PIE基礎(chǔ)知識(shí)分享教材

一、工業(yè)工程概論運(yùn)用IE七大手法進(jìn)行務(wù)實(shí)現(xiàn)場改善

—消除各種浪費(fèi)，提升生產(chǎn)力

IndustrialEngineeringSeventools

工業(yè)工程概論什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡史工業(yè)工程意識(shí)關(guān)鍵概念工業(yè)工程

IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過P(productivity)Q(quality)C(cost)D（deliverytime)S(safetyandenvironment)M(moral)IE定義：工業(yè)工程的范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)銷售與市場工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實(shí)用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測定人的因素工資管理人體測量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)----美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動(dòng)作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時(shí)間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵(lì)60％9職務(wù)評(píng)價(jià)52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1370年機(jī)械時(shí)鐘維克(Wyek)法國1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動(dòng)分工的經(jīng)濟(jì)利益亞當(dāng)．斯密司(AdamSmith)英國1798年互換件愛立．維脫耐(EliWhitney)美國1832年按技能高低付酬；工時(shí)研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英國1911年科學(xué)管理原理；正式的時(shí)間研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美國1911年動(dòng)作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念佛蘭克與莉蓮．吉爾布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美國1913年移動(dòng)的裝配線亨利．福特(HenryFord)美國工業(yè)工程發(fā)展簡史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國別1914工作進(jìn)度圖表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美國1917應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量方法控制存貯F.W.哈利斯(F.W.Harris)美國1931質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計(jì)表瓦脫．休哈特等(walterShewhartetc.)美國1927-1933霍桑研究對工人積極性的新見解愛爾頓．梅耶(EltonMayo)美國1934年工作活動(dòng)的抽樣調(diào)查L.H.C.鐵佩特(Tippett)英國1940年解決復(fù)雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法運(yùn)籌學(xué)小組英國1947年線性規(guī)劃的單純形法G.B.但澤(Dantzig)美國1949年人的因素的研究人機(jī)工程學(xué)會(huì)1950年后模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國和

西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包工業(yè)工程意識(shí)增值與非增值成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人財(cái)物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的工作

-使物料變形

-組裝

-改變性能

-部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！消除浪費(fèi)降低成本的過程第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi)①多余的倉庫②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低問題是什麼？問題：當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生了差距，即遇到了問題。

Deviationfromshould過去未來現(xiàn)在目標(biāo)問題意識(shí)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件

能力提高

浪費(fèi)為零消除反復(fù)的錯(cuò)誤WorldWideClass問題創(chuàng)造的問題◆標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)-現(xiàn)狀況=◆期待水平-技術(shù)能力=

問題的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本問題的改善改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解決方案②一般解決方案③圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對策制定對策Thereisalwaysabetterway!!

凡事一定有更好的方法！IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

{ImprovingConstantly持續(xù)不斷的改善Through經(jīng)由{Solvingproblems解決問題

{EliminatingWaste消除浪費(fèi)Accurate 要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快改善的基礎(chǔ)3SSimplification簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化

規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化

Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運(yùn)、檢查……）

5WHY追求真因?WHY：為什么機(jī)器停了?

因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。??WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過大??

因?yàn)檩S承部分不夠潤滑。???WHY：為什么不夠潤滑???

因?yàn)闈櫥捅梦簧嫌汀????

WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動(dòng)了。?????WHY：為什么磨損了?????

因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了。5W2H類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法ECRS(四巧)

Elimination 取消

Combination 合并

Rearrangement 重排

Simplification 簡化瓶頸CCAB市場需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料瓶頸管理原則平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；IE七手法IE就是指Industrial(工業(yè))Engineering(工程)，是由二個(gè)英文字母的字首結(jié)合。第一章IE七手法簡介IE的目的：

“

IE”是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)學(xué)的知識(shí)，以合理化、舒適的途徑來改善我們工作的品質(zhì)及效率，以達(dá)到提高生產(chǎn)力，增進(jìn)公司之利潤，進(jìn)而使公司能長期的生存發(fā)展。第一章IE七手法簡介第一章IE七手法簡介改善(IE)七手法與品管(QC)手法之差別“品管（QC）七手法”較著重于對問題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對如何加以改善則較少可應(yīng)用?！案纳疲↖E）七手法”較著于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。有了“改善（IE）七手法”正可彌補(bǔ)品管（QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實(shí)也更容易實(shí)現(xiàn)。第二章防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法一、功用積極：使任何的錯(cuò)誤，絕不會(huì)發(fā)生。消極：使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。二、應(yīng)用范圍任何工作無論是在機(jī)械操作，產(chǎn)品使用上，以及文書處理上皆可應(yīng)用到。第二章防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法三、基本原則在進(jìn)行“防錯(cuò)法”時(shí)，有以下4原則可供參考：使作業(yè)的動(dòng)作輕松使作業(yè)不要技能與直覺使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)使作業(yè)不依賴感官第二章防錯(cuò)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法四、基本原理排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的要因。替代化：利用更確實(shí)的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減底失敗。適合化、共同化、集中化、特殊/個(gè)別化。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。第三章動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。一、功用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時(shí)間提高工作的效率第三章動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法1.兩手同時(shí)使用

2.動(dòng)作單元力求減少

3.動(dòng)作距離力求縮短

4.舒適的工作三、動(dòng)作改善的基本方向第三章動(dòng)改法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法需要用力氣的工作，亦即必須使手，腳或全身用力方能完成的工作，或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動(dòng)作，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。不自然的姿勢，例如蹲在地上做事，或彎著腰工作等，這些不自然的姿勢亦會(huì)引起肌肉的疲勞。需要注意力的工作，例如必須仔細(xì)對準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等，因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上的疲勞。厭惡的工作，例如噪音很大，空氣污濁，機(jī)器容易故障的工作。四、動(dòng)作改善的重點(diǎn)

動(dòng)作分析的實(shí)施以及動(dòng)作改善原則的應(yīng)用，其目的在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大的生產(chǎn)力。動(dòng)作改善，必須從排除下列工作開始：第四章流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成一、功用用以記載現(xiàn)行工作之過程依下圖之記錄，加以質(zhì)問，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形第四章流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法程序記號(hào)意義加工加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到生理的或化學(xué)業(yè)的變化的狀態(tài)，或?yàn)橄乱怀绦蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn)表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動(dòng)到另一位置時(shí)的發(fā)生的狀態(tài)。記號(hào)大小為加工記號(hào)直徑的1/2~1/3。儲(chǔ)存表示依計(jì)劃將原料、材料、零件或制品儲(chǔ)存過程的狀態(tài)。停滯表示違反計(jì)劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。數(shù)量檢查衡量原料、材料、零件或制品的量或個(gè)數(shù)，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以獲知差異的過程。品質(zhì)檢查試驗(yàn)原料、材料、零件或制品的品質(zhì)特性，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的過程。日本工業(yè)規(guī)格(JIS)把流程分析符號(hào)用下列方式現(xiàn)：第四章流程法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法三、流程分析作業(yè)分析搬運(yùn)分析檢驗(yàn)（品質(zhì)）分析儲(chǔ)存分析等待分板第五章五五法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法一、意義所謂5X5WIH：5W是指WHIRE何處，什么地方，——空間WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候——時(shí)間WHAT何者，是什么東西/事——生產(chǎn)對象WHO何人，是什么人做/生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此這五個(gè)字母之開關(guān)都是由“W”開始，的以稱之為“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。這個(gè)英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。NPS系列之：IE七手法第五章五五法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法

些六項(xiàng)質(zhì)問（5W1H），對所有的操作或制程亦完全適用。在改善階段中，最重要的事乃是：*明確掌握現(xiàn)狀的所有事實(shí)。*掌握現(xiàn)狀的所有事實(shí)。第五章五五法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、功用

5W1H功力無限大，可適用于任何行業(yè)不同地點(diǎn)的任何工作上。對某些特別的問題可使用某些特定的質(zhì)疑方法就可以了。第六章人機(jī)法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器數(shù)人操作一共同之工作一、功用了解在現(xiàn)況下，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用依上述之記錄加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形第七章雙手法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、應(yīng)用范圍適用于以人為主的工作，即研究對象為人體的雙手或雙足。專注于某一固定工作地點(diǎn)之研究，即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施。該件工作有高度重復(fù)性，即該件工作會(huì)再次大量生產(chǎn)。非重要性之工作，則因研究改善后無法再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。一、功用用以記載現(xiàn)行操行者雙手（足）的動(dòng)作過程依日本工來規(guī)格（JSI）流程分析符號(hào)記錄，加以質(zhì)疑，尋求改善之地方用以比較改善前及改善后之差異情形第八章抽查法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法一、工作抽查之應(yīng)用工作抽查應(yīng)用的范圍非常廣泛，可適用于工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、銀行以及政府機(jī)構(gòu)等等，具體來說它可用于了解下列諸項(xiàng)事情等：辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率現(xiàn)場操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間之百分率用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例之資料其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場合等第八章抽查法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法二、抽樣及工作抽查之好處為什么我們要采取“取樣”的方法，而不采取“全部”調(diào)查的方法呢“其原因大致可歸納成以下數(shù)點(diǎn)：時(shí)間上之不允許成本大不可能——母群體太大或無限母體群，要完成全部調(diào)查之工作實(shí)屬不可能。不可以——破壞性之調(diào)查，例如炮彈之檢驗(yàn)不能每一個(gè)都拿來做發(fā)射試驗(yàn)。不必要——全體調(diào)查有時(shí)并不能比以抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠。第八章抽查法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法

此外，“工作抽查”既以抽樣的方式，來從事調(diào)查推測群體的事實(shí)狀況，因此它具有下列的好處：觀測時(shí)間短，并可同時(shí)觀測數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況。節(jié)省觀測人力、體力及物力，一般為全部觀測記錄方式的5%至50%之成本。從事觀測記錄的人員不需具備太高深的技術(shù)人力。調(diào)查時(shí)間較長，可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現(xiàn)象，因此其結(jié)果較為客觀可靠。對被觀測的對象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短。第八章抽查法防錯(cuò)法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法三、工作抽查之實(shí)施步驟認(rèn)識(shí)工作抽查的目的初期觀察，收集有關(guān)資料確定抽查的工作項(xiàng)目及明確定義抽查觀察測記表格之決定抽查之觀察次數(shù)之決定抽查行程之安排決定觀察時(shí)間現(xiàn)場察測資料分析與整理生產(chǎn)工程師（PE）培訓(xùn)內(nèi)容安排PE職責(zé)和能力要求PE分析手法新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段簡化和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理改善2023/2/472第一章PE職責(zé)和能力要求2023/2/473PE生產(chǎn)工程師PE角色認(rèn)知PE是復(fù)合型人才PE需要職業(yè)化PE角色認(rèn)知PE：ProductEngineerPE人員是一個(gè)多機(jī)能的角色，融合工業(yè)工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理工程等多方面的技能。2023/2/474PE是復(fù)合型人才PE工程師：懂管理的技術(shù)人才！PE工程師——

技術(shù)和管理

的綜合體2023/2/475PE需要職業(yè)化PE人員肩負(fù)著指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化、維持管理、持續(xù)改進(jìn)的使命！當(dāng)今，PE工程師已成為制造業(yè)不可缺少的角色！2023/2/476第二章PE分析手法2023/2/477競爭新趨勢PE分析手法分析技巧工藝程序分析、案例人機(jī)作業(yè)分析、案例聯(lián)合作業(yè)分析、案例討論：PE手法應(yīng)用有人說“管理是藝術(shù)”有人說“領(lǐng)導(dǎo)是藝術(shù)”有人說“營銷是藝術(shù)”但是從來沒有人說“生產(chǎn)是藝術(shù)”從事生產(chǎn)的PE是科學(xué)，只有經(jīng)過學(xué)習(xí)和訓(xùn)練才能獲得2023/2/478競爭新趨勢提高生產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧櫍?/p>

大量生產(chǎn)時(shí)代=多品種、小批量、短交貨期的生產(chǎn)時(shí)代=PQCDS之5個(gè)“0”時(shí)代社會(huì)的使命：

節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復(fù)利用、與自然環(huán)境共存、與社會(huì)融洽發(fā)展2023/2/479PE分析手法2023/2/480類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析技巧一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大法寶取消、合并、重排、簡化；五大現(xiàn)象作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待；5W2H

對目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)等進(jìn)行提問。5WHY

凡事都要問五個(gè)為什么2023/2/481ECRS四大法寶2023/2/482送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運(yùn)用箱子單純化、簡單化、或者減少數(shù)量指零件、工程、庫存形狀4、簡化（simplify）拖車：空車與滿載車更換改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加工方法3、重排（rearrange）自動(dòng)收割機(jī)結(jié)合在一起、配合在一起指零件、加工、材料等2、合并（combine）無人車站一人服務(wù)車：司機(jī)兼任給票監(jiān)督工作把這些排除的話指零件、作業(yè)、運(yùn)輸、傳票等1、取消（eliminate）適用例自問項(xiàng)目5W2H2023/2/483選擇一個(gè)改進(jìn)的方法花多少做此事？改進(jìn)后可以節(jié)省多少？Howmuch成本簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？Howtodo方法誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？Who作業(yè)員改變順序或合并什么時(shí)候做最合適？接下去一定要做此動(dòng)作嗎？When時(shí)序是哪里做？一定要在此處做嗎？Where位置為什么此動(dòng)作是必須的？明確目的Why目的排除不必要的動(dòng)作做什么？此任務(wù)能否被排除嗎？What對象對策描述5W2H分類5WHY案例：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？（軸承潤滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）……2023/2/484五大現(xiàn)象

作業(yè)搬運(yùn)檢驗(yàn)貯存等待2023/2/485分析符號(hào)2023/2/486工序分類工序記號(hào)說明作業(yè)/加工凡一件物品或標(biāo)志物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程，均可稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。搬運(yùn)原料、材料、零件或制品被移動(dòng)至其他位置所發(fā)生之狀況。箭頭所示為工序流程方向檢驗(yàn)為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗(yàn)。檢驗(yàn)須具有標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。停滯儲(chǔ)存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動(dòng)仍在控制之下。儲(chǔ)存行動(dòng)的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認(rèn)可。由于預(yù)定的次一行動(dòng)（主要是作業(yè)、檢驗(yàn)可搬運(yùn)）即刻產(chǎn)生的時(shí)間空檔為非必要，或非控制情況之下。工藝程序分析2023/2/487工藝程序的全面概況各工序之間的相互關(guān)系機(jī)器設(shè)備、工作范圍所需時(shí)間及順序工藝所需的時(shí)間各種材料及零件的投入工藝順序各項(xiàng)作業(yè)及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置原材料的規(guī)格和零件的加工要求制造程序及工藝布置的大概輪廓所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量工藝程序圖結(jié)構(gòu)2023/2/488引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）12132工藝程序圖案例2023/2/4891——接合器套 2——隔離墊圈3——銷 4——隔離圓筒5——內(nèi)部套圈 6——接合器帽7——盅套圈工藝程序圖案例2023/2/490人機(jī)作業(yè)分析以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人作業(yè)時(shí)的動(dòng)作單元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間。當(dāng)工人作業(yè)時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示，機(jī)器同樣。待人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。2023/2/491人機(jī)作業(yè)圖2023/2/4920.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機(jī)器開動(dòng)機(jī)器空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)人機(jī)作業(yè)分析案例12023/2/4930.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機(jī)器裝鑄件，開動(dòng)機(jī)器精銑空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.2機(jī)0.8空閑時(shí)間(min)人0.8機(jī)1.2周程時(shí)間(min)2.0利用率人60%機(jī)40%單獨(dú)工作空閑共同工作工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/18案例1改善2023/2/494項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.21.2--機(jī)0.80.8--空閑時(shí)間(min)人0.80.20.6機(jī)1.20.60.6周程時(shí)間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機(jī)40%57%17%0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄件，開動(dòng)機(jī)器精銑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)空閑工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/18單獨(dú)工作空閑共同工作案例22023/2/49512345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人60%機(jī)60%單獨(dú)工作空閑共同工作工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/18案例2改善一2023/2/496項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66--機(jī)66--空閑時(shí)間人422機(jī)422周程時(shí)間1082利用率人60%75%15%機(jī)60%75%15%將“準(zhǔn)備下一工件”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件12345678準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/18案例2改善一2023/2/497項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66--機(jī)66--空閑時(shí)間人402機(jī)402周程時(shí)間1062利用率人60%100%40%機(jī)60%100%40%將“準(zhǔn)備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/18一人雙機(jī)分析2023/2/498有時(shí)，經(jīng)過分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長，在每一作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：1.增加其它工作2.利用空閑時(shí)間多作業(yè)一臺(tái)機(jī)器項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間sec人25機(jī)54空閑時(shí)間sec人35機(jī)6周程時(shí)間sec60利用率人42%機(jī)90%工作：車心棒外圓

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/185從料箱取材料開動(dòng)車床空閑3335空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作裝上工件自動(dòng)切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閑3半自動(dòng)車床車心軸外圓一人雙機(jī)分析改善2023/2/499項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間sec人2560機(jī)15454機(jī)2--54空閑時(shí)間sec人35--35機(jī)166機(jī)2--6周程時(shí)間sec6060利用率人42%100%58%機(jī)190%90%0機(jī)2--90%5從料箱取材料開動(dòng)車床133空閑空閑人機(jī)1時(shí)間工作裝上工件自動(dòng)切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱7空閑33空閑空閑機(jī)2裝上工件自動(dòng)切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開動(dòng)車床2至車床110255停止車床2253310225自動(dòng)切削15工作：銑平面

圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2005/08/18練習(xí)：人機(jī)作業(yè)分析某人作業(yè)兩臺(tái)自動(dòng)車床，程序?yàn)椋哼M(jìn)料：0.5min；車削：1min；退料：0.25min此兩臺(tái)車床加工同一零件，能自動(dòng)車削和自動(dòng)停止。問：1）試?yán)L制此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖；2）能否開三臺(tái)？2023/2/4100聯(lián)合作業(yè)分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個(gè)或兩個(gè)以上的作業(yè)員同時(shí)對一臺(tái)機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。聯(lián)合作業(yè)分析的意義：1發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；2使工作平衡；3減少周期時(shí)間；4獲得最大的機(jī)器利用率；5合適的指派人員與機(jī)器；6決定最合適的方法。2023/2/4101聯(lián)合作業(yè)分析案例例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時(shí)將小木箱放在搬運(yùn)板上。再由堆高機(jī)運(yùn)送到儲(chǔ)運(yùn)庫（待運(yùn)出廠）。堆高機(jī)每次搬運(yùn)一塊板，回程則將空板運(yùn)回，再繼續(xù)搬運(yùn)另一塊板。每裝滿一塊運(yùn)板需6min；堆高機(jī)來回一次需3min。2023/2/4102倉庫甲板1儲(chǔ)運(yùn)處板2機(jī)乙改善前2023/2/41031運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運(yùn)板13項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲6乙6機(jī)6空閑時(shí)間min甲3乙3機(jī)3周程時(shí)間min9利用率甲67%乙67%機(jī)67%改善后2023/2/4104項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲660乙660機(jī)660空閑時(shí)間min甲303乙303機(jī)303周程時(shí)間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機(jī)67%100%33%1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板1323456裝板1乙3裝板23運(yùn)板13裝板23討論：PE分析手法應(yīng)用歸納各種分析方法的特點(diǎn)；舉工廠實(shí)例說明如何應(yīng)用？2023/2/4105第三章新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段2023/2/4106樣品制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)特殊特性（S/C）控制計(jì)劃過程能力PE在各階段職責(zé)

——新產(chǎn)品的速度、質(zhì)量和價(jià)格已成為能否接到訂單的決定因素！2023/2/4107

——新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是利潤的重要來源樣機(jī)制作階段樣機(jī)評(píng)審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計(jì)劃（CP）材料清單（BOM）生產(chǎn)準(zhǔn)備的策劃2023/2/4108S/C特殊特性定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。特殊特性來源以下：1）基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；2）可靠性目標(biāo)/要求的確定；3）從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性；4）類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。PE工程師應(yīng)了解特殊特性，并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法。2023/2/4109試生產(chǎn)階段潛在失效模式及效應(yīng)分析（FMEA）過程流程圖（FlowChart）作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）初始過程能力研究（Ppk）包裝評(píng)價(jià)（Package）生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）2023/2/4110批量生產(chǎn)階段過程能力（Xbar—RChart，Cpk）顧客滿意（CSI）持續(xù)改善（CI）2023/2/4111過程能力過程能力評(píng)價(jià)生產(chǎn)過程的變差大??；控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)用于識(shí)別過程變差；變差產(chǎn)生的特殊原因和普通原因；改善質(zhì)量、價(jià)格、交期的有效工具。2023/2/4112過程能力計(jì)算2023/2/4113討論：如何導(dǎo)入新產(chǎn)品工廠目前如何導(dǎo)入新產(chǎn)品？分幾個(gè)階段？如何改善？2023/2/4114第四章簡化和標(biāo)準(zhǔn)化2023/2/4115PDCA與SDCA循環(huán)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何做到生產(chǎn)線平衡研討：4M1EPDCA與SDCA2023/2/4116PDCA改進(jìn)計(jì)劃查核改進(jìn)執(zhí)行計(jì)劃→執(zhí)行→查核→改進(jìn)SDCA改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化查核處置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→查核→處置維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)2023/2/4117SDCAPDCASDCAPDCA時(shí)間改進(jìn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化2023/2/4118材料標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)樣件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零件標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化2023/2/4119工藝流程工位加工測試方法現(xiàn)場布置工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在對此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強(qiáng)的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個(gè)周期或一個(gè)單位的指定作業(yè)所必需的時(shí)間。

1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度2023/2/4120標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成2023/2/4121觀測時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正規(guī)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正規(guī)作業(yè)時(shí)間+寬裕時(shí)間

=正規(guī)作業(yè)時(shí)間*（1+寬裕系數(shù)）寬裕時(shí)間是對生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間2023/2/4122LineBalancing的定義是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法2023/2/4123LineBalancing