某建設(shè)工程通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)監(jiān)理細(xì)則

通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則前言監(jiān)理規(guī)劃確定了質(zhì)量好、投資省、速度快的監(jiān)理工作總體目標(biāo)。即質(zhì)量控制方面通過(guò)嚴(yán)密而有效的工作，要求所有分部分項(xiàng)工程符合國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；投資控制方面以工程總造價(jià)為控制目標(biāo)，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約資金；進(jìn)度方面以合同工期為進(jìn)度控制總目標(biāo)。暖通空調(diào)系統(tǒng)作為工程的一個(gè)重要分部工程，是工程的一個(gè)重要功能系統(tǒng)，暖通空調(diào)分部工程的監(jiān)理工作也是工程監(jiān)理的一個(gè)重要組成部分，作為具體指導(dǎo)監(jiān)理工作的依據(jù)，監(jiān)理細(xì)則起著重要的作用。施工監(jiān)理三控制中，質(zhì)量控制為其核心，所以本細(xì)則以質(zhì)量控制為核心，圍繞質(zhì)量監(jiān)理內(nèi)容、過(guò)程、標(biāo)準(zhǔn)展開(kāi)，制定可操作的監(jiān)理程序。本細(xì)則分前言、工程概況、質(zhì)量控制依據(jù)、質(zhì)量控制的主要工作及方法、質(zhì)量控制的重點(diǎn)內(nèi)容及部位、質(zhì)量控制的操作程序及方法、暖通空調(diào)施工監(jiān)理組織、工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收等幾個(gè)部分。工程概況2.3通風(fēng)系統(tǒng)：2.4防排煙系統(tǒng)：質(zhì)量控制依據(jù)1.***主體育場(chǎng)工程有關(guān)合同、文件及技術(shù)資料；2.《建筑工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319－2000；3.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001；4.經(jīng)過(guò)審批的主體育場(chǎng)工程暖通施工圖紙；5.工程施工《監(jiān)理規(guī)劃》；6.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243－2002；7.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242－2002；8.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126－89；9.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50274－98；10.《中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文——房屋建設(shè)部分》（2002版）。質(zhì)量控制的主要工作及方法1.審核施工單位資質(zhì)，審查確認(rèn)施工分包單位。2.做好材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查工作，確認(rèn)其質(zhì)量；檢查施工機(jī)械和機(jī)具，保證施工質(zhì)量。3.審查施工組織設(shè)計(jì)，檢查并協(xié)助搞好各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)境、管理環(huán)境條件。4.進(jìn)行施工工藝過(guò)程質(zhì)量控制工作，檢查工序質(zhì)量，嚴(yán)格工序交接檢查制度，做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。5.做好工程變更方案的比選，保證工程質(zhì)量。6.進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，認(rèn)真做好質(zhì)量簽證工作，行使質(zhì)量否決權(quán)，協(xié)助做好付款控制。7.做好中間質(zhì)量驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，做好項(xiàng)目竣工驗(yàn)收工作，審查項(xiàng)目竣工驗(yàn)收?qǐng)D。以上可以歸納為審查資料、現(xiàn)場(chǎng)巡視、不定期不定點(diǎn)抽查、嚴(yán)格工序報(bào)驗(yàn)制度，做好簽證驗(yàn)收工作。質(zhì)量控制的重點(diǎn)內(nèi)容及部位1.管道在管井、吊頂內(nèi)的綜合布置，既要滿足功能要求，又要緊湊美觀、維護(hù)方便。2.空調(diào)供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝結(jié)水管安裝坡度及坡向符合要求；管道經(jīng)過(guò)沉降縫、伸縮縫應(yīng)采用的保護(hù)措施。3.管道的沖洗、試壓、防腐保溫施工。4.風(fēng)管及配件的安裝按要求、規(guī)范施工。5.風(fēng)管安裝后應(yīng)做的漏光測(cè)試、漏風(fēng)測(cè)試認(rèn)真做好。6.設(shè)備安裝方位符合要求，并按說(shuō)明書(shū)要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)、單機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試工作。7.各種檢查、驗(yàn)收、調(diào)試做好記錄、報(bào)表，真實(shí)、正確、規(guī)范。空調(diào)通風(fēng)施工監(jiān)理組織總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師造價(jià)工程師安裝專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理員信息資料管理員質(zhì)量控制的操作程序及方法7.1施工準(zhǔn)備階段7.1.1承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)，并有相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。7.1.2施工企業(yè)必須熟悉經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件資料，并寫(xiě)出施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。7.1.3通風(fēng)與空調(diào)工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書(shū)和相應(yīng)類別的管道焊接考核合格證書(shū)。7.1.4通風(fēng)和空調(diào)工程所使用的原材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并填報(bào)工程材料報(bào)驗(yàn)單，批準(zhǔn)后采用。7.1.5進(jìn)場(chǎng)設(shè)備有安裝使用說(shuō)明書(shū)，包裝完好，外觀無(wú)損傷，具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能測(cè)試報(bào)告，符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。7.1.6通風(fēng)和空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測(cè)人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試儀器。7.2過(guò)程控制7.2.1風(fēng)管的制作與驗(yàn)收1.對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按其材料、系統(tǒng)類別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行。主要包括材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等。2.風(fēng)管制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范制作，外購(gòu)風(fēng)管必須提供產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性驗(yàn)證，符合要求方可使用。3.風(fēng)管規(guī)格以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，優(yōu)先按規(guī)范基本系列選用。4.鍍鋅鋼板及各類含保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護(hù)層的焊接法。5.風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫及其它密封方法，密封膠應(yīng)符合使用的環(huán)境要求，密封面應(yīng)在風(fēng)管正側(cè)面。6.金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板和鍍鋅鋼板厚度不小于下表規(guī)定(單位：mm)：類類別風(fēng)管尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤32000.50.50.751.5320＜D(b))≤4500.60.60.751.5450＜D(b))≤6300.750.60.752.0630＜D(b))≤10000.750.751.02.01000＜D(bb)≤12501.01.01.02.01250＜D(bb)≤20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000＜D(bb)≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)注：①D為風(fēng)管直徑，b為風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸②不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管③檢查數(shù)量：按材料和風(fēng)管的數(shù)量抽查10﹪，且不少于5件④檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告、尺量、觀察檢查7.非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)參照規(guī)范。抽查數(shù)量按材料和加工批數(shù)量抽查10﹪，且不得少于5件；抽查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告、尺量、觀察檢查。中低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(單位：mm)圓形風(fēng)管直徑D，矩矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊邊b壁厚D(b)≤30002.5～3.5300＜D(b))≤5003.5～4.5500＜D(b))≤10004.5～5.51000＜D(bb)≤15005.5～6.51500＜D(bb)≤20006.5～7.5D(b)≤200007.5～8.58.防火風(fēng)管的本體、框架和固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。抽查數(shù)量10﹪且不得少于5件；查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能測(cè)試報(bào)告、觀察檢查、點(diǎn)燃試驗(yàn)。9.復(fù)合材料風(fēng)管的復(fù)面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料為不燃或難燃B級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害。檢查方法同前。10.風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；②矩形風(fēng)管的漏風(fēng)兩應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH為風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管、單位時(shí)間內(nèi)允許的漏風(fēng)量[m3/(h·㎡)]，P為風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力(Pa)③低中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管允許的漏風(fēng)量，為矩形風(fēng)管值的50﹪；④磚、混凝土風(fēng)道允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓送風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)定。檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件級(jí)15㎡，檢查方法：檢查合格證明文件、測(cè)試報(bào)告，和進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測(cè)試。11.金屬風(fēng)管的連接符合下列要求：①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得由十字形拼接縫。②中低壓風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘孔距不大于150mm，高壓風(fēng)管不大于100mm，矩形法蘭四角無(wú)孔。③當(dāng)采用加固方法提高風(fēng)管法蘭部位強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格使用條件可適當(dāng)放寬。金屬圓形風(fēng)管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4M6140＜D≤288025×4280＜D≤633025×3630＜D≤1225030×4M81250＜D≤2200040×4金屬矩形風(fēng)管法蘭連接及螺栓規(guī)格(單位：mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭材料規(guī)格(角角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×32500＜b≤≤400050×5M1012.非金屬風(fēng)管的連接還應(yīng)滿足下列要求：螺栓孔間距不大于120mm，法蘭四角無(wú)螺孔。法蘭規(guī)格及螺栓符合下表規(guī)定：有、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭機(jī)螺栓規(guī)格表(單位：mm)風(fēng)管直徑D或風(fēng)管管長(zhǎng)邊b材料規(guī)格(寬×厚厚)連接螺栓D(b)≤400030×4M8400＜D(b))≤100040×61000＜D(bb)≤200050×8M1013.磚、混凝土風(fēng)道的變形縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。14.風(fēng)管與配件咬口縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角平直，圓弧均勻，兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。15.風(fēng)管外徑與外邊長(zhǎng)允差：小于等于300mm為2mm，大于300mm時(shí)為3mm。管口平直度允差2mm，對(duì)角線長(zhǎng)度允差小于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑偏差小于2mm。16.焊接風(fēng)管焊縫平整，不應(yīng)有裂縫凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷。焊后板材變形應(yīng)矯正，焊渣、飛濺物清除干凈。17.采用立咬口、包邊咬口連接的矩形風(fēng)管，立筋的高度大于等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管咬口高度一致，折角應(yīng)傾角，直線度允差5/1000。咬口連接鉚釘間距小于150mm，間隔均勻，立咬口四角連接處的鉚固應(yīng)緊密無(wú)孔洞。18.玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面平整光滑，外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺。②風(fēng)管外徑外邊長(zhǎng)尺寸允差3mm，圓風(fēng)管任意正交兩直徑偏差不大于5mm，矩形風(fēng)管兩對(duì)角線之差小于5mm。③法蘭與風(fēng)管成一整體，并有過(guò)渡圓弧，且與風(fēng)管軸線成直角，管口平面允差3mm，螺孔排列均勻，至管壁允差2mm。④矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于900mm，且管段長(zhǎng)大于1250mm時(shí)應(yīng)加固，加固筋的分布均勻整齊。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(單位：mm)直徑或長(zhǎng)邊矩形風(fēng)管外表平面面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩正交直直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～10000≤4≤5≤2≤41001～15000≤4≤6≤3≤51501～20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤519.磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無(wú)裂縫、不透水。7.2.2風(fēng)管部件和消聲器的制作與驗(yàn)收1.手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針轉(zhuǎn)向?yàn)楣鼙?，調(diào)節(jié)范圍與開(kāi)啟角度指示應(yīng)與閥葉開(kāi)啟角度一致。電動(dòng)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作可靠，在最大工作壓力下正常工作。檢查數(shù)量：按批抽10﹪且不得少于1個(gè)。檢查方法：核對(duì)合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察或測(cè)試。2.防火閥和排煙閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10﹪且不得少于2個(gè)。檢查方法：核對(duì)合格證、性能檢測(cè)報(bào)告。3.防排煙系統(tǒng)的柔性短管制作材料必須為不燃材料。4.工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開(kāi)關(guān)的強(qiáng)度調(diào)試合格證書(shū)和測(cè)試報(bào)告。5.消聲器的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片，消聲器內(nèi)迎風(fēng)向的布質(zhì)復(fù)面層應(yīng)有保護(hù)措施。6.手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)風(fēng)管相一致。②葉片搭接應(yīng)貼合一致，與閥體間隙小于2mm。③截面積大于1.2㎡的風(fēng)閥實(shí)施分組調(diào)節(jié)。7.止回閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。②閥葉片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)軸靈活耐用。③閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不變形。④水平安裝的應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。8.插板式風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①殼體嚴(yán)密，內(nèi)壁經(jīng)防腐處理。②插板平整，啟閉靈活，有可靠的定位、固定裝置。③斜插板風(fēng)閥的上下接管成一直線。9.三通閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①拉桿和手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密。②拉桿可在任意位置固定，手柄開(kāi)關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)角度。③閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。10.柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：①選用防腐、防潮、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)有防結(jié)露措施，用于凈化系統(tǒng)的應(yīng)內(nèi)壁光滑、選用不易產(chǎn)生塵埃的材料。②短管長(zhǎng)度以150～300mm為宜，連接處嚴(yán)密，牢固可靠。③柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。④設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，長(zhǎng)度為變形縫寬度加100mm及以上。11.消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：①選用材料符合規(guī)定，防火、防潮、防腐及衛(wèi)生性能方面的有關(guān)規(guī)定。②外殼牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量符合要求。③允填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度鋪設(shè)，覆蓋面不得破損，搭接應(yīng)順氣流拉緊、截面無(wú)毛邊，并有防下沉的措施。④隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密，穿孔板平整、無(wú)毛刺，其孔徑、穿孔率符合設(shè)計(jì)要求。12.檢查門(mén)應(yīng)平整，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管空氣處理室的連接處應(yīng)采用密封措施，無(wú)明顯滲漏。13.風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格及以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸允差符合規(guī)定。風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整，葉片及擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色一致，無(wú)明顯的劃傷、壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，定位后無(wú)明顯的自由松動(dòng)。風(fēng)口尺寸允許偏差(單位：mm)圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0～－20～－3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300～500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度差≤1≤2≤37.2.3風(fēng)管系統(tǒng)的安裝1.風(fēng)管系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主，在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。2.風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合相關(guān)技術(shù)文件要求。3.風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆墻體和樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管和防護(hù)套管，其鋼板厚度不小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。4.風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：①風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越。②輸送含有易燃、易爆氣體或在易燃、易爆環(huán)境下的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)廠房時(shí)必須嚴(yán)密并不得設(shè)置接口。③室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。5.風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：①各類風(fēng)管部件的安裝，應(yīng)能保證操作機(jī)構(gòu)正常使用，便于操作。②斜插板風(fēng)閥安裝時(shí)閥板必須向上拉啟、水平安裝，閥板順氣流方向插入。③止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)安裝方向正確。6.防火閥、排煙閥的安裝方向、位置正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻距離大于200mm。7.風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)、漏風(fēng)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①低壓系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)采用抽查，抽查率5﹪且不少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝保證的前提下，采用漏光法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格按規(guī)定作漏風(fēng)量測(cè)試。②中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光測(cè)試合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量抽檢，抽檢率20﹪且不少于1個(gè)系統(tǒng)。③高壓系統(tǒng)應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)全部合格視為通過(guò)，不合格應(yīng)加倍抽查，直至全部合格。8.風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于400mm，間距不大于3m。對(duì)于薄鋼板法蘭風(fēng)管、支吊架等，間距不應(yīng)大于3m。②垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根立管至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。③風(fēng)管支吊架宜按國(guó)國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)規(guī)范選用強(qiáng)度度與剛度相適適應(yīng)的形式和和規(guī)格。對(duì)于于直徑或邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于2500mmm的超寬、超超重等特殊風(fēng)風(fēng)管的支吊架架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。④支吊架不宜設(shè)置在在風(fēng)口、閥門(mén)門(mén)、檢查門(mén)及及自控機(jī)構(gòu)處處，離風(fēng)口和和插接管的距距離不宜小于于200mm。⑤當(dāng)水平懸吊的主、干干管長(zhǎng)度大于于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置置防止擺動(dòng)的的固定點(diǎn)，每每個(gè)系統(tǒng)部少少于1個(gè)。⑥吊架的螺孔應(yīng)采用用機(jī)械加工，吊吊桿應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔，安裝后后各副支吊架架受力均勻，無(wú)無(wú)明顯變形。⑦抱箍支架折角應(yīng)平平直，抱箍應(yīng)應(yīng)緊貼并抱緊緊風(fēng)管。安裝裝在支架上的的圓形風(fēng)管應(yīng)應(yīng)設(shè)托座和抱抱箍，其圓弧弧應(yīng)均勻且與與風(fēng)管外形一一致。9.風(fēng)口與風(fēng)管管的連接應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密、牢固，與與裝飾面緊貼貼，表面平整整不變形，調(diào)調(diào)節(jié)靈活可靠靠。條形風(fēng)口口的安裝，接接縫處應(yīng)銜接接自然，無(wú)明明顯縫隙。同同一廳、室、房房間內(nèi)的風(fēng)口口安裝高度一一致，排列整整齊。明裝無(wú)無(wú)吊頂風(fēng)口，安安裝位置標(biāo)高高偏差不大于于10mm；風(fēng)口水平平安裝，水平平度偏差不應(yīng)應(yīng)大于3/10000；風(fēng)口垂直直安裝，垂直直度偏差不應(yīng)應(yīng)大于2/10000。7.2.4通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)設(shè)備備安裝1.通風(fēng)與空調(diào)調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝裝箱清單、產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合合格證、性能能檢測(cè)報(bào)告等等隨機(jī)文件，進(jìn)進(jìn)口設(shè)備還需需要有商檢證證明文件。2.設(shè)備安裝前前進(jìn)行開(kāi)箱檢檢查，并形成成文字記錄，參參加人員為建建設(shè)、監(jiān)理、施施工和廠商代代表等。3.設(shè)備就位前前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行行驗(yàn)收，合格格后方能安裝裝。設(shè)備搬運(yùn)運(yùn)吊裝應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有有關(guān)規(guī)定，并并做好防護(hù)工工作，防止造造成設(shè)備損傷傷。4.通風(fēng)機(jī)的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：①規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，出口口方向正確。②葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每每次停留在同同一個(gè)位置上上，地腳螺栓栓應(yīng)擰緊并有有防松措施。③葉輪轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的的組裝位置應(yīng)應(yīng)正確，葉輪輪進(jìn)風(fēng)口插入入機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口口和密封圈的的深度，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)文件要求，或或?yàn)槿~輪外徑徑值的1/100。通風(fēng)機(jī)安裝的允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線、尺尺量2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、水平儀、拉拉線尺量3皮帶輪中心平移1mm從主、從皮帶輪拉拉線尺量4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/10000,橫向0.3/11000在軸或皮帶輪0°°和180°兩個(gè)位置上上，水平儀量量5連軸器軸心徑向位移0.05mm在連軸器互相垂直直的四個(gè)位置置上用百分表表檢查軸線傾斜0.2/100005.空調(diào)機(jī)組的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①型號(hào)、規(guī)格、方向向和技術(shù)參數(shù)數(shù)符合設(shè)計(jì)要要求。②現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式式空調(diào)機(jī)組應(yīng)應(yīng)做漏風(fēng)量檢檢測(cè)，其漏風(fēng)風(fēng)量符合GB/T114294的規(guī)定。③組合式空調(diào)機(jī)組各各功能段的組組裝，符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的順順序和要求，連連接緊密，整整體平直。④機(jī)組供回水連接正正確，冷凝管管水封高度符符合要求，機(jī)機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)過(guò)濾器和熱交交換器翅片清清潔、完好。6.單元式空調(diào)機(jī)組的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①分體式空調(diào)機(jī)組室室外機(jī)和風(fēng)冷冷整體式空調(diào)調(diào)機(jī)組的安裝裝，固定牢固固可靠，除滿滿足冷卻風(fēng)循循環(huán)空間要求求外，還應(yīng)符符合環(huán)境衛(wèi)生生有關(guān)規(guī)定。②分體式空調(diào)機(jī)組室室內(nèi)機(jī)位置正正確、保持水水平，冷凝水水排放暢通，管管道穿墻必須須密封，不得得有雨水滲入入。③管道連接應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)無(wú)滲漏，四周周有相應(yīng)的維維修空間。7.消聲器安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：①消聲器安裝位置、方方向應(yīng)正確，與與風(fēng)管連接緊緊密，兩組消消聲器不得串串連。②消聲器安裝前保持持干凈，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝的組合合式消聲器，消消聲組件的排列，方方向和位置符符合設(shè)計(jì)要求求，機(jī)組固定定牢固。③消聲器、消聲彎頭頭應(yīng)設(shè)獨(dú)立的的支吊架。8.風(fēng)機(jī)盤(pán)管的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①機(jī)組安裝前應(yīng)進(jìn)行行單機(jī)三速試試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓壓檢漏試驗(yàn)，壓壓力為工作壓壓力的1.5倍，時(shí)間2min，不滲漏為為合格。②機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支支吊架，安裝裝的位置、高高度及坡度正正確，固定牢牢固。③機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)風(fēng)箱、風(fēng)口連連接嚴(yán)密、可可靠。9.空氣風(fēng)幕機(jī)機(jī)的安裝位置置方向正確、牢牢固可靠，縱縱向垂直度及及橫向水平度度偏差均不應(yīng)應(yīng)大于2/10000。10.變風(fēng)量末末端裝置的安安裝，應(yīng)設(shè)單單獨(dú)的支吊架架，與風(fēng)管連連接前作試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.5空調(diào)調(diào)制冷系統(tǒng)的的安裝1.制冷設(shè)備、制制冷附屬設(shè)備備、管道、管管件及閥門(mén)的的型號(hào)、規(guī)格格、性能及技技術(shù)參數(shù)必須須符合設(shè)計(jì)要要求，機(jī)組外外表應(yīng)無(wú)損傷傷，密封應(yīng)良良好，隨機(jī)文文件、配件齊齊全。2.與制冷機(jī)配配套的蒸汽、燃燃油、燃?xì)夤┕?yīng)系統(tǒng)和蓄蓄冷系統(tǒng)的安安裝，還應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件、有關(guān)消防防規(guī)范與產(chǎn)品品技術(shù)文件的的規(guī)定。3.制冷機(jī)組本本體的安裝、調(diào)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收還應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求求。4.制冷機(jī)組與與制冷附屬設(shè)設(shè)備的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①制冷系統(tǒng)及附屬設(shè)設(shè)備安裝位置置、標(biāo)高的允允許偏差應(yīng)符符合下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線、直直尺檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉拉線和直尺檢檢查②整體安裝的制冷機(jī)機(jī)組，機(jī)身縱縱橫向水平度度允許偏差為為1/10000，并符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件規(guī)定。③采用隔振設(shè)備的，要要求隔振設(shè)備備安裝位置正正確，各隔振振器壓縮量均均勻一致，偏偏差小于2mm。④設(shè)置隔振的制冷機(jī)機(jī)組，應(yīng)有防防止機(jī)組水平平位移的定位位裝置。5.制冷系統(tǒng)管管道、管件安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：①管道、管件內(nèi)壁清清潔干燥，銅銅管管道支吊吊架的型號(hào)、位位置、間距及及標(biāo)高應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。連連接制冷機(jī)的的吸、排氣管管應(yīng)設(shè)單獨(dú)支支架，管道上上下平行時(shí)，吸吸氣管在下方方。②制冷劑管道彎曲半半徑不小于3.5D(管道直徑)，其最大外外徑與最小外外徑之差不大大于0.08D，不應(yīng)使用用焊接彎管、皺皺褶彎管。③銅管切口平整、無(wú)無(wú)毛刺、凹凸凸缺陷，切口口傾斜偏差不不大于管徑的的1﹪，管口翻邊邊后應(yīng)同心，無(wú)無(wú)開(kāi)裂、皺褶褶，有良好的的密封面。④制冷劑管道支管按按介質(zhì)流向彎彎成90°弧度，與主主管連接不宜宜使用彎曲半半徑小于1.5D的壓制彎管管。⑤采用承插釬焊的連連接銅管，承承插的護(hù)口方方向迎介質(zhì)流流向，承插深深度符合下表表：銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口護(hù)口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30對(duì)接焊的管道內(nèi)壁壁應(yīng)齊平，錯(cuò)錯(cuò)邊量不大于于0.1倍壁厚，且且小于1mm。⑥管道穿越墻體和樓樓板時(shí)，管道道支吊架及鋼鋼管焊接按有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。6.制冷系統(tǒng)閥閥門(mén)安裝應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①制冷劑閥門(mén)安裝前前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力為公公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不不少于35min，嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力為公公稱壓力的1.1倍，時(shí)間30s不漏為合格格。合格后保保持閥體干燥燥，如閥門(mén)進(jìn)進(jìn)出口封閉破破損和閥體銹銹蝕應(yīng)解體清清洗。②位置、方向、高度度符合設(shè)計(jì)要要求。③水平管道上的閥門(mén)門(mén)手柄不應(yīng)朝朝下，垂直管管道上的閥門(mén)門(mén)手柄朝向便便于操作的地地方。④自控閥門(mén)安裝位置置符合設(shè)計(jì)要要求，電磁閥閥、調(diào)節(jié)閥、熱熱力膨脹閥、升升降式止回閥閥的閥頭向上上。熱力膨脹脹閥的安裝位位置應(yīng)高于感感溫包，感溫溫包在蒸發(fā)器器末端回氣管管上，與管道道接觸良好、綁綁扎緊密。⑤安全閥裝在便于檢檢修的位置，排排氣管出口朝朝向安全地帶帶，排液管應(yīng)應(yīng)接在泄水管管上。7.2.6空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)管道道和設(shè)備安裝裝1.空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備與附屬屬設(shè)備、管道道、配件及閥閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)及及連接形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。2.管道安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①焊接鋼管、鍍鋅鋼鋼管不得采用用熱煨彎。②管道連接應(yīng)在設(shè)備備安裝后進(jìn)行行，與水泵、制制冷機(jī)組連接接應(yīng)為柔性接接口，柔性短短管不得強(qiáng)行行對(duì)口連接，與與其連接管道道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支支架。③冷熱水及冷卻水系系統(tǒng)應(yīng)在沖洗洗、排污合格格，再循環(huán)2h試運(yùn)行以上上，且水質(zhì)正正常后才能與與制冷機(jī)組、空空調(diào)設(shè)備貫通通。④固定在建筑結(jié)構(gòu)上上的支吊架不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)安全，管道道穿越墻體、樓樓板設(shè)置鋼套套管。套管應(yīng)應(yīng)與墻飾面和和樓板底部平平齊，上部高高出樓板20～50mm，不得將套套管作管道支支撐，管道接接口不得在套套管處。3.管道安裝完完畢，外觀檢檢查合格后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①冷熱水、冷卻水系系統(tǒng)的試驗(yàn)壓壓力，工作壓壓力小于等于于1.0MPPa時(shí)，為1.5倍工作壓力力但不得小于于0.6MPPa；工作壓力力大于1.0MPPa時(shí)為工作壓壓力加0.5MPPa。②對(duì)于高層建筑垂直直位差較大的的冷熱媒水，冷冷卻水系統(tǒng)采采用分區(qū)、分分層試壓和系系統(tǒng)試壓相結(jié)結(jié)合，一般建建筑采用系統(tǒng)統(tǒng)試壓。分區(qū)區(qū)、分層試壓壓在試驗(yàn)壓力力下穩(wěn)壓10min壓力不降，再再降至工作壓壓力60min不下降，外外觀無(wú)滲漏為為合格。系統(tǒng)統(tǒng)試壓，試驗(yàn)驗(yàn)壓力以最低低點(diǎn)壓力為準(zhǔn)準(zhǔn)，但不超過(guò)過(guò)管道與組成成件承受壓力力，再試驗(yàn)壓壓力下穩(wěn)壓10min下降小于0.2MPPa，再降至工工作壓力無(wú)滲滲漏為合格。③各類耐壓塑料管強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力為1.5倍工作壓力力，嚴(yán)密性試試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)工作作壓力。④凝結(jié)水系統(tǒng)采用充充水試驗(yàn)，不不滲漏為合格格。4.閥門(mén)安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①閥門(mén)安裝位置、高高度、進(jìn)出口口方向符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，安安裝在保溫管管道上的手動(dòng)動(dòng)閥門(mén)，手柄柄不得向下。②閥門(mén)安裝前檢查外外觀，銘牌應(yīng)應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB122220規(guī)定，對(duì)工工作壓力大于于1.0MPPa在主干管上上起到切斷作作用的閥門(mén)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，合合格后方能使使用，其它閥閥門(mén)在系統(tǒng)試試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓壓力為公稱壓壓力1.5倍，持續(xù)時(shí)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體體材料無(wú)滲漏漏。嚴(yán)密性試試驗(yàn)時(shí)，壓力力為公稱壓力力的1.1倍，試驗(yàn)壓壓力在持續(xù)時(shí)時(shí)間內(nèi)保持不不變，時(shí)間符符合下表規(guī)定定，無(wú)滲漏為為合格。公稱直徑DN(mmm)最短持續(xù)時(shí)間(ss)嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120605.冷卻塔的型型號(hào)、規(guī)格、技技術(shù)參數(shù)必須須符合設(shè)計(jì)要要求，對(duì)含有有易燃材料的的冷卻塔的安安裝，必須嚴(yán)嚴(yán)格符合防火火安全規(guī)定。6.水泵的規(guī)格格、型號(hào)、技技術(shù)參數(shù)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和產(chǎn)品性能能指標(biāo)，水泵泵正常連續(xù)試試運(yùn)行時(shí)間不不應(yīng)少于2h。7.水箱、集水水器、分水器器、儲(chǔ)冷罐的的灌水試驗(yàn)和和水壓試驗(yàn)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。儲(chǔ)冷冷罐內(nèi)壁防腐腐層材質(zhì)、涂涂抹質(zhì)量、厚厚度必須符合合設(shè)計(jì)要求，且且與安裝底座座進(jìn)行絕熱處處理。8.冷熱水管道道與支吊架之之間應(yīng)有絕熱熱墊層(承壓強(qiáng)度能能滿足管道重重量的不燃、難難燃、硬質(zhì)絕絕熱材料或經(jīng)經(jīng)防腐處理的的木襯墊)器厚度不小小于絕熱層厚厚度，寬度大大于支吊架支支承面寬度。9.管道安裝的的坐標(biāo)、標(biāo)高高和縱橫向的的彎曲度應(yīng)符符合下表規(guī)定定，在吊頂內(nèi)內(nèi)等暗裝管道道的位置應(yīng)正正確，無(wú)明顯顯偏差。項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25按系統(tǒng)檢查管道的的起點(diǎn)、終點(diǎn)點(diǎn)、分支點(diǎn)和和變向點(diǎn)及各各點(diǎn)之間直管管，用經(jīng)緯儀儀、水準(zhǔn)儀、液液體連通器、水水平儀、拉線線、尺量檢查查室外15埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±15室外±20埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25直尺、線錘、拉線線、尺量檢查查成排管間距15直尺檢查成排管段或成排閥閥門(mén)在同一平平面上3用直尺、拉線、尺尺量檢查10.風(fēng)機(jī)盤(pán)管管及其它空調(diào)調(diào)設(shè)備與管道道的連接，采采用彈性連接接管或軟接管管(金屬的、非非金屬的)，耐壓值大大于等于1.5倍工作壓力力，軟管連接接牢固，不應(yīng)應(yīng)扭曲、癟管管。11.金屬管道道支吊架的形形式、位置、間間距、標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的要求，設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)要求時(shí)按按下列規(guī)定：：①支吊架安裝平整、牢牢固，與管道道接觸緊密，管管道與設(shè)備接接觸處應(yīng)設(shè)獨(dú)獨(dú)立支吊架。②冷熱媒水、冷卻水水系統(tǒng)管道、機(jī)機(jī)房?jī)?nèi)總、干干管的支吊架架，應(yīng)采用承承重防晃管架架，與設(shè)備連連接的管道管管架有減振措措施，當(dāng)水平平支管的管架架采用單桿支支架時(shí)，應(yīng)在在管道的起始始點(diǎn)、閥門(mén)、三三通、彎頭及及每隔15m長(zhǎng)度設(shè)置防防晃支吊架。③無(wú)熱位移的管道吊吊架，其吊桿桿垂直安裝，有有熱位移的其其吊桿應(yīng)向熱熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏偏移安裝，偏偏移量按計(jì)算算確定。④滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面面應(yīng)清潔、平平整，安裝位位置應(yīng)從支承承面中心向位位移反方向偏偏移1/2位移值或符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定。⑤豎井內(nèi)立管每隔22～3層設(shè)導(dǎo)向支支架。在建筑筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允允許的情況下下，水平安裝裝管道支吊架架間距如下表表：公稱直徑(mm))1520253240507080100125150200250300支架最大間距(mmm)L11.02.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5對(duì)大于300的管管道參照300的管道注：A.適用與工作作壓力不大于于2.0MPPa，不保溫和和保溫材料密密度不大于200kgg/m3的管道系統(tǒng)統(tǒng)。B.L1適用于于保溫管道，L2適用于不保保溫管道。12.冷卻塔安安裝符合下列列規(guī)定：①基礎(chǔ)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，允差差±20mm，地腳螺栓栓與預(yù)埋件連連接牢固，各各連接件采用用熱鍍鋅或不不銹鋼螺栓。②安裝水平，單臺(tái)冷冷卻塔安裝水水平度、垂直直度允差小于于2/10000，同一冷卻卻水系統(tǒng)各臺(tái)臺(tái)冷卻塔安裝裝高差不大于于30mm。③冷卻塔出水口、噴噴嘴的方向和和位置應(yīng)正確確，積水盤(pán)嚴(yán)嚴(yán)密無(wú)滲漏，分分水器布水均均勻。轉(zhuǎn)動(dòng)布布水器，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活，噴水水出口按設(shè)計(jì)計(jì)要求，方向向一致。④冷卻塔風(fēng)機(jī)和葉片片端部與塔體體四周間隙均均勻，對(duì)可調(diào)調(diào)角度的葉片片，角度應(yīng)一一致。7.2.7系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試1.調(diào)試所用的的儀器、儀表表，性能穩(wěn)定定可靠，精度度等級(jí)最小分分度值滿足要要求，符合國(guó)國(guó)家計(jì)量法規(guī)規(guī)及檢定規(guī)程程。2.系統(tǒng)調(diào)試由由施工單位負(fù)負(fù)責(zé)、監(jiān)理監(jiān)監(jiān)督、設(shè)計(jì)與與建設(shè)單位參參與配合。調(diào)調(diào)試的實(shí)施可可以是施工單單位自己也可可委托給有調(diào)調(diào)試能力的其其它單位。3.調(diào)試前承包包單位應(yīng)編制制調(diào)試方案，報(bào)報(bào)送專業(yè)監(jiān)理理工程師審批批；調(diào)試結(jié)束束，必須提供供完整的調(diào)試試資料和報(bào)告告。4.通風(fēng)與空調(diào)調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試試，應(yīng)在所有有設(shè)備單機(jī)試試運(yùn)行合格后后進(jìn)行。帶冷冷熱負(fù)荷的正正常試運(yùn)轉(zhuǎn)不不少于8h。當(dāng)竣工季季節(jié)與設(shè)計(jì)條條件相差較大大時(shí)，僅作不不帶冷熱負(fù)荷荷的試運(yùn)轉(zhuǎn)，不不少于2h。5.系統(tǒng)調(diào)試包包括下列項(xiàng)目目：①設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及及調(diào)試。②系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下下聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。6.設(shè)備單機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試試應(yīng)符合下列列規(guī)定：①通風(fēng)機(jī)、空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)，葉葉輪轉(zhuǎn)向正確確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)穩(wěn)，無(wú)異常振振動(dòng)和聲響。電電機(jī)功率符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，額額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)運(yùn)行2h，軸承外殼殼溫升，滑動(dòng)動(dòng)軸承不超過(guò)過(guò)70°，滾動(dòng)軸承承不超過(guò)80°。②水泵葉輪轉(zhuǎn)向正確確，無(wú)異常振振動(dòng)和聲響。軸軸承溫升：軸軸承外殼溫升升，滑動(dòng)軸承承不超過(guò)70°，滾動(dòng)軸承承不超過(guò)80°。③冷卻塔本體固定牢牢固，無(wú)異常常振動(dòng)，噪聲聲符合要求。風(fēng)風(fēng)機(jī)符合要求求，風(fēng)機(jī)與冷冷卻水循環(huán)試試運(yùn)行不少于于2h，無(wú)異常情情況。④制冷機(jī)組、單元空空調(diào)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)符合技術(shù)文文件及國(guó)標(biāo)規(guī)規(guī)定，正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。⑤電控防火、防排煙煙風(fēng)閥，手動(dòng)動(dòng)、電動(dòng)操作作靈活、可靠靠，信號(hào)輸出出正確。7.系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)及閥閥門(mén)應(yīng)符合下下列規(guī)定：①系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)風(fēng)量偏差小于于10﹪。②空調(diào)冷熱水、冷卻卻水總流量調(diào)調(diào)試結(jié)果與設(shè)設(shè)計(jì)流量偏差差小于10﹪.③舒適空調(diào)的溫度、相相對(duì)濕度符合合設(shè)計(jì)要求，恒恒溫、恒濕房房間的空氣溫溫度、相對(duì)濕濕度及波動(dòng)范范圍符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。8.防排煙系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行行和調(diào)試結(jié)果果(風(fēng)量與風(fēng)壓)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)與消防的的規(guī)定。9.通風(fēng)空調(diào)單單機(jī)調(diào)試中，各各種自動(dòng)計(jì)量量檢測(cè)元件和和執(zhí)行機(jī)構(gòu)工工作正常，滿滿足設(shè)備自動(dòng)動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)被被測(cè)室參數(shù)進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)和控控制的要求。工程質(zhì)量的檢查和和驗(yàn)收8.1綜合效能的的測(cè)定與調(diào)整整8.1.1通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程交工前前，應(yīng)進(jìn)行系系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷荷的綜合效能能試驗(yàn)的測(cè)定定與調(diào)整。通通風(fēng)與空調(diào)工工程帶生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷的綜合效效能試驗(yàn)與調(diào)調(diào)整，應(yīng)在已已具備生產(chǎn)試試運(yùn)行的條件件下進(jìn)行，由由建設(shè)單位負(fù)負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施施工單位配合合。8.1.2通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶帶生產(chǎn)負(fù)荷的的綜合效能試試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)調(diào)整的項(xiàng)目，應(yīng)應(yīng)由建設(shè)單位位根據(jù)工程性性質(zhì)、工藝和和設(shè)計(jì)的要求求進(jìn)行確定。8.1.3通風(fēng)、除塵系統(tǒng)綜綜合效能試驗(yàn)驗(yàn)可包括下列列項(xiàng)目：1.室內(nèi)內(nèi)空氣中含塵塵濃度或有害害氣體濃度與與排放濃度的的測(cè)定；2.吸氣氣罩罩口氣流流特性的測(cè)定定；3.除塵塵器阻力和除除塵效率的測(cè)測(cè)定；4.空氣氣油煙、酸霧霧過(guò)濾裝置凈凈化效率的測(cè)測(cè)定。8.1.4空調(diào)系統(tǒng)綜合效能能試驗(yàn)可包括括下列項(xiàng)目：：1.送回回風(fēng)口空氣狀狀態(tài)參數(shù)的測(cè)測(cè)定與調(diào)整；；2.空氣氣調(diào)節(jié)機(jī)組性性能參數(shù)的測(cè)測(cè)定與調(diào)整；；3.室內(nèi)內(nèi)噪聲的測(cè)定定；4.室內(nèi)內(nèi)空氣溫度和和相對(duì)濕度的的測(cè)定與調(diào)整整；5.對(duì)氣氣流有特殊要要求的空調(diào)區(qū)區(qū)域做氣流速速度的測(cè)定。8.1.5恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)除應(yīng)包括空空調(diào)系統(tǒng)綜合合效能試驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目外，尚可可增加下列項(xiàng)項(xiàng)目：1.室內(nèi)內(nèi)靜壓的測(cè)定定和調(diào)整；2.空調(diào)調(diào)機(jī)組各功能能段性能的測(cè)測(cè)定和調(diào)整；；3.室內(nèi)內(nèi)溫度、相對(duì)對(duì)濕度場(chǎng)的測(cè)測(cè)定和調(diào)整；；4.室內(nèi)內(nèi)氣流組織的的測(cè)定。8.1.6凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)應(yīng)包括恒溫恒恒濕空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)綜合效能試試驗(yàn)項(xiàng)目外，尚尚可增加下列列項(xiàng)目：1.生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)下下室內(nèi)空氣潔潔凈度等級(jí)的的測(cè)定；2.室內(nèi)內(nèi)浮游菌和沉沉降菌的測(cè)定定；3.室內(nèi)內(nèi)自凈時(shí)間的的測(cè)定；4.空氣氣潔凈度高于于5級(jí)的潔凈室室，除應(yīng)進(jìn)行行凈化空調(diào)系系統(tǒng)綜合效能能試驗(yàn)項(xiàng)目外外，尚應(yīng)增加加設(shè)備泄漏控控制、防止污污染擴(kuò)散等特特定項(xiàng)目的測(cè)測(cè)定；5.潔凈凈度等級(jí)高于于等于5級(jí)的潔凈室室，可進(jìn)行單單向氣流流線線平行度的檢檢測(cè)，在工作作區(qū)內(nèi)氣流流流向偏離規(guī)定定方向的角度度不大于155°。8.1.7防排煙系統(tǒng)綜合效效能試驗(yàn)的測(cè)測(cè)定項(xiàng)目，為為模擬狀態(tài)下下安全區(qū)正壓壓變化測(cè)定及及煙霧擴(kuò)散試試驗(yàn)等。8.1.8凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜綜合效能檢測(cè)測(cè)單位和檢測(cè)測(cè)狀態(tài)，宜由由建設(shè)、設(shè)計(jì)計(jì)和施工單位位三方協(xié)商確確定。8.2通風(fēng)與空調(diào)工程施施工質(zhì)量的驗(yàn)驗(yàn)收8.2.1通風(fēng)與空調(diào)工工程施工質(zhì)量量的驗(yàn)收，除除應(yīng)符合GB502243-20002的規(guī)定外，還還應(yīng)按照被批批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖圖紙、合同約約定的內(nèi)容和和相關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。施工圖圖紙修改必須須有設(shè)計(jì)單位位的設(shè)計(jì)變更更通知書(shū)或技技術(shù)核定簽證證。8.2.2通風(fēng)與空調(diào)工程的的施工驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)把每一個(gè)分分項(xiàng)施工工序序作為工序交交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并并形成相應(yīng)的的質(zhì)量記錄。8.2.3當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程程作為建筑工工程的分部工工程施工時(shí)，其其子分部與分分項(xiàng)工程的劃劃分應(yīng)按GB502243-20002表的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)工程程作為單位工工程獨(dú)立驗(yàn)收收時(shí)，子分部部上升為分部部，分項(xiàng)工程程的劃分同上上。8.2.4通風(fēng)與空調(diào)工程的的施工應(yīng)按規(guī)規(guī)定的程序進(jìn)進(jìn)行，并與土土建及其他專專業(yè)工種互相相配合；與通通風(fēng)與空調(diào)系系統(tǒng)有關(guān)的土土建工程施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)由建設(shè)或總總承包、監(jiān)理理、設(shè)計(jì)及施施工單位共同同會(huì)檢。會(huì)檢檢的組織宜由由建設(shè)、監(jiān)理理或總承包單單位負(fù)責(zé)。8.2.5通風(fēng)與空調(diào)工程中中的隱蔽工程程，在隱蔽前前必須經(jīng)監(jiān)理理人員驗(yàn)收及及認(rèn)可簽證。8.2.6觀感質(zhì)量檢