設(shè)備操作指導(dǎo)書

IS09001:2023標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量治理體系作業(yè)文件設(shè)備操作指導(dǎo)書QC—05—02制訂： 版 本: A0 編制日期：2023年7月 生效日期：2023年8月

25日1日網(wǎng)(://)25萬份精華治理資料，2萬多集治理視頻講座“成都市第一預(yù)應(yīng)力鋼絲一、拉絲機操作規(guī)章開機前要對各部位進展全面檢查檢查電機座螺絲是否松動，皮帶緊度是否適中，變頻器至電機線路是否安全有無擦破或擔(dān)憂全隱患。減速機機座螺栓有無松動，高速軸，低速軸油封有無滲漏現(xiàn)象。1.3收線機與卷筒連接是否牢靠，壓線托架是否穩(wěn)固。1.4小車架是否將定位插銷插牢。1.5變頻器有無溫度過高，各數(shù)字顯示是否正確。6放線機、電機剎車是否調(diào)整適當(dāng)。運行過程中要認(rèn)真觀看1電機運轉(zhuǎn)是否有異響或溫度過高。減速機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。收線機連接板和連接螺栓是否結(jié)實牢靠。收線小車有無往復(fù)動及特別狀況。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度交接班時要復(fù)查電機、減速機、收線機、放線機等是否清潔，各部位是否正常，傳動部位是否緊固。油泵、掌握器等各部位清潔。各潤滑部位的潤滑油是否加足。填寫好交接班記錄。二、行車操作規(guī)程了解行車的最大承載量和運動原理。啟動前檢查鋼繩是否結(jié)實，有無松動現(xiàn)象。檢查行軌上有無異物。行車掌握器要輕拿輕放。啟動后行車下面不能站人。在起吊過程中要留意向上以左右行軌的最大極限。三、叉車操作規(guī)程發(fā)動前檢查油、水是否加足，有無滲漏現(xiàn)象。檢查風(fēng)扇皮帶緊度是否適宜，檢查傳動部份是否緊固良好。發(fā)動后檢查各儀表指示是否正常，發(fā)動要有無異響。起步前檢查方向是否敏捷，牙箱有無異響，剎車是否敏捷。起吊物品時，被吊物品不能超過額定荷載。車輛必需停放在安全位置。停車后作好日常保養(yǎng)擦凈油污和灰塵。四、空壓機操作規(guī)程起動前必需檢查潤滑油是否加足，有無滲漏現(xiàn)象，檢查各傳動部份有粉動或異物，電線是否有脫落，接線是否良好，傳動部份防護罩是否緊固。啟動空壓機后檢查轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)是否正常，安全閥是否完好。運轉(zhuǎn)中是有異響，假設(shè)有異響或異味應(yīng)馬上停機、停電進展檢查。停機后作好日常保養(yǎng)、擦凈灰塵和油污，停放整齊，不得有礙其生產(chǎn)秩序。五、鍋爐安全操作規(guī)程檢查火室內(nèi)有無其他雜物，煙囪排風(fēng)口是否開放，鍋爐底圈風(fēng)門是否找開，檢查完畢前方能進展點火。2Kg,150C2kg士0.221kk處理或向領(lǐng)導(dǎo)請示。鍋爐在不用時應(yīng)熄火，在熄火前必需在鍋爐里加水四分三的水位，千萬不能注的好處。鍋爐工在上班時不能私自離開崗位，如有急事離崗時，必需有人代看，隨時觀看氣壓及燃燒狀況。請生產(chǎn)部人員按規(guī)定操作使用。六、批投料操作規(guī)程1.1組批投料的原則是依據(jù)《原料的材質(zhì)書》，并經(jīng)質(zhì)管部檢驗確認(rèn)無誤的合格原料后，按同批號或爐號、鋼號、規(guī)格投料生產(chǎn)。1.2班組長有責(zé)任檢驗原料的外表質(zhì)量，批號或爐號，堆放等狀況，如有特別，應(yīng)準(zhǔn)時通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。1.3酸洗前的預(yù)備：破線，即剪斷多余的打包帶，只留有一根綁腰線，使盤條均勻散開，并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。1.4酸洗一磷化一皂化1.5格堆放，避開混鋼混爐和受潮。1.6鋼絲拉拔前的預(yù)備：班組長負(fù)責(zé)選擇潤滑劑、模具等拉絲有具。在收線架上應(yīng)先掛上同一批號、規(guī)格的標(biāo)識。1.7拉拔至穩(wěn)定處理時的半成品，應(yīng)留意收線架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號相符。18負(fù)責(zé)人。1.9質(zhì)檢員嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨便折扣其檢驗次數(shù)。10穩(wěn)定化處理按同一批號或爐號、規(guī)格進展批量處理。七、酸洗、磷化、皂化操作規(guī)程工藝：酸洗一一高壓力沖洗一一磷化一一高壓水沖洗一一皂化一一枯燥1酸洗前的預(yù)備：班組長檢驗原料的批號或爐號、規(guī)格和外表質(zhì)量等，如有特別狀況，即通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。2.2剪斷打包帶，留有一根綁腰線，綁腰線上必需掛上廠家的標(biāo)識。2.315分鐘左右，做到無氧化鐵皮即可。2.4高壓水沖洗耳恭聽：避開剩余的鹽酸進入磷化池。2.5磷化：磷化溫度：50~70C。磷化時間：8~15分鐘。磷化后鋼絲外表的顏色為灰色或暗灰色，磷化膜應(yīng)是結(jié)實、細(xì)密。留意：關(guān)閉皂化池中的閥門，翻開磷化池中的閥門，在磷化的同時，應(yīng)吊同一批批網(wǎng)(HYPERLINK“:///“:// )專業(yè)供給企管培訓(xùn)資料網(wǎng)(://)25萬份精華治理資料，2萬多集治理視頻講座號或爐號的原料酸洗。2.6高壓水沖洗：在此過程中，應(yīng)關(guān)閉磷化池閥門，翻開皂化池閥門。2.775~85C，皂化時間：2~5分鐘。皂化后鋼絲的外表為一層乳白色的膜層。2.8皂化后鋼絲分批號或爐號堆放。9應(yīng)隨時調(diào)整三個池中的水位線，定期打撈三個池中的沉淀。八、拉拔操作規(guī)程1G38G58的拉絲粉。3.2質(zhì)合金構(gòu)造的。3.3常第一道次和最的一道次壓縮比稍小，中間道次漸漸遞減的狀況配模，初拉道次的壓40%。3.4在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，翻開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一頭掛在收線機上，最終開動主動放線機和收線機的操作儀器，鋼絲即開頭拉拔。3.5拉拔過程中的留意事項：3.5.1拉拔前班組長應(yīng)簡潔檢驗放線機與收線機的電路狀況。3.5.2拉拔過程中應(yīng)留意潤滑劑的潤滑效果。3.5.3拉拔過程中應(yīng)留意成品鋼絲的外表質(zhì)量，不得裂紋和結(jié)疤。鋼絲外表的顏色應(yīng)為黑亮色。3.5.4拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清楚可見，便與切除。3.6拉拔后的半成品鋼絲了應(yīng)掛上標(biāo)牌。7留意掌握臺與工作場地的衛(wèi)生狀況，做到交班清掃。九、生產(chǎn)線操作規(guī)程1放線操作：放線機離定徑模之間的距離保持在5~7米。便于更好的掌握鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線機的走線速度應(yīng)依據(jù)張力的變動來作自身調(diào)整。4.2定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，應(yīng)要使處理時的進線直徑在一個范圍之間調(diào)整鋼絲的進線直徑是依據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在10%~15%之間。4.3螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。要使得運轉(zhuǎn)速度全都，就必需對軸承進展?jié)櫥?，?jīng)過磷化的鋼絲與潤滑軸承的機油會在加熱爐內(nèi)換。4.4矯直的操作：依據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)整，組合式的矯直滑輪應(yīng)當(dāng)相互擠壓。4.5對定徑、螺旋、矯直的留意事項：4.5.1模具、模合的位置是否在同一條直線上。4.5.2矯直輪的擠壓狀況，保證鋼絲的伸直性。4.5.3潤滑液的清理狀況，保證軸承的運轉(zhuǎn)速度。4.5.4穩(wěn)定化處理時應(yīng)時常留意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。4.6加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作：4.61500C30HZ然后將鋼絲在張力輪上套上5圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最終進入收線機內(nèi)。4.52留意事項:加熱時應(yīng)隨時留意測溫儀的溫度和張力頻率之間調(diào)整。在到達(dá)穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲切換到另一個收線機上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應(yīng)留意調(diào)整水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后外表不得帶有水珠。在放線時時行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必需切除。處理過程中，主動放線機和收線機的掌握臺都應(yīng)當(dāng)留有一人操作，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨決轉(zhuǎn)變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)留意，收線機的頻率始終小于張力裝置的頻率。7留意掌握臺與工作場地的衛(wèi)生狀況，做到交班清掃。十、收線打包操作規(guī)程5.1每盤重量：380~420公斤。5.2換盤時間；60~70分鐘。5.3每盤打包次數(shù)：6次，并捆