某電廠電動(dòng)給水泵檢修安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

某市電廠4×300MW火力發(fā)電機(jī)組施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng)目名稱：#4機(jī)汽、電動(dòng)給水泵檢修安裝編號(hào)：項(xiàng)目名稱：#4機(jī)汽、電動(dòng)給水泵檢修安裝編制單位：汽機(jī)工區(qū)總工：日期工程科：日期安監(jiān)科：日期工區(qū)：日期編寫(xiě)：日期評(píng)審報(bào)告工程：機(jī)組：評(píng)審項(xiàng)目：第次評(píng)審評(píng)審日期前次評(píng)審日期評(píng)審人員風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策班前會(huì)交交底針對(duì)性：強(qiáng)一般不足風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策過(guò)程執(zhí)行行違反通用性風(fēng)險(xiǎn)對(duì)對(duì)策數(shù)條違反作業(yè)指導(dǎo)書(shū)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策數(shù)條風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策的適應(yīng)性性對(duì)策修改數(shù)條，對(duì)策增增補(bǔ)數(shù)條糾正措施落實(shí)、完完成合格率%產(chǎn)生不符合項(xiàng)主要要原因及分布布情況描述：：總體評(píng)價(jià)及改正措措施：評(píng)審負(fù)責(zé)人簽名上層領(lǐng)導(dǎo)人簽名目錄1．編制依據(jù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52．設(shè)備概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53．施工前的準(zhǔn)備工作及必須具備的條件．．．．．．．．．．．．．．74．參加施工人員的資格和要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75．作業(yè)所需的工機(jī)具及儀器、儀表的規(guī)程和準(zhǔn)確度及檢驗(yàn)要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86．作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)、安裝記錄．．．．．．87．見(jiàn)證點(diǎn)的設(shè)立．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．188．作業(yè)人員的職責(zé)、分工、權(quán)限．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．189．作業(yè)安全措施和要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．181.編制依據(jù)序號(hào)名稱版次來(lái)源1電力建設(shè)施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范范（汽機(jī)篇）1997版能源部2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）1998版電力部3電力建設(shè)安全工作作規(guī)程1996版能源部4電力工業(yè)部西北電電力設(shè)計(jì)院圖圖紙J030112001年西北電力設(shè)計(jì)院5《DGT600—2250，調(diào)速給水水泵組使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)》。上海電力修造廠2設(shè)備概況2.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介平?jīng)鲭姀S4X300MW火力發(fā)電機(jī)組#3，#4號(hào)機(jī)每臺(tái)機(jī)配50%容量給水泵組3臺(tái)，其中汽動(dòng)泵2臺(tái)，電動(dòng)泵1臺(tái)，正常運(yùn)行為2臺(tái)汽動(dòng)泵運(yùn)行,啟動(dòng)或事故情況下為備用電動(dòng)泵運(yùn)行，且互為備用切換。2.2設(shè)備簡(jiǎn)介給水泵技術(shù)數(shù)據(jù)給水泵型號(hào)：DG600—240Ⅱ（FK5D32）。型式：筒體芯包。抽頭打開(kāi)抽頭關(guān)閉進(jìn)口流量：m3/h651622.5出口流量：m3/h601572.5進(jìn)口壓力：MPa1.6571.649出口壓力：MPa22.7521.43揚(yáng)程：m24042265轉(zhuǎn)速：r/min58555655軸功率：kw44003949轉(zhuǎn)向：由汽機(jī)（電機(jī)）向泵看順時(shí)針。級(jí)數(shù)：5級(jí)質(zhì)量：kg6700.液力偶合器技術(shù)數(shù)據(jù)：型號(hào)：YOT46—500（R16K—550）輸入轉(zhuǎn)速：r/min1490輸出轉(zhuǎn)速：r/min5855額定傳遞功率：kw4600調(diào)速范圍：%25—100額定滑差：%2.1質(zhì)量：kg（不帶油）4900油箱充油量：850L工作油循環(huán)量：717L/min輸入軸轉(zhuǎn)向：（沿動(dòng)力傳遞方向看）逆時(shí)針電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)：型號(hào)：YKS5500—4額定功率：kw5500額定電壓：V6000額定電流：A607轉(zhuǎn)速：r/min1489效率：%97.1質(zhì)量：kg17320（不帶水）轉(zhuǎn)向：從主軸伸端看順時(shí)針2.3以上產(chǎn)品均由上海電力修造總廠供貨，其產(chǎn)品吸收英國(guó)韋爾公司W(wǎng)EIR泵先進(jìn)技術(shù)，具有調(diào)速范圍廣，靈活運(yùn)行可靠，振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。汽泵驅(qū)動(dòng)小汽輪機(jī)（6MW）由上海汽輪機(jī)廠提供。2.4工作范圍工作范圍包括三臺(tái)給水泵組的安裝（不包括小機(jī)）3作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件3.1作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制審批完，施工預(yù)算編制完成，進(jìn)行施工前的技術(shù)交底工作。設(shè)備到貨后做好清點(diǎn)、驗(yàn)收工作，并做好原始記錄墊鐵、地腳螺栓配制加工齊全。3.2水泵基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，中心及標(biāo)高放線清楚并移交完畢。3.3施工場(chǎng)地照明充足，道路暢通。4參加作業(yè)人員的資格和要求4.1施工人員由班長(zhǎng)、技術(shù)員、組長(zhǎng)及組員組成，分工明確，各負(fù)其責(zé)。4.2全體施工人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)、安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，熟息系統(tǒng)，有一定的施工經(jīng)驗(yàn)和處理問(wèn)題的能力。5作業(yè)所需的工機(jī)具及儀器、儀表的規(guī)格和準(zhǔn)確度序號(hào)名稱規(guī)格準(zhǔn)確度數(shù)量說(shuō)明1大平尺2000mm0.02mm/mm1只以上儀器，儀表，機(jī)機(jī)具應(yīng)為檢驗(yàn)驗(yàn)合格品并在在有效期內(nèi)使使用2合象水平儀0.02mm/mm1只3游標(biāo)卡尺0-300mm0.02mm1只4內(nèi)徑千分尺100-16000mm0.02mm1只5外徑千分尺100-0.01mm1只6鋼卷尺0-30m1只7百分表0.01mm3只8水準(zhǔn)儀0.02mm1臺(tái)9鉗工日常所需工具具（劃規(guī)、角角尺、扳手、割割具等）1套6作業(yè)程序，方法，內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)，安裝記錄6.1作業(yè)程序(見(jiàn)下頁(yè)圖所示,汽泵的安裝參照程序圖中電泵組的安裝程序執(zhí)行)給水泵組結(jié)構(gòu)說(shuō)明，根據(jù)廠家提供的技術(shù)資料及質(zhì)量保證書(shū)對(duì)汽泵、電泵及電泵前置泵液力偶合器不做解體檢查，僅做一般性檢查，對(duì)電泵電機(jī)僅對(duì)空氣間隙及靜子轉(zhuǎn)子做一般性檢查。汽動(dòng)和電動(dòng)給水泵：泵為水平、離心、多級(jí)筒體式。筒體：組成泵的主壓力邊界的一部分，焊接的管路上中心線位置處支承在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。泵內(nèi)部組件可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的壓力邊界這種設(shè)計(jì)由英國(guó)高級(jí)給水泵發(fā)展而來(lái)，利用備用芯包，使得維修時(shí)間大為減少，芯包內(nèi)包括泵所有的易損部件，并具有互換性。水泵由進(jìn)口側(cè)泵腳下的一對(duì)橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一軸向鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動(dòng)機(jī)的對(duì)中性，并將管道載荷傳遞到泵座上，在泵腳和泵座間裝有銅質(zhì)滑塊，從而保證有自由地?zé)崤蚬P良好的接觸。內(nèi)泵殼選用耐腐蝕和沖蝕的13%鉻鋼，內(nèi)泵殼間的接口為止口套接式，并嵌有O型圈等,葉環(huán)同樣是13%的鉻鋼各級(jí)導(dǎo)葉內(nèi)定位銷定在前級(jí)泵殼上，所有級(jí)間銷子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸，如果出現(xiàn)銷子失效或松動(dòng)，該銷子不會(huì)從泵出口處排出。轉(zhuǎn)動(dòng)元件：該泵為剛性轉(zhuǎn)子，有很高的機(jī)械可靠性，使發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)或內(nèi)部接觸的風(fēng)險(xiǎn)微乎其微，靜撓度大于0.17mm，泵軸為馬氏體不銹合金鋼鍛件，所有熱處理都在軸垂直放置時(shí)進(jìn)行。水力部件：泵中所有的葉輪和導(dǎo)葉為13%鉻不銹鋼精密澆鑄件。葉輪上沒(méi)有裝磨損環(huán)，但在其易磨部位留有足夠的金屬，以備萬(wàn)一運(yùn)行磨損時(shí)可車(chē)去并配上環(huán)，葉輪和靜磨損環(huán)材料有硬度差，葉輪軸向有卡環(huán)定位，卡環(huán)為兩片式嵌在軸上，卡環(huán)定位在葉輪的凹槽內(nèi)，以防其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出，葉輪在轉(zhuǎn)轂位置緊套軸上以固定，葉輪并起到葉輪的級(jí)間密封，扭矩是由與之相配的鍵傳遞。中間抽頭：中間抽頭在第二級(jí)上，由二個(gè)密封圈在芯包與筒體間密封，并在前兩級(jí)泵殼體外形成一周向空間，中間抽頭位于筒體的左側(cè)，與進(jìn)口管成300角，汽泵在左下側(cè)，電泵在右上側(cè)。平衡裝置：泵的水力平衡為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的末級(jí)葉輪后面，平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)。成為一個(gè)減壓裝置，出口壓力作用于末級(jí)葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進(jìn)口端的剩余推力存在，使軸處于拉伸狀態(tài)，平衡鼓過(guò)盈0.15mm壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并在低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓選用不銹鋼鍛件，在節(jié)流襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)流襯套材料專門(mén)選擇，以保持其與平衡鼓的硬度差與葉輪及其襯套間的硬度差相同。節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組線的平衡槽，在端面加工了若干漩流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力剛度，同時(shí)又大大減少了泄漏。軸承：泵軸是由一對(duì)普通園柱型徑向滑動(dòng)軸承所支承，軸承為烏金襯套強(qiáng)制油潤(rùn)滑型，潤(rùn)滑油來(lái)自主潤(rùn)滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋由螺柱固定在下半部軸承支架上，當(dāng)上半部軸承支架裝上后，形成3600的法蘭支承面直接聯(lián)在進(jìn)口或出口端蓋上，整個(gè)組件由銷子定位，以保證能精確的重新組裝，在大修時(shí)軸承與軸可以一起解體。自動(dòng)瓦塊式推力軸承對(duì)兩個(gè)方向的推力載荷是有相同的承受容量以適用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向，其承載可達(dá)總軸向推力的30%，這高于一般水泵的推力軸承。軸端密封：泵裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封，保證泵在運(yùn)行時(shí)密封水不進(jìn)入泵而泵送水不泄漏出來(lái)。冷凝水注射到密封腔內(nèi)向泵送水方向流去，在卸荷環(huán)內(nèi)與外漏的泵送水相遇，在那里由管子再聯(lián)通到前置泵進(jìn)口，只要密封水壓力保持高于前置泵進(jìn)口壓力，就不會(huì)從密封腔里漏出來(lái)，還有一些凝結(jié)密封水沿著迷宮密封泄漏經(jīng)Ц形管至凝汽器，迷宮密封是平行單直徑布置，固定襯套是鋸齒孔型或密封軸套和襯套分別加工反向的雙頭螺旋槽。泵座：泵座是軋制型鋼的焊接件結(jié)構(gòu)，布置在中心線處支承水泵，泵座整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為既能保證剛性又無(wú)變形。液力偶合器液力偶合器是以液體為工作介質(zhì)，利用液體動(dòng)能的變化來(lái)傳遞能量的葉片式傳動(dòng)機(jī)械。偶合器與電機(jī)以及給水泵之間以動(dòng)力傳遞由聯(lián)軸器來(lái)完成，輸入轉(zhuǎn)速由一對(duì)增速齒輪增速后，傳到泵輪軸，泵輪和渦輪之間由工作油來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩。原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩使工作油在泵輪中加速，然后工作油在渦輪中減速并對(duì)渦輪產(chǎn)生一定量的轉(zhuǎn)矩，工作油在泵、渦輪間循環(huán)是靠?jī)奢嗛g滑差所產(chǎn)生的壓差來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此，要傳遞動(dòng)力兩輪必須有滑差，滑差造成的功耗使工作油溫升高，為消除這些熱量必須有冷卻油系統(tǒng)。輸出轉(zhuǎn)速可通過(guò)調(diào)節(jié)泵，渦輪間工作腔內(nèi)的工作油充液量來(lái)調(diào)節(jié)，而工作腔的充液量則由勺管的位置所決定。轉(zhuǎn)動(dòng)軸均為滑動(dòng)軸承支承，傳動(dòng)軸、泵輪軸、渦輪軸均有兩個(gè)滑動(dòng)軸承，在泵輪、渦輪的兩個(gè)滑動(dòng)軸承中間又各設(shè)一個(gè)雙面推力軸承以平衡軸向推力。該液力偶合是將偶合的主體部分和一對(duì)增速齒輪、工作油、潤(rùn)滑油管路合并在一個(gè)箱體中，箱體下部為油箱，使得箱體和油箱組成一個(gè)緊湊的整體。油系統(tǒng)說(shuō)明：YOT46—500型偶合器的工作油和潤(rùn)滑油由同一只齒輪油泵供應(yīng).齒輪油泵的動(dòng)力由輸入軸自由端的齒輪傳動(dòng)，齒輪油泵泵出口的油與啟動(dòng)油泵出口的油合并后，分兩路送去，一路至潤(rùn)滑油冷卻器，經(jīng)潤(rùn)滑油過(guò)濾器（雙筒濾油器）至機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油總管，再分接至機(jī)內(nèi)各潤(rùn)滑點(diǎn)和外部設(shè)備（前置泵電動(dòng)機(jī)、給水泵）各潤(rùn)滑點(diǎn)，另一路經(jīng)限流分配閥，工作油供油腔至泵，渦輪工作腔室。泵、渦輪工作腔室內(nèi)的油工作后勺管排油至工作冷油器，冷卻后的工作油返回至工作油供油腔，如此往復(fù)循環(huán)使用，形成團(tuán)式循環(huán)的油系統(tǒng)，合并后進(jìn)入工作油腔的油量過(guò)多的多余的油量由溢流伐排出。潤(rùn)滑工作用的油為HU20型，HU30可用。勺管自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)：鍋爐中量轉(zhuǎn)換的電信號(hào)→電動(dòng)招待機(jī)構(gòu)→轉(zhuǎn)動(dòng)扇形齒輪→勺管上下移動(dòng)鍋爐中量轉(zhuǎn)換成的電信號(hào)操給電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)放置軸上的曲柄通過(guò)杠桿牽動(dòng)扇形齒輪軸上的曲柄使扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使勺管上下移動(dòng)起到調(diào)節(jié)作用。6.3給水泵零部件安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：檢查水泵外部幾何尺寸符合圖紙要求，各鑄件無(wú)鑄砂、毛刺、氣孔和裂紋，各密封水、排水供油管孔眼暢通，各緊固螺栓齊全，螺母緊力適合，轉(zhuǎn)子盤(pán)動(dòng)靈活無(wú)卡澀或撞擊聲，各附件齊全無(wú)缺陷。軸承檢查：.1滑動(dòng)軸承，鎢金面無(wú)夾渣，氣孔、凹坑、裂紋或脫胎，水平結(jié)合面緊螺栓后，0.05塞尺不入，軸承與洼窩接觸密實(shí)無(wú)晃動(dòng)，軸瓦球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，其接觸面在每cm2上有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占整個(gè)球面的75%左右軸瓦進(jìn)油α清潔暢通與油孔對(duì)正，軸瓦與軸頸接觸角在450-600且接觸面大于75%，均勻呈斑點(diǎn)狀，軸瓦頂部間隙保證在0.14-0.22mm，側(cè)部間隙為0.07-0.11mm之間，軸瓦緊力保證在0.00-0.03mm之間。.2推力軸承，瓦塊鎢金表面無(wú)胎胎、裂紋、氣孔及夾渣，厚度偏差0.02mm，推力瓦治其周長(zhǎng)各點(diǎn)厚度差應(yīng)不大于0.02mm，推力軸承總軸向間0.40mm。.3檢修說(shuō)明：原則上廠家不要求對(duì)軸瓦進(jìn)行刮修處理，抬軸試驗(yàn)也已在廠家完成，但若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)總是施工人員應(yīng)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系共同解決，同時(shí)注意拆卸次序，測(cè)量的準(zhǔn)確性和可靠性。廠家提供有關(guān)數(shù)據(jù)如下：油檔間隙：0.35—0.41mm軸瓦頂部間隙：0.14—0.22mm葉輪密封環(huán)間隙：0.41—0.49mm平衡鼓與其密封襯套徑向間隙：0.41—0.49mm迷宮密封徑向間隙：0.41—0.49mm螺形彈簧軸向間隙：1.24—2.27mm葉輪軸向總間隙：8mm推力軸承軸向總間隙：0.40mm6.4液力偶合器與電機(jī)及泵之間的齒輪聯(lián)軸器安裝標(biāo)準(zhǔn)液力偶合器與電機(jī)、給水泵的聯(lián)接均選用齒輪聯(lián)軸器，安裝時(shí)應(yīng)結(jié)合圖紙校核各位置配合間隙合理安裝。技術(shù)要求：（二種通用）A、噴射營(yíng)矩壓蓋的距離保證在16.5mm+1。B、安裝罩殼時(shí)檢查噴油管必須對(duì)準(zhǔn)油槽噴油，檢查油管是否漏油。C、應(yīng)先做系統(tǒng)軸承對(duì)中，再裝內(nèi)齒套。D、外齒輪、內(nèi)齒套、鉸制孔用螺栓、螺母及壓蓋均做動(dòng)平衡試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)注意不能任意更換。E、罩殼內(nèi)擋油板不得碰到內(nèi)齒套。6.5電動(dòng)機(jī)檢查安裝標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：通風(fēng)溝槽、風(fēng)葉、線環(huán)等另部件無(wú)機(jī)械損傷、松動(dòng)、裂紋等缺陷、繞組接頭牢固，做好電動(dòng)機(jī)空氣間隙，磁力中心線，風(fēng)扇間隙原始記錄。軸頸橢園度和不柱度≯0.02mm，空氣間隙偏差值不大于平均值的10%，磁場(chǎng)中心偏差值<1mm。軸承座及軸承檢修修。.1軸承座外觀應(yīng)無(wú)裂裂紋、夾渣、鑄鑄砂重皮、氣氣孔等缺陷，結(jié)結(jié)合面平整無(wú)無(wú)損傷，油位位測(cè)量裝置安安裝正確，疏疏油孔、油路路暢通、油室室嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)無(wú)滲漏。.2軸瓦鎢金無(wú)夾渣氣氣孔、凹坑裂裂紋或脫胎、軸軸承緊螺栓后后水平結(jié)合面面0.05mmm，塞尺不不入，軸承與與洼窩接觸密密實(shí)無(wú)晃動(dòng)，軸軸瓦球面與球球面座接觸為為75%左右，旦均均勻分布，軸軸瓦進(jìn)油口清清潔暢通，與與來(lái)油孔對(duì)正正，軸瓦與接接頸接觸角在在45—600接觸面均勻勻且>75%，軸瓦頂部部間隙為軸頸頸的2/10000，且≮0.10mmm，側(cè)隙為為軸頸為1/10000，且≮0.60mmm，球面瑕瑕緊力為0.00—0.03mmm，油檔間間隙一般為0.05—0.15mmm，且上面面較下面略大大。.3冷卻器：冷卻水管管暢通，清潔潔、水側(cè)做1.25倍工作壓力力嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)5分鐘無(wú)滲漏漏，冷卻器安安裝中心及垂垂直、偏差不不超過(guò)10mmm。6.6整套給水泵泵組的安裝?；A(chǔ)檢查驗(yàn)收，基基礎(chǔ)平面本整整，無(wú)裂紋、孔孔洞、蜂窩、麻麻面和露筋中中心，標(biāo)高及及地腳螺栓孔孔的偏差不得得大于10mmm，基礎(chǔ)表表面鑿毛，無(wú)無(wú)油污雜物，墊墊鐵位置，基基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿鑿平，與墊鐵鐵接觸密實(shí)，無(wú)無(wú)翅動(dòng)，各予予埋件符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。斜墊鐵、地腳螺栓栓由廠家供貨貨，我們只須須配制部分斜斜墊鐵和平墊墊鐵。墊鐵布置的原則是是每個(gè)地腳螺螺栓位置處至至少兩付，其其余位置每隔隔400—500mmm布置一付，墊墊鐵應(yīng)伸出底底座邊沿10—20mm，表表面加工應(yīng)平平整無(wú)毛刺，每每迭墊鐵數(shù)量量不超過(guò)3塊，墊鐵應(yīng)應(yīng)密實(shí)無(wú)松動(dòng)動(dòng)，安裝找平平后每塊墊鐵鐵均點(diǎn)焊。地腳螺栓安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)清理孔內(nèi)臟臟物，表面清清理干凈無(wú)油油脂、污垢，安安裝鉛垂度偏偏差應(yīng)<1/100螺栓長(zhǎng)度。設(shè)備就位找正。.1將電機(jī)（電泵）前前置泵，液力力偶合器，給給水泵就位在在各自基礎(chǔ)上上。.2將電機(jī)（電泵）中中心線標(biāo)高調(diào)調(diào)整在設(shè)計(jì)要要求范圍內(nèi)，再再依次找液力力偶合器，給給水泵、前置置泵（汽動(dòng)泵泵應(yīng)以小汽機(jī)機(jī)為準(zhǔn)找正）。其有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如下：（具具體安裝數(shù)據(jù)據(jù)詳見(jiàn)電泵組組冷態(tài)安裝圖圖）。聯(lián)軸器間距前置泵（179）電動(dòng)機(jī)（16）偶合器（269）給水泵各聯(lián)軸器找中心徑徑向偏差<0.04mmm，端面偏差差<0.003mm。標(biāo)高偏差<100mm。電動(dòng)機(jī)軸承座絕緣緣值應(yīng)>1兆歐。油系統(tǒng)安裝。.1潤(rùn)滑油工作油冷油油器檢修安裝裝。外觀清潔、無(wú)銹污污及雜物，無(wú)無(wú)損傷變形，各各結(jié)合面無(wú)毛毛刺及輻向溝溝槽，管束隔隔板與殼體間間隙為0.9—1.0mm，油側(cè)做5kg/ccm2，水壓或3kg/ccm2，風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)無(wú)滲漏，基基礎(chǔ)標(biāo)高，縱縱槽中心線偏偏差不大于10mm。.2油管路安裝說(shuō)明。.2.1伐門(mén)、法法蘭及其它管管件材質(zhì)、壓壓力等級(jí)均勻勻符合設(shè)計(jì)要要求。.2.2所有管道道應(yīng)經(jīng)過(guò)酸洗洗去銹、堿洗洗、純化工序序、內(nèi)壁清理理干凈。.2.3管道焊接接應(yīng)采用氬弧弧焊接打底焊焊接工藝。.2.4回油管應(yīng)應(yīng)有30—50/10000的坡度，且且布置合理排排列整齊，工工藝美觀，不不妨礙給水泵泵組自身油管管路的熱膨脹脹。.2.5壓力表、溫溫度計(jì)位置及及數(shù)量正確，進(jìn)進(jìn)油管做5kkg/cm2水壓試驗(yàn)，5分鐘后無(wú)滲滲漏，回油管管做2kg/cmm2，水壓5分鐘后檢查查無(wú)滲漏。.2.6濾油器外外觀檢查，無(wú)無(wú)銹蝕、裂紋紋損傷密封面面無(wú)溝痕，內(nèi)內(nèi)部無(wú)短路。7作業(yè)過(guò)程程中見(jiàn)證點(diǎn)的的設(shè)立和停工工待檢點(diǎn)的控控制本作業(yè)過(guò)程無(wú)見(jiàn)證證點(diǎn)及停工待待檢點(diǎn)8.作業(yè)人員的職責(zé)、分分工、權(quán)限8.1班長(zhǎng)有權(quán)組組織施工力量量，全面負(fù)責(zé)責(zé)施工的質(zhì)量量和安全，使使施工工藝達(dá)達(dá)到驗(yàn)標(biāo)和設(shè)設(shè)計(jì)要求質(zhì)量量。8.2技術(shù)員對(duì)施工技術(shù)術(shù)方案及質(zhì)量量負(fù)全面責(zé)任任，從技術(shù)角角度提出安全全施工措施，對(duì)對(duì)設(shè)備缺陷、設(shè)設(shè)備變更提出出方案，審批批后監(jiān)督實(shí)施施。8.3組長(zhǎng)及組員發(fā)現(xiàn)施施工方案有誤誤或其它問(wèn)題題應(yīng)及時(shí)上報(bào)報(bào)，并提出合合理化建議，對(duì)對(duì)施工的每一一個(gè)工序的質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。8.4嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)質(zhì)量量驗(yàn)收制度，上上道工序未經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，嚴(yán)嚴(yán)禁下道工序序進(jìn)行施工。9.作業(yè)的安全要求和和措施9.1零部件清洗洗為危險(xiǎn)點(diǎn)針對(duì)措施：清洗零零部件所用的的煤油等清洗洗劑為易燃危危險(xiǎn)品，應(yīng)在在施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)布置干粉滅滅火器材。9.2重要零部件件存放為危險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)針對(duì)措施：應(yīng)妥善善保管，防止止損壞。9.3設(shè)備就位為為危險(xiǎn)點(diǎn)針對(duì)措施施：根據(jù)基礎(chǔ)礎(chǔ)情況在就位位前搭好工作作平臺(tái)，減少少高空作業(yè)。9.4使用電動(dòng)工工具有以下危危險(xiǎn)：有漏電的危險(xiǎn)有砂輪片碎裂傷人人的危險(xiǎn)針對(duì)措施:使用的電動(dòng)工具必必須經(jīng)檢驗(yàn)合合格。用電動(dòng)工具時(shí)，必必須戴絕緣手手套，穿絕緣緣鞋。所使用的電動(dòng)工具具要有良好的的接地設(shè)施。三號(hào)機(jī)給水泵檢修修安裝危險(xiǎn)識(shí)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估及控制對(duì)對(duì)策序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)描述危險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管理措施所采取的控制措施施（供采用或或參考）地面作業(yè)1坑、溝、孔洞等區(qū)區(qū)可能發(fā)生墜落于坑坑、溝、孔洞洞等事件C3W/班組行走時(shí)注意力集中中，嚴(yán)禁跨越越圍欄。2帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事件件A3W/班組嚴(yán)禁隨意觸摸電源源開(kāi)關(guān)箱，配配電柜等。高處作作業(yè)3高處檢修行走發(fā)生墜落A4W/班組腳手架驗(yàn)收合格，系系好安全帶，行行走時(shí)注意力力集中。4光線不足處作業(yè)夜間或光線不足處處進(jìn)行施工易易發(fā)生墜落及及其它危險(xiǎn)事事件A3W/班組、工地必須在配備足夠的的臨時(shí)性或永永久性照明后后方能進(jìn)行施施工，并在施施工點(diǎn)配置一一定數(shù)量的應(yīng)應(yīng)急照明。5未經(jīng)體檢者上高空空可能發(fā)生墜落、暈暈倒等事件B3R/工地、項(xiàng)目嚴(yán)禁指派患有不宜宜高處作業(yè)病病癥的上高處處作業(yè)；職工工未經(jīng)公司組組織體檢的人人員，在上高高作業(yè)前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)檢；外外借工入廠時(shí)時(shí)進(jìn)行體檢控控制。作業(yè)人員著裝不正正確易發(fā)生墜落、絆倒倒等C3W/班組衣著應(yīng)靈便，衣袖袖、褲腳應(yīng)扎扎緊；扣子要要扣牢，不得得敞開(kāi)。6平臺(tái)、走道、腳手手架上堆放過(guò)過(guò)重物件發(fā)生塌陷B3W/班組、工地應(yīng)根據(jù)平臺(tái)、走道道、腳手架的的充許承載量量而堆放，施施工用料做到到隨用隨吊。7在腳手架上進(jìn)行作作業(yè)可能發(fā)生架子倒塌塌或人員墜落落B4H、W/班組使用前，對(duì)架子進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢查查，特別是首首次使用應(yīng)進(jìn)進(jìn)行全面驗(yàn)收收；使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)將安全帶掛掛設(shè)在其它牢牢固處；定期期進(jìn)行檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁任意拆搭搭架子。8上下腳手架易發(fā)生墜落C3W/班組上下腳手架應(yīng)走斜斜道或梯子，不不得沿腳手架架立桿及結(jié)構(gòu)構(gòu)立柱攀登。9傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物B4W/班組傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲擲；應(yīng)采用工工具包或麻繩繩作業(yè)傳遞工工具。10機(jī)工具使用易發(fā)生墜落B4W/班組、工地所有高處作業(yè)工具具均應(yīng)配置安安全保險(xiǎn)繩，使使用時(shí)，較大大工具應(yīng)將保保險(xiǎn)繩掛設(shè)在在牢固處，較較小工具可將將保險(xiǎn)繩子繞繞在手上。11作業(yè)間休息發(fā)生墜落B3W/班組、工地作業(yè)間休息不得坐坐在平臺(tái)、孔孔洞邊緣，不不得騎坐在欄欄桿上，不得得躺在走道上上或安全網(wǎng)內(nèi)內(nèi)休息。12憑借欄桿進(jìn)行起吊吊作業(yè)或其它它作業(yè)發(fā)生人員翻出墜落落A4S/班組、W/工工地欄桿不得作為起吊吊工具生根處處；不得作為為上下吊拉物物件的倚靠處處，若確需時(shí)時(shí)，應(yīng)將安全全帶掛設(shè)在其其它牢固處；；13搬運(yùn)物件易發(fā)生人員墜落或或物件墜落A5S/班組搬運(yùn)小型物件應(yīng)采采用工具包，搬搬運(yùn)較大物件件時(shí)，應(yīng)用繩繩子加以保險(xiǎn)險(xiǎn)；嚴(yán)禁搬運(yùn)運(yùn)時(shí)，人在梁梁上直立行走走。14切割的小型工件、邊邊角余料等易發(fā)生墜落C4W/班組、工地切割小型工件時(shí)，應(yīng)應(yīng)放置在無(wú)墜墜落可能的區(qū)區(qū)域或切割時(shí)時(shí)采用鐵絲扣扣牢，或下方方作好防墜設(shè)設(shè)施。切割后后的小型工件件或邊角余料料，應(yīng)放置在在安全可靠處處，及時(shí)清理理。15在高處作業(yè)點(diǎn)下方方易遭落物打擊B5S/班組、W/工工地在作業(yè)點(diǎn)下方的平平臺(tái)或地面設(shè)設(shè)置安全隔離離圍欄，懸掛掛安全警示牌牌，嚴(yán)禁非工工作人員通過(guò)過(guò)或逗留。16任意拆除或改動(dòng)孔孔洞蓋板、欄欄桿、安全網(wǎng)網(wǎng)等易發(fā)生人員墜落A5R/班組、W/工工地嚴(yán)禁任意拆除或改改動(dòng)；必須拆拆除或改動(dòng)時(shí)時(shí)，應(yīng)先辦理理審請(qǐng)手續(xù)，按按要求做好補(bǔ)補(bǔ)救安全措施施后，方可拆拆除或改動(dòng)。工工作結(jié)束后，及及時(shí)恢復(fù)。檢修安裝施工用電電17布置有照明或電氣氣設(shè)備的工具具箱及帶電設(shè)設(shè)備無(wú)接地或或接地不規(guī)范范易發(fā)生觸電、短路路引起火災(zāi)B3W/工地現(xiàn)場(chǎng)所有內(nèi)部需及及電的鐵制工工具箱均需接接地及裝置漏漏電保護(hù)器，施施工組裝平臺(tái)臺(tái)必須接地，若若組裝平臺(tái)較較大應(yīng)多點(diǎn)設(shè)設(shè)置接地線；；各類帶電設(shè)設(shè)備也均需有有接地措施；；接地電阻不不得大于4附:危險(xiǎn)級(jí)別的判定：：特別嚴(yán)重（A類）:由此危險(xiǎn)可可能引起的后后果是死亡、群群傷、10萬(wàn)元以上上機(jī)械設(shè)備損損壞事故、重重大及以上交交通事故或重重大及以上火火災(zāi)事故；嚴(yán)重（B類）:由此危險(xiǎn)可可能引起的后后果是重傷事事故、10萬(wàn)元以下下機(jī)械設(shè)備損損壞事故、一一般交通事故故和一般火災(zāi)災(zāi)事故；一般（C類）:由此危危險(xiǎn)可能引起起的后果是輕輕傷事故、萬(wàn)萬(wàn)元以下機(jī)械械設(shè)備損壞事事故、輕微交交通事故和損損失在千元以以下的火災(zāi)事事故；輕微（D類）:由由此危險(xiǎn)引起起的后果是未未構(gòu)成輕傷的的傷害事故、千千元以下機(jī)械械設(shè)備損