SY與事故案例講課幻燈片

含硫化氫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程（SY/T6277－2005）

1范圍

本標準規(guī)定了含硫油氣田勘探、開發(fā)生產(chǎn)過程中對硫化氫監(jiān)測與人身安全防護應(yīng)遵守的基本準則。本標準適用于陸上含硫油氣田。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GBZ31－2002職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標準

GB8789－1988職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標準及處理原則

SY5087－2005含硫化氫油氣田安全鉆井推薦作法

SY/T6137－2005含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)的推薦作法

SY/T6610—2005含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法

JJG695－2003硫化氫氣體監(jiān)測儀

3人員培訓3.1培訓機構(gòu)培訓機構(gòu)負責對硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫監(jiān)測技術(shù)和人身安全防護措施的培訓。培訓機構(gòu)應(yīng)隨時橫向交流情報，了解國際、國內(nèi)動向。

3.2培訓內(nèi)容在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員上崗前都應(yīng)接受培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。培訓內(nèi)容按SY/T6137－2005的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

3.3培訓時間

首次培訓時間不得少于15h，每二年復訓一次，復訓時間不得少于6h。

3.4考核要求現(xiàn)場作業(yè)人員、現(xiàn)場監(jiān)督及管理人員經(jīng)培訓后均應(yīng)達到以下要求：

a）了解硫化氫的各種物理、化學特性及對人體的危害性，硫化氫對人體的毒害參見錄A；

b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法；

c）熟悉各種人身安全防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能、能正確使用和維護；

d）熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序；

e）在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時，作業(yè)人員應(yīng)會采取自救措施及互救措施；

f）應(yīng)熟悉工作場所的應(yīng)急預案。

4硫化氫監(jiān)測儀及硫化氫監(jiān)測

4.1硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)采用固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀。

4.1.1固定式硫化氫監(jiān)測儀

現(xiàn)場需24h連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測儀，探頭數(shù)可以根據(jù)現(xiàn)場氣樣測定點的數(shù)量來確定。監(jiān)測儀探頭置于現(xiàn)場硫化氫易泄漏區(qū)域，主機應(yīng)安裝在控制室。

4.1.2攜帶式硫化氫監(jiān)測儀

固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀的第1級預警閾值均應(yīng)設(shè)置在15mg/m3(10ppm),第二級報警閾值均應(yīng)設(shè)置在30mg/m3(20ppm)，第3級報警閾值均應(yīng)設(shè)置在150mg/m3(100ppm)。

4.1.3報警濃度設(shè)置

作業(yè)人員在危險場所應(yīng)配帶攜帶式硫化氫監(jiān)測儀，用來監(jiān)測工作區(qū)域硫化氫的泄漏和濃度變化。

4.1.4硫化氫監(jiān)測儀的性能要求硫化氫監(jiān)測儀的性能應(yīng)滿足表1所確定的要求。表1硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)滿足的參數(shù)參數(shù)名稱固定式攜帶式監(jiān)測范圍

mg/m3(ppm)0~150(100)

0~300（非線性450）0~150（100）顯示方式3.5液晶顯示（ppm或mg/m3）或

信號傳送3.5液晶顯示（ppm或mg/m3）監(jiān)測精度

%??報警點

mg/m30~150連續(xù)可調(diào)0~150連續(xù)可調(diào)報警精度

mg/m3(ppm)

（3.3）≤5（3.3）報警方式1.蜂鳴器；2.閃光1.蜂鳴器；2.閃光響應(yīng)時間

sT50≤30（滿足程50%）T50≤30（滿足程50%）電源220V，50Hz（轉(zhuǎn)換成直流）干電池或鎳鎘電池連續(xù)工作時間

h連續(xù)工作≥1000傳感器壽命

a≥1（電化學式）

≥5（氧化式）≥1（電化學式）工作溫度

0c－20~55（電化學式）

－40~55（氧化式）－20~55（電化學式）－40~55（氧化式）相對濕度

%≤95≤95校驗設(shè)備配備標準樣品氣配備標準樣品氣安全防爆性：本安防爆本安防爆硫化氫監(jiān)測儀使用前應(yīng)對下列主要參數(shù)進行測試：

a)滿量程響應(yīng)時間

b）報警響應(yīng)時間；

c）報警精度。

4.1.5硫化氫監(jiān)測儀的校驗及檢定。硫化氫監(jiān)測儀在使用過程中要定期校驗。

固定式硫化氫監(jiān)測儀一年校驗一次，攜帶式硫化氫監(jiān)測儀半年校驗一次。在超過滿量程濃度的環(huán)境使用后應(yīng)重新校驗。硫化氫監(jiān)測儀的檢定應(yīng)按JJG695-2003規(guī)定進行。

4.2鉆井過程鉆井過程中，鉆到含硫油氣層前，應(yīng)充分作好硫化氫監(jiān)測和防護的準備工作。鉆井過程中的硫化氫監(jiān)測按SY5087－2005的規(guī)定執(zhí)行。

鉆井現(xiàn)場應(yīng)配備固定式硫化氫監(jiān)測儀，并且至少應(yīng)配備5臺攜帶式硫化氫監(jiān)測儀。其它專業(yè)現(xiàn)場作業(yè)隊也應(yīng)配備一定數(shù)量的攜帶式硫化氫監(jiān)測儀。

4.2.2試油、修井及井下作業(yè)過程試油、修井及井下作業(yè)過程中的硫化氫監(jiān)測根據(jù)作業(yè)情況按SY/T6137-2005的規(guī)定執(zhí)行。

試油、修井及井下作業(yè)過程至少應(yīng)配備4臺攜帶式硫化氫監(jiān)測儀。

4.2.3集輸站集輸站中的硫化氫監(jiān)測應(yīng)用固定式與攜帶式硫化氫監(jiān)測儀結(jié)合使用的方式。在各單井進站的高壓區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)、油水罐區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的標志，并設(shè)置固定探頭，在探頭附近同時設(shè)置報警喇叭。作業(yè)人員巡檢時應(yīng)配戴攜帶式硫化氫監(jiān)測儀，進入上述區(qū)域應(yīng)注意是否有報警信號。固定式多點硫化氫監(jiān)測儀放置于儀表間，探頭信號通過電纜送到儀表間，報警信號通過電纜從儀表間傳送到危險區(qū)域。

4.2.4天然氣凈化廠天然氣凈化廠硫化氫監(jiān)測點應(yīng)設(shè)置在脫硫、再生、硫回收、放空排污等區(qū)域，監(jiān)測方法按4.2.3的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.5水處理站油氣田水處理站及回注站中硫化氫的監(jiān)測按4.2.3的規(guī)定執(zhí)行。

5人身安全防護設(shè)備及防護

5.1防護設(shè)備

5.1.1正壓式空氣呼吸裝置在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè)，均應(yīng)采用正壓式空氣呼吸器。

5.1.2正壓供氣系統(tǒng)在含硫環(huán)境中采用正壓供氣系統(tǒng)時，供氣系統(tǒng)的空氣壓力為0.5MPa~0.7MPa，供氣量按每人不小于50L/min計算。不同勞動強度下消耗空氣量見附錄B。

與供氣系統(tǒng)配套使用的是可外接供氣系統(tǒng)的正壓式空氣呼吸裝置，或者是帶快速接頭的防毒面罩。供氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報警裝置。5.1.3空氣質(zhì)量空氣呼吸器和正壓供氣系統(tǒng)的氣質(zhì)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2空氣呼吸器和正壓供氣系統(tǒng)出氣氣質(zhì)5.2含硫化氫環(huán)境中的人身安全防護措施：6.2.1在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下安全防護措施：

a）根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的硫化氫監(jiān)測儀及防護裝置，并落實人員管理，使硫化氫監(jiān)測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；

b）作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風向標；

c）供氣裝置的空氣壓縮機置于上風側(cè)；

d）重點監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標志、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器及排風扇；

e）進行檢修和搶險作業(yè)時，應(yīng)攜帶硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器；

f）當濃度達到15mg/m3（10ppm）預警時，作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點，準備防護具，迅速打開排風扇，啟動應(yīng)急程序；當濃度達到30mg/m3(20ppm)疏散下風向人員，迅速打開排風扇，作業(yè)人員應(yīng)戴上防護用具，進入緊急狀態(tài)，立即實施應(yīng)急預案。氧氣含量%一氧化碳mg/m3二氧化碳mg/m3油分mg/m319.5～23.5＜15＜1500＜7.5

5.2.2鉆井過程鉆井過程中，打開硫化氫油氣層驗收時，作業(yè)人員應(yīng)配備好正壓式空氣呼吸器及與空氣呼吸器氣瓶壓力相應(yīng)的空氣壓縮機，呼吸器和壓縮機應(yīng)落實人員管理。

鉆井隊生產(chǎn)班每人配備一套正壓式空氣呼吸器，別配一定數(shù)量的公用正壓式空氣呼吸器。專業(yè)現(xiàn)場作業(yè)隊也應(yīng)每人配一套正壓式空氣呼吸器。其它應(yīng)配備一定數(shù)量的備用空氣鋼瓶并充滿壓縮空氣，以作快速充氣用。有關(guān)鉆井過程中的安全操作參照SY5087-2005執(zhí)行。

5.2.3試油、修井及井下作業(yè)過程試油、修井及井下作業(yè)過程中，應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器及與空氣呼吸器氣瓶壓力相應(yīng)的空氣壓縮機。井場應(yīng)配備一定數(shù)量的備用空氣瓶并充滿壓縮空氣，有關(guān)事項應(yīng)參照SY/T6610-2005執(zhí)行。5.2.4集輸站集輸站應(yīng)配備足夠數(shù)量的正壓式空氣呼吸器及與空氣呼吸器氣瓶壓力相應(yīng)的空氣壓縮機，應(yīng)落實人員管理。作業(yè)人員進入有泄漏的油氣進站區(qū)、低凹區(qū)、污水區(qū)及其他硫化氫易于積聚的區(qū)域時，應(yīng)按SY/T6137-2005佩戴正壓式空氣呼吸器。

5.2.5天然氣凈化廠作業(yè)人員進入天然氣凈化廠的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)域檢修和搶險時，應(yīng)按SY/T6137-2005攜帶正壓式空氣呼吸器。

5.2.6水處理站油氣田水處理站及回注站中作業(yè)人員的人身安全防護按

5.2.3的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合SY/T6137-2005的規(guī)定。

7.硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥人員中毒后，應(yīng)立即脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮的上風方向，立即給氧。對呼吸、心跳驟停者應(yīng)立即進行現(xiàn)場搶救（包括人工呼吸、心臟按壓），并轉(zhuǎn)送醫(yī)院。硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥參照GB

8789-1998和GBZ31-2002的規(guī)定執(zhí)行。

附錄A

（資料性附錄）硫化氫理化特性和毒理作用

A1物理與化學特性硫化氫是可燃性無色氣體，具有典型的臭雞蛋味，相對分子質(zhì)量

34.08，對空氣的相對密度1.19，熔點－82.90C，沸點－60.30C，易溶于水，200C時2.9體積氣體溶于1體積水中，亦溶于醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油中。200C時蒸氣壓為1874.5kpa，空氣中爆炸極限為

4.3%~45.5%（體積比），自燃溫度2600C，它在空氣中的最終氧化產(chǎn)物為硫酸和（或）硫酸根陰離子。

A2毒理作用硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜亦有明顯的刺激作用。

A2.1急性毒性：較低濃度，即可引起呼吸道及眼粘膜的局部刺激作用；濃度愈高，全身性作用愈明顯，表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和窒息癥狀。硫化氫對人體的危害見表A1表A1硫化氫對人體的危害空氣中濃度mg/m3(ppm)生理影響及危害0.04(0.02)感到臭味0.5(0.33)感到明顯臭味5.0(3.3)有強烈的臭味7.5(5)有不快感15(10)刺激眼膜35~45(23.3~30)強烈刺激眼膜75~150(50~100)刺激呼吸道150~300(100~200)嗅覺在15min內(nèi)麻痹300(200)暴露時間長則有中毒癥狀300~450(200~300)暴露1h引起亞急性中毒375~525(250~350)4~8h內(nèi)有生命危險525~600(350~400)1~4h內(nèi)有生命危險900(600)暴露30min會引起致命性中毒1500(1000)引起呼吸道麻痹，有生命危險1500~22500(1000~1500)在數(shù)分鐘內(nèi)死亡

A2.2慢性毒性：長期低濃度接觸硫化氫會引起結(jié)膜炎和角膜損害。

A2.3中毒機理：硫化氫在水溶液中可離解成HS－、和S-2和H＋離子。在生理pH作用下，體內(nèi)硫化氫總量的2/3離解成HS￣離子，約1/3為未離解的氫硫酸（H2S），僅很少量離解成S2￣，它們都具有局部刺激作用。硫化氫可與組織中堿性物質(zhì)結(jié)合形成硫化納，也具有腐蝕性，從而造成眼和呼吸道的損害。硫化氫主要經(jīng)呼吸道進入人體內(nèi)，在體內(nèi)的游離硫化氫和硫化物來不及氧化時，使中樞神經(jīng)麻痹，引起全身中毒反應(yīng)。附錄B

正壓式空氣呼吸裝置配有小容積高壓氣瓶（壓力有15Mpa

和30Mpa兩種），使用時間分為5min、30min、45min、

60min，在選用時應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境需要的時間，勞動強度、配套設(shè)備等因素綜合考慮。按下式計算正壓式空氣呼吸裝置的使用時間：

t=10pv/qv

式中：t――使用時間，min；

v――氣瓶容積，L；

p――氣瓶壓力，Mpa；

qv――耗氣量，L/min。

不同勞動強度下消耗空氣量見表B1。表B1不同勞動強度下消耗空氣量勞動強度空氣消耗量L/min輕15~20低強度20~30中強度30~40高強度40~50極度50~80第四部分事故案列

一．趙縣硫化氫中毒事故

1．事故經(jīng)過

1993年9月28日，趙48井位于河北省石家莊市趙縣各子鄉(xiāng)宋城村北約700m處，該井進行試油，射孔上提電纜時，井口發(fā)生外溢，當電纜全部從井中提出后，搶裝采油井口總閘門。在準備關(guān)閉套管閘門時，硫化氫氣體隨同壓井液、輕質(zhì)油及天然氣一同噴出，使現(xiàn)場一名工人中毒昏迷。其他人員迅速將這名工人抬離現(xiàn)場，當其他人再想返回時，終因噴出的硫化氫氣體濃度加大，工人們不得不從井口撤離。撤出井場后，及時向上級匯報并通知村民轉(zhuǎn)移。

2．事故搶險及后果

29日上午，在當?shù)伛v軍防化兵和井陘煤礦搶險隊的支援下，5名搶險隊員關(guān)閉了井口左右兩翼套管閥門控制了井噴。至此，從井噴失控到控制井噴歷時18小時。事故中，毒氣擴散面積達10余個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，造成7人死亡，24人中度中毒，440余人輕度中毒，當?shù)馗浇迕?2.6萬人被迫緊急疏散。

3．教訓總結(jié)據(jù)有關(guān)方面組成的調(diào)查組調(diào)查，造成事故的原因主要是：試油作業(yè)時對該井含有硫化氫沒有預見；作業(yè)隊執(zhí)行制度不嚴；沒有嚴格按照設(shè)計要求組織施工。二．場站硫化氫中毒事故案例

2000年6月20日16時，某天然氣集氣站內(nèi)用于較高含硫原料氣裝置管輸?shù)呐P式分離器盲板堵頭突然沖出，天然氣大量泄漏，空氣中彌漫著濃厚的硫化氫臭味，一名職工不慎當場中毒暈倒，在現(xiàn)場其它職工及時有效的救助下，中毒職工安然脫險，泄漏點也得到了控制。三．羅家16H井“12.23”井噴事故

1．事故背景羅家16H井位于重慶開縣高橋鎮(zhèn)東面1km處的曉陽村，井場位于小山坳里，井場周圍300米范圍內(nèi)散布有六十多戶農(nóng)戶，最近的距井場不到50米。當?shù)貙儆谏絽^(qū)，道路交通狀況很差。羅家16H井是一口布置在叢式井井場上的水平開發(fā)井，擬鉆采羅家寨飛仙關(guān)鮞灘氣藏的高含硫天然氣，該氣藏H2S含量7%~10.44%。

2．事故經(jīng)過

2003年12月23日2時52分，羅家16H井鉆進至井深4049.68米處，因更換鉆具，開始正常起鉆，21時55分，錄井員發(fā)現(xiàn)錄井儀顯示泥漿密度、電導、出口溫度、烴類組分出現(xiàn)異常，泥漿總體積上漲。泥漿員隨即經(jīng)泥漿導管出口處跑上平臺向司鉆報告發(fā)生井涌，司鉆發(fā)出井噴警報。司鉆停止起鉆，下放鉆具，準備搶接頂驅(qū)旋塞，但在下放鉆具十余米時，發(fā)生井噴（21時57分），頂驅(qū)下部起火。通過遠程控制臺關(guān)全閉防噴器，將鉆桿壓扁，火勢減小，沒有被完全擠扁的鉆桿內(nèi)噴出的泥漿將頂驅(qū)的火熄滅。擬上提頂驅(qū)，拉斷全封閉以上的鉆桿，未成功。啟動泥漿泵向井筒內(nèi)環(huán)空泵注重泥漿，因與井筒環(huán)空聯(lián)接的井場放噴管線閥門未關(guān)閉，重泥漿由防噴管線噴出，內(nèi)噴仍在繼續(xù)，22時04分左右，井噴完全失控。至24日15時55分左右點火成功。高含硫天然氣未點火釋放持續(xù)了18個小時左右。經(jīng)過周密部署和充分準備，現(xiàn)場搶險人員于12月27日成功實施壓井，結(jié)束了這次特大井噴事故。這次事故造成井場周圍居民和井隊職工共243人死亡，上萬人因硫化氫中毒接受治療，九萬余人疏散轉(zhuǎn)移，經(jīng)濟損失上億元。

3.教訓總結(jié)

(1)在崗人員連續(xù)違章操作

—起鉆操作違章在羅家16H井起鉆過程中，在未按規(guī)定充分循環(huán)井內(nèi)鉆井液排除氣侵的情況下，又違反操作規(guī)程規(guī)定，起鉆中途長時間檢修“頂驅(qū)裝置”未按規(guī)定循環(huán)泥漿，致使地層內(nèi)天然氣大量擴散至井筒內(nèi)的鉆井液中，由于天然氣向上運移致使鉆井液密度下降，之后又未下鉆循環(huán)排氣就繼續(xù)起鉆。相關(guān)操作人員每起6柱才灌注鉆井液一次，導致井內(nèi)液柱壓力下降。而企