TMP全員生產(chǎn)維護(hù)講義

TPM的發(fā)展歷史

PreventativeMaintenance預(yù)防性維修(PM/1951)

-通過對設(shè)備的“物理性檢查“,預(yù)防其故障的發(fā)生,從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的.

-預(yù)防性維修的開展包括三個方面活動:

1.設(shè)備的日常維護(hù)(清潔,檢查和潤滑)

2.對設(shè)備周期性的檢查,以及時掌握設(shè)備的劣化狀況

3.對設(shè)備劣化所采取的復(fù)原活動

CorrectiveMaintenance糾正性維護(hù)(CM/1957)

-其概念從預(yù)防故障的發(fā)生,擴(kuò)展到了通過對設(shè)備的改進(jìn)和改善,以達(dá)到減少故障的發(fā)生,或很

容易對故障進(jìn)行檢查和修復(fù).

-糾正性維護(hù)需要維修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中:

1.記錄日常檢查結(jié)果和故障的詳細(xì)情況

2.針對故障和故障發(fā)生源所進(jìn)行有效的改進(jìn)和改善

MaintenancePrevention維修的預(yù)防(MP/1960)

-從設(shè)備的設(shè)計就開始對設(shè)備進(jìn)行控制,其最終目的是實現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護(hù).

-維修人員和操作人員必須對設(shè)備的運行和維護(hù)情況進(jìn)行完整的記錄,從而幫助設(shè)計人員對設(shè)

備的改進(jìn)

PlannedMaintenance計劃維護(hù)(PM)PredictiveMaintenance預(yù)測維護(hù)(PM)PlantMaintenance/ProcessMaintenance生產(chǎn)制造維護(hù)(PM)TPM的發(fā)展歷史

PreventativeMaintenance預(yù)防性維修

CorrectiveMaintenance糾正性維護(hù)

MaintenancePrevention維修的預(yù)防

PlannedMaintenance計劃維護(hù)(PM)PredictiveMaintenance預(yù)測維護(hù)(PM)PlantMaintenance/ProcessMaintenance生產(chǎn)制造維護(hù)(PM)ProductiveMaintenance生產(chǎn)/生產(chǎn)力維護(hù)TPM的發(fā)展歷史

TPM是日本在Productive

Maintenance(PM-生產(chǎn)力維護(hù))的基礎(chǔ)上發(fā)展

起來的一套管理系統(tǒng)

1971年,一家日本汽車配件廠(NippondensoCo.,Ltd.)在JIPM的協(xié)助下,

讓操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù),從而首先提出了TPM的理念,即Total-

member-participationProductiveMaintenance(全員共同參與的生產(chǎn)

力維護(hù)),其簡稱為TotalProductiveMaintenance(TPM)

二十世紀(jì)八十年代開始,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng),得到了人們的廣泛認(rèn)同,世界上許多公司先后引進(jìn)了TPM系統(tǒng)與此同時,TPM系統(tǒng)本身也在不斷發(fā)展完善,從最初的設(shè)備維護(hù)管理,發(fā)展

到安全健康環(huán)保,質(zhì)量,產(chǎn)品開發(fā),供應(yīng)鏈,人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個領(lǐng)

域,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)TPM的詞義

TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)維護(hù)

TotalProductiveManufacturing全員生產(chǎn)制造

TotalPerfectManagement全面優(yōu)化管理

TotalPeopleMotivation全員激勵

Teamworkbetween

Productionand

Maintenance

生產(chǎn)和維修的團(tuán)隊合作

TotalPerfectionofManufacturing全員優(yōu)化制造

TransformingPeople‘sMindsets員工思想的轉(zhuǎn)變

TotalProductionManagement全員生產(chǎn)管理

TrainingPeopleMeaningfully員工長期的培訓(xùn)

TotallyPamperedMachines完好的設(shè)備

TotalProcessManagement全員制造管理

TotalProductManagement

產(chǎn)品全面管理

TotalProfitManagement

全員效益管理

TotalPlantManagement

全員車間管理

TappingPeople‘sMinds

開發(fā)人的思維

TeamsProduceMore

更多的產(chǎn)出

TrustPeopleMore

對員工的充分信任TPM的定義

TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡稱,是一套綜合性的企業(yè)

管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運用它們以提高企業(yè)安全

健康環(huán)保,質(zhì)量,服務(wù)和成本等各方面的管理水平我們在企業(yè)內(nèi)開展TPM是為了:

-在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化

-使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中

-企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動中,

并與企業(yè)得到共同的發(fā)展

-通過各項有效工具的開展,挑戰(zhàn)零事故,零損失,零缺陷和零浪費,追求

生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限TPM的定義全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理人的發(fā)展思想的建立和改變所有員工的共同發(fā)展團(tuán)隊合作和主人翁精神企業(yè)文化的建立技能的發(fā)展效率的提高工具箱安全,健康,環(huán)保質(zhì)量成本和損失的減少開展TPM的八大支柱

Safety,HealthandEnvironment安全,健康和環(huán)保

EducationandTraining教育和培訓(xùn)

AutonomousMaintenance自主維護(hù)FocusedImprovement個別改善(KAIZEN)PlannedMaintenance計劃維護(hù)QualitySystemMaintenance質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù)SupplyChain/OfficeTPM供應(yīng)鏈/辦公室TPMEquipmentEarlyManagement設(shè)備早期管理與TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng)5S系統(tǒng)視覺化管理系統(tǒng)(VCS)5S和VCS系統(tǒng)是開展TPM活動的基礎(chǔ)開展TPM的三大工具

OnePointLesson一點課

基礎(chǔ)知識(常識)/出現(xiàn)的問題/改進(jìn)改善個案

ActivityBoard活動板

以視覺沖擊的形式,在工作現(xiàn)場展示我們需要的所有信息

SmallGroupActivity小組活動逐步開展的TPM活動一.TPM的導(dǎo)入準(zhǔn)備階段

1.1最高層領(lǐng)導(dǎo)決定引入TPM管理系統(tǒng)

1.2TPM的基礎(chǔ)知識和成果范例培訓(xùn)

1.3組建TPM管理組織結(jié)構(gòu)

1.4TPM系統(tǒng)基本方針和目標(biāo)的制定

1.5制定TPM實施的總體規(guī)劃二.TPM的啟動三.TPM的實施階段

3.1示范線的確定和數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計

3.25S和VCS系統(tǒng)作為TPM系統(tǒng)基礎(chǔ)的實施

3.3八大支柱活動的開展四.按階段挑戰(zhàn)TPM獎TPM的管理組織結(jié)構(gòu)公司TPM協(xié)調(diào)員公司TPM管理委員會工廠TPM

推進(jìn)委員會工廠TPM協(xié)調(diào)員和推進(jìn)辦公室部門TPM工作小組部門TPM推進(jìn)員車間TPM活動小組基層TPM小組車間TPM推進(jìn)員支柱管理委員會5S和可視化管理自主性維護(hù)計劃性維護(hù)質(zhì)量系統(tǒng)的維護(hù)個案改善供應(yīng)鏈/辦公室TPM培訓(xùn)和教育設(shè)備早期管理安全健康環(huán)保TPM基本方針的制定公司發(fā)展策略產(chǎn)品類別

發(fā)展策略供應(yīng)鏈

發(fā)展策略內(nèi)部調(diào)查

-自我評估

-損失分析-針對發(fā)展策略的各項活動

-衡量指標(biāo)(KPIs)相關(guān)環(huán)境的調(diào)查

-相關(guān)環(huán)境的評估

-相關(guān)的對比數(shù)據(jù)工廠發(fā)展策略

-遠(yuǎn)景目標(biāo)/使命

-目標(biāo)/主要的行動TPM發(fā)展規(guī)劃

-突破點/提高改進(jìn)

-損失/具體的行動

-周期性回顧TPM基本方針的制定

第一步:明確公司/產(chǎn)品類別/供應(yīng)鏈的需求第二步:對內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查第三步:制定工廠的遠(yuǎn)景目標(biāo)/使命/目標(biāo)第四步:制定中期和年度計劃

第五步:目標(biāo)及其方法第六步:完成計劃,并與工廠內(nèi)所有的員工溝通第七步:實施第八步:進(jìn)度回顧(月度,季度,年度)TPM目標(biāo)的制定

5S和VCS系統(tǒng)的進(jìn)度目標(biāo)

TPM準(zhǔn)備階段的進(jìn)度目標(biāo)

TPM支柱實施的進(jìn)度目標(biāo)TPM的衡量指標(biāo)

-Productivity

生產(chǎn)力

-Quality

質(zhì)量

-Cost成本

-Delivery交貨期

-SHE安全健康環(huán)保

-Morale員工士氣TPM目標(biāo)的制定

Productivity生產(chǎn)力

-Laborproductivity(ManHours/Ton)勞動生產(chǎn)率-OverallEquipmentEfficiency%(OEE)設(shè)備綜合效率-Availability%,Performancerate%,Qualityrate%--losstree

設(shè)備時間利用率/設(shè)備性能利用率/質(zhì)量缺陷率-Numberofmachinebreakdowns/line/month設(shè)備故障數(shù)-Hoursofmachinebreakdowns/line/month設(shè)備故障時數(shù)-Numberofminorstops/line/month小故障停機(jī)數(shù)-MeanTimebetweenfailuresofcriticalequipment關(guān)鍵設(shè)備故障間隔時間-MeanTimetoRepairofcriticalequipment關(guān)鍵設(shè)備維修時間

Quality質(zhì)量

-Linestoppagesforpacking/rawmaterialproblems/line/month

由于包材和原材料質(zhì)量問題造成的停機(jī)率-QualityDemeritIndex質(zhì)量缺陷指數(shù)-%Rightfirsttime=QualityRate%產(chǎn)品一次合格率-Numberofdefectsnotdetectedonline(NCRs)在線遺漏缺陷數(shù)-Consumerandcustomercomplaintspermillionunitssold投訴TPM目標(biāo)的制定

Cost成本

-Conversioncostperton制造成本-Repair&maintenancecost/capitalemployed(CRV)

orRepair&maintenancecostas%ofconversioncost

維修成本占資產(chǎn)或制造成本的比例-Sparepartsvalue備件量-BudgetforTPMvs.TPMsavingsTPM投入和節(jié)約對比-Costofqualityissues質(zhì)量問題的成本-Energycost/ton能源消耗-Raw/packagingmaterialwaste(%ofcost/ton)原材料和包材的浪費

Delivery交貨期

-Ontimeinfull,casefill按時交貨率-Conformancetoplan(%ofSKUs)計劃完成率-Stockofraw/packagingmaterial(weekscover)原材料和包材的庫存-Stockoffinishedproduct(weekscover)產(chǎn)品的庫存-Workinprocess(tons)在線生產(chǎn)量TPM目標(biāo)的制定

SHE安全健康環(huán)保

-NumberofLTAs

損失工時事故數(shù)-NumberofMTC/hours醫(yī)療處理事故數(shù)-AFR/year事故率-Numberofdangerpointsandnear-missesdetected/year

事故隱患和未遂事故的發(fā)生-Noiseleveldb(A)噪聲指數(shù)-Raw/packagingmaterialwaste%原材料和包材的浪費-Effluentdischargedas%oftonsproduced廢水排放-Solidwaste-as%oftonsproduced,COD固體廢棄物/廢水化學(xué)含氧量-Numberofenvironmentalincidents環(huán)境事故數(shù)

Morale員工士氣

-PeopleinvolvedinTPM(%oftotalemployeesonthesite)員工TPM活動參與率-No.ofOnePointLessons/person/year一點課程的制作-No.ofImprovementsuggestions/person/month合理化建議的提出-No.ofImplementedimprovementsuggestions/person/month合理化建議的實施-No.ofFocusedImprovements/team/year個案改善數(shù)-No.ofTraininghours/person/year培訓(xùn)時間-No.ofQualificationsobtained/year技能證書的獲得-Absenteeism%缺勤率TPM的路徑圖TPM

啟動TPM的導(dǎo)入和準(zhǔn)備階段

-基礎(chǔ)培訓(xùn)/承諾

-狀況分析TPM的管理

-TPM發(fā)展策略

-管理組織結(jié)構(gòu)和資源

-總體規(guī)劃和進(jìn)度目標(biāo)

-TPM獎勵和表彰系統(tǒng)5S和VCS系統(tǒng)自主性維護(hù)

-示范線達(dá)到第三步

-其它達(dá)到第二步損失結(jié)構(gòu)分析

-損失分析

-確定主要損失

-確定目標(biāo)和改進(jìn)方法3個月

6個月

12個月

培訓(xùn)和教育系統(tǒng)

-培訓(xùn)系統(tǒng)

-技能差距分析

-員工的技能培訓(xùn)12個月

6個月

質(zhì)量