某大橋高墩翻模工程監(jiān)控措施

某大橋高墩翻模施工技術(shù)內(nèi)容提要結(jié)合某特大橋地形特點(diǎn)，介紹高墩翻模施工技術(shù)，從混凝土配合比、模板設(shè)計(jì)、翻模施工工藝以及橫隔板等的施工方法。關(guān)鍵詞高墩翻模施工一、工程概況某國(guó)道改線工程E合同段某大橋，橫跨某溝，兩岸山體自然坡腳50。－70。，溝內(nèi)常年流水。橋梁里程K848＋826.8-K849+081.4，全長(zhǎng)254.6m。1#、2#橋墩采用矩形空心薄壁墩，墩身高度分別為70m、72m。橋墩墩身上部橫橋向?qū)?m，兩側(cè)按50：1向下放坡，橋墩縱橋向?qū)?.0m，標(biāo)準(zhǔn)段縱橫向墩壁厚1.2m，橋墩每19.8m左右設(shè)置一道50cm厚橫隔板，每室橫隔板中心設(shè)有直徑1.5m人孔。箱室設(shè)置50×50cm的倒角。橋墩墩身僅在縱橋向上設(shè)有φ100mm的PVC管過水孔（兼作通氣孔），每單室泄水管為24個(gè)，以適應(yīng)水庫(kù)水位的變化。墩身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40，其軸心抗壓強(qiáng)度值fcd=18.4Mpa,軸心抗拉強(qiáng)度值ftd=1.65Mpa,彈性模量Ec=3.25×104Mpa。墩身縱向通長(zhǎng)鋼筋φ≥22mm采用等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接。墩身表面設(shè)一層6.5鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格間距8.0cm。橋墩分別位于距離地面39m和41m的山腰上，分別修建一條臨時(shí)簡(jiǎn)易施工便道進(jìn)行材料、設(shè)備、機(jī)具的運(yùn)輸，便道寬6m，1＃橋墩便道長(zhǎng)563m，2＃橋墩便道長(zhǎng)348m。在半山腰采用爆破方法開辟施工平臺(tái)。二、主要施工方法和措施(一)模板設(shè)計(jì)墩身外模板采用翻模施工，每節(jié)模板高度3.3m和4.5m，內(nèi)模板采用型鋼支架組合鋼模板施工，1＃墩身劃分為22個(gè)節(jié)段，2＃墩身劃分為16個(gè)節(jié)段施工分節(jié)段。墩身底節(jié)段設(shè)計(jì)為8m×7.8m（7.88m）×2m實(shí)心段，墩身下部漸變段高度為10.6m和12.6m，內(nèi)模根據(jù)節(jié)段漸變尺寸組裝。外模板采用組合鋼模板，設(shè)計(jì)模板主要考慮豎向荷載、水平荷載和風(fēng)荷載（橋梁位于溝谷內(nèi)風(fēng)口位置，季風(fēng)影響較大）的影響和采用材料的容許應(yīng)力。面板厚度經(jīng)過計(jì)算后綜合考慮采用6mm的鋼板，橫豎向肋采用型鋼。對(duì)拉桿采用φ32mm精軋螺紋鋼。具體模板布置形式見圖1～圖2。圖1模板示意圖1圖1模板示意圖2圖2對(duì)拉桿連接示意圖1圖2對(duì)拉桿連接及三角定位示意圖21、模板設(shè)計(jì)外模板設(shè)計(jì)考慮施工需注意問題（1）模板的通用性強(qiáng)；（2）單塊模板面積較大；（3）對(duì)拉螺桿用量較少；（4）使用時(shí)不用單獨(dú)搭設(shè)支架且周轉(zhuǎn)方便靈活；（5）模板自身剛度大,且加固措施安全。綜合考慮其他各種因素，模板面板采用δ=6mm鋼板，采用型鋼作背架，順橋向8m寬模板不收分，制作成整塊模板，橫橋向由于模板考慮兩端同時(shí)收分，每施工幾個(gè)節(jié)段，根據(jù)橫橋向墩身收分情況，拆除邊上的兩塊模板?？紤]模板以后周轉(zhuǎn)使用，收坡部分不采用通常的螺栓連接，改為三角架定位，避免每次在收坡處打孔穿螺栓以及位置確定困難造成收坡不準(zhǔn)的現(xiàn)象。外模板采用大塊精加工鋼模，面板采用δ=6mm鋼板，豎向主肋按@40cm間距布置[12.6型鋼。橫帶用2[14型鋼每塊模板布置三層。模板外側(cè)焊制操作平臺(tái)，鋪設(shè)防滑鋼板網(wǎng)，隨模板提升一起提升。注意由于塔吊設(shè)在收坡向，靠近塔吊側(cè)附著在外模的操作平臺(tái)尺寸要適當(dāng)，以利拆模。2、內(nèi)模設(shè)計(jì)內(nèi)模除所有倒角模、異型模板采用鋼板加工外，其它內(nèi)模均采用組合鋼模及少許木模拼裝。為與墩身外模相對(duì)應(yīng)，內(nèi)翻模原則按外模同等立模高度配置。次肋采用[8槽鋼，主肋為2[14型鋼。對(duì)拉螺桿同外模。內(nèi)模施工平臺(tái)在墩身內(nèi)腔搭設(shè)腳手架，并鋪腳手板形成操作平臺(tái)，平臺(tái)略低于內(nèi)模板底口。內(nèi)模主要由定型組合鋼模板拼裝，為了不損壞鋼模板，對(duì)拉螺桿位置制作時(shí)一定要準(zhǔn)確且加塞木條。[8次肋綁定在拼裝好的面板上，2[14主肋設(shè)置為活動(dòng)，整體吊裝，安裝對(duì)拉螺桿時(shí)固定2[14主肋。倒角模板邊拼裝木條，坡口斜率準(zhǔn)確，確保模板安裝后無(wú)縫隙，要求加工木條成上口窄下口寬的楔形。圖3隔板示意圖1圖3隔板示意圖2圖4隔板預(yù)埋件、牛腿大樣圖（二）施工工藝流程施工工藝流程見圖5所示。（三）施工方法1、施工準(zhǔn)備①測(cè)量放線布置好墩身的基本測(cè)量控制網(wǎng)。每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高、中心及平面尺寸。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)三向中心線(橫向、縱向、45方向)進(jìn)行測(cè)控，用激光鉛直儀對(duì)墩中心進(jìn)行復(fù)核。每次測(cè)量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測(cè)回測(cè)量。測(cè)量要在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)、無(wú)振動(dòng)干擾的條件下進(jìn)行。在墩身施工過程中隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，確保墩身的輪廓線滿足設(shè)計(jì)的精度要求。②施工結(jié)合面處理對(duì)承臺(tái)與墩身交接處、墩身節(jié)段間混凝土面需鑿毛，露出新鮮、密實(shí)混凝土，并用高壓水將殘?jiān)謇砀蓛?。③混凝土澆筑設(shè)備混凝土生產(chǎn)：混凝土由兩臺(tái)500L/h強(qiáng)制式攪拌機(jī)設(shè)立的拌和站提供?；炷帘盟驮O(shè)備：混凝土澆筑采用一臺(tái)HBT60－13－90S型混凝土泵泵送?；炷帘霉埽篋N125mm泵管從拖泵接出，在墩身長(zhǎng)邊墩腳處向上延升，出口處接軟管，用塔吊配合安裝。垂直管路沿施工電梯預(yù)埋支架上行，每3～6m固定。泵管總長(zhǎng)度239m，垂直方向高度115m，在承臺(tái)處泵管底部設(shè)泄水閥，在泵管出口漸變管外3m處設(shè)置止回閥。塔吊、施工電梯安裝施工準(zhǔn)備及放樣塔吊、施工電梯安裝施工準(zhǔn)備及放樣勁性骨架加工承臺(tái)面鑿毛勁性骨架安裝勁性骨架加工承臺(tái)面鑿毛勁性骨架安裝首節(jié)墩身鋼筋綁扎鋼筋加工、運(yùn)輸首節(jié)墩身鋼筋綁扎鋼筋加工、運(yùn)輸模板加工、運(yùn)輸首節(jié)墩身模板安裝模板加工、運(yùn)輸首節(jié)墩身模板安裝首節(jié)墩身混凝土澆筑混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸首節(jié)墩身混凝土澆筑混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)勁性骨架加工勁性骨架接高勁性骨架加工勁性骨架接高鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋接長(zhǎng)、綁扎鋼筋鋼筋加工、運(yùn)輸鋼筋接長(zhǎng)、綁扎鋼筋混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸墩身混凝土澆筑循混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸墩身混凝土澆筑循環(huán)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)翻模模板安裝翻模模板安裝混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)、拆模圖5墩身施工工藝流程④施工起重設(shè)備a、塔吊：墩身施工利用QTZ63-A塔吊進(jìn)行起重作業(yè)，塔吊安裝在承臺(tái)上。塔吊位置見圖六所示。b、施工人員上下設(shè)備：在每墩安裝SC100A—Ⅱ型電梯一臺(tái)供施工人員上下。電梯安裝位置見圖6所示。圖6墩身施工塔吊、電梯布置圖2、鋼筋工程鋼筋設(shè)計(jì)采用R235(公稱直徑小于12mm的鋼筋)和HRB335鋼筋(公稱直徑大于等于12mm的鋼筋),必須分別符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB13013)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB1499-1998)的有關(guān)規(guī)定。R235鋼筋抗拉標(biāo)準(zhǔn)值為fsk=235Mpa,彈性模量E＝2.1×105Mpa。HRB335鋼筋抗拉標(biāo)準(zhǔn)值為fsk=335Mpa,彈性模量E＝2.0×105Mpa。結(jié)構(gòu)中直徑大于等于25mm的鋼筋采用等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JGJ107－96中的Ⅱ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)校驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單；檢查進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗(yàn)合格后才收料。（2）鋼筋運(yùn)輸鋼筋加工完成后，用載重汽車配吊車將鋼筋吊運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋水平箍筋臨時(shí)堆放在施工平臺(tái)上，鋼筋主筋轉(zhuǎn)運(yùn)到墩位旁，堆放在地面上，及時(shí)吊安，存放的鋼筋下部墊起30cm上部苫蓋。（3）墩身鋼筋安裝a、主筋定位設(shè)置：勁性骨架上設(shè)置定位鋼筋框架，根據(jù)測(cè)量放出的墩身位置線用卷尺測(cè)量調(diào)整定位鋼筋位置，使定位鋼筋固定在施工勁性骨架上。b、主筋連接：塔吊將主筋吊入定位框架內(nèi)，與混凝土的預(yù)留主筋用直螺紋套筒連接，直螺紋連接必須使用管鉗旋緊。鋼筋主筋接長(zhǎng)施工應(yīng)滿足同一斷面接頭的截面面積不超過總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于1.2m。每次接長(zhǎng)9m，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開35d。c、水平箍筋、拉勾筋綁扎：按每節(jié)段施工高度，自下而上先綁扎箍筋再綁扎拉勾筋，水平箍筋、拉勾筋綁扎超過澆筑節(jié)段高度兩層。d、墊塊施工：鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁上錐形墊塊，墊塊按照1.5m×1.5m間距布置，墊塊與鋼筋位置不協(xié)調(diào)時(shí)，調(diào)整墊塊位置。e、鋼筋檢查：鋼筋綁扎完成后對(duì)鋼筋外型尺寸、數(shù)量、間距等進(jìn)行檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才進(jìn)行下步工序施工。3、墩身其它施工a、預(yù)埋件：澆筑承臺(tái)砼時(shí)應(yīng)埋設(shè)好墩身施工的勁性骨架和固定模板的預(yù)埋件，每節(jié)段施工過程中應(yīng)注意鋼筋骨架的準(zhǔn)確定位。墩身的預(yù)埋鋼筋預(yù)埋時(shí)要焊接在承臺(tái)架立角鋼或鋼筋上。在每節(jié)段施工時(shí)預(yù)埋好墩身橫隔板模板的預(yù)埋件，最后墩頂段預(yù)埋好0＃塊托架的預(yù)埋件。b、埋設(shè)通氣孔按設(shè)計(jì)要求在矩形空心墩身順橋向側(cè)安裝φ100mmPVC管，內(nèi)部裝砂，兩頭封堵，并用φ10mmU形定位鋼筋焊接固定在橋墩鋼筋上，其與鋼筋交叉時(shí)要調(diào)整位置。c、電梯附墻預(yù)埋件墩身每施工一節(jié)段，應(yīng)按電梯設(shè)計(jì)圖預(yù)埋電梯的附墻鋼板預(yù)埋件。d、塔吊附墻預(yù)埋件根據(jù)塔吊起重操作規(guī)程要求，在塔吊升高到一定高程后，應(yīng)附墻一次，墩身施工時(shí)按照塔吊安裝圖紙?jiān)谙鄳?yīng)節(jié)段中埋設(shè)附墻鋼板預(yù)埋件。f、箱梁0#塊施工托架預(yù)埋件。4、模板工程（1）倒角模板安裝首先在倒角鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置Φ25支撐鋼筋對(duì)模板進(jìn)行限位，然后分塊安裝倒角模板擱置在底層模板上。（2）內(nèi)撐桿設(shè)置為了保證墩身墻體的混凝土厚度，按照2m×2m間距布置墩身內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿長(zhǎng)度等于墩身壁厚。（3）定型模板安裝、加固塔吊分塊吊安墩壁定型內(nèi)模板，內(nèi)模板倒角處設(shè)內(nèi)撐互撐，在互撐上設(shè)置反壓支撐壓在倒角模板上，防止倒角模板移位；內(nèi)模板與外模板上口設(shè)置對(duì)拉螺桿。（4）內(nèi)模板堵縫模板間的縫隙均用δ=3mm雙面膠泡沫板進(jìn)行封堵，以防止漏漿。（5）橫隔板施工每個(gè)墩身中部每9.9m設(shè)置一道橫隔板，隔板中間設(shè)置一個(gè)人孔，隔板厚0.5m。橫隔板在節(jié)段施工時(shí)同步進(jìn)行施工。在施工墩身的同時(shí)施工橫隔板的鋼筋，橫隔板底模采用組合鋼模拼裝而成，隔板混凝土施工與節(jié)段墩身混凝土一起澆筑，隔板上部安裝模板，預(yù)留振搗孔。5、翻模施工工藝1）工藝流程工藝流程：鋼筋綁扎→拆除下一節(jié)段模板→內(nèi)外模板安裝就位并固定→澆筑混凝土→內(nèi)腔牛腿、支架焊接→上一節(jié)段鋼筋綁扎。2)模板就位已澆節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，用塔吊將下節(jié)翻模拆除，清理表面并涂抹脫模劑，綁扎待澆節(jié)段鋼筋，待鋼筋檢驗(yàn)合格后，以已澆節(jié)段模板上口為基準(zhǔn)，安裝待澆節(jié)段模板，測(cè)量調(diào)整，上下模板接口應(yīng)順直，無(wú)錯(cuò)縫，不漏漿。3)模板的固定模板調(diào)整到位后用螺栓連接牢固，安裝對(duì)拉螺桿，扭緊螺帽（最少保證雙螺帽），測(cè)量校核模板安裝精度，在內(nèi)外模板上口設(shè)置支撐，防止在調(diào)整過程中出現(xiàn)幾何變形。固定完成后對(duì)內(nèi)外模板的幾何尺寸、連接螺栓、對(duì)拉螺桿、支架等作最后一次檢查，防止出現(xiàn)意外。4)模板翻升將下一節(jié)模板用手動(dòng)葫蘆掛在上節(jié)模板，松開并抽出該節(jié)模板之間的拉筋，用手拉葫蘆分別松動(dòng)模板使其凸凹接縫完全脫離，塔吊運(yùn)至地面，清理模板涂刷脫模劑后再按上述次序安裝固定。如此循環(huán)，直至墩頂。5）翻模施工注意事項(xiàng)a、模板拆除前應(yīng)清理模板操作平臺(tái)上的雜物，隨模板一起提升的物體固定牢固；b、模板拆除時(shí)，操作人員必須系好安全帶；吊掛模板的鋼絲繩應(yīng)掛設(shè)牢固，手拉葫蘆應(yīng)保證完好，經(jīng)常檢查鋼絲繩、葫蘆、卡環(huán)等工、索具是否正常、完好。c、模板起吊前應(yīng)檢查模板連接螺栓、對(duì)拉螺桿、平臺(tái)支撐是否完全拆除，相臨模板的焊縫是否完全割除。d、必須待操作人員離開所拆除模板時(shí)方可起吊，嚴(yán)禁人員隨模板一起吊，模板提升時(shí)應(yīng)帶纜風(fēng)繩以避免模板大幅晃蕩，嚴(yán)禁模板劇烈碰撞。e、模板安裝時(shí)須將上下模板間連接螺栓臨時(shí)連接后操作人員才能上去作業(yè)。f、操作平臺(tái)上不得堆放重物。g、拖泵泵管依附于塔吊上，同時(shí)做好附墻支撐。h、模板及操作平臺(tái)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理。i、風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)不得進(jìn)行翻模作業(yè)。6、混凝土工程（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)1)設(shè)計(jì)要求墩身為C40混凝土，其軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsk=18.4Mpa,軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsk=1.65Mpa,彈性模量E＝3.25×104Mpa。混凝土采用泵送進(jìn)行澆筑，混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、和易性、泵送等要求，其混凝土配合比要求如下：a、混凝土強(qiáng)度40Mpa；b、混凝土外加劑要具有緩凝、早強(qiáng)、減水作用；外摻料選用粉煤灰。c、塌落度要求：18±2cm；d、初凝時(shí)間：大于8h。2)配合比設(shè)計(jì)墩身為C40混凝土，采用泵送混凝土，混凝土一般要滿足強(qiáng)度、和易性、泵送等性能。為確保墩身混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，其配合比須嚴(yán)格試配，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量,要求混凝土水灰比不大于0.45?；炷劣盟啾仨毐ＷC質(zhì)量?；炷帘仨毑捎弥猩?，并且水泥、砂、石料和水均應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定，避免發(fā)生堿集料反應(yīng)。試驗(yàn)室根據(jù)多次試驗(yàn)，初步得出墩身混凝土配合比，滿足混凝土設(shè)計(jì)要求?；炷潦芡饨缡┕び绊懞艽?應(yīng)根據(jù)施工具體情況、施工季節(jié)、天氣變化情況及混凝土輸送高度等實(shí)際情況的變化進(jìn)行調(diào)整。其配合比具體如下：砼澆筑部位砼標(biāo)號(hào)配合比表示方法水泥細(xì)骨料粗骨料水外加劑粉煤灰墩身C40每m3用量(kg)42469710451927.2560質(zhì)量比1.001.732.590.480.0180.45各種原材料情況如下表:序號(hào)材料名稱材料產(chǎn)地1水泥拉法基水泥2細(xì)骨料畢棚溝中砂3粗骨料紅葉碎石4水某溝水5外加劑宜賓JZ-SF外外加劑6粉煤灰彭州II級(jí)3)堿－骨料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)對(duì)所有骨料作堿－活性骨料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用實(shí)驗(yàn)結(jié)果含堿量超過規(guī)范要求的集料，防止其反應(yīng)后造成混凝土永久不可修復(fù)的裂紋。4)提高混凝土耐久性的措施a、使用合格通過堿－骨料反應(yīng)實(shí)驗(yàn)的集料拌制高性能混凝土。b、合理選材，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)c、水泥：選用通過ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量認(rèn)證廠家生產(chǎn)的，達(dá)到免檢的低堿性的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。d、摻合料：根據(jù)所采用水泥的性能，相對(duì)應(yīng)地?fù)饺胗昧坎淮笥?0%的粉煤灰。e、外加劑：為增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)物表面的抗裂性能，在混凝土中加入適量的高效減水劑，控制水灰比不大于0.45。針對(duì)夏天施工時(shí)坍落度損失較快，可加入適量的緩凝劑。7、混凝土外觀質(zhì)量保證措施為了墩身混凝土外觀質(zhì)量，需要采取以下措施：a、模板；外模板面板采用大鋼模，模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝都應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)必須確保鋼模面板不變型。每節(jié)段施工完成后及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行校核、打磨、涂脫模劑。b、混凝土用水泥除相關(guān)技術(shù)指標(biāo)滿足要求外，至少有7d的庫(kù)存時(shí)間，完全越過水泥陳伏期。粗細(xì)骨料確?；炷辽a(chǎn)時(shí)材料與配合比設(shè)計(jì)時(shí)材料相一致。所選用的外加劑應(yīng)與水泥做匹配試驗(yàn)，從根本上解決因外加劑引起的混凝土拌和物假凝現(xiàn)象。c、嚴(yán)格控制混凝土拌和物的和易性和整個(gè)墩身混凝土的均一性，對(duì)混凝土泌水、坍落度嚴(yán)格要求，尤其長(zhǎng)距離泵送運(yùn)輸混凝土坍落度損失不能過大。d、混凝土布料：確保足夠的布料點(diǎn)，每布料點(diǎn)嚴(yán)格控制下料數(shù)量，布料盡量均勻。e、混凝土振搗：在整個(gè)澆筑區(qū)域分區(qū)，每區(qū)振搗責(zé)任到人。要求振搗工人技術(shù)熟練。f、混凝土施工縫：每節(jié)段混凝土澆筑標(biāo)高與外模上緣相齊，近外模3cm不鑿毛，以確保線型順直。g、混凝土養(yǎng)護(hù)：模板拆除、養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，內(nèi)模采用灑水養(yǎng)護(hù)，外模采用塑料薄沫覆蓋。h、加強(qiáng)成品保護(hù)。拆模、吊裝作業(yè)等要有必要的防護(hù)措施，防止碰撞橋墩混凝土。i、現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量按照項(xiàng)目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進(jìn)行控制。j、成立QC活動(dòng)小組，專門研究墩身混凝土外觀質(zhì)量問題，提高墩身施工的外觀質(zhì)量。8、混凝土澆筑工藝1)澆筑前準(zhǔn)備墩身混凝土澆筑前，檢查施工縫鑿毛、清理情況以及墩身模板加固情況（尤其注意對(duì)拉桿數(shù)量、位置）、墩身預(yù)埋件位置等，還應(yīng)落實(shí)混凝土澆筑材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況。2)混凝土運(yùn)輸輸墩身每施工節(jié)段混混凝土澆筑方方量較大，拖拖泵直接安裝裝在拌合站泵泵送，通過串串筒入倉(cāng)。3)混凝土澆筑筑混凝土澆筑時(shí)，根根據(jù)砂石料的的含水率，實(shí)實(shí)驗(yàn)室人員在在澆筑混凝土土過程中隨時(shí)時(shí)微調(diào)用水量量和砂、石用用量，混凝土土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比和混凝土土塌落度，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土攪拌時(shí)間間?；炷翝仓埃瑴y(cè)測(cè)放出布料點(diǎn)點(diǎn)位置，掛設(shè)設(shè)串筒，對(duì)稱稱下料、分層層振搗，分層層高度一般330cm左右右，振搗分區(qū)區(qū)，責(zé)任到人人，分層振搗搗，振搗采用用插入式振搗搗棒，每個(gè)振振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間為20～30秒，快插慢慢提。混凝土土振搗應(yīng)密實(shí)實(shí)，無(wú)漏振、過過振現(xiàn)象，嚴(yán)嚴(yán)格控制棒頭頭插入砼混凝凝土的間距、深深度與作用時(shí)時(shí)間，防止混混凝土表面出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面，甚至空空洞等缺陷。一一般振動(dòng)棒作作用半徑為330cm～40cm；振振搗棒移動(dòng)距距離不應(yīng)超