質(zhì)檢員檢驗(yàn)教程

FA制作/日期：白光善/2013年07月07日

TopConsulting質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教程長春市二道福安朔料廠前言質(zhì)量檢驗(yàn)工作是企業(yè)質(zhì)量工作的重要一環(huán)。面對(duì)日趨復(fù)雜的競(jìng)爭環(huán)境和多樣化的顧客質(zhì)量需求以及質(zhì)量技術(shù)的飛速發(fā)展，越來越多的人認(rèn)識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)的核心競(jìng)爭力之一，企業(yè)對(duì)質(zhì)量部門的工作也越來越重視。作為一名質(zhì)量檢驗(yàn)員，必須充分認(rèn)識(shí)到自己工作的重要性，應(yīng)不斷的加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能的訓(xùn)練，爭取做一名合格的專職或兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量把好關(guān)。為了提升質(zhì)量檢驗(yàn)員的適用能力，做好真正意義上的質(zhì)量檢驗(yàn)員，我就質(zhì)量檢驗(yàn)員的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作進(jìn)行培訓(xùn)。TopConsulting一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。3二特性的分類。4特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。三特性的分類TopConsulting常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、速度、濕度、電流、電壓等。TopConsulting3、三“不”原則:不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流轉(zhuǎn)不合格品.特性的分類3.檢查員應(yīng)具備基本條件：1.有事業(yè)心2.有責(zé)任心

3.具有檢驗(yàn)的專業(yè)知識(shí)

4.檢查員的基本職能1.把關(guān)的職能；2.報(bào)告職能；3.輔導(dǎo)的職能TopConsulting

檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)

質(zhì)量檢驗(yàn)工作的基本任務(wù)：

1.鑒別原材料、半成品部件、胎胚、成品的質(zhì)量，確定其合格與否。

2.判斷加工過程的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，把握工序變化情況和變化趨勢(shì)。

3.判斷與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)。

4.判斷與確定產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度。

5.反饋質(zhì)量信息，提供改善與改進(jìn)建議。

6.系統(tǒng)整理、分析質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)與趨勢(shì)。TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)

檢驗(yàn)工作的基本內(nèi)容：

1.明確質(zhì)量要求

2.測(cè)試

3.比較4.判定

5.處理TopConsulting質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能：

1.鑒別的職能2.把關(guān)的職能

3.預(yù)防的職能4.報(bào)告的職能5.監(jiān)督的職能檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)

檢驗(yàn)的職能：所謂職能，是指事物、機(jī)構(gòu)本身具有的功能和應(yīng)起的作用。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中，檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要的質(zhì)量職能。概括起來，檢驗(yàn)的質(zhì)量職能就是在正確鑒別的基礎(chǔ)上，通過判定把住質(zhì)量關(guān)，通過質(zhì)量信息的報(bào)告和反饋，采取糾正和預(yù)防措施，從而防止質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的目的。TopConsulting1．鑒別功能

根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、作業(yè)工藝規(guī)程或訂貨合同的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢測(cè)方法觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，這是質(zhì)量檢驗(yàn)的鑒別功能。鑒別是"把關(guān)"的前提，通過鑒別才能判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。不進(jìn)行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，也就難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量"把關(guān)"。鑒別主要由專職檢驗(yàn)人員完成。TopConsulting2．"把關(guān)"功能

質(zhì)量"把關(guān)"是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的功能。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程往往是一個(gè)復(fù)雜過程，影響質(zhì)量的各種因素人、機(jī)、料、法、環(huán)都會(huì)在這過程中發(fā)生變化和波動(dòng)，各過程工序不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動(dòng)是客觀存在的。因此，必須通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，剔除不合格品并予以"隔離"，實(shí)現(xiàn)不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的產(chǎn)品組成部分及中間產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不放行，不合格的成品不交付銷售、使用，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，實(shí)現(xiàn)"把關(guān)"功能。TopConsulting3、預(yù)防功能

現(xiàn)代質(zhì)量檢驗(yàn)不單純是事后"把關(guān)"，還同時(shí)起到預(yù)防的作用。檢驗(yàn)的預(yù)防作用體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:①通過過程工序能力的測(cè)定和控制圖的使用起預(yù)防作用。無論是測(cè)定過程工序能力或使用控制圖，都需要通過產(chǎn)品檢驗(yàn)取得批數(shù)據(jù)或一組數(shù)據(jù)，但這種檢驗(yàn)的目的，不是為了判定這一批或一組產(chǎn)品是否合格，而是為了計(jì)算過程工序能力的大小和反映過程的狀態(tài)是否受控。如發(fā)現(xiàn)能力不足，或通過控制圖表明出現(xiàn)了異常因素，需及時(shí)調(diào)整或采取有效的技術(shù)、組織措施，提高過程工序能力或消除異常因素，恢復(fù)過程工序的穩(wěn)定狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。

TopConsulting②通過過程工序作業(yè)的首檢與巡檢起預(yù)防作用。當(dāng)一個(gè)班次或一批產(chǎn)品開始作業(yè)加工時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，只有當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時(shí)，才能正式投產(chǎn)。此外，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行了調(diào)整又開始作業(yè)加工時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，其目的都是為了預(yù)防出現(xiàn)成批不合格品。而正式投產(chǎn)后，為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生了變化，還要定時(shí)或不定時(shí)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時(shí)采取措施予以糾正。

TopConsulting③廣義的預(yù)防作用。實(shí)際上對(duì)原材料和外購件的進(jìn)貨檢驗(yàn)，對(duì)中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)序或入庫前的檢驗(yàn)，既起把關(guān)作用，又起預(yù)防作用。前過程工序的把關(guān)，對(duì)后過程工序就是預(yù)防，特別是應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，就能找到或發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異的特征和規(guī)律。利用這些特征和規(guī)律就能改善質(zhì)量狀況，預(yù)防不穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的出現(xiàn)。TopConsulting4、報(bào)告功能

為了使相關(guān)的管理部門及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分析后寫成報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及管理層進(jìn)行質(zhì)量決策提供重要信息和依據(jù)。

質(zhì)量報(bào)告的主要內(nèi)容包括:①原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量情況和合格率；

②過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率和等級(jí)率，以及相應(yīng)的廢品損失金額；

③按產(chǎn)品組成部分如零、部件或作業(yè)單位劃分統(tǒng)計(jì)的合格率、返修率、報(bào)廢率及相應(yīng)廢品損失金額；

④產(chǎn)品報(bào)廢原因的分析；

⑤重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見；

⑥提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議。TopConsulting5、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的監(jiān)督職能

監(jiān)督的對(duì)象是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過程。在整個(gè)過程中，進(jìn)行諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和度量等活動(dòng)，并將所作出的結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以判斷是否合格。質(zhì)量檢驗(yàn)有助于管理者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程有一個(gè)綜合的了解，實(shí)施監(jiān)督。建立在“檢驗(yàn)”基礎(chǔ)之上的產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督和驗(yàn)證，是發(fā)展社會(huì)商品經(jīng)濟(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的客觀要求。TopConsulting

質(zhì)量監(jiān)督包括以下幾個(gè)方面：

自我監(jiān)督：是指通過企業(yè)內(nèi)部的檢驗(yàn)系統(tǒng)，對(duì)原材料、外購件和外協(xié)件的進(jìn)廠質(zhì)量的監(jiān)督，設(shè)計(jì)質(zhì)量的監(jiān)督，加工質(zhì)量的監(jiān)督，出廠質(zhì)量等的監(jiān)督。

國家監(jiān)督：是指由國家授權(quán)的，以第三方公正立場(chǎng)的機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督。如：國家商檢部門對(duì)進(jìn)出口產(chǎn)品質(zhì)量等所進(jìn)行的監(jiān)督。

用戶監(jiān)督：通過各種形式，由用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。

TopConsulting檢驗(yàn)的過程：

1.了解被檢驗(yàn)對(duì)象的用途及被檢驗(yàn)特性，明確檢驗(yàn)依據(jù);2.熟悉計(jì)量器具，正確選擇計(jì)量器具;3.制定檢驗(yàn)計(jì)劃;4.實(shí)施檢驗(yàn)活動(dòng);

5.參與實(shí)施對(duì)不合格品的控制;6.質(zhì)量信息反饋。TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)檢驗(yàn)的方式：

1.按程序劃分：進(jìn)貨檢驗(yàn)，工序檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)。

2.按工作地劃分：集中檢驗(yàn)，就地檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)。

3.按人員劃分：工人自檢，互檢，檢驗(yàn)員專檢。

4.按數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)。

5.按目的劃分：接收檢驗(yàn)，監(jiān)督檢驗(yàn)，試驗(yàn)檢驗(yàn)。

6.按方法劃分：感官檢驗(yàn)，理化檢驗(yàn)。

7.按質(zhì)量特性值劃分：計(jì)量值檢驗(yàn)，計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)。

8.按工件性質(zhì)劃分：首件檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)，末件檢驗(yàn)。TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)檢驗(yàn)的手段與依據(jù):質(zhì)量檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)產(chǎn)品的過程中依據(jù)是：國家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、工藝規(guī)程以及其它的技術(shù)規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作TopConsulting質(zhì)量問題的處理一般遵循兩個(gè)原則，一是必須堅(jiān)持“三不放過”原則，二是執(zhí)行“逐級(jí)上訴”原則所謂三不放過是指在處理問題之前必須找出原因，查清責(zé)任，落實(shí)糾正措施，否則不放過所謂逐級(jí)上訴是對(duì)質(zhì)量問題處理程序的規(guī)定，一般是自下而上逐級(jí)裁決的辦法。TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)

進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制目的：第一時(shí)間查出不合格來料、確保入庫零件達(dá)到規(guī)定要求、防止不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)線；重要性：供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的第一把鎖、流水線生產(chǎn)效率的保證、低加工成本的保證、客戶滿意的基石；職責(zé)確認(rèn)：依據(jù)圖紙或檢驗(yàn)指導(dǎo)書對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收記錄檢驗(yàn)結(jié)果，將數(shù)量狀態(tài)載入臺(tái)帳，并對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行保存對(duì)經(jīng)檢查合格的零件包裝箱上做好合格標(biāo)識(shí)對(duì)不合格零件提出處理意見，并報(bào)請(qǐng)質(zhì)量工程師決定，采購件不合格品的處理方式：退貨、退換、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)返修和就地報(bào)廢檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)工序質(zhì)量的控制目的：是保證受控的工序能穩(wěn)定的生產(chǎn)合格產(chǎn)品，使工序質(zhì)量的波動(dòng)處于允許的范圍之內(nèi)重要性：預(yù)防批量不合格品的發(fā)生，防止不合格品轉(zhuǎn)序加工或出廠，一旦發(fā)現(xiàn)超出允許范圍，應(yīng)立即對(duì)此時(shí)間與上一個(gè)合格時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)品100%檢查，及時(shí)剔出不合格產(chǎn)品，并對(duì)影響工序質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，針對(duì)問題采取措施，排除故障，使工序處于狀態(tài)。

TopConsultingTopConsulting六、最終檢驗(yàn)(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.272、主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標(biāo)識(shí);包裝.TopConsulting不合格品的控制要求標(biāo)識(shí)記錄評(píng)審隔離處置不合格品評(píng)審和處置的方法

返工;返修;讓步接受;降級(jí)或改做它用;拒收或報(bào)廢.TopConsultingTopConsulting出貨檢驗(yàn)(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;異常信息反饋.檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)工序質(zhì)量控制的基本方法：

1、首件、巡檢、末件

2、自檢、專檢、互檢

3、開展“三自一控”主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.

TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)檢驗(yàn)員的職責(zé)、應(yīng)知應(yīng)會(huì)和基本功一、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員的職責(zé)范圍

1、職權(quán)

（1）根據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)條件、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，分別辦理驗(yàn)收、返工、報(bào)廢等手續(xù)，填寫原始憑證。（2）對(duì)不符合紙、技術(shù)條件、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的產(chǎn)品，有權(quán)進(jìn)行隔離，提出處理意見，及時(shí)報(bào)請(qǐng)質(zhì)量部門領(lǐng)導(dǎo)決定。（3）監(jiān)督生產(chǎn)過程中工藝遵守情況，發(fā)現(xiàn)不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，有權(quán)向生產(chǎn)者提出要求改進(jìn)意見并及時(shí)報(bào)告。（4）參加生產(chǎn)班組質(zhì)量分析會(huì)，反映生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，對(duì)生產(chǎn)班組改進(jìn)質(zhì)量提出建議意見檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)2、責(zé)任（1）對(duì)所檢查驗(yàn)收的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合圖紙、技術(shù)條件、國家標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程負(fù)責(zé)；（2）對(duì)所負(fù)責(zé)檢查的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，填寫有關(guān)原始憑證，做好臺(tái)帳的記錄；（3）及時(shí)做好廢品隔離，防止繼續(xù)加工或裝配（4）正確使用檢驗(yàn)量、夾具，妥善維護(hù)保管，對(duì)所使用的技術(shù)文件、專用印章、原始憑證注意保管，不得隨意遺失或外借；（5）遵守各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量部門布置的各項(xiàng)工作，協(xié)助生產(chǎn)工人搞好自檢，積極參加質(zhì)量宣傳活動(dòng)。檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)二、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員一般應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、應(yīng)知（1）所檢查產(chǎn)品的名稱和圖號(hào)。（2）檢驗(yàn)的技術(shù)條件和檢查工藝。（3）檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)所必需的量、夾具、儀器的使用方法。（4）所檢驗(yàn)產(chǎn)品的制造工藝。（5）這些廢品所特有的廢品的主要類別。（6）工作時(shí)所需要注意的安全事項(xiàng)。檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)2、應(yīng)會(huì)（1）用觀察來判斷產(chǎn)品的外表缺陷。（2）正確使用工藝中所規(guī)定的量具和檢驗(yàn)設(shè)備。（3）在圖紙中或其它技術(shù)文件中尋找出檢驗(yàn)時(shí)所需的尺寸和技術(shù)數(shù)據(jù)。（4）正確區(qū)別所檢查的產(chǎn)品為“合格品”、“返工品”和“廢品”（5）正確填寫各種原始憑證。（6）各專業(yè)檢查的特殊技術(shù)技能。

三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員崗位基本功標(biāo)準(zhǔn)

1、練好文字、數(shù)字及拼音字母，達(dá)到填寫原始憑證、臺(tái)帳、記錄的字跡端正清晰

2、懂得產(chǎn)品驗(yàn)收、返工報(bào)廢等手續(xù)，達(dá)到熟練原始憑證填寫內(nèi)容、方法、份數(shù)及傳遞會(huì)簽路線。

3、熟記各類檢查標(biāo)記（合格品、返工品、廢品）達(dá)到檢查標(biāo)記清晰、明顯，不混不亂。

4、熟練掌握本所檢查范圍產(chǎn)品的零件號(hào)、總成號(hào)及名稱，達(dá)到提件號(hào)知名稱，提名知件號(hào)，提件號(hào)、名稱知其實(shí)物形狀。

檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)

5、達(dá)到能記住檢查項(xiàng)目、參數(shù)和所使用的檢查量、夾具及其各項(xiàng)檢查頻次與數(shù)量。

6、熟悉所檢查產(chǎn)品在汽車上的裝配部位，每車件數(shù)。

7、熟悉所檢查產(chǎn)品的加工、裝配工藝，加工定位順序及操作規(guī)范。

8、達(dá)到能記住所檢查產(chǎn)品的材料牌號(hào)，零件公差及技術(shù)要求。

9、懂得維護(hù)、保養(yǎng)和正確使用檢查所需的量夾具。

10、結(jié)合本崗產(chǎn)品的具體質(zhì)量要求。能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣品或工作經(jīng)驗(yàn)，用目測(cè)、耳聽、觸摸、錘敲、銼刀等方法正確判斷外觀或是內(nèi)在質(zhì)量缺陷。檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)質(zhì)量管理術(shù)語：1、產(chǎn)品：過程的結(jié)果2、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。3、要求：包括明示的、隱含的或必須履行的要求或期望4、體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。5、管理體系：建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。6、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。7、質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量方面所追求的目的。8、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動(dòng)。TopConsulting9、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和有關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。10、質(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。11、質(zhì)量改進(jìn)：質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。12、持續(xù)改進(jìn)：增強(qiáng)滿足要求的能力的循環(huán)活動(dòng)TopConsulting檢驗(yàn)基本業(yè)務(wù)知識(shí)13、有效性：完成策劃的活動(dòng)，和達(dá)到策劃結(jié)果的程度。14、顧客：接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。15、供方：提供產(chǎn)品的組織或個(gè)人。16、缺陷：未滿足或與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。17、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其它潛在的不期望情況的原因所采取的措施。18、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。19、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求所采取的活動(dòng)。20、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途所采取的活動(dòng)。21、報(bào)廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施。22、合格品：滿足全部規(guī)定要求的產(chǎn)品。23、質(zhì)量手冊(cè)：規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件。24、誤差：觀測(cè)值與真值之間的差。25、基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定尺寸。26、實(shí)際尺寸：通過測(cè)量獲得的尺寸。TopConsulting常用測(cè)量儀器的使用和保養(yǎng)第一章

測(cè)量的基本概念第一節(jié)

專業(yè)術(shù)語

1.

測(cè)量：為確定量值進(jìn)行的一組操作。

2.

測(cè)得值：從測(cè)量器具直接得出或經(jīng)過必要計(jì)算得出的量值。

3.

測(cè)量的準(zhǔn)確度：測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量約定真值的一致程度。

4.

測(cè)量的重復(fù)性：在符合下列條件下，對(duì)同一被測(cè)量進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，其測(cè)量結(jié)果之間的一致程度。相同測(cè)量方法；同一觀測(cè)者；同一測(cè)量儀器；同一位置；相同的使用條件；在短時(shí)間間隔內(nèi)重復(fù)。

5.

測(cè)量的再現(xiàn)性：改變下列一個(gè)或多個(gè)條件，分別對(duì)同一被測(cè)量進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，其測(cè)量結(jié)果之間的一致程度。測(cè)量方法；觀測(cè)者；測(cè)量儀器；位置；使用條件；時(shí)間。

6.

測(cè)量的不確定度：表征被測(cè)量真值所處在的量值范圍的評(píng)定。

7.

測(cè)量的絕對(duì)誤差：測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量約定真值之差。

8.

相對(duì)誤差：測(cè)量的絕對(duì)誤差與被測(cè)量真值之比。

9.

隨機(jī)誤差：在對(duì)同一被測(cè)量的多次測(cè)量過程中，以不可知方式變化的測(cè)量誤差的分量。

TopConsulting常用測(cè)量儀器的使用和保養(yǎng)10.系統(tǒng)誤差：在對(duì)同一被測(cè)量的多次測(cè)量過程中，保持恒定或以可預(yù)知方式變化的測(cè)量誤差分量。

11.

人員誤差：由測(cè)量人員主觀因素和操作技術(shù)所引起的誤差。

12.

環(huán)境誤差：可隨環(huán)境變化的測(cè)量誤差分量。

13.

方法誤差：測(cè)量方法不完善所致誤差。

14.調(diào)整誤差：未能將測(cè)量器具或被測(cè)對(duì)象調(diào)整到正確位置或狀態(tài)所致誤差。

15.

讀數(shù)誤差：由于觀測(cè)者對(duì)測(cè)量器具不準(zhǔn)確讀數(shù)所致誤差。

16.

視差：觀測(cè)者偏離正確觀測(cè)方向進(jìn)行讀數(shù)或瞄準(zhǔn)時(shí)所致誤差。

17.

估讀誤差：在分度值范圍內(nèi)估讀時(shí)所致誤差。

18.

粗大誤差：明顯超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差。

19.

測(cè)量力：測(cè)量器具對(duì)被測(cè)件的被測(cè)表面（位置）施加的測(cè)量壓力。

20.測(cè)量器具：是可單獨(dú)地或與其他裝置一起，用以確定幾何量值的器具。

TopConsulting常用測(cè)量儀器的使用和保養(yǎng)第二章

測(cè)量過程注意事項(xiàng)1.

減少基準(zhǔn)件誤差的影響：基準(zhǔn)件定期檢定制度

2.減少測(cè)量器具誤差的影響：

（1）不合格的測(cè)量器具堅(jiān)決不使用。

（2）

對(duì)某些測(cè)量器具，在使用時(shí)應(yīng)先校對(duì)零位，以便減少測(cè)量誤差。

（3）減少測(cè)量力引起的測(cè)量誤差。

1）測(cè)量力不能太大，一般取10N左右。

2）測(cè)量時(shí)的測(cè)量力，應(yīng)盡可能與“對(duì)零”時(shí)的測(cè)量力保持一致；各次測(cè)量的測(cè)量力大小要穩(wěn)定。

3）在測(cè)量過程中，測(cè)量器具的測(cè)頭要輕輕接觸被測(cè)件，避免用力過猛或沖擊。

4）某些測(cè)量器具帶有測(cè)量力的恒定裝置，測(cè)量時(shí)必須使用。（4）減少溫度引起的誤差：是因物體有熱脹冷縮的特性。TopConsulting常用測(cè)量儀器的使用和保養(yǎng)

1）測(cè)量器具和被測(cè)件要在相同溫度條件下進(jìn)行測(cè)量，在加工中受熱的工件或過冷的工件都不應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)量。

2）測(cè)量器具不應(yīng)放在熱源附近和陽光下，以及沒有絕熱裝置的機(jī)床變速箱上、風(fēng)口處等高溫或低溫的地方。

3）注意測(cè)量者的體溫、手溫、哈氣對(duì)測(cè)量器具的影響（5）減少主觀原因造成的誤差

1）掌握測(cè)量器具的正確使用方法及讀數(shù)原理，避免或減少測(cè)錯(cuò)現(xiàn)象，提高測(cè)量準(zhǔn)確度，測(cè)量者對(duì)不熟悉的測(cè)量器具，不要隨便動(dòng)用。

2）

測(cè)量時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)、注意力集中，避免出現(xiàn)讀錯(cuò)、記錯(cuò)等誤差。

3）

測(cè)量時(shí)可在同一個(gè)位置上多測(cè)幾次，取其平均值作測(cè)量結(jié)果，可減少測(cè)量誤差。

4）

要減少視差。

5）

要減小估讀誤差。

TopConsulting常用測(cè)量儀器的使用和保養(yǎng)

游標(biāo)卡尺

1.定義：利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。

2.結(jié)構(gòu)型式：分為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型游標(biāo)卡尺，如下圖：

3.

讀數(shù)方法：

（1）先讀整數(shù)——看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)尺寸的整數(shù)部分；

（2）

再讀小數(shù)——看游標(biāo)零線的右邊，讀出游標(biāo)第幾條刻線與尺身刻線對(duì)齊，讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的順序數(shù)）（3