鋼結構安裝方案

word文檔可自由復制編輯施工方案報審表工程名稱：新疆國泰新華淮東一期項目編號：致：浙江華建監(jiān)理有限責任公司（監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了國泰新華淮東一期項目BDO裝置區(qū)鋼結構安裝工程施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：BDO裝置區(qū)鋼結構安裝方案承包單位（章）：項目經理：日期：總承包單位審查意見：總承包單位（章）：項目經理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構（章）：總監(jiān)理工程師：日期：國泰新華淮東一期項目BDO裝置區(qū)鋼結構安裝施工方案編制：審核：批準：山西省工業(yè)設備安裝有限公司第五分公司新疆國泰新華化工項目部2014年04月16日目錄工程概況二、編制依據三、施工程序四、施工準備五、材料驗收六、鋼結構的安裝七、質量保證措施八、安全保證措施九、現場安全文明施工十、機具計劃十一、應急預案十二、警戒線布置工程概況1．本工程為新疆國泰新華礦業(yè)有限公司BDO裝置區(qū)鋼結構工程，鋼結構安裝工程包括的主項有：丁炔二醇裝置Ⅰ/Ⅱ（901AⅠ/Ⅱ、901BⅠ/Ⅱ）、丁二醇裝置Ⅰ/Ⅱ（902Ⅰ/Ⅱ）、丁二醇精餾裝置Ⅰ/Ⅱ（903Ⅰ/Ⅱ）。2.本工程施工的重點及難點主要是立柱的測量放線和吊裝就位，工程量中單系列鋼結構實腹鋼柱最高為29m，單系列鋼結構重量約為3214t。丁二醇裝置鋼結構吊裝安裝是本工程的重中之重，此工段的施工進度和質量影響著此工段的施工工期和質量，構件的組裝只能根據簡單的工藝示意圖進行安裝，所以對施工管理人員及現場焊接、起重工和鉗工要求都比較高。3.工程位于新疆昌吉州五彩灣鎮(zhèn)國泰新華準東工業(yè)園區(qū)。建設單位：新疆國泰新華礦業(yè)有限公司監(jiān)理單位：浙江華建監(jiān)理有限責任公司設計單位：華陸工程科技有限責任公司化學工業(yè)部第六設計院總承包單位：華陸工程科技有限責任公司施工單位：山西省工業(yè)設備安裝有限公司本工程鋼結構施工工期短，鋼結構工程量比較大，加上地理環(huán)境的影響給鋼結構安裝帶來一定的難度，為保質保量完成本工程，故編制該鋼結構施工方案。二、編制依據華陸工程科技有限責任公司化學工業(yè)部第六設計院設計的施工圖紙?！朵摻Y構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91《建筑鋼結構焊接規(guī)范》JGJ81-91《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《H型鋼鋼結構管架通用圖集，桁架式管架》HG/T21640.1-2000《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《碳鋼焊條》GB5117—85三、施工程序施工準備→材料驗收→安裝（基礎驗收→構件放置→吊裝→找正找平→鋼柱固定→二次灌漿→橫梁安裝）→竣工驗收四、施工準備1.技術準備1.1施工前，應認真進行圖紙會審,指出圖紙中存在的問題及疑問，經有關單位認可確認且提出可行性方案后方可施工，并且對施工班組進行詳細的技術安全交底，落實到施工班組每個人。1.2對從事本項目焊接的焊工進行資格審查，有資格的焊工方可上崗施焊；鋼結構吊裝要由有資格的起重工統(tǒng)一指揮。施工前，技術人員要編制切實可行的施工方案。2.物資的準備所有鋼結構均由廠家直接供貨，按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.勞動力等組織準備成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則，把有施工經驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業(yè)施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批的進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。五、材料驗收1.原材料檢驗1.1本工程中鋼結構原材料為半成品材料，材料到場后，技術員要配合材料員對進場材料進行檢查核對。1.2鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的1/2。高強螺栓、螺母的保管應做好防銹蝕。1.3鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定，受潮變質、藥皮破損、芯生銹的焊條嚴禁使用。1.4如需材料代用，必須持有設計部門審批的材料代用單。1.5材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，材料進場卸車要根據裝置區(qū)堆放，避免錯亂，造成日后二次搬運。1.6檢驗不合格的鋼材應做好隔離處置，并及時與有關單位或部門聯系處理。2.鋼結構預制件修補2.1鋼結構預制件半成品件由總承包單位提供，本標段負責完成的結構件的檢驗、測量及修補等，成品件及半成品件應經質量檢查部門確認合格后方可使用。2.2結構件要求表面沒有鐵銹、污物和飛濺物等。切口處不得產生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱為1～3mm時可修磨平整，當缺棱或溝槽超過3.0mm時，應用Φ3.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。2.3有缺陷的預制結構件加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃，矯正后的鋼板表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如表5-1：鋼材矯正后的允許偏差表5-1項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度1.5mmffd1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且≤6.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90Oddbdb槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm）工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且≤2.0（mm）bbd2.4半成品/成品件孔及孔距允許偏差如下表5-2，表5-3：螺栓孔的允許偏差表5-2項目允許偏差（mm）直徑0~1.0圓度2.0垂直度0.03d且≤2.0螺栓孔孔距允許偏差表5-3項目允許偏差（mm）≤500501～12001200～3000＞3000同一組內任意兩孔間距±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。六、鋼結構的安裝該工程空間立體交叉作業(yè)比較復雜，各工種配合較多，所以在安裝中，應制定完善的技術措施，對施工全過程進行控制，同時建立完整的質量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實施。施工中鋼柱、鋼梁、平臺梁及檁條的安裝均采用分件吊裝法：一是對鋼柱依次進行吊裝；二是對柱間支撐進行吊裝；三是對平臺吊裝。根據實腹鋼柱高度、單件鋼柱重量選擇吊車規(guī)格：20米以下鋼結構的吊裝選用25噸汽車吊進行吊裝即可，20米以上選擇50噸汽車吊進行吊裝。（一）鋼柱的安裝1.基礎驗收鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、預埋地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)?；A支承面、預埋地腳螺栓的允許偏差應符合下表6-1規(guī)定并且符合設計圖紙要求。支承面、地腳螺栓的允許偏差表6-1項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2.0螺栓露出長度+20螺栓長度+202.鋼結構構件的放置由于本項目施工現場窄小，構件發(fā)運將根據現場安裝進度、分批進行。將到廠的鋼結構臨時放置到相應裝置區(qū)附近。鋼結構安裝之前根據安裝圖紙及構件編號對立柱進行重新放置，要求放置到相應安裝基礎附近，以便安裝。3.墊鐵的放置及找平鋼柱腳采用墊鐵調整法安裝:在基礎中央放置一組鋼墊板，通過水準儀找平，鋼柱腳標高要求為-1150mm。柱底板規(guī)格為550*450mm，鋼墊板需要超出底板兩邊各1-2cm，因此鋼墊板規(guī)格：500*120，厚度根據基礎實際標高情況選定。鋼墊板用各種規(guī)格的鋼板制作，切割成型后，檢查表面平整度，不得有彎曲變形，鋼墊板表面拿磨光機磨平。4.鋼柱放置及找正、找平鋼柱的捆綁方法：采用倆根Φ=16的鋼絲繩，分別捆綁鋼柱頂部帶焊接件的部位，使倆跟鋼絲繩夾角平分線與鋼柱中心線重合，保證鋼柱在起吊過程中保持垂直。鋼結構的立柱就位后，應立即進行校正，固定，防止變形；鋼結構找正、找平時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境等因素的影響，采取相應的調整措施，找正、找平應符合下列規(guī)定：找平、找正應在同一平面內用倆臺經緯儀在互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；結構的找平、找正應根據要求用墊鐵進行墊鐵調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。由于設計柱底基礎為杯口狀，工人無法下去施工，因此墊板安置必須保證精確，使吊裝一次成功。5.鋼結構立柱的固定鋼結構立柱在找正、找平的同時，用做好的鐵楔子將鋼柱四面穩(wěn)固，經緯儀觀測適當調整，直至鋼柱完全垂直后將楔子焊接固定，將地腳螺栓的螺母帶上并緊固。6.吊裝過程中，由專業(yè)起重工指揮，選擇吊裝點，確定捆綁方法，試吊無誤后正式起吊。鋼結構構件在就位找正、找平及楔子、螺母固定后，拆離吊鉤，吊裝下一構件。7.基礎的灌漿鋼結構立柱全部就位調整合格后，及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。二次灌漿工作具體要求如下：灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，灌漿層高度與基礎表面高度相平。（二）梁的安裝二次灌漿混凝土強度達到規(guī)定安裝要求后，進行鋼結構第一層梁的安裝。1.梁的捆綁：在距離梁倆邊1/4處分別捆綁一根鋼絲繩，試吊平行后進行吊裝，吊裝時在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。待綁扎工作完成后，利用25噸汽車起吊。當起吊到高處柱頂約200mm安裝高度達到20米以上時用50噸吊車進行吊裝作業(yè)。2.每根梁在安裝過程中要符合安裝要求標高，用水準儀檢查調整其水平度，允許偏差應符合表6-2。3.安裝中螺栓連接要求如下：本標段鋼結構采用10.9摩擦型高強度螺栓連接，連接接頭經檢查合格后方可緊固。螺栓擰緊采用指針式扭矩扳手，用指針式扭矩扳手或帶百分表的扭矩扳手檢查，檢查扳手的扭矩精度要高于施擰扳手的扭矩精度。高強度螺栓連接的摩擦面的加工及摩擦系數值應符合設計要求，摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。安裝時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨雪中作業(yè)（如無可靠的防護措施）。高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入必要的臨時螺栓和沖釘，其數量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，一般不得少于安裝總數的1/3，并不得少于兩個臨時螺栓，沖釘穿入數量不超過臨時螺栓的30%。不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。高強度螺栓的施工扭矩值經計算確定，并應符合設計與建設單位的要求。高強度螺栓的擰緊分初擰、終擰,初擰扭矩為施工扭矩的50%左右。擰緊時，只準在螺母上施加扭矩；連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊；高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天完成。4.臨時鋼梯的制作鋼梯以角鋼為骨架材料，踏步以Φ=20的螺紋鋼為材料，拼接處焊接牢靠。（三）平臺的安裝平臺的吊裝方法與吊梁類似，采用二點支撐吊裝法。（四）檁條及拉條安裝由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。首先按照圖紙及構件編號，依次把檁條抬至相應的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小于5mm。（五）鋼結構及其平臺、梯子安裝的允許偏差應符合表6-2、表6-3規(guī)定：鋼結構安裝的允許偏差表6-2項目允許偏差（mm）圖例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉位移6.0DDD線柱基標高有吊車梁的柱-6.0～+3.0無吊車梁的柱-9.0～+6.0柱垂直度高度H≤10m10HDHDD高度H＞10mH/1000且≤26.0梁柱層間對角線之差（L1-L2）6.0L1L1L2相鄰柱間距離（a）±6.0aaa梁標高（?）±3.0梁水平度（D）L/1500且≤6.0LL梁中心位置偏移（D）±2.0△△相鄰梁間距（b）±3.0bb平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差表6-3項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）平臺長度和寬度±6.0鋼梯安裝孔距離（a）±3.0平臺兩對角線差|L1-L2|6.0橫梁縱向撓曲矢高L/1000平臺表面平面度（1m范疇內）6.0踏步間距（a1）±6.0橫梁長度（L）±6.0欄桿高度±6.0鋼梯寬度（b）±6.0欄桿立柱間距±11.0七、質量保證措施1.材料要求1.1材料的型號規(guī)格必須符合施工圖的要求。1.2材料到場后，要經過專職質量員、施工員和材料員的檢驗，符合相應規(guī)范標準后方可報驗，報驗審批后進行施工，并做好記錄，以備追溯。1.3焊接材料要選擇符合《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定，并滿足設計要求。。1.4防腐材料必須符合設計要求的聚氯乙烯漆，提供相應的合格證和復檢報告。2、部件要求2.1梁的長度允許偏差不超過±5mm；2.2柱的長度允許偏差不超過±5mm。3.部件安裝要求3.1柱子軸線位置偏差不超過5mm；垂直度不超過2%;3.2管架頂標高偏差不超過+5mm、-10mm；3.3螺栓中心偏移不超過±2mm；3.4螺栓露出長度和螺紋長度為+5mm。4.吊裝要求:吊點準確，防止變形。5.鋼結構安裝施工完畢，應按照設計、施工規(guī)范的要求進行檢查、驗收。對高強度螺栓的安裝檢查應采用下述方法：5.1用“小錘（0.3kg）敲擊法”對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。5.2對每個節(jié)點螺栓數的10%(不少于一個)采用“松扣、回扣法”進行扭矩檢查。如發(fā)現有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺栓終擰1小時以后、24小時之前完成。八、安全保證措施針對本工程，高空作業(yè)中安全帶必須使用正確，有可靠的依托，確保安全防護萬無一失。其難點在于解決高空作業(yè)的任何位置都有安全帶的吊掛點問題。因此，根據實際情況制定以下安全防護措施，滿足高空安全的要求：1．安全防護措施：1.1為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，每個工人配備安全帽、安全帶及勞保用品，并對個人進行安全防護教育，做到每個人正確使用安全防護用品，進行定期檢查，并派專人進行監(jiān)督。1.2安裝鋼桁架梁及支撐時，由于通道暫不能搭設，主鋼桁架梁部位掛安全防護繩，人員將安全帶掛在防護繩上行走。1.3懸掛安全兜網：平臺施工時，在平臺下方鋪設水平安全兜網；安全兜網的周轉必須保證上一層施工時下部鋪安全兜網，防止高空墜落。1.4鋼桁架梁上懸掛安全繩。鋼桁架梁上懸掛φ20麻花繩，懸掛高度1.2m，每隔6m架設1.2m腳手架管用于支撐安全繩。工人在鋼桁架梁上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上。在吊裝鋼桁架時，為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝鋼絲繩，在吊鉤處增掛安全繩一道，高度根據現場確定，用于懸掛安全帶。臨時吊裝用爬梯，必須與鋼桁架連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動，與腹板間距不小于150mm。2．防墜落措施2.1防止物體墜落措施2.1.1安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應采用安全保護繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應放入工具袋。2.1.2施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應一律先進行撤除或加以固定。2.1.3在高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。2.1.4地面人員不得在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。2.1.5在吊運及安裝過程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固，吊點要選擇合適方可起吊，若發(fā)現不安全隱患應立即停止施工并向有關人員報告。2.2防止人員墜落措施2.2.1鋼結構吊裝前盡可能先在地面上組裝構件，盡量避免或減少在懸空狀態(tài)下進行作業(yè)；同時還要預先搭好在高處進行的臨時固定、電焊、高強螺栓聯結等工序的安全防護設施，并隨構件同時起吊就位。另外，還要將拆卸時的安全措施一并考慮和落實。2.2.2安裝鋼桁架時必須以已完結構或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中的鋼桁架上站立或行走。確需在已固定牢的梁面上行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用扶手繩，繩的自由下垂度不應大于l／20，并應控制在100mm以內。九、現場安全文明施工1.安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。具體安全措施：1.1嚴格執(zhí)行《安全生產六大紀律》、《十項安全技術措施》、《安全生產十不準》等規(guī)定，工地實行班前安全交底，班后安全小結，并不斷開展、參加安全部門的安全生產活動。1.2施工機械及電氣設備應定期檢查，專人負責，不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現不正?，F象，應停止作業(yè)。不得在運轉中修理。1.3對所有進貴方安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經濟掛鉤，采取獎罰措施。1.4特殊工種均需持證上崗，并實行嚴格的獎罰制度。1.5線路采用鋁芯膠皮線絕緣線，設立工地施工安全負責人，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全；值班電工對新進入工地的各種電機和電器設備必須檢查；不得亂拉亂用電線；對動力用線，要采用三相五線制，所有用電設備應設立漏電保護裝置，所有電閘開關，應設箱加鎖，防止事故發(fā)生，做到三級配電二級保護，一機、一閘、一開關；現場固定機械應有接地保護，并經常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應作一次檢查，及時解決存在的問題。1.6施工現場應進行整理、整頓、清掃，做到文明施工。1.7現場材料堆放安全措施：鋼構件應按分解圖就近整齊平穩(wěn)堆放，防止二次搬運；構件與構件之間墊木條，堆放不超過二層，防止傾倒傷人。1.8高空作業(yè)人員安全技術措施：a、進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。b、懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并配置安全設施。1.9電焊機防觸電措施：a、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。b、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。并應有專人監(jiān)護。c、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。d、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。e、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。十、機具計劃序號名稱規(guī)格數量備注1電焊機400A1臺2電焊機300A1臺3磁力電鉆DP-131臺4氧氣、乙炔帶20m2套5活扳手12#4把6扭矩扳手2把7水平尺500mm2把8經緯儀1臺9鋼直尺150mm2把10汽車吊25t1臺11汽車吊50t1臺12電焊條烘干箱ZHY-301臺13水準儀1臺14鋼刷磨光機1個15小錘0.3kg2把16拉繩20m2根十一、應急預案1.事故類型和危害程度分析1.1事故類型在丁炔二醇裝置區(qū)起重吊裝鋼結構工程施工中，可能發(fā)生的事故類型主要有：起重機傾覆、吊裝構件滑落、操作人員高處墜落、電網觸電等傷害事故。1.2危害程度分析在起重吊裝和鋼結構安裝工程施工中，發(fā)生起重機傾覆事故時，容易造成人員傷亡，相鄰構筑物損壞；發(fā)生吊裝構件滑落造成物體打擊事故時致使受重傷或死亡；操作人員高處墜落至少造成人員重傷甚至死亡；發(fā)生電網觸電事故時，多數情況造成人員死亡。2.應急處置基本原則2.1堅持“以人為本，預防為主”的原則；2.2堅持“保護人員優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的原則；2.3堅持“統(tǒng)一領導，緊急處置，快速反應，分級負責，協(xié)調一致、消除危險”的原則；2.4堅持“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調、持續(xù)改進”的原則。3.預防與預警3.1危險源監(jiān)控工程施工前，建立危險源臺帳，公司進行定期檢查。項目制定吊裝方案，專業(yè)工程技術人員進行技術交底，現場專職安全員負責監(jiān)督檢查。危險源預防控制措施：序號危險作業(yè)可能導致的事故預防控制措施1起重設備傾覆機械傷害物體打擊對起重機械進行安全檢驗，安全保護裝置齊全。專人統(tǒng)一指揮，按操作規(guī)程操作。嚴禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超負荷吊運。地面和行走道路要堅實平整，支撐穩(wěn)定。2構件捆綁不牢固構件滑落1．起吊前必須捆綁牢固；人員持證上崗。2．不得隨意改變吊裝方案；3．信號工、起重工密切配合，嚴格遵守“十不吊”原則。3安全防護不到位高空墜落1．高空作業(yè)人員按規(guī)定穿戴個人防護用品；2．設置牢固的操作平臺，周邊設防護欄桿；3．必須按規(guī)范系好安全帶。4作業(yè)面高壓電網觸電1．按規(guī)范要求劃定作業(yè)區(qū)域，設置防護欄桿；2．作業(yè)人員不得隨意翻越防護欄桿4.信息報告程序4.1報警系統(tǒng)及程序4.1.1事故發(fā)生后或有可能發(fā)生事故時，目擊者有責任和義務立即報告施工現場負責人；4.1.2施工現場負責人調查掌握情況后，及時向項目經理及總承包單位各負責人報告。4.1.3總承包公司應急救援指揮機構接到事故或預警信息后，由安全質量管理部向公司主管領導匯報，同時通報現場應急救援指揮部總指揮長、副總指揮長、各成員部門及應急工作組負責人。4.2現場報警方式4.2.1施工現場發(fā)生任何安全生產事故,首先撥打項目部應急救援指揮中心負責人電話，并且通報總承包單位現場安全負責人。4.2.2事故現場如有人員傷亡時,首先采取自救方式，并且現場負責人組織救援小組采取一定的搶救措施，將輕傷員救出事故現場，切記注意防止對傷員造成二次傷害。4.2.3施工現場以電話方式報告后，隨后用書面材料報告總承包公司，并且以傳真或電子郵件的方式報告公司應急救援指揮中心。4.2.4對發(fā)生重大安全事故后，