Cell Line基礎知識和設計方法

CellLine基礎知識和設計方法龍元2013/12/24生產技術變革客戶導向客戶驅動需求少量化品種多樣化交貨快速化價格降低CELL簡介---產生背景Cell加工中心/FMS/CIMS/智能制造機械加工領域裝配領域生產方式的變革(1)1)Productionstyle生產類型Flow-orientedproduction,information生產的流程方向LargeinventoryQty大量的庫存Productionbasedonforecast根據(jù)預測來生產LargeQtyproduction大批量生產Customer’s客戶

RequiredproductsReducedfundsturnover

要求的產品減少周轉資金

RequiredtimeReducedspace

要求的時間節(jié)省了空間

RequiredQtyReducedcontrolcosts

要求的數(shù)量節(jié)約了管理費用InnovationMixedflow,Individual“islands”混合型流水線，獨立的操作單元IntegratedFlowReductionofWIP整合型流水線減少在制品Reductionofhanding減少過程處理Simplifiedqualitytracking簡化質量跟蹤InnovationSmallLotProduction小批量生產Target:Zeroinventory目標：零庫存生產方式的變革(2)1)InventoryReductionbyLogisticImprovements.后勤供應的改進使庫存減少2)Manufacturingequipment.制造設備InnovationInnovationLargeOrder/DeliveryofParts大批量的元件采購訂單/交付Pushstyleprovision推式供應StockpartsInventory庫存元件Output出貨倉Input進貨Provision供應Prodline生產拉1)Fromsingleoperationtomulti-operation.從單一的操作向多項操作轉化2)ControlcomprehensiveforanyoneInnovationDatamanagementbycomputer電腦控制管理數(shù)據(jù)Select&Order,Fixedplace,Fixedqty,Fixedmarking有選擇性地定購,固定的地方,固定的數(shù)量,固定的標記Visualmanagement可視化管理生產方式的變革(3)InnovationDividedlaborconveyorproductionstyleduetosingleoperation單一的操作使得生產按傳送帶進行Conveyorline傳送帶拉Multi-operationandCellproductionmethod多項操作同小單元生產Multi-operation(Multi-skilledworkers多項操作(多技能工人)WIPreductionbyproductionleveling生產規(guī)模的標準化使‘在制品’得以減少Cell10000PCs.10000PCsstorageX.X庫存Shouldbeinstorage…?將要庫存…?Thereshouldbe…PCs將有多少庫存PartAMax(PCs)Min(PCs)Byseeingtheabnormality通過看到不正常aquickresponseispossible快速反應才成為可能Abnormal不正常每個人的作業(yè)都是部分或全部產品將流水線的作業(yè)合并給較少的作業(yè)員做CELL是細胞/單元以最小的搬運或延誤完成流程單元由工作臺組成,單元小而靈活何謂CELL以單元數(shù)量應對品種和批量變化CELL簡介---定義+單件流彈性生產單件流是一種理想的狀態(tài)﹔在日常作業(yè)中﹐不可能也沒有必要總是某一時間只流一個產品;最重要的是以最少的延誤和等待實現(xiàn)產品流不間斷;關注流過整個流程的材料，不關注某種作業(yè)的設備。造成批量生産不理想的一個主誘因---頻繁換線需要花費太長時間減少機種換線時間是關鍵﹔在同樣設備上的和以同樣流程製造的類似産品歸於一組CELL簡介---目的CELL簡介---特點看板管理系統(tǒng)供貨精益生產Cell……5S由3~8人(最多不超過15人)組成的生產單元工作臺分成若干方陣,每個方陣相對獨立,

單元內的各成員沒有固定的崗位,工作數(shù)量比人數(shù)要多成員間互相合作;如一物流、一人多崗、輪崗、團隊工作法等,一般在各崗位間在製品品限制在一件流增加靈活性減少人員,面積不受其他Cell影響減少在製品CELL簡介---特點CELL簡介---特點CellLine這種人工流水線是結合自身

實際情況和需要，和眾多單元式生產相比，它有其自身的特點：(1)和其它單元式生產一樣，都采用一個單元完成一種產品的全部生產過程；(2)CellLine是由人工流水線組成的生產單元，形成一定長度、形

狀的流水線；

(3)以更加簡單，通用的設備(積架)取代自動化設備；(4)以高柔性的生產功能實現(xiàn)快速、低耗生產；其柔性體現(xiàn)在可迅速向MC、大批量流水線、客戶化生產、大量客戶化生產轉變，品種上可以迅速切換。CELL簡介---特點容量大、靈活，在型號和產量發(fā)生變化時能夠迅速調整，非常適應快速變化的市場空間利用比較經濟，經過索尼的測算表明，CELL模式比流水線操作大幅減少了工序，供貨週期縮短70%,人員削減40%,生產線縮短65%

品質提升短期內很難找到它需要的大量高素質人才，在剛起步時它要求對工人進行再培訓，時間較長，但是一旦完成培訓長期效率非常高很難在CELL中建立相互信任企業(yè)需要較多的設備工具的投資優(yōu)點缺點CELL簡介---優(yōu)點Summary消除了過量生產而出現(xiàn)的混亂；減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間；減少完成流程所需要的步驟；使因為機故而導致的延誤更加突出；減少生產過程中頗有耗費的搬運和等待縮短產品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產品中的投入得到回報節(jié)約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價值的目的通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公司得以持續(xù)發(fā)展對公司而言對個人而言BenefitsofCellProductionMethod小單元生產的益處FlexibilityUp增加了靈活多變性Quantityfluctuation產量的變動Variousitems產品多樣性Conveyorline傳送帶拉Linemultiplicationisdifficult增加生產線比較困難Cellproduction細胞單元式生產Bynumberofworkers由工人數(shù)量決定產量和拉型Bynumberofcells由拉的數(shù)量決定產量和拉型Variouslayout布局的多樣化Conveyorline傳送帶拉Layoutmodificationisdifficult車間布局的更改比較困難Implementationofvariouscelltypesaccordingtoproductsattributes,levelofoperators,productionquantity,layoutmodificationsarepossibleflexibly可以根據(jù)產品的特性、工人的熟練程度、及產量采用各種各樣的Cell拉型，車間的布局顯得良好多變。Manpower,Spacereduction節(jié)省了人力、空間Productivityup,manpowerreduction生產力提高，人力減少Conveyorline傳送帶拉Beltconveyor皮帶式傳送帶Worktable工作臺Worktime工作時間Losstime時間損失Productionqty生產產量Change-overloss轉拉損失Cellproduction細胞單元式生產Manpowerreductionbyeliminationofconveyorlineloss通過消除傳送帶的轉拉損失及平衡損失而減少人力Spacereduction空間的節(jié)省Conveyorline傳送帶拉Cellproduction細胞單元式生產Spacereductionbyremovalofconveyor因移走了傳送帶而節(jié)約了空間Eliminationoflossbyreducingin-betweenspaces因縮減了工位間的間隙而節(jié)約了空間(消除了空間的損失)BenefitsofCellProductionMethod小單元生產的益處Shorteningofproductionleadtime.Inventoryreduction.Qualityimprovement縮短了生產周期、減少了庫存、提高了質量Conveyorline傳送帶拉Reductionofstagnationinprocess.Leadtimereduction減少了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期Reductionofinventory減少庫存Fastfeedbackofqualityinformation質量信息的快速反饋Clearresponsibilityconcerningquality.Qualityimprovement明確的質量意識和責任。從而提高了質量Higherworkmoralebyindividualperformance士氣高昂，個人的工作熱情提高。Assembly裝配Inspect-ion檢查Packaging

包裝Inventory庫存Stagnationoftheproductsinprocess生產過程中的產品滯留Carry搬運Stagnation,transportationlossbetweenorwithinprocesses產品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失Slowfeedbackofqualityinformation質量信息的反饋比較慢Unclearresponsibilityconcerningquality質量責任人不明確(全員質量意識不高)Cellproduction細胞單元式生產Assy.裝配Insp.檢查Pack包裝AssyAssy.裝配Insp.檢查Pack包裝AssyBenefitsofCellProductionMethod小單元生產的益處CELL簡介---適用範圍少量多樣產品(以手機L3~L6為例,月Forecast＜300K)製程單一產品(3種零部件左右)流程/設備相似的產品(如手機印刷線等)

4.Cell生產方式的前提條件

1)判斷是不是適合于Cell生產方式的產品

=>因精密性、均一性、某個參數(shù)（重量，大?。┑漠惓?，而對設備依賴性大的產品難以適用，但對人的依賴性大，且作業(yè)者容易操作的產品可以適用。

2)需要補充支援完結生產工程的系統(tǒng)

=>需要部件的通用化、標準化，作業(yè)PROCESS簡小化、迅速化，情報系統(tǒng)構筑

3)需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感

=>需要培養(yǎng)能夠獨立執(zhí)行多樣的作業(yè)工程的多技能工

4)從事人員要具備自律經營的思維方式

=>應營造讓Cell內部的作業(yè)者能夠自行判斷、作業(yè)的自律經營的氛圍CellLine物流主要內容—產品流1無中斷。指生產中，產品不斷流，實現(xiàn)生產均衡化，無人為中斷，無其它影響因素中斷整條物流。因為一個工位的中斷造成的是整條流的中斷，其浪費為整條流的停頓，而不是一個位或一個人，需要員工與管理人員具有這種全面意識。2無繞道。指產品流基本實現(xiàn)直線運動，無繞回，迂回現(xiàn)象。主要指產品流的流通、通暢、無阻礙、直線運動，減少繞道現(xiàn)象，或繞過不必要的工位。3無回流。指產品流不能從后面工位再流回到前面工位。一方面是人為回流，主要是員工自己人為的返回，另一方面設備布局中的傳遞繞回現(xiàn)象應減少。4無等待。主要指作業(yè)人員等待的浪費。實現(xiàn)工位之間生產均衡，無時間上的差異，實現(xiàn)流暢作業(yè)。為實現(xiàn)物流的流暢、合理，IE中對員工作業(yè)歸納為“六不讓＂：不讓等；不讓碰；不讓動；不讓想；不讓找；不讓寫；以實現(xiàn)產品流的合理化。傳統(tǒng)生產模式CELL1.過度分工,一人僅一個或幾個作業(yè)項目,等待現(xiàn)象浪費多2.檢驗人員有增無減,重復檢驗現(xiàn)象普遍3.轉站及搬運無效益產出損失嚴重一人多工1.取放動作浪費減少15%2.Line不平衡損失減少15%合理化1.容器、作業(yè)臺、物料放置位置合理化,治具符合需求,作業(yè)流程編排合理和協(xié)調2.符合動作經濟原則,降低作業(yè)疲勞度源流追溯1.自己保証品質,源流品質管理2.追根究底,解決問題,五問為什么?CELLVS流水線區(qū)分直線KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以銷售增加確保利益以節(jié)儉成本，提高每件的附加價值2.制造的基本思考PRODUCTOUT生產的效率化是中心MARKETIN

能夠賣出的在需要時制造3.原價節(jié)儉材料費，人力費，管理費節(jié)儉想著以制造方法的改善，足以降低生產LINE4.工程的PROCESS大

LOT生產漏掉1個

5.生產計劃計劃主義型(各工程別日程計劃)只以周間計劃樹立，隨時可以進行計劃變更6.設備投資大型設備的高價格LINE別編成可能的

簡易自動化設備7.機器設備機種別配置直線LINE配置LINE別，同時作業(yè)8.作業(yè)者的配置訓練

ONEMANONEM/C培養(yǎng)成專門工培養(yǎng)成多工程擔當配置成同時作業(yè)9.品質確保在傳送帶的最終工程中檢查入/出口的檢查同一人擔當，并全部檢查10.改善組織改善

STAFF小集團活動現(xiàn)場中心的

2天改善活動?CELL-LINE與直線LINE的比較Conveyorline1234。。。。。。11Change-overlossoccurs轉Model損失Layoutmodificationisdifficult布局不易調整(轉model時重新布局比較困難)Linebalancelossoccurs存在拉平衡損失Handlinglossoccurs操作，處理，過程損失CELLVS

流水線

3.Cell生產方式的種類1人方式順次方式分割方式優(yōu)點●LINE編成效率為

100%●可在作業(yè)中保證品質●縮短LEADTIME●作業(yè)者成就感，滿足度高●Cell管理容易●容易對應生產量變動●對機械加工容易●需要Space時容易●LINEBalancing容易●可促進作業(yè)者間協(xié)作●可養(yǎng)成最小單位的多能工●熟練需要時間比較短缺點●每Cell都需要設備●需要多技能工人●作業(yè)者的移動距離增加●因作業(yè)速度慢的作業(yè)者其編成效率降低●需要多技能工人●需要管理維持LINE編成及臨時作業(yè)(標準時間管理)●LINE編成效率相對低產品部件部件部件產品產品[圖解1]1人方式[圖解3]分割方式[圖解2]巡回方式靈活多變性傳送帶產品轉拉時存在時間、效率的損失Time時間單元式生產產品在3條細胞單元式進行生產以生產類型決定Cell拉型生產與銷售同步產量的變動產品多樣性傳送帶增加生產線比較困難由工人數(shù)量決定產量和拉型由拉的數(shù)量決定產量和拉型布局的多樣化傳送帶車間布局的更改比較困難可以根據(jù)產品的特性、工人的熟練程度、及產量采用各種各樣的Cell拉型，車間的布局顯得良好多變。CELLVS

流水線生產力提高，人力減少工作臺工作時間時間損失生產產量轉拉損失通過消除傳送帶的轉拉損失及平衡損失而減少人力空間的節(jié)省傳送帶單元式生產因移走了傳送帶而節(jié)約了空間因縮減了工位間的間隙而節(jié)約了空間人力&空間CELLVS流水線減少了生產過程中的產品滯留和庫存質量信息的快速反饋明確的質量意識和責任裝配檢查包裝庫存生產過程中的產品滯留搬運產品工序之間或工序內存在停滯損失質量信息的反饋比較慢質量責任人不明確(全員質量意識不高)裝配檢查包裝裝配裝配檢查包裝裝配傳送帶單元式生產CELLVS

流水線縮短生產週期、減少庫存、提高質量塑膠物料裝配物料貨架包裝物料成品機位傳統(tǒng)線形式CELLLINE新型矩陣式CELLLINE傳統(tǒng)線形式與新型矩陣式CELLLINE生產對比圖Cell與Line的比較選擇流水線的產生在于大批量的生產需求，Cell的產生在于多變的小批量的生產需求。Cell與Line各有優(yōu)長。如不考慮其他因素，選擇Cell與Line的生產方式，其核心的考量指標應該是最小批量。流水線上線運行必須有一個最小的批量才能維持合理的收益，否則生產成本會很大。超過最小批量則LINE模式更合理；低過成本批量則Cell模式更合理。換線時間要足夠短。換線時間長則損失大，不符合精益思想。經濟批量Qs生產成本管理成本數(shù)量成本單元化生產是精益思想的實踐方式之一，是精益生產的重要組成部分。單元化即是將設備和廠房以特定的順序安排，使材料和零件以最小的搬運完成部分或者全部生產過程.Cell生產方式特點及應用場合1單元化（Cell）生產的概念Cell的特點：產品不固定、Cell工位專業(yè)化程度低，可以靈活轉換生產其他產品；工藝過程封閉，單元內工位可以按工藝順序安排為流水形式，也可以一個工位獨立完成所有工序。單元內可以有很短小的流水線。生產沒有明顯的節(jié)奏性?？梢蚤g斷，可以連續(xù)。由于Cell可以獨立完成產品，因而Cell之間的生產能力是不平衡的，相互之間沒有牽制。大大提高了適應多品種小批量的能力。2單元化（Cell）模式分類獨立作業(yè)島按成組技術的原理，根據(jù)零件的分類編號把零件劃分為不同零件族，再把一組適合加工若干族零件的機床集中在一起。形成加工過程相對封閉的單元。U形線生產線U形排列，把操作者的行走路線縮短到最短程度，設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，它仍以生產節(jié)拍為周期，進行多機作業(yè)組合的單元。Cell生產方式特點及應用場合3單元化（Cell）生產的優(yōu)點減少庫存，降低成本因為操作工人較少，零部件隨時供應。Cell的彈性較大

可以隨時改做其他產品，周期短、投資少。減少動作上的浪費傳統(tǒng)流水線有大量的重復性工作，如抓取物料，裝夾定位等。而Cell模式則大大減少。減少不良品率傳統(tǒng)流水線大量重復同樣的動作，單調疲倦；容易分神。而cell則可以避免這種單調。使人始終處于一種對新工作的注意之中。減少設備投入單元化作業(yè)強調盡可能使用簡單的設備滿足生產需求，因而減少大量的流水線設備投資。Cell不是徹底顛覆流水化作業(yè)，也不是傳統(tǒng)的單件加工的重復。而是強調個性化和多變需求的一種適應變化，使得企業(yè)能夠對很小的訂單也能很快組織起高效的生產.Cell生產方式特點及應用場合?立式作業(yè)的原則

-----人類是站立了進步?給予步行的原則

----步行能消除疲勞?制造1個的原則

----可以看到浪費，可以消除?多工程擔當?shù)脑瓌t

---?????中解放?入口/出口同一人的原則

---LINE的自律性?作業(yè)量公平的原則

---人性化?LINESTOP的原則

------由于工程不良的STOP?CELL-LINE的七原則CellLine運作優(yōu)化單元式生產采用工藝原則安排生產，以工藝流程為主線，運作管理中除加強現(xiàn)場管理外，對工藝流程的優(yōu)化也顯得十分重要。3.3.1現(xiàn)場優(yōu)化工作?，F(xiàn)場管理的主要任務是消除生產現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象。比如作業(yè)路線，設備布置不合理；物料、成品、半成品堆放不合理；物流不暢；作業(yè)條件差等現(xiàn)象。我們廠現(xiàn)在現(xiàn)場管理主要工作是優(yōu)化生產，以“5S＂為準則，合理擺放物料，消除動作浪費，實現(xiàn)產品流，物流優(yōu)化，解決瓶頸工位。3.3.2制程改善。制程是指進行某種活動所必須的作業(yè)串聯(lián)。制程改善一直是制造業(yè)應用的熱點。它主要采用基礎IE手法中的程序分析方法，對工藝流程進行優(yōu)化組合。制程改善主要內容有兩方面：利用程序分析技巧(一不忘；四大原則；五個方面；六大提問技術)對制程進行優(yōu)化；研究不同制程、工序、作業(yè)的組合生產能力。由于組合

不同，順序調整，工作難度、復雜度必然變化，生產能力也將發(fā)生變化。另外應完善作業(yè)指導書(W/I)的標準描述，使其簡單易懂，明確清楚，減少概述，操作過程和對象也應說明。Cell生產模式的設計要點1生產單元化的技術設計Cell生產方式不值得象傳統(tǒng)流水線那樣進行較為復雜得工具裝備設計工藝路線、工藝規(guī)程的制定、操作指導書設計；簡易專用工夾具設計簡易裝載運輸工具設計設施布局設計看板設計2生產單元化的組織設計U型線節(jié)拍和生產速度的確定簡易儀器和設備需要量和負荷的計算工序同期化設計工人配備Cell平面布置的設計流水線工作制度生產服務工作組織和標準計劃圖表的制定Cell生產模式的設計要點

順序

1:轍出Belt傳送帶。

順序

2:搜集每工程所需的作業(yè)臺。

順序

3:根據(jù)改善案(標準作業(yè)案)，試著把作業(yè)臺與計測儀等按U字型放置。

順序

4:配置部件箱或

JIG,工具。

設置方法

1:

試著擺放所需的機器、設備與作業(yè)臺等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt傳送帶順序檢查裝備加工裝備全長寬度所謂CELL-LINE的寬度，是作業(yè)者進入內部的值。寬度是為了確保步行的最小的空間，作業(yè)者在里邊可轉動身體的空間值為最小值。一般;70~80cm,最大;90cm

設置方法

2:CELL-LINE寬度的最小值是65Cm?盡可能地以正確的現(xiàn)實數(shù)據(jù)設計?根據(jù)原理·原則而設計?設計時放入對現(xiàn)象的改善想法?設計時的留意點?生產機種的

P-Q分析表

---選定LINE

（是表示產品(Product)與生產量(Quantity)的關系的圖表。橫軸是產品，

縱軸是產品的生產量。)

是通過調查什么物品、有多少量，掌握物流的類型的分析記法，利用帕雷托圖表示。?工程表與工時表

--決定LINE的人員數(shù)與公平的作業(yè)分割?現(xiàn)象的layout--------決定LINE規(guī)模?不良分析表

------------排除LINETrouble?準備資料及使用目的

?SPD=SPM÷月間稼動日數(shù)

(※SPD:日生產計劃量)?CycleTime(CT)=日稼動時間

÷SPD?理論所需時間(n)=ΣHT÷CT?1步

=50cm，2步用1秒?設計時的基準及計算式適合CELL-LINE的CT的范圍(?)1)CT短時

允許范圍

----12~30秒

適合范圍

----30~150秒

2)CT長時

允許范圍

----150~350秒?圖象的縮小比例最小限度

1:50?記入供給部件的容器供給位置?記入測量儀，檢查儀的設置狀況?記入加工件的夾具、主要工具的配置狀況?部件的空箱保管場所也記入?比較好的傳送帶LINE的布置圖（Layout)?設定日生產計劃量(SPD)。?計算Tacttime(TT)。?求手工作業(yè)時間的合計(ΣHT)。?計算理論所需人員(n)。?理論所需人員的計算?日生產計劃量

SPD=月生產計劃量(SPM)÷月稼動日數(shù)?TacttimeTT=日稼動時間(秒)÷SPD?手工作業(yè)時間的合計

(ΣHT)?理論所需人員數(shù)

n=ΣHT÷TT

?理論所需人員（n）的計算要件?實際測量現(xiàn)在的作業(yè)者以現(xiàn)在的方法所用的時間。?實際時間選擇5次實測值的最小值。?比STOP

WATCH法，現(xiàn)在的Video攝影法更為簡小化。?得到結論是作業(yè)者的熟練度或經驗年數(shù)并不重要。?HT的設定方法方法

1:小數(shù)點無條件除掉。

(截取法)方法

2:小數(shù)點優(yōu)先取整。(截上法)方法

3:小數(shù)點四舍五入化。

(四舍五入法)方法

4:小數(shù)點六舍七入化。

(六舍七入法)?N的取整方法?實績ΣHT，包含了浪費ΣHT中的人員。?L.O.B.為100%時的必要人員。?LINETrouble為零時的必要人員。?依據(jù)狀況判斷，決定配置人員?最小人員數(shù)

;1名?容易運營的人員

;4~5名?限制人員數(shù)

;7~8名※n值大時，進行LINE分割，小LINE化。?CELL-LINE的適當人員?作業(yè)返工

:為了圓滿地進行作業(yè)所需的工程的返工?安全返工

:瞬間停止的對應，Balance的確保，不良等的

對策所需的返工?作業(yè)返工與安全返工組裝LINE中的作業(yè)返工為

(N-1)×2個,安全返工為“0”基準工程返工

=作業(yè)返工

+安全返工?1步約為

50cm。?1步約為

0.5秒。

隨之，

1m變成

1秒。?不需要單獨考慮作業(yè)時自由的橫向移動所需的時間。?步行時間的思考方式?作業(yè)臺1臺為

Max160cm,Min90cm為最佳

?作業(yè)臺的高度在90~100cm之間進行調整?要加輪子(Caster)?可上掛工具?作業(yè)臺底下不可設置臺子?加輔助照明裝置?AIR或水等可以根據(jù)需要進行連接

?如果可能，在社內制造?標準作業(yè)臺的設計Point

例)把在Screw自動供給器中供給的Screw，用AIRDrive的水平移動，移動到作業(yè)點?！裁唇凶鳂I(yè)點?

組裝作業(yè)時，為了進行作業(yè)，部件接觸到手或工具的點。?對準作業(yè)點靈活性

1:作業(yè)臺，加工裝備，測量儀等上加輪子。靈活性

2:電線管,AIR管,焊接排煙管走天花板上面。靈活性

3:防靜電線用導電墊、手表型來代替。

※N(現(xiàn)編制人員)以

n(理論人員)=ΣHT(作業(yè)時間的合計)÷TT(Tacttime)

不間斷地變化。

＊增減的幅度有0.3MD程度，則用調整作業(yè)時間對應，若為0.4MD以上，則需要增員一名。＊目的是使LAYOUT的變更更為簡單?適應SPD的變化的靈活性?AIR管

;

不要從地面往上拉線，而是從天花板用接頭連接?電源線管

;

設置在天花板，用單點連接

?排風管

;

使用放入活性碳的臺式排煙器?可移動

CELL-LINE?小、扁部件放在上鋪有海綿墊的淺碟子中。?有方向性的部件預先整頓好其方向。?容易混淆的部件，應以單個的獨立的狀態(tài)放置。?重物/大型部件在拿起的位置用Levelcard統(tǒng)一標示。?需要2層、3層積載時，在看不到的地方不要放置。?形狀復雜的部件的作業(yè)點是作業(yè)者手指接觸的地方，

所以考慮以作業(yè)點為軸的方法。?配置容易拿到的部件?部件為全面抓取為原則?

部件供應是指直接把考慮了搬運方便性的部件包裝

拿到CELL-LINE的狀態(tài)?

部件分布是指把考慮了容易抓取的部件包裝

拿到CELL-LINE的狀態(tài)動作經濟的原則CELL-LINE設置時的消除浪費著眼點1.減少基本動作的數(shù)量。配置不發(fā)生交換抓取的部件2.縮短動作的距離。伸手的最大距離為離肩膀65cm3.動作要方便。

確保不發(fā)生彎腰的動作的作業(yè)點高度4.動作同時進行。徹底配置左手抓取，右手抓取?動作經濟原則上的消除浪費?部件的供給作業(yè)要透徹于組裝作業(yè)（附加價值作業(yè)）的Service提供中。（Service業(yè)）?部件的供給從消除組裝作業(yè)中的浪費優(yōu)先進行。

?以小LOT多次供給為前提。（報紙每天都送）?缺陷防止用包裝以容器的結構改善進行消除。（有屏障的、OPEN的容器）?流動1個的生產LINE中，最好的部件供給方式為自動供給。?選定容器時的Point不是所有懸掛都是好的。為了減輕作業(yè)者的疲勞，工具的手柄位置要低于肩膀。防止在拿工具和放回工具時，發(fā)生迂回的現(xiàn)象。工具的高度接近于下一道作業(yè)點，則沒有浪費?？梢詸M向自然地移動，則活動范圍變廣。部件整理時，螺絲刀要位于螺絲的正上方2~3mm處

。?懸掛

Knowhow?最常用的方法是

FOOTS/W的操作?腳踏踏板，發(fā)生Mech.性的動作能量。?為了能夠兩只腳交替使用，也要研究如何兩側設置。?利用腳掌心踏下去的plate的研究。腳的使用目的也在于恢復疲勞?使用腳的目的?腳疲勞的原因是腳掌心受到壓力。?立式作業(yè)時，整個體重加在腳后跟與腳指，所以多少緩解了腳掌心維持身體中心的壓力，但如果想更加積極地解除其壓力，則需要穿上能夠托住腳掌心的舒適的鞋。?腳的疲勞減輕?作業(yè)者抬高一條腿的腿后跟，或放在鞋后托，這是腳疲勞的表現(xiàn)。

?班/組長不能放過其信號。依據(jù)作業(yè)場所地面改善的疲勞減輕對策

1)使用彈性橡膠墊（CUSHION）

2)利用人工草皮

3)鋪上健康席墊，光腳作業(yè)

4)穿戴自己覺得舒適的鞋?禁止在水泥地，磁磚上面作業(yè)?目的不是要一整天不間斷作業(yè)，而是時必須保障一定數(shù)量的步行作業(yè)。?目的在于通過步行，恢復立式作業(yè)的疲勞。

使用大腿或小腿饑肉，大幅度減小疲勞。?通過實現(xiàn)作業(yè)量的公平，所有人員分擔同等量的作業(yè)，擁有同等量的閑暇時間，從而減少CT。?步行作業(yè)的強調?作業(yè)臺平面，作業(yè)面因凹凸有浪費性動作。?從JIG或小型器具應放在作業(yè)臺上的固定觀念中，想出可放在作業(yè)臺底下的想法。?從扔掉加工中生成的附屬物（chip，保護紙等）的固定觀念中，想出拋落的想法。?從作業(yè)在作業(yè)臺上面，作業(yè)臺的下面是放物品的的固定觀念，想出第三只手（腳）在作業(yè)臺下面的想法。?作業(yè)臺的穿孔如果認真觀察那些埋怨說有疲勞的作業(yè)者姿勢，可以看到作業(yè)點的高度，或部件箱子的位置等是導致發(fā)生不合理的作業(yè)姿勢或動作的原因。肩膀向上的原因空氣鉆的手柄在肩膀上方。2層式部件積載臺的高度在肩膀上方，距離遠，箱子深。利用器具測量/試驗時，Setting位置與作業(yè)者的身高不相適應。4.Test裝備的S/W的位置比肩膀高。5.從上面放入箱子內的作業(yè)，要把物品抬高到肩膀以上。?作業(yè)姿勢的不穩(wěn)定造成的疲勞彎腰的原因部件放在作業(yè)臺底下，每一個Cycle都要去拿取。作業(yè)正下方的物品時，沒有升降裝置。在高度低作業(yè)臺上，做精密作業(yè)。垃圾筒在身體的前面，所以經常彎腰扔垃圾。3工程2工程1工程4工程5工程6工程7工程讓作業(yè)者擔當3工程和4工程，在步行圖中這樣設計。

但，實際上LINE內部的寬度非常小，作業(yè)者只要旋轉身體就可以做4工程的作業(yè)，所以不用步行。

對策

A讓作業(yè)者做5工程作業(yè)的一部分事情。對策

B把3工程的作業(yè)點向右移動，迫使作業(yè)者步行。

?Corner擔當者的步行CELL實施步驟取得組織最高領導層的支援進行充分調研，分析產品及工藝的特點、各操作員的業(yè)務特長所在制定分組計畫，把各種部件組成各個有共同操作順序的大組，找出最主要的部件生產流程大組，把相關機器及工藝步驟歸到一個CELL內，給各個CELL進行人員配備

試點根據(jù)試點，修訂完善原計劃對員工按組進行全面培訓分階段正式實施持續(xù)改進STEP3﹕持續(xù)改善制程STEP1﹕弄清當前的狀況STEP2﹕轉化成基本制程lay-outCELL設計要素STEP1﹕弄清當前的狀況收集生産資料做當前l(fā)ayout和流程的文件.

流程定時計算制程容量和TACT時間.

設計標準工作相關表格.1.收集生産資料P/Q值>=20﹕80﹐為大量生產量幾種P/Q值<=40﹕60﹐高彈性生產機種改善小組所要尋找的就是以上兩種數(shù)據(jù)最接近真實比率的那個比例﹒PQ分析圖産品混合程度1.收集生産資料除了考察,改善小組要收集關於生產信息的基礎資訊,例如:每天的班次每次輪班的時間;休息時間每個月的工作日員工VS作業(yè)站比率每月從客戶處來的産品數(shù)量需求分配工作的方法.每月的成品周轉次數(shù).2.做當前l(fā)ayout和流程的文件FEBJHGICDA5測量4A外徑4鑽孔3研磨2切割1粗略切割料號制程路徑分析制程路線分析中有助於改善小組在不同產品間鑒別相似處﹒這使他們能夠鑒別可以在一個CELL﹐用同樣的設備安排可以生產的產品類群.這些產品稱之爲產品屬2.做當前l(fā)ayout和流程的文件現(xiàn)有l(wèi)ay-out制作此圖同時顯示出工人的位置﹐WIP存放地點﹐質檢地點和安全預警。除此三項外﹐還有標注明﹕

在流程中,産品必須流過的距離.

在一個給定時間內WIP的數(shù)量.

當前操作過程中,需求人員的數(shù)量.通過時間觀察表紀錄TCT.每個作業(yè)都應詳細記錄下來.3.流程定時

VA比率分析4.計算流程産能和TAKTTIME通過制程分析表分析制程瓶頸5.設計標準工作相關表格

關鍵分析點BEFOREAFTER總面積零件經過之全距離人數(shù)全部WIP前置時間(1PCE)VA比率(1PCE)關鍵點分析相對備選項.計劃可行的新lay-out.移動設備.制作新制程文件.測試以確認進步STEP2﹕轉化成基本制程lay-out相對備選項.把生產四要素組合在一起(人,機,料,法):法:基於目前在StandardWorkSheet上有所體現(xiàn)的方法和制程順序﹐思考新的方法以使流程更順暢,前置時間短.機:必須提高儀器,設備以及各個工作站的靈活性及其對各類不同産品的可適用性﹒需考慮自働化裝備的事項,如:儀器的不可移動性,儀器底座的局限性,配套的設施,例如:電,空氣,

水或者是真空環(huán)境,以及廢料處理方式.料:找到一個平衡點﹐使得入料不會造成庫存等待.人:要考慮到實施這個CELL的最有效的人數(shù),以及爲了實現(xiàn)某一人多機,他們所需要進行哪些專門訓練.

2.計劃可行的新lay-out遵循下列指導方向:按制程作LAYOUT為基本原則儀器密放在一起,留下最小的WIP存放空間LAYOUT曲線將會呈現(xiàn)出U型或者C型,以達到縮短走動時間的作用﹒制程排列應該是逆時鐘方向的。

因爲當人們在CELL里走動完成作業(yè)時,大多數(shù)往往是比較熟練地是用右手去操作,這也使得操作儀器時更加方便,並且能減少轉身的現(xiàn)象.3.移動設備要嘗試在這樣的LAYOUT進行作業(yè)﹐以檢驗具體效果﹒新的制程會進行多次的時間觀測,看是否能達到TACTTIME﹐

是否提升VA比率﹒4.新流程的文件記錄5.檢驗是否能提高的測試根據(jù)最新方案移動設備來建立新的CELL﹒修訂standardworksheet,以SHOW出新的LAYOUT,制程

WIP等。制作一份新的SOP﹒這個SOP會用作對作業(yè)員進行訓練如何才是最有效的作業(yè)方法﹒縮短cycletime.縮短換線時間.消除産品不良.減少設備故障.STEP3﹕持續(xù)改善制程1.縮短cycletime改善小技巧1.著眼于制程中不斷反復的標準作業(yè)﹐而並非偶爾發(fā)生的作業(yè)動作2.用各種標準工作表的數(shù)據(jù)來確認改善機會.尋找瓶頸站----

作業(yè)時間長,WIP易堆積之所,不良產生或機故易產生的站別,設定時間較長的站別.3.在改善後必須更新資料以反應新的狀況.4.設備的改善需要時間和資金,第一步要考慮的是怎樣在手工作業(yè)上作進一步改善.2.縮短換線時間第一階段:分內部設置時間和外部設置時間.1.挑選出外部設置,提前完成,僅此一步就可以減少30%~~50%的設置時間.2.設備還在做前一項工作的時候,就將所有必須的工具及零件傳送到設備3.在停機換線前確認設備可換部分的功能.第二階段:將內部設置時間轉化成外部設置時間.1.提前準備作業(yè)條件:例如提前對機器預熱2.使功能標準化,例如:降低高度以消除調整的時間.3.應用自動定位零件的裝置,避免調節(jié)第三階段:所有設置表全線展開1.用平行作業(yè),用兩個或多個人同時工作.2.用夾子代替螺絲和螺栓,3.用數(shù)字化等裝備消除邊試邊調的調節(jié).Cell布局案例生產變革效益實例：減少人力(Actualfactoryexample實際工廠案例)CumulativeManpowerreduction累計減人生產變革效益實例：減少空間(Actualfactoryexample實際工廠案例)CumulativeSpacereduction累計減少空間m2Days生產變革效益實例：減少周期(Actualfactoryexample實際工廠案例)Revenue收入Profit利潤Note:Ratio(%)with1992revenueas100注:以1992年的收入為100%計ProductionInnovationActivities生產改良活動生產變革效益實例：收入&利潤(Actualfactoryexample實際工廠案例)步驟和案例分享DetailProcessOutputProcessTitle做好FlowCellLineSetup的方法CustomerLGEHZPurposeProductionEfficiencyUpPICAV生產Gr.HomeAudioPartStep8Step7Step6Step5Step4Step3Step2Step1ProductionStartInspectionSetupExcellentOperator選定Shoot制作Racks制作滑槽構筑CaseSetup構筑Space選定1.在不增加MainLine投資的情況下利用現(xiàn)有富余X04拉進行改善;2.原X04拉靠近拉尾22m處進行CellLine構筑1.FlowCellLine多種構筑Case預定;2.在現(xiàn)有X04Line基礎上可行性Case檢討;3.HT&M/C各1組回流型CellLine構筑選定;4.CellLine需要人員計劃樹立;1.CellLine滑動槽和傳動鏈設計;2.滑動槽和傳動鏈制作供應商選定;3.供應商制作工藝及進度確認;4.構筑設備移動到LGMedia;5.回流性CellLine安裝調試;6.其它輔助設備安裝(支架,電批等);1.CellLineRack尺寸設計;2.制作供應商選定;3.供應商制作工藝及進度確認;3.Rack移動到LGMedia;4.Rack安裝與調試;1.HT&M/CAll資材,供應方式,Box

Size確認;2.需要Shoot方式供應的資材選定;3.根據(jù)資材供應Box的Size進行Shoot尺寸設計;4.Shoot制作;(LG社內進行)1.CellLine需要人員數(shù)量確定;2.“達人”比賽方案樹立;3.各拉別參加人員選定;4.“達人”比賽活動進行;5.比賽結果評價與獎勵;6.“達人”及“優(yōu)秀Operator”CellLine人員選定;1.H/T&M/C復雜ModelC/T測定;2.將FlowLine檢查工程C/T按7個工程平衡配置;3.7個工程需要儀器,設備,工具整理;4.工程別儀器擺放設計及使用Jack類Cable共用化設計;5.檢查原始設備Breakthrough改善;6.人員安排,檢查進行,C/TBalance;1.HT&M/C資材區(qū)域擺放合理化;2.資材供應合理化改善;3.CellLineProduction進行;4.AssemblyC/TBalance化改善;在現(xiàn)有富余X04拉位置進行FlowCellLine構筑HT&M/C各1組回流型CellLine方案選定CellLine滑動槽和傳動鏈設計,制作,安裝與調試CellLineRack設計,制作,安裝與調試資材Shoot制作

“達人”及“優(yōu)秀Operator”CellLine人員選定;MixedModel檢查合理化設計FlowCellLine安定化生產KnowHowCheckPointDetailProcessX01X02X03X04X05FlowCellLineSetUpPlaceHomeAudio5條Line(1985㎡),其中X04Line未使用22m61m1.1.H/A共5條Line;X01:H/T生產X02:MiniCompo生產X03:MiniMicro生產X04:空閑X05:MiniCompo&CST生產1.2.在不增加MainLine投資的情況下在現(xiàn)有富余X04拉上進行FlowCellLine構筑;1.OldFlowLineLength61m,CellLine構筑需要22m;2.X04Line與X03拉間距4.8m,與X05拉間距5.0m

構筑FlowCellLine寬度單邊需要2.7m,SpaceEnough;FlowCellLineSetUpPlan構筑Space選定CaseSetup滑槽構筑Racks制作Shoot制作Operator選定InspectionSetupProductionStart4.8m5.0m2.7m5.7m4.5m步驟和案例分享DetailProcessFlowCellLineCaseLayout(Length:22m)FlowCellLineOperatorPlan

(Operator:24名)KnowHowCheckPoint2.1.FlowCellLine多種構筑Case預定;2.2.在現(xiàn)有X04Line基礎上可行性Case檢討;2.3.H/T&M/C各1組回流型CellLine構筑選定;2.4.CellLine需要人員計劃樹立;1.H/TAssembly6人計劃;2.M/CAssembly7人計劃;3InspectionProject7人;4.Packing2人計劃;5.MaterialSupplier2人計劃TotalNeed24名,現(xiàn)有12名,不足12名;構筑Space選定CaseSetup滑槽構筑Racks制作Shoot制作Operator選定InspectionSetupProductionStartM/CAss’yH/TAss’yMixedPackingJointInspectionAutoHighVoltageInspectionM/CF/PAss’yWarehouseH/TF/PAss’y步驟和案例分享DetailProcessFlowCellLine滑動槽構筑(H/T&M/C各一套)KnowHowCheckPoint63cm126cm700cmMainLineLeft:M/CCellLineMainLineRight:H/TCellLine3.1.CellLine滑動槽和傳動鏈尺寸設計;3.2.滑動槽和傳動鏈制作供應商“銀日自動化”選定;3.3.供應商制作工藝及進度按時確認,防止出錯;3.4.構筑設備移動到LGMediaX04Line;3.5.H/T&M/C回流性CellLine安裝調試;3.6.其它輔助設備安裝;(支架,電批,拉力器,電源等)1.滑動槽Length8.26m(直徑7m,兩個半圓1.26m)2.滑動槽Width1.26m(內徑寬度1.126m,槽寬6.7cm)3.滑動槽High6.3cm4.傳動鏈18m,由“TESECH”馬達驅動，調整馬達頻率,可以控制CellLineSpeed.構筑Space選定CaseSetup滑槽構筑Racks制作Shoot制作Operator選定InspectionSetupProductionStart步驟和案例分享DetailProcessFlowCellLineFlowRacks制作(H/T&M/C各15ea)KnowHowCheckPointRacks4.1.CellLineRack尺寸設計;4.2.制作供應商“銀日自動化”選定;4.3.供應商制作工藝及進度按時確認,防止出錯;4.4.Rack移動到LGMediaX04Line;4.5.Rack安裝與調試;1.Racks尺寸;

L：50cmW:40cmH:85cm2.Racks臺面可360度旋轉作業(yè);3.Racks數(shù)量:H/T:15eaM/C:15ea構筑Space選定CaseSetup滑槽構筑Racks制作Shoot制作Operator選定InspectionSetupProductionStart步驟和案例分享DetailProcess資材供應Shoot制作(H/T:15ea,M/C:15ea)KnowHowCheckPoint5.1.HT&MiniAll資材,供應方式,BoxSize確認;5.2.需要Shoot方式供應的資材選定;H/T:M/Chassis,M/PCB,SMPSPCB,AMPPCB,MICPCB,MD,HDMIPCB,Bracket1,T/Case;M/C:F/Panel,F/PCB,M/Chassis,MD,Bracket,M/PCB,SMPSPCB,Bracket2,B/Panel,T/Case,SidePanel;5.3.根據(jù)資材供應Box的Size進行