mw超臨界鍋爐氧化皮

600MW超臨界鍋爐氧化皮生成及危害分析2014年02月12日1.氧化皮生成機(jī)理

1929年，德國(guó)科學(xué)家Schikorr研究發(fā)現(xiàn)，金屬可以在高溫水蒸汽中發(fā)生氧化，氧化所消耗的氧來(lái)源于水蒸汽本身的結(jié)合氧。后來(lái)通過(guò)電子顯微鏡觀(guān)察，進(jìn)一步確定了鐵和水蒸汽直接反應(yīng)產(chǎn)生金屬氧化物的事實(shí)，主要反應(yīng)化學(xué)方程式為：

3Fe+4H2OFe3O4+4H2

2H2O=2H2+O2

鐵素體鋼和奧氏體不銹鋼的蒸汽側(cè)氧化皮微觀(guān)結(jié)構(gòu)形貌均為雙層結(jié)構(gòu)，外層為Fe3O4和少量Fe2O3，內(nèi)層為（Fe,Cr)3O4

2.影響氧化皮生成的主要影響因素金屬管壁溫度和抗氧化性能管壁溫度越高，氧化速度越快；抗氧化性能越好，氧化速度越慢。影響氧化皮脫落的主要因素1、線(xiàn)膨脹系數(shù)TP347H管為奧氏體不銹鋼管，是粗精鋼。其線(xiàn)膨脹系數(shù)為(1．7～1．9)×10－5℃－1

，而氧化物的線(xiàn)膨脹系數(shù)為9．1×10－5℃－1

金屬與氧化皮之間的線(xiàn)膨脹系數(shù)相差越大，越易脫落。2、氧化皮厚度氧化皮越厚，導(dǎo)致其脫落的所需應(yīng)力越小。管壁金屬與氧化皮溫差越大，應(yīng)力越大。3、溫度水平和變化率氧化皮在高溫下生成，在穩(wěn)態(tài)過(guò)程中，當(dāng)溫度偏離氧化皮生成溫度時(shí)，氧化皮內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。在非穩(wěn)態(tài)過(guò)程中，溫度大幅波動(dòng)還會(huì)使氧化膜產(chǎn)生較大的附加熱應(yīng)力。4、鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼的差異性分析奧氏體不銹鋼的氧化皮生成速度較慢。奧氏體不銹鋼的氧化皮更易于剝落。鐵素體鋼氧化皮厚度超過(guò)0.2mm、不銹鋼氧化皮厚度超過(guò)0.1mm，即易于剝落。鐵素體鋼氧化皮剝落時(shí)內(nèi)外層氧化物一起剝落，裸露出的金屬基體在后繼運(yùn)行中還會(huì)快速氧化，導(dǎo)致氧化皮的周期性生長(zhǎng)和剝落。奧氏體不銹鋼蒸汽側(cè)氧化皮剝落時(shí)主要是原生外層氧化物剝落，內(nèi)層氧化物狀態(tài)良好，能夠起到阻止氧化皮進(jìn)一步發(fā)展的作用。因此，在后繼運(yùn)行過(guò)程中剝落部位的氧化皮繼續(xù)生長(zhǎng)的速度緩慢．剝落部位在后續(xù)運(yùn)行中長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)再次發(fā)生剝落問(wèn)題。TP347H奧氏體不銹鋼的氧化皮剝落特點(diǎn)首次剝落時(shí)內(nèi)層和外層厚度幾乎相同，外層厚度達(dá)到0.04～0.05mm即趨于剝落。內(nèi)層結(jié)構(gòu)在10萬(wàn)h內(nèi)幾乎不會(huì)剝落。溫度越高，發(fā)生集中剝落次數(shù)越多，首次出現(xiàn)時(shí)間越早。每次發(fā)生集中剝落后的安全運(yùn)行時(shí)間逐漸延長(zhǎng)。溫度低于621℃，在2萬(wàn)h內(nèi)發(fā)生第1次外層氧化皮集中剝落，6萬(wàn)h左右發(fā)生第2次，此后氧化皮集中剝落進(jìn)入低發(fā)階段。氧化皮生成剝落的危害

蒸汽側(cè)或煙氣側(cè)的強(qiáng)制冷卻產(chǎn)生大量脫落堆積，造成短期超溫爆管。氧化皮的熱阻效應(yīng)，導(dǎo)致金屬壁溫和氧化皮厚度不斷提高，最終造成超溫運(yùn)行、組織老化和氧化皮脫落風(fēng)險(xiǎn)加劇。熱負(fù)荷和蒸汽溫度越高，導(dǎo)致金屬超溫運(yùn)行的臨界氧化皮厚度越小。2014年1月7日我廠(chǎng)末級(jí)過(guò)熱器爆管2014年1月21日我廠(chǎng)末級(jí)過(guò)熱器爆管排汽裝置磁性過(guò)濾器汽輪機(jī)固體顆粒侵蝕制造廠(chǎng)蒸汽參數(shù)（℃）材料入口煙溫（℃）出口煙溫（℃）平均煙溫（℃）入口氣溫（℃）平均溫升（℃)位置國(guó)華太倉(cāng)上鍋571569TP347T91T2396382289350863高再后華能太倉(cāng)東鍋571569TP3471115990105350368屏過(guò)后寶日希勒哈鍋571569入口T91出口TP3471007958100751358屏過(guò)后揚(yáng)州二廠(chǎng)哈鍋543569T9111141020106749746屏過(guò)后其他電廠(chǎng)氧化皮情況簡(jiǎn)介

三大鍋爐廠(chǎng)均根據(jù)高溫過(guò)熱器不同的工作煙溫和蒸汽參數(shù)選用了不同抗蒸汽氧化等級(jí)的金屬材料。但在主蒸汽溫度為571℃的超臨界鍋爐上均發(fā)生了高溫過(guò)熱器氧化皮爆管。華能太倉(cāng)電廠(chǎng)已發(fā)生2次TP347爆管，烏沙山電廠(chǎng)近期也已發(fā)生TP347爆管。防治鍋爐氧化皮爆管的技術(shù)措施在現(xiàn)有材料水平下，超（超）臨界鍋爐的氧化皮生成與剝落不可避免，因此現(xiàn)實(shí)可行的治理技術(shù)路線(xiàn)為：減緩生成→控制剝落→加強(qiáng)檢查→及時(shí)清理→及時(shí)換管與改造減緩生成：金屬管壁溫度控制、合理選材?？刂苿兟洌簻囟取囟茸兓?、氧化皮與金屬基體之間的溫差加強(qiáng)檢查、及時(shí)清理、及時(shí)換管：拍片檢查堆積情況、氧化皮測(cè)厚、內(nèi)窺鏡檢查脫落情況、割管清理，更換氧化皮厚度超標(biāo)管段。及時(shí)改造：根據(jù)在太倉(cāng)公司超臨界鍋爐氧化皮問(wèn)題治理工作中形成的高溫受熱面選材原則，制定和實(shí)施改造方案，確保一個(gè)大修期內(nèi)鍋爐安全運(yùn)行。防治鍋爐氧化皮爆管的運(yùn)行技術(shù)措施

——完善壁溫測(cè)點(diǎn)基本原則高溫過(guò)熱器、高溫再熱器按布置方式考慮，對(duì)于半輻射式高溫受熱面（位于折焰角之上）沿寬度方向每隔2～3片屏至少裝設(shè)一個(gè)壁溫測(cè)點(diǎn)；對(duì)于對(duì)流式高溫受熱面（位于水平煙道）沿寬度方向每隔1m裝設(shè)一個(gè)壁溫測(cè)點(diǎn)，均裝設(shè)在每屏壁溫分布計(jì)算值最高的管子上。對(duì)于切圓燃燒方式鍋爐，沿寬度方向靠近兩側(cè)墻約1/4處裝設(shè)全屏壁溫測(cè)點(diǎn)；對(duì)于對(duì)沖燃燒方式鍋爐，在寬度方向的中部應(yīng)裝設(shè)2～3片全屏壁溫測(cè)點(diǎn)。管屏最內(nèi)圈管子如采用彎曲半徑小于1倍管徑的彎管，則應(yīng)裝設(shè)壁溫測(cè)點(diǎn)。防治鍋爐氧化皮爆管的運(yùn)行技術(shù)措施

——控制啟動(dòng)期間的升溫升壓率值長(zhǎng)聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)部要求B、C原煤倉(cāng)上3300cal/g以上的煤種；凝結(jié)水、除氧器水質(zhì)合格。除氧器加熱至150℃。加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督。#1機(jī)組啟動(dòng)A電動(dòng)給水泵（#2機(jī)組啟動(dòng)C電動(dòng)給水泵），鍋爐上水時(shí)間≥4小時(shí)，打開(kāi)主再蒸汽啟動(dòng)外排疏水。鍋爐冷態(tài)沖洗水質(zhì)合格后，盡可能將水冷壁溫提高至100℃，鍋爐點(diǎn)火。啟動(dòng)B磨煤機(jī)，投入等離子小油槍。投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，投入煙溫探針。在升壓開(kāi)始階段到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，控制爐水溫升率≤1.0℃/min。在增加燃料量的過(guò)程中要注意監(jiān)視貯水箱水位，在鍋爐水冷壁汽水膨脹時(shí)要停止增加燃料量，待汽水膨脹結(jié)束，汽水分離器水位恢復(fù)正常后再增加燃料量，省煤器入口流量≥650t/h?？刂聘魇軣崦鏈厣省?.0℃/min。分離器壓力0.2MPa時(shí)，關(guān)閉啟動(dòng)分離器排空氣門(mén)，關(guān)閉過(guò)熱器排空氣門(mén)。再熱器壓力0.1MPa時(shí)，關(guān)閉再熱器放空氣門(mén)。過(guò)熱汽壓力1.0MPa時(shí)，關(guān)閉尾部煙道環(huán)形集箱疏水電動(dòng)一、二次門(mén)，關(guān)閉中間隔墻下集箱疏水電動(dòng)一、二次門(mén)，關(guān)閉低溫再熱器入口集箱疏水電動(dòng)一、二次門(mén)。分離器出口壓力0.8MPa、爐水溫度170℃時(shí)，進(jìn)行熱態(tài)沖洗，控制分離器出口壓力和溫度穩(wěn)定，總?cè)剂狭勘３址€(wěn)定，給水流量350～400t/h，控制爐水循環(huán)泵流量在600～650t/h，使省煤器入口流量達(dá)到1000t/h，鍋爐熱態(tài)沖洗，水質(zhì)合格后方可繼續(xù)升溫升壓。

B磨煤機(jī)煤量40t/h時(shí)，啟動(dòng)A磨煤機(jī)帶初始煤量10t/h，同時(shí)將B磨煤機(jī)的煤量減少10t/h，保持總煤量不變。主汽壓力3～4MPa時(shí)，投入高低旁運(yùn)行。主汽壓力達(dá)到6.0MPa時(shí)，保持各參數(shù)穩(wěn)定，進(jìn)行鍋爐啟動(dòng)吹掃操作。鍋爐吹掃結(jié)束后，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至2000rpm過(guò)程中保持各參數(shù)穩(wěn)定，汽輪機(jī)中速暖機(jī)至并網(wǎng)期間，控制主汽溫溫升＜0.6℃/min。啟動(dòng)過(guò)程中機(jī)組負(fù)荷低于60MW禁止使用二級(jí)減溫水，啟動(dòng)初期不要投用再熱減溫水。各減溫水使用操作要平穩(wěn)，溫度控制要超前，避免突開(kāi)突關(guān)減溫水門(mén)使管壁急速降溫和升溫導(dǎo)致氧化皮集中脫落。機(jī)組并網(wǎng)后，啟動(dòng)C磨煤機(jī)，升負(fù)荷速率3MW/min。主汽溫溫升≤1.0℃/min。A側(cè)熱一次風(fēng)溫升高至260℃時(shí)，進(jìn)行B磨煤機(jī)倒風(fēng)操作。機(jī)組負(fù)荷300MW及以上正常運(yùn)行時(shí)，盡量保持下層磨煤機(jī)運(yùn)行，降低火焰中心?？刂颇┘?jí)過(guò)熱壁溫＜575℃，盡量提高機(jī)側(cè)主汽溫度，確保機(jī)側(cè)主汽溫度＞530℃。降壁溫時(shí)，嚴(yán)格控制主、再熱汽溫10min內(nèi)≯30℃。正常運(yùn)行中升降負(fù)荷率3MW/min，合理調(diào)整煤水比例，控制汽水分離器出口過(guò)熱度，避免煤水比失調(diào)引起過(guò)熱器、再熱器短期超溫。同時(shí)減溫水使用要平穩(wěn)，避免大幅開(kāi)啟或關(guān)小減溫水導(dǎo)致主再熱汽溫大幅波動(dòng)及過(guò)熱器、再熱器管壁溫度劇變引起氧化皮脫落。防治鍋爐氧化皮爆管的運(yùn)行技術(shù)措施

——正常運(yùn)行中的控制措施吹灰前必須充分疏水，避免蒸汽吹灰過(guò)程中蒸汽帶水導(dǎo)致受熱面急劇降溫。正常運(yùn)行中加強(qiáng)汽水品質(zhì)監(jiān)督。鍋爐啟動(dòng)氧化皮沖洗技術(shù)措施

嚴(yán)格按照鍋爐啟動(dòng)曲線(xiàn)升溫升壓；沖洗過(guò)程中對(duì)汽溫造成的影響，不可用減溫水進(jìn)行控制，對(duì)溫度變化速率的限制可適當(dāng)放寬（＜3℃/min）。吹掃前參數(shù)：主汽壓力6.5MPa，主汽溫度380℃，高旁開(kāi)度30％，再熱汽壓力控制在0.3～0.5MPa，再熱汽溫度360℃，背壓控制17～23KPa。吹掃參數(shù)：1）過(guò)熱器吹掃主汽壓力6.5MPa、主汽溫度380℃，

2）再熱器吹掃再熱汽壓力2.0MPa,再熱汽溫360℃3）背壓控制：20～28KPa3、沖洗方法：1）第一步：鍋爐點(diǎn)火后，開(kāi)啟主汽管道、再熱汽管道啟動(dòng)外排疏水，開(kāi)啟高旁入口電動(dòng)門(mén)進(jìn)行高旁管道預(yù)暖，開(kāi)啟高旁調(diào)節(jié)門(mén)1～3％，觀(guān)察高旁后溫度緩慢升高，在管道預(yù)暖期間嚴(yán)禁投入高旁減溫水，高旁后溫度升高至350℃投入高旁減溫水，控制高旁后溫度320～350℃，機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中注意監(jiān)視高排逆止門(mén)前、后疏水罐水位高報(bào)警，若發(fā)現(xiàn)有水位高報(bào)警及時(shí)開(kāi)啟該疏水門(mén)，待水位高報(bào)警消失后，及時(shí)關(guān)閉該疏水門(mén)。2）第二步：冬季：待主汽壓力至3～4MPa后，鍋爐燃燒穩(wěn)定，開(kāi)啟高、低旁空冷島進(jìn)汽，就地安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視旁路振動(dòng)情況，嚴(yán)格控制高壓旁路減壓閥后溫度不大于350℃，嚴(yán)密監(jiān)視高、低旁振動(dòng)情況，若管道無(wú)振動(dòng)，逐漸開(kāi)啟高壓旁路至30%開(kāi)度，保證再熱器壓力在0.5MPa以?xún)?nèi)，開(kāi)啟的過(guò)程中注意監(jiān)視就地管道振動(dòng)，以及空冷島翅片回暖正常。發(fā)現(xiàn)管道振動(dòng)過(guò)大及時(shí)關(guān)小高、低旁對(duì)管道進(jìn)行充分預(yù)暖，翅片回暖緩慢，立即開(kāi)啟高旁增加進(jìn)汽量，保證翅片回暖后不發(fā)生再次過(guò)冷現(xiàn)象。夏季：隨著鍋爐升溫升壓，逐漸開(kāi)啟高、低旁，直至參數(shù)滿(mǎn)足鍋爐吹掃條件。第三步：鍋爐升溫升壓，最終達(dá)到各參數(shù)穩(wěn)定：主汽壓力6.5MPa，主汽溫度380℃，高旁開(kāi)度30％，再熱汽壓力控制在0.3～0.5MPa，再熱汽溫度360℃，背壓控制20～28KPa。第四步：鍋爐燃燒穩(wěn)定，各參數(shù)達(dá)到要求后，溢流閥投入自動(dòng)，將高旁開(kāi)度從30％開(kāi)度以5％/s速率開(kāi)至60％，穩(wěn)定后以同樣的速率開(kāi)至90％，待貯水箱水位穩(wěn)定后，將高旁由90％關(guān)至20％（可分2～3次），待貯水箱水位穩(wěn)定后，將高旁開(kāi)度由20％迅速開(kāi)啟至90％，計(jì)時(shí)5min后，保持低壓旁路在90%開(kāi)度，將高壓旁路從90%關(guān)至20%（可分2～3次），嚴(yán)密監(jiān)視旁路系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行情況，計(jì)時(shí)5min（注意貯水箱水位情況），重新開(kāi)始下次吹掃操作，反復(fù)操作4～5次。

注：高、低旁快速開(kāi)啟的過(guò)程中，注意高旁、低管道振動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)管道，停止旁路操作，待管道無(wú)振動(dòng)后，在進(jìn)行操作，注意監(jiān)視高旁后溫度，不得過(guò)高、過(guò)低，控制高旁后溫度320～350℃，若高旁減溫水自動(dòng)跟蹤不及時(shí)，解除自動(dòng)，進(jìn)行手動(dòng)操作，控制高旁后溫度。第五步：維持高壓旁路80%開(kāi)度，逐漸關(guān)小低壓旁路（低壓旁路開(kāi)度不得小于30%，以維持空冷島最小防凍流量）至再熱汽壓力2.0MPa，然后迅速開(kāi)啟A/B低旁至90%以上，保持2min，反復(fù)操作4～5次，進(jìn)行沖洗，直至凝結(jié)水水質(zhì)化驗(yàn)合格。注：吹管期間值長(zhǎng)通知化驗(yàn)人員進(jìn)行取樣，具體要求：（1）、吹管前3小時(shí)、1小時(shí)，分別通知化驗(yàn)人員采取凝水、給水、主蒸汽水樣，化驗(yàn)Fe。(2)、每次吹管操作結(jié)束后10min，化驗(yàn)人員采取凝水水樣，化驗(yàn)Fe含量。(3)、最后一次吹管結(jié)束后，化驗(yàn)人員采取給水、主蒸汽水樣，化驗(yàn)Fe、。(4)、吹管結(jié)束后1小時(shí)、3小時(shí)，分別采取凝水、給水、主蒸汽水樣，化驗(yàn)Fe。6）第六步：過(guò)熱器再熱器吹掃結(jié)束后，維持主汽壓力6.5MPa,開(kāi)啟左側(cè)PCV閥2min進(jìn)行吹掃，吹掃2次。4、注意事項(xiàng)：1）沖洗過(guò)程中分離器水位將有較大波動(dòng)，當(dāng)開(kāi)啟高旁門(mén)時(shí)，貯水箱水位將上升，此時(shí)通過(guò)溢流閥自動(dòng)控制水位；當(dāng)水位開(kāi)始回落時(shí)，要立即加水，避免高旁開(kāi)啟后因蒸發(fā)量增大及關(guān)門(mén)時(shí)壓力上升造成水位降低，高旁關(guān)閉后視水位情況要及時(shí)降低給水流量；2）鍋爐煤量以保持壓力穩(wěn)定為準(zhǔn)，可適當(dāng)增減；3）沖洗過(guò)程中保持給水泵出口壓力必須大于分離器壓力，避免高壓旁路關(guān)閉過(guò)程中，因壓力上升而導(dǎo)致上不去水；4）沖洗過(guò)程中要控制主再汽溫度不發(fā)生大幅度波動(dòng)（＜3℃/min）；5）開(kāi)啟旁路沖洗時(shí)，保持旁路及主再熱蒸汽管道疏水充分開(kāi)啟，暖管充分；6）沖洗過(guò)程中注意保持高壓旁路減壓閥后溫度320～350℃，低旁后溫度≯160℃，防止低壓旁路閉鎖；7）控制排汽裝置水位在1400-1700mm之間（可將排汽裝置水位高于1700mm閉鎖低旁條件解除）；8），開(kāi)啟低壓缸噴水、低旁減溫水及低旁三級(jí)減溫水，控制低旁后溫度＜120℃；9）排汽裝置及系統(tǒng)管道無(wú)振動(dòng)，否則及時(shí)停止操作旁路操作或關(guān)小旁路；10）沖洗過(guò)程中及時(shí)調(diào)整給水流量穩(wěn)定，注意保持汽溫穩(wěn)定；11）給水泵在增減勺管時(shí)，不要以5％的速率增減勺管，可通過(guò)1％的速率快速增減勺管；12）保證鍋爐主給水壓差4～5MPa；13）嚴(yán)密監(jiān)視空冷島凝結(jié)水、抽真空溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低至35℃以下或下降速率過(guò)快，及時(shí)通過(guò)開(kāi)啟旁路增加進(jìn)汽量；

14）在沖洗過(guò)程中注意監(jiān)視貯水箱水位，防止貯水箱水位低爐循泵跳閘，可通過(guò)緩慢關(guān)閉高旁對(duì)此進(jìn)行規(guī)避；15）機(jī)組啟動(dòng)前，保證廢水池液位處于低液位；16）吹掃期間注意監(jiān)視主再熱啟動(dòng)外排注意風(fēng)向無(wú)蒸汽吹至主變區(qū)域；17）啟動(dòng)初期，加強(qiáng)對(duì)貯水箱的溢流；18）在鍋爐帶壓放水時(shí)，對(duì)放水電動(dòng)門(mén)進(jìn)行間隔半小時(shí)開(kāi)關(guān)放水，加強(qiáng)爐水?dāng)_動(dòng)；19）在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)速至600rpm，穩(wěn)定半小時(shí)，將主汽門(mén)前雜質(zhì)吹出。鍋爐啟動(dòng)沖洗的安全措施1、在沖洗過(guò)程中，給水量變化較大，應(yīng)加強(qiáng)電動(dòng)給水泵各運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，特別是振動(dòng)及軸承溫度；同時(shí)加強(qiáng)排汽裝置和除氧器水位變化的監(jiān)視；2、開(kāi)啟高低壓旁路時(shí)，注意監(jiān)視排汽裝置背壓變化，投入兩臺(tái)真空泵運(yùn)行，控制背壓不超過(guò)30KPa，以高速混床不退出運(yùn)行為原則；3、大流量沖洗過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)視末級(jí)過(guò)熱器和末級(jí)再熱器金屬管壁溫度的變化,發(fā)現(xiàn)溫度波動(dòng)大時(shí)停止大流量沖洗；4、在沖洗過(guò)程中注意監(jiān)視汽機(jī)本體各參數(shù)，防止再熱器壓力高，盤(pán)車(chē)脫扣，轉(zhuǎn)子被沖起，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子被沖啟后，再熱汽壓力＜0.5MPa，背壓控制25～28KPa，轉(zhuǎn)子停止運(yùn)行后，盤(pán)車(chē)及時(shí)投入。防治鍋爐氧化皮爆管的運(yùn)行技術(shù)措施

——停爐的控制措施鍋爐停爐降負(fù)荷速率≤3MW/min,主再熱汽溫下降速率≤1℃/min，注意主、再熱汽溫及鍋爐金屬壁溫的監(jiān)視和調(diào)整，避免降負(fù)荷速率過(guò)快引起汽溫突變導(dǎo)致氧化皮集中脫落。停爐前2小時(shí)，將給水pH值調(diào)整至9.6～10.0。停爐過(guò)程中煤水比要適中，控制分離器出口過(guò)熱度，逐步降低過(guò)熱度，避免汽溫突降或突升導(dǎo)致管壁金屬溫度變化引發(fā)氧化皮脫落。停爐過(guò)程中主要是以降低燃料為主要手段，減溫水的使用要適當(dāng)，避免在低負(fù)荷投用減溫水，在整個(gè)停爐過(guò)程