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問(wèn)答題;全面質(zhì)量管理的基本思想是什么?答:(1)以預(yù)防為主不斷改進(jìn)的思想;(2)為用戶(hù)服務(wù)的思想;(3)用事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)的思想;(4)“質(zhì)量第一”的思想;(5)以人為主體的管理思想;6)質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一的思想。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量體系要素都有哪些內(nèi)容?答:(1)營(yíng)銷(xiāo)的質(zhì)量;(2)設(shè)計(jì)規(guī)范質(zhì)量;(3)采購(gòu)質(zhì)量;(4)生產(chǎn)過(guò)程的控制;(5)生產(chǎn)質(zhì)量;(6)產(chǎn)品驗(yàn)證;(7)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制;(8)不合格控制;(9)糾正措施;(10)搬運(yùn)和生產(chǎn)后的職能。X圖有使用簡(jiǎn)便、情報(bào)快等特征,但為何X圖較X圖的使用更廣泛?38,【參考答案】⑴W膏比x圄有較高的琵出為,因?yàn)棰倥既灰蛱慕?jīng)樣本均演如平」勺后可以抵消…部分,rr使系統(tǒng)誤差至為明顯;②'分布的標(biāo)準(zhǔn)基是總像彌準(zhǔn)差口的上倍,..即7分布比k笏布更為集中,故;圖比*圖對(duì)總體均信的變化反應(yīng)更靈就,⑵【阮匕小皆有吏廣泛.的適用哇,史頊分布話(huà)理可知,無(wú)也.幻聿是何伸分布,若從中抽玦樣本,計(jì)算具,則譽(yù)口膠大時(shí)即可),;的分布均近似為正態(tài)分右。而單值*則無(wú)此性質(zhì)B從提高產(chǎn)品質(zhì)量的角度看,抽檢與全檢相比有何積極意義?答:這主要表現(xiàn)在檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)生產(chǎn)者的壓力上。全檢時(shí)生產(chǎn)者只對(duì)個(gè)別的不合格品負(fù)責(zé)。而抽檢時(shí),由于一旦一批產(chǎn)品被判為不合格后,成批產(chǎn)品要退還生產(chǎn)者或要求逐個(gè)挑選以及降低處理,這時(shí)生產(chǎn)者是對(duì)成批產(chǎn)品負(fù)責(zé),從而加強(qiáng)了生產(chǎn)者的責(zé)任感,促使其力求不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管理包括哪些內(nèi)容?答:(1)元器件管理;(2)原材料管理;(3)外協(xié)件管理;(4)外購(gòu)件管理;(5)生產(chǎn)設(shè)備管理;(6)工藝管理等。影響產(chǎn)品質(zhì)量的四個(gè)方面是什么?答:(1)市場(chǎng)調(diào)研質(zhì)量。(2)設(shè)計(jì)質(zhì)量。(3)符合性質(zhì)量或制造質(zhì)量。(4)使用質(zhì)量或售后服務(wù)質(zhì)量?!昂细衽卸▽徍恕钡母拍钍鞘裁?具體做法是什么?答:“合格判定審核”是指為了簡(jiǎn)化入廠手續(xù),提高檢驗(yàn)工作效率,為了同供應(yīng)商建立長(zhǎng)期、穩(wěn)定的關(guān)系,從而有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量,需方對(duì)供方的檢驗(yàn)工作能力所做的審核。具體做法是:①供應(yīng)商在交付各批貨物時(shí),隨時(shí)提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。②需方進(jìn)行入廠檢驗(yàn),并把結(jié)果同供應(yīng)商的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)合在一起列表對(duì)照比較。③經(jīng)審核認(rèn)為供應(yīng)商的檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠,則減少入廠檢驗(yàn),改為定期檢驗(yàn)復(fù)核。生產(chǎn)制造的質(zhì)量職能是什么?答:就是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、法、料、環(huán)境和測(cè)量的控制,穩(wěn)定地、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。提高工序能力的途徑有哪些?答:由工序能力指數(shù)的計(jì)算公式可知,影響工序能力指數(shù)有三個(gè)變量:即產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范(公差范圍T);工序加工的分布中心與公差中心(M)的偏轉(zhuǎn)量;工序加工的質(zhì)量特性值分散程度,即標(biāo)準(zhǔn)偏差(S)。因此提高工序能力的途徑有三個(gè):減少中心偏移量;減少標(biāo)準(zhǔn)偏差;增大公差范圍。簡(jiǎn)述檢驗(yàn)的步驟?答:①熟悉和掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃,明確質(zhì)量的要求②測(cè)量試驗(yàn)③比較④判定⑤處理。真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性有何區(qū)別?答:直接反映顧客對(duì)產(chǎn)品期望和要求的質(zhì)量特性稱(chēng)為真正質(zhì)量特性;企業(yè)為滿(mǎn)足顧客的期望和要求,相應(yīng)地制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、?確定產(chǎn)品參數(shù)來(lái)間接地反映真正質(zhì)量特性稱(chēng)為代用質(zhì)量特性。例如。汽車(chē)輪胎的使用壽命是真正質(zhì)量特性,而其耐磨度、抗壓和抗拉強(qiáng)度等則是它的代用質(zhì)量特性??梢?jiàn),真正質(zhì)量特性是顧客的期望和要求,而代用質(zhì)量特性是企業(yè)為實(shí)現(xiàn)真正質(zhì)量特性所做出的規(guī)定。全面質(zhì)量管理的基本核心是什么?答:提高人的素質(zhì),調(diào)動(dòng)人的積極性,人人做好本職工作。通過(guò)抓好工作質(zhì)量來(lái)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。答:(1)選擇標(biāo)準(zhǔn)的元器件。(2)減額使用(或采用大安全系數(shù))元器件。(3)耐環(huán)境設(shè)計(jì)法。(4)可維修性設(shè)計(jì)和人一機(jī)工程。(5)冗余技術(shù)的使用等。14.怎樣選擇供應(yīng)商?答:(1)根據(jù)供應(yīng)商的信譽(yù)對(duì)比類(lèi)似產(chǎn)品的歷史情況,對(duì)比其他用戶(hù)的使用情況,憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)考慮選擇供應(yīng)商。(2)根據(jù)供應(yīng)商提供的樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)來(lái)選擇供應(yīng)商。(3)對(duì)供應(yīng)能力和質(zhì)量體系進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和評(píng)價(jià)來(lái)選擇供應(yīng)商。(4)根據(jù)是否取得有關(guān)質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)的質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)來(lái)選擇供應(yīng)商。名詞解釋?zhuān)划a(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證:依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求,經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)確認(rèn)并通過(guò),頒發(fā)認(rèn)證證書(shū)和認(rèn)證標(biāo)志來(lái)證明某一產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求的活動(dòng)。工序分析:是對(duì)工序影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類(lèi)因素進(jìn)行分析;找出主導(dǎo)性(支配性)因素,調(diào)查這些因素與工序結(jié)果之間的關(guān)系,特別要注意的是,明確其數(shù)量關(guān)系,然后在此基礎(chǔ)上建立工序的因素管理標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量體系審核:指確定質(zhì)量體系要素是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求,是否實(shí)現(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo),以評(píng)價(jià)質(zhì)量體系進(jìn)行有效性的、有系統(tǒng)的、獨(dú)立的審查。外部故障成本:指交貨后因產(chǎn)品不能滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失。失效率:指產(chǎn)品工作到某個(gè)時(shí)刻尚未出現(xiàn)故障,在該時(shí)刻之后單位時(shí)間▲內(nèi)發(fā)生故障的概率,常用符號(hào)Mt)表示。產(chǎn)品壽命周期:指從產(chǎn)品研制成功投放市場(chǎng)開(kāi)始一直到最后被淘汰推出市場(chǎng)為止所經(jīng)歷的時(shí)間。它包括五個(gè)階段,分別為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)期、導(dǎo)入期、增長(zhǎng)期、成熟期和衰退期。全面質(zhì)量管理:指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑,目的是通過(guò)顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功。內(nèi)部損失成本:指產(chǎn)品出廠前,因不滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求而花費(fèi)的一切費(fèi)用。工序能力指數(shù):表示工序能力對(duì)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度。評(píng)價(jià)加工工藝系統(tǒng)滿(mǎn)足加工技術(shù)要求的程度??煽啃?產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。質(zhì)量:一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度。標(biāo)準(zhǔn)化:在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)及管理等社會(huì)實(shí)踐中,對(duì)重復(fù)性事物和概念通過(guò)制定、發(fā)布和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到統(tǒng)一,以獲得最佳秩序和社會(huì)效益。外部損失成本:指產(chǎn)品出場(chǎng)后,因不滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的有關(guān)費(fèi)用。合格判定審核:為了簡(jiǎn)化入廠手續(xù),提高檢驗(yàn)工作效率,為了同供應(yīng)商建立長(zhǎng)期、穩(wěn)定的關(guān)系,從而有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量,需方對(duì)供方的檢驗(yàn)工作能力所做的審核。抽樣檢驗(yàn):是按數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法,從待檢的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本,并對(duì)樣本進(jìn)行檢驗(yàn),然后根據(jù)樣本的合格情況推算這批產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。計(jì)算題;1.某工序總體服從N(20,1)分布,請(qǐng)按3。原則x圖的控制界限(n=4),此時(shí)控制圖犯第一類(lèi)錯(cuò)誤的概率是多少?若工序總體變化為N(20,4),求此時(shí)x圖的檢出力。(已知:$(1)=0.8413,$(1.5)=0.93319,$(2)=0.97725,$(3)=0.99865)
①f[E的控制界限hCL=k+34=20+3XrCL-4=20LCL—/—3尸=2G**3?②第一類(lèi)錯(cuò)誤的概率口=@27%③£篷的檢出力如未變化?收有它變化〉H 3P=2?。ㄒ唬?=?(,;)=Z①〔一L5)R 2u2d-6<】.5)i=2,—d93319)l0.13362.用(5,0)的抽檢方案,對(duì)N=200的交檢批進(jìn)行檢驗(yàn),若交檢批的P=30%,問(wèn)此時(shí)交檢批被判為不合格而拒收的概率為多少?侶,1參考.答案】可用二項(xiàng)式也似計(jì)算L(P)L(P)=女C:P%1—PLdgc*L(0.3!))=匚;隊(duì)3^1—t).3V=]XIX0.75-=0,1681拒收敏率=1-L匚0.3)=
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