某電廠室外工業(yè)給水管道施工作業(yè)指導(dǎo)書

********************發(fā)電工程室外工業(yè)給水管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書**********************公司年月日********************工程室外工業(yè)給水管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc148759245"1.適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc148759246"2.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc148759247"3.工程概述1HYPERLINK\l"_Toc148759248"4.作業(yè)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc148759249"5.施工作業(yè)必須具備的條件4HYPERLINK\l"_Toc148759250"6.主要施工方法4HYPERLINK\l"_Toc148759251"7.質(zhì)量控制、檢查及評定8HYPERLINK\l"_Toc148759252"8.職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護121.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于******公司投資建設(shè)的*******工程室外工業(yè)給水管道安裝工程的施工。2.編制依據(jù)2.1江西省電力設(shè)計院設(shè)計的圖紙F0871S-S0407A。2.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）（DL5031-94）。2.3《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004）。2.4《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）。2.5《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）2000年版。2.6《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）1996年版。2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火電部分）DL5009.1-2002。2.8《**********公司2×135MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程施工組織總設(shè)計》。2.9《*********公司2×135MW煤矸石綜合利用發(fā)電項目土建安裝工程施工合同》。2.10**********2×135MW煤矸石綜合利用發(fā)電項目安裝及主廠房建筑工程技術(shù)表（標(biāo)段A：技術(shù)部分及工程量清單）2.11我公司下發(fā)的質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合型管理體系文件。2.12我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗。3.工程概述********2×135MW煤矸石綜合利用發(fā)電工程為*******公司投資建設(shè)。本工程工業(yè)給水管道工作壓力為0.5MPa，試驗壓力為1.0MPa。本系統(tǒng)管道材質(zhì)均為Q235管材，全部為螺旋焊管。按照圖紙說明，圖紙采用**市城建坐標(biāo)系，**市城建高程系，圖紙中±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1184.45m，施工過程中必須保證相對±0.00m的正確。廠區(qū)敷設(shè)管道的溝底標(biāo)高，必須符合設(shè)計要求，準(zhǔn)確地將地基整平至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。凹凸度應(yīng)小于+50或-100mm，個別地方的超挖應(yīng)用碎石和砂回填。其比例應(yīng)為：碎石40%，粗砂60%。管道基坑在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)人工土、淤泥、流砂現(xiàn)象、下沉性土壤和滑坡時，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計院，出具專門的技術(shù)措施后進行施工。根據(jù)要求的，廠區(qū)室外工業(yè)給水管道的防腐主要采用250mm寬的環(huán)氧煤瀝青漆冷纏帶一道進行防腐，具體要求嚴(yán)格按照材料供應(yīng)廠家的要求進行。4.作業(yè)準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備主要材料a.甲供材料主要如下：序號物資名稱型號/規(guī)格材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位數(shù)量1焊接鋼管D219×6Q235-ASY5037-22000米14502焊接鋼管D159×5Q235-ASY5037-22000米703焊接鋼管D108×4.55Q235-ASY5037-22000米42490°鋼制彎頭DN200Q235-A給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集002S4033/6、7個21590°鋼制彎頭DN150Q235-A給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集002S4033/6、7個3690°鋼制彎頭DN100Q235-A給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集002S4033/6、7個4752.17°鋼制制彎頭DN200Q235-A給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集002S4033/6、7個18焊接等徑三通DN200Q235-A給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集002S4033/48、49個29焊接三通DN200×DNN100Q235-A給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集002S4033/48、49個210異徑管DN200×DNN150Q235-A給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集002S4033/52、53個111異徑管DN200×DNN100Q235-A給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集002S4033/52、53個112止回閥DN200PN11.0MPaa鑄鐵H44T(X)--10個213閘閥DN200PN11.0MPaa鑄鐵Z45T-10個214閘閥DN100PN11.0MPaa鑄鐵Z45T-10個2b.乙供材料主要如下：序號物資名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量備注1環(huán)氧煤瀝青漆冷纏纏帶W=250MMm21256材料的檢驗工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行處理檢查，不合格者不得使用。4.1.3材料堆放各種檢驗合格的所有管道組成件及管道支承件均應(yīng)存放在指定位置，且按不同材質(zhì)、壓力，分類堆放和標(biāo)識，嚴(yán)禁發(fā)生錯用現(xiàn)象。4.2主要施工機械、機具序號機具設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機中型臺22汽車吊8T臺13汽車吊16T臺14龍門吊40T臺15電焊機臺66角向磨光機Φ150臺67角向磨光機Φ100臺64.3人力資源配備序號職務(wù)姓名人數(shù)備注1項目經(jīng)理1人組長2項目副經(jīng)理1人副組長3技術(shù)負(fù)責(zé)人2人負(fù)責(zé)技術(shù)4質(zhì)量/安全負(fù)責(zé)人1人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量5班長1人班組施工6班組技術(shù)員1人班組技術(shù)7施工人員管工6人施工8施工人員電焊工4人施工9施工人員壯工2人施工5.施工作業(yè)必須具備的條件5.1江西省電力設(shè)計院設(shè)計文件F0871S-S0407A已經(jīng)設(shè)計審查完畢，能夠滿足作業(yè)要求。5.2使用的機械設(shè)備和工器具已經(jīng)設(shè)備材料部門確認(rèn)，處于正常完好狀態(tài)，隨時可以調(diào)用。5.3相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。5.4測量器具檢測合格,且在有效期內(nèi)，并已經(jīng)建立了相應(yīng)的使用管理臺賬。5.5施工道路已經(jīng)暢通無阻、照明滿足要求，設(shè)備和材料能夠運輸?shù)轿弧?.6現(xiàn)場施工用電、用水、用氣已能夠滿足施工要求。5.7各類施工記錄表格能夠滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。6.主要施工方法6.1管道的安裝6.1.1施工程序管道安裝順序應(yīng)遵循先地下、后地上，先主管、后支管，先大管、后小管的原則進行施工，現(xiàn)場單項管道安裝的施工工藝程序如圖1-1所示：本廠區(qū)室外工業(yè)給水管道的安裝根據(jù)江西省電力設(shè)計院的要求，根據(jù)施工說明進行相應(yīng)工序施工。管道的開挖嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，開挖之前對照圖紙，復(fù)校放線，必須保證正確無誤?；拥乳_挖嚴(yán)格按照設(shè)計說明進行。梯形槽開挖邊坡坡度取1：0.75，具體施工時可根據(jù)實際現(xiàn)場情況進行調(diào)整。按照給排水管道基礎(chǔ)的做法，管底鋪100mm的中粗砂，下部再鋪設(shè)300mm厚的3：7灰土墊層。防腐處理之前要將管道表面的污垢、灰塵等仔細(xì)清除掉，并用機械或手工的方法清除管壁表面上的鐵渣、鐵銹。防腐工作可以根據(jù)施工現(xiàn)場下料情況，部分直管道可以采用先進行防腐然后再焊接的方式進行。在管段的焊接接口處，應(yīng)留有一定長度不要涂抹防腐層，待鋼管檢驗完畢后再進行補涂。鋼管在運輸過程中若防腐層磨損，則需補涂防腐層。管道加工a.坡口的加工宜采用機械法，并于施焊前將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理至發(fā)現(xiàn)金屬光澤。b.根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔，宜在管子安裝之前進行。管道開孔宜采用鉆孔，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。管道安裝a.管道上儀表取源部件的開孔和焊接與管道安裝同步進行。b.穿墻及過樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管；管道與套管之間的空隙采用石棉繩等不燃材料填塞。c.與機器連接的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不得承受設(shè)計以外的附加載荷。d.管道安裝若采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。e.管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。f.管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，以便于疏、放水和排放空氣的需要。g.管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。h.管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。i.支吊架的安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進行?，F(xiàn)場測量、繪圖現(xiàn)場測量、繪圖編領(lǐng)料計劃領(lǐng)驗料管件加工劃線下料點焊、組對支架安裝管道吊裝就位現(xiàn)場焊接及檢驗管道試驗防腐、保溫交工、驗收除銹、刷底漆各種檢查、試驗熟悉圖紙、資料管道預(yù)制管道安裝圖1-1管道預(yù)制安裝程序管道安裝的允許偏差值如下表：項目允許偏差（mm）標(biāo)高架空室內(nèi)＜±10室外＜±15地溝室內(nèi)＜±15室外＜±15埋地＜±20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且且≤20DN＞1001．5/1000且≤≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤≤15交叉管間距偏差＜±10注：DN為管子公稱直徑。支、吊架安裝本廠區(qū)室外工業(yè)給水管道未設(shè)置支架。如需增設(shè)支架，應(yīng)按下列要求進行：a.管道安裝時，應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好，支吊架的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求進行正確裝設(shè)。b.管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。c.管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及后期檢查驗收完畢后予以拆除。d.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。管道嚴(yán)密性試驗管道焊接完畢，根據(jù)現(xiàn)場的實際條件，采用壓縮空氣進行嚴(yán)密性試驗。取管道工作壓力的1.25倍，即PS=1.25×0.5=0.625MPa。本試驗取定試驗壓力為0.65MPa。氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%進行升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑不漏為合格（本次試驗采用洗衣粉或洗潔精作為發(fā)泡劑）。6.2管道的焊接6.2.1參加本工程焊接的焊工必須有焊工合格證，并有相應(yīng)的碳鋼電弧焊弧焊合格項目，凡無此合格項目的焊工不得超項焊接。6.2.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊，并認(rèn)真進行質(zhì)量自檢。6.2.3焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡達不到作業(yè)指導(dǎo)書要求時，焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，報告有關(guān)人員，不得自行處理。6.2.4合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接六個月以上者再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時，必須重新考核。6.2.5嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，不得出現(xiàn)漏焊、多焊或焊縫焊口尺寸達不到設(shè)計要求的情況。6.2.6焊工應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的對本人施焊的焊口進行自檢，確認(rèn)合格后方可離開，否則應(yīng)立即進行整改。6.3焊接材料的選擇材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊接材料Q235-AD219×6、DD159×55D108×4手工電弧焊E4303（J4222）6.4焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求6.4.1工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏、參數(shù)指示正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報有關(guān)人員進行維修或更換，不得帶病作業(yè)。6.4.2本工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。6.4.3焊條使用前應(yīng)按其說明書要求進行烘干，重復(fù)烘干不得超過兩次。焊條使用時應(yīng)裝入專用保溫桶內(nèi)，恒溫保持100-150℃，隨用隨取。6.4.4焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。6.4.5發(fā)現(xiàn)焊接材料存在質(zhì)量問題時應(yīng)停止使用。6.4.6在焊接施工中應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪等措施，具體措施參見《格瑞特2*135MW煤矸石發(fā)電工程冬季施工技術(shù)措施》進行實施。7.質(zhì)量控制、檢查及評定7.1廠區(qū)室外工業(yè)給水管道安裝中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須在事前及事中進行有效控制，盡量避免事后控制，影響工程施工質(zhì)量及施工進度。管子對口平直度的質(zhì)量控制：管子對口時應(yīng)使用平尺檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m，但全長最大不超過10mm。法蘭、螺栓安裝質(zhì)量控制：法蘭連接時盤面應(yīng)保持平行，盤面上對應(yīng)螺栓孔的偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5%。大直徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式接口，不得平口對接。連接螺栓應(yīng)適用同一規(guī)格，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊。管道的坐標(biāo)點施工控制：管溝開挖前嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙進行定位放線，并用水準(zhǔn)儀找好標(biāo)高。安裝前按圖紙標(biāo)高進行再次復(fù)核后，才能進行安裝。溝道坍方等影響施工或出現(xiàn)安全事故的控制：開挖溝槽時，為防止坍方必須根據(jù)土質(zhì)情況放坡，必要時還要設(shè)置擋土支撐。當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)在開挖過程中出現(xiàn)異常時，及時與設(shè)計部門溝通，取得可靠的技術(shù)措施后方可進行施工。溝底處理質(zhì)量控制：按照設(shè)計要求，溝底必須是自然土層（堅土），對于回填土或補填砂礫等都應(yīng)夯實基礎(chǔ)。管道在下管之前，接口部位應(yīng)挖好接口工作坑，坑的大小應(yīng)便于操作，以便于焊接及后續(xù)質(zhì)量檢查?；靥钔临|(zhì)量控制：管溝回填之前應(yīng)將槽內(nèi)積水排出，管子兩側(cè)部分應(yīng)同時分層回填，土方應(yīng)均勻攤開，并夯實。從管子中心到管頂以上300～500mm范圍內(nèi)應(yīng)用較干的松土回填，不能打夯，應(yīng)輕輕壓實，以防管子夯裂，500mm以上部分可用機械進行回填。焊接質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照施工工藝進行施工，按照設(shè)計文件和焊接技術(shù)規(guī)程進行坡口加工，修磨。加強焊工的自檢工作，增強焊工的責(zé)任心。施焊過程中焊件清理要及時，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改，進行相應(yīng)的修磨和補焊，對于無法糾正的缺陷要進行割口和重新焊接。7.2質(zhì)量檢查及評定施工技術(shù)記錄和驗收簽證嚴(yán)格依電力建設(shè)及施工規(guī)范和設(shè)計圖紙為依據(jù)進行施工。主要收集以下記錄：.1管道安裝記錄.2管道隱蔽工程檢查記錄.3管道系統(tǒng)壓力試驗記錄.4施工過程中,重要部位的安裝及吊裝過程工程圖片的收集。未列出表格參見程序文件中的施工記錄表式。質(zhì)量檢驗評定記錄：嚴(yán)格按照下列《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）2000年版評定表內(nèi)容進行檢查評定。.1管4-1管道安裝工序檢驗指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具合格優(yōu)良施工準(zhǔn)備工廠化加工組件主要安裝時符合設(shè)計條條件核對實物及證明文文件表面質(zhì)量主要符合DL50311—94的有關(guān)規(guī)規(guī)定尺內(nèi)部質(zhì)量主要符合設(shè)計要求核對實物坐標(biāo)及標(biāo)高檢查管道標(biāo)高偏差架空地溝埋地<土15mm<土15mm<土25mm<土10mm<士7mm<土15mm用水平儀、直尺檢檢測立管垂直度≤2／1000mm且≤15mm≤1／1000mm且≤10mm用水平儀、直尺檢檢測管道對口及焊縫檢查對接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查對口平直度Dn<100Dn≥1001mm3mm<1mm<3mm用直尺距焊口心2200毫米處測量點>管子外徑，且>1100mm用直尺檢查管道對口及焊縫檢查焊縫與開孔的間距距>50mm用直尺檢查直管段兩個焊縫的的間距>管子外徑，且>1150mm用直尺檢查緣>50mm用直尺檢查焊縫檢查主要符合《驗標(biāo)》焊接接篇外觀檢查螺紋連接接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查管子對接螺紋無斷齒、毛刺刺，長度符合合要求，配合合良好，涂料料使用正確，并并留有2—3扣外觀檢查法蘭連接對接管內(nèi)部檢查清潔、無雜物用手電筒檢查法蘭端面傾斜度≤1mm≤0．5mm用角尺、直尺測量量法蘭墊片不層應(yīng)質(zhì)黑片于外觀檢查螺栓、螺母合方緊并處或外觀檢查閥門安裝閥門內(nèi)部檢查主要凈接對體嚴(yán)的D1核對廠家有關(guān)證件件，檢查有關(guān)關(guān)試驗記錄，外外觀檢查安裝位置與方向方向正確、位置符符合設(shè)計和運運行實際要求求用直尺檢查閥門連接連接應(yīng)牢固，墊片片正確、緊密密，并應(yīng)與管管道中心線垂垂直外觀檢查操作機構(gòu)操作機構(gòu)靈活準(zhǔn)確確、傳動桿與與閥桿軸線夾夾角不應(yīng)大于于30°外觀檢查電動閥門配合凋整減速器主要無卡澀現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)靈活開閉試驗檢查操作切換機構(gòu)主要無卡澀現(xiàn)象，切換換靈活開閉試驗檢查行程控制機構(gòu)主要動作靈敏，開關(guān)可可靠開閉試驗檢查轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)主要保護動作準(zhǔn)確，可可靠開閉試驗檢查開度指示機構(gòu)主要指示位置正確開閉試驗檢查管道冷拉冷拉口位置符合設(shè)計要求用尺測量冷拉值主要符合設(shè)計要求核對圖紙，檢查安安裝記錄疏放水管道安裝接管座工作壓力≥2．55Mpa的管管道接管座安安裝符合設(shè)計計規(guī)定外觀檢查管道安裝管道布置走向合理理，并有不小小于2／1000的坡度，有有良好的熱補補償措施觀察、用水平尺測測量閥門安裝安裝牢固、位置便便于操作和檢檢修外觀檢查支吊架：間距根部符合DL50311—94表5．6．15規(guī)定工藝藝美觀、焊接接牢固外觀檢查燃油管道接地接地裝置主要牢固、工藝美觀，符符合圖紙要求求外觀檢查接地電阻主要符合《驗標(biāo)》電氣氣篇電氣測試嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗主要根據(jù)DL50311—94進行嚴(yán)密密性試驗無滲滲漏，可用水水壓試驗、空空壓試驗及滲油試驗復(fù)核嚴(yán)密性試驗簽簽證資料水壓試驗水壓試驗①主要按設(shè)計圖紙規(guī)定，無無規(guī)定時按管管道工作壓力的1．．25倍，保持持5分鐘。對于無法((或不宜)做水壓試驗的管道，在采采取雙面焊或或氬弧焊打底、確保焊焊縫質(zhì)量并按按DL5007—992的規(guī)定經(jīng)經(jīng)過無損探傷合格者，可免免做水壓試驗驗復(fù)核水壓試驗簽證證資料或檢查查焊接及探傷傷資料①當(dāng)對管道同時有水壓試驗和嚴(yán)密性試驗要求時，在實施中可任選其一。8.職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護職業(yè)健康安全管理及環(huán)境保護直接關(guān)系到工程質(zhì)量和工程進度，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》、《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火電部分）及現(xiàn)行國家、行業(yè)頒發(fā)的職業(yè)健康安全及環(huán)境管理條例，同時結(jié)合公司下發(fā)的《施工現(xiàn)場安全工作規(guī)程》（QB/DR10340-2005）進行。堅持預(yù)防為主，文明施工。8.1職業(yè)健康安全防護措施所有施工人員在施工前必須接受安全和技術(shù)培訓(xùn)工作，考試不合格的人員不準(zhǔn)上崗。所有施工人員在施工前必須接受安全交底和技術(shù)交底。對未接受交底人員，不得安排參加該項目施工。安全設(shè)施要經(jīng)過驗收合格后方可投入使用，使用的安全保護用品必須經(jīng)檢查合格后方可使用。進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝和正確配戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘子的鞋進入現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。磨光機、無齒鋸等電動工具應(yīng)檢驗合格，接線應(yīng)有專職電工負(fù)責(zé)，線路上必須裝設(shè)漏電保護器且工作正常。臨時用電的基本保護系統(tǒng)采用三相五線制（TN-S）。管道加工下料過程中，電焊、氣割等作業(yè)人員應(yīng)配戴防護眼鏡。管道對口及加固時，使用大錘前檢查大錘是否牢固，使用大錘前后不得站人，使用大錘過程中不得戴手套。管道排放時或臨時時堆放過程中中一定要固定定牢固，防止止管子滾動傷傷人。管子防腐場地要求求通風(fēng)良好，施施工人員正確確配戴齊全的的勞動防護用用品。油漆、防腐料等易易燃物存放區(qū)區(qū)，嚴(yán)禁煙火火，并應(yīng)配備備足夠的滅火火器材。露天裝設(shè)的電焊機機應(yīng)設(shè)置在干干燥的場所并并應(yīng)有防護棚棚遮蔽，裝設(shè)設(shè)地點距易燃燃易爆物要有有一定的安全全距離。電焊機必須裝設(shè)獨獨立的電源控控制專職，電電焊機的外殼殼必須可靠接接地，在狹小小或潮濕地點點施焊時，應(yīng)應(yīng)墊干燥木板板或采取其他他防止觸電的的措施，并設(shè)設(shè)監(jiān)護人。焊焊工要正確使使用勞保護品品，發(fā)現(xiàn)焊線線有破損及時時修補或更換換。倒換電焊焊機接頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移作業(yè)地點點、發(fā)生故障障或電焊工離離開作業(yè)場所所時，應(yīng)切斷斷電源。管道運輸過程中應(yīng)應(yīng)封車?yán)喂?，有有專人監(jiān)護。吊吊裝及運輸時時應(yīng)防止管子子變形。吊裝裝時，要使柔柔性吊帶，以以防止損壞防防腐層。起吊吊要平穩(wěn)，不不得與溝底相相碰撞，必要要時要拴以溜溜繩。吊裝及及安裝時應(yīng)注注意防止損害害防腐層。運運輸及吊裝機機械設(shè)備距離離管溝邊緣要要保證安全距距離。大風(fēng)、暴雨、空氣氣濕度大的天天氣嚴(yán)禁安排排焊接作業(yè)，一一般陰雨天氣氣如需作業(yè)，需需搭設(shè)防雨篷篷、防風(fēng)篷。防防風(fēng)、防雨措措施要做好，降降水工作要有有保證，大雨雨來臨前，要要保證排水溝溝道暢通，并并采取加固措措施防止管溝溝坍塌的措施施。焊接、切割工作完完成后，必須須清理場地，消消除焊接余熱熱、切斷電源源，仔細(xì)檢查查工作場所周周圍及防護設(shè)設(shè)施，確認(rèn)無無起火危險后后方可離開。溝道開挖按照設(shè)計計圖紙中的相相關(guān)要求進行行放坡，余土土堆放到溝道道坡邊1米以外。如果果因現(xiàn)場條件件限制，無法法按照要求進進行，必須滿滿足施工安全全及文明施工工要求。深溝作業(yè)時必須派派專人進行監(jiān)監(jiān)護，無關(guān)人員不不得在溝邊逗逗留。開挖溝道邊邊設(shè)置警戒線線，夜間施工工應(yīng)該配置足足夠的照明，并并設(shè)置夜間警警戒燈。8.2環(huán)境保護措措施盡量選擇噪聲低、振振動小、公害害小的施工機機械和施工方方法，減小對對現(xiàn)場周圍居居民的干擾，如如果無法避免免的對居民的的生活造成影影響，應(yīng)給予予提前通告。8.2.2在施工工過程中，注注意