窯操作十大原則

窯操作水泥分部Speaker'sname課程目標(biāo)指標(biāo)指南調(diào)節(jié)工具應(yīng)跟蹤哪些指標(biāo)？生料庫(kù)料位溫度燒成帶窯尾窯頭窯筒體（+窯輪帶滑移量）預(yù)熱器廢氣窯尾O2和CO；單位熱耗；冷卻機(jī)的篦下壓力；指標(biāo)增加喂料的結(jié)果窯內(nèi)亮度5–10分鐘窯尾廢氣溫度30秒鐘預(yù)熱器的廢氣溫度10秒鐘進(jìn)入窯的碳酸鹽分解率10秒鐘窯尾過(guò)剩空氣30秒鐘預(yù)熱器出口過(guò)?？諝?0秒鐘熟料游離石灰20分鐘窯尾物料層高度30秒鐘二次風(fēng)率和三次風(fēng)率30秒鐘燒成帶長(zhǎng)度20分鐘預(yù)熱器壓力10秒鐘實(shí)際的反應(yīng)時(shí)間根據(jù)各工廠實(shí)際情況確定CECIL中的反應(yīng)時(shí)間指標(biāo)R1–窯負(fù)荷恒定：為什么？這是因?yàn)樵诟G運(yùn)行時(shí)，料層厚度不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入冷卻機(jī)中熟料量不穩(wěn)定影響氣流和物料之間的熱交換影響燒成帶的燃燒狀態(tài)使窯扭矩信號(hào)不再與窯的狀態(tài)之間保持良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系R1–窯負(fù)荷恒定：指標(biāo)窯速與喂料成比例

窯速=k?喂料其中K為每臺(tái)窯的特性系數(shù)一般來(lái)說(shuō),喂料量最大對(duì)應(yīng)窯速最大窯速喂料R1-窯負(fù)荷恒定：推薦值窯速/喂料比值由工藝工程師進(jìn)行計(jì)算?？紤]窯的尺寸、工藝和熟料的活性。濕法窯篦式預(yù)熱器預(yù)熱器預(yù)分解爐1.2rpm1.2rpm2rpm3.5rpmR2-冷卻機(jī)料層厚度恒定：為什么？為了盡量增大熱回收并使其穩(wěn)定熟料和空氣料層厚度恒定更加穩(wěn)定的熱回收較厚的熟料層最大的熱量回收從50cm到80cmR2-冷卻機(jī)料層厚度恒定指標(biāo)推薦值冷卻機(jī)的料層厚度必須盡可能大。在新一代冷卻機(jī)中第一段篦板上的高度可達(dá)500到800mm之間料層厚度恒定=在一室測(cè)得的篦下壓力恒定=調(diào)節(jié)冷卻機(jī)篦板速度而絕不改變風(fēng)機(jī)風(fēng)量（這將對(duì)篦下壓力造成影響）……R3–冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)預(yù)定義表為什么？為了盡可能多的熱回收為了提供二次風(fēng)和三次風(fēng)使熟料充分冷卻，避免熟料在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題，維持水泥磨的效率。指標(biāo)氣體流量冷卻機(jī)出口熟料溫度R3–冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)預(yù)定義表：

推薦值第一室流態(tài)化料床固定的風(fēng)機(jī)風(fēng)量，氣流密度必須保持恒定。最末室非流態(tài)化料床冷卻機(jī)的風(fēng)機(jī)風(fēng)量與熟料產(chǎn)量成比例，調(diào)節(jié)最末室的單位風(fēng)量（Nm3/kg熟料）以維持恒定的流量/熟料產(chǎn)量比率。冷卻機(jī)出口熟料溫度工作良好=100°C大于150°C為不可接受（水泥假凝）相反，必須避免熟料溫度過(guò)低，水泥磨內(nèi)的溫度不足以在水泥內(nèi)部形成足夠的半水化物。室別123氣流密度（Nm3/m2/秒）1,51,31平均氣流：1,8–2,5Nm3/kg熟料R4–窯頭罩壓力恒定保持微負(fù)值為什么？為了安全方面的原因：正壓氣體/物料噴出如果窯頭罩負(fù)壓過(guò)大影響風(fēng)險(xiǎn)窯頭罩漏風(fēng)窯口結(jié)圈二次風(fēng)COR4–窯頭罩壓力恒定維持微負(fù)值調(diào)節(jié)工具：由冷卻機(jī)廢氣排風(fēng)機(jī)（抽出冷卻機(jī)中多余的廢氣）控制窯頭罩壓力設(shè)定值–20到–70Pa(-2到-7mmWG).取決于其穩(wěn)定性：壓力越穩(wěn)定，就越可能接近零。二次風(fēng)三次風(fēng)中性點(diǎn)廢氣排風(fēng)機(jī)二次風(fēng)三次風(fēng)中性點(diǎn)廢氣排風(fēng)機(jī)R5–窯尾的氧氣恒定和保持過(guò)剩：為什么？避免CO形成；形成CO釋放較少的能量；C+O2

CO2+408.63kJ C+?O2

CO+123.09kJ盡量減少揮發(fā)和循環(huán)操作保證熟料的質(zhì)量均勻，尤其是硫酸鹽的波動(dòng)長(zhǎng)窯塔窯硫酸鹽環(huán)形成區(qū)域硫酸鹽環(huán)形成區(qū)域揮發(fā)冷凝可能的堆積區(qū)域R5–窯尾的氧氣恒定和保持過(guò)剩：

調(diào)節(jié)工具

窯尾的O2窯尾O2的標(biāo)準(zhǔn)偏差增加窯尾O2的設(shè)定值如果窯尾處的CO水平>100ppm4級(jí)筒的熱生料分析SO3>2,5%R5–窯尾的氧氣恒定和保持過(guò)剩：推薦值

對(duì)于預(yù)分解窯，O2設(shè)定值從3%到5%一分鐘平均值累計(jì)24小時(shí)以上測(cè)得的標(biāo)準(zhǔn)偏差非常良好非常糟糕R6–預(yù)熱器出口的過(guò)?？諝?/p>

為什么？O2

含量過(guò)低，CO在預(yù)熱器中形成，并可能在電收塵器中發(fā)生爆炸：

燃燒反應(yīng)：CO+?O2CO2+285.54kJ

=如果存在火星，將會(huì)出現(xiàn)爆炸反應(yīng)！O2

含量過(guò)高可能造成產(chǎn)量損失；指標(biāo)預(yù)熱器出口O2值同樣考慮到以下因素包含在原料中的碳漏風(fēng)推薦值:一般3%<O2<5%R7–恒定的高溫風(fēng)機(jī)出口壓力為什么？穩(wěn)定的壓力可以避免來(lái)自生料磨，增濕塔對(duì)窯的干擾如果高溫風(fēng)機(jī)出口壓力為正值回路的壓損高溫風(fēng)機(jī)容積流量O2風(fēng)機(jī)曲線R7–恒定的高溫風(fēng)機(jī)出口壓力指標(biāo)

由EP風(fēng)機(jī)擋板或變速傳動(dòng)裝置控制高溫風(fēng)機(jī)出口壓力推薦值:取決于穩(wěn)定性高溫風(fēng)機(jī)出口壓力為微負(fù)值，但盡可能接近零（-100Pa

）如果高溫風(fēng)機(jī)能力已達(dá)到最大，而EP風(fēng)機(jī)仍有富余，則高溫風(fēng)機(jī)出口壓力的設(shè)置值可以更負(fù)。ABR8–燃料量與喂料成比例---逐漸增加產(chǎn)量

為什么？燃料=A?喂料量+BB=器壁散熱的常數(shù)項(xiàng)通風(fēng)窯速窯喂料率比率燃燒器的燃料比率比率喂料增加煅燒物料將更多燃料將按照比例增加入窯生料噸/h燃料噸/hR8–燃料量與喂料量成比例--逐漸增加產(chǎn)量：指標(biāo)窯的單位熱量消耗（SHC）AB熟料噸/hSHC單位熱量消耗R8–燃料量與喂料量成比例

---逐漸增加產(chǎn)量考慮以下因素建立喂料量/燃料量比率的操作表:窯的單位熱量消耗器壁散熱損失燃料的熱值SHC發(fā)生改變時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題（A或B）喂料稱的校準(zhǔn)生料的化學(xué)成分生料的均勻性燃料的熱值推薦值R9–恒定的分解率：為什么？為了避免燒成帶的轉(zhuǎn)移分解率分解率燃點(diǎn)=液相的開(kāi)始燃燒點(diǎn)制備帶 燒成帶燃燒點(diǎn)燃燒點(diǎn)R9–恒定的煅燒：為什么？指標(biāo)底部旋風(fēng)筒,上升煙室的溫度4級(jí)筒熱生料的分解率推薦值分解程度由具有代表性的傳感器（底部旋風(fēng)筒、上升管)測(cè)得的溫度控制,并且與分解爐燃燒器燃料量之間建立有控制回路設(shè)定值在850°C左右主燃燒器/分解爐燃燒器燃料量的比率基本恒定并連續(xù)實(shí)施控制窯類型分解%預(yù)熱器AT55-70%預(yù)熱器AS90–92%R10–盡量增大喂料量以便盡量減少熱耗

－－－為什么？因?yàn)樽畲蟮漠a(chǎn)量可以使熱耗最低：SHC單位熱量消耗R10–盡量增大生產(chǎn)以便盡量減少熱消耗

指標(biāo)如果高溫