玻璃鋼在防腐方面的應(yīng)用及主要玻璃鋼防腐產(chǎn)品

玻璃鋼的防腐性能，主要用于工業(yè)，比如:玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里（或外復(fù)）采用等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備。一、環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里環(huán)氧、呋喃、聚酯、酚醛襯里均為手糊成型襯里，以介質(zhì)3000kg/cm2層襯里，把介質(zhì)與多種表面隔開，起到防腐蝕作用，可耐一般非氧化性強酸、有機酸、堿550--650%。永久變形20--30%變型的不足，不脫層，粘結(jié)力強。是化學(xué)工業(yè)、制藥、有色冶金、食品加工等工業(yè)中不可缺少的一種防腐襯里。三、樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫樹脂膠泥鋪砌塊材及色縫是在水泥沙槳混凝土或金屬基面上用砌。主要應(yīng)用于化工、制藥、冶金等行業(yè)的防腐工程。2m同時，具有耐酸堿腐蝕性。1.8-2.11/4-1/5，比鋼、0.5%纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)和設(shè)計來調(diào)整罐體的承載能力由計算機控制，在芯模上按要求制做內(nèi)襯層（例如防腐蝕內(nèi)襯層后按規(guī)定設(shè)計好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層，最后制作外保護層。三、原輔材料：樹脂、纖維氈、玻璃纖維纏繞紗等。四、產(chǎn)品規(guī)格：立式貯罐：直徑1m-4m，容積1m3-150m3臥式貯罐：直徑1m-3.6m，容積1m3-100m3壓力：常壓-0.05MPa五、應(yīng)用：--耐酸貯罐（鹽酸罐、硫酸罐、磷酸罐、硝酸罐、有機酸罐、氟硅酸罐、氫氟酸罐等）--耐堿貯罐--鹽水貯罐、污水貯罐聚氯乙烯/聚丙烯）復(fù)合罐FRP施工方案：概述：本施工方案根據(jù)用戶的技術(shù)條件，對工程的選材、施工、檢驗作出了明確要求。CP95#乙烯基樹脂（臺灣上緯精細化工有限公司生產(chǎn)。FRP防腐蝕層：選用MFE-2#乙烯基樹脂（上海理工大學(xué)）面涂樹脂，選用乙烯基MFE-2#+空氣硬化劑。為乙烯基酯樹脂。耐腐蝕性能：耐鹽酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉（0克（金牛集團玻纖分公司生產(chǎn)。施工標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場施工及檢驗執(zhí)行《建筑防腐工程及驗收規(guī)范檢查內(nèi)表面：清除內(nèi)表面的混凝土殘渣。作底涂層：在干凈的混凝土表面均勻涂刷一層CP95#樹脂，凝固后施工下一道工序。修補層：對于內(nèi)表面的凹坑，用樹脂膩子填充，防止在作FRP積層時出現(xiàn)空洞氣泡。一層玻璃表面氈，要求纖維全部浸透，并將FRP泡排出，軋實使表面平整光滑。作面涂層：防腐層固化后，用拋光機打磨去掉毛刺，均勻的涂刷一層面料樹脂，樹脂中加3%的空氣硬化劑。檢驗標(biāo)準(zhǔn)及驗收：提供原材料合格證及檢驗報告。內(nèi)壁處理按GB50212-2002中混凝土基層處理檢驗。內(nèi)表層檢驗：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔、無雜質(zhì)、無纖維外露、無目測可見的裂紋及分層。鐵罐襯里施工方案：1）果遇到罐體銹跡嚴(yán)重或有油污，則采用噴砂除銹（2）酸洗或噴砂（石英砂）打底刮膩子：涂刷環(huán)氧樹脂底漆。12布交替鋪層。04+1內(nèi)襯樹脂。內(nèi)襯樹脂及面層涂料為食品極樹脂。鐵罐襯里一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包。碳鋼球罐內(nèi)襯FRP施工工藝：安裝風(fēng)機更換罐內(nèi)的空氣，確保罐內(nèi)空氣通暢。將腳手架搭設(shè)好。R10mm以上。將罐的內(nèi)壁噴砂打磨到以上。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。除塵：用壓縮空氣、毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈。200后施工下一步工序。+玻璃表面氈一層+(450g/m2)玻璃纖維短切氈一層+一層日本不飽和樹脂，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡壓實，固化后拋光打磨，厚度約1.1mm。玻璃表面氈2.2mm。內(nèi)表面層：防腐蝕層徹底固化后，用拋光機打磨，去掉毛刺，涂刷一層日本不飽和面料樹脂，每平方米用量約200克，厚度0.1mm。的空氣硬化劑，用量約每平方米200克，厚度0.1mm。11、全部工序施工完畢后，用測厚儀檢測厚度，最薄厚度不低于設(shè)計厚度的87.5%（最低。厚度不足的需在該部位修補，達到設(shè)計厚度。電火花放電檢測，當(dāng)檢查出任何針孔、氣泡或其他缺陷時，須打磨去足夠大的區(qū)域進行重新涂料鋪層施工，達到合格。0.3mm施工中應(yīng)注意事項：（1）4，5，6，7四