化工煉焦技術(shù)課件焦?fàn)t調(diào)溫操作

焦?fàn)t(jiāolú)調(diào)溫操作精品資料任務(wù)(rènwu)一煤氣設(shè)備精品資料1、上升(shàngshēng)管和橋管一、荒煤氣(méiqì)導(dǎo)出設(shè)備荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣彎管、焦油盒、吸氣管及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。作用：一是將出爐荒煤氣順利導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在結(jié)焦過程中為正壓；二是將出爐煤氣適當(dāng)冷卻，不致因溫度過高而引起設(shè)備變形、阻力升高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大，但又要保持焦油和氨水有較好的流動(dòng)性。精品資料2、集氣管、吸氣(xīqì)彎管和吸氣(xīqì)管集氣管為鋼板焊接或鉚接成的圓形或槽形管道，朝氨水流出方向有6％～10％的傾斜度，集氣管與吸氣管間的吸氣彎管上，設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)翻板；沿集氣管全長(zhǎng)設(shè)若干清掃孔，可通過此波動(dòng)和清掃集氣管底沉積的焦油渣。集氣管上設(shè)有帶水封閥的放散(fàngsàn)管，當(dāng)因故粗煤氣不能導(dǎo)出或?qū)С霾粫硶r(shí)，由此放散(fàngsàn)以減輕爐門冒火冒煙，放散(fàngsàn)管上設(shè)有點(diǎn)火裝置，防止粗煤氣污染大氣。集氣管端部設(shè)有蒸汽清掃管、工業(yè)水管、氨水管和高壓氨水清掃管。精品資料集氣管有單、雙兩種形式，單集氣管一般布置在機(jī)側(cè)，其優(yōu)點(diǎn)是鋼材用量少、投資省，爐頂通風(fēng)較好，但裝煤時(shí)炭化室內(nèi)氣流阻力大，容易冒煙冒火。雙集氣管煤氣從炭化室兩側(cè)析出，可降低集氣管兩側(cè)的壓力，使全爐炭化室壓力分布較均勻，可減輕冒煙冒火，易于實(shí)現(xiàn)無煙裝煤；生產(chǎn)時(shí)荒煤氣在爐頂空間停留時(shí)間短，可減輕荒煤氣裂解，提高化產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量；雙集氣管有利于實(shí)現(xiàn)爐頂機(jī)械化清掃爐蓋等操作。但雙集氣管消耗(xiāohào)鋼材多，基建投資大，爐頂通風(fēng)較差，使操作條件變壞，且氨水、蒸汽消耗量也較多。精品資料二、加熱(jiārè)煤氣供入設(shè)備加熱煤氣供入設(shè)備的作用是向焦?fàn)t(jiāolú)輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣。精品資料三、廢氣(fèiqì)導(dǎo)出系統(tǒng)焦?fàn)t廢氣導(dǎo)出系統(tǒng)有交換開閉(kāibì)器，機(jī)側(cè)、焦側(cè)分煙道及總煙道翻板。1、提桿式雙砣盤交換開閉器2、杠桿式交換開閉器兩分式火道精品資料任務(wù)(rènwu)二煤氣燃燒特性分析精品資料一、煤氣的基本(jīběn)性質(zhì)焦?fàn)t(jiāolú)加熱用的氣體燃料主要是焦?fàn)t(jiāolú)煤氣和高爐煤氣。1、煤氣的組成煤氣中H2、CH4、CO和不飽和烴（主要是C2H4）為可燃成分。焦?fàn)t煤氣可燃成分較高，在90％以上，主要為H2和CH4，高爐煤氣可燃成分低，僅30％左右，主要是CO。煤氣組成是決定煤氣燃燒特性的基本因素。精品資料2、煤氣(méiqì)的發(fā)熱值氣體(qìtǐ)燃料的發(fā)熱值是指單位體積的氣體(qìtǐ)完全燃燒時(shí)所放出的熱量（kg/m3）。煤氣(標(biāo)態(tài))中可燃組分的低熱值（kJ/m3）為：CO，12728；H2，10844；CH4，35840；CmHn，71179，則煤氣的低熱值為：焦?fàn)t煤氣的發(fā)熱值約為高爐煤氣的4倍。焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣的低發(fā)熱值是多少？？精品資料3、煤氣(méiqì)的密度煤氣的密度(mìdù)是指每立方米煤氣的質(zhì)量，記為ρ，每立方米煤氣在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（OoC，101325Pa）下的密度(mìdù)則記為ρ0，可根據(jù)組成按加和法計(jì)算。高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的密度是多少？？高爐煤氣的密度遠(yuǎn)大于焦?fàn)t煤氣。精品資料4、燃燒(ránshāo)特性焦?fàn)t煤氣可燃成分濃度大，發(fā)熱(fārè)值高，提供一定熱量所需煤氣量少，產(chǎn)生廢氣量少，理論燃燒溫度高。由于H2的體積分?jǐn)?shù)在50％以上，因此燃燒速度快，火焰短，煤氣和燃燒產(chǎn)生的廢氣密度小，焦?fàn)t加熱系統(tǒng)阻力小。高爐煤氣可燃成分少，發(fā)熱值低，提供一定熱量所需煤氣多，產(chǎn)生廢氣多。煤氣中可燃成分為CO，且含量低，故燃燒速度慢，火焰長(zhǎng)，高向加熱均勻，可適當(dāng)降低燃燒室的溫差。但高爐煤氣不預(yù)熱時(shí)理論燃燒溫度低，故使用前必須預(yù)熱到1000oC以上，才能滿足燃燒室溫度的要求。精品資料精品資料二、煤氣(méiqì)的燃燒煤氣的燃燒是指煤氣中的可燃成分和空氣中的氧在足夠的溫度下所發(fā)生的劇烈氧化反應(yīng)。燃燒需要三個(gè)條件，即可燃組分(zǔfèn)、氧和一定的溫度。1、煤氣的燃燒和燃燒極限可燃?xì)怏w與氧氣組成的混合氣體，只是在其中可燃組分達(dá)到一定濃度范圍和著火溫度下，當(dāng)燃燒產(chǎn)生的熱量高于系統(tǒng)的散熱，從而可以保證系統(tǒng)溫度不斷升高的條件下，才能進(jìn)行穩(wěn)定的燃燒，這種極限濃度稱燃燒極限。精品資料2、燃燒(ránshāo)與爆炸著火溫度是使可燃混合物開始正常穩(wěn)定(wěndìng)燃燒的最低溫度。煤氣達(dá)到著火溫度或點(diǎn)火都可使煤氣燃燒?？扇蓟旌蠚饪炕鹦?、灼熱物體等火源形成火焰中心，然后經(jīng)火焰?zhèn)鞑ナ箍扇蓟旌蠚馊紵?，叫點(diǎn)火燃燒。點(diǎn)火燃燒時(shí)，火焰具備一定的能量，使可燃混合氣在某一局部首先產(chǎn)生火焰，由燃燒放出的熱量使其溫度升高，并很快將熱能傳給臨近的冷可燃混合氣，使其升溫達(dá)到著火溫度而著火。如此一層層地將熱能傳下去，使整個(gè)可燃混合物燃燒起來。精品資料爆炸與燃燒(ránshāo)本質(zhì)基本一樣，兩者均以一定的可燃混合氣濃度極限（燃燒(ránshāo)極限）為前提，并要有火源或達(dá)到燃燒(ránshāo)溫度。爆炸與燃燒(ránshāo)的不同點(diǎn)是：燃燒(ránshāo)是穩(wěn)定的連鎖反應(yīng)，在必要的濃度極限條件下，主要依靠溫度的升高，使反應(yīng)加速；而爆炸是不穩(wěn)定的連鎖反應(yīng)，在必要的濃度極限條件下，主要依靠壓力的升高，使活性分子濃度急劇提高而加速反應(yīng)。焦?fàn)t煤氣、氫氣下限較低，故管道、管件、設(shè)備不嚴(yán)時(shí)，漏入空氣中，遇到火源，就容易著火爆炸。相反，高爐煤氣、氫氣上限較高，當(dāng)設(shè)備、管道不嚴(yán)并出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，容易吸入空氣形成爆炸性可燃混合物。另外，當(dāng)管道內(nèi)煤氣低壓或流量(liúliàng)過低時(shí)，也會(huì)形成回火爆炸。精品資料3、燃燒(ránshāo)方式根據(jù)上述內(nèi)容，在一定的條件下，煤氣的燃燒過程一般(yībān)可分為三個(gè)階段：（1）煤氣與空氣混合，并達(dá)到極限濃度，屬純物理過程；（2）將可燃混合氣體加熱到著火溫度或點(diǎn)火燃燒使其達(dá)到著火溫度；（3）可燃物與氧氣反應(yīng)而連續(xù)穩(wěn)定的燃燒，屬化學(xué)動(dòng)力學(xué)過程，主要和反應(yīng)的濃度和溫度有關(guān)。根據(jù)上述前兩個(gè)階段的次序和混合方式的不同，煤氣燃燒可分為擴(kuò)散燃燒和動(dòng)力燃燒。精品資料（1）擴(kuò)散(kuòsàn)燃燒將煤氣和空氣分別送入燃燒(ránshāo)室后，靠對(duì)流擴(kuò)散和分子擴(kuò)散作用，邊混合邊燃燒(ránshāo)的過程叫擴(kuò)散燃燒(ránshāo)。擴(kuò)散燃燒的速度主要取決于可燃物分子和空氣分子相互接觸的物理擴(kuò)散過程。擴(kuò)散燃燒過程中，由于局部氧的供給不足，而使碳?xì)浠衔餆峤猱a(chǎn)生游離碳，使燃燒帶中有固體顆粒存在而產(chǎn)生強(qiáng)烈的光和熱輻射，形成光亮的火焰，故也稱有焰燃燒。火焰的長(zhǎng)短，表征煤氣燃燒過程速度的大小。為拉長(zhǎng)火焰，改善高向的加熱均勻性，焦?fàn)t火道內(nèi)應(yīng)使煤氣和空氣緩慢接觸。煤氣與空氣的接觸快慢取決于氣流沿高向的運(yùn)動(dòng)速度、煤氣與空氣流的夾角、出口軸心間距、擴(kuò)散系數(shù)等因素。精品資料（2）動(dòng)力(dònglì)燃燒煤氣與空氣(kōngqì)先混合再著火燃燒的方式為動(dòng)力燃燒。動(dòng)力燃燒的燃燒速度取決于化學(xué)反應(yīng)速率，即取決于燃燒氣的壓力和溫度。由于動(dòng)力燃燒化學(xué)反應(yīng)速率極快，可以達(dá)到很高的燃燒強(qiáng)度，并且燃燒完全，燃燒產(chǎn)物中亦沒有固體顆粒，因此燃燒室中透徹明亮，好像沒有火焰存在，故稱為無焰燃燒。無焰燃燒時(shí)，可在很小的空氣過剩系數(shù)下就能達(dá)到完全燃燒，燃燒強(qiáng)度大，燃燒溫度高。無焰燃燒時(shí)，煤氣和空氣是在冷態(tài)時(shí)預(yù)先混合的，在進(jìn)入燃燒室前必須加熱至著火溫度以上，且氣流速度要稍大于火焰?zhèn)鞑ニ俣龋駝t容易引起回火，甚至爆炸。精品資料4、燃燒溫度(wēndù)——燃燒熱平衡（1）實(shí)際(shíjì)燃燒溫度煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量，除掉廢氣中CO2和H2O部分離解所吸收的熱量和傳給周圍介質(zhì)的熱量后，其余部分用來使廢氣溫度升高，此時(shí)的溫度稱為實(shí)際燃燒溫度。t實(shí)＝t廢＝Q低＋Q煤＋Q空－Q效－Q損－Q不－Q分V廢c廢由上式可知：實(shí)際燃燒溫度不僅與燃料性質(zhì)有關(guān)，還與燃燒條件、爐體結(jié)構(gòu)、材料、煤料的性質(zhì)、結(jié)焦過程等因素有關(guān)。精品資料（2）理論燃燒(ránshāo)溫度為了比較燃料在燃燒溫度方面的特征，假設(shè)：①煤氣(méiqì)能完全燃燒，即Q不＝0；②廢氣不向周圍介質(zhì)傳熱，即Q效＝0，Q損＝0，這種情況下廢氣所能達(dá)到的最高溫度叫理論燃燒溫度t理。t理＝Q低＋Q煤＋Q空－Q分V廢c廢由上式可知：t理與燃料性質(zhì)和燃燒條件有關(guān)。在相同的Q煤和Q空的條件下，Q低越高，V廢越小，則燃燒溫度越高。高爐煤氣因Q低小，V廢大，難以達(dá)到焦?fàn)t所需要的燃燒溫度，故使用前必須預(yù)熱。為提高燃燒溫度，還應(yīng)保證在煤氣完全燃燒的條件下，降低空氣過剩系數(shù)以減少廢氣量，并降低裝爐煤水分，縮短炭化室處理時(shí)間和加強(qiáng)炭化室表面隔熱，以減少熱損失。精品資料任務(wù)(rènwu)三熱工效率、煉焦耗熱量的計(jì)算精品資料進(jìn)行物料平衡計(jì)算時(shí)，一般以1000kg干煤或濕煤為基準(zhǔn)。入方為干煤和配煤水分(shuǐfèn)，出方為焦炭、無水焦油、粗苯、氨、化合水、煤氣，出方為實(shí)際測(cè)量值。根據(jù)物料平衡和溫度(wēndù)制度，可計(jì)算出各物料帶入焦?fàn)t和帶出焦?fàn)t的熱量，然后作出焦?fàn)t的熱平衡計(jì)算。精品資料由熱平衡可知，供給焦?fàn)t的熱量有98%來自煤氣的燃燒，故可近似認(rèn)為煤氣的燃燒熱為熱量的唯一(wéiyī)來源，這樣便于簡(jiǎn)化計(jì)算過程。根據(jù)(gēnjù)熱平衡基本原理，Q入＝Q出，要降低煤氣的燃燒量，需降低出方的熱量。出方1～4項(xiàng)為傳入炭化室的熱量，是有效的，稱為有效熱。精品資料二、焦?fàn)t(jiāolú)的熱效率及熱工效率根據(jù)焦?fàn)t的熱平衡，可進(jìn)行熱工評(píng)定(píngdìng)。為了評(píng)定(píngdìng)焦?fàn)t的熱量利用程度，以有效熱（Q效）占供入總熱量（Q總）的百分比稱為焦?fàn)t的熱工效率（η熱工）。η熱工＝×100％Q效Q總η熱工＝×100％Q總－Q廢－Q散Q總由于計(jì)算Q散比較困難，也可用熱效率（η熱）的方式來評(píng)定焦?fàn)t的熱量計(jì)算情況。η熱＝×100％Q總－Q廢Q總它表示理論上可被利用的熱量占供入總熱量的百分?jǐn)?shù)。精品資料三、煉焦(liànjiāo)耗熱量煉焦耗熱量是將1kg煤在煉焦?fàn)t內(nèi)煉成焦炭所需供給焦?fàn)t的熱量，是生產(chǎn)上對(duì)焦?fàn)t進(jìn)行熱工評(píng)定的重要指標(biāo)，也是表示焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的完善程度、焦?fàn)t熱工操作及管理水平和煉焦消耗定額的重要指標(biāo)，也是確定焦?fàn)t加熱用煤氣(méiqì)量的依據(jù)。1、濕煤耗熱量1kg濕煤煉成焦炭應(yīng)供給焦?fàn)t的熱量叫濕煤耗熱量，用q濕來表示，單位為kJ/kg(濕煤)。q濕＝V0Q低G濕精品資料2、干煤耗熱量1kg干煤煉成焦炭所消耗的熱量(rèliàng)叫干煤耗熱量(rèliàng)。干煤耗熱量(rèliàng)中不包括煤中水分的加熱和蒸發(fā)所消耗的熱量(rèliàng)，以q干表示。每1kg水分從炭化(tànhuà)室?guī)ё叩臒崃繛椋喝缗涿核譃镸t%(濕基)，則：q濕－51Mtq干＝×100100－Mtq濕＝q干(1－Mt%)+5100×Mt%精品資料3、相當(dāng)(xiāngdāng)耗熱量相當(dāng)耗熱量是在濕煤煉焦時(shí)，以1kg干煤為基準(zhǔn)時(shí)，需供給焦?fàn)t的熱量（包括水分加熱和蒸發(fā)(zhēngfā)所需熱量），以q相表示。q相＝＝＝q濕V0Q低G干V0Q低G濕(1－Mt%)1－Mt%1100－Mt100＝q干＋5100×由表可知：采用高爐煤氣加熱時(shí)，相當(dāng)耗熱量高于用焦?fàn)t煤氣加熱。精品資料四、降低(jiàngdī)煉焦耗熱量、提高熱工效率的途徑因Q入＝Q出，要降低煤氣的燃燒量，需降低出方的熱量(rèliàng)，即要降低由焦炭、化產(chǎn)品、煤氣、水蒸氣、廢氣帶走的熱量(rèliàng)和向焦?fàn)t周圍散失的熱量(rèliàng)。精品資料1、降低焦餅中心(zhōngxīn)溫度5、降低爐頂空間(kōngjiān)溫度4、降低配合煤水分6、提高爐體的嚴(yán)密性和改善爐體絕熱7、選擇合適的加熱煤氣2、選擇合理的空氣過剩系數(shù)3、降低廢氣排出溫度精品資料任務(wù)(rènwu)四溫度制度和壓力制度的確定和測(cè)量精品資料（一）直行(zhíxínɡ)溫度焦?fàn)t燃燒室火道數(shù)量較多，為均勻加熱和便于檢查、控制，每個(gè)燃燒室的機(jī)、焦側(cè)各選擇一個(gè)火道作為(zuòwéi)測(cè)溫火道，其溫度代表機(jī)、焦兩側(cè)溫度，這兩個(gè)火道稱為標(biāo)準(zhǔn)火道，其所測(cè)的實(shí)際溫度稱為直行溫度。標(biāo)準(zhǔn)溫度是指機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫火道平均溫度的控制值，是在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保證焦餅成熟的重要溫度指標(biāo)。確定焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，一般參考已投產(chǎn)的同類型焦?fàn)t的生產(chǎn)實(shí)踐資料來確定，然后根據(jù)實(shí)際測(cè)量的焦餅中心溫度進(jìn)行校正。1、確定一、溫度制度的確定和測(cè)量精品資料2、測(cè)量(cèliáng)測(cè)量直行(zhíxínɡ)溫度是為了檢查焦?fàn)t沿縱長(zhǎng)方向各燃燒室溫度的均勻性和全爐溫度的穩(wěn)定性。直行溫度的測(cè)溫火道一般在機(jī)、焦兩側(cè)的中部，同時(shí)還應(yīng)考慮單雙數(shù)火道均能測(cè)到，避開裝煤車軌道和縱拉條等因素。測(cè)溫位置在下降氣流立火道底部噴嘴和鼻梁轉(zhuǎn)之間的三角區(qū)。在換向后5或10min開始測(cè)量，一般從焦側(cè)交換機(jī)端開始測(cè)量，由機(jī)側(cè)返回，在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)測(cè)完全爐直行溫度。測(cè)溫順序應(yīng)固定不變，測(cè)量速度應(yīng)均勻。精品資料直行溫度每4h按規(guī)定時(shí)間測(cè)量1次。直行溫度的均勻性和穩(wěn)定性(dìngxìng)，采用均勻系數(shù)和安定系數(shù)來考核。將一晝夜所測(cè)得的各燃燒室機(jī)焦側(cè)的溫度分別計(jì)算平均值，求出各機(jī)焦側(cè)測(cè)溫火道與晝夜平均溫度的差值，如果中間某火道該差值大于20oC即為不合格火道，邊爐大于30oC的即為不合格。均勻系數(shù)K均表示焦?fàn)t沿縱長(zhǎng)向方向(fāngxiàng)各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性。安定系數(shù)K安表示焦?fàn)t直行溫度的穩(wěn)定性。精品資料（二）橫排(hénɡpái)溫度同一(tóngyī)燃燒室的各火道溫度，稱為橫排溫度。炭化室寬度由機(jī)側(cè)往焦側(cè)逐漸變寬，為保證焦餅沿炭化室長(zhǎng)向同時(shí)成熟，每個(gè)燃燒室各火道溫度應(yīng)由機(jī)側(cè)向焦側(cè)逐漸增高，要求從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)第2火道溫度應(yīng)均勻上升。炭化室錐度不同，機(jī)焦側(cè)溫度差也不同。1、確定炭化室錐度(mm)機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差(℃)2015～203025～304030～405040～506050～607055～65精品資料2、測(cè)量(cèliáng)測(cè)量橫排溫度是為了(wèile)檢查沿燃燒室長(zhǎng)向溫度分布的合理性。為了避免交換后溫度下降對(duì)測(cè)溫的影響，每次按一定順序進(jìn)行測(cè)量。單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開始測(cè)溫，雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開始測(cè)溫。所有測(cè)量同時(shí)在交換后5分鐘開始，每次測(cè)4～6排，6～9分鐘測(cè)完。為評(píng)定橫排溫度的好壞，將所測(cè)溫度繪成橫排溫度曲線，并以機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度差為斜率在其間引直線，該直線稱為標(biāo)準(zhǔn)線。偏離標(biāo)準(zhǔn)線20oC以上的火道數(shù)為最少，將此線延長(zhǎng)到橫排溫度系數(shù)考核范圍，可繪出10排平均溫度曲線或全爐橫排平均溫度曲線。精品資料邊燃燒室，緩沖燃燒室及半緩沖燃燒室不計(jì)入10排或全爐橫排溫度考核范圍。對(duì)單個(gè)燃燒室而言，實(shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過20oC以上者為不合格(hégé)火道。對(duì)10排平均溫度曲線，實(shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過10oC以上者為不合格(hégé)火道。對(duì)全爐平均溫度曲線，實(shí)測(cè)火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線之差超過7oC以上者為不合格(hégé)火道。燃燒室的橫排溫度(wēndù)均勻性用橫排系數(shù)K橫來考核。每個(gè)燃燒室橫排溫度是調(diào)節(jié)各燃燒室橫排溫度的依據(jù)。精品資料（三）邊火道溫度(wēndù)邊火道因散熱多，所以溫度較低且波動(dòng)較大，為了防止?fàn)t頭(lútóu)焦餅不熟，以及裝煤后爐頭(lútóu)降溫過多使?fàn)t頭(lútóu)磚變形開裂，因此要保持合理的邊火道溫度。一般要求邊火道最好不低于標(biāo)準(zhǔn)火道溫度100oC，正常結(jié)焦情況下最低不低于1100oC。邊火道溫度在交換5min后開始測(cè)量，由交換機(jī)室端焦側(cè)開始，從機(jī)側(cè)返回，每次測(cè)量順序保持一致。測(cè)量完畢后，分別計(jì)算機(jī)焦側(cè)的邊火道溫度，以每個(gè)邊火道溫度與平均溫度差大于50oC為不合格。邊火道溫度至少每半月測(cè)量一次。精品資料（四）蓄熱室頂部(dǐnɡbù)溫度蓄熱室頂部(dǐnɡbù)溫度的測(cè)量是為了檢查蓄熱室溫度是否正常，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)蓄熱室有無局部高溫、漏火、下火等現(xiàn)象。蓄熱室頂部溫度測(cè)點(diǎn)一般選在蓄熱室溫度最高處。當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，測(cè)量上升氣流蓄熱室，交換后立即測(cè)量；當(dāng)用高爐煤氣加熱時(shí)，測(cè)量下降氣流蓄熱室，在交換前5～10分鐘開始測(cè)量。分別計(jì)算機(jī)、焦側(cè)的平均溫度(端部蓄熱室除外)，并找出最高和最低溫度。一般情況下，蓄熱室頂部溫度每月測(cè)量一次，在標(biāo)準(zhǔn)溫度接近極限溫度或蓄熱室下火、爐體衰老等情況下，應(yīng)酌情增加測(cè)量次數(shù)。對(duì)粘土磚蓄熱室焦?fàn)t，測(cè)量次數(shù)也應(yīng)適當(dāng)增加。精品資料（五）小煙道(yāndào)溫度小煙道溫度即廢氣排出溫度，它反映了蓄熱室的熱交換情況和下降氣流廢氣量的分配。通過測(cè)量(cèliáng)小煙道溫度還可以發(fā)現(xiàn)因爐體不嚴(yán)密而引起的漏火、下火等情況。小煙道溫度的測(cè)點(diǎn)在下降氣流交換開閉器測(cè)溫孔處。在用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，測(cè)量前將500oC水銀溫度計(jì)插入上升氣流交換開閉器測(cè)溫孔（溫度計(jì)插入深度為小煙道全高的3／5，全爐一致）。在下降氣流轉(zhuǎn)為上升氣流交換前5～10分鐘開始讀數(shù)。為減少測(cè)量誤差，按先讀數(shù)后拔溫度計(jì)順序操作。在用高爐煤氣加熱時(shí)，插拔溫度計(jì)均應(yīng)在下降氣流時(shí)進(jìn)行。小煙道溫度一般每季度測(cè)量一次。精品資料（六）爐頂空間(kōngjiān)溫度爐頂空間溫度(wēndù)指炭化室頂部空間的荒煤氣溫度(wēndù)。爐頂空間溫度宜控制在800oC±30oC，最高不應(yīng)超過850oC。爐頂空間溫度(wēndù)與爐體結(jié)構(gòu)、裝煤、平煤、調(diào)火操作及配煤比等因素有關(guān)，它對(duì)煤氣的化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量以及爐頂沉積炭的生長(zhǎng)有直接影響。在正常結(jié)焦時(shí)間下，爐頂空間溫度(wēndù)用熱電偶在結(jié)焦周期2／3時(shí)測(cè)量。將熱電偶插在靠近集氣管側(cè)的裝煤孔或爐頂預(yù)留孔中的炭化室中心線上，插入深度在炭化室頂與煤線之間。精品資料（七）焦餅中心(zhōngxīn)溫度測(cè)量焦餅中心溫度是為了確定某一結(jié)焦時(shí)間下合理的標(biāo)準(zhǔn)溫度，以及檢查焦餅沿炭化室長(zhǎng)向和高向成熟的均勻情況。焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標(biāo)，焦餅各點(diǎn)溫度應(yīng)盡量一致。焦餅中心溫度是從機(jī)、焦兩側(cè)裝煤孔沿炭化室中心垂直插入不同長(zhǎng)度的鋼管用高溫計(jì)或熱電偶進(jìn)行測(cè)量。鋼管直徑一般為50～60mm，長(zhǎng)度有三種：從爐頂面至距炭化室底600mm，從爐頂面至距焦線下600mm以及這兩點(diǎn)的中間。所用鋼管要直，表面要求光滑，鋼管縮口處焊成密實(shí)尖端，不能漏氣。測(cè)量時(shí)選擇(xuǎnzé)加熱正常的爐號(hào)，打開上升管蓋，首先在裝煤孔處測(cè)量煤線，然后換上特制帶孔的裝煤孔蓋，將準(zhǔn)備好的鋼管插入其中，要求所有的鋼管均垂直地位于炭化室中心線上，發(fā)現(xiàn)插偏的應(yīng)重新插管。精品資料通常，推焦前4h開始測(cè)量，每小時(shí)測(cè)量一次，至推焦前2h每半小時(shí)測(cè)量一次，推焦前30min測(cè)量最后一次。最后一次測(cè)量的機(jī)焦側(cè)中部?jī)牲c(diǎn)溫度的平均值即為焦餅中心溫度，計(jì)算出機(jī)焦側(cè)焦餅上下溫度差值。在最后一次測(cè)量焦餅中心溫度的同時(shí)測(cè)量與被測(cè)炭化室相鄰的兩燃燒室的橫排溫度，并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。拔出(báchū)焦餅管后測(cè)量焦線。焦炭推出后測(cè)炭化室墻面溫度。在正常生產(chǎn)條件下，焦餅中心溫度每季度測(cè)量一次。當(dāng)更換加熱煤氣，改變結(jié)焦時(shí)間，配煤比變動(dòng)較大，需要調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)火道溫度及機(jī)焦側(cè)溫差時(shí)，應(yīng)測(cè)量焦餅中心溫度。精品資料（八）焦餅中心(zhōngxīn)溫度炭化室墻面溫度一般與焦餅中心溫度同時(shí)測(cè)量，間接觀察燃燒室上下溫度分布情況。推焦后關(guān)好機(jī)焦側(cè)爐門，打開上升管蓋，用高溫計(jì)測(cè)量與焦餅中心溫度測(cè)點(diǎn)相同高度的炭化室墻面溫度。測(cè)量時(shí)，除測(cè)溫的裝煤孔蓋打開外其它爐蓋均應(yīng)關(guān)好。也可以在推焦桿一定(yīdìng)位置的兩側(cè)開孔，裝上側(cè)溫元件進(jìn)行測(cè)量。精品資料（九）冷卻(lěngquè)溫度冷卻溫度的測(cè)量是為了將交換后不同時(shí)間測(cè)定的立火道溫度換算為交換后20S的溫度，以便(yǐbiàn)比較全爐溫度的均勻性和穩(wěn)定性及防止超過焦?fàn)t的允許溫度。測(cè)量冷卻溫度時(shí)，應(yīng)選擇相連的數(shù)個(gè)具有代表性的燃燒室。測(cè)量分機(jī)、焦側(cè)進(jìn)行，換向后20s開始，以后每分鐘測(cè)量一次，直至下次換向?yàn)橹?。按同一測(cè)量時(shí)間計(jì)算機(jī)、焦側(cè)溫度平均值，換向后每分鐘的平均溫度與換向后20s時(shí)平均溫度的差值即為該時(shí)間的溫度下降量。以換向時(shí)間和溫度下降量為坐標(biāo)，分別繪出機(jī)、焦側(cè)冷卻曲線。按直行溫度的測(cè)量順序和速度將全爐劃分幾段，并按各段測(cè)溫時(shí)間由冷卻曲線查出對(duì)應(yīng)的冷卻溫度校正值。精品資料二、壓力(yālì)制度的確定和測(cè)量（一）炭化(tànhuà)室底部壓力測(cè)定炭化室底部壓力，是為了檢查和確定集氣管壓力是否合理，在任何操作條件下，結(jié)焦末期炭化室底部壓力應(yīng)高于同標(biāo)高處的大氣壓力。炭化室底部壓力的測(cè)量在推焦前30min進(jìn)行，在機(jī)焦側(cè)吸氣管正下方炭化室爐門上的測(cè)壓孔測(cè)量。測(cè)壓管一般采用長(zhǎng)1m，直徑13mm的不銹鋼管，插入部分管端距爐門襯磚表面約20mm。炭化室底部壓力應(yīng)保持在5Pa以內(nèi)，過高或過低時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力相應(yīng)提高或降低。精品資料（二）看火孔壓力(yālì)燃燒系統(tǒng)的壓力主要是根據(jù)看火孔壓力來確定，它是確定蓄熱室頂部吸力的依據(jù)?？椿鹂讐毫^高不利于爐頂觀察(guānchá)火焰和測(cè)溫操作，且散熱量大爐頂溫度高，對(duì)縱橫拉條不利。過低在測(cè)溫時(shí)會(huì)吸入冷空氣或煤粉，對(duì)爐體有害，影響火焰燃燒。正常看火控壓力應(yīng)控制在15±5pa。