第5章 銘牌鉆孔

教學(xué)目的:掌握點(diǎn)的繪制，鉆孔的刀具路徑的編制。

第5章銘牌的鉆孔加工

教學(xué)重點(diǎn)：點(diǎn)的繪制方法，鉆孔的刀具路徑的編制。教學(xué)難點(diǎn)：鉆孔加工工藝。教學(xué)內(nèi)容:

5.1銘牌孔的位置圖在第4章所加工的銘牌零件的四個(gè)角上鉆4個(gè)Ф3的通孔。如圖5-1所示。圖5-1銘牌5.2繪圖前的設(shè)置

5.3孔的繪制5.3.1繪制任意點(diǎn)單擊繪圖→點(diǎn)→指定位置→任意點(diǎn)命令，鍵盤(pán)輸入左下角第一點(diǎn)標(biāo)-45，-15。5.3.2繪制相對(duì)點(diǎn)單擊繪圖→點(diǎn)→指定位置→相對(duì)點(diǎn)命令。捕捉“點(diǎn)1”為指定的已知點(diǎn)→極坐標(biāo)→輸入距離為

90，輸入角度為0，回車(chē)?yán)L制好右下角的“點(diǎn)2”。

捕捉“點(diǎn)1”為指定的已知點(diǎn)→直角坐標(biāo)→輸入相對(duì)于已知點(diǎn)的坐標(biāo)值90，30，回車(chē)。繪制好右上角的“點(diǎn)3”。

5.3.3繪制交點(diǎn)單擊繪圖→點(diǎn)→指定位置→交點(diǎn)任意點(diǎn)命令，分別點(diǎn)選內(nèi)框的左上角水平線與垂直線，便繪制好了左上角的“點(diǎn)4”。5.3.4繪制圓單擊繪圖→圓弧→點(diǎn)直徑圓命令，輸入直徑為

3

，回車(chē)，分別捕捉已繪制好的四點(diǎn)，繪制好四個(gè)直徑為3mm的圓。5.4尺寸標(biāo)注與分析標(biāo)注尺寸如圖5-1所示。也可采用的方法：?jiǎn)螕糁鞑藛巍治觥鷥牲c(diǎn)間命令。5.5加工工藝分析一般先用中心鉆加工中心孔，然后用小鉆頭擴(kuò)孔，再用符合要求的鉆頭加工到位。要求不高時(shí)可省略用小鉆頭擴(kuò)孔這一步。鉆中心孔直徑為Ф3鉆頭鉆孔鉆孔加工工藝流程圖

5.6編制鉆孔加工刀具路徑5.6.1鉆中心孔的刀具路徑

單擊主菜單→刀具路徑→鉆孔→手動(dòng)命令，按順時(shí)針點(diǎn)選四點(diǎn)，顏色變?yōu)辄S色，單擊返回→執(zhí)行命令，出現(xiàn)如圖5-11所示鉆孔對(duì)話框。確定鉆孔參數(shù)

點(diǎn)選深鉆孔—無(wú)琢鉆按鈕，出現(xiàn)如圖5-13所示對(duì)話框。參數(shù)如下：·退刀高度2⊙絕對(duì)坐標(biāo)·要加工的表面-2⊙絕對(duì)坐標(biāo)·深度-4⊙絕對(duì)坐標(biāo)其余為默認(rèn)值。點(diǎn)選確定按鈕，完成中心鉆鉆孔刀具路徑。刀具路徑模擬

實(shí)體切削驗(yàn)證點(diǎn)選參數(shù)設(shè)定按鈕“”，設(shè)定毛坯的第二點(diǎn)Z軸最高為–2

5.6.2鉆孔的刀具路徑用直徑為Ф3鉆頭鉆4個(gè)孔。采用拷貝→粘貼的方法，產(chǎn)生鉆孔的刀具路徑，修改命名為“鉆孔”，如圖5-17所示。點(diǎn)選“”按鈕，出現(xiàn)圖5-18所示的對(duì)話框。

圖5-17

1．刀具參數(shù)

輸入主要刀具參數(shù)如下：·進(jìn)給率：90毫米/分?！ぶ鬏S轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分?！だ鋮s液噴油。

其余為默認(rèn)值。

圖5-182．確定鉆孔參數(shù)

點(diǎn)選

深鉆孔—無(wú)琢鉆

按鈕，輸入?yún)?shù)如下：·退刀高度

2

⊙絕對(duì)坐標(biāo)。·要加工的表面

-2

⊙絕對(duì)坐標(biāo)?！ど疃?9

⊙絕對(duì)坐標(biāo)。其余為默認(rèn)值。點(diǎn)選

確定

按鈕，返回圖5-17，選項(xiàng)下面的

刀具路徑

選項(xiàng)變?yōu)椤啊保c(diǎn)選

重新計(jì)算

按鈕，完成了鉆孔刀具路徑。

3.刀具路徑模擬

圖5-19圖5-20在圖5-17所示對(duì)話框中，選取，點(diǎn)選

刀路模擬→自動(dòng)執(zhí)行

命令，檢驗(yàn)所產(chǎn)生的刀具路徑，是符合加工要求的，如圖5-19所示。

4．實(shí)體切削驗(yàn)證

點(diǎn)選圖5-17中的

實(shí)體切削驗(yàn)證

選項(xiàng)，出現(xiàn)如圖5-20所示的對(duì)話框，點(diǎn)選

“持續(xù)執(zhí)行”按鈕

“”，出現(xiàn)模擬實(shí)體加工過(guò)程，驗(yàn)證加工結(jié)果，已完成了鉆孔加工。5.7后處理，產(chǎn)生NC加工程序

1．鉆中心孔

點(diǎn)選圖5-17中的第8個(gè)程序，即選取鉆中心孔的刀具路徑，點(diǎn)選

后處理選項(xiàng)，選擇保存的目錄與文件名稱，如F:\MASTERCAM\MILL\NC目錄下，文件名為：MP8.NC。

2．鉆孔

點(diǎn)選圖5-17中的第9個(gè)程序，即選取鉆孔的刀具路徑，點(diǎn)選

后處理選項(xiàng)，選擇保存的目錄與文件名稱，如F:\MASTERCAM\MILL\NC目錄下，文件名為：MP9.NC。

3.

存檔

保存檔案，點(diǎn)選

檔案→

存檔

命令，在存檔對(duì)話框中輸入檔案名：銘牌鉆孔.MC9回車(chē)，完成存檔數(shù)控加工程序單

圖號(hào)：

工件名稱：銘牌鉆孔

編程人員：

編程時(shí)間：操作者：開(kāi)始時(shí)間：完成時(shí)間：檢驗(yàn)：

檢驗(yàn)時(shí)間：

文件檔名：F：\Mcam9.1\mill\MC9\銘牌鉆孔.MC9

序號(hào)程序名加工方式刀具裝刀長(zhǎng)度理論加工進(jìn)給速率/時(shí)間備注(余量)

1MP8鉆中心孔?3中心鉆1090/2分12秒0

2MP9鉆孔?3鉆頭20110/2分12秒0

零件簡(jiǎn)圖及零點(diǎn)位置：1.

毛坯尺寸為96×36×12的鋁銘牌外形。2.

用銑外形時(shí)用的裝夾位，尺寸如圖所示，采用虎鉗裝夾。注意鉆孔位置下面要避空。

3.X、Y方向分中為零點(diǎn)，Z向以工件頂面為零點(diǎn)4.記錄對(duì)刀器頂面距零點(diǎn)的距離Z0：5.8程序單5.9CNC加工

現(xiàn)采用DYNA加工中心加工銘牌，操作系統(tǒng)為發(fā)那科系統(tǒng)，其操作過(guò)程如下。

5.9.1坯料的準(zhǔn)備

坯料采用第4章所加工的銘牌。

5.9.2刀具的準(zhǔn)備

1．按程序單選擇?2中心孔鉆頭。將刀具裝在BT40的夾頭上，裝刀長(zhǎng)度為10mm。2．按程序單選擇?3鉆頭。將刀具裝在BT40的夾頭上，裝刀長(zhǎng)度為20mm。

5.9.3操作CNC機(jī)床，鉆中心孔

調(diào)用程序“銘牌-中心孔.NC”，加工方法與第3章的銘牌的外形加工方法基本相同，包括開(kāi)機(jī)，裝刀，裝工件，分中對(duì)零，設(shè)定工作坐標(biāo)，傳輸數(shù)據(jù)，加工，檢驗(yàn)等步驟，不過(guò)有2點(diǎn)不同。

1.Z軸對(duì)零

為保護(hù)頂平面，Z軸對(duì)零時(shí)，以要鉆孔的平面（Z坐標(biāo)為-2）為基準(zhǔn)，將中心鉆裝在主軸上，啟動(dòng)主軸，在將要鉆孔的位置，向下移動(dòng)中心鉆，碰到基準(zhǔn)面時(shí)，停止移動(dòng)主軸，在操作面板中將光標(biāo)移到Z軸坐標(biāo)位置，按輸入鍵（CAN），Z軸坐標(biāo)清零。向上移動(dòng)主軸，使Z軸坐標(biāo)值為

2，Z軸坐標(biāo)再清零。以此時(shí)的Z軸的機(jī)械坐標(biāo)設(shè)為工作坐標(biāo)G54的Z軸坐標(biāo)。

2.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正參數(shù)

使用對(duì)刀器，測(cè)量對(duì)刀器的頂面相對(duì)零點(diǎn)的高度為Z0。

5.9.4操作CNC機(jī)床，鉆孔加工

調(diào)用程序“銘牌-鉆孔.NC”，加工方法與5.9.3加工方法基本相同。不同的是，使用對(duì)刀器對(duì)零，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正參數(shù)為-Z0。詳細(xì)步驟不再介紹，請(qǐng)參考第3章3.7.3節(jié)。5.10檢驗(yàn)與分析

1．鉆中心孔加工完后，可用肉眼觀察孔深是否符合要求。2．

游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)孔的尺寸是否為3，孔距是否為90，30?？资欠駥?duì)稱。3．通過(guò)檢驗(yàn)，分析加工工藝是否合理，對(duì)不合理的地方進(jìn)行改進(jìn)，重新編寫(xiě)CNC程序。

到本例為止，已將銘牌的設(shè)計(jì)與加工介紹完畢，實(shí)際加工時(shí)，為了減小裝夾次