汽車零部件及材料的氣味評價規(guī)范

II汽車零部件及材料的氣味評價規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了汽車零部件及材料的氣味評價試驗的術(shù)語和定義、試驗環(huán)境要求、氣味評價試驗方法、氣味強度評分等級和氣味特性描述、氣味評價結(jié)果及試驗報告。本規(guī)范適用于汽車非金屬零部件及材料在特定試驗條件即產(chǎn)品下線時間、溫度和濕度條件下的氣味強度和氣味特性的評價。本規(guī)范不適用于溶劑型不變干燥的密封材料、苯酚粘合劑、三聚氰胺樹脂、聚甲醛POM等。規(guī)范性引用文件下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。GB/T10221-2012感官分析術(shù)語GB/T13868-2009感官分析建立感官分析實驗室的一般導(dǎo)則術(shù)語和定義GB/T10221-2012中界定的及下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范?？煞蛛x的材料或零部件materialorpartsthatthatcanbeseparated兩種或兩種以上的材料或零部件沒有完全粘合。注：通過物理結(jié)合而非化學(xué)粘合，進行試驗時，應(yīng)該將這些材料或零部件分離。不可分離的材料或零部件materialorpartsthatcannotbeseparated兩種或兩種以上的材料或零部件緊密地粘合在一起。注：在進行試驗時，應(yīng)該將這些材料或零部件一起進行。間接材料indirectmaterial用于汽車制造過程中的裝飾油漆、密封劑、過程中的粘結(jié)劑等。試驗環(huán)境要求氣味評價試驗室應(yīng)具備樣品準備區(qū)域和試驗區(qū)域，兩個區(qū)域應(yīng)隔開，盡量減少氣味的干擾。如不能保證樣品準備區(qū)域和試驗區(qū)域相鄰，應(yīng)保證樣品的傳輸過程中原有的特性不變。樣品準備區(qū)域和試驗區(qū)域的環(huán)境條件包括位置、溫度和相對濕度、噪聲、氣味、裝飾、照明、設(shè)施等應(yīng)符合GB/T13868-2009規(guī)定的要求。準備區(qū)和試驗區(qū)溫度應(yīng)控制在（23±2）℃，相對濕度應(yīng)控制在（50±10）%。在試驗期間，不允許氣味評價員自由出入樣品制備區(qū)，避免對檢驗結(jié)果帶來偏差。氣味評價員的要求凡參與評價試驗的氣味評價員：a）應(yīng)是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格的人員；b）至少每周應(yīng)接受一次強度級別的嗅覺記憶考核；c）至少5人，組成氣味評價小組。汽車零部件材料氣味評價方法試驗設(shè)備評價試驗的設(shè)備的要求：a）具有空氣循環(huán)功能的高溫箱，精度為±2℃；b）氣味瓶：容量為1L、3L的無氣味玻璃容器或其他材質(zhì)證明可以使用的容器，具有無氣味的密封蓋以及封口，開口內(nèi)徑應(yīng)為70mm或者以上，氣味瓶規(guī)格統(tǒng)一；1)進行多次測量時，采用3L的玻璃容器進行。2)玻璃容器在每一次試驗之前必須經(jīng)過清洗、干燥，保證容器內(nèi)無氣味或中性氣味。c）用惰性、無吸附、無揮發(fā)的材質(zhì)制成的底座支架，適于放置在1L、3L的玻璃容器內(nèi)；d）剪刀、工具刀、鋸條等制樣工具，每次進行裁剪之前應(yīng)清洗干凈，確保工具的潔凈無氣味；e）分析天平，至少精確至0.1g；f）卡尺、直尺，至少精確至0.1mm；g）溫度計，至少精確至0.2℃。樣品預(yù)處理評價試驗樣品預(yù)處理要求：a）樣品最佳試驗時間為自樣品下線之日起的14±5天以內(nèi)進行檢驗，進口材料依照到達中國市場的時間來確定；b）采用對樣件無污染性的鋁箔和/或無味的PE薄膜等進行密封包裝，然后放入包裝箱中送至實驗室；c）氣味評價試驗前，樣品用無味鋁箔紙或者PE薄膜包裝放入溫度為（23±2）℃和相對濕度（50±10）%的環(huán)境條件下預(yù)處理24h；d）對于間接材料等特殊材料，應(yīng)將其按照汽車制造過程中的實際處理過程進行預(yù)處理，如有些材料在涂敷工藝中有烘烤要求，那么樣品也應(yīng)經(jīng)歷該種處理，然后進行氣味試驗。注：將樣品預(yù)處理時，應(yīng)放置在一個能夠承受預(yù)處理條件的無氣味的材料（如鋁箔、玻璃板、不銹鋼板、陶瓷板等）上進行，使材料、零部件的測試情況更接近車內(nèi)使用的情況。樣品取樣根據(jù)零件、部件及材料的面積或質(zhì)量占整個車廂容量比例，將試驗樣品按表面積/質(zhì)量分為A、B、C三類，氣味試驗樣品的分類見表1。氣味試驗樣品的分類樣品種類應(yīng)用舉例試驗所需的樣品體積或質(zhì)量1L容器3L容器A類小零件如彈簧夾頭、開關(guān)按鈕、栓塞、接管、安全帶卡扣等（10±1）g（30±3）gB類中等大小零件及材料如扶手、煙灰缸、握柄、變速桿波紋管、遮陽板、腳踏板、方向盤、安全氣囊蓋、儀表板裝飾件（如出風(fēng)口、中控面板等）（20±2）g（60±6）gC類大零件或大面積材料如頂棚、儀表板、門護板、地毯、密封條、安全帶織帶、座椅面料、泡沫、皮革、后備箱板、天窗遮陽板、瀝青板等（50±5）cm3（150±15）cm3樣品種類應(yīng)用舉例試驗所需的樣品體積或質(zhì)量當試驗零件為小零件，可以使用多個同樣型號、同批次的零件達到所需要的量。當試驗零件為可分離的材料或零部件，如底層材料沒有完全黏附在表層材料上的（物理壓制），應(yīng)將底層和表層材料分開進行氣味試驗，組成總成的多個零件分別進行單獨氣味試驗。當試驗零件為不可分離的材料或零部件，如底層材料完全黏附在表層材料上的無法分開的（膠黏劑膠合），應(yīng)將該材料整體按照原樣或裁剪進行氣味試驗。當均質(zhì)材料厚度大于20mm，應(yīng)將樣品裁剪，厚度準確裁剪為20mm。當C類材料，厚度小于3mm，使用1L容器則?。?00±20）cm2樣品，使用3L容器則取（600±60）cm2樣品。氣味試驗條件方案材料氣味試驗條件方案見表2。材料氣味試驗條件方案方案號試驗溫度試驗時間試驗濕度(1L/3L)1（23±2）℃（24±1）h濕法：50ml/150ml2（40±2）℃（24±1）h濕法：50ml/150ml3（80±2）℃2h±10min干法試驗步驟評價試驗的步驟：a)按照樣品取樣原則與氣味試驗樣品的分類，裁剪制備試驗用的樣品；b)在確定試驗條件方案后，將高溫箱預(yù)先加熱到規(guī)定的溫度；c)對于表2中試驗方案1和2，預(yù)先在容器底部加入50ml/150ml去離子水，再放入無氣味的架子（玻璃、金屬、陶瓷），再放入樣品，避免樣品與水直接接觸，然后蓋上蓋子密封，最后置于溫度已設(shè)好的高溫箱中，在規(guī)定試驗溫度條件下恒溫至規(guī)定時間；d)對于表2中試驗方案3，需將樣品直接放入容器中，然后蓋上蓋子密封，最后置于溫度已設(shè)好的高溫箱中，在規(guī)定試驗溫度條件下恒溫至規(guī)定時間；e)對于所有試驗方案，需準備至少一個無味空容器，作為試驗空白，隨同試驗同時進行；f)氣味評價過程如下：1)對于表2中試驗方案1和2，在加熱時間結(jié)束后，將容器從高溫箱中取出，直接進行氣味強度和氣味特性評價；2）對于表2中試驗方案3，在加熱時間結(jié)束后，將容器從高溫箱中取出后，先在室溫環(huán)境下冷卻至65℃，然后進行氣味強度和氣味特性評價；3）在氣味評價過程中，為了保證鼻子能吸入容器內(nèi)的氣體，首先將鼻子移動到距離瓶口（1.5-2）cm處且不接觸容器口，然后將瓶蓋平移2cm左右，均勻呼吸，評價氣味的強度和氣味特性，嗅辨在5s內(nèi)完成；4)每位氣味評價員在結(jié)束氣味評價后，應(yīng)立即將容器蓋蓋好，轉(zhuǎn)交于下一位氣味評價員。其他氣味評價員應(yīng)重復(fù)3）過程。每個氣味瓶供不多于3名氣味評價員進行評價；5）兩次氣味評價之間間隔為1min，每位氣味評價員每天承擔(dān)氣味評價試驗數(shù)量不得超過12個；6）在氣味評價過程中，如果遇到氣味強度較高、氣味特性明顯的樣品，氣味評價員應(yīng)在該氣味評價后，轉(zhuǎn)移至新鮮空氣地方調(diào)節(jié)5min～10min，然后才允許進行下一個氣味評價試驗；7）氣味評價試驗中，如需要再次評價，需要將放有樣品的容器蓋好，放入所選試驗方案條件下，繼續(xù)加熱30min，然后取出，再進行氣味評價；8）每個氣味評價試驗，需要至少5位氣味評價員給出評價結(jié)果，氣味強度共分6級，可以評出0.5級，氣味評價期間相互間不得交流；9）由氣味評價小組組長負責(zé)整理所有的評價結(jié)果，確定是否需要再次評價。汽車零部件總成氣味評價方法試驗設(shè)備試驗應(yīng)準備如下的設(shè)備、儀器：a)氣味恒溫箱，溫度精度為±2℃，容積至少可容納4000L袋子；b)氣味袋：容量為2000L、100L的無味氣味袋或其他材質(zhì)證明可以使用的容器，采用無味的封口條進行封口，同一批次采樣袋材質(zhì)應(yīng)該統(tǒng)一；氣味袋在每一次試驗之前必須經(jīng)過清洗、干燥。保證氣味袋內(nèi)無氣味或氣味等級≤1；c)用惰性、無吸附、無揮發(fā)的材質(zhì)制成的底座支架，適用于放置邊角鋒利的總成；d)電子天平，至少精確至100g；e)溫度計，至少精確至0.2℃。樣品預(yù)處理評價試驗的樣品預(yù)處理要求：a)要求同6.2；b)對于車內(nèi)內(nèi)飾件總成，要確保將用于保護的保護罩去除，且上方無可視灰塵等；c)內(nèi)飾件總成在采樣袋中的測試狀態(tài)應(yīng)盡量符合零部件在車內(nèi)的狀態(tài)，例如朝向車內(nèi)的面在采樣袋中應(yīng)該朝上放置等。

試驗封裝按照表3選擇氣味袋?？偝蓸悠贩诸惾右?guī)格袋子規(guī)格備注總成/部件2000L如：前排座椅、后排座椅、頂棚、儀表板、地毯、前圍隔音墊、線束總成等當零件體積較小時，可使用100L氣味袋，也可由企業(yè)自行確定（如：遮陽板、方向盤、組合儀表等）氣味試驗條件方案汽車零部件總成氣味試驗條件方案如表4所示總成氣味試驗條件方案方案號試驗溫度試驗時間1（65±2）℃2h±10min2（25±1）℃16h±30min試驗步驟評價試驗的步驟：a)按照樣品封裝原則選用氣味袋，樣品放入氣味袋后，采用無味封口條對投入口進行密封，向氣味袋內(nèi)充入容積50%純度為99.999%的無味氮氣，用真空泵將氣體抽出，重復(fù)進行2次該操作后在（23±2）℃的溫度下注入容積50%純度為99.999%的無味氮氣；b)將封裝好的樣品投入到已加熱至65℃的氣味恒溫箱內(nèi)或25℃的環(huán)境內(nèi)，恒溫至規(guī)定的時間；c)需準備至少一個無味空白氣味袋（充50%純度為99.999%的無味氮氣），作為試驗空白，隨同試驗同時進行；d)氣味評價過程如下：1)對于表4中試驗方案1，需先取出氣味袋并在室溫環(huán)境下冷卻1h。對試驗方案2，可直接進行評價。評價過程為首先輕揉氣味袋，使內(nèi)部的氣體均勻化，然后氣味評價員將鼻子移至距氣味袋口大概1.5cm～2cm處，將氣味袋打開約5cm左右，氣味評價小組組長協(xié)助向外推擠氣味袋，氣味評價員均勻呼吸，評價氣味的強度和氣味特性，嗅辨在5s內(nèi)完成；2)每位氣味評價員在結(jié)束氣味評價后，應(yīng)立即將氣味袋封口，轉(zhuǎn)交于下一位氣味評價員。其他氣味評價員應(yīng)重復(fù)1)過程；3)氣味評價員在兩次氣味評價之間間隔為1min，每位氣味評價員每天評價試驗數(shù)量不得超過12個；4)在氣味評價過程中，如果遇到氣味強度較高、氣味特性明顯的樣品，氣味評價員應(yīng)在該氣味評價后，轉(zhuǎn)移至新鮮空氣地方調(diào)節(jié)5min～10min，然后才允許進行下一個氣味評價試驗；5)氣味評價試驗中，如需要再次評價，需要將放有樣品的袋子封口，放入所選試驗方案條件下，繼續(xù)加熱30min，然后取出，再進行氣味評價；6)每個氣味評價試驗，需要5位氣味評價員給出評價結(jié)果，氣味強度共分6級，可以評出0.5級，氣味評價過程中相互間不得交流；7）由氣味評價小組組長負責(zé)整理所有的評價結(jié)果，確定是否需要再次評價。氣味強度評分等級與氣味特性描述要求8.1氣味強度評分等級分為1至6級，見表5。氣味強度評分等級要求氣味強度評分等級氣味強度評分標準描述可接受程度1級無氣味1）氣味強度評分平均值≤3.5,可接受。2）氣味強度評分平均值＞3.5，不可接受。2級可察覺到，無干擾性氣味3級可明顯察覺到，無干擾性氣味4級可明顯察覺到，有干擾性氣味5級明顯察覺到，有強烈干擾性氣味6級不可忍受的氣味

8.2氣味特性描述參考見表6。氣味特性描述參考氣味特性序號氣味特性的描述氣味特性序號氣味特性的描述1酸味10橡膠味2皮革味11氟乙烯味3燒焦味12溶劑味4灰塵味13油漆味5芳香味14氨氣味6刺激味15油味7魚腥味16焦油味8腐臭味17毛氈味9塑料味18…氣味評價結(jié)果要求9.1由氣味評價小組組長組織對汽車零部件及材料的氣味試驗結(jié)果進行匯總。9.2如果所有氣味評價員給出的氣味強度評分結(jié)果極差小于1，氣味強度評分結(jié)果為全部氣味評價員所給出結(jié)果的算術(shù)平均值，可約到0.5級（如2.5，3.5，4.5）。算術(shù)平均數(shù)小數(shù)部分小于0.25時的采用退位制，取0；大于或等于0.25且小于0.5時的采用進位制，取0.5；大于或等于0.5且小于0.75的采用退位制，取0.5；大于或等于0.75的采用進位制，取1。9.3如果所有氣味評價員給出的氣味強度評分極差等于1，則要去除最大和最小值，取其余氣味評價員給出結(jié)果的算術(shù)平均值。算術(shù)平均數(shù)小數(shù)部分小于0.25時的采用退位制，取0；大于或等于0.25且小于0.5時的采用進位制，取0.5；大于或等于0.5且小于0.75的采用退位制，取0.5；大于或等于0.75的采用進位制，取1。9.4如果所有氣味評價員給出的氣味強度評分結(jié)果極差大于1，則重新進行氣味評價試驗。9.5當氣味強度平均值≤3.5時，判定為可接受；當氣味強度平均值＞3.5級時，判定為不可接受。9.6由氣味評價小組組長負責(zé)填寫表7，氣味評價員填寫表8記錄。

汽車零部件及材料的氣味評價結(jié)果匯總表樣品名稱樣品編號樣品型號樣品類型生產(chǎn)單位生產(chǎn)日期委托單位送樣日期寄送包裝描述預(yù)處理描述（溫度、濕度、時間）試驗室溫濕度試驗條件方案樣品尺寸/重量氣味瓶/氣味袋容積試驗人員試驗負責(zé)人試驗地點試驗日期氣味試驗條件溫度（單位：℃）干濕法時間（單位：h）評價員氣味強度評分氣味特性描述可接受程度評價員1評價員2評價員3評價員4評價員5平均值備注

汽車零部件及材料的氣味評價試驗記錄單氣味評價員評價日期