SMT行業(yè)PLM和MES系統整體解決方案

第第8頁共133頁XXX集團PLM和MES系統整體解決方案目錄前言 7項目范圍 8PLM系統務范圍 8MES系統務范圍 8項目現服務圍 8項目目標 9PLM系統標（現字化設） 9成熟的PLM系統用 9產品圖檔管理 9零部件理 10設計更管理 11產品開和項管理 12郵件與知 12歷史數導入 12通過產配置短技備周期 13CAD\PLM\MES\ERP統間集成 13MES系統標（實字化工） 13解決或低訂交付造產能突的題 13解決訂生產度跟透明的題 13解決生排程現場不一致問題 14解決生、物、質行中相協同題 15解決各倉庫物流中的系支撐題 15解決各生產在生行中的統支問題 15解決各檢驗在質行中的統支問題 16解決各生產場執(zhí)效率(溯)時評問題 16解決企工時準化問題 17解決生裝備準化細化管問題 17解決現異常理流和自動問題 18解決ERP成本算和金管理接口題 18解決方案 19項目規(guī)藍圖 19PLM功能劃 20文檔管理 20產品管理 23工藝管理 26項目管理 28變更管理 31接口管理 32平臺功能 33MES功能劃 37訂單管理 37計劃排程 40物流執(zhí)行 51生產執(zhí)行 65質量執(zhí)行 75效率追溯 80人力工時 84裝備管理 85異常管理 94接口管理 96開發(fā)平臺 98終端匯總 101項目實施 103實施方論 103階段劃和時計劃 105項目實的組織 106技術培方案 108項目質控制法 109項目文管理 110預期效與可的風險 112項目對業(yè)的求 115質量保期服承諾 1174.10 附件 118前言XXXXX電氣股份有限公司（以下簡稱XXXXX電氣）是中國最大的智能電表生產企業(yè)之一。XXX目前，在國家大力提倡《中國制造2025》前提下，XXXXX電氣的薊縣基地如火如荼的建設中，新廠區(qū)現場規(guī)劃更合理，生產設備也更先進，計劃于2017年6月整體搬遷。新工廠新起點，公司對企業(yè)信息化提出更高的要求，公司計劃同時導入全新的PLM、ERPXXXXX2025標不斷邁進。NC我們將雙方需求與想法進行總結與歸納，天心天思顧問團隊給出以下解決方案。項目范圍PLMPLM支持產品從概念創(chuàng)意、設計、工藝、樣機制作、生產制造、銷售、維護到報廢產品全生命周期各個階段的信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用。PLM系統管理等系統功能模塊。PLM系統管理業(yè)務范圍：支撐產品數字化設計的全部數據、支撐車間數字化生產的全部數據。MESMES支持客戶從訂單、計劃、生產、交付到安裝維護的生產交付全過程的生產、物流和質量三大執(zhí)行部門的計劃、執(zhí)行和評估三個核心階段，以及相關人員與裝備管理。MES裝備管理、接口管理、系統管理等模塊。MES（管理業(yè)務范圍。現場服務范圍北京工廠地址：北京市XX天津工廠地址：天津市XXX項目目標PLM（實現數字化設計）PLMPLM具備；功能健壯，真正能夠適應XXXXX集團龐大的數據量；能與其它的系統集成，包CAD、MES、ERP基于產品全生命周期進行企業(yè)數據資源規(guī)劃與建模要針對XXXXX集團產品數據全生命周期管理環(huán)境下的企業(yè)信息管理要求進行企業(yè)信息資源的規(guī)劃，并在此基礎上建立企業(yè)產品和管理的各種信息模型，包括：組織權限模型、數據分類模型、過程模型等，實現模型的更新、一致性處理和自動維護，以及異構模型之間的數據轉換、數據傳遞、數據共享和存儲等。XXXXXPLMCAD北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第20頁共133實現按照產品結構進行系列化和標準化管理進行數據的審查、發(fā)布、共享，保證設計數據的準確性提高設計效率進行資源文檔的集中管理（設計手冊、標準、行業(yè)參數等，建立企業(yè)設計知識庫為了提高產品變形設計能力，一個很重要的因素就是對零部件進行有效的管理，這其中包括：ABC對產品中主要零部件按其功能和結構的相似性進行分類，形成零件族。將企業(yè)中零ABC的分布狀況，從中確定企業(yè)標準化零件，供設計人員在設計時優(yōu)先選用。參數分析對已經確定的零件主類型進行分析研究，哪些尺寸可以保持為常數，哪些尺寸必須定義為變量。通過減少零件參數，從而建立變型設計系統。零件分類按照功能進行簡單的零件分類，如結構件，焊接件，包裝件，附件等，對零件進行系統的管理。方便零部件檢索。創(chuàng)建通用件庫建立零件分類層次結構樹，并建立標準件庫和優(yōu)選目錄，分類可通過多種屬性（功能、結構、參數等）進行，這些屬性有成為檢索的條件，設計師能夠在進行零部件設計的時候，根據功能、結構屬性或參數值檢索類似零部件，方便設計參考，或者直接復制和借用。利用產品結構、產品配置等方法對企業(yè)中的產品知識和文檔進行有效的組織和管理，提供企業(yè)知識的描述模型，便于將企業(yè)中的隱性知識表達為顯性知識，從而讓更多的人能夠利用這些無形資產。頻繁的產品設計變更會影響產品質量、提高成本，最主要的是造成電子圖紙與紙介PLM更改發(fā)生后電子圖紙與紙質圖紙的修改一致性。PLM自動產生通知消息或郵件，并與圖紙的變更、版本管理和ERP\MRP數據變更協同等集成起來，保證以圖紙、產品結構的數據準確性。包括：規(guī)范技術更改單的填寫、審批、通知、發(fā)放流程，減少隨意修改實現電子圖紙與更改單的同步，保證電子圖紙的準確性管理不同時期的圖紙版本和對應的更改歷史，做到有據可查電子圖紙的更改、歸檔、更改標記管理更改單的自動發(fā)布、通知、簽收提供更改影響面查詢、在制品處理、更改關聯文檔的決策支持為了使產品設計工作透明化，執(zhí)行質量保證體系，PLM項目及工作任務的分派、控制和監(jiān)督CAD設計過程中工作文檔的管理PLM要想讓企業(yè)真正應用好PLM系統，如何處理好已有技術資料導入的問題，是企業(yè)PLM上線成敗的關鍵，在PLM系統中，通過定義多種規(guī)則和方法，按照制訂的設計標準對已有的電子圖紙進行標準化規(guī)范化整理，完善源頭數據，使之符合企業(yè)信息化管理PLM功，縮短實施周期。企業(yè)大量的設計工作都是在已有的產品上經過變形設計后，再通過工程部進行產品BOMPLM配置功能來縮短技術準備周期顯的尤為重要。CAD\PLM\MES\ERPCAD\PLM\MES\ERPMES（實現數字化工廠）在生產制造企業(yè)管理中，大部分工作是圍繞客戶訂單來展開的，企業(yè)在接單時面臨著是否有能力接單或者接單是否可以按時交付的問題，在我們看來企業(yè)之所以存在這樣困難，是因為我們現有信息系統沒有一個適合我們企業(yè)使用的訂單（接單）評審工具，我們可以希望訂單評審工具能多部門的聯合評估，解決企業(yè)接單難問題，解決訂單評審時所需的交期、技術、成本、質量等關鍵因素評估，真正解決訂單交付生產產能沖突問題或有效降低訂單延期交付的風險。在企業(yè)日常經營中，客戶經常關注訂單生產進度，但我們生產調度部門的人員對訂單生產進度始終沒辦法給客戶一個明確而準確的答復，客戶訂單的一旦進入生產過程生產進度就是一個掉進了一個黑洞，使得市場開拓人員無法應對客戶需求。階段：訂單評審、訂單計劃、訂單生產、訂單發(fā)貨，采用項目階段管理模式，對訂單的每個階段計劃時間和實際時間進行透明化管理。我們針對訂單生產進度和生產異常同一歸口給調度部門管理，使得訂單的生產調度權利與義務清晰。在生產企業(yè)的生產計劃一般分為三級：公司級、車間級、工序級；公司級一般是一個比較粗的計劃，例如是企業(yè)安排的訂單在那一天交付，或者采購物料那一天交付，公司級計劃一般關注為成品交付和原材料交付。車間級計劃一般會細化到半成品（或成品，例如是車間安排的半成品（或成品）的（計劃到天套供應。工序級計劃一般會細化到生產線（或機臺什么產品（計劃到小時或分鐘，計劃會全面關注設備、模具（治具、材料、人員、工藝等。般下達生產計劃都粗放，而我們生產執(zhí)行中問題一直動態(tài)變化中沒有及時反饋計劃，也是我們經常說的計劃沒有變化快，加上我們又是采用紙質方式傳遞信息，更是拖慢整個信息傳遞，因此我們要建立一套能實時傳遞信息的計劃可以細化小時或分鐘計劃執(zhí)行系統，才能真正解決計劃與執(zhí)行的不一致問題。給生產計劃部門，生產計劃部門實時下達生產或生產調度部門根據生產情況進行合理生產調度，實現生產計劃與生產執(zhí)行的一致。產時，需要物流部門配合，將物流配送至生產車間線邊倉，需要質量部門配合，對生產過程進行生產檢驗，因此我們要對生產計劃進行拆分和細化，以生產計劃為主，物流計劃和質量計劃為輔的三維一體協同計劃。ERPMES需求提供系統支撐，系統支持全流程全條碼管理，支持物料入庫、上架、下架、配車、轉移、接收、包裝、上托、發(fā)運、盤點等現場執(zhí)行操作，現場增加大屏幕智能設備進行PDA和物料防錯糾錯。（（SOP紙等，生產人員必須在現場的終端（工業(yè)電腦）進行生產準備確認，包括人員、物料、設備、治具等掃描確認，確認它們是否正確。我們在生產過程中系統必須記錄每種產品的實際加工工時，完工時系統記錄生產完成數量，生產過程中需要查看資料隨時能在線查看：包括加工圖紙、SOP、工藝要求、檢驗標準等，加工過程中發(fā)現資料有問題可以實時記錄問題并反饋問題，支撐生產異常標準化和自動化管理。個業(yè)務流程或某個生產工序，設備檢一般是在生產過程的某一道工序，例如功檢。我們MES系統對以上兩種業(yè)務場景必須有對應的系統支撐，質量檢查室增加大屏幕智能設備進行任務通知，采用移動PDA（或工業(yè)平板）進行移動質量控制點，采用固定工業(yè)電腦+USB掃描槍（或固定工業(yè)掃描頭）進行檢驗工序的數據采集。控制，保證不良品不能流入下一個工序。企業(yè)管理需求一般分為兩個方面：1、外部管理需求（法規(guī)等2、內部管理需求（提高效率、降低成本、改善質量等。MES生產工藝、生產圖紙等。系統最好支撐問題涉及范圍有多大查詢，例如確認生產材料出現問題時，我們需要查詢出這批次原材料影響那些成品。要不斷提升效率，MES就必須將效率進行量化，將現在是效率實時展示給生產現場或管理者。生產效率可以劃（不同地點（辦公室、車間、產線、公司外等）不同時間（時、日、周、年）進行展示。企業(yè)的標準工時不是一成不變的，會因為的人員、材料、加工方式、環(huán)境等因素改變而改變，所以我們企業(yè)需要一套能持續(xù)進行數據采集和分析管理辦法，對標準工時進行持續(xù)優(yōu)化和改善。MES不能是單純做一些檔案和維修記錄管理，我們要更多關注生產裝備對生產質量和生產任務的影響，更多采取預防措施來降低對生產執(zhí)行的影響。MES建立標準化作業(yè)流程，包括裝備維護標準作業(yè)、裝備維修標準作業(yè)等。（或單價和計算員工生產總工時，計算車間員工生產輔助工時，計算員工的生產效率。三大類：生產異常、物流異常、質量異常，由現場執(zhí)行部門進行異常劃分，本著誰發(fā)現誰記錄的原則，通過跨系統流程工具實現異常流程的端到端的閉環(huán)管理。有效，異常處理流程應區(qū)別一般管理流程，異常一旦提出系統自動通知對應處理人員，如果是處理人員沒有及時作出反應，系統自動尋找下一個處理人員，如果再沒有響應，系統又自動尋找下一個處理人員，直至到公司最高管理者。解決ERP在傳統ERP管理思想中，我們接受財務業(yè)務一體化管理思想，將業(yè)務和財務嚴格捆綁，使得業(yè)務流程非常僵化，系統很難同時滿足業(yè)務運轉靈活和財務管理的規(guī)范死板。我們在新的MES系統采用新的管理思想，MES系統以生產業(yè)務為導向，以訂單為中心，用符合SOA規(guī)范API接口程序自動推送ERP系統需要的信息，其中包括采購需求信息、物料出入庫信息、生產完工信息、訂單發(fā)貨信息等，滿足ERP成本核算和資金管理需求。解決方案概念設計樣機設計發(fā)放概念設計樣機設計發(fā)放小批投放量產維護退出市場產品生命周期管理流程產品生命周期管理流程績效評估績效評估執(zhí)行管理計劃排程訂單管理問題、缺陷管理設計變更管理生產MBOM和生產工藝管理設計EBOM管理設計圖文檔管理PLMPLM、MES與ERP集成管理集團財務集團財務資金管理成本管理PLM文檔管理對于紙張的技術資料，有一套完備的管理體系來進行歸檔、發(fā)放、更改，這套體系保證了生產中技術資料的準確性、及時性。然而這套體系是靠人工操作，并需要將已經在電腦中電子化的圖紙等技術資料再轉化為紙張，才能進行管理。這對于在開發(fā)完成后的生產過程使用算是正常的，但對于在開發(fā)過程中，工程師之間需要大量信息共享以便協同工作來說，就顯得不正常了，電子化帶來的效率、質量在員工之間沒有得到發(fā)揮，這主要是由下面的幾個原因造成的：資料是不是最新的、正確的版本。以對其進行有意無意的修改。ISO督執(zhí)行，容易造成圖文檔不斷的修改，產生更多的版本，難以管理。的意識，各自為政，沒有主動提供或充分利用他人及歷史資料的習慣。是否因大量的研發(fā)圖紙和技術文檔造成研發(fā)人員查找資料的困難？因大批量的文檔發(fā)布、回收而造成文控人員手忙腳亂。企業(yè)人員及時、準確的了解企業(yè)待辦事項、數據的動態(tài)。如何實現企業(yè)多地區(qū)、跨地域辦公數據最大化共享及有效利用？ISO通知等文件，這些都是企業(yè)最為珍貴的財富。隨著計算機在各部門越來越廣泛、深入的應用，企業(yè)的電子文檔急劇增加，傳統的紙張管理方式已明顯不能適應現在高效率的需PLM功能：高效查詢、共享、參照設計、瀏覽批注、版本控制等等。它解決了企業(yè)中復雜的電子圖紙、文件、技術資料、相關標準、更改記錄等數據的歸檔、查詢、共用、換版等控制問題。確保這些數據的正確性、安全性、共享性，使企業(yè)不同身份的人員（如設計入庫、簽入、簽出、瀏覽等一系列操作，安全地維護企業(yè)產品數據及獲取最新、最準確的數據，從而最大限度的發(fā)揮信息技術的效益。CADCADCAD常見問題解決方案大量的研發(fā)圖紙和技術文檔造成研發(fā)人員查找資料的困難PLM（如：CAD還可以根據標題欄或明細欄的部分信息來檢索系統中的文檔。大量電子資料缺乏有效的監(jiān)PLM北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第21頁共133管證文檔有效性，使得定版的文檔不會被修改或刪除。企業(yè)各部門間數據為信息孤島PLM的重復工作。圖紙越來越多，版本也越來越多。給企業(yè)帶來巨大的財富，如何用好這筆財富，提高企業(yè)的核心競爭力PLM圖文檔的借用關系如何處理圖文檔不斷地修改，產生更多的版本，難以管理，各個部門間版本不統一，傳遞不及時。PLM統一，傳遞及時。如何控制人員流動帶來的企業(yè)核心技術資料的外泄PLMPLM企業(yè)幾個分廠之間的開發(fā)業(yè)務因地域的問題信息無法有效共享PLM通，保證各個分廠之間的數據能夠共享。（二）文控管理時間，發(fā)布的狀態(tài)及發(fā)布的有效期。北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第23頁共133常見問題解決方案發(fā)放新版本難以回收舊版本PLM文檔發(fā)布功能能夠在發(fā)布新版本時快速的回收舊版本，使得企業(yè)員工使用的總是最新的版本。新版本發(fā)放不及時PLM到相關的人員。用舊版本生產出錯后推卸責任PLM系統的每次文檔發(fā)布都在系統中進行記錄，并以郵件、即時消息的方式及時通知相關人員，這些信息為員工的錯誤行為提供準確的判斷依據。產品管理產品結構是以樹狀結構來描述產品中零部件的組成關系，由于所有于零部件相關的文檔都可以與該零部件建立關聯，整個產品的全部信息都可以集成地表現在產品結構樹上。CAD（（視圖BOMBOMBOMBOMBOMERP系統的有效集成與雙向互動，能在用戶需要時隨時查看集成軟件另一方系統數據來為當前工作運行提供有效的幫助。常見問題解決方案企業(yè)產品品種多，零件借用關系復雜反查可以快速獲得零部件之間的關系，防止錯誤的修改。產品、零部件不斷地修改，產生更多的版本，難以管理本間的關系長期保留。如何評估頻繁的設計變更對企業(yè)哪些產品產生嚴重的后果，同時避免漏改現象而導致生產出錯PLM接影響和間接影響分組可以清晰的了解影響的等級程圖紙，因此避免了漏改現象的產生。大量的產品、圖紙等數據在企業(yè)中復用，帶來數據間的關系無法快速關聯的問題。BOMPLM產品零部件的編碼問題CAD北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第24頁共133作效率。做到企業(yè)真正的編碼統一。作效率。做到企業(yè)真正的編碼統一。審批與變更管理PLM照預定的順序在審批人員之間流動，并記錄下每個人對被審批數據的意見，最后自動歸檔，審批記錄一直保留到審批數據被刪除為止，從而實現了電子數據的電子審批。同時提供的設計變更管理，可以在設計更改之前準確評估該設計變更對涉及到哪些產品；在做出進行設計變更的決定之后，可以將設計變更的內容及時地發(fā)給每個應該了解該內容的人，并確保其收到這些文件。北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第29頁共133常見問題解決方案企業(yè)的變更頻繁，而變更又是一個極為復雜的過程,如何快速、正確的評審出變更的影響范圍PLM系統會通知所有相關的人員同步執(zhí)行變更，實現一處修改處處同步修改，確保圖紙、模具、工藝、物料屬性、產品屬性等等數據的同步更改。數據修改完成后，系統自動記錄版本并通過變更發(fā)放流程把附有新版數據的的變更通知發(fā)放給相關人員，并自動跟蹤發(fā)放執(zhí)行情況，確保變更數據的有效換版和相關的后續(xù)處理的有效執(zhí)行。審核流程及數據狀態(tài)的控制問題在系統中電子數據直接通過電子簽審流程審核批準，實現需要修改時必須走變更流程并留下完整的變更記錄和版本記錄。系統將確保只有最新的有效版本數據才能發(fā)放給業(yè)務執(zhí)行部門，以前容易用錯版本資料的情況將不再發(fā)生。在流程中可以對各種格式的圖紙進行編注、描紅操作，操作相當簡單。工藝管理企業(yè)工藝穩(wěn)定性和標準化直接影響制造成本和效率，通過工藝管理模塊，使企業(yè)的下功能：建立零部件的加工（裝配）的工藝路線，包括工序；工序及其所用的主料、輔料、工裝模具、使用設備；實現毛坯件工藝路線的繼承；實現各工藝路線中的工序與說明文檔間的緊密關聯。裝配工藝：工裝管理常見問題解決方案工藝與設計圖紙版本不對應設計是數據源，新版本的歸檔發(fā)布，工藝部可以及時得到新版信息并可在線溝通，降低出錯率。工藝資料與設計資料的孤立存放所有資料實行統一存放、有效共享的方式可供查詢調用，數據不是再孤立存在。系列化模塊化產品設計與傳統工藝設計之間的矛盾大大縮短工藝設計的周期，也可以保證工藝設計的質量。項目管理前面的幾大模塊解決了數據的組織、人與數據的權限關系，數據的準確性、完整性、安全性、合法性得到了保障。管理者更關心對業(yè)務過程的控制，確保在預期的時間里完成PLM控制。PLM的項目分解為相對簡單的任務，較復雜的任務還可以進一步分解為子任務，從而形成一個項目樹，再規(guī)劃每個任務計劃開始的時間和工期，并安排合適的人員執(zhí)行該任務。同MicrosoftProject方式全面、直觀地了解項目時間計劃；在安排執(zhí)行人之前，可實時地查看每個用戶的正在進行及將要進行的工作內容和時間安排，并可以通過“人力資源平衡表”評估該計劃在人力資源方面的可執(zhí)行性。在項目的進行過程中，每個項目團隊成員都可以在其各自的任務列表中看到與自己相關的任務，并在該列表中直接完成工作，如建立新的文檔零部件和產品、導入已完成的文動態(tài)地、真實地通過甘特圖反映項目進度。對于沒有按時啟動任務和完成任務的，系統給予警示。任務輸出可以集中地組織在項目輸出文件夾中，項目團隊的成員及與項目有關的人員可以通過該文件夾實時地查看整個項目的輸出數據，為協同工作創(chuàng)造了條件。管理人員可以通過項目管理得到每個人員工作狀況的統計數據，實現對項目成員客觀的、量化的評價，為人力資源管理提供依據，留住優(yōu)秀的人才。常見問題解決方案產品開發(fā)過程不能有效管理利用項目管理功能，針對企業(yè)的產品開發(fā)過程建立合理的開發(fā)計劃，通過層層細分的方式規(guī)劃好每個任務的時間、人員以及工作成果，管理者可以根據每個任務的開發(fā)進度來了解整個項目的開發(fā)進度，及時發(fā)現項目中存在的難點，便于企業(yè)有效的配置各種資源進行重點攻關，保證項目的順利進行。如何保證各個開發(fā)項目按計劃完成，同時保證研發(fā)的每一步都產生了正確的結果系統可以控制每項任務結束的前提是相關數據的完成并伸至底層的基本元素，在保證時間進度的同時確保工作怎樣才能縮短總體開發(fā)時間，提高效率利用任務的啟動、結束約束關系，保證每個員工按預先設定好的時間順序依次展開工作，避免了員工的無序工作和沒有必要的等待，最大限度的壓縮整個項目的開發(fā)時間，從而提供企業(yè)的開發(fā)效率。怎樣協調工作人員之間的業(yè)務關系PLM2、3北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第30頁共133協調下有條不紊地按計劃完成企業(yè)的產品開發(fā)任務。工程師的工作經常同時參PLM中項目成員無論跨多少個開發(fā)項目，他能得到系統自與多個項目研發(fā)，在每個動整理的個人任務清單，在系統引導下有條不紊的工作，研發(fā)的任務中又經常需要所有的項目團隊成員在系統的指引下協調工作，實現“適等待其它工作的完成，在當的人在適當的時間做適當的事”，保證項目高效地按計這一過程中產生大量的劃完成。“停工待料”損失產品研發(fā)過程中分配任務后，任務與輸出文檔、產輸出文檔、產品又與審核流程關聯，并能在一個界面上完品，以及產品與文檔幾者成產品與文檔的關聯，實現數據集中呈現操作，大大提高間如何實現有效關聯？效率。變更管理設計變更每天都在企業(yè)中發(fā)生，因設計變更管理不善而對企業(yè)造成經濟損失的案例舉不勝舉。PLM提供的設計變更管理，可以在設計更改之前準確評估該設計變更對涉及到哪些產品；在做出進行設計變更的決定之后，可以將設計變更的內容及時地發(fā)給每個應該了解該內容的人，并確保其收到這些文件。設計變更的結果是產品數據產生了新的版本，最新版本的數據將反映在每個需要該數據的地方。協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第62頁共133接口管理PLM作為協同工作平臺，管理著各種電子數據，這些數據是由各專業(yè)組用不同的應用軟件編制的，并集中組織在產品結構樹上，數據得到了集成。PLM如AutoCADSolidWorksPro/EUGProtelAD等OFFICE已經與CADCAD中讀取信息產生創(chuàng)建零部件及BOM，PLMCAD的圖紙上。PLM提供數據接口，使MES和ERP可以輕松得到設計數據。1CAD2MSProject優(yōu)點：研發(fā)成果指導生產快速轉化為產品，減少中間環(huán)節(jié)傳遞出錯。平臺功能安全機制管理PLM（更新、打印、刪除、完全控制。為了操作方便，系統還支持權限的繼承，即只需對制：FTP電子倉目錄中的物理文檔全部采取加密機制，復制出去的文檔無法打開，確保資料的安全。工作流程管理PLMPLM可以審批記錄一直保留到審批數據被刪除為止。從而實現了電子數據的電子審批。PLM在流程中每個節(jié)點都可設置操作動作，可以按照ISO體系的要求保留操作動作記錄。即時通訊模塊PLM的目標之一是建立一個協同工作的網絡化環(huán)境，用戶之間的溝通可以通過時消息給相關人員（PLM到這些消息。用戶也可以在需要的時候隨時通過發(fā)送即時消息與他人聯系，并可查看對方是否閱讀了你發(fā)送的消息，保證溝通效率。用戶權限管理通過系統管理，系統管理員可以靈活、方便地對系統進行規(guī)劃：對用戶進行管理，設置每個用戶的角色設置文檔類型，增加、修改文檔模板設置符合企業(yè)產品開發(fā)流程模板設置零部件的自定義屬性整理數據庫PLM系統。MES訂單管理生產調度室MES系統提供的實時看板數據，掌握整個公司的生產任務進度并可以進行實時調度劃調整需要由生產調度室統一調度指揮。訂單評審訂單評審是生產企業(yè)的生產計劃關鍵源頭，把握好了訂單評審就是把控好了計劃的源頭。市場部根據市場的預測、客戶信用、訂單大小、利潤、收款周期等因素給出市場評審意見。BOM資料并給出技術評審意見。生產部門根據客戶訂單要求和技術要求，訂單的品種、數量、交期、生產預估工時、生產產能，采購供應能力、已下達的訂單等因素給出生產能力評審意見。財務根據BOM和生產工藝，計算材料、制造費用、外協費用、包裝、運輸等項目成本，財務部門給出財務評審意見。質量部門根據技術部門給出的檢驗標準，技術要求、檢驗手段、檢驗設備等因素給出質量保證能力評審意見。公司領導根據各部門給出評審意見，領導對訂單給出最終評審意見。角色角色業(yè)務流程評審階段開始業(yè)務員訂單錄入市場主管市場評審系統技術員工藝錄入BOM錄入技術主管技術評審系統訂單生成計劃員/成本員排產確認價格確認生產/財務主管生產/財務評審質量主管質量評審高階主管訂單確認領導審核結束訂單跟蹤流運輸情況。個階段的明細狀況。計劃排程生產計劃室調整。下達生產計劃的到人、到設備、到小車、到生產線。產線生產任務看板案例：生產計劃生產計劃是我們生產企業(yè)核心部門，生產計劃也是MES低等。我們實施團隊會根據我們做生產企業(yè)生產計劃的實施經驗，結合XXXXX電氣的實際情況給出一套可行生產排程功能，下面是我們實施過客戶案例介紹：一級排產（排主生產計劃）目的：按有限產能計算出訂單產出日期是否滿足訂單交期,如果不能滿足可以拖動調整或自動調整。2.業(yè)務假設：此功能由市場業(yè)務人員進行排產和調整，產能由車間提供、能力系數由技術部門提供，業(yè)務員可以根據客戶需要進行動態(tài)滾動調整。功能：自定義欄位設置：受訂單增加表身自定義欄位能力系數）（以數量作為產能計算PC（排產專用）WP(PZMS100100改展示行數狀態(tài)如果需要取消某排產項次記錄，按排產取消按鈕進行排產取消將排產記錄拖動至適合位置，自動調整，按上表日期+預交日期進行自動調整P(PZYPPZ(排產中)界面：一級產能設置排產過濾：

一級排產默認過濾：WP和PZ的兩種狀態(tài)可以過濾出來，所有記錄過濾：包括WP、PZ、YP三種狀態(tài)6.約束：起止日期≥系統日期（服務器日期100%一級下達（下達主生產計劃）1.目的：對接客戶的拉動計劃，依據一級排產情況進行靈活下達主生產計劃2.業(yè)務假設：此功能由業(yè)務員進行下達3.功能：備注，MS=單據類別4.界面：一級下達5.約束：起止日期≥系統日期（服務器日期數據確認的不能下達。二級排產（排物料計劃）1.目的：確認原材料供應是否滿足生產所需交貨期（平衡材料需求與材料供應能力）2.業(yè)務假設：此功能由PMC進行排產和調整，材料供應能力由采購部門設置，PMC可以根據材料供應進行調整3.功能：MRPMS然后全選進行生產需求分析，屬性：凈需求計算方式:逐階計算，建議量計算方式：凈需求，最大受訂量取法：123459項，產生自制品建議時倉庫取值：3放（系統計算日均產能和最高產能作為參考設置（系統計算日均供應和最高供應作為參考）WP(PZ100100排產、排產確認：系統設計按一級排產的完工日期依成品的BOM按成品和半成品的開工日期作為物料的采購需求日期，減去物料的采購提前期作為物料預交日，確認沒有問題時可以按排產確認進行排產確認，系統記錄本次排產結果和更新排產狀態(tài)預交日的目的，排產取消，取消對應排產后臺記錄，可以重新排產，修改對應排產狀態(tài)WP(PZYP(已排產)排產界面：二級產能設置二級排產生產需求分析必須馬上轉單，否則會導致滾動分析計算錯誤，只能調整狀態(tài)為未下達的記錄二級下達（下達物料計劃）目的：二級排產需要平衡材料的供應商供應能力和材料庫存成本的矛盾，二級排產后，材料需求要經供應商確認交期，如果供應商不能滿足需求，可以修改供應商或調整預交日或延后生產等方式來解決矛盾（質量優(yōu)先、交期優(yōu)先、回復優(yōu)先等）流程，并通過BPM采購審批流程，通過調用ERPAPI業(yè)務假設：此功能由PMC或采購部門進行下達，如果沒有需要采購物料可以由PMC下達，如果存在需要采購物料必須由采購部門下達。功能：（成品（成品荷YP(WP，分析的下達日期放采購確認：采購部門將請購記錄數據和供應商確認完成情況給打標志（記錄完成時間，完成標志排產允許下達，否則不允許下達下達界面：未進行采購確認不能下達，已轉生產通知單的不能取消下達三級排產（排車間計劃）1.目的：根據車間實際生產狀況和物料準備狀況進行每天排產（平衡工序需求與機臺能力2.業(yè)務假設：PMC進行調整。功能：自定義欄位設置：貨品資料增加自定義欄位二層齊套）轉生產通知單：過濾符合條件的（條件包括開工日、未轉通知單、已發(fā)放、未結案）BOM能力設置：機臺可供生產時間設置機臺生產能力，設置每道工序的單位加工時間排產選擇：過濾狀態(tài)為WP(未排產)和PZ部門，選擇一個工序或多個工序+8取消一項未下達排產進行重排B調撥單，C上級物料的齊套分析計算取子件庫存，二層齊套物料的制令單不參與齊套計算，記錄齊套數量和齊套時間。說明：A（配送，A，B（自動調撥，B生成調撥單，C類批量領料（批量配送，CB（車間倉庫BOMBOMBOMBOM，BCBOM排產調整：排產自動調整，如果排產開工日期小于系統日期，系統自動調整為當天日期進行重排，系統支持手工拖動調整制令單重新生產排序號，或取消排產進行重排PZYP(已排產)圖紙上傳和更新：技術部門負責上傳所對應的圖紙，JPG上傳兩張，排產后如果有圖紙更新，PMC領料申請排產界面：未轉通知單的不能排產，未設置加工周期不能排產，已下達的不能調整和刪除三級下達（車間）1.目的：方便打印車間的所需要的資料和方便生產完工報工，計算是否超出設備能力；2.業(yè)務假設：此功能由車間工位下達工位生產任務，生產車間設置機臺可用時間和工序單位加工時間，按作業(yè)人員下達，然后打印對應的派工單、圖紙和領料申請匯總，功能：（表頭：Z_ABCABCZ_MONO制令單,Z_MTNO車間計劃，領料申請單，加工描述，特征描述，工序單價）如果進行能力分析，必須設置單位加工時間，下達派工顯示詳細時間，否則派工只顯示到天數量，按材料進行排序生產派工單，按通知單生成對應的領料申請單進行審核，記錄審核時間A4派工單打?。焊鶕逻_記錄打印對應派工單，按派工單號合并打印領料申請打?。焊鶕逻_記錄打印領料申請單，按派工單號合并打印下達界面：已領料或報工不能取消下達倉庫辦公室MES物流計劃產品質檢室質量計劃物流執(zhí)行原材料倉庫原材料倉庫是我們企業(yè)的第一道倉庫，也是物料品種最多的倉庫，因為物料品種材料按批次追溯的管理原則。PDA采購進貨單 進貨單 進貨單采購單界面欄位來源單號：掃描發(fā)料采購單號庫位：掃描入庫庫位條碼，或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數量：輸入本次發(fā)出數量明細查詢：查詢已掃描未提交的明細信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得庫位：直接取前面的庫位信息特征：直接取條碼信息數量：取輸入數量操作掃描采購單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交，生成進貨單檢測檢測進貨單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成進貨單回寫采購單增加分倉存量及批號檔的數量生產領料單流程界面欄位來源單號：掃描發(fā)料計劃單單號庫位：掃描入庫庫位條碼，或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數量：輸入本次發(fā)出數量明細查詢：查詢已掃描未提交的明細信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得庫位：直接取前面的庫位信息特征：直接取條碼信息數量：取輸入數量操作掃描發(fā)料計劃單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交，生成領料單檢測檢測發(fā)料計劃單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成生產領料單回寫發(fā)料計劃單扣減分倉存量及批號檔的數量生產補料單流程界面欄位來源單號：掃描制令單號庫位：掃描補料庫位條碼或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數量：輸入本次發(fā)出數量明細查詢：查詢已掃描未提交的明細信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得庫位：直接取前面的庫位信息特征：直接取條碼信息數量：取輸入數量操作掃描制令單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交，生成補料單檢測檢測制令單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成生產補料單回寫制令單扣減分倉存量及批號檔的數量生產退料流程界面欄位來源單號：掃描制令單號庫位：掃描補料庫位條碼或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數量：輸入本次退回數量明細查詢：查詢已掃描未提交的明細信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得庫位：直接取前面的庫位信息特征：直接取條碼信息數量：取輸入數量操作掃描制令單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交，生成補料單檢測檢測制令單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成生產退料單回寫制令單增加分倉存量及批號檔的數量線邊倉庫小車小車線邊倉是我們生產線設置的臨時倉庫，主要是方便我們倉庫物料配送和生產線之（料號、名稱、規(guī)格、數量、目的產線PDA原料調撥單流程界面欄位撥出庫位：掃描撥出庫位條碼或手輸撥入庫位：掃描撥入庫位條碼或手輸貨品條碼：掃描需調撥貨品條碼數量：輸入調撥數量品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得撥入庫：根據條碼格式取得撥出庫：根據條碼格式取得數量：根據輸入數量取得操作掃描撥出庫位條碼或手動選擇撥出庫位掃描撥入庫位條碼或手動選擇撥入庫位掃描調撥貨品代號輸入調撥數量點掃描槍上回車按鈕1-6掃描完畢，點提交檢測檢測庫位是否存在檢測貨品代號是否存在檢測該貨品代號在該庫位是否有數量提交生成調撥單回寫分倉存量表外協倉或半成品進行發(fā)外。PDA外協發(fā)外單 發(fā)外單 發(fā)外單外協單界面欄位來源單號：掃描外協單號庫位：掃描入庫庫位條碼，或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數量：輸入本次發(fā)出數量明細查詢：查詢已掃描未提交的明細信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得庫位：直接取前面的庫位信息特征：直接取條碼信息數量：取輸入數量操作掃描外協單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交，生成進貨單檢測檢測進貨單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成生產進貨單回寫外協單減少分倉存量及批號檔的數量外協繳回單 繳回單 繳回單外協單界面欄位來源單號：掃描外協單號庫位：掃描入庫庫位條碼，或者手輸條碼：掃描貨品代號條碼信息數量：輸入本次發(fā)出數量明細查詢：查詢已掃描未提交的明細信息品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得庫位：直接取前面的庫位信息特征：直接取條碼信息數量：取輸入數量操作掃描外協單號掃描貨品條形碼或批號條碼輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交，生成進貨單檢測檢測進貨單是否存在或是否結案校驗訂單品號和掃描品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測數量是否超出提交生成生產繳回單回寫外協單增加分倉存量及批號檔的數量成品倉庫PDA成品繳庫單流程界面欄位制令單：掃描制令單號數量：輸入本次送檢數量刪除：刪除當前掃描記錄品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢取得數量：送檢數量操作掃描制令單號輸入數量點掃描槍上回車按鈕或點提交，生成成品繳庫單檢測檢測制令單是否存在或是否結案檢測數量是否超出提交生成成品繳庫單成品銷售單銷售單揀貨單流程銷售單揀貨單界面欄位頁頁單據過濾界面掃描：掃描來源備貨單號手工：可以勾選手工，按時間過濾對應備貨單號條碼掃描界面庫位：掃描入庫庫位條碼，或者手工選擇條碼：掃描貨品條碼或外箱條碼信息，可以手工錄入已掃數量：本次數量/訂單數量-歷史數量數量：輸入本次接收數量明細查詢：查詢已掃描的明細記錄品號：通過條碼格式取得品名：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得庫位：直接取前面的庫位信息特征：直接取條碼信息總量：訂單數量歷史量：訂單已接收量掃描量：本次接收數量操作掃描備貨單號條碼，過濾對應備貨單確認庫位，可進行修改掃描貨品條碼或箱條形碼（默認輸入欄位）輸入數量點掃描槍上回車按鈕2-4點提交，生成銷售出庫單檢測檢測訂單是否存在或是否結案校驗訂單品號和品號是否一致檢測兩次掃描是否同一訂單檢測庫位是否存在檢測箱條碼是否存在或已銷貨檢測數量是否超出提交生成銷貨單回寫受訂單的已出庫量和分倉存量協助業(yè)現聯化智慧化 第63共133工裝倉庫PDA工裝出庫配送單出庫單流程配送單出庫單界面單號編號明細編號名稱規(guī)格庫位地點數量提交 關閉協助業(yè)現聯化單號編號明細編號名稱規(guī)格庫位地點數量提交 關閉協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第69頁共133欄位單號：掃描配送單號編號：掃描模具編號明細查詢：查詢已掃描的明細記錄編號號：通過條碼格式取得名稱：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得庫位：直接取前面的庫位信息地點：通過查詢取得數量：本次數量操作掃描配送單號條碼掃描模具條碼1-2點提交，生成出庫單檢測檢測配送單是否存在或是否結案校驗配送單編號和編號是否一致檢測兩次掃描是否同一編號檢測數量是否超出提交生成出庫單回寫配送單的已出庫量和分倉存量生產執(zhí)行貼片線——NXT3/M3高速貼片機——XPF-LAOI預加工（激光打碼PCBPCB于對打印完成的條碼進行掃描驗證，以確保每一塊小板的條碼都能正確識別。全自動印刷機：車間作業(yè)人員在安裝鋼網時，必須采用無線掃描鋼網編號條碼，對鋼網進行確認。高速貼片機：車間作業(yè)人員在上料時，必須采用無線掃描材料條碼，掃描材料人棧號，對材料和材料棧號進行確認以防出錯。AOI光學檢測機：開發(fā)設備數據接口，根據設備檢測的結果進行分流：合格品、不良品，不良品由作業(yè)人員決定是在線維修，還是轉入維修站維修。（帶平板小車PCBAMES系統功能規(guī)劃：我們在生產前端采用一臺22寸安卓落地一體機+無線掃描槍，配置RFID閑時間自動切換，作業(yè)人員點擊屏幕馬上切換為操作狀態(tài)。15置RFIDPCBPCBAPCBA線生產工藝：分板機——自動插件機——波峰焊——下斜坡——皮帶線——自動插件——選擇焊——軌道——皮帶線——軌道——熱風爐——軌道——噴涂機——紫光機——熱風爐——軌道。上線準備：根據生產任務人工尋找對應上線是小車號。分板機：上線前對小車物料條碼逐一掃描，系統進行記錄和生產任務對比。自動插件機：上料時掃描材料條碼，對材料進行對比，并記錄材料的批次，對工裝需要掃描對比，進行防呆糾錯。外觀檢：在線顯示SOP，手工錄入不良原因。PCBA（帶平板小車（96車信息。MES系統功能規(guī)劃：我們在生產前端采用一臺22寸安卓落地一體機+無線掃描槍，配置RFID我們在生產的外觀檢采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機+有線掃描槍，配置RFIDSOPPCB北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第70頁共133老化線重要實驗設備（4。PCBPCB系統自動記錄每塊板卡測試參數。以下是我們客戶老化記錄成品老化參數：協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第77頁共133MES系統功能規(guī)劃：22RFID作業(yè)人員點擊屏幕馬上切換為操作狀態(tài)。組裝線組裝線生產工藝：皮帶線——緩存線——初調臺——緩存線——耐壓臺——緩（在初調臺分兩條線同時進行組裝工作。PCBPCB料批次條碼即可。MES系統功能規(guī)劃：我們在生產前端采用一臺22寸安卓落地一體機+無線掃描槍，配置RFID閑時間自動切換，作業(yè)人員點擊屏幕馬上切換為操作狀態(tài)。我們生產線的資產號粘貼處采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機+有線RFIDPCB功檢(包裝)線功檢（包裝）線生產工藝：人工上料——自動打螺絲——插卡設置——圖像識——485設置抄收機——自動打翻蓋螺絲——插卡清零——自動加封——下料伺/——膠帶封箱——打包帶。人工下線站：系統自動對比條碼，如果是不良品時系統提示操作人員人工下線，轉送維修站進行維修。裝箱站：系統自動打印條碼人工貼碼，自動打印裝箱清單。數據采集：目前是自主開發(fā)的檢測數據采集系統，將采集數據與MES集成。MES系統功能規(guī)劃：我們在生產前端采用一臺22寸安卓落地一體機+無線掃描槍，配置RFID閑時間自動切換，作業(yè)人員點擊屏幕馬上切換為操作狀態(tài)。我們生產線的人工下線站處采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機+有線RFID時間。生產終端掃描資產條碼，記錄產品的不良原因。維修站維修站主要是處理不能在線維修的不良品，記錄入站和出站詳細信息，記錄站內維修內容。MES系統功能規(guī)劃：我們維修站處采用一臺吊掛式19寸的安卓一體機+無線掃描槍，配置RFID崗時間。生產終端掃描PCB條碼或資產條碼進行維修記錄，掃描原材料條碼記錄材料更換記錄。以下是我們實施過維修站客戶案例：維修處理流程1、送修：掃描產品序列號，系統自動記錄送修的時間、經辦人、工序、數量信息。2、入維修站：進行入站掃描，記錄開始維修時間、送修工位、失效模式等。3、維修出站：進行出站掃描，記錄出站時間、異常類型、修理結果(修復，報廢)，投放工作。4、維修績效：系統提供維修在修、維修工時分析報表。質量執(zhí)行來料檢驗來料檢驗是指供應商來料檢驗，質量檢查室的作業(yè)人員會根據供應商送貨計劃，結合企業(yè)物料免檢清單、檢驗標準、抽樣標準等生成質量檢驗計劃。原材料倉庫的可以實時關注倉庫的任務看板，查看是否需要檢驗的任務，或者系統自動推送檢驗任務。質量檢驗人員用PDA掃描報檢單或實物條碼，進行檢驗結果錄入。以下是我們實施過來料檢驗客戶案例：驗收單采購單報檢單采購單報檢單驗收單說明：掃描物料條碼過濾采購單對應的報檢單，若有多條需手工選擇條碼報檢單列表條碼報檢單列表合格原因建議結果保存明細提交關閉品號品名規(guī)格總數量特征欄位條碼掃描界面條碼：掃描送貨單的貨品代號條碼或掃描實物條碼送檢單列表：顯示對應的送檢單號，按單號大小排序合格：輸入檢驗合格數不合格：輸入檢驗不合格數原因：選擇不合格原因1、退回2、讓步接收3、入不良品頁頁結果：自定義檢驗結果（JYJG，見右下圖）保存：對當前操作進行保存明細：可查詢和刪除已檢驗的明細數品號：通過查詢取得品名：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得總數量：送檢總數量歷史量：送檢單的累積驗收量特征：通過查詢取得批號：通過查詢取得送貨單號：通過查詢取得操作掃描送貨單物料條碼或實物條碼（默認輸入欄位）輸入合格數輸入不合格數若有不合格數，選擇原因和建議錄入結果點保存，保存當前記錄數1-6檢測檢測送檢單是否結案或未審核，信息提示：對應送檢單已結案，對應的送檢單未審核檢測送檢單品號已驗收量是否大于送檢量，信息提示：驗收數量不能大于送檢數量按保存按鈕時檢測合格數量+不合格數量=送檢數量提交生成檢驗單回寫進貨送檢單和采購單的檢驗數量外協檢驗外協檢驗是指外協供應商繳回檢驗，質量檢查室的作業(yè)人員會根據供應商送貨計劃，結合企業(yè)物料免檢清單、檢驗標準、抽樣標準等生成質量外協檢驗計劃。外協倉庫的可以實時關注倉庫的任務看板，查看是否需要檢驗的任務，或者系統自動推送檢驗任務。質量檢驗人員用PDA掃描報檢單或實物條碼，進行檢驗結果錄入。以下是我們實施過外協檢驗客戶案例：驗收單協助業(yè)現聯化智慧化 第78共133外協單報檢單驗收單外協單報檢單驗收單說明：掃描物料條碼過濾外協單對應的報檢單，若有多條需手工選擇條碼報檢單列表條碼報檢單列表原因建議結果保存明細提交關閉品號品名規(guī)格總數量特征欄位條碼掃描界面條碼：掃描送貨單的貨品代號條碼或掃描實物條碼送檢單列表：顯示對應的送檢單號，按單號大小排序合格：輸入檢驗合格數不合格：輸入檢驗不合格數原因：選擇不合格原因1、退回2、讓步接收3、入不良品結果：自定義檢驗結果（JYJG，見右下圖）保存：對當前操作進行保存明細：可查詢和刪除已檢驗的明細數品號：通過查詢取得品名：通過查詢取得規(guī)格：通過查詢取得總數量：送檢總數量協助業(yè)現聯化智慧化 第79共133協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第89頁共133歷史量：送檢單的累積驗收量特征：通過查詢取得批號：通過查詢取得送貨單號：通過查詢取得操作掃描送貨單物料條碼或實物條碼（默認輸入欄位）輸入合格數輸入不合格數若有不合格數，選擇原因和建議錄入結果點保存，保存當前記錄數1-6檢測檢測送檢單是否結案或未審核，信息提示：對應送檢單已結案，對應的送檢單未審核檢測送檢單品號已驗收量是否大于送檢量，信息提示：驗收數量不能大于送檢數量按保存按鈕時檢測合格數量+不合格數量=送檢數量提交生成檢驗單回寫外協送檢單和外協單的檢驗數量生產檢驗人工檢驗點我們會根據檢驗實際操作環(huán)境配備合適檢驗終端，例如上料驗證我們一般采購PDA或是固定工業(yè)電腦，對于外觀或尺寸檢驗一般我們配工業(yè)平板電腦。設備檢驗點我們一般會配置工業(yè)電腦，將檢驗設備數據采集到工業(yè)電腦進行自動判斷或著直接采集設備檢驗結果，例如AOI光學檢驗設備、功檢設備。以下是我們實施過客戶案例：效率追溯執(zhí)行效率分析MES優(yōu)化的執(zhí)行流程。計劃與執(zhí)行差異分析表：流程執(zhí)行效率分析報表：生產看板：生產看板可根據管理需要，定制看板內容，常見應用于生產進度、生產績效、物料檢驗、物料收發(fā)、料件積壓等方面。顯示方式：支持一塊看板可以展示多個看板內容，設置切換頻率，切換間隔時間通過后臺進行設定顯示顏色：支持字段值、區(qū)間值設置不同顯示顏色。顯示分區(qū)：支持一塊看板分根據展示需要分隔成不同顯示區(qū)域。硬件配置：LED（尺寸根據顯示內容確定）PC1可根據實際需求定義各種看板內容，如生產進度，設備運行效率，不良品統計信息等電子看板。質量追溯分析建立企業(yè)質量追溯體系也是我們本次實施MES系統的重要工作指標之一。我們全新的MES系統全程采用條碼掃描采集，確保質量追溯數據完整性和準確性?？蛻糍|量追溯案例：人力工時標準工時人員管理公司所有員工佩戴企業(yè)一卡通，考勤、門禁、作業(yè)都通過一卡通刷卡識別，卡片中詳細記錄人員的編碼、部門、作業(yè)車間、工種、技能等級等信息。工作中心管理公司所有工作中心（設備）必須設置每天的工作日歷。標準工時管理企業(yè)全部加工路線的每道工序必須設置標準工時。按產品搜集計算產品標準工時和實際工時：計件工時按人員統計標準工時和實際工時：裝備管理基本管理分類設置設置工裝分類，如：模具，刀具，鋼網，量具，夾具，檢具等，每種分類可以定義多個檢修項目。設置設備分類，如：貼片機，波峰焊，插件機，老化房等，每種分類可以定義多個檢修項目。信息維護類別，適合加工零件，適用機臺，可使用次數，使用期限，保養(yǎng)周期，設備參數，資料附件。不同供應商的同一類工裝的編碼不同。臺帳信息記錄每個工裝設備的當前狀態(tài)。新的工裝設備移交后，管理員要對每一件工裝設備進行編號進入系統后才能使用。（工單號，加工零件，所在機臺，借出人，借出日期，備注。工裝出庫裝制具，供管理人員參考。相關信息有：編號，加工工單，加工零件，使用機臺，工序，借出人，借出日期，計劃加工數量，備注工裝入庫掃描或錄入編號自動讀取出庫信息，歸還日期，歸還人（默認為借出人編號，歸還人，歸還日期，說明，狀態(tài)（正常，損壞）維修保養(yǎng)設備文檔管理：設備相關檔案的登錄、整理以及與設備的掛接。設備缺陷及事故管理：設備缺陷報告、跟蹤、統計，設備緊急事故處理。（）維修成本核算：憑借工作單上人員時間、所耗物料、工具和服務等信息，匯總維修、維護任務成本，進行實際成本與預算的分析比較。缺陷分析：建立設備故障代碼體系，記錄每次故障發(fā)生的情況以進行故障分析。設備保養(yǎng)可分為：按日、按周、按月、按季、按年進行保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)記錄表加工資源（設備）狀態(tài)加工資源的狀態(tài)圖，按加工中心進行排列顯示，不同顏色代表不同狀態(tài)。雙擊各資源圖形，可顯示與本設備相關的數據如：加工任務列表，維修記錄等協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第90頁共133可產生如下設備統計報表： OEE可產生如下設備統計報表：設備OEE報表協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第97頁共133設備OEE分析圖表數據采集我們建議由廠家提供驅動或協議，由MES進行數據集成。擁有集成的開發(fā)環(huán)境最大程度的便利了工程項目管理IDEplatform可視化圖形開發(fā)環(huán)境便利的開發(fā)工具面向對象的開發(fā)模式豐富的圖素對象各種配置面板創(chuàng)新提出模型概念構建模型，無限復用傳播特性，提高開發(fā)效率統一標準，積累企業(yè)財富故障診斷，展現數據狀態(tài)于圖形診斷故障類型包括：配置錯誤(Configuration)通訊錯誤(Communication)壞數據(BadData)動畫連接展示故障對象屬性展現故障開放式接口支持ActiveXControl、OPC、DDE、API報警數據、歷史數據均可以被第三方軟件訪問SCADA穩(wěn)健的系統，安全生產的保障數據冗余：支持實時數據、報警數據、歷史數據、IOServer數據完整性：實時數據同步、故障后數據恢復具有冗余狀態(tài)探測通道換Web發(fā)布無需轉換進行Web發(fā)布，構建B/S架構，幫助企業(yè)建立門戶網站異常管理異常流程我們企業(yè)必須逐步建立全部異常處理流程，將企業(yè)異常進行流程化和標準化。異常通知我們通過外部系統實現實時消息通知和實時郵件通知，提高流程流轉效率。企業(yè)郵箱主動調用主動調用是最基本的連接模式，當你的應用調用企業(yè)郵時，需使用HTTPS協議、Json數據格式、UTF8編碼，訪問域名為，數據包不需要加密。在每次主動調用企業(yè)郵接口時需要帶上AccessToken參數。AccessToken參數由CorpID和CorpSecret換取。CorpID是企業(yè)郵的標識，每個企業(yè)郵擁有一個唯一的CorpID；基礎頻率每企業(yè)調用單個cgi/api不可超過500次/分，15000次/小時企業(yè)每ip調用接口不可超過10000次/分，300000次/小時獲取ACCESS_TOKENHTTPS請求方式：GET請求地址：/cgi-bin/gettoken?corpid=id&corpsecret=secrect接口管理PLM接口資源接口功能說明接口詳細文檔產品信息獲取物料主檔信息productinlist/prdtnoget獲取物料BOM信息productin/bomget獲取物料工藝信息productin/routeingget北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第99頁共133工藝信息獲取物料檢驗信息productin/checkget獲取物料工序SOPproductin/SOPgetERP接口資源接口功能說明接口詳細文檔產成品入庫單獲取產成品入庫單列表productinlist/batch_get審核一張產成品入庫單productin/verify棄審一張產成品入庫單productin/unverify獲取單個產成品入庫單productin/get其他入庫單批量獲取其他入庫信息otherinlist/batch_get審核一張其他入庫單otherin/verify棄審一張其他入庫單otherin/unverify獲取單個其他入庫信息otherin/get新增一張其他入庫單otherin/add其他出庫單獲取其他出庫單列表信息otheroutlist/batch_get審核一張其他出庫單otherout/verify棄審一張其他出庫單otherout/unverify獲取單張其他出庫單otherout/get新增一張其他出庫單otherout/add現存量現存量查詢currentstock/batch_get調撥單獲取調撥單列表transvouchlist/batch_get審核一張調撥單transvouch/verify棄審一張調撥單transvouch/unverify獲取單個調撥單transvouch/get添加一個新調撥單transvouch/add調撥申請單獲取調撥申請單列表transappvouchlist/batch_get獲取單個調撥申請單transappvouch/get采購入庫單獲取采購入庫單列表purchaseinlist/batch_get審核一張采購入庫單purchasein/verify棄審一張采購入庫單purchasein/unverify獲取單個采購入庫單purchasein/get新增一張采購入庫單purchasein/add銷售出庫單批量獲取銷售出庫單列表(包含子表)saleoutlistall/batch_get獲取銷售出庫單列表saleoutlist/batch_get審核一張銷售出庫單saleout/verify棄審一張銷售出庫單saleout/unverify獲取單個銷售出庫單saleout/get開發(fā)平臺JustDesignJustDesign（采用DesignSOA無需編碼即可完成產品的開發(fā)。JustDesignWindows、Linux、UnixOracle、SqlserverDb2MysqlBEAWebLogicIBMWebSphereJBossApache等主流中間件。實現海量、多源、異構數據的集成化、一體化、標準化、可視化、層次化管理。解決數據傳輸優(yōu)化的問題，簡化技術研發(fā)管理流程與模式，構建敏捷研發(fā)體系。JustDesignUI率，提升軟件的穩(wěn)定性；JustDesignUIJustDesignUIJustDesign平臺包括基本開發(fā)平臺、業(yè)務開發(fā)平臺以及應用運行平臺三大支撐體系，其中基礎開發(fā)平臺是用于支撐無編碼開發(fā)的基本系統，為定義各種業(yè)務應用提供基本應用支持；業(yè)務開發(fā)平臺為各種應用提供業(yè)務屬性支持，完成如MES、OA等不同行業(yè)不同業(yè)務應用需求的功能開發(fā)；應用運行平臺是為了支持平臺開發(fā)和運行提供的應用體系。JustDesign北京天思天心科技有限公司北京天思天心科技有限公司SOA智慧化 第智慧化 第全面和預先集成的SOA平臺——一套用于構建、部署和管理SOA的完整的服務和流程基礎架構組件極高的性能和可伸縮性——基于具有高度可伸縮性的集成的安全性——

0頁共133協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第102頁共133應用軟件ERP應用軟件ERP、CRM、OA、行業(yè)應用系統……環(huán)境支持表單支持業(yè)務支持基礎開發(fā)平臺業(yè)務開發(fā)平臺應用運行平臺環(huán)境支持JustDesign軟件應用開發(fā)平臺臺Jboss、Tomcat、Weblogic、Websphere……環(huán)境支持操作系統Windows、linux、unix、AndroidJustDesignJustDesignlinuxWindowsIphoneIOS、、谷歌AndroidJDMES具有的開放性（源碼開放）JDMES系統是在JustDesign平臺上構建的一套MES系統，系統不但繼承平臺先進特性，也對我們客戶開放業(yè)務層的源代碼，方便客戶對系統更深層次應用。終端匯總終端預估清單序號型號規(guī)格位置數量1智能電視50寸安卓生產調度室12智能電視50寸安卓生產計劃室13PDA安卓原材料倉庫34智能電視50寸安卓25PDA安卓成品倉庫2協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第103頁共1336智能電視50寸安卓17PDA安卓外協倉庫28智能電視50寸安卓19PDA安卓工裝倉庫110智能電視50寸安卓111工業(yè)電腦22寸安卓（落地）貼片線612工業(yè)電腦19寸安卓（吊掛）613工業(yè)電腦22寸安卓（落地）PCBA線514工業(yè)電腦19寸安卓（吊掛）515工業(yè)電腦19寸安卓（吊掛）老化線416工業(yè)電腦22寸安卓（落地）組裝線317工業(yè)電腦19寸安卓（吊掛）318工業(yè)電腦22寸安卓（落地）功檢包裝線319工業(yè)電腦19寸安卓（吊掛）320工業(yè)電腦19寸安卓（吊掛）維修站221有線條碼槍待定3022無線條碼槍1023合計95.00協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第107頁共133項目實施項目實施方法是經過多年摸索、并經過全國多家用戶驗證的，能夠幫助可靠、成功地完成項目的方法學。實施方法通過提供下列關鍵功能而達到這些目標：項目實施方法作為XXXXX它能提供下列主要好處：通過這種實施客戶項目的統一方式，達到跨組織（包括的其它業(yè)務線分析、設計、開發(fā)、部署和運行.。實施方法論為每一階段定義了一套交付物、里程碑和報告。實施過程的第一階段是企業(yè)診斷。診斷的目標是：XXXXX分析階段緊跟診斷階段，其目標為：分析目標達到后就到了設計階段，這將完成：XXXXX系統設計完成之后進入正式的實施階段，這將完成：環(huán)境搭建完成之后是按照企業(yè)的實際應用進行部署，這樣完成：當部署完成之后，就可以進入上線正式運行階段，在本階段主要完成以下工作：在所有這些階段，項目管理任務如計劃、交流、項目結構管理、基礎結構的維護、質量保證等由項目經理執(zhí)行，這些將在后面章節(jié)進行詳述。議XXXXX為了確定項目實施內容的先后順序，我們從“對業(yè)務的影響”和“解決的難度”兩個方面對問題進行評估，以確定問題解決的先后次序：1：PLM2：MES項目崗位人數崗位職責項目總負責1人組織整個項目的實施計劃、總協調人力資源和資金，總負責整個項目。協調整個項目的實施進度、分階段時間安排、人力資源支持、企方與方協作、部門（小組）間協作和行政后勤服務。項目經理1人１、熟悉企業(yè)的設計、工藝工作，熟悉信息化工作要求；熟悉企業(yè)問題和需求；２、協調整個項目的技術工作，確定由軟件供應商提出的要在CAD、PLM、MES中實現的功能和方法，確定企業(yè)標準和工作方式的調整內容。系統管理員2人１、負責CAD、PLM、MES的企業(yè)用戶化定制和應用；２、熟悉并管理PLM和MES的SQL數據庫；３、負責網絡、CAD、PLM、MES４、負責硬件環(huán)境的維護，保證硬件和網絡正常運行。協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第108頁共133項軟件應用人員目不限１、負責各種圖紙、數據的整理；CAD、PLM、MES３、承擔CAD、PLM、MES軟件的測試、試用和應用推廣。的PLMMESXXXXX崗位姓名崗位姓名職責簡歷項目總負責蔡震1、全面掌控項目的進程；2、負責各方面的資源協調；3、監(jiān)督項目組成員工作進度。碩士，公司1255國兵器、精誠（年產值20）等壹百多家企業(yè)信息化工作項目經理汪建民1項目順利完成；2、做好項目組成員的工作評價；3、保持與項目雙方項目組成員良好的溝通渠道；4、與項目實施和開發(fā)人員共同做好《項目實施規(guī)劃書》；實施工程師袁恒1、按照項目實施規(guī)范做好各階段的實施工作；2、保證與實施開發(fā)保持主動、有效的溝通；3、保持與技術總監(jiān)、項目組成員良好的溝通渠道。4、及時完成項目要求的各種文檔。本科，5年,參與實施過洛普股優(yōu)比（中國、寶日鋼絲、立大自行車(句容)、南通中遠船舶、下屬子公司等約數十家企業(yè)信息化工作協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第協助企業(yè)實現互聯網化、智慧化頁第111頁共133實施開發(fā)張健華1、參與售后的需求調研，全面把握項目實施中的二次開發(fā)需求；合理地、較準確地提出開發(fā)工作量、難度和完成時間；2、在要求時間內完成二次開發(fā)工作，遞交實施；3、必要時及時支持實施進行現場開發(fā)；4、保持有效的與開發(fā)主管的溝通渠道，安排好該項目以外的工作。碩士，7年，PLM產品研發(fā)團隊成員之一，參與實施項目數十家項目、獨立完成大部分的客戶的個性化需求的二次開發(fā)工作。培訓的目的培訓的層次概念和原理，以及PLM、MES應用層培訓：針對應用工程師，主要是PLM、MES功能培訓，掌握PLM、MES功能。系統管理員的培訓PLM、MES系統能夠實施成功，與企業(yè)實施工程師的努力與配合分不開的，軟件公司PLM、MES培訓內容：PLM、MES系統的所有功能模塊、系統維護、數據備份、PLM、MES主要數據表及字段的內容和含義。培訓要貫穿整個實