斤空氣錘在在液壓機上模模鍛而成。鋼鋼管直徑大于于等于75時采用錐頭頭。連接焊縫縫以及錐頭的的任何截面應應與連接的鋼鋼管等強，厚厚度應保證強強度和變形的的要求，并有有試驗報告。封板與錐頭的精加加工在車床上上進行加工，用用三爪夾住加加工端面和內內容。⑤緊定螺釘緊定螺釘采用400Cr，螺紋公差差按GB1966-68普通螺紋規(guī)規(guī)定，在儀表表車床上加工工，螺紋公差差按GB1977-63三級精度規(guī)規(guī)定，尺寸偏偏差按GB75--76規(guī)定制作。⑥套筒套筒采用Q2355鋼，截面應應與相應桿件件截面等同。用用150公斤空氣錘模模鍛而成。套套筒的精加工工在車床上進進行加工。⑦高強螺栓高強螺栓采用國家家標準《鋼結結構用高強度度大六角頭螺螺栓》(GB12228-911)規(guī)定的性能能等級，材質質采用GB33077中的40Cr鋼，10.9ss,硬度達到HRC322～36。高強螺栓必須符合合國家標準《鋼鋼結構用高強強度大六角頭頭螺栓》GB12228-91粗牙螺紋的的規(guī)定的10.9s級，螺紋應應按《普通螺螺紋公差與配配合》GB1977-81中6g級。本工程使使用的高強螺螺栓規(guī)格有M22、M27、M27、M30、M33、M36、M48、M56、M60、M64等。⑧支托支托中小立柱采用用Q235b鋼管，支托托采用Q235b鋼板。小立立柱與鋼球連連接采用螺栓栓連接，要求求制作支托的的高度偏差不不大于1mmm，傾斜度偏偏差不大于00.5mm。⑨支座支座鋼板采用Q2235b鋼板，支座座與球焊接時時先在定位夾夾具上點焊定定位，然后在在轉動架上轉轉動燒焊。要要求支座高度度偏差不大于于±1mm，傾斜斜度偏差不大大于±3mm。a支座加工工藝流程程圖-17：材料檢驗材料檢驗號料、放線鋼板切割出加工廠標識、包裝除銹、涂裝支座拼裝支座焊接中間檢驗成品檢驗b支座的加工必須符符合設計圖紙紙和《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB502205-20001的要求。c支座鋼板放樣和號號料時應預留留制作、安裝裝時的焊接收收縮余量及切切割、刨邊和和銑平等加工工余量。d支座鋼板放樣應使使用經計量室室事先標定過過的鋼尺，放放樣、號料、氣氣割的尺寸偏偏差值必須符符合《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB502205-20001中的要求。e支座鋼板下料后應應及時進行矯矯正，經矯正正后的鋼板平平面度允許偏偏差當鋼板厚厚度不超過220mm時不不得大于1..5mm；當當鋼板厚度超超過20mmm時不得大于于1.0mmm。f支座鋼板制孔在鉆鉆床上進行，其其加工精度和和孔距偏差必必須符合《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB502205-20001中的要求。g支座焊接應由持證證焊工操作，焊焊工必須使用用經烘焙過的的合格焊條，必必須遵守有關關的焊接規(guī)程程和執(zhí)行事先先制定的焊接接工藝。h檢驗由專檢人員用焊縫縫量規(guī)對焊縫縫的高度進行行測量，焊高高必須滿足規(guī)規(guī)范及設計的的要求，焊縫縫表面不得有有氣孔、裂紋紋、燒穿、咬咬肉較大弧坑坑等缺陷。如如有對接焊縫縫，由專業(yè)人人員根據標準準JCT30034.2--96對支座鋼板板間的對接焊焊縫進行超聲聲波探傷，并并作記錄及報報告。主要檢測設備：CTS-23型型超聲波探傷傷儀，用于支座鋼鋼板間對接焊焊縫的無損探探傷。網架構件按設計要要求加工，相相同規(guī)格、長長度的成品構構件構件加工工后統(tǒng)一包裝裝，按施工圖圖紙進行編號號。待施工現現場滿足網架架安裝的前提提下，組織車車輛運至施工工現場。確保保成品構件運運至先場后可可按圖紙圖紙紙編號進行拼拼裝。(2)網架安裝腳手手架平臺搭設方案1)腳手平臺的搭設根據本工程特點，網網架安裝施工工采用各區(qū)特特點不同，根根據施工現場場情況，從節(jié)節(jié)約成本、不不影響工期，確確保質量、安安全的情況下下，可選擇搭搭設滿堂腳手手架平臺或活動腳手平平臺。具體要求如下：①腳手架搭設材料：：鋼管采用483.5mm高頻焊管管，材質符合合GB700中Q235A級鋼鋼的規(guī)定，扣扣件采用可鍛鍛鑄鐵制作，質質量應符合《鋼鋼管腳手架扣扣件》JGJ22的規(guī)定②活動腳手架平臺搭搭設方法：滑滑輪采用腳手手鋼管，滑輪輪采用10#熱軋槽鋼。搭設流程：放置滑滑輪—滑軌—豎立桿并同同時安掃地桿桿—搭水平桿—設置剪力撐—鋪腳手板—搭設欄桿及及安全網。③腳手架搭設高度：：腳手板低于于網架下弦軸軸線20-30cm。④要求網架投影范圍圍內地面平整整，使網架安裝裝施工腳手架架能順利滑移移。⑤腳手架需達到3..0kN/mm2的施工承載載力要求，并并要有足夠的的鋼度和穩(wěn)定定性，立桿縱縱橫向間距不不大于1.55m，步距不不大于1.88m。⑥腳手架上需鋪滿腳腳手板，并綁綁扎牢固，腳腳手板與板之之間不得有間間隙，不得有有跳頭板，腳腳手架立桿不不得冒出板面面，并設置縱縱橫向斜撐和和剪刀撐。⑦腳手架在使用時周周邊需與混凝凝土柱或鋼柱柱剛性連接，臨臨邊部分需設設置護欄和安安全網，同時時搭設施工、檢檢查人員上下下腳手架的人人行跑道。⑧腳手架搭設需符合合《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術規(guī)范》JGJ1330-20001中的有關規(guī)規(guī)定。⑨腳手架搭設完畢須須經業(yè)主、施施工、監(jiān)理等等各方共同驗驗收合格后方方可使用，并并辦理驗收交交接手續(xù)。腳腳手架搭設立立面見圖-18。腳手架板腳手架板-18腳手架搭設立立面圖⑩活動腳手平臺腳手手架滑移采用用兩臺2噸卷揚機作作為牽引動力力。(3)網架安裝方案案根據國內多數工程程經驗，拼裝裝的順序應從從中間向兩邊邊或四周發(fā)展展，最好是由由中間向兩邊邊發(fā)展，因為為網架在向前前拼接時，兩兩端及前邊均均可以自由收收縮。且這樣樣做的最大優(yōu)優(yōu)點就是可以以減少積累偏偏差和便于控控制標高。因因此，本工程程采取從脊線線開始，然后后向兩邊發(fā)展展的拼裝方法法。1)網架安裝前準備工工作①認真審核圖紙，并并對工人進行行技術交底。加加強質量安全全意識教育。制制定施工順序序，確定施工工方案。②網架材料到場后，應應注意對構件件的防護。防防止因運輸轉轉運、堆放、起起吊過程中因因外力影響造造成桿件變形形、涂層損壞壞等因素。③桿件在地面做好分分類工作：裝裝好套筒及其其它相關工作作。④應對網架材料的長長度尺寸進行行復驗，明確確是否符合安安裝條件，防防止安裝過程程中由于構件件缺陷而影響響施工進度。⑤會同甲方及土建有有關人員，對對預埋鐵件的的各項技術指指數進行復測測，如有超差差通過土建方方調整到允差差范圍，并做做好記錄。2)網架安裝方法根據該工程特點，結結合本單位施工經驗驗，采用滿堂堂腳手架或活活動腳手架平平臺高空散裝裝的方法進行行安裝。①結合現場情況在網網架范圍內搭搭設腳手架。②將需安裝構件運到到腳手架上，螺螺栓球，桿件件要分散、平平放，以免荷荷載過于集中中而導致腳手手架倒塌。③安裝時放置好支座座連接上、下下弦桿及腹桿桿，并緊固高高強螺栓，擰擰緊銷釘，按按圖對號施工工。④網架一小單元安裝裝完成后，應應測量各技術術指數。如有有超差及時調調整合格后再再進行下一單單元的安裝。⑤按以上順序繼續(xù)安安裝網架，直直至結束。3)網架安裝應注意事事項①起步時支座軸線應應與預埋件軸軸線重合，防防止位置出現現偏移。支座組裝必須對支支座各部件事事先進行檢驗驗，合格后方方能組裝。連連接接觸面和和沿焊縫邊緣緣每邊30-500mm范圍內的鐵鐵銹、毛刺、污污垢等應清除除干凈。支座座組裝的允許許偏差必須符符合《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB502205-20001中的要求。②在安裝過程中，應應用楔木墊在在下弦球下，使使其位置比理理論位置稍高高一點，以防防單元網架整整體剛度較差差而使網架撓撓度增大。③在安裝完一個單元元網格后可將將楔木卸下，使使網架恢復到到設計位置，并擰緊螺栓。④安裝時嚴禁裝錯桿桿件、節(jié)點球球，高強螺栓栓要緊到位，避避免出現“馬蹄縫”現象。3屋面工程施工方案案3.1施工原理壓型鋼板屋面施工工中，應遵守守鋼結構工程程施工規(guī)范的的相關規(guī)定，并并結合壓型鋼鋼板自身的特特點，突出其其施工便捷，自自重輕、免維維護的特點。3.2施工工藝流程程圖-19：屋脊蓋沿、土封檐壓型鋼板屋脊蓋沿、土封檐壓型鋼板外檐溝安裝采光板安裝壓型鋼板屋面施工檁條吊裝、安裝內天溝吊裝壓型鋼板屋面施工支架安裝加工及現場檢查提出加工計劃及技術要求繪制排版圖、統(tǒng)計構件熟悉圖紙領會設計意圖技術準備構件位置處的基層處理結構層檢查測量放線技術準備合格不合格合格不合格(1)技術準備①熟悉圖紙，請設計計、甲方、監(jiān)監(jiān)理進行圖紙紙會審，領會會設計意圖。計計算工程量，編編制施工機具具設備需要量量計劃。②繪制壓型鋼板排版版圖，統(tǒng)計構構件數量，進進行工程量計計算。③提出各種加工半成成品計劃及技技術、質量要要求。編制施施工機具設備備需要量計劃劃。a檁條及系桿：檁條條及系桿拉結結材料是金屬屬板材屋面的的支撐系統(tǒng)。主主要材質為C型鋼。型鋼鋼厚度、剛度度必須符合設設計要求。b緊固件：膨脹螺栓栓、鉚釘、自自攻螺栓、墊墊板、墊圈、螺螺帽等用于板板材與板材或或板材與骨架架固定連接的的各種設計和和安裝所需的的連接件必須須是鍍鋅件，防防止腐蝕；隱隱藏式的固定定座及固定釘釘均亦為鍍鋅鋅件。c檁撐：檁條與檁條條之間的支撐撐構件，必須須為高強度的的鍍鋅件。④壓型鋼板到場后進進行檢查，有有無翹邊、脫脫模、扭曲、邊邊緣是否整齊齊、色澤是否否均勻、尺寸寸、厚度是否否滿足設計。同同時檢查有否否出廠合格證證及檢測報告告。⑤根據工程實際情況況制定書面技技術交底，并并向現場施工工人員詳細講講解，以免造造成錯誤施工工。(2)現場準備：①檢查軸線尺寸，鋼鋼結構的焊接接、節(jié)點、螺螺栓、油漆等等是否完善等等。②按設計或排版圖，使使用緊線器拉拉鋼絲線測放放出屋面軸線線控制線的數數量和位置，依依據以上基準準線彈出用于于焊接屋面檁檁托的控制線線。③彈線完畢，在有構構件的位置處處進行拉線檢檢查，對于高高低差大于88mm以上的的點進行處理理。鋼結構的的高低差用鋼鋼墊或橡膠墊墊進行處理。④如果鋼結構基層標標高嚴重偏差差，同時又限限于成本或其其它客觀原因因無法調整，則則必須根據偏偏差情況嚴重重程度采取統(tǒng)統(tǒng)一標高進行行墊高或逐步步起坡的方式式消除偏差。(3)內天溝吊裝：①天溝安裝時，將天天溝壓在雙檁檁條間，找正正位置用自攻攻螺釘連接，天天溝板按從高高到底的坡度度方向，用后后一塊壓住前前一塊，互相相搭接，定位位后，相互搭搭接處用不銹銹鋼焊條焊接接，天溝落水水口安裝后，用用云石鋸在相相應位置開泄泄水口，后將將落水斗焊于于其上（搭接接焊），落水水斗下安裝落落水管，并補補刷防腐防銹銹漆。②內天溝分段安裝時時，搭接要工工整，順直、排排水通暢、無無積水。天溝溝縱向坡度不不應小于1%；天溝采用用鍍鋅鋼板制制作時，應伸伸入壓型板的的下面，其長長度不應小于于200mmm。內天溝變變形縫處理采采用堵頭封閉閉端口，用凸凸型蓋板置于于變形縫處制制作安裝須工工整，順直。(4)檁條吊裝、安裝::屋面檁條采采用鋼C型檁條、天天窗采用冷彎彎薄壁C型檁條。檁條安裝時，首先先按施工圖將將所需檁條運運至安裝位置置下方，檁條條使用吊裝設設備按柱間、同同一坡向內、分分次吊裝。吊吊裝點距兩端端不應大于1/3檁條全長。每每次成捆吊至至相應屋面鋼鋼梁或網架上上，每捆4-5根檁條，水水平平移檁條條至安裝位置置，檁托板與與檁條采用高高強度螺栓連連接；屋面檁檁撐安裝，施施工人員用小小錘將探出頭頭砸彎、固定定。檁條必須須按鋼結構涂涂裝規(guī)范涂刷刷防火、防腐腐及防銹涂料料，鍍鋅檁條條則在螺栓連連接處、檁撐撐錨固處涂刷刷。(5)支架安裝：支架按按設計間距，采采用自攻螺釘釘與檁條連接接，位置必須須準確，固定定牢固。(6)屋面板吊裝、安裝裝：106廠房屋面采采用玻璃絲棉棉復合壓型鋼鋼板(≥50mm），107廠房屋面采采用雙層熱鍍鍍鋅壓型鋼板板現場復合，中中填保溫材料料，壓型鋼板板鍍鋅量≥275kgg/m2。①屋面板吊裝依據屋屋面面板板型型、制作卡模模，采用垂直直運輸設備逐逐塊吊裝。②屋面板端部通過板板上的與檁條條預鉆孔相配配就位和排列列。③所有的板材在建筑筑上的位置和和排列需保持持300mmm的模數。④屋面壓型板的固定定方式分為緊緊固件連接和和咬邊隱藏式式連接兩種。按照設計圖圖紙采用相應應的固定方法法。a緊固件連接：壓型鋼板與檁條連連接時，采用用帶防水墊圈圈的鍍鋅自攻攻螺釘固定,固定點應設設在波峰上，間間距≤350mmm，并在與同同一根檁條的的連接不得少少于3點。固定時時，手工操作作力度適中，不不宜將自攻螺螺釘固定的過過緊或過松，防防止形成縫隙隙。36930自攻螺釘（檁條之間板與板用拉鉚釘連接）支架與檁條自攻螺釘連接檁條固定支架壓型鋼板與壓型鋼鋼板連接時，采采用帶防水墊墊圈的拉鉚釘釘固定，拉