某工程項目鋼結(jié)構(gòu)施工方案

工程類別：新建方案編號：XXXX-方案類別：一般****60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置連續(xù)重整、芳烴抽提裝置反再框架（XXXX）現(xiàn)場安裝施工方案編制：安全：審核：批準(zhǔn)：XXXX建筑安裝工程有限責(zé)任公司2008-12施工方案審批表方案名稱XXXX60萬噸噸/年芳烴聯(lián)合合裝置反再框架（1SSS1）現(xiàn)場安裝裝施工方案施工單位單位名稱編制日期安全日期審核日期批準(zhǔn)日期監(jiān)理單位單位名稱審查意見簽字：日期：建設(shè)單位單位名稱審查意見：簽字：日期：：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc219776372"1.工程概況0HYPERLINK\l"_Toc219776373"1.1.反再鋼結(jié)構(gòu)0HYPERLINK\l"_Toc219776374"1.2.反再設(shè)備0HYPERLINK\l"_Toc219776375"2.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc219776376"3.施工程序和計劃1HYPERLINK\l"_Toc219776377"3.1.施工程序1HYPERLINK\l"_Toc219776379"3.2.現(xiàn)場安裝計劃及安排2HYPERLINK\l"_Toc219776382"3.3.施工計劃見附錄3HYPERLINK\l"_Toc219776383"4.施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc219776384"4.1.施工技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc219776385"4.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc219776386"4.3.施工現(xiàn)場的臨時布置4HYPERLINK\l"_Toc219776387"5.構(gòu)件吊裝4HYPERLINK\l"_Toc219776388"米以下結(jié)構(gòu)吊裝4HYPERLINK\l"_Toc219776389"米以上框的吊裝4HYPERLINK\l"_Toc219776390"6.材料及設(shè)備驗收6HYPERLINK\l"_Toc219776391"6.1.鋼結(jié)構(gòu)原材料及構(gòu)配件驗收6HYPERLINK\l"_Toc219776392"6.2.設(shè)備及其隨機資料的審查7HYPERLINK\l"_Toc219776393"7.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制7HYPERLINK\l"_Toc219776394"7.1.鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制一般要求：7HYPERLINK\l"_Toc219776395"7.2.立柱、橫梁、斜撐預(yù)制要求8HYPERLINK\l"_Toc219776396"7.3.鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差8HYPERLINK\l"_Toc219776397"7.4.節(jié)點板加工9HYPERLINK\l"_Toc219776398"7.5.螺栓孔加工要求9HYPERLINK\l"_Toc219776399"7.6.摩擦面加工9HYPERLINK\l"_Toc219776400"7.7.鋼構(gòu)件除銹9HYPERLINK\l"_Toc219776401"7.8.涂裝要求9HYPERLINK\l"_Toc219776402"8.鋼構(gòu)件出廠驗收10HYPERLINK\l"_Toc219776403"8.1.鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交下列資料10HYPERLINK\l"_Toc219776404"9.鋼構(gòu)件運輸和存放10HYPERLINK\l"_Toc219776405"10.鋼結(jié)構(gòu)安裝10HYPERLINK\l"_Toc219776406"10.1.基礎(chǔ)驗收10HYPERLINK\l"_Toc219776407"10.2.操作平臺搭設(shè)11HYPERLINK\l"_Toc219776408"10.3.鋼構(gòu)件安裝11HYPERLINK\l"_Toc219776409"10.4.高強度螺栓安裝12HYPERLINK\l"_Toc219776410"10.5.現(xiàn)場涂裝13HYPERLINK\l"_Toc219776411"10.6.鋼結(jié)構(gòu)防火披覆13HYPERLINK\l"_Toc219776412"11.焊接要求13HYPERLINK\l"_Toc219776413"11.1.焊接的一般要求13HYPERLINK\l"_Toc219776414"11.2.鋼構(gòu)件焊縫表面質(zhì)量要求13HYPERLINK\l"_Toc219776415"11.3.對接焊縫無損檢驗要求14HYPERLINK\l"_Toc219776416"12.設(shè)備安裝技術(shù)要求14HYPERLINK\l"_Toc219776417"12.1.設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工作14HYPERLINK\l"_Toc219776418"12.2.設(shè)備找正與找平14HYPERLINK\l"_Toc219776419"12.3.設(shè)備安裝的其他要求15HYPERLINK\l"_Toc219776420"12.4.設(shè)備安裝后的防護(hù)要求15HYPERLINK\l"_Toc219776421"12.5.設(shè)備平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構(gòu)件安裝16HYPERLINK\l"_Toc219776422"13.施工組織16HYPERLINK\l"_Toc219776423"13.1.現(xiàn)場管理體制網(wǎng)絡(luò)及說明16HYPERLINK\l"_Toc219776424"13.2.車輛使用一覽表16HYPERLINK\l"_Toc219776425"13.3.機具使用表17HYPERLINK\l"_Toc219776426"14.質(zhì)量管理措施17HYPERLINK\l"_Toc219776427"14.1.質(zhì)量管理體系17HYPERLINK\l"_Toc219776428"14.2.質(zhì)量控制點17HYPERLINK\l"_Toc219776429"14.3.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要求18HYPERLINK\l"_Toc219776430"15.交工技術(shù)文件18HYPERLINK\l"_Toc219776431"16.施工HSE措施及管理18HYPERLINK\l"_Toc219776432"方針及目標(biāo)18HYPERLINK\l"_Toc219776433"管理體系19HYPERLINK\l"_Toc219776434"管理/質(zhì)量管理措施19HYPERLINK\l"_Toc219776435"17.JHA分析20工程概況反再鋼結(jié)構(gòu)本次施工為XXXX60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置反再框架(1SS1)鋼結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)主體鋼柱有6種（Z-1～Z-6），其中大型柱有H1000×1000×35×50和H800×800×30×40兩種。鋼結(jié)構(gòu)主體連接形式為：梁柱連接為焊接，斜撐構(gòu)件翼緣采用等強坡口焊接，腹板采用高強螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)安裝總重約1500噸。平面布置圖如下：反再設(shè)備反再框架靜設(shè)備主要包括：反應(yīng)類、再生類、容器類、換熱器類等20余臺設(shè)備。反再框架靜設(shè)備一覽表序號位號設(shè)備名稱規(guī)格主體材質(zhì)質(zhì)量（t）1R-201重整第一反應(yīng)器φ2500X80000(切)2.25Cr-11Mo內(nèi)件0Cr188Ni10TTi2402R-202重整第二反應(yīng)器φ2500X92550(切)3R-203重整第三反應(yīng)器φ2600X97550(切)4R-204重整第四反應(yīng)器φ2600X103350(切)5R-301再生器φ2440/φ16675×222100(切)0Cr17Ni112Mo237.26D-3011號催化劑加料斗900×900××7300Cr18Ni990.157D-3021號催化劑加料閉鎖鎖料斗φ600×600((切)0Cr18Ni990.258D-303分離料斗φ2100/φ16600×100695(切)16MnR169D-304粉塵收集罐φ500×12000(切)20R0.510D-305氮氣密封罐φ900×22855(切)20R1.511D-306閉鎖料斗φ1050/φ6775/φ865×112695((切)16MnR912D-3072號催化劑加料斗900×900××7300Cr18Ni990.1513D-3082號催化劑加料閉鎖鎖料斗φ600×600((切)0Cr18Ni990.2514E-201重整進(jìn)料換熱器φ2900×204400(法蘭/法蘭)殼體2.25Cr-11Mo16715E-202反應(yīng)器置換氣換熱熱器BEM300-00.95/00.76-228-6/225-1I2.516E-301還原氣換熱器AEM325-443-6/119-1I15CrMoR((H)317E-302增壓氣換熱器AES325-110-3/119-2I16MnR1.218E-303催化劑預(yù)熱氣換熱熱器AES400-115-3/119-2I16MnR1.119E-304放空氣冷卻器BEM700-2209-7//19-1II0Cr17Ni112Mo2720E-305空氣預(yù)熱器BIU600-334-3/225-2I((ROD)16MnR2.521E-306A/BB再接觸預(yù)冷器BIU1100--2.95//3.1-3325-6//25-4II16MnR15×2結(jié)構(gòu)的預(yù)制由XXXX結(jié)構(gòu)工程有限公司負(fù)責(zé)，預(yù)制完成后以成品構(gòu)件的形式出廠，并由XX提供構(gòu)件的質(zhì)量證明文件。結(jié)構(gòu)、設(shè)備現(xiàn)場安裝單位為XXXX建筑安裝工程公司，監(jiān)理單位為XXXX監(jiān)理有限公司，設(shè)計單位為****建設(shè)工程公司。編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH/T3507-2005《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-2007《催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工及驗收規(guī)范》SH3504-2000《石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)范》SH3532-95《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515-2003《建筑物鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-2002《高強螺栓設(shè)計,制作和驗收規(guī)范》JGJ82-91《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《石油化工工程起重技術(shù)規(guī)范》SH/T3536-2002《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999****工程建設(shè)公司提供的結(jié)構(gòu)圖紙芳烴裝置施工進(jìn)度計劃施工程序和計劃施工程序本工程所需型鋼、鋼板、高強度螺栓驗收合格后方可使用。施工人員進(jìn)行預(yù)制時，先預(yù)制構(gòu)件，構(gòu)件驗收合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場拼裝?，F(xiàn)場安裝前必須由測量人員進(jìn)行嚴(yán)格的基礎(chǔ)驗收。每安裝一層結(jié)構(gòu)，相對應(yīng)的平臺鋼格板、欄桿和設(shè)備也應(yīng)安裝就位。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝和設(shè)備的安裝流程圖如下：21.3米以下在基礎(chǔ)上散裝21.3米以下在基礎(chǔ)上散裝21.3米以上在地面組框/片立柱、橫梁安裝、焊接斜撐安裝、焊接高強螺栓把緊、翼板焊接檢查驗收安裝找正摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗高強螺栓復(fù)驗面漆、防火、保溫施工交工驗收構(gòu)件出廠檢查基礎(chǔ)驗收和處理構(gòu)件預(yù)制施工前的準(zhǔn)備工作圖紙審核和施工方案編制運輸和吊裝就位設(shè)備到貨檢查現(xiàn)場安裝計劃及安排3.2.1分段情況根據(jù)反再框架的情況和現(xiàn)場吊車的實際吊裝能力，框架分段情況如下：軸線1：分片預(yù)制序號標(biāo)高m長度m寬度m重量t第1段0.2～21.3321.17.5散件安裝第2段21.3～43..522.27.540.74第3段43.5～6420.57.527.09反應(yīng)框架：4A、4B、5A、5B分框預(yù)制序號標(biāo)高m長度m截面尺寸重量t第1段0.2～21.3321.1--散裝第2段21.3～38..3178.6×7.5mm85.85第3段38.3～48..19.846.85第4段48.1～61..813.759.34第5段61.8～71..39.537.29第6段71.3～81..8910.5944.45再生框架：2A、2B、3A、3B分框預(yù)制序號標(biāo)高m長度m截面尺寸重量t第1段0.2～21.3321.1--散裝第2段21.3～38..3177.5×7.5mm83.49第3段38.3～48..19.849.56第4段48.1～61..813.764.52第5段61.8～708.231.70第6段70～81.8911.8949.62Z-3、Z-4、Z-5、Z-6立柱整體預(yù)制、現(xiàn)場安裝，橫梁在現(xiàn)場散裝。預(yù)制場地的布置：根據(jù)吊裝的順序進(jìn)行地面框、片的預(yù)制序號預(yù)制場地預(yù)制件位號時間1壓縮機廠房南面反應(yīng)框架第2、33段2009-1-115～3-152壓縮機廠房南面反應(yīng)框架第4、55、6段2009-2-99～4-153熱工框架南面再生框架第2、33段2009-1-115～2-284熱工框架南面再生框架第4、55、6段2009-2-115～4-105壓縮機廠房西面軸線1第2、3段2009-3-110～4-15施工計劃見附錄施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和有關(guān)國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，做好記錄和標(biāo)識，并與相關(guān)部門一起進(jìn)行圖紙會審，搞清設(shè)計意圖及圖面內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計交底。根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場進(jìn)行實地勘察，了解現(xiàn)場實際情況和已具備的施工條件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉業(yè)主制定的鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理規(guī)則和有關(guān)施工方面的程序文件，并以此為依據(jù)編制施工方案，同時對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。施工機具進(jìn)行完好性檢查，并運至現(xiàn)場予以合適而安全的放置。施工人員進(jìn)行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況?，F(xiàn)場準(zhǔn)備(1)施工機具進(jìn)行完好性檢查，并運至現(xiàn)場予以合適而安全的放置。安裝操作平臺的搭設(shè)。施工人員進(jìn)行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況。施工現(xiàn)場的臨時布置現(xiàn)場布置要綜合考慮大型吊車的站位，鋼結(jié)構(gòu)框、片預(yù)制場地要求。4.3.1吊車站位（1）400噸吊車、250噸吊車站在反再框架東面的檢修場地上，接桿時沿主管廊向東接桿，最長接桿長度為119米。（2）400噸吊車的站位用250噸吊車配合，接桿用50噸吊車配合。構(gòu)件吊裝21.3米以下結(jié)構(gòu)吊裝以250噸履帶吊車為主。立柱單根運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用250噸吊車為主吊車、50噸吊車抬尾，直接吊裝就位。吊車250噸50噸主桿長度m51.8米18.3米吊裝半徑m18米7米額定吊裝重量t46.7噸21.8噸吊裝重量立柱重量30噸15噸吊鉤1.2噸0.6噸吊索具1噸0.4噸總重32.2噸16噸負(fù)荷率69%74.1%吊耳主吊耳AXA--25-2550；抬尾吊耳耳利用底板的的螺栓孔橫梁的吊裝用250噸吊車單吊車負(fù)責(zé)。21.3米以上框的吊裝（1）框吊裝就位時以400噸吊車為主吊車，250噸吊車負(fù)責(zé)抬尾。框在地面預(yù)制時以50噸吊車為主，配合安裝橫梁、斜撐。框在地面成片或翻身時，利用250噸吊車。由于框的預(yù)制場地距離吊裝場地有一定距離，框組好后要用250噸吊車吊裝進(jìn)行移位。即250噸吊車將框吊起后至放在框架前，再與400噸吊車配合吊裝就位。（2）以下框用400噸吊車91米主桿吊裝序號標(biāo)高m長度m重量t反應(yīng)框架第2段21.3～38..31785.85再生框架第2段21.3～38..31783.49按最大重量考慮吊車400噸250噸主桿長度m91米21.3米吊裝半徑m22.25米10米額定吊裝重量t122噸101.2噸吊裝重量重量86噸43噸吊鉤5噸1.2噸吊索具2噸1.0噸總重93噸45.2噸負(fù)荷率76.2%44.7%%吊耳主吊耳SP-255，4個；抬尾吊吊耳SP-25，2個。（3）以下框用400噸吊車105米主桿吊裝序號標(biāo)高m長度m重量t反應(yīng)框架第3段38.3～48..19.846.85第4段48.1～61..813.759.34第5段61.8～71..39.537.29再生框架第3段38.3～48..19.849.56第4段48.1～61..813.764.52第5段61.8～708.231.70按最大重量考慮吊車400噸250噸主桿長度m105米21.3米吊裝半徑m22.25米10米額定吊裝重量t92噸101.2噸吊裝重量重量65噸31噸吊鉤5噸1.2噸吊索具2噸1.0噸總重72噸33.2噸負(fù)荷率78.3%32.8%%吊耳主吊耳SP-255，4個；抬尾吊吊耳SP-25，2個。（4）以下框用400噸吊車119米主桿吊裝序號標(biāo)高m長度m重量t反應(yīng)框架第6段71.3～81..8910.5944.45再生框架第6段70～81.89911.8949.62按最大重量考慮吊車400噸250噸主桿長度m119米21.3米吊裝半徑m22.25米10米額定吊裝重量t67噸101.2噸吊裝重量重量50噸25噸吊鉤5噸1.2噸吊索具2噸1.0噸總重57噸27.2噸負(fù)荷率85.1%26.9%吊耳主吊耳SP-255，4個；抬尾吊吊耳SP-25，2個。（5）軸線1兩片用250噸吊車吊裝序號標(biāo)高m長度m重量t第2段21.3～43..522.232第3段43.5～6420.524按最大重量考慮吊車250噸50噸主桿長度m79.2米18.3米吊裝半徑m16米7米額定吊裝重量t44.5噸21.8噸吊裝重量立柱重量32噸15噸吊鉤1.2噸0.6噸吊索具1噸0.4噸總重34.2噸16噸負(fù)荷率76.9%74.1%吊耳主吊耳吊裝框架的的主橫梁；抬抬尾吊耳利用用底板的螺栓栓孔材料及設(shè)備驗收鋼結(jié)構(gòu)原材料及構(gòu)構(gòu)配件驗收鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證證明書，并符符合設(shè)計和專專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。鋼板厚度、型材的的規(guī)格尺寸及及允許偏差應(yīng)應(yīng)符合其產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)的要求求。鋼材的表面外觀質(zhì)質(zhì)量除應(yīng)符合合國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定外，尚應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.鋼材表面不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷。鋼材表面有有銹蝕、麻點點或劃痕等缺缺陷時，其深深度不應(yīng)大于于鋼板厚度允允許負(fù)偏差值值的一半。b.鋼材表面有銹蝕等等級應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》GB89223規(guī)定的C級及C級以上。c.鋼材端邊和斷面上上不得有裂紋紋、結(jié)疤、折折疊、氣泡、夾夾渣和分層。d.不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕蝕、損傷、重重皮現(xiàn)象。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明書，并并符合設(shè)計和和國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定；受潮潮變形、藥皮皮破損、藥芯芯生銹的焊條條和表面銹蝕蝕的焊絲嚴(yán)禁禁使用。來料規(guī)格、數(shù)量、尺尺寸要進(jìn)行核核對，H型鋼外型應(yīng)應(yīng)符合下表要要求。H型鋼驗收要求名稱允許偏差（mm）備注H型鋼垂直撓曲矢高高L/1000且≤≤5H型鋼側(cè)向撓曲矢高高L/1000且≤≤5翼板寬度±2翼板傾斜度≤B/100且≤22B為翼板寬度腹板中心偏移≤2H型鋼高度±2高強度大六角頭螺螺栓驗收a.高強度螺栓連連接副，應(yīng)由由制造廠按批批配套供貨，并并必須有出廠廠質(zhì)量保證書書，且應(yīng)隨箱箱帶有扭矩系系數(shù)檢驗報告告。b.高強度螺栓連連接副,應(yīng)按包裝箱箱配套供貨，包包裝箱上應(yīng)標(biāo)標(biāo)明批號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量及及生產(chǎn)日期。c.螺栓、螺母、墊墊圈外觀表面面應(yīng)涂油保護(hù)護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)現(xiàn)生銹和沾染染贓物，螺紋紋不應(yīng)損傷。設(shè)備及其隨機資料料的審查進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材材料、構(gòu)配件件必須隨帶質(zhì)質(zhì)量證明文件件，以證明其其符合設(shè)計文文件和合同規(guī)規(guī)定的技術(shù)要要求與質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備還還必須隨帶隨隨機技術(shù)資料料和有關(guān)監(jiān)檢檢、監(jiān)造文件件。質(zhì)量證明文件應(yīng)是是原件。質(zhì)量量證明文件應(yīng)應(yīng)包括如下內(nèi)內(nèi)容：a.產(chǎn)品技術(shù)特性性表，包括設(shè)設(shè)計壓力、試試驗壓力、設(shè)設(shè)計溫度、工工作介質(zhì)、試試驗介質(zhì)、設(shè)設(shè)備重量、類類別及特殊要要求；b.主要受壓元件件的化學(xué)成分分、力學(xué)性能能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定的復(fù)驗項目目的復(fù)驗值；；c.無損檢測及焊焊接質(zhì)量報告告（包括超過過兩次返修的的記錄）、換換熱設(shè)備管束束的通球記錄錄、設(shè)備熱處處理報告（包包括時間-溫度記錄曲曲線）、奧氏氏體不銹鋼設(shè)設(shè)備的晶間腐腐蝕報告、壓壓力試驗及嚴(yán)嚴(yán)密性試驗報報告；質(zhì)量證明文件原件件由設(shè)備、材材料、構(gòu)配件件采購承包單單位指定專人人負(fù)責(zé)按交工工技術(shù)文件管管理規(guī)定登記記、保管、編編目、組卷，交交工驗收時向向SPC文檔管管理中心移交交。現(xiàn)場使用的質(zhì)量證證明文件為有有效復(fù)印件。有有效復(fù)印件即即注明原件保保管單位、加加蓋原件保管管單位紅色公公章、并有原原件保管單位位復(fù)印經(jīng)辦人人親筆簽字的的復(fù)印件。復(fù)復(fù)印件一式三三份，一份交交SPC項目管管理包，一份份交施工（安安裝）單位，一一份交現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理組。包裝的外觀檢查；；裝箱清單與實物名名稱、位號、規(guī)規(guī)格（型號）、數(shù)數(shù)量的核查；；檢查接管的的規(guī)格、方位位及數(shù)量。設(shè)備銘牌與材料色色標(biāo)的核查；；核對設(shè)備備備件、附件的的規(guī)格尺寸、型號及數(shù)數(shù)量。實物與質(zhì)量證明文文件、隨機資資料的核查；；實物的外觀質(zhì)量（如如設(shè)備表面損損傷、變形及及腐蝕情況）檢檢查。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制一般要要求：檢查合格的型鋼放放入預(yù)制廠。鋼結(jié)構(gòu)下料時必須須考慮焊接收收縮量。下料宜用機械切割割，鋼板較厚厚時，可用氧氧乙炔切割，切切割后應(yīng)消除除切割邊緣的的毛刺等雜物物。型材或板材的變形形可通過機械械或加熱矯正正，但加熱溫溫度不宜超過過900℃，且矯正后后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件不得有裂紋紋、重皮現(xiàn)象象構(gòu)件組裝時，應(yīng)確確認(rèn)構(gòu)件的規(guī)規(guī)格和外形尺尺寸符合要求求。鋼框架的的預(yù)制及預(yù)組組裝在穩(wěn)定、平平整的平臺上上進(jìn)行。立桿桿片的翻身和和吊裝應(yīng)注意意構(gòu)件的剛性性，一般應(yīng)進(jìn)進(jìn)行加固，以以防吊裝變形形。安裝鋼框架所使用用之墊鐵應(yīng)采采取機械加工工，其表面應(yīng)應(yīng)無毛刺、無無油污、平整整、光潔，斜斜度一般為1/20～1/10。孔的加工必須采用用機加工立柱、橫梁、斜撐撐預(yù)制要求立柱、橫梁、斜撐撐的預(yù)制應(yīng)充分考慮現(xiàn)現(xiàn)場安裝實際際情況，在不不增加現(xiàn)場安安裝難度的情情況下適當(dāng)加加大預(yù)制深度度。立柱長度不足時，可可拼接接長。接接頭位置不允允許在梁柱節(jié)節(jié)點范圍內(nèi)，亦亦不允許在柱柱的內(nèi)力較大大處。柱的一一般接頭位置置宜設(shè)在框架架梁頂面以上上或梁底面以以下1.3m處，當(dāng)卻有有困難時，不不得小于1.0m。柱翼緣與與腹板應(yīng)采用用完全焊透的的等強坡口對對接焊縫連接接。立柱接長采用平口口全焊節(jié)點方方式，翼緣板板采用單V形坡口加墊墊板全焊透焊焊縫，腹板采采用K形坡口，反反面清根后焊焊接。柱在框架梁翼緣上上下各500mm的節(jié)點范圍圍內(nèi)，柱翼緣緣與柱腹板間間的連接焊縫縫采用坡口全全熔透焊縫；；柱在與梁翼翼緣對應(yīng)位置置的加勁板及及變截面柱段段內(nèi)加勁板應(yīng)應(yīng)采用全熔透透對接焊縫與與柱連接。斜撐構(gòu)件拼接做法法：翼緣采用用等強坡口焊焊接連接，腹腹板采用高強強螺栓連接。斜撐鉆孔劃線時應(yīng)從中心線向兩邊量，保證兩端螺栓孔中心線的距離。立柱和橫梁下料前前必須再檢查查表面質(zhì)量和和外觀尺寸，變變形必須提前前調(diào)整后才能能下料。立柱和橫梁下料必必須留有切割割余量和考慮慮焊接收縮量量，每塊節(jié)點點板留0.5mm的焊接收縮縮量。劃線后后、切割前必必須經(jīng)過檢查查合格才能下下料，必須作作好下料記錄錄。立柱和橫梁下料必必須保證切割割端面與軸線線方向垂直，偏偏差不得大于于2mm；立柱和橫梁下料后后必須打上對對應(yīng)的鋼印編編號；立柱在在底部往上1米處的翼緣緣面上，橫梁梁在距一端0.5米處的翼緣緣面上；除銹銹和刷漆后再再在鋼印旁用用油漆明顯標(biāo)標(biāo)識。斜撐加工孔時，應(yīng)應(yīng)保證斜撐兩端孔中中心線之間的的距離符合圖圖紙要求，然然后才能鉆孔孔。鉆孔后應(yīng)應(yīng)去除毛刺。立柱組對節(jié)點板時時應(yīng)先劃線，節(jié)節(jié)點板總的標(biāo)標(biāo)高偏差應(yīng)不不大于2mm；組對節(jié)點點板時應(yīng)以每每層梁的頂標(biāo)標(biāo)高為基準(zhǔn)。節(jié)節(jié)點板和立柱柱、橫梁組對對時必須頂死死型鋼的翼板板和腹板。立柱和節(jié)點板組對對時，對應(yīng)軸軸線的立柱應(yīng)應(yīng)對稱組裝。立柱、橫梁和節(jié)點點板組對焊接接后，應(yīng)對超超差的柱、梁梁和節(jié)點板進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，然然后才進(jìn)行除除銹和涂裝。鋼柱和梁外形尺寸寸的允許偏差差項目目允許偏差（mm）柱腳底面平面度5柱腳螺栓孔中心線線對柱軸線的的距離3柱和梁翼緣板對腹腹板的垂直度度連接處1.5其它處b/100且＜44柱和梁截面幾何尺尺寸連接處±3.0其它處±4.0梁長度與柱直接焊接-2～0兩端與牛腿焊接±5.0梁的垂直撓曲矢高高L/1000且＜＜5梁的側(cè)向撓曲矢高高L/1000且＜＜3注：L柱高度度或梁長度；；H柱的高度；b型鋼翼緣寬寬度。節(jié)點板加工節(jié)點板下料前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行放樣，采采取成批放樣樣、下料，下下料后修磨外外型尺寸；然然后多片重疊疊一起鉆孔。節(jié)點板下料后外型型尺寸應(yīng)能與與H型鋼頂死，不不留間隙，以以防焊接變形形。螺栓孔加工必須符符合螺栓孔的的加工要求。柱底板鉆孔前孔位位置應(yīng)當(dāng)和基基礎(chǔ)地腳螺栓栓的位置進(jìn)行行嚴(yán)格核對。保保證準(zhǔn)確無誤誤。螺栓孔加工要求螺栓孔邊緣不得有有飛邊、裂紋紋、毛刺等缺缺陷。C級螺栓孔，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應(yīng)大于25μm。高強度螺栓連接構(gòu)構(gòu)件制孔允許許偏差名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑20允許偏差±0.52螺栓孔直徑22允許偏差0～+0.52圓度（最大和最小小直徑之差）1.50孔壁傾斜度不大于板厚的3%%且不大于2.00多層板迭組合中心心線傾斜度不大于板厚的3%%且不大于3.0高強度螺栓連接構(gòu)構(gòu)件制孔距允允許偏差項目允許偏差（mm）螺栓孔距≤500501～12000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.2相鄰兩組的端孔間間距離±1.2±1.5任意兩螺栓孔間距距離±1.5±2.0摩擦面加工摩擦面采用噴丸處處理。經(jīng)處理后的高強度度螺栓連接處處摩擦面，應(yīng)應(yīng)采取保護(hù)措措施、應(yīng)保持持干燥、整潔潔，不應(yīng)有飛飛邊、毛刺、焊焊接飛濺物、焊焊疤、氧化鐵鐵皮、污垢等等。嚴(yán)禁在高高強度螺栓連連接處摩擦面面上作任何標(biāo)標(biāo)記。經(jīng)處理后的高強度度螺栓連接處處摩擦面的抗抗滑移系數(shù)應(yīng)應(yīng)達(dá)到0.45。按照規(guī)范要求提供供摩擦面的抗抗滑移系數(shù)復(fù)復(fù)驗試件。鋼構(gòu)件除銹鋼構(gòu)件應(yīng)在制作質(zhì)質(zhì)量檢驗合格格后再除銹。鋼材表面油污，除除銹前用堿性性溶液除去表表面油污。厚厚氧化皮、焊焊接飛濺鏟除除磨平，有銳銳角的部位將將銳角磨圓滑滑。鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采采取手工和機機械除銹相結(jié)結(jié)合的方法進(jìn)進(jìn)行，但除銹銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到到Sa2.5級要求。噴丸除銹表面形成成的粗糙度應(yīng)應(yīng)控制在40μm左右。涂裝要求鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符符合《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》要要求外；被涂涂表面在施工工前必須進(jìn)行行徹底清理，做做到被涂表面面無銹蝕、無無油污、無水水漬、無灰塵塵等。涂底漆前的鋼材表表面應(yīng)清潔、干干燥并不得有有灰塵、砂粒粒的異物，已已處理的表面面應(yīng)妥善保管管，不得使之之遭受灰塵、油油脂、焊渣等等異物的二次次污染。除銹質(zhì)量檢查合格格后，表面處處理完成后應(yīng)應(yīng)在8小時內(nèi)涂裝裝底漆。涂裝時的環(huán)境溫度度和相對濕度度應(yīng)符合涂料料產(chǎn)品說明書書的要求。鋼結(jié)構(gòu)底漆為環(huán)氧氧富鋅底漆二二層，干膜厚厚度不小于80μm，面漆為聚聚氨酯面漆二二層，干膜總總厚度應(yīng)不小小于160μm。涂裝應(yīng)均勻,無明明顯皺皮、溜溜墜、針眼和和氣泡等,附著應(yīng)良好好。構(gòu)件表面面不應(yīng)有誤涂涂、漏涂，涂涂層不應(yīng)脫皮皮和返銹等。底漆涂裝厚度必須須達(dá)到設(shè)計要要求。鋼構(gòu)件預(yù)制時不須須涂裝的部位位：a.高強度螺栓摩摩擦面；b.全封閉的結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)表面；c.柱底板與基礎(chǔ)礎(chǔ)的接觸面；；d.未經(jīng)焊接的安安裝焊縫兩側(cè)側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不不涂漆；涂裝完成后，構(gòu)件件的標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)記和編號應(yīng)應(yīng)清晰完整。鋼構(gòu)件出廠驗收鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交交下列資料產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計變更更文件，設(shè)計計變更內(nèi)容應(yīng)應(yīng)在施工圖中中相應(yīng)部位注注明；制作中對技術(shù)問題題處理的協(xié)議議文件；鋼材、連接材料和和涂裝材料的的質(zhì)量證明書書或試驗報告告；高強度螺栓摩擦面面抗滑移系數(shù)數(shù)試驗報告、焊焊縫無損檢驗驗報告及涂層層檢測資料；；主要構(gòu)件驗收記錄錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清清單；成品或半成品放行行單。鋼構(gòu)件運輸和存放放鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝順順序,分段成套供應(yīng)。運輸構(gòu)件時，應(yīng)根根據(jù)鋼構(gòu)件的的長度、重量量選用車輛；；鋼結(jié)構(gòu)在運運輸車輛上的的支點、兩端端伸出的長度度及綁扎方法法均應(yīng)保正鋼鋼構(gòu)件不產(chǎn)生生變形、不損損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)應(yīng)平整堅實，無無積水。鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按種類類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放；鋼構(gòu)構(gòu)件底層墊枕枕應(yīng)有足夠的的支撐面，并并應(yīng)防止支點點下沉。相同同型號的鋼構(gòu)構(gòu)件疊放時，各各層鋼構(gòu)件的的支點應(yīng)在同同一垂直線上上，并應(yīng)防止止鋼構(gòu)件被壓壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必必須對其基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行驗收；；交接工作必必須已經(jīng)完畢畢。交付的基礎(chǔ)定位線線、基礎(chǔ)軸線線和標(biāo)高、地地腳螺栓的規(guī)規(guī)格及其緊固固應(yīng)符合設(shè)計計要求?；A(chǔ)外觀不得有裂裂紋、蜂窩、空空洞及露筋等等缺陷。基礎(chǔ)頂部的—1000mm安裝基基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線已由由土建單位明明顯標(biāo)注完成成。柱子基礎(chǔ)支承面中中心允許偏差差為3.0mm；相相鄰兩兩柱子基礎(chǔ)中中心間距允許許偏差為±3.0mmm。地腳螺栓中心對基基礎(chǔ)軸線距離離允許偏差為為±2.0mmm；地腳螺栓栓的頂端標(biāo)高高允許偏差為為0～+20.00mm；地腳螺栓栓中心距（在在根部和頂部部兩處測量）允允許偏差為±2.0m；預(yù)留孔中中心偏移允許許偏差為10mm。鋼結(jié)構(gòu)部件在安裝裝前，應(yīng)對基基礎(chǔ)的上表面面進(jìn)行鏟平、鑿鑿毛處理。墊鐵和墊板準(zhǔn)備：：根據(jù)基礎(chǔ)的的荷載量，鋼鋼立柱底座底底面設(shè)計安裝裝標(biāo)高與基礎(chǔ)礎(chǔ)上表面的間間距選用墊鐵鐵進(jìn)行調(diào)整。墊墊鐵布置及大大小的選定，根根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的的結(jié)構(gòu)形式及及重量，通過過計算確定；；合理、適用用、規(guī)格較小小應(yīng)為選用墊墊鐵的原則。鋼鋼結(jié)構(gòu)在安裝裝前，應(yīng)按附附圖形式根據(jù)據(jù)基礎(chǔ)上的基基準(zhǔn)線布置墊墊鐵組，并用用水平尺檢查查墊鐵水平度度，每一組墊墊鐵的數(shù)量控控制在4塊為宜。操作平臺搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)操作平臺采采取腳手架平平臺和直爬梯梯、水平繩相相結(jié)合的安裝裝方法進(jìn)行施施工。具體操操作如下：在混凝土基礎(chǔ)頂下下0.5米處搭設(shè)平平臺，平臺兩兩側(cè)邊緣距混混凝土柱中心心約0.8米，腳手架架平臺底部的的架子管支撐撐在混凝土橫橫梁上而不落落地，腳手架架平臺兩端搭搭設(shè)人行斜梯梯，兩側(cè)均應(yīng)應(yīng)搭設(shè)欄桿；；且在吊梁處處應(yīng)留出吊柱柱和梁的安裝裝位置。安裝完畢立柱后，使使用直爬梯進(jìn)進(jìn)行各層橫梁梁的安裝。焊接和涂裝使用直直爬梯、水平平繩相結(jié)合進(jìn)進(jìn)行操作和安安全保護(hù)。鋼構(gòu)件安裝構(gòu)件安裝前要明確確反再框架每每臺設(shè)備的安安裝位置，總總體原則是：：每安裝一層層結(jié)構(gòu)，相對對應(yīng)的平臺鋼鋼格板、欄桿桿和設(shè)備也應(yīng)應(yīng)安裝就位。如果相相應(yīng)設(shè)備到貨貨不及時，影影響設(shè)備安裝裝的梁和柱及及其平臺應(yīng)暫暫緩安裝。下下述各條服從從和服務(wù)于本本原則。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量進(jìn)行檢檢查。鋼構(gòu)件件的變形、缺缺陷超出允許許偏差時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理。21.3m以下的鋼鋼結(jié)構(gòu)立柱和和橫梁采用單單根吊裝的安安裝方法。立柱吊裝可可采用下述方方法：柱子起起吊前，從柱柱底板向上500～1000mmm處劃一水平平線，以便安安裝固定前后后作復(fù)查平面面標(biāo)高基準(zhǔn)用用。根據(jù)柱子子的種類和高高度確定綁定定扎點，捆綁綁點要墊膠皮皮防止吊帶損損傷、脫落傷傷人，并在鋼鋼絲繩或吊帶帶上系兩根麻麻繩，以便松松鋼絲繩或吊吊帶。吊裝片片構(gòu)件時應(yīng)在在柱底上部用用麻繩綁好，作作為牽制溜繩繩的調(diào)整方向向。吊裝前的的準(zhǔn)備工作就就緒后，首先先進(jìn)行試吊，吊吊起一端高度度為100～200mm時停吊，檢檢查索具牢固固和吊車穩(wěn)定定，可指揮吊吊車緩慢升，當(dāng)當(dāng)柱底距離基基礎(chǔ)位置40～100mm時，調(diào)整柱柱底與基礎(chǔ)兩兩基礎(chǔ)準(zhǔn)線到到準(zhǔn)確位置，指指揮吊車下降降就位，粗調(diào)調(diào)柱底標(biāo)高和和中心位置，并并擰緊全部基基礎(chǔ)螺栓螺母母，然后方可可松鉤卸扣，粗粗調(diào)立柱或片片的垂直度。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件件應(yīng)形成穩(wěn)定定的空間體系系。為保證鋼結(jié)構(gòu)的整整體尺寸，21.3m以上部分準(zhǔn)準(zhǔn)備采用地面面組對成片、成成框整體吊裝裝就位的方法法。且鋼構(gòu)件件的柱、片等等構(gòu)件安裝就就位后，應(yīng)對對標(biāo)高、中心心位置和垂直直度進(jìn)行精確確找正，然后后才能進(jìn)行橫橫梁的安裝。安裝偏差的檢測，應(yīng)應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成成空間剛度單單元并連接固固定后進(jìn)行。安裝鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)應(yīng)從互相垂直直的兩個方向向用測量儀器器找正，成片片及單個安裝裝的柱子在找找正完畢后，應(yīng)應(yīng)在施工的當(dāng)當(dāng)天完成最下下層橫梁的安安裝，以形成成立體結(jié)構(gòu)，確確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正正時，應(yīng)根據(jù)據(jù)風(fēng)力、溫差差、日照等外外界環(huán)境和焊焊接變形等因因素的影響，采采相應(yīng)的調(diào)整整措施。利用安裝好的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝其它它構(gòu)件和設(shè)備備時，應(yīng)征得得設(shè)計單位同同意，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行驗算，采采取相應(yīng)措施施。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后后，經(jīng)質(zhì)量檢檢查部門檢驗驗合格后應(yīng)及及時將墊鐵點點焊牢固，并并對基礎(chǔ)進(jìn)行行二次灌漿。待與斜撐構(gòu)件相連連的橫梁就位位找正后，現(xiàn)現(xiàn)場焊接斜撐撐的上下部端端頭構(gòu)件。斜斜撐的中間部部位通過焊接接和高強螺栓栓與其端頭連連接，具體為為：翼緣采用等等強坡口焊接接連接，腹板板采用高強螺螺栓連接。梯子、平臺的安裝裝應(yīng)在不影響響柱、梁等構(gòu)構(gòu)件安裝的前前提下及時安安裝，鋼格板板上開孔，當(dāng)當(dāng)直徑φ<400mm時，在在設(shè)計平面圖圖中未加表示示，由現(xiàn)場臨臨時切割開孔孔,開孔處用與與鋼格板相同同的扁鋼包邊邊。當(dāng)直徑φ≥400mm時在各各層平面圖中中已表示其位位置與直徑，由由制造廠預(yù)制制。安裝完畢后的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)框架，應(yīng)應(yīng)符合下面的的有關(guān)要求：：名稱稱允許偏差柱軸線對行、列定定位軸線的平平行偏移和扭扭轉(zhuǎn)便移5.0mm柱子的實測標(biāo)高與與設(shè)計標(biāo)高之之差(-8.0,+5..0)mm柱直線度H/1200且<115.0mmm單層柱柱軸線垂直度：HH≤10m10mm柱軸線垂直度：HH>10mH/1000且<<25mm多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且<<10mm柱全高35.0兩柱同層內(nèi)對角線線長度差5.0mm相鄰柱間距±3mm梁標(biāo)高±3mm梁的水平度L/1000且<55.0mm梁中心位置偏移2.0mm相鄰梁間距±4.0mm豎面對角線長度差差15mm注：L梁的長度度；H柱子高度。高強度螺栓安裝高強度螺栓連接副副在運輸、保保管過程中，應(yīng)應(yīng)輕裝、輕卸卸，防止損傷傷螺紋；高強度螺栓連接副副應(yīng)按包裝箱箱上注明的批批號、規(guī)格分分類保管，室室內(nèi)存放，堆堆放不宜過高高，防止生銹銹和沾染贓物物。高強度螺螺栓連接副在在安裝使用前前嚴(yán)禁任意開開箱。工地安裝時，應(yīng)按按當(dāng)天高強度度螺栓連接副副需要使用的的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)當(dāng)天安裝剩余余的必須妥善善保管，不得得亂扔、亂放放。在安裝過過程中，不得得碰傷螺紋及及沾染贓物，以以防扭矩系數(shù)數(shù)發(fā)生變化。安裝單位應(yīng)按GBB502055-20011附錄B的規(guī)定進(jìn)行行高強度螺栓栓連接處摩擦擦面抗滑移系系數(shù)的復(fù)驗，現(xiàn)現(xiàn)場處理的構(gòu)構(gòu)件摩擦面應(yīng)應(yīng)單獨進(jìn)行摩摩擦面抗滑移移系數(shù)試驗，其其結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)計要求。高強度螺栓連接處處摩擦面，當(dāng)當(dāng)擱置時間較較長時應(yīng)注意意保護(hù)。高強強度螺栓連接接處施工完畢畢后，應(yīng)按構(gòu)構(gòu)件防銹要求求涂刷防銹涂涂料，螺栓及及連接處周邊邊用涂料封閉閉。高強度螺栓連接處處摩擦面如采采用生銹處理理方法時，安安裝前應(yīng)以細(xì)細(xì)鋼絲刷除去去摩擦面上的的浮銹。高強度螺栓連接安安裝時，在每每個節(jié)點上應(yīng)應(yīng)穿入的臨時時螺栓和沖釘釘數(shù)量，由安安裝時可能承承擔(dān)的荷載計計算確定，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：不得少于安裝總數(shù)數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜宜多余臨時螺螺栓的30%。不得用高強度螺栓栓兼做臨時螺螺栓，以防損損傷螺紋引起起扭矩系數(shù)的的變化。高強度螺栓的安裝裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中心位置置調(diào)整后進(jìn)行行，其穿入方方向應(yīng)以施工工方便為準(zhǔn)，并并力求一致。高高強度螺栓連連接副組裝時時，螺母帶圓圓臺面的一側(cè)側(cè)應(yīng)朝向墊圈圈有倒角的一一側(cè)。對于大大六角頭高強強度螺栓連接接副組裝時，螺螺栓頭下墊圈圈有倒角的一一側(cè)應(yīng)朝向螺螺栓頭。安裝高強度螺栓時時，構(gòu)件的摩摩擦面應(yīng)保持持干燥，不得得在雨中作業(yè)業(yè)。大六角頭高強度螺螺栓施工前，應(yīng)應(yīng)按出廠批復(fù)復(fù)驗高強度螺螺栓連接副的的扭矩系數(shù)，每每批復(fù)驗8套,且應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理見證證下取樣和送送樣。高強度螺栓分兩次次擰緊，初擰擰扭矩不得小小于終擰扭矩矩的30%。連接處的的螺栓應(yīng)由螺螺栓群中央順順序向外擰緊緊。且初擰和和終擰應(yīng)在同同一天完成。現(xiàn)場涂裝現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的涂裝裝（刷漆和防防腐）鋼結(jié)構(gòu)安裝前或后后應(yīng)根據(jù)設(shè)計計要求進(jìn)行面面漆的涂裝。構(gòu)件安裝后須補涂涂底漆的部位位：a.接合部的外露部位位和緊固件，如如高強度螺栓栓未涂漆部分分b.工件焊接區(qū)c.工廠油漆損壞的部部位涂裝施工應(yīng)由合格格的涂裝施工工員負(fù)責(zé)質(zhì)量量控制及管理理。涂裝施工工序：涂料原材料檢驗→→表面處理及及質(zhì)量驗收檢檢驗→刷底漆→修補及質(zhì)量量檢查→涂刷面漆→修補及質(zhì)量量檢查→交工驗收。施工技術(shù)要求：同同預(yù)制涂漆要要求相同。鋼結(jié)構(gòu)防火披覆防火保護(hù)施工前鋼鋼材表面除銹銹及防銹底漆漆涂裝應(yīng)符合合設(shè)計要求和和國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。防火范圍:a.①～⑥軸與eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,C)軸軸所圍框架所所有柱、柱間間支撐、框架架梁、設(shè)備支支撐梁；b.防火層表面應(yīng)應(yīng)著色，顏色色同鋼結(jié)構(gòu)防防腐涂料。焊接要求焊接的一般要求預(yù)制時采用手工或或自動焊接；；手工焊條采采用E43，其技技術(shù)條件應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的要求求。鋼結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)考考慮焊縫收縮縮量，選用較較嚴(yán)格的焊接接程序和方法法，使焊接變變形控制在最最小范圍內(nèi)。焊前應(yīng)清理干凈坡坡口及焊道兩兩側(cè)20mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、油油污等雜物，并并充分干燥。焊接時不得使用藥藥皮脫落或焊焊芯生銹的焊焊條和受潮結(jié)結(jié)塊的焊劑及及已熔過的焊焊條。焊接環(huán)境必須符合合以下規(guī)定否否則應(yīng)采取有有效的防護(hù)措措施：無雨、雪天氣；施焊環(huán)境相對濕度度＜90%；焊條電弧焊要求風(fēng)風(fēng)速≤8m/s.手工電弧焊時，嚴(yán)嚴(yán)禁在母材表表面引弧。焊焊接中應(yīng)注意意引弧和熄弧弧處的質(zhì)量，收收弧時應(yīng)將弧弧坑填滿。多多層焊的層間間接頭應(yīng)錯開開。焊接完畢，焊工應(yīng)應(yīng)清理焊縫表表面的熔渣及及兩側(cè)的飛濺濺物，檢查焊焊縫外觀。鋼構(gòu)件焊縫表面質(zhì)質(zhì)量要求焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：：外形均勻、成成形較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈；角焊縫過過渡平緩。無裂紋、氣孔、夾夾渣和熔合性性飛濺。焊縫余高不宜大于于1.5毫米，角焊焊縫焊腳高度度應(yīng)符合設(shè)計計要求。咬肉深度不得超過過0.5毫米，其連連續(xù)長度兩側(cè)側(cè)累計不得超超過焊縫全長長的10%，且不應(yīng)大大于100毫米。焊縫寬度應(yīng)均勻一一致，其偏差差不得超過2毫米。焊縫外表面局部凹凹陷不得低于于母材，內(nèi)表表面局部凹陷陷不得大于0.5毫米；內(nèi)表表面焊瘤最大大凸出高度不不應(yīng)大于1毫米。對接焊縫無損檢驗驗要求H型鋼的翼緣與翼緣緣、腹板與腹腹板的對接焊焊縫為全熔透透焊縫，焊縫縫質(zhì)量等級為為一級，按照照GB113345進(jìn)行100%超聲波檢測且且Ⅱ級合格。設(shè)備安裝技術(shù)要求求設(shè)備安裝前準(zhǔn)備工工作安裝前應(yīng)按設(shè)計圖圖樣或技術(shù)文文件要求畫定定安裝基準(zhǔn)線線及定位基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)記；對相相互間有關(guān)連連或銜接的設(shè)設(shè)備,還應(yīng)按關(guān)連連或銜接的要要求確定共同同的基準(zhǔn)。安裝前應(yīng)對設(shè)備、附附件及地腳螺螺栓進(jìn)行檢查查,不得有損壞壞及銹蝕;要檢查設(shè)備備的方位標(biāo)記記、重心標(biāo)記記及吊掛點,,對不符合安安裝要求者,,應(yīng)予補充。設(shè)備找正與找平設(shè)備支承(裙式支支座、耳式支支座、支架等等)的底面標(biāo)高高應(yīng)以支座上的標(biāo)高高基準(zhǔn)線為基基準(zhǔn)；設(shè)備的中心線位置置應(yīng)以支座上的中心心劃線為基準(zhǔn)準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位應(yīng)應(yīng)以支座上距離設(shè)設(shè)備最近的中中心劃線為基基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂度度應(yīng)以設(shè)備兩兩端部的測點點為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度度一般應(yīng)以設(shè)設(shè)備的中心劃劃線為基準(zhǔn)；；水平度用“U”型管或水平平儀在設(shè)備兩兩側(cè)的中心線線上進(jìn)行測量量。設(shè)備找正與找平的的補充測點宜宜在下列部位位選擇:主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓廓面；其他指定的基準(zhǔn)面面或加工面。設(shè)備的找正與找平平符合下列規(guī)規(guī)定:找正與找平應(yīng)在同同一平面內(nèi)互互成直角的兩兩個或兩個以以上的方向進(jìn)進(jìn)行；高度超過20米的立式設(shè)設(shè)備,為避免氣象象條件影響,,其鉛垂度的的調(diào)整和測量量工作應(yīng)避免免在一側(cè)受光光照射及風(fēng)力力大于4級的條件件下進(jìn)行；設(shè)備找平時,應(yīng)根根據(jù)要求用墊墊鐵(或其它專用用調(diào)整件)調(diào)整精度；；不應(yīng)用緊固固或放松地腳腳螺栓及局部部加壓等方法法進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備安裝找正與找找平后,緊固地腳螺螺栓前后設(shè)備備的允許偏差差均應(yīng)符合下下表的規(guī)定。設(shè)備安裝允許偏差差檢查項目允許偏差mm一般設(shè)備與機械設(shè)備銜接設(shè)設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D>2000，±±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對標(biāo)高：±33相對標(biāo)高：±33水平度/軸向，L/10000徑向，2D/10000/軸向，0.6L//1000徑向，D/10000鉛垂度h/1000，≤330/h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量量D≤2000，10D>2000，15沿底座環(huán)圓周測量5注：D—設(shè)備外徑；h—立立式設(shè)備兩端端部測點間距距離；L—臥式設(shè)備兩兩支座間距離離。圖樣或技術(shù)文件有有坡度要求的的臥式設(shè)備,,應(yīng)按其要求求執(zhí)行；無坡坡度要求的臥臥式設(shè)備,水平度偏差差低向設(shè)備的的排泄方向。對對于高溫或低低溫設(shè)備,位置偏差宜宜偏向補償溫溫度變化所引引起的伸縮方方向。臥式設(shè)備的固定端端應(yīng)將地腳螺螺栓的螺母擰擰緊，滑動端端一側(cè)必須放放置兩個螺母母。當(dāng)設(shè)備及及管線均安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)將滑動端底底部的螺母先先擰緊，然后后再松動半扣扣，以保持螺螺母與設(shè)備支支座之間有大大約0.5～1.0mm的間隙，然然后將鎖緊螺螺母擰緊。立式設(shè)備的兩個螺螺母均要求全全部擰緊，且且所有設(shè)備連連接螺栓，在在設(shè)備安裝之之前均要求涂涂抹二硫化鉬鉬或石墨機油油等防銹材料料。設(shè)備安裝調(diào)整完畢畢后，應(yīng)立即即作好《設(shè)備備安裝記錄》，并并經(jīng)檢查監(jiān)督督單位驗收簽簽證。設(shè)備安裝的其他要要求安裝環(huán)境與操作條條件之間有較較大溫差的設(shè)設(shè)備安裝時,,應(yīng)在確認(rèn)以以下事項之后后再進(jìn)行:膨脹(收縮)的數(shù)數(shù)值與方向;;最大膨脹(收縮)時的是否受受到外部阻礙礙的影響。固定側(cè)地腳螺栓的的緊固情況;;滑動側(cè)地腳腳螺栓孔的方方位及尺寸；；地腳螺栓在在滑動孔中的的位置；滑動動側(cè)地腳螺栓栓的螺母與設(shè)設(shè)備底座的間間隙。固定外部附件用的的螺栓及孔的的形狀和尺寸寸;受限制的連連接件的強度度和支撐情況況。要求熱緊或冷緊的的高溫或低溫溫設(shè)備,在試運行時時一般應(yīng)按下下列規(guī)定進(jìn)行行熱緊或冷緊緊:設(shè)備熱、冷緊溫度度及次數(shù)下表表要求。熱、冷緊溫度及次次數(shù)設(shè)備操作溫度（℃℃）一次熱、冷緊溫度度（℃）二次熱、冷緊溫度度（℃）250～3550操作溫度—＞350350操作溫度－20～－700操作溫度—＜－70－70操作溫度熱緊或冷緊,應(yīng)在在保持操作溫溫度24小時后后進(jìn)行；緊固螺栓時,設(shè)備備最大內(nèi)壓力力應(yīng)根據(jù)設(shè)計計壓力確定；；當(dāng)設(shè)計壓力力小于或等于于60公斤力力/厘米2時,熱緊最大內(nèi)內(nèi)壓力為3公斤力/厘米2；設(shè)計壓力力大于60公斤力力/厘米2時,熱緊最大內(nèi)內(nèi)壓力為5公斤力/厘米2；冷緊一般般應(yīng)卸壓。緊固要適度,并有有安全技術(shù)措措施,保證操作人人員安全。設(shè)備安裝后的防護(hù)護(hù)要求設(shè)備安裝后應(yīng)按照照“供應(yīng)方應(yīng)向向賽科提供設(shè)設(shè)備到達(dá)施工工現(xiàn)場后需要要采取的保護(hù)護(hù)措施的建議議”進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備安裝后應(yīng)對設(shè)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)護(hù)，在安裝鋼鋼結(jié)構(gòu)和工藝藝管線時不得得碰撞設(shè)備；；禁止在設(shè)備上引弧弧或焊接；不不得利用設(shè)備備接管進(jìn)行其其它構(gòu)件的吊吊裝；設(shè)備上方有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝時，在在設(shè)備頂應(yīng)搭搭設(shè)腳手架平平臺進(jìn)行防護(hù)護(hù)；在鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂涂時，油漆不不得噴到設(shè)備備表面；在配管前，應(yīng)保持持設(shè)備的接管管口封閉，不不得使其它雜雜物進(jìn)入設(shè)備備內(nèi)部。設(shè)備平臺、斜梯、直直梯、支架等等附屬構(gòu)件安安裝設(shè)備平臺、斜梯、直直梯、支架等等附屬構(gòu)件的的安裝，應(yīng)符符合下表鋼平平臺、鋼梯和和防護(hù)欄桿安安裝允許偏差差的要求：鋼平臺、鋼梯和防防護(hù)欄桿安裝裝允許偏差（mm）項目允許偏差項目允許偏差平臺高度±15.0承重平臺梁垂直度度1/250，且≯≯15.0平臺梁水平度1/1000，且且≯20.0直梯垂直度1/1000，且且≯15.0平臺支柱垂直度1/1000，且且≯15.0欄桿高度±15.0承重平臺梁側(cè)向彎彎曲1/1000，且且≯10.0欄桿立柱間距±15.0對有熱處理的要求求的設(shè)備，在在現(xiàn)場安裝時時不得在設(shè)備備上進(jìn)行焊接接；如由于平平臺、管架等等預(yù)焊件在熱熱處理前未焊焊接，現(xiàn)場必必須焊接時，焊焊接后必須按按照圖紙技術(shù)術(shù)要求對焊接接部位進(jìn)行局局部重新熱處處理。由于設(shè)備整體到貨貨，涂裝已經(jīng)經(jīng)完成；對由由于焊接預(yù)焊焊件和在運輸輸和吊裝過程程中設(shè)備表面面涂裝被損壞壞的，在設(shè)備備安裝后必須須對被損壞進(jìn)進(jìn)行重新涂裝裝。施工組織現(xiàn)場管理體制網(wǎng)絡(luò)絡(luò)及說明本工程設(shè)項目部代代表公司履行行工程承包合合同，對工程程現(xiàn)場施工過過程的組織與與管理負(fù)責(zé)。項項目部實行項項目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)制，設(shè)項目目經(jīng)理一名，對對現(xiàn)場施工、經(jīng)經(jīng)營、人員負(fù)負(fù)全面責(zé)任。設(shè)設(shè)施工經(jīng)理、技技術(shù)、質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人各一名名，負(fù)責(zé)工程程施工調(diào)度、工工程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量分項工作作。設(shè)HSE經(jīng)理，現(xiàn)場場專職HSE檢查人員一一名。項目部部下設(shè)相關(guān)管管理部門和施施工隊。具體體施工管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖如下:施工隊施工隊施工隊項目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE安裝工程師經(jīng)營焊接工程師質(zhì)量工程師計劃材料工程師項目總工車輛使用一覽表車輛型號及噸位單位數(shù)量LR1400型4400噸履帶吊車車輛1CKE2500型型250噸履帶吊車車輛1SC500型550T履帶吊車輛125噸液壓吊車輛130T拖車輛1機具使用表名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量鋼絲繩Φ52.0-6×337+FC鋼絲繩，單單根長度466m根4Φ28.0-6×337+FC鋼絲繩，單單根長度10m根2吊裝帶20噸吊帶，單根8米米白棕繩Φ3650m//根根2卡扣35T個820T個3210T個2道木200×220××2500根20質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理體系焊接工程師焊接工程師施工經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量工程師材料工程師安裝工程師項目總工施工隊質(zhì)量控制點我們根據(jù)工程特點點以及監(jiān)理和和質(zhì)量監(jiān)督機機構(gòu)的要求，設(shè)設(shè)立工程質(zhì)量量控制點。對對每一控制點點，分為A、B、C三個等級。A級，應(yīng)由SPC、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理組和和施工承包單單位三方專業(yè)業(yè)人員聯(lián)合檢檢查；B級，應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理理組、施工承承包單位兩方方專業(yè)人員聯(lián)聯(lián)合檢查；C級，應(yīng)由施工承包包單位的質(zhì)量量檢查部門進(jìn)進(jìn)行檢查。對各等級的檢查，必必須在施工單單位的施工隊隊（班組）自自檢合格之后后進(jìn)行。對A、B等級的聯(lián)合合檢查，必須須在施工承包包單位質(zhì)量檢檢查部門檢查查合格之后進(jìn)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控控制內(nèi)容序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文文件是否齊全全、坐標(biāo)及尺尺寸正確性，設(shè)設(shè)計是否漏項項A2施工方案/技術(shù)措措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施施，質(zhì)量控制制點設(shè)置；施施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范、施工工藝藝、工序；人人力、機具安安排A3原材料審查材料合格證、質(zhì)量量證明書、出出廠檢驗報告告、復(fù)驗報告告；材料外觀觀及幾何尺寸寸；現(xiàn)場材料料標(biāo)識管理B4構(gòu)件驗收幾何尺寸、焊接質(zhì)質(zhì)量、表面處處理情況、自自檢紀(jì)錄B5基礎(chǔ)驗收外觀質(zhì)量、外形尺尺寸、標(biāo)高、中中心線、螺栓栓間距B6構(gòu)件安裝標(biāo)高、中心偏差、水水平度、鉛垂垂度、焊接質(zhì)質(zhì)量B7高強螺栓初擰、終擰、自檢檢記錄B8二次灌漿原材料、外觀質(zhì)量量、外形尺寸寸B9交工驗收施工過程的技術(shù)資資料、質(zhì)量評評定資料審查查A注：A—業(yè)主B—監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要要求施工班組必須嚴(yán)格格按照工序質(zhì)質(zhì)量要求施工工，焊工應(yīng)遵遵守焊接工藝藝，不得擅自自施焊。施工中每道工序報報檢，要由質(zhì)質(zhì)檢部門檢查查合格后才能能進(jìn)行下一道道工序。施工工班組、施工工員及時填寫寫質(zhì)量記錄、交交工資料。班組長嚴(yán)格按施工工規(guī)范、施工工措施、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙紙要求組織班班組施工。班組的施工自檢記記錄應(yīng)由崗長長認(rèn)真、準(zhǔn)確確、及時地填填寫。施工員員督促作業(yè)班班組及時、認(rèn)認(rèn)真填寫施工工記錄、檢查查記錄是否準(zhǔn)準(zhǔn)確、真實可可靠，并及時時收集整理交交工資料。交工技術(shù)文件開工報告；基礎(chǔ)復(fù)測記錄；鋼結(jié)構(gòu)原材料及構(gòu)構(gòu)配件的質(zhì)量量證明文件；；設(shè)備出廠合格證；；高強度螺栓及連接接副的復(fù)驗報報告；厚度方向性能鋼板板的復(fù)檢報告告；超聲波檢測報告；；鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄；；設(shè)備安裝檢驗記錄錄；隱蔽工程記錄；合格焊工登記表；；防腐工程施工質(zhì)量量檢查記錄。施工HSE措施及管理理HSE方針及目標(biāo)標(biāo)HSE方針安全第一、預(yù)防為為主；全員動動手、綜合治治理；改善環(huán)境、保護(hù)健健康；科學(xué)管管理、持續(xù)發(fā)發(fā)展。HSE目標(biāo)不發(fā)生事故、不損損害人身健康康、不破壞環(huán)環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良良的HSE業(yè)績死亡事故為零損時事故為為零可記錄事故故為零環(huán)境事故為零火災(zāi)事故為為零車輛事故為為零HSE管理體系施工隊施工隊施工隊項目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE安裝工程師經(jīng)營焊接工程師質(zhì)量工程師計劃材料工程師HSE經(jīng)理HSE管理/質(zhì)量量管理措施1．嚴(yán)格遵守和執(zhí)行起起重規(guī)范與吊吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2.認(rèn)真執(zhí)行技技術(shù)交底制度度，使施工人人員明確了解解施工工藝、施施工作業(yè)程序序，特別是吊吊裝技術(shù)難點點。3．做好對吊裝機具具的檢查工作作，索吊具的的進(jìn)場必須要要質(zhì)量證明文文件。4．加強施工前的質(zhì)質(zhì)量檢查工作作，施工班組組做好自檢，班班組間或工序序間進(jìn)行互檢檢，各專職質(zhì)質(zhì)控人員進(jìn)行行專檢。5．做好現(xiàn)場吊裝地基基處理的檢查查工作。6．起重設(shè)備（機械械），其生產(chǎn)產(chǎn)廠必須是國國家勞動主管管部門指定并并核發(fā)合格證證（進(jìn)口許可可證）的專業(yè)業(yè)制造廠的產(chǎn)產(chǎn)品。起重機械的安全防防護(hù)裝置必須須齊全、完備備，有產(chǎn)品合合格證和安全全使用、維護(hù)護(hù)、保養(yǎng)說明明書，并持有有國家專門部部門的年檢證證明。起重機械作業(yè)前必必須進(jìn)行例行行檢查，并建建立檢查記錄錄檔案。吊裝裝準(zhǔn)備工作完完成后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗檢查查。起重機具的使用、拆拆除和移動應(yīng)應(yīng)符合使用說說明和操作規(guī)規(guī)程的規(guī)定。7．起重指揮人員、起起重工和起重重機械操作人人員屬于特種種作業(yè)人員，必必須經(jīng)過專業(yè)業(yè)學(xué)習(xí)并接受受安全技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考試試合格，取得得《特種作業(yè)業(yè)人員操作證證》后方能從從事指揮和操操作，嚴(yán)禁無無證操作，無無證指揮。8．單門門公行9．施工中未經(jīng)審批批人許可不得得改變方案。在在起重作業(yè)前前由施工技術(shù)術(shù)人員向參加加起重吊裝作作業(yè)的人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，并雙方簽簽字確認(rèn)，交交底記錄應(yīng)存存檔。10．施工人員要熟悉現(xiàn)現(xiàn)場的施工條條件，環(huán)境及及地面，地下下情況，弄清清地面承載能能力；吊車的的支腿鋪設(shè)按按規(guī)定要求有有枕木和鋼板板，必須保證證支腿的穩(wěn)固固可靠，支腿腿下方不能有有地溝、管線線及大罐等預(yù)預(yù)埋的設(shè)備，必必要時進(jìn)行基基礎(chǔ)處理或鋪鋪放鋼板。11．吊裝區(qū)域及危險區(qū)區(qū)域要有明顯顯的標(biāo)志，并并設(shè)有專人負(fù)負(fù)責(zé)警戒線，防止止高空墜落；；12．正式起吊前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試吊和檢檢查機械運行行情況，和起起重工具（如如鋼絲繩，卡扣扣，倒鏈、卷卷揚機等）的的完好情況確確認(rèn)一切正常常，方可正式式起吊。13．鋼絲繩使用要受力力均勻，安全全儲備值取66～8；根據(jù)安裝裝的工作對象象，嚴(yán)格認(rèn)真真地確認(rèn)好吊吊裝繩扣的長長短；經(jīng)常檢檢查鋼絲繩的的完好情況；；14．吊裝點應(yīng)檢查牢固固可靠，吊耳耳的選用應(yīng)有有一定的余量量；吊裝物件件捆綁點的棱棱角處應(yīng)加半半圓管，以保保護(hù)繩扣。15．起重作業(yè)中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊吊裝方案，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時報告現(xiàn)場場起重指揮。16．吊裝過程中，沒沒有指揮人員員命令，現(xiàn)場場任何作業(yè)人人員不得擅自自離開崗位。17．吊機駕駛?cè)藛T必須須按指揮人員員所發(fā)出的指指揮信號進(jìn)行行操作，但對對作業(yè)過程中中任何作業(yè)人人員發(fā)出的緊緊急停車信號號，駕駛員應(yīng)應(yīng)立即停車，查查明原因。如如遇到指揮信信號不明或發(fā)發(fā)現(xiàn)指揮信號號有錯誤，駕駛員員有權(quán)不執(zhí)行行，并立即提提出糾正意見見和建議。18．吊裝前，如遇有霧霧天，5級以上風(fēng)力力、大雨等惡惡劣天氣，應(yīng)應(yīng)停止吊裝；；吊裝時注意意保持與高壓壓線的安全距距離。19．高處吊裝應(yīng)在構(gòu)件件上拴溜繩，以控制制方向。20．在停工或休息時，不不得將吊物、吊吊籠、吊具和和吊索懸吊在在空中；下放放吊物時，嚴(yán)嚴(yán)禁自由下落落（溜），不不得利用極限限位置限制器器停車。作業(yè)業(yè)完畢應(yīng)做好好將吊鉤和起起重臂放到規(guī)規(guī)定的穩(wěn)妥位位置，并做好好各項收尾工工作。21．用兩臺或多臺起起重機吊運同同一重物時，鋼鋼絲繩應(yīng)保持持垂直；升降降、運行應(yīng)保保持同步；各各臺起重機械械所承的載荷荷不得超過各各自額定起重重能力的80%。22．設(shè)備運輸時應(yīng)用倒倒鏈封車，對對于超長、寬寬、高的設(shè)備備、結(jié)構(gòu)、管管線運輸應(yīng)事事先辦理好相相關(guān)證件，并并在顯要處掛掛明顯標(biāo)志；；上路后應(yīng)有有專車開路，行行駛速度不大大于10km/h，并并避免車輛高高峰期運輸；；車輛行駛一一段路程后，檢檢查封車情況況。23．超限設(shè)備運輸過過程要有專業(yè)業(yè)電工處理沿沿途挑線事宜宜，運輸過程程保持與高壓壓線的安全距距離。24．吊裝指揮用對講機機或旗語,指揮人員哨哨音響量、旗語清楚、信號明確、指揮果斷、清楚,符合《起重重吊裝指揮信信號》（GB50882-85）的規(guī)定。25.吊裝作業(yè)業(yè)前必須進(jìn)行行風(fēng)險評估工工作，并制定定應(yīng)急措施預(yù)預(yù)案，對可能能出現(xiàn)的事故故，應(yīng)及時采采取必要的防防范措施。26．輔助吊車吊裝速速度宜與主吊吊車相匹配。27．吊鉤偏角不應(yīng)大大于3度。28．吊車負(fù)載后，不不宜同時進(jìn)行行兩種運動（提提升、變幅、回回轉(zhuǎn)）。29．禁止用吊車在地地面上直接拖拖拉設(shè)備。JHA分析工作危險性分析（JHA）報告JHA編號：施工單位：北京****建筑筑安裝工程有有限責(zé)任公司司工作描述：反再框架(ISSS1)主體安裝工作（作業(yè)）位置置：****60萬噸噸/年芳烴聯(lián)合合裝置及其配配套工程北區(qū)區(qū)審核人：簽名：日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名：職位：：簽簽名：承包商HSSE經(jīng)經(jīng)理：簽名：日期：使用的工具/設(shè)備備/材料：電焊機、吊車、鋼鋼結(jié)構(gòu)型材等等監(jiān)理工程師：簽名：日期：No施工活動潛在危險嚴(yán)重性可能性風(fēng)險性具體控制措施備注一、施工準(zhǔn)備階段段1作業(yè)人員進(jìn)場未進(jìn)行入場培訓(xùn)，安安全防護(hù)意識識差，不了解解業(yè)主、公司司、項目部的的安全規(guī)定。111嚴(yán)格執(zhí)行入場培訓(xùn)訓(xùn)程序,經(jīng)過業(yè)主和和項目部的3級的安全教教育后才能進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場。特特種作業(yè)人員員要辦理特種種人員作業(yè)證證。吊車司機機和起重作業(yè)業(yè)人員必須要要有相應(yīng)的上上崗資質(zhì)。司機無證操作236按要求參加培訓(xùn)，取取證，按期復(fù)復(fù)審，持證上上崗；定期參加業(yè)務(wù)技能能培訓(xùn)，提高高業(yè)務(wù)水平起重作業(yè)人員無證證操作236按要求參加培訓(xùn)，取取證，按期復(fù)復(fù)審，持證上上崗；定期參加業(yè)務(wù)技能能培訓(xùn)，提高高業(yè)務(wù)水平2施工方案編制未編制施工方案進(jìn)進(jìn)行吊裝作業(yè)業(yè)，吊裝失敗敗。方案不符符合要求212要求編制設(shè)備吊裝裝方案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理審核批批準(zhǔn)；吊裝方案必須由有有資格人員編編制；吊裝方方案必須按規(guī)規(guī)定審批；3技術(shù)和JHA交底底未進(jìn)行交底不了解解施工作業(yè)的的內(nèi)容、要求求、程序和作作業(yè)潛在危險險，施工錯誤誤造成返工。313必須按照要求進(jìn)行行技術(shù)和JHA交底，并做做好記錄。對對于每次增加加新的作業(yè)人人員也要進(jìn)行行這項工作。4辦理各種作業(yè)票未辦理作業(yè)票違章章作業(yè)，不了了解許可作業(yè)業(yè)的危險性，不不清楚要求的的防范措施。313按照規(guī)定辦理吊裝裝許可票證和和評估表，并并按要求準(zhǔn)備備預(yù)防措施。作業(yè)前組織有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令5施工機具檢查（吊吊車/卡車/鋼絲繩）.不合格的機具進(jìn)入入現(xiàn)場，使用用中的損壞耽耽誤工期，機機具傷人。313各種機具進(jìn)入現(xiàn)場場前必須進(jìn)行行檢查，并按按規(guī)定辦理準(zhǔn)準(zhǔn)入證和設(shè)備備使用許可證證。每月對機機具進(jìn)行檢查查，并貼檢查查合格標(biāo)簽。包包括主吊車、配配合吊車、鋼鋼絲繩、倒鏈鏈、路基箱等等。6基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)處理不符合要要求，吊車支支腿處地面沉沉降，吊裝失失敗313按照吊裝方案平面面布置要求對對吊裝場地進(jìn)進(jìn)行處理；中中小型吊車支支腿地基要堅堅實、牢靠；；7天氣影響惡劣或大風(fēng)天氣影影響吊裝122吊裝前了解天氣情情況，在大雨雨天或5級以上的大大風(fēng)天不允許許吊裝。8設(shè)備材料運輸進(jìn)場場道路不符合要求，車車輛傾覆、凹凹陷224對進(jìn)入現(xiàn)場的道路路進(jìn)行勘察,硬化處理、軟軟土處墊鋼板板材料設(shè)備裝卸方法法不當(dāng)，物件件吊落損壞、人人員傷害313作業(yè)人員持證上崗崗,裝卸車時有有專人指揮協(xié)協(xié)調(diào)，正確佩佩帶PPE。按照要求正確封車車、限速行駛駛車輛超載、超速,,車輛傾覆及及其他交通事事故313嚴(yán)禁超載、超速行行駛,加強駕駛員員的日常管理理、教育二、施工階段1．吊車站位（1）擺放鋼板、進(jìn)場道道路處理道路不符合要求，車輛傾覆、凹凹陷224對進(jìn)入現(xiàn)場的道路路進(jìn)行勘察,硬化處理、軟軟土處墊鋼板板（2）路基箱擺放位置不合適，重新新擺放，損失失工時。111按照畫好的路基箱箱位置擺放。卸車時超出吊車負(fù)負(fù)荷，吊車傾傾覆313選用滿足要求的吊吊車