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降低AS系統(tǒng)的故障次數(shù)編寫:何淑紅中核華原鈦白股份有限公司
小組簡(jiǎn)介
表1:鈦白自控車間DCS班QC小組概況表小組名稱AS自動(dòng)控制系統(tǒng)更新小組組長(zhǎng)韓雄輝工程師小組成員韓雄輝工程師主任負(fù)責(zé)小組技術(shù)指導(dǎo)邵
奮工程師班長(zhǎng)程序設(shè)計(jì)、實(shí)施措施
許
逸工程師干部實(shí)施措施何淑紅助工干部實(shí)施措施、小組成立時(shí)間2005年1月注冊(cè)時(shí)間2007年2月活動(dòng)日期2007年2月~9月活動(dòng)次數(shù)10次活動(dòng)時(shí)間20小時(shí)小組成員平均受QC教育24課時(shí)
二、選題理由車間要求:一個(gè)生產(chǎn)周期AS系統(tǒng)的故障次數(shù)不超過24次。實(shí)際現(xiàn)狀:2006年的生產(chǎn)周期中AS系統(tǒng)的故障次數(shù)為35次,超過了車間要求。選擇課題:降低AS系統(tǒng)的故障次數(shù)圖1:選題理由三、現(xiàn)狀調(diào)查
小組對(duì)2006年整個(gè)生產(chǎn)周期中
AS系統(tǒng)的故障情況進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)(見表2),并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果繪制了排列圖(如圖1所示)。表2:2006年造成AS系統(tǒng)故障的情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)故障原因發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1模件燒損2777.277.22總線跳變25.782.93OS死機(jī)25.788.64電源超載25.794.35其它25.7100合計(jì)35100模件燒損
總線跳變OS死機(jī)電源超載其它
3594.3%100%頻82.9%88.6%
次2477.2%
1650%
8
圖1造成AS系統(tǒng)故障的情況排列圖從上圖可以看出如果將模件燒損的問題解決,則AS系統(tǒng)的故障次數(shù)就會(huì)降低約為27次,總的故障次數(shù)控制在10次以內(nèi)。四、確定目標(biāo)
根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查小組確定了活動(dòng)目標(biāo)。
目標(biāo)值:AS系統(tǒng)的故障次數(shù)≤10次/周期0.009.018.027.036.0次數(shù)(次)3510實(shí)施前目標(biāo)值五、原因分析模件燒損系統(tǒng)系統(tǒng)不穩(wěn)定元件老化快、壽命短環(huán)境溫度高電壓不穩(wěn)安裝位置不合適電氣元件性能差設(shè)備環(huán)境系統(tǒng)不兼容配置不合適距高溫振動(dòng)設(shè)備太近圖3:模件燒損的原因分析圖六、要因確認(rèn)小組研究制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表(如表3所示),并按照計(jì)劃表進(jìn)行了要因確認(rèn)。表3:要因確認(rèn)計(jì)劃表序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人日期1配置不合適系統(tǒng)配置現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查符合行業(yè)配置標(biāo)準(zhǔn)韓雄輝2007.22電壓不穩(wěn)電壓的穩(wěn)定性現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量電壓偏差不超過±2V許逸2007.23電氣元件性能差性能好壞追蹤調(diào)查使用壽命超過6個(gè)月何淑紅2007.24環(huán)境溫度高環(huán)境溫度的高低現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量環(huán)境溫度≤30℃邵奮2007.25距高溫振動(dòng)設(shè)備太近安裝位置現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證符合安裝標(biāo)準(zhǔn)何淑紅2007.2確認(rèn)一:配置不合適
現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),配置達(dá)到了行業(yè)配置標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)論:配置不合適是非要因。確認(rèn)二:電壓不穩(wěn)對(duì)27次模件燒損情況進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)電壓偏差均超過了±2V。結(jié)論:電壓不穩(wěn)是要因。確認(rèn)三:電氣元件性能差小組通過對(duì)2006年生產(chǎn)周期中模件燒損情況的追蹤調(diào)查,發(fā)現(xiàn)模件燒損的27次中20次都存在同一問題,即:模件元件老化快,部分元件的參數(shù)不符合國家標(biāo)準(zhǔn),沒有安全保護(hù)裝置,使用標(biāo)準(zhǔn)電阻為1KΩ,而實(shí)際電阻值為0.9KΩ。造成模件燒損報(bào)廢20次。并且使用壽命均達(dá)不到6個(gè)月。結(jié)論:是主要原因。
確認(rèn)4:環(huán)境溫度高現(xiàn)場(chǎng)在我國西部,高溫時(shí)間很少,大多數(shù)溫度低于30℃,即使高于30℃,本小組也沒有能力解決。結(jié)論:是非原因。確認(rèn)5:距高溫振動(dòng)設(shè)備太近這個(gè)問題確實(shí)存在,但是高溫震動(dòng)設(shè)備不是模件損壞的直接原因。結(jié)論:是非原因。七、制定對(duì)策(見表8)
序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1電氣元件性能差提高質(zhì)量一個(gè)生產(chǎn)周期中模件燒損報(bào)廢不超過2次
改用電氣元件性能較好的新型模件工藝現(xiàn)場(chǎng)2007.8何淑紅2電壓不穩(wěn)穩(wěn)定電壓不超過±2V加裝穩(wěn)壓電源機(jī)柜室2007.8許逸表8對(duì)策表八、對(duì)策實(shí)施實(shí)施(一)
使用了元件質(zhì)量好的PCS7—400系統(tǒng)模件代替了原來的TELEPERM系統(tǒng)模件,使模件使用壽命超過6個(gè)月使模件因質(zhì)量差而燒損的次數(shù)從20次/周期降低為1次,大大地減少了系統(tǒng)的故障率,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性(如圖4所示)。圖4質(zhì)量改進(jìn)效果對(duì)比圖0.04.08.012.016.020.0次數(shù)(次)2021活動(dòng)前目標(biāo)值活動(dòng)后實(shí)施(二)圖6電壓改進(jìn)效果對(duì)比圖小組決定將模件電源的輸入端加裝穩(wěn)壓電源,并將每個(gè)模件的電源分開且加裝保險(xiǎn)。經(jīng)過模件電源的改進(jìn),對(duì)模件電源的輸入端加裝穩(wěn)壓電源和保險(xiǎn)后,使電壓偏差從4.5V降低到標(biāo)準(zhǔn)的±2V,使由于電壓不穩(wěn)而造成的模件燒損次數(shù)從7次/周期降低為零次,保證了模件的正常運(yùn)行,達(dá)到了對(duì)策中制定的目標(biāo)(如圖6所示)。九、效果檢查(一)通過本次QC小組的活動(dòng),2007年整個(gè)生產(chǎn)周期中AS系統(tǒng)的故障次數(shù)減少到了8次,達(dá)到了活動(dòng)目標(biāo)(見圖7)。圖7QC活動(dòng)前后效果對(duì)比圖0.009.018.027.036.0次數(shù)(次)35108實(shí)施前目標(biāo)值實(shí)施后(二)經(jīng)濟(jì)效益:2007年整個(gè)生產(chǎn)周期中AS系統(tǒng)的故障次數(shù)比2006年減少了27次,每次搶修所耗費(fèi)用約為0.13萬元,故節(jié)約搶修所耗費(fèi)用約6萬元,同時(shí)相對(duì)2006年節(jié)約用元器件費(fèi)用10.8萬元,而2007年QC活動(dòng)過程中加工分線箱,購保險(xiǎn)、人工加班等共用經(jīng)費(fèi)0.6萬元,因此本次QC活動(dòng)共節(jié)約資金為:
6+10.8-0.6=16.2(萬元)社會(huì)效益:本次QC活動(dòng)的開展,極大地提高了生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性,以及提高了員工利用各種工具和方法分析解決問題的能力,增強(qiáng)了全員的質(zhì)量意識(shí),有效地促進(jìn)了班組團(tuán)結(jié)、班組建設(shè)和班組管理,尤其是大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了經(jīng)濟(jì)損失,保證了工藝生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。十、鞏固措施
1、將改進(jìn)后的技術(shù)資料予以保存,為今后的改進(jìn)技術(shù)做好準(zhǔn)備。
2、加強(qiáng)巡檢力度,鞏固活動(dòng)成果。
3、小組對(duì)各項(xiàng)措施實(shí)施以后及整個(gè)鞏固期的情況進(jìn)行了跟蹤調(diào)查,結(jié)果表明本次活動(dòng)的各項(xiàng)措施嚴(yán)格按照要求實(shí)施后,各工種的操作人員都能嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作控制,已解決的問題沒有再次出現(xiàn)反復(fù),達(dá)到了預(yù)期的效果和目標(biāo)(鞏固情況見表10~11所示)。序號(hào)檢修原因發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1模件燒損111.1111.112總線跳變222.2233.333OS死機(jī)222.2255.554電源超載222.2277.775其它222.22100合計(jì)9100表112007年生產(chǎn)周期中造成AS系統(tǒng)的故障的情況統(tǒng)計(jì)表表10鞏固情況統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目實(shí)施前實(shí)施后鞏固期模件燒損次數(shù)電氣元件性能差次數(shù)2011電壓不穩(wěn)次數(shù)700其它
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