標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 33518-2017 再制造 基于譜分析軸系零部件檢測(cè)評(píng)定規(guī)范》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，旨在為再制造過(guò)程中基于譜分析技術(shù)對(duì)軸系零部件進(jìn)行檢測(cè)與評(píng)估提供指導(dǎo)。該標(biāo)準(zhǔn)適用于通過(guò)振動(dòng)、聲學(xué)或其他形式的譜分析方法來(lái)檢測(cè)和評(píng)價(jià)軸系零部件的技術(shù)狀態(tài)。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，首先定義了術(shù)語(yǔ)和定義部分，明確了“再制造”、“譜分析”以及相關(guān)專業(yè)詞匯的具體含義，確保各方在理解和應(yīng)用時(shí)有一致的基礎(chǔ)。接著，在基本要求章節(jié)中，提出了進(jìn)行譜分析所需遵循的一般原則，包括但不限于測(cè)試環(huán)境條件、設(shè)備精度要求等，以保證檢測(cè)結(jié)果的有效性和可靠性。

對(duì)于具體的檢測(cè)方法，《GB/T 33518-2017》詳細(xì)規(guī)定了不同類型軸系零部件適用的譜分析技術(shù)及其操作流程，比如使用加速度傳感器采集數(shù)據(jù)后如何處理才能準(zhǔn)確反映零件的工作狀況；同時(shí)也給出了不同故障模式下典型頻譜特征的描述，幫助技術(shù)人員快速定位問(wèn)題所在。此外，還介紹了如何結(jié)合實(shí)際工況選擇合適的參數(shù)設(shè)置，并通過(guò)案例說(shuō)明了正確實(shí)施譜分析的重要性。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2017-02-28 頒布
  • 2017-06-01 實(shí)施
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文檔簡(jiǎn)介

ICS2112020

J19..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T33518—2017

再制造基于譜分析軸系

零部件檢測(cè)評(píng)定規(guī)范

Remanufacturing—Basedonspectralanalysistodetectassessment

specificationshaftparts

2017-02-28發(fā)布2017-06-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T33518—2017

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)機(jī)器軸與附件標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)提出并歸口

(SAC/TC109)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位太原重工股份有限公司中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心山西大新傳動(dòng)技術(shù)有限公司安徽

:、、、

泰爾重工股份有限公司昆山榮星動(dòng)力傳動(dòng)有限公司

、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王曉凌明翠新張新輝夏清華朱飛朱悅

:、、、、、。

Ⅰ

GB/T33518—2017

再制造基于譜分析軸系

零部件檢測(cè)評(píng)定規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了再制造的軸系零部件以下簡(jiǎn)稱零部件的檢測(cè)要求功率譜分析評(píng)定規(guī)范等

()、、。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于聯(lián)軸器脹緊聯(lián)結(jié)套等軸系零部件

、。

2檢測(cè)要求

21材質(zhì)檢測(cè)

.

211金屬材質(zhì)零部件力學(xué)性能熱處理要求表面應(yīng)力檢測(cè)疲勞壽命檢測(cè)理化檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)和焊

..、、、、、

縫等級(jí)等項(xiàng)目的檢測(cè)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或制造圖樣的要求進(jìn)行檢測(cè)其不符合程度

,。

212非金屬材質(zhì)零件各項(xiàng)性能以及缺陷的檢測(cè)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或制造圖樣的要求進(jìn)行檢測(cè)其老化或

..,

損壞程度

。

22加工檢測(cè)

.

221成品零部件的主要尺寸偏差形位公差值和粗糙度值的檢測(cè)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或制造圖樣的要求進(jìn)

..、

行檢測(cè)其磨損和變形情況

,。

222外購(gòu)件的各項(xiàng)性能和質(zhì)量的檢測(cè)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)其功能符合程度

..,。

23裝配部件檢測(cè)

.

231裝配部件的安裝尺寸外形尺寸及間隙等尺寸的檢測(cè)應(yīng)按制造裝配圖的要求進(jìn)行檢測(cè)其各尺

..、,

寸和偏差的符合程度

。

232裝配部件有徑向軸向和角向補(bǔ)償量的檢測(cè)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或制造裝配圖樣的要求進(jìn)行檢測(cè)其

..、,

綜合磨損和變形情況

。

233裝配部件轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速及動(dòng)平衡級(jí)別的檢測(cè)應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或制造裝配圖樣的要求進(jìn)行檢測(cè)其承

..、,

載性能和平衡情況的符合程度

。

24零部件狀態(tài)

.

241檢測(cè)對(duì)象分為合格的零部件和破壞后的零部件以及再制造零部件合格零部件是按照

..,。2.1~

的規(guī)定檢測(cè)完全符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或制造圖樣的要求破壞后的零部件是模擬實(shí)際使用中出現(xiàn)的失效

2.3,;

狀態(tài)其某些檢測(cè)項(xiàng)目不符合規(guī)定的合格條件再制造零部件是在失效基礎(chǔ)上的修復(fù)其滿足

,2.1~2.3;,

原件功能和用途甚至在性能上有所升級(jí)

,。

242破壞后的零部件需要對(duì)破壞處進(jìn)行逐個(gè)標(biāo)記并記錄破壞情況再制造零部件需要對(duì)修復(fù)處進(jìn)

..,;

行逐個(gè)標(biāo)記并作修復(fù)記錄

,。

25功率譜檢測(cè)

.

251合格的零部件破壞后的零部件和再制造

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