MT工藝規(guī)程及指導(dǎo)書案例

磁粉工藝規(guī)程和

操作指導(dǎo)書編制要求及案例

王玉梅開封中環(huán)工程檢測科技有限公司2016年4月2023/2/42

內(nèi)容提要

1、無損檢測工藝文件的要求2、MT工藝規(guī)程的編制3、MT操作指導(dǎo)書的編制4、MT操作指導(dǎo)書編制案例2023/2/43一、無損檢測工藝文件的要求

按照NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測單位應(yīng)制定無損檢測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。

1、工藝規(guī)程

1.1定義：工藝規(guī)程，是指導(dǎo)檢測的技術(shù)文件。一個同樣要求的零件，可以采用幾種不同的工藝規(guī)程來檢測，但其中總有一種工藝規(guī)程在給定的條件下是最合理的，人們把工藝規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這個文件稱為“工藝規(guī)程”。

1.2作用：工藝規(guī)程是組成技術(shù)文件的主要部分，是工藝裝備、材料定額、工時定額設(shè)計與計算的主要依據(jù)，是直接指導(dǎo)檢測的技術(shù)法規(guī)，它對產(chǎn)品成本、勞動生產(chǎn)率、原材料消耗有直接關(guān)系。工藝規(guī)程編制的質(zhì)量對保證產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。1.3、編制原則（1）所編制的工藝規(guī)程必須保證檢測工作質(zhì)量，達(dá)到相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)各項技術(shù)要求。（2）工藝過程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率。（3）盡量降低檢測成本。（4）注意減輕檢測人員的勞動強(qiáng)度，保證安全。1.4無損檢測工藝規(guī)程

按照NB/T47013.1《承壓設(shè)備無損檢測通用要求》標(biāo)準(zhǔn)4.3.2.2條規(guī)定；應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并針對本檢測單位的特點和技術(shù)條件編制工藝規(guī)程；工藝規(guī)程應(yīng)按本部分和NB/T47013.2～NB/T47013.13的規(guī)定明確其相關(guān)因素的具體范圍或要求，如相關(guān)因素的變化超過規(guī)定時，應(yīng)重新編制或修訂。2、操作指導(dǎo)書2.1、定義：

操作指導(dǎo)書是指為保證檢測過程的質(zhì)量而制訂的程序，其針對的對象是具體的作業(yè)活動，“過程”可理解為一組相關(guān)的具體作業(yè)活動如：a)確定檢測人員；b)檢測設(shè)備和器材的準(zhǔn)備；c)檢測場所和環(huán)境條件的檢查；d)安全防護(hù)的準(zhǔn)備；e)檢測對象的準(zhǔn)備；f)檢測操作；g)檢測設(shè)備復(fù)核（有要求時）；h)檢測結(jié)果的評定；i)填寫檢測記錄；2.2、操作指導(dǎo)書的作用

是指導(dǎo)保證過程質(zhì)量的最基礎(chǔ)的文件和為開展純技術(shù)性質(zhì)量活動提供指導(dǎo)。按照“最好，最實際”原則，采用最科學(xué)、最有效的方法；獲得良好的可操作性和良好的綜合效果。2.3、無損檢測操作指導(dǎo)書的要求

應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程并結(jié)合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導(dǎo)書；操作指導(dǎo)書的內(nèi)容應(yīng)完整、明確和具體；操作指導(dǎo)書的首次應(yīng)用時應(yīng)進(jìn)行工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或直接在檢測對象上進(jìn)行。二、工藝規(guī)程的編制1、工藝規(guī)程內(nèi)容：按照NB/T47013.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無損檢測工藝規(guī)程至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）工藝規(guī)程版本號；b）適用范圍；c）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件；d）檢測人員資格要求；e）檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項目、周期和性能指標(biāo)；f）工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項目及其范圍；g）不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導(dǎo)書的要求；h）檢測實施要求：檢測時機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等；i）檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級；j）檢測記錄的要求；k）檢測報告的要求；l）編制者（級別）、審核者（級別）和批準(zhǔn)人；m）編制日期。

2、工藝規(guī)程編制的具體要求2.1、工藝規(guī)程版本號

按照檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系文件規(guī)定對工藝規(guī)程進(jìn)行編號，并含有版本號。版本號是為了明示有效性。2.2、適用范圍要根據(jù)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項目確定。不同的檢測方法。相關(guān)因素不同；如磁粉檢測相關(guān)因素：10項a)被檢測對象（形狀、尺寸、材質(zhì)等）；b）磁化方法；c）檢測用儀器設(shè)備；d）磁化電流類型及其參數(shù)；e)表面狀態(tài)；f）磁粉（類型、顏色、供應(yīng)商）；g）磁粉施加方法；h)最低光照強(qiáng)度；i)非磁性表面反差增強(qiáng)劑（使用時）；j）黑光輻照度（使用時）。

由此可見工藝規(guī)程與過去的通用工藝規(guī)程不同、應(yīng)根據(jù)相關(guān)因素的要求對不同的方法、不同類別的檢測對象編制若干項工藝規(guī)程。2.3、編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》本機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系要求等2.4檢測人員資格要求

資格、數(shù)量、職責(zé)2.5、檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項目、周期和性能指標(biāo)。注重檢測設(shè)備和器材的適用性和完好狀態(tài)。2.6、不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導(dǎo)書的要求；2.7、檢測實施要求：檢測時機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等；

應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求、確定檢測時機(jī)；

根據(jù)檢測方法確定表面準(zhǔn)備要求；

規(guī)定檢測部位和檢測結(jié)果標(biāo)記

根據(jù)檢測對象和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求確定后處理要求。2.8、檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級；按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評定檢測結(jié)果和質(zhì)量分級。如RT的Ⅱ級、Ⅲ；UT的I級、Ⅱ級；MT、PT的I級合格等.2.9檢測記錄的要求及檢測報告的要求；按照各檢測方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容

2.10、編制者（級別）、審核者（級別）和批準(zhǔn)人；

無損檢測工藝規(guī)范的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

工藝規(guī)程采用三級簽字:編制Ⅲ級，審核Ⅲ級，批準(zhǔn)為技術(shù)負(fù)責(zé)人。2.11、編制日期。三、操作指導(dǎo)書的編制

1、操作指導(dǎo)書至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a）操作指導(dǎo)書編號；

b）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；

c）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測時機(jī)、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準(zhǔn)備；d）檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；

e）檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機(jī)和性能指標(biāo)；f）檢測工藝參數(shù)；

g）檢測程序；

h）檢測示意圖；

i）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；j）編制者（級別）和審核者（級別）k）編制日期。

2、操作指導(dǎo)書編制的通用要求2.1、操作指導(dǎo)書編號；（XXXXXX-XXXX）

2.2、依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；

（XXXXXX-XXXX）

2.3、檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):NB.T47013.4-2015檢測時機(jī):滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；如焊后、焊后24小時、焊后36小時等。如除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測。緊固件和鍛件的MT、PT一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。檢測比例-XX%或100%合格級別-I級等檢測前的表面準(zhǔn)備-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照不同的檢測方法進(jìn)行規(guī)定。檢測技術(shù)等級-A\B\C2.4、檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；

2.5、檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機(jī)和性能指標(biāo)；2.6、檢測工藝參數(shù)；

按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制。2.7、檢測程序；

按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制。2.8、檢測示意圖；

方法的示意圖2.9、數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；

按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制。2.10、編制者（級別）和審核者（級別）

操作指導(dǎo)書兩級簽字:Ⅱ級/責(zé)任師(Ⅱ級)2.11、編制日期。3、磁粉檢測操作指導(dǎo)書內(nèi)容

應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程的內(nèi)容和被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足NB/T47013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：A）檢測區(qū)域和表面要求；b）檢測環(huán)境要求；c）檢測技術(shù)要求：靈敏度試片顯示，磁化方法，磁化規(guī)范，磁化時間等；d）磁粉或磁懸液的施加方法；e)磁痕觀察條件；f）退磁要求。

MT操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行工藝驗證，以確認(rèn)是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。3.1、NB/T47013.4對磁粉操作指導(dǎo)書編制

設(shè)備器材及檢測方法的具體要求3.1.1、主要設(shè)備A）磁軛提升力

當(dāng)使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為小于等于0.5mm）。B）黑光燈

當(dāng)采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)大于或等于1000μW/cm2，其波長應(yīng)為315nm～400nm，峰值波長約為365nm。黑光源應(yīng)符合GB/T5097的規(guī)定。C)黑光輻光照度計

黑光輻光照度計用于測量黑光的輻照度，其測量的波長范圍應(yīng)至少在315nm～400nm的內(nèi)，峰值波長約為365nm。

3.1.2磁粉

磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，非熒光磁粉應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對比度。磁粉粒度和性能的等其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。3.1.3磁懸液

磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態(tài)等因素來確定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。測定前應(yīng)對磁懸液進(jìn)行充分的攪拌。

表1磁懸液濃度磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度（含固體量），mL/100mL非熒光磁粉10～251.2～2.4熒光磁粉0.5～3.00.1～0.4195.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款3.2被檢工件表面的準(zhǔn)備

工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內(nèi)應(yīng)干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其它粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男蘩?，修理后的被檢工件表面粗糙度Ra≤25μm。

如被檢工件表面有非磁性涂層，如能夠保證涂層厚度不超過0.05mm，經(jīng)檢測單位（或機(jī)構(gòu)）技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和標(biāo)準(zhǔn)試片驗證不影響磁痕顯示后可帶涂層進(jìn)行磁粉檢測，并歸檔保存驗證資料。205.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款3.3檢測方法3.3.1檢測方法分類

根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表5所示；

表5磁粉檢測方法分類分類條件磁粉檢測方法施加磁粉的載體干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）施加磁粉的時機(jī)連續(xù)法、剩磁法磁化方法軸向通電法、觸頭法、線圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、偏心導(dǎo)體法、復(fù)合磁化法（交叉磁軛法或交叉線圈法）215.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款3.3.2干法

干法通常用于交流和半波整流的磁化電流或磁軛進(jìn)行連續(xù)法檢測；采用干法時，應(yīng)確認(rèn)檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。

磁粉的施加可采用手動或電動噴粉器以及其他合適的工具來進(jìn)行。磁粉應(yīng)均勻地撒在工件被檢面上；磁粉不應(yīng)施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。在吹去多余磁粉時不應(yīng)干擾缺陷磁痕。。225.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款3.3.3濕法

濕法主要用于連續(xù)法和剩磁法檢測。采用濕法時，應(yīng)確保整個檢測面被磁懸液濕潤。

磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。235.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款3.3.4連續(xù)法

采用連續(xù)法時，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應(yīng)在磁化通電時間內(nèi)完成，且停施磁粉或磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通電的時間一般為1s～3s，且為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。3.3.5剩磁法1)剩磁法主要用于材料矯頑力大于等于1kA/m，且磁化后其保持的剩磁場大于等于0.8T的被檢工件檢測。2)采用剩磁法時，磁粉或磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后施加，一般通電時間為0.25s～ls。施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。3)采用交流磁化法時，應(yīng)配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。245.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款3.3.6交叉磁軛法1)使用交叉磁軛裝置時，四個磁極端面與檢測面之間應(yīng)保持良好貼合，其最大間隙不應(yīng)超過0.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應(yīng)盡量均勻，一般不應(yīng)大于4m/min。2)使用交叉磁軛一般采用移動的方式磁化工件，磁懸液的施加應(yīng)覆蓋工件的有效磁化場范圍，并始終保持處于潤濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。3)磁痕的觀察應(yīng)在磁化狀態(tài)下進(jìn)行，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。4)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)試片對交叉磁軛法進(jìn)行綜合性能驗證，驗證時宜在移動的狀態(tài)下進(jìn)行；當(dāng)移動速度、磁極間隙等工藝參數(shù)的變化有可能影響到檢測靈敏度時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。255.NB/T47013.4標(biāo)準(zhǔn)條款4、磁粉檢測操作指導(dǎo)書具體要求根據(jù)NB/T47013.1和NB/T47013.4兩部分對操作指導(dǎo)書的要求；磁粉操作指導(dǎo)書應(yīng)具備的內(nèi)容如下：4.1操作指導(dǎo)書編號4.2依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；

4.3檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸，材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、工件溫度，檢測部位（包括檢測范圍）；

4.4檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、合格級別、檢測時機(jī)、檢測比例檢測方法、磁化方法、磁化規(guī)范工藝性能檢查4.5、磁粉檢測設(shè)備器材的要求按照方法選擇的磁粉檢測設(shè)備及性能要求，磁粉及磁懸液質(zhì)量及配制要求

靈敏度試片

黑光燈（使用時）4.6、檢測程序、技術(shù)參數(shù)磁粉檢測操作的基本步驟及技術(shù)參數(shù)：a）預(yù)處理；b）磁化；c）施加磁粉或磁懸液；d）磁痕的觀察與記錄；e）缺陷評級；f）退磁；g）后處理。6.7、數(shù)據(jù)及記錄規(guī)定6.8、檢測示意圖8.9、人員簽字、級別、日期要求四、磁粉檢測操作指導(dǎo)書案例一、高壓天然氣壓力管道用螺旋埋弧焊鋼管，規(guī)格為Φ529×10mm，結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示，材料牌號為X70（抗拉強(qiáng)度：σb=570MPa）。采用磁粉檢測檢查鋼管螺旋焊縫及熱影響區(qū)的外表面缺陷。檢測比例100%,檢測標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013.4—2015，驗收級別為?級。請根據(jù)工件特點選擇最適宜的方法編寫磁粉檢測操作指導(dǎo)書。

圖1:

螺旋埋弧焊鋼管現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：CYE-1單磁軛磁粉探傷儀、CDE—ⅡE旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀、CY-1000型觸點式磁粉探傷儀、CYD-3000移動式磁粉探傷機(jī)。黑光燈。YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。A1、C、D型試片。磁懸液濃度測定管。 2023/2/429

磁粉檢測操作指導(dǎo)書

操作指導(dǎo)書編號：CZZDS-MT001-2016工藝規(guī)程編號：GYGC-MT01-2016

工件信息工件名稱螺旋埋弧焊管

規(guī)格Φ529×10mm工件編號/材料牌號X70

設(shè)備類別壓力管道工件溫度常溫檢測部位外表面焊縫及熱影響區(qū)

熱處理狀態(tài)消除應(yīng)力熱處理技術(shù)要求檢測方法濕式連續(xù)法磁化方法磁軛法電流種類交流電磁化規(guī)范提升力≥45N并利用A型試片校驗靈敏度

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.4