編制應(yīng)急預(yù)案前的危險性分析

編制應(yīng)急預(yù)案前的危險性分析一、風(fēng)險控制的基本過程:識別 找出生產(chǎn)中作業(yè)過程中可能造成事故的危 險因素。評估 對危險因素可能導(dǎo)致的人員、財產(chǎn)、環(huán)境和聲譽的危害度進行評估?？刂?找出危害因素可能造成事故的控制措施。補救 一旦危害發(fā)生，將危害降到最低程度的補救措施。二、危害種類和影響因素的識別與防范措施火災(zāi)、爆炸事故預(yù)先危險性分析危險因素 可燃爆物質(zhì)泄漏，壓力容器爆炸觸發(fā)條件一

一、故障泄漏貯罐、槽、塔、器、管線閥門、法蘭等破損、泄漏；漏；罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當而泄漏；罐、槽、塔、器、閥門、泵、管道、流量計、儀表連接處泄漏；撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏 以及貯罐、槽等超裝溢出由自然災(zāi)害（如雷擊、風(fēng)、地震）二、運行泄漏發(fā)生條件觸發(fā)條件二事故后果危險等級危險程度防范措施

超溫、超壓造成破裂、泄漏；安全閥、防爆膜等安全附件失靈、損壞或操作不當；進出料配比、料量、速度不當造成反應(yīng)失控導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、破裂、泄漏；熱交換不充分而造成能量過量積聚 導(dǎo)致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；墊片撕裂造成泄漏 以及驟冷、急熱造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；轉(zhuǎn)動部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。易燃易爆物蒸汽壓達爆炸極限；易燃易爆物料泄漏；易燃物質(zhì)遇明火；一、明火1.火星飛濺； 2.違章動火； 3.外來人員帶入火種； 4.物質(zhì)過熱引發(fā)；5.點火吸煙 6.他處火災(zāi)蔓延 7.其它火源。二、火花1.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）； 2.電氣火花；3.線路老化或受到損壞，引燃絕緣層； 4.短路電??；5.靜電； 6.雷擊；進入車輛未戴阻火器等 一般要禁止駛?cè)?；手機火花，焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴重經(jīng)濟損失IV級破壞性的一、控制與消除火源嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區(qū)；嚴格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施；易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；嚴禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；按標準裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；嚴格執(zhí)行防靜電措施；加強門衛(wèi)，嚴禁機動車輛進入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)；障和車禍；轉(zhuǎn)動設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；二、嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量罐、槽、塔、器、泵、閥、管線等的質(zhì)量；壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；對設(shè)備、管線、泵、閥、報警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；設(shè)備及電氣按規(guī)范和標準安裝定期檢修，保證完好狀態(tài)；易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；三、加強管理、嚴格工藝防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏廠區(qū)內(nèi)應(yīng)張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標簽；"數(shù)發(fā)生變化；堅持巡回檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理如液位報警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、防護墻、管線防凍、防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護設(shè)施是否完好，液位報警器是否正常，罐、槽、塔、器、管、進出料閥（包括截止閥、自動調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏，消防通道、地溝是否暢通；檢修時做好隔離、清空、通風(fēng)在監(jiān)護下進行動火等作業(yè)；加強培訓(xùn)、教育、考核工作經(jīng)常性檢查有否違章、違紀現(xiàn)象；防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；四、安全設(shè)施保持齊全、完好安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、安全附件等）保持齊全完好貯罐安裝高、低液位報警器，易燃易爆場所安裝可燃氣體監(jiān)測報警裝置。中毒、窒息事故預(yù)先危險性分析危險因素

1.有毒、窒息性物質(zhì)（如硫化氫、甲醇）泄漏3.檢修、搶修作業(yè)時接觸有毒物質(zhì)觸發(fā)條件一發(fā)生條件觸發(fā)條件二事故后果危險等級危險程度防范措施

生產(chǎn)過程中的主要有毒有害物質(zhì)有硫化氫、酸性氣、燃料油發(fā)生泄漏；泄漏原因如火災(zāi)、爆炸觸發(fā)事件中"1.2.等方面；底清理干凈；窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚；在容器內(nèi)作業(yè)時缺氧；有毒物質(zhì)超過容許濃度；毒物攝入體內(nèi)； 3.缺氧；1.毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標； 2.通風(fēng)不良；缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識；應(yīng)急處理不當；用品；因故未戴防護用品； 7.防護用品選型不當或使用不當；8.救護不當； 9.在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護物料跑損、人員中毒窒息III級危險的嚴格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性與 火災(zāi)、爆炸"防范措施中"2.3.4.5.等各項相同嚴防車輛行駛時撞壞管線、管架橋、其它設(shè)備泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施①查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；②如泄漏量大應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處；定期檢修、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備完好，檢修時，徹底清理干凈并檢測有毒監(jiān)護并有搶救后備措施；防護用品；組織管理措施①加強檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；②教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；③要求職工嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；④設(shè)立危險、有毒、窒息性標志；⑤配備相應(yīng)的急救藥品、器材；⑥培訓(xùn)員工急救處理能力。灼傷事故預(yù)先危險性分析危險因素發(fā)生條件事故后果危險等級危險程度防范措施

高溫物（如高溫燃料油、高溫導(dǎo)熱油、蒸氣等），化學(xué)灼傷(如硫酸、硝酸等)高溫物料泄漏；清洗罐、槽、閥、泵、管等設(shè)備時觸及，或由于清理不凈而在檢修時觸及；設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕；密封件損壞、緊固件松動；高溫物料等濺及人體泄漏的高溫和低溫物料濺及人體；工作時不小心觸及酸堿物料；工作時人體無意觸及高溫器體表面；設(shè)備不防腐蝕；導(dǎo)致人員灼燙傷、財產(chǎn)受損II級臨界的防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；定期檢查跑、冒、滴、漏 保持罐、槽、塔、器、管閥完好，保護保溫完好無缺；現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)穿戴好相應(yīng)工作服、手套等；5檢查、檢修設(shè)備，必須先清理干凈并作隔離，且檢測合格；加強對有關(guān)化學(xué)品和高溫物質(zhì)灼燙傷預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；在貯罐周圍設(shè)置防護堤，并耐腐蝕；設(shè)立救護點，并配備器材和物品（如洗眼器等）；11.設(shè)立警示標志。觸電事故預(yù)先危險性分析危險因素發(fā)生條件觸發(fā)條件二事故后果危險等級

漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊設(shè)備漏電；安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；絕緣損壞、老化； 4.保護接地、接零不當；手持電動工具類別選擇不當，疏于管理；建筑結(jié)構(gòu)未做到"良好；防護用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當； 8.雷擊；1.人體接觸帶電體； 2.安全距離不夠，引起電擊穿；3.通過人體的電流時間超過 50mA/S； 4.設(shè)備外殼帶電；手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞 如電焊機無良好保護措施 外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、 二次繞組損壞，利金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等；電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；防護用品、電動工具驗收、檢驗、更新程序有缺陷；防護用品、電動工具使用方法不當；電工違章作業(yè)或非電工違章操作；雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）；人員傷亡、引發(fā)二次事故III級危險程度防范措施危險因素發(fā)生條件

危險的護、維修、保持完好狀態(tài)；采用遮攔、護罩、箱匣等防護措施 防止人體接觸帶電體；架空、室內(nèi)線、所有漏電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；嚴格按標準要求對電氣設(shè)備做好保護接地和三相接零；金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，宜用 12伏電設(shè)備并有監(jiān)護；注意夏季防觸電，有監(jiān)護和應(yīng)急措施；并根據(jù)要求嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；建立、健全并嚴格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；定期進行電氣安全檢查，嚴禁對防雷措施進行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；特種設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；按制度對強電線路加強管理、巡查、檢修。物體打擊和起重傷害事故預(yù)先危險性分析物體墜落、物體彈擊、坍塌撞擊、擠壓等高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；工具、器具等上下拋擲；體傾斜；設(shè)施倒塌； 5.爆炸碎片拋擲、飛散；6.物體彈擊或擠壓； 7.違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律等墜落物體擊中人體未戴安全帽；在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行進、停留；在高處有浮物或設(shè)施不牢，即將倒塌的地方行進或停留；吊具缺陷嚴重（如因吊具磨損而強度不夠、吊索選用不當?shù)龋?；7.堆垛不穩(wěn)而倒塌（或鏟車堆垛袋裝成品發(fā)生倒落）；7.燃爆事故波及。事故后果危險等級危險程度防范措施

人員傷亡、財產(chǎn)損失III級危險的起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)；"；避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險區(qū)域行進和停留；高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；及時清除、加固可能倒塌的設(shè)施；堆垛要齊、穩(wěn)、牢 常檢查鏟車，不能故障運行；"；加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；帽。機械傷害(機、泵)事故預(yù)先危險性分析危險因素發(fā)生條件事故后果危險等級危險程度防范措施

絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體1.工作時注意力不集中； 2.勞動防護用品未正確穿戴；3.人體傷害II級臨界的工作時注意力要集中，要注意觀察；正確穿戴好勞動防護用品；作業(yè)過程中嚴格遵守操作規(guī)程；設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護罩（如外露軸等）；危險運動部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護柵欄；機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。高處墜落事故預(yù)先危險性分析危險因素發(fā)生條件觸發(fā)條件二事故后果危險等級危險程度防范措施

進行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；無腳手架、板，造成高處墜落；梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當，造成滑跌墜落；在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；作業(yè)時嬉戲打鬧。2m以上（含2m）高處作業(yè)；作業(yè)下面是設(shè)備或硬質(zhì)地面。無腳手架和防規(guī)范措施，踩空或支撐物倒塌；未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；規(guī)定；違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律；人員傷亡III級危險的登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)， 必須嚴格執(zhí)行十不登高2登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、工作服、安全帽，系好安全帶；事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；入罐進塔工作時要檢測毒物深度氧含量，并有現(xiàn)場監(jiān)護；上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；以防墜落；安全帶安全網(wǎng)、欄桿、護墻、平臺要定期檢查確保完好；避免高處作業(yè)；可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即盡可能高處作業(yè)平地加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；"。車輛傷害(鏟車、運輸原料及成品車輛 )事故預(yù)先危險性分析危險因素發(fā)生條件事故后果危險等級危險程度

車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無效等）；車速過快； 3.道旁管線、管架橋無防撞設(shè)施和標志；路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）；超載駕駛；車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等駕駛員道路行駛違章；駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話、打手機等）；駕駛員酒后駕車；駕駛員疲勞駕駛；駕駛員情緒不好或情緒激動時駕車。人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故II級臨界的防范措施 1.生產(chǎn)現(xiàn)場（特別是易燃易爆區(qū)）嚴禁車輛入；增設(shè)交通標志（特別是限速行駛標志）；保持路面狀態(tài)良好；管線等不設(shè)在緊靠路邊；駕駛員遵守交通規(guī)則，道路行駛不違章；加強駕駛員的教育、培訓(xùn)和管理（如要求行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情加速，行駛時注意觀察、集中注意力等） ；行駛車輛無故障，保持完好狀態(tài)；車輛不超載、不超速行駛；噪聲危害事故預(yù)先危險性分析危險因素 機泵噪聲觸發(fā)條件一 作業(yè)人員噪聲強度