加氫圓筒形加熱爐施工方案

度二中國(guó)石化集閡第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案TOC\o"1-5"\h\z工程概況 2編制依據(jù) 2圓筒形加熱爐安裝施工程序 3主要施工方法及技術(shù)要求 5圓筒形加熱爐施工進(jìn)度計(jì)劃 15主要技術(shù)措施 15加熱爐安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表 17交工技術(shù)文件 18勞動(dòng)力計(jì)劃 1810施工機(jī)具計(jì)劃 1811JHA危害分析表 20第1頁(yè)共22頁(yè)

庭三中國(guó)石化集Ml第十建設(shè)公司庭三中國(guó)石化集Ml第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案1工程概況工程簡(jiǎn)介新疆獨(dú)山子天利實(shí)業(yè)總公司石油禁裝置改擴(kuò)建項(xiàng)目二段加氫反應(yīng)進(jìn)料加熱爐為圓筒型加熱爐，總重75.2t，其中加熱爐本體重18.5t，爐管重14.1t，襯里材料重22t，梯子平臺(tái)重5.8t，煙囪重7.4t；由于本項(xiàng)目工程工期非常緊，為確保本加熱爐安裝的順利完成，且其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求，特編制本施工方案。圓筒形加熱爐主要技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)下表.加熱爐主要技術(shù)參數(shù)名稱及規(guī)格分餾塔底重沸爐介質(zhì)名稱氫氣、油品、HS乙爐管部位輻射段對(duì)流段入口出口入口出口操作條件溫度℃277.5310240277.5壓力MPa3.633.53.783.63排煙溫度℃260/270（最高）加熱爐構(gòu)造爐管型式及材料光管Cr5Mo光管、翅片管Cr5Mo爐管根數(shù)*程數(shù)*排數(shù)26*1*115*1*3（光管）35*1*7（翅片管）爐管外徑*厚度mm168*9.5168*9.5爐管有效長(zhǎng)度mm60002000管心距*排心距mm304290.98*336燃燒器形式及數(shù)量臺(tái)12編制依據(jù)新疆獨(dú)山子天利實(shí)業(yè)總公司石油禁裝置改擴(kuò)建項(xiàng)目二段加氫反應(yīng)進(jìn)料加熱爐施工圖（機(jī)0906-08-7/0~7/16）《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3506-2000《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3086-1998第2頁(yè)共22頁(yè)會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司《石油化工管式爐碳鋼和銘鋁鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085-1997《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-1994《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T985-1998《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》SH3507-1999《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SH3065-2005《石油裂化用無(wú)縫鋼管》GB9948-20063.0《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》SH/T3113-2000《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3065-2005《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3534-2001《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》SH/T3115-2000《石油化工管式爐耐熱鑄鐵件工程技術(shù)條件》SH/T3114-2000加熱爐安裝施工程序加熱爐安裝施工程序見(jiàn)附圖3.1。第3頁(yè)共22頁(yè)鬃:中國(guó)石化集閡第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案加熱爐的主要施工程序加熱爐施工程序1.準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備一圖紙會(huì)審?—?方案編制L+技術(shù)交底」原材料檢驗(yàn)L一鋼結(jié)構(gòu)原材料防腐2.預(yù)制階段輻射室鋼結(jié)構(gòu)零、部件預(yù)制一?輻射室筒體組對(duì)輻射盤(pán)管預(yù)制—?分三組在胎具上組對(duì)焊接對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)零、部件預(yù)制一?對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)_?安裝兩端管板一＞移交做襯里—?對(duì)務(wù)煙囪零、部件預(yù)制 ?煙囪筒體組對(duì)一?移交做襯里3.安裝階段基礎(chǔ)驗(yàn)收if輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝-?移交筑爐口輻射盤(pán)管安裝if爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝?一對(duì)流室吊裝就位1—?煙囪安裝1—?第4頁(yè)共22頁(yè)穿中國(guó)石化集第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案穿中國(guó)石化集第十建設(shè)公司主要施工方法及技術(shù)要求施工前準(zhǔn)備工作材料核驗(yàn)及設(shè)備開(kāi)箱檢查凡是由甲供的材料，根據(jù)材料材質(zhì)證明書(shū)核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，若有對(duì)材料質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。凡由甲供成箱設(shè)備，應(yīng)根據(jù)制造廠提供設(shè)備清單進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱時(shí)應(yīng)有供貨方、建設(shè)單位和我方參加，對(duì)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外觀情況進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷或缺件的設(shè)備作好重點(diǎn)記錄；甲控己供材料必須向監(jiān)理、總包報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用?；A(chǔ)驗(yàn)收⑴基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有基礎(chǔ)工序交接資料，在基礎(chǔ)上明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱、橫中心線、坐標(biāo)軸.⑵基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。⑶基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。⑷對(duì)基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查：其外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合下表的規(guī)定?；A(chǔ)尺寸允許偏差序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1地腳螺栓頂端標(biāo)高+1002地腳螺栓兩螺栓間距±23地腳螺栓中心線對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±24地腳螺栓垂直度不大于螺栓伸出長(zhǎng)度的5%。5地腳螺栓中心位置<26地腳螺栓中心圓直徑±37基礎(chǔ)頂面標(biāo)高(不包括二次灌漿層)0-104.1.3對(duì)施工班組進(jìn)行施工前技術(shù)交底，要求嚴(yán)格熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范、第5頁(yè)共22頁(yè)會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司規(guī)程的要求和本爐安裝施工方案。主要施工方法及技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝鋼材的檢查、矯正、號(hào)料和切割⑴鋼結(jié)構(gòu)所用材料的規(guī)格和材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，材料代用應(yīng)有材料代用單。⑵型鋼下料后的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)型鋼長(zhǎng)度W5m時(shí)，應(yīng)為±2mm；當(dāng)型鋼長(zhǎng)度＞5m時(shí)，應(yīng)為±3mm；鋼板的長(zhǎng)度和寬度允許偏差應(yīng)為±2mm,對(duì)角線偏差允許應(yīng)為3mm。⑶下料前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)的銹蝕、油污等。⑷節(jié)點(diǎn)板、加強(qiáng)板和筋板采用氧氣乙炔氣割下料，其尺寸偏差為±1.5mm。⑸切割后，斷口處不得有裂紋、分層等缺陷，清除干凈其毛刺、邊緣溶渣和附近表面上的飛濺物。構(gòu)件的預(yù)制⑴ 構(gòu)件預(yù)制應(yīng)在預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行,并采取有效措施防止焊接變形。⑵拼裝時(shí)應(yīng)留出焊接收縮余量，拼裝定位焊后應(yīng)對(duì)各種尺寸進(jìn)行全面校對(duì)。⑶所有螺栓孔均為鉆孔或沖孔,并宜在預(yù)組裝時(shí)配鉆。⑷ 所有門(mén)類、儀表和接管的開(kāi)孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。預(yù)制時(shí)，位置偏差應(yīng)小于5mm。（5）組合環(huán)梁在煨制時(shí)，應(yīng)在槽鋼內(nèi)焊加強(qiáng)板，間隔在500mm左右，在預(yù)制平臺(tái)上按1：1放好樣，邊用氧乙炔焰烤邊用手拉葫蘆加力煨制，較小的型鋼可以直接卷圓，加熱煨制過(guò)程中應(yīng)將使用測(cè)溫儀使加熱溫度控制在9001000℃之間，當(dāng)溫度下降到700℃時(shí)，應(yīng)停止煨制。用弦長(zhǎng)大于1.5m的弧形板檢查煨彎預(yù)制構(gòu)件的局部凹凸變形，間隙應(yīng)小于2mm,構(gòu)件的翹曲，每米應(yīng)小于2mm,全長(zhǎng)不大于5mm；組合環(huán)梁也可以使用滾板機(jī)進(jìn)行滾弧預(yù)制。⑹煙囪的預(yù)制允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。第6頁(yè)共22頁(yè)度:中國(guó)石化集⑷第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案煙囪預(yù)制允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1高度偏差±202直徑偏差±53圓度偏差<5d/1000且《104彎曲度偏差<1L/1000且《15注：d—煙囪內(nèi)徑 L—煙囪長(zhǎng)度⑺對(duì)流室框架預(yù)制允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1高度偏差±42寬度偏差±33垂直度偏差<高度的1/1000且<5mm4頂梁與煙囪的安裝螺栓孔相鄰螺栓孔間距偏差±2任意兩螺栓孔間距偏差±4⑻彎頭箱門(mén)和爐頂蓋板的長(zhǎng)度和寬度允許偏差為±5mm,每塊彎頭箱門(mén)或蓋板的最大翹曲應(yīng)小于10mm。⑼主要承重梁、柱應(yīng)選用整料（如爐底立柱、環(huán)梁等），如需拼接，必須取得設(shè)計(jì)方的書(shū)面同意，并應(yīng)確定接頭形式和位置。⑩平臺(tái)、梯子組裝后的尺寸偏差表第7頁(yè)共22頁(yè)

序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1平臺(tái)長(zhǎng)度每米長(zhǎng)度0-2全長(zhǎng)0-102平臺(tái)寬度±33平臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高平臺(tái)長(zhǎng)度W6m時(shí)W66mW平臺(tái)長(zhǎng)度W10m時(shí)W104平臺(tái)兩對(duì)角線長(zhǎng)度W65梯子寬度±36斜梯傾斜角度±5°7梯子踏步間距±2獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程加熱爐施工方案主中國(guó)石化集Ml第十逢設(shè)公司主中國(guó)石化集Ml第十逢設(shè)公司⑴圓筒爐爐底柱腳板下表面至下環(huán)梁上表面間距離的允許偏差為土2mm；組合環(huán)梁內(nèi)弧圓度偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的0.5%,且不大于20mm；周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于周長(zhǎng)的0.25%,且不大于18mm.柱腳螺栓孔中心圓直徑D的允許偏差為±5mm；每塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為±2mm.⑵兩立柱軸線間距允許偏差為±3mm；兩立柱間的平行度偏差不應(yīng)大于柱長(zhǎng)的0.1%,且不大于5mm.⑶爐底梁及爐底板的傾斜值不應(yīng)大于爐底梁長(zhǎng)度的0.1%,且不大于5mm.⑷筒節(jié)縱向?qū)咏宇^錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于3mm。⑸筒節(jié)縱焊縫形成的棱角高度、表面凹凸應(yīng)用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑的樣板檢查，其值不得大于3mm,焊后棱角高度不得大于壁厚的10%加21^,且不得大于5mm。⑹筒體組裝環(huán)向?qū)咏宇^錯(cuò)邊量b,當(dāng)兩筒節(jié)壁厚相等時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、壁厚5<6mm時(shí)，bW25%5：第8頁(yè)共22頁(yè)

庭:中國(guó)石化集⑷第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

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加熱爐施工方案2、壁厚5三6mm時(shí)，bW25%5且不大于3mm⑺對(duì)接環(huán)焊縫形成的棱角高度，用長(zhǎng)度不小于300mm的檢查尺檢查，應(yīng)小于壁厚的10%加2mm,且不得大于5mm。⑻筒體的直線度偏差不應(yīng)大于筒體的1/1000,且不應(yīng)大于12mm。⑼各圈梁的直徑允許偏差為±6mm,圓度偏差小于直徑的1/1000,且不應(yīng)大于12mm。⑩爐底鋼結(jié)構(gòu)的高度允許偏差為±5mm,周長(zhǎng)的偏差應(yīng)小于周長(zhǎng)的2.5/1000,且不大于18mm,圓度偏差不大于直徑的1/1000,且不大于20mm,直線度偏差應(yīng)小于高度的1/1000,且不應(yīng)大于12mm。(ID對(duì)流室框架的內(nèi)對(duì)角線之差不大于對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000,且不大于10mm。圓筒爐鋼結(jié)構(gòu)安裝⑴爐體結(jié)構(gòu)的主要安裝順序：⑵爐殼體及框架結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖樣方位校核無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝。⑶放置平墊鐵的位置必須鏟平，每組平墊鐵的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)4塊，待鋼架找正固定并擰緊地腳螺栓后，切割整齊，焊接牢固。⑷安裝爐頂殼板，其表面要平整，不得有翹曲和塌陷現(xiàn)象。⑸吊裝時(shí)，對(duì)組合件應(yīng)采取加固措施；吊裝就位時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度偏差，符合要求后就位，并用纜風(fēng)繩固定。⑹構(gòu)件吊裝時(shí)，注意不得發(fā)生碰撞，以免損壞內(nèi)部襯里層。⑺煙囪安裝前應(yīng)襯里完畢并經(jīng)自然風(fēng)干，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行安裝。⑻鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，各構(gòu)件不得向一方歪斜。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)允許偏差應(yīng)符合下頁(yè)表中的規(guī)定。⑼如輻射室工藝介質(zhì)出口一端端墻無(wú)端墻門(mén)，則應(yīng)預(yù)留端墻，待輻射室爐管安裝完后再安裝端墻。第9頁(yè)共22頁(yè)

鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表注：H-立柱高度；L-橫梁長(zhǎng)度；序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1立柱軸線與行(列)軸線偏差±32垂直度W1/1000H3標(biāo)高允許偏差±54各立柱相互間標(biāo)高差W35相鄰兩立柱軸線距離偏差±36橫梁標(biāo)高允許偏差±57中心線相對(duì)于立柱軸線偏差W28水平度<1/10001且W59煙囪垂直度偏差<1.5/1000且《2010對(duì)角線對(duì)角線允許偏差W10⑩平臺(tái)、梯子的安裝應(yīng)根據(jù)主框架的安裝程度由低到高逐層進(jìn)行安取中國(guó)石化集Ml第十建設(shè)公司取中國(guó)石化集Ml第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案裝。平臺(tái)梯子安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1平臺(tái)標(biāo)高±102平臺(tái)梁水平度《梁長(zhǎng)度的0.1%且《203平臺(tái)支柱垂直度《支柱高度的0.1%且《154平臺(tái)欄桿高度及立柱間距±105直梯垂直度《直梯高度的0.1%且《156鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長(zhǎng)度當(dāng)采用安裝夾安裝時(shí),>25當(dāng)采用焊接安裝時(shí),>20(11)煙、風(fēng)道預(yù)制安裝第10頁(yè)共22頁(yè)會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司①煙道預(yù)制完畢后，可以先在指定位置，進(jìn)行試驗(yàn)性的安裝，根據(jù)其結(jié)果，進(jìn)行煙道邊緣的尺寸調(diào)整，然后在地面進(jìn)行襯里澆注作業(yè)的施工。在經(jīng)過(guò)了自然干燥的養(yǎng)護(hù)期之后，煙道才可以安裝。②煙、風(fēng)道的安裝，可根據(jù)尺寸，按照從大到小的順序進(jìn)行。③在進(jìn)行煙道的安裝時(shí)，要特別注意充分留設(shè)待煙道投入運(yùn)行時(shí)的熱膨脹的裕量。④鋼制煙、風(fēng)道的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)與襯里的施工配合進(jìn)行。管架、管板安裝管架、管板安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)臥管管架標(biāo)高允許偏差為±2mm；(2)立管管架中心位置允許偏差為2mm.管板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)兩端管板與中間管板的管孔同心度不應(yīng)大于4mm；(2)管板垂直度不應(yīng)大于管板高度5/1000,且不大于5mm.爐附件驗(yàn)收及安裝⑴所有附件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、說(shuō)明書(shū)及有關(guān)的管式加熱爐工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造安裝，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可安裝。附件的方位、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行安裝。⑵人孔、防爆門(mén)和看火門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，結(jié)合而嚴(yán)密。⑶煙道檔板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，手動(dòng)或電動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試，使開(kāi)、關(guān)位置與指標(biāo)標(biāo)記一樣。⑷燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無(wú)阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活。燃燒器安裝完畢后，應(yīng)采取隔離措施將其保護(hù)起來(lái)，以免雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器內(nèi)，影響開(kāi)車(chē)。燃燒器的位置偏差應(yīng)小于8mm。爐管的預(yù)制安裝輻射室爐管的預(yù)制安裝第11頁(yè)共22頁(yè)會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司⑴輻射室爐管預(yù)制根據(jù)加熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，輻射室爐管按兩根爐管組焊一個(gè)彎頭為一組進(jìn)行預(yù)制。對(duì)接焊縫的坡口型式及加工對(duì)接焊縫采用V型單面坡口，所有對(duì)接焊縫坡口均采用機(jī)械加工成型。坡口加工后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷.焊接工藝及焊條、焊絲的選用對(duì)接焊縫焊接采用氬弧打底、電焊蓋面，爐管內(nèi)充氬保護(hù)的焊接工藝。焊絲選用TGS-5CM,焊條選用R507。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，使用時(shí)裝在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過(guò)4h，否則應(yīng)按原烘干規(guī)定重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。③無(wú)損檢測(cè)焊縫焊接完畢24小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，以符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-94中RT-II級(jí)為合格。④焊縫返修不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。⑵輻射室爐管的安裝輻射室爐管預(yù)制完畢，并經(jīng)共檢合格后，即可進(jìn)行安裝。安裝前：采取必要的加固措施對(duì)爐管加固，以保證爐管吊裝過(guò)程中不變形及安全；將管架置于爐膛內(nèi)，以便爐管進(jìn)入爐膛后，就位爐管；在輻射室爐頂每組爐管中心線上設(shè)置34個(gè)吊點(diǎn)，用來(lái)拴掛手動(dòng)葫蘆。安裝時(shí)，使用吊車(chē)將爐管由工藝介質(zhì)出口端墻一端緩慢進(jìn)入爐膛，同時(shí)用手動(dòng)葫蘆配合牽引爐管進(jìn)行就位。對(duì)流室爐管預(yù)制安裝第12頁(yè)共22頁(yè)會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司⑴對(duì)流室爐管預(yù)制以一根爐管組焊一個(gè)彎頭為一組的原則進(jìn)行。焊條及焊絲選用參照輻射室爐管預(yù)制。⑵對(duì)流室爐管安裝前，應(yīng)按圖紙將爐管走向布置在兩端管板上做好標(biāo)記，避免穿錯(cuò)爐管。安裝時(shí)，使用吊車(chē)將爐管由一端或兩端穿入，組焊上彎頭。現(xiàn)場(chǎng)組焊焊縫按照爐管預(yù)制方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。轉(zhuǎn)油線的預(yù)制安裝轉(zhuǎn)油線的預(yù)制安裝參照輻射室爐管的預(yù)制安裝方法進(jìn)行。.5.4爐管系統(tǒng)的試壓⑴對(duì)于已安裝完畢的爐管系統(tǒng)，經(jīng)共檢合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)用水采用潔凈水。其試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。⑵壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格且量程相同的壓力表，精度等級(jí)1.5級(jí)，壓力表量程為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5?2倍。⑶壓力試驗(yàn)時(shí)將輻射室爐管和對(duì)流室爐管四程并聯(lián)，壓力表應(yīng)設(shè)在對(duì)流室爐管最高點(diǎn)一塊，試驗(yàn)泵出口一塊，試驗(yàn)時(shí)，以最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。⑷試壓時(shí)，任何人不準(zhǔn)隨意敲擊爐管。⑸試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將試驗(yàn)用水朝預(yù)定地點(diǎn)排放，并用壓縮空氣將爐管吹掃干凈。⑹爐管系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)同工藝管線系統(tǒng)一道進(jìn)行。爐體結(jié)構(gòu)及爐管的焊接技術(shù)措施⑴焊前必須依據(jù)所焊接母材的鋼號(hào)，正確地選擇相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊接工藝（爐管焊接見(jiàn)爐管焊接專項(xiàng)方案）。⑵施焊所用的焊接材料必須具有質(zhì)量合格證，并嚴(yán)格履行材料入庫(kù)和發(fā)放手續(xù)。凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽檢，合格后方可使用。⑶參加施焊的焊工，按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定，經(jīng)考試合格，且合格證在有效期內(nèi)。⑷焊接前，應(yīng)按焊接工藝說(shuō)明書(shū)的要求將焊條烘干。焊條烘干后，應(yīng)放在第13頁(yè)共22頁(yè)珍:中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案珍:中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司恒溫箱內(nèi)。⑸焊縫坡口和型式，應(yīng)按施工圖樣中的規(guī)定尺寸加工。⑹焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污，并充分干燥。⑺所有立柱、橫梁的對(duì)接焊縫均要求開(kāi)坡口且打磨平滑光亮后再焊接。⑻輻射段、對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)成片、成箱型預(yù)制時(shí)，焊接前根據(jù)結(jié)構(gòu)形式制訂焊接順序，節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用跳焊法，爐壁同立柱的焊縫采用分段退步焊。⑼所有爐壁板的對(duì)接焊縫均要求兩面滿焊，且要求全部焊透。爐壁板板厚W6mm時(shí)的對(duì)接焊縫,可采用單面滿焊,另一面跳焊100(100)。⑩爐壁板與型鋼搭接的部位，在爐膛內(nèi)側(cè)采用滿焊，爐膛外側(cè)采用斷續(xù)焊。其余部位的焊接必須按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。預(yù)制時(shí)的焊接必須特別注意焊接變形問(wèn)題。?煙囪及煙、風(fēng)道的所有對(duì)接焊縫，全部要求開(kāi)60°V型坡口兩面滿焊，且全部焊透。?定位焊的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。?焊接中應(yīng)注意引弧及收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。?對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合下表的規(guī)定。板厚5n(mm)對(duì)接焊縫的余高(mm)縱向環(huán)向5nW12W2.0W2.512W5nW25W3.0W3.55n〉25W4.0W4.5(15)爐管的焊接，必須進(jìn)行焊前250?350℃的預(yù)熱，焊接完成后必須立即進(jìn)行200?300℃的15min后熱工作；對(duì)接焊縫采用氬弧打底，手工電弧焊蓋第14頁(yè)共22頁(yè)會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司面，以確保焊接質(zhì)量。?每一道焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)在焊縫附近明顯位置處用記號(hào)筆標(biāo)注其焊工代號(hào)、焊接時(shí)間；焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行RT無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行熱處理。?所有的焊縫均必須進(jìn)行表面檢查。爐體鋼結(jié)構(gòu)部分的焊縫探傷執(zhí)行《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》SH3507-1999中第7.3質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。?當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況時(shí)，必須采取有效措施，否則禁止施焊：手工施焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨、雪環(huán)境。爐體鋼結(jié)構(gòu)的防腐⑴鋼結(jié)構(gòu)的除銹及涂漆工作，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝質(zhì)量合格后方可進(jìn)行。⑵涂漆工作環(huán)境應(yīng)為5-38℃,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%；雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)，不得進(jìn)行涂刷工作，涂漆后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。⑶柱腳底版與基礎(chǔ)接觸面，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面、圖紙標(biāo)明應(yīng)進(jìn)行襯里施工的部位不得涂漆，其余按照?qǐng)D樣中說(shuō)明進(jìn)行。⑷未經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫及其附近鋼材表面不得涂刷底漆及其它防腐漆。⑸安裝焊縫處留出30-50mm寬的范圍暫不涂漆，待檢驗(yàn)合格后涂漆。⑹工程完工，在正式交付業(yè)主前，爐體所有結(jié)構(gòu)表面，按照要求涂刷一遍面漆，然后交付業(yè)主。5.圓筒形加熱爐施工進(jìn)度計(jì)劃圓筒形加熱爐施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附表5.1。6主要技術(shù)措施第15頁(yè)共22頁(yè)會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司質(zhì)保措施嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔料均需有合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。從事焊接的焊工，必須持有公司或勞動(dòng)部門(mén)相應(yīng)材質(zhì)和位置的合格證，無(wú)證焊工不得施焊；且在焊接開(kāi)始前由技術(shù)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過(guò)4h，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。嚴(yán)格工序交接制度，自檢、專檢、互檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量從而保證工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行公司IS09002標(biāo)準(zhǔn)制定的有關(guān)程序文件，及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。在施焊場(chǎng)所搭設(shè)工作棚，以防止風(fēng)、雨、雪對(duì)焊接質(zhì)量的影響，如遇風(fēng)速三8m/s；相對(duì)濕度大于90%或雨雪天氣而又無(wú)任何防護(hù)措施的，不得施焊。爐管組對(duì)前，要認(rèn)真清理內(nèi)部雜物；已預(yù)制完成的管段，要及時(shí)封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。施工所用計(jì)量器具就定期送檢，并確保準(zhǔn)確有效。通過(guò)以上保證措施和全體施工人員的努力，確保加熱爐安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%,優(yōu)良品率90%,爐管射線透照檢驗(yàn)一次合格率93%,優(yōu)良率85%,單位工程質(zhì)量總評(píng)為優(yōu)良。根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量監(jiān)督體系，對(duì)施工實(shí)行全過(guò)程控制。HSE安全技術(shù)管理措施隱患分析(1)施工過(guò)程中高空作業(yè)、立體交叉作業(yè)，易發(fā)生高空墜落及物體打擊事故的可能性較大；第16頁(yè)共22頁(yè)會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案會(huì):中國(guó)為化集第十建設(shè)公司(2)在平臺(tái)、坑、洞口旁作業(yè)或路過(guò)時(shí)發(fā)生墜落事故;(3)施工過(guò)程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐及裝置投料試車(chē)等，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；(4)吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車(chē)等；(5)因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故；(6)因焊縫探傷而造成射線傷害；(7)加熱爐水壓試壓、吹洗、系統(tǒng)氣密的意外傷害；防范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng);針對(duì)上述隱患，采取以下防范措施：(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程，施工前作好安全技術(shù)父底。(2)開(kāi)展班前安全活動(dòng)會(huì)，消除不安全因素，保證安全施工。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員需配戴安全帽。高空作業(yè)配帶安全帶。搭設(shè)的腳手架、跳板必須牢固，高空作業(yè)所帶工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，并拴好安全扣。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)有坑洞的地方應(yīng)加蓋板或護(hù)欄，并有明顯的安全標(biāo)志。(5)施工用的機(jī)具必須經(jīng)過(guò)檢查安全可靠，對(duì)于吊裝的吊具、繩索等進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠方可進(jìn)行吊裝。(6)吊裝工作由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須堅(jiān)持崗位，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)有警界線。(7)用電設(shè)備(焊機(jī)、手持式電動(dòng)工具等)應(yīng)裝有自保式漏電保護(hù)器和可靠接地保護(hù)。質(zhì)量管理目標(biāo)一次交工驗(yàn)收合格率100%。7加熱爐安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表加熱爐安裝過(guò)程中爐基礎(chǔ)檢查/交接過(guò)程、爐管試壓過(guò)程、清理封閉過(guò)程、烘爐過(guò)程及交工驗(yàn)收過(guò)程等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見(jiàn)下表，第17頁(yè)共22頁(yè)

廢:中國(guó)石化集M第十建設(shè)公司廢:中國(guó)石化集M第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工:加熱爐安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2施工方案/技術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力機(jī)具安排等A3焊接工藝評(píng)定/焊工資格證審查焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、無(wú)損檢測(cè)、質(zhì)量檢查人員資格B焊接專業(yè)4到貨驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書(shū)、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、開(kāi)口方位、外觀B配合采購(gòu)質(zhì)量工程師5基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)6爐體鋼結(jié)構(gòu)制作尺寸、焊接、涂裝B配合焊接專業(yè)7爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝垂直度、標(biāo)高、墊鐵B8爐管焊接坡口尺寸、組對(duì)間隙；焊接、焊道外觀、無(wú)損檢測(cè)、熱處理B焊接專業(yè)9筑爐/襯里襯里材料、襯里厚度、試塊檢測(cè)、外觀質(zhì)量B10爐管支吊架標(biāo)高、方位、間距、數(shù)量C11爐管安裝標(biāo)高、垂直度、間距C12爐管試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、耐壓情況A13構(gòu)件/配件安裝方位、安裝尺寸C14空氣預(yù)熱器安裝框架水平、標(biāo)高、垂直度C第18頁(yè)共22頁(yè)

15煙囪、煙道安裝圓度、垂直度、水平度、高度C16煙囪內(nèi)部襯里襯里材料、襯里厚度、試塊檢測(cè)、外觀質(zhì)量B17清理封閉內(nèi)部雜物清理A18烘爐烘爐時(shí)間、升溫速度；烘爐后襯里表面質(zhì)量A19交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A典:中國(guó)石化集閡第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程加熱爐施工方案.交工技術(shù)文件圓筒形加熱爐施工交工技術(shù)文件應(yīng)符合《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3506-2000及業(yè)主指定的交工資料相關(guān)規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。.勞動(dòng)力計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1鉚工82管工63鉗工44焊工85起重工46電工27其它10合計(jì)42.要施工機(jī)具計(jì)劃主要施工機(jī)具計(jì)劃詳見(jiàn)下表。序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1電焊機(jī)時(shí)代逆變ZX7-500臺(tái)82汽車(chē)吊120T臺(tái)1第19頁(yè)共22頁(yè)

屆 獨(dú)山子口■麻除中國(guó)石化集團(tuán)第十建設(shè)公司子匚程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程加熱爐施工方案3汽車(chē)吊25T臺(tái)14電焊條烘箱臺(tái)15焊條保溫筒個(gè)86試壓泵15MPa臺(tái)17等離子切割機(jī)“30臺(tái)18搖臂鉆床“13臺(tái)19臺(tái)鉆臺(tái)210砂輪切割機(jī)4400臺(tái)211手拉葫蘆臺(tái)512手拉葫蘆臺(tái)813半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)414角向磨光機(jī)4150臺(tái)1515角向磨光機(jī)4100臺(tái)2016壓力表個(gè)617磁力鉆臺(tái)318空壓機(jī)臺(tái)219卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)220卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)221測(cè)溫儀臺(tái)4.JHA危害分析表JHA危害分析表見(jiàn)附表。第20頁(yè)共22頁(yè)鬃:中國(guó)石化集閡第十建設(shè)公司獨(dú)山子工程項(xiàng)目部石油萘改擴(kuò)建工程

加熱爐施工方案工作危險(xiǎn)性分析表（JHA）項(xiàng)目（單位）名稱：石油票裝置改擴(kuò)建項(xiàng)目 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：加熱爐安裝 0期現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率

（參見(jiàn)危害發(fā)生的可能性評(píng)估準(zhǔn)則）序工作號(hào)步驟危害或潛在事件主要后果發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度控制措施1技術(shù)安全交底