化工煤焦工藝培訓(xùn)課件

化工(huàgōng)煤焦工藝精品資料一、概述(ɡàishù)鞍鋼化工總廠是我國最大的利用洗精煤進行高溫干餾生產(chǎn)煉鐵用焦炭并回收化工產(chǎn)品及焦爐煤氣的綜合性加工廠。鞍鋼化工總廠位于鞍鋼廠區(qū)東部，南至煉鐵俱樂部，北至(běizhì)立山煤場，全長2317米；東靠鞍鋼環(huán)市路，西至鞍鋼一煉鋼，最寬達到800米，全廠總面積136.6萬平方米，廠外還有櫻桃園油庫30976平方米和以及靈山煤場（存儲能力18萬噸）、立山煤場（存儲能力15萬噸），全廠共有大型焦爐16座。目前正在建設(shè)中的6.98米焦爐（年生產(chǎn)能力為147萬噸）2座,全廠共有干熄焦4套，在建一套。精品資料

全廠設(shè)有運輸、南北配煤、六個煉焦車間、三個回收車間、一個精制車間、一個焦油車間、苯加氫車間等十四個主體生產(chǎn)車間；還有研化中心及原料等輔助車間和六部一會(yīhuì)管理科室。化工總廠以生產(chǎn)供煉鐵高爐冶煉的焦炭為主，年生產(chǎn)能力約為700萬噸。精品資料備煤工藝(gōngyì)精品資料焦爐(jiāolú)裝煤車煤塔配煤盤電磁鐵翻車(fānchē)機螺旋卸料機礦山來煤解凍所（冬季用）斗倉/槽機械化煤場粉碎機一基本工藝流程精品資料二、煉焦(liànjiāo)用煤介紹類別符號數(shù)碼分類指標Vdaf，％GY，mmb，％貧煤PM11＞10.0－20.0≤5－－貧瘦煤PS12＞10.0－20.0＞5－20－－瘦煤SM1314＞10.0－20.0＞10.0－20.0＞20－50＞50－65－－焦煤JM152425＞10.0－20.0＞20.0－28.0＞20.0－28.0＞65＞50－65＞65≤25.0≤25.0≤150≤150肥煤FM162636＞10.0－20.0＞20.0－28.0＞28.0－37.0＞85＞85＞85＞25.0＞25.0＞25.0＞150＞150＞2201/3焦1/3JM35＞28.0－37.0＞65≤25.0≤220氣肥煤QF46＞37.0＞85＞25.0＞220氣煤QM34434445＞28.0－37.0＞37.0＞37.0＞37.0＞50－65＞35－50＞50－65＞65≤25.0≤2201/2中粘煤1/2ZN2333＞20.0－28.0＞28.0－37.0＞30－50＞30－50－－弱粘煤RZ2232＞20.0－28.0＞28.0－37.0＞5－30＞5－30－－不粘煤BN2131＞20.0－28.0＞28.0－37.0≤5≤5－－長焰煤CY4142＞37.0＞37.0≤5＞5－35－－注：當煙煤的粘結(jié)指數(shù)測值G小于或等于85時，用干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf和粘結(jié)指數(shù)來劃分煤類。當粘結(jié)指數(shù)測值G大于85時，則用干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf和膠質(zhì)層厚度Y，或用干燥無灰基揮發(fā)份≤5和奧亞膨脹度b來劃分煤類。當G大于85時，用Y和b并列做為分類指標，當Vdaf不大于28％時，b為150％；Vdaf大于28％時，b為220％；當b值和Y值有矛盾時，以Y值為準來劃分煤類，分類用的沒有如原煤灰分不大于10％者，不需減灰，灰分大于10％的煤樣需按GB474煤樣的制備方法，用氯化鋅重液減灰后再分類。精品資料三來煤解凍(jiědòng)冬季礦山來煤需進行(jìnxíng)暖車解凍，即燃燒高爐或焦爐煤氣產(chǎn)生廢氣通過風(fēng)機將熱風(fēng)送到解凍庫暖房內(nèi)，煤車在封閉的暖房內(nèi)（溫度100～110°C）得到解凍。解凍庫形式一般有三種：1）熱風(fēng)式2）蒸汽式3）紅外線原理：熱風(fēng)式在封閉的空間進行(jìnxíng)對流、傳導(dǎo)、輻射三種方式與凍的煤車進行(jìnxíng)熱交換。精品資料1、解凍(jiědòng)設(shè)備名稱全長（m）暖車方式適用煤氣種類翻車機解凍所212熱風(fēng)式高爐煤氣焦爐煤氣立山老解凍所160熱風(fēng)式混合煤氣立山新解凍所160熱風(fēng)式混合煤氣煤場解凍所220熱風(fēng)式高爐煤氣立山西區(qū)解凍所212熱風(fēng)式混合煤氣精品資料2、引風(fēng)機設(shè)備(shèbèi)性能地點型號風(fēng)量m3/h電機功率KW數(shù)量,臺翻車機解凍所Y4－73-11995001006立山老解凍所Y4－73-112060002202立山新解凍所Y4－73-111580001902煤場解凍所Y4－73-14D1580002202立山西區(qū)解凍所Y4－73-111580002202精品資料3、相關(guān)(xiāngguān)知識1）高爐煤氣：無色(wúsè)、無味、有毒的可燃氣體。密度是1.3kg/m3，與空氣的密度（1.293kg/m3）相近，含有25～30%的CO，故毒性很強。易燃、易爆，著火點為700℃，與空氣混合的爆炸極限為40～70%，低發(fā)熱值為3.15～4.0MJ/m3，理論燃燒溫度為1500℃左右。精品資料2）焦爐煤氣：無色、有奇臭（因含有H2S）、有毒的可燃氣體，密度是0.45～0.55kg/m3，含有約7%的CO，故毒性較高爐煤氣小。易燃、易爆，著火點為650℃，與空氣(kōngqì)混合的爆炸極限為6～30%，低發(fā)熱值為16.31～18.4MJ/m3，理論燃燒溫度為2150℃左右。精品資料3）煤氣中毒當一氧化碳一旦被吸入人體后，由于一氧化碳與血紅蛋白特別容易結(jié)合，血紅蛋白便失去了帶氧的能力，使人體各基礎(chǔ)組織細胞得不到氧氣(yǎngqì)，就會喪失活動能力，失去知覺，造成煤氣中毒。精品資料4、操作技術(shù)(jìshù)要求1）每年11月上旬前要完成解凍所開工準備，對各設(shè)備進行檢修，各種儀表齊全，準確好使。2）在往主管道送煤氣前，主管道必須掃汽；各煤氣水封槽清掃、注滿水；送煤氣后支管道必須放散10min，并在主管及支管做爆發(fā)試驗，試驗合格后方準點火。3）解凍期結(jié)束，解凍所停止使用后，主管道必須放散、掃盡煤氣、然后關(guān)閉(guānbì)閥門，堵上盲板。4）解凍所煤氣燒嘴如點火未著時，應(yīng)立即關(guān)閉(guānbì)煤氣閥門，打開進風(fēng)口，打開煙囪翻板自然通風(fēng)20min，等爐內(nèi)煤氣被抽出后再重新點火。精品資料5）開大門后要及時關(guān)好大門，防止熱量損失。

6）已解凍好的煤車，應(yīng)及時聯(lián)系取出，以防烤壞車皮。

7）解凍所操作工要根據(jù)煤車凍層厚度、烤車室溫度來掌握烤車時間。

8）焦爐煤氣(méiqì)壓力低于500Pa，高爐煤氣(méiqì)壓力低于1200Pa，混合煤氣(méiqì)低于1500Pa時，解凍所燃燒室停止加熱。

9）每批煤車烤好送出后，要及時了解卸車情況，掌握烤車效果，及時調(diào)節(jié)操作。

10）煤車進烤車室時，要檢查車體情況，防止車皮著火。

11）煤車進烤車室前，要確認被解凍煤的牌號、名稱，并做好記錄。精品資料5、特殊(tèshū)操作1）當焦爐煤氣壓力低于500pa，高爐煤氣壓力低于1200pa，混合煤氣壓力低于1500pa時，燃燒室應(yīng)停止加熱。（1）立即關(guān)閉所有燒咀開閉器。（2）停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)。（3）關(guān)閉風(fēng)量調(diào)節(jié)器，和煙道翻板。（4）關(guān)閉橋管和循環(huán)管翻板。（5）關(guān)閉煙囪翻板進行保溫。（6）報告(bàogào)總廠調(diào)度室及有關(guān)部門，等待送煤氣。精品資料2）因突然停電或其他故障突然停機時。

（1）立即拉開煙囪翻板。

（2）關(guān)閉橋管、煙道、循環(huán)管翻板。

（3）關(guān)小煤氣量和空氣量。

（4）報告總廠調(diào)度室及有關(guān)部門，等待處理。

3）當車暖好時，因故不能及時取車應(yīng)立即降低烤車室溫度，以免(yǐmiǎn)燒壞車皮。精品資料礦山來煤經(jīng)過卸煤機械卸車以后分別進行存儲.分為(fēnwéi)室內(nèi)貯煤和露天貯煤兩種方式進行貯煤.兩種貯煤方式比較:

1）露天貯煤：機械化煤場

作用：靜止脫水、洗精煤均勻化、緩沖生產(chǎn)；

2）室式貯煤：圓筒倉

作用：緩沖生產(chǎn)、減少煤塵污染環(huán)境、減少洗精煤的流失、倉量計量準確。

精品資料通過比較，圓筒倉儲煤在脫水與均勻化的問題上不如煤場儲煤，我們采用了倉儲，在煤的均勻化問題上，我們通過細化分組儲存，或者，對不同(bùtónɡ)組同一單種煤實現(xiàn)初配來解決均勻化的問題，通過合理的循環(huán)放煤作業(yè)方式，來解決煤種水份影響生產(chǎn)的問題。另外，煤場露天儲煤，單種煤存放時間較長，圓筒倉為室內(nèi)儲煤，儲期較短。精品資料四、配煤系統(tǒng)(xìtǒng)1、核子秤1)工作原理：核子秤是采用非接觸式測量技術(shù)，利用被測物料對同位素輻射源發(fā)出γ射線的吸收原理制造的一種新型(xīnxíng)在線計量儀器。γ射線通過物質(zhì)時，由于被物質(zhì)吸收和散射，其輻射強度減弱，減弱的幅度遵循一定規(guī)律。同時，放射線對惰性氣體有激勵作用，使氣體電離產(chǎn)生電流，通過測定電離電流即可得知射線衰減程度，亦可推知被測物的厚度和重量，從而計算出物料的累積重量、流量等參數(shù)，達到稱重計量的目的。精品資料2)核子秤優(yōu)點：

核子秤是利用物料對γ射線的吸收原理進行工作的，屬于非接觸式測量裝置。其獨特優(yōu)點：

(1)核子秤有受物料溫度、腐蝕性等的影響，不受輸送機振動、跑偏、張力變化、磨損、慣性力、大塊物料沖擊等因素的影響。

(2)動態(tài)測量精度高，長期(chángqī)穩(wěn)定性好。

(3)結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，安裝與維修時可不拆改原有的輸出裝置，也可不停產(chǎn)。精品資料2、自動配煤系統(tǒng)

在配煤生產(chǎn)工藝過程中，需要將幾種(jǐzhǒnɡ)原煤按一定比例配成混合煤，配比的準確性以及配煤系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦炭質(zhì)量和經(jīng)濟效益

1）配煤方案

(1)小皮帶配煤方案13425精品資料（2）主皮帶(pídài)配煤方案比較：小皮帶配煤方案優(yōu)點為各個筒倉內(nèi)的煤料落在小皮帶上，由核子秤自動稱重，為各個單種煤的實際(shíjì)質(zhì)量，而主皮帶配煤方案為由筒倉落煤，第一個核子秤顯示的數(shù)值為第一個筒倉中單種煤的質(zhì)量，隨著皮帶的運轉(zhuǎn)，第二個核子秤顯示的重量為前兩個單種煤的質(zhì)量，如果第一個單種煤質(zhì)量準確，則不會影響配煤準確性，但是如果第一個筒倉落下的單種煤質(zhì)量不準，則會影響第二個筒倉的單種煤質(zhì)量，依次類推，則主皮帶配煤只能保證配煤總質(zhì)量合乎要求，二而不能滿足各單種煤的配煤準確度的需要。所以若想保證單種煤配煤準確度，則應(yīng)該采用小皮帶配煤方案，但此種配煤方案設(shè)備多?；た倧S兩種配煤方案均有.精品資料2、技術(shù)規(guī)定

根據(jù)煉焦檢修計劃，煤塔工通知配煤工、粉碎機工準備轉(zhuǎn)煤。配煤工在集中操作室工集中啟動皮帶，煤塔在裝滿前10分鐘煤塔工通知配煤盤，配煤工在集中操作室停配煤盤、停皮帶。該作業(yè)過程有如下技術(shù)規(guī)定。

1）各單種煤的水份(shuǐfèn)以上一班的水份(shuǐfèn)為依據(jù)。

2）各單種煤所配的煤量按下式計算

Gi=G×Xi/(100%-Mi)

其中：G----半米皮帶負荷量，kg；

Gi----該單種煤煤量，kg；

Mi----該單種煤水份(shuǐfèn)，%；

Xi----該單種煤配煤比。％。精品資料3）配煤波動量不得超過各種配煤成分重量的±2％。

4）灰份：配合前后對照，波動范圍各送煤為±0.3％。

5）揮發(fā)份：配合前后對照，波動范圍各送煤為±0.7％。

6）配煤應(yīng)嚴格按照總廠規(guī)定的配煤比例進行。

7）每月配煤比由原料車間根據(jù)煤量平衡與對焦炭的質(zhì)量要求，和有關(guān)部門共同提出(tíchū)。變更配煤比需報公司批準后執(zhí)行。

8）配煤工要經(jīng)常觀察、調(diào)整煤流大小，逼煤板上的雜物要及時清除。

9）每臺核子秤定期校正一次。

10）開動或停止配煤盤，必須從末端的配煤盤開始，依次向前。精品資料11）各配煤工發(fā)現(xiàn)煤種不全或缺頭時，立即停配。

12）發(fā)現(xiàn)送錯、裝錯時，應(yīng)立即停車，查明送錯、裝錯煤的數(shù)量。當數(shù)量很少時（1t-2t）,請示批準(pīzhǔn)后即可用掉；數(shù)量很大時，應(yīng)采用代用方法將已裝錯的煤用掉。

14）各送煤每班送一次各單種煤及配合煤的工業(yè)分析。

15）采配合前單種煤樣必須按采樣規(guī)程進行，于下班前90分鐘停止取樣，按規(guī)定四分法縮分后送化驗室。

精品資料16）如發(fā)現(xiàn)配煤配錯±1％-±2％時，上報調(diào)度室登記；配錯±2％以上時，請示廠總工程師處理。

17）配合煤粉碎細度要求小于3mm顆粒的質(zhì)量百分率為77±2%。當配煤比和煤質(zhì)發(fā)生變化需要調(diào)整細度標準(biāozhǔn)時，由總工程師批準后執(zhí)行。

18）配合煤進入粉碎機前，應(yīng)先經(jīng)過電磁分離器，除去鐵物。

19）粉碎機要按計劃翻、換錘子。

20）粉碎機工按規(guī)定取樣，于下班前90分鐘停止取樣，按規(guī)定四分法縮分后送化驗室。

21）各送煤每月送一次配煤的粘結(jié)性指標試樣，如當月配煤比有所調(diào)整，在改完配煤比后，必須送樣一次。精品資料裝入煤塔的配合煤經(jīng)過裝煤車取煤后,裝入高溫(gāowēn)的焦爐內(nèi),進行高溫(gāowēn)干餾,制成焦炭,供高爐冶煉使用.下面介紹煉焦工藝技術(shù).由于生產(chǎn)的大型化與連續(xù)化，故以我廠具有代表性的6米焦爐為例進行說明。精品資料煉焦(liànjiāo)工藝精品資料六米(liùmǐ)焦爐工藝技術(shù)概述(ɡàishù)工藝流程工藝分解精品資料1概述(ɡàishù)化工(huàgōng)總廠現(xiàn)有六米焦爐8座，每2座為一組，即2×55孔設(shè)計年產(chǎn)110萬噸，每2座焦爐配一套設(shè)計能力140t/h干法熄焦。一、二、四、六煉焦各有6米焦爐2座及一套干熄焦，四期正在建設(shè)的6.98米焦爐2座及配套干熄焦（高溫、高壓鍋爐）一套。精品資料配合(pèihé)煤

高爐(gāolú)煤氣焦臺裝煤除塵站裝煤車集氣管吸氣管三回收推焦機煉焦爐攔焦機熄焦車熄焦塔加熱設(shè)備出焦除塵站條篩大塊焦倉二次篩振動篩振動篩中塊焦倉小塊焦倉小粒焦倉粉焦倉用戶煉鐵廠干熄車干熄爐煤塔焦爐煤氣2、新焦爐的工藝流程精品資料由備煤車間送來的配合(pèihé)煤裝入煤塔。裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機推出，經(jīng)攔焦機導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并由電機車牽引熄焦車至熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。焦炭冷卻后送往篩貯焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管，橋管進入集氣管，約800-850

℃左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至85

℃左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)煤氣管道送入煤氣凈化車間。精品資料焦爐加熱用的焦爐煤氣或高爐煤氣，由外部管道(guǎndào)架空引入。焦爐煤氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦爐地下室。通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道廢氣交換開閉器、分煙道、煙囪，排入大氣。高爐煤氣引入焦爐經(jīng)摻混一定量的焦爐煤氣后，通過廢氣交換開閉器、小煙道、蓄熱室送入燃燒室立火道與同時引入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動裝置定時進行換向。精品資料3工藝(gōngyì)分解3.1備煤部分煉焦(liànjiāo)用配合煤質(zhì)量指標項目配合煤質(zhì)量指標與理論計算相比允許波動范圍灰分(Ag)，%揮發(fā)分(Vg)，%硫分(SgQ)%水分(WQ)%細度，%膠質(zhì)層厚度，mm<10.0026.00±2.00<1.0010.0±2.077.0±2.0>16.0±0.30±0.70—±0.5——精品資料3.1備煤部分(bùfen)

A列B列C列1234南北(nánběi)剖面東西剖面

煤塔構(gòu)造示意圖精品資料煤塔管理1煤塔儲煤量應(yīng)保證煉焦爐裝煤使用，儲煤量保持其容量的三分之二以上。2煤塔每半年應(yīng)進行一次徹底清掃。3在冬天(dōngtiān)，煤塔斗嘴應(yīng)有防凍措施。。3.1備煤部分(bùfen)精品資料3.2焦爐(jiāolú)熱修部分爐體主要(zhǔyào)尺寸序號名稱單位數(shù)量1炭化室全長mm159802炭化室有效長mm151403炭化室全高mm60004炭化室有效高mm56505炭化室平均寬mm4506炭化室錐度mm607炭化室中心距mm13008炭化室有效容積m338.59立火道中心距mm48010加熱水平mm1005精品資料爐體主要(zhǔyào)特點1、焦爐的結(jié)構(gòu)為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴（JN60-6型）、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱式焦爐。具有結(jié)構(gòu)嚴密、合理、加熱均勻、熱工效率高的特點。2、加大了爐頭斜道口斷面(duànmiàn)，使爐頭氣量增加，保證了爐頭溫度。3、為保證炭化室高向加熱均勻，設(shè)計采用了加大廢氣循環(huán)量和設(shè)置焦爐煤氣高燈頭(高燈頭距炭化室底400mm)。精品資料高爐煤氣預(yù)熱器煤氣支管焦爐煤氣參混煤氣煤氣下噴管廢氣盤分煙道斜道蓄熱室上升火道下降火道總煙道煙囪小煙道空氣加熱(jiārè)系統(tǒng)示意圖

精品資料溫度控制集氣管溫度保持80℃～100℃。焦餅中心溫度達1000℃±50℃時焦炭(jiāotàn)已經(jīng)成熟，焦餅中心溫度平均值規(guī)定為1050℃±30℃，焦餅上下溫差不得超過100℃。硅磚焦爐燃燒室火道測溫點的溫度，最高不得超過1450℃，最低不得低于1100℃。直行平均溫度與標準溫度相差不應(yīng)超過±7℃。每次所測直行溫度各測溫火道溫度與其直行平均溫度相差不應(yīng)超過±20℃，邊爐不應(yīng)超過±30℃；各測溫火道晝夜平均溫度與其平均溫度值相差不應(yīng)超過±10℃，邊爐不應(yīng)超過±20℃。橫排溫度（機、焦側(cè)端部各3個火道除外），相鄰火道溫度差不應(yīng)大于20℃，各火道溫度與標準溫度線相對應(yīng)溫度差不應(yīng)大于±20℃；十排平均溫度曲線與標準溫度線對應(yīng)溫度差不應(yīng)大于±10℃；全爐平均不應(yīng)大于±7℃。邊火道溫度與其平均溫度差不應(yīng)大于±50℃；邊火道溫度不應(yīng)低于1100℃，當大幅度延長周轉(zhuǎn)時間也不應(yīng)低于950℃。硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320℃，不得低于900℃。小煙道溫度不超過450℃，不低于200℃。爐頂空間溫度保持在800℃±50℃。投產(chǎn)6個月以上的硅磚焦爐，在有計劃加快煉焦速度時，允許晝夜提高火道溫度不超過60℃，當接近極限操作溫度時，不應(yīng)超過20℃。精品資料壓力控制吸氣管下方的炭化室底部壓力，在結(jié)焦末期不小于5Pa，并以此為原則，確定集氣管壓力值。燃燒室看火孔壓力保持0Pa～5Pa。煤氣蓄熱室的任何部位，包括廢氣(fèiqì)盤在內(nèi)，應(yīng)一直保持負壓，其吸力不準小于5Pa。無論結(jié)焦時間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負壓應(yīng)保持穩(wěn)定，其吸力不得低于30Pa。上升氣流時，煤氣蓄熱室頂部吸力應(yīng)小于空氣蓄熱室頂部吸力，下降氣流時，煤氣蓄熱室頂部吸力應(yīng)大于空氣蓄熱室頂部吸力。每個蓄熱室頂部的吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時不超過±2Pa，邊蓄熱室不超過±4Pa，下降氣流時不超過±3Pa，邊蓄熱室不超過±5Pa。精品資料焦爐(jiāolú)加熱禁止事項———個車間內(nèi)有兩座以上焦爐(jiāolú)同時換向?！簹鈮毫驘煹牢Ψ逋耆P(guān)閉?！紵乙粋?cè)用高爐煤氣加熱而另一側(cè)用焦爐(jiāolú)煤氣加熱?！簹庑顭崾业娜魏尾课?，包括廢氣盤在內(nèi)，吸力小于5Pa?！F器掉入燃燒室火道內(nèi)?！範t(jiāolú)兩側(cè)走廊和地下室等煤氣地區(qū)的空氣中，一氧化碳含量超過30mg/m3。精品資料集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、高低壓氨水管道以及相應(yīng)的操作臺等。設(shè)計采用單集氣管即只在機側(cè)設(shè)置圓型焊接結(jié)構(gòu)集氣管，集氣管設(shè)自動(zìdòng)放散點火裝置以滿足環(huán)保要求。上升管內(nèi)襯粘土磚和隔熱材料，降低上升管外表溫度，改善了爐頂?shù)牟僮鳁l件，上升管下部采用鑄件痤與爐體相接，上部用水封蓋密封。3.3焦爐(jiāolú)集氣部分精品資料橋管上裝有高低壓氨水噴嘴，通過三通球閥切換(qiēhuàn)用于噴灑低壓氨水以降低荒煤氣溫度或噴射高壓氨水來配合裝煤車的無煙裝煤。橋管與水封閥的連接采用水封結(jié)構(gòu)，氨水可在內(nèi)部形成水封避免荒煤氣的泄漏。集氣管設(shè)置高壓氨水清掃裝置，供定期分段清掃使用，這樣減輕了工人的勞動強度，避免了荒煤氣的泄漏，改善了爐頂?shù)牟僮鳝h(huán)境。精品資料集氣管壓力調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)機在有效調(diào)節(jié)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)同步，測壓點準確，手動調(diào)節(jié)翻板在最佳可調(diào)位置。注意橋管氨水噴灑效果情況，及時進行調(diào)整改進。注意焦油盒氨水焦油外溢、堵塞問題。注意回收氨水質(zhì)量，氨水管易結(jié)垢堵塞。注意加強集氣系統(tǒng)(xìtǒng)清掃工作的管理。精品資料推焦機：推焦機工作于焦爐機側(cè)，用來推出炭化室內(nèi)成熟的焦炭，推焦機總重414噸，采用一次對位5-2串序，設(shè)置機械化推焦、平煤、取閉爐門(lúmén)裝置，爐門(lúmén)、爐框和小爐門(lúmén)機械化清掃機構(gòu)，小爐門(lúmén)密封裝置和頭尾焦回收裝置，機械化清掃操作臺，吹掃上升管根部石墨裝置，推焦電流自動顯示和記錄，司機室內(nèi)設(shè)有空調(diào)設(shè)備，工業(yè)電視。推焦機設(shè)推焦信號送往除塵地面站，液壓系統(tǒng)采用雙泵、雙閥互為備用并設(shè)手動油泵。3.4推焦部分(bùfen)精品資料攔焦機運行在焦爐的焦側(cè)操作臺上，其作用是開閉焦側(cè)爐門，對焦側(cè)爐門、爐框走臺進行自動清掃和頭尾(tóuwěi)焦處理，推焦時通過導(dǎo)焦柵將焦炭導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并將推焦過程中的煙塵收集導(dǎo)入集塵干管。自重210噸，攔焦機采用一次對位，設(shè)有集塵罩、機械化導(dǎo)焦、啟閉爐門，爐門和爐門框機械清掃機構(gòu)，采用單元程序控制和單元手動兩種操作方式。推焦機、攔焦機、電機車采用強電方式進行連鎖，并設(shè)載波通訊聯(lián)系。攔焦機：精品資料工藝要點實際推焦時間與計劃推焦時間相差不應(yīng)超過±5min。推焦電流(diànliú)不應(yīng)大于200A，極限推焦電流(diànliú)為300A。炭化室自開爐門到關(guān)爐門的敞開時間不超過7min，補爐時也不宜超過10min。焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不應(yīng)超過8min。燒空爐時也不宜超過15min。精品資料裝煤車運行在焦爐爐頂頂面裝煤車軌道上，從煤塔取煤計量后，按作業(yè)計劃裝入炭化室內(nèi)，并將裝煤過程中從裝煤孔溢出的煙氣導(dǎo)入固定的集塵干管中，裝煤車設(shè)將裝煤信號送往裝煤除塵地面站的滑線，裝煤車上設(shè)有工業(yè)攝像機、載波通訊設(shè)施(shèshī)，便于各車之間的聯(lián)絡(luò)，裝煤車操作方式，單元程序控制和單元手動控制兩種操作方式。裝煤車的給料方式為螺旋給料、變頻控制，裝煤車還設(shè)有爐頂自動清掃裝置等。裝煤車：3.5裝煤部分(bùfen)精品資料工藝要點每爐裝入煤量不應(yīng)與規(guī)定裝煤量相差±300kg以上。裝煤后，爐頂空間(kōngjiān)高度應(yīng)為350mm～450mm。精品資料熄焦車：該車為低水份熄焦用的一次定位熄焦車。熄焦車由電機車牽引和操縱，運行在焦爐焦側(cè)的熄焦車軌道上，用來(yònɡlái)接運從炭化室推出來的焦炭，運到熄焦塔熄焦，并將熄后的焦炭卸到焦臺上。3.6濕法熄焦部分(bùfen)精品資料工藝要點熄焦車風(fēng)包風(fēng)壓保持(bǎochí)0.45MPa～0.7MPa。熄焦打水時間控制在70S-90S熄焦打水結(jié)束后要控水1分鐘。精品資料焦臺條篩大塊(dàkuài)焦倉二次條篩二次振動篩一次振動篩中塊焦倉小塊焦倉小粒焦倉粉焦倉裝車(zhuānɡchē)煉鐵廠一煉焦運焦系統(tǒng)工藝示意圖篩下物

篩下物J206J201J202J203J204J205J209J210J207J208C113C1043.7篩、運焦部分干熄焦G201精品資料工藝要點振動篩的篩孔尺寸應(yīng)保證各級焦炭品種的產(chǎn)率及其篩分質(zhì)量，當使用至篩孔尺寸增大(zēnɡdà)3mm的占70%以上時，應(yīng)更換。精品資料對焦爐生產(chǎn)過程中陣發(fā)性排放煙塵和連續(xù)性排放煙塵治理(zhìlǐ)采取以下措施：陣發(fā)性排放煙塵治理(zhìlǐ)裝煤除塵采