箱體料站技術(shù)答辯

發(fā)泡箱體料站技術(shù)答辯答辯人：樊朝陽(yáng)指導(dǎo)：李傳正、魏君2012.5新飛二部箱體料站現(xiàn)狀新飛二部目前有一期的OMS與二期的CANNON兩種料站設(shè)備，兩者結(jié)構(gòu)上大同小異，但從原理上分析均是一樣的。本次答辯課題主要針對(duì)典型的OMS料站設(shè)備，并從料路結(jié)構(gòu)原理、各部件功能介紹、電控柜操作、主要設(shè)備參數(shù)、預(yù)混料罐的溫度控制、常見的設(shè)備故障及解決方法做出分析。OMS預(yù)混站布局圖Cannon簡(jiǎn)圖OMS與CANON設(shè)備原理區(qū)分相同點(diǎn)：兩者配料原理一樣，均是將白料與環(huán)戊烷提前混合將混合料輸送至混合料罐，隨時(shí)輸送至生產(chǎn)線；兩者均存在白料泵至白料罐的自循環(huán)與環(huán)戊烷的自循環(huán)。不同點(diǎn)：環(huán)戊烷泵不同，OMS是通過(guò)變頻電機(jī)帶動(dòng)泵實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)環(huán)戊烷的流量以維持料比穩(wěn)定，當(dāng)不配料時(shí)電機(jī)仍轉(zhuǎn)動(dòng)維持一個(gè)自循環(huán)以待配料。CANON是通過(guò)一個(gè)油壓泵往復(fù)運(yùn)動(dòng)抽取環(huán)戊烷配料，當(dāng)配料停止，油壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。兩者的料比不同：OMS料比為0.104，CANNON料比約為0.132。料站原理黑料通過(guò)電機(jī)從外置的大料罐抽取到黑料罐暫時(shí)儲(chǔ)存以便往線上輸送白料通過(guò)氣動(dòng)料泵將白料抽取至白料以待配料，且白料從白料罐出去時(shí)始終有一個(gè)自循環(huán)。當(dāng)配料時(shí)，環(huán)戊烷泵得到信號(hào)開始高壓自循環(huán)延時(shí)，延時(shí)過(guò)后，環(huán)戊烷路與白料路上的轉(zhuǎn)換閥門同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，將白料與環(huán)戊烷按比例高壓輸送至混合腔充分混合，然后將混合料送至混合料罐，混合料罐保證混合料的料溫與料的充分混合，當(dāng)線上需要送料時(shí)，發(fā)泡機(jī)房電機(jī)啟動(dòng)抽取混合白料環(huán)戊烷的供給：

環(huán)戊烷站提供一定壓力的環(huán)戊烷供給（注：由于二部環(huán)戊烷供給壓力原因，當(dāng)一期配料時(shí)二期不允許配料），環(huán)戊烷管路上的蓄能器起緩沖能量作用。環(huán)戊烷泵啟動(dòng)要先建立環(huán)戊烷穩(wěn)壓循環(huán)，所以要給以配料前的延遲時(shí)間，當(dāng)泵前壓力達(dá)到12-15BAR，泵后壓力在4BAR附近，延遲時(shí)間到，轉(zhuǎn)換閥門打開，環(huán)戊烷進(jìn)入混合室啟動(dòng)配料混合料罐設(shè)定混合料罐液位低于60%時(shí)，啟動(dòng)配料，白料泵壓力在10-12BAR之間電磁閥控制閥門轉(zhuǎn)向開始配料；設(shè)定當(dāng)混合料罐液位高于80%時(shí)，停止配料。料罐內(nèi)有溫度感應(yīng)探頭，在閉環(huán)控制下使料溫保持在18-27℃的合適溫度。同時(shí)罐內(nèi)設(shè)有液位及超高位液位保護(hù)，防止溢料。料罐保持0.4MPa的壓力，以確保混合料泵正常輸料。配好的混合料儲(chǔ)存在料站混合罐中并通過(guò)輸送泵打進(jìn)在主管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，料路壓力維持在10BAR附近，在設(shè)備注射機(jī)混合罐需要混合料時(shí)，電磁閥得到信號(hào)打開閥門輸送至注射機(jī)混合罐內(nèi)?？刂乒耧@示屏操作K3鍵：混合料輸送泵K2鍵：白料泵K1鍵：混合攪拌電機(jī)SHIFT:變量修改Entered：確認(rèn)Esc:退出Ack:聲音報(bào)警停止以及其他一些功能鍵等等按下F4功能鍵可以進(jìn)入右上各個(gè)顯示界面設(shè)備狀態(tài)、設(shè)定頁(yè)面、白料罐及混合罐狀態(tài)等界面各項(xiàng)菜單操作以設(shè)備狀態(tài)為主介紹該界面顯示設(shè)備的運(yùn)行模式狀態(tài)、PID控制以及相關(guān)數(shù)據(jù)按下MODE下面的F2鍵進(jìn)入模式頁(yè)該頁(yè)顯示CYCLE有以下三種模式：ⅰ：RECYCLE表示設(shè)備在按下循環(huán)開始/關(guān)閉按鈕時(shí)白料與環(huán)戊烷在各自設(shè)定的90秒內(nèi)保持一定的流量與壓力以便查看其是否在正常范圍內(nèi)ⅱ：MAN表示料罐發(fā)出進(jìn)料請(qǐng)求時(shí)需人工控制混合循環(huán)的開始/關(guān)閉ⅲ：AUT表示混合循環(huán)的開閉在料罐請(qǐng)求進(jìn)料的信號(hào)自動(dòng)控制POLPUMPSTOP在ON模式下在每次停止配料時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，OFF表示一直運(yùn)行繼續(xù)按下F4鍵進(jìn)入延遲時(shí)間界面TC1表示在每次混合循環(huán)開始前環(huán)戊烷泵提前運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間TR1表示與環(huán)戊烷泵啟動(dòng)有關(guān)的氣動(dòng)閥門打開的延時(shí)時(shí)間各項(xiàng)菜單操作以設(shè)備狀態(tài)為主介紹繼續(xù)按下F4鍵進(jìn)入進(jìn)入比值界面ACTUAL：實(shí)際比值WORK：在自動(dòng)調(diào)節(jié)打開時(shí)設(shè)定的參考值MANUAL：指在自動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)閉時(shí)方起作用的一個(gè)關(guān)于料泵的轉(zhuǎn)速比值繼續(xù)按下F4鍵進(jìn)入進(jìn)入調(diào)節(jié)參考界面CYCLE：ON模式下可以自動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)戊烷泵轉(zhuǎn)速至預(yù)定范圍內(nèi)，OFF模式轉(zhuǎn)速只由設(shè)定的轉(zhuǎn)速比決定DELAY：cycle在ON模式下開啟自動(dòng)調(diào)節(jié)的延遲時(shí)間STAND-BY：cycle在ON模式下開啟自動(dòng)調(diào)節(jié)的持續(xù)時(shí)間按下F4鍵進(jìn)入流量系統(tǒng)界面ALARM有以下三個(gè)模式ON/OFF：流量報(bào)警的打開/關(guān)閉STOP：在流量報(bào)警時(shí)停止配料操作屏一些主要參數(shù)流量報(bào)警延遲時(shí)間設(shè)定超出比值范圍配料時(shí)環(huán)戊烷白料比值監(jiān)控混合罐液位最大/最小設(shè)定值配料時(shí)環(huán)戊烷/白料流量環(huán)戊烷/白料流速比料罐進(jìn)料液位控制啟動(dòng)混合罐設(shè)定溫度溫度閉環(huán)控制設(shè)定混合罐內(nèi)溫度控制閉環(huán)控制設(shè)定報(bào)警溫度區(qū)間制冷動(dòng)作時(shí)間設(shè)定加熱時(shí)間設(shè)定可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的問(wèn)題及解決方法現(xiàn)象1:白料流量低：

ⅰ、料溫低造成白料粘稠：開啟模溫機(jī)加熱白料。

ⅱ、白料泵抽空：加送白料。

ⅲ、白料罐氮?dú)鈮毫Φ停簷z查供氣管路是否漏氣；或與動(dòng)力部門聯(lián)系查看供給壓力是否正常。

ⅳ、過(guò)濾器損壞,拆開過(guò)濾器查看濾清器是否損壞或臟堵，如有臟堵需二氯甲烷清洗?，F(xiàn)象2：白料壓力不正常：

ⅰ、低壓力時(shí)，白料罐下方閥門或進(jìn)料閥門未打開。

ⅱ、高壓時(shí)請(qǐng)確認(rèn)三通閥門是否正常打開，疏通料路，設(shè)定的高壓報(bào)警值太低。現(xiàn)象3：環(huán)戊烷流量低：

ⅰ、檢查閥門是否打開，管路是否泄漏，管路有水存在，動(dòng)力站供給壓力是否正常，流量計(jì)故障導(dǎo)致顯示流量不準(zhǔn)。

ⅱ、環(huán)戊烷過(guò)濾器堵塞：更換或清洗濾芯。

ⅲ、二期正在配料，二期環(huán)戊烷配料指示燈亮。

ⅳ、蓄能器故障：查看管路是否有臟堵或皮囊是否有損壞。可能導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的問(wèn)題及解決方法現(xiàn)象4:環(huán)戊烷超高壓：

ⅰ泵前管路或混合料路臟堵。ⅱ轉(zhuǎn)換閥故障，三通閥門未完全打開,料罐上方的單向閥未打開。ⅲ調(diào)節(jié)環(huán)戊烷站的壓力，或者是壓力傳感器開關(guān)的接觸出現(xiàn)問(wèn)題?，F(xiàn)象5：轉(zhuǎn)換閥門未在混合位置/循環(huán)位置報(bào)警：

ⅰ轉(zhuǎn)換閥門損壞ⅱ空壓氣不穩(wěn)定導(dǎo)致轉(zhuǎn)換閥門未工作。ⅲ磁性定位故障導(dǎo)致閥門打開/關(guān)閉信號(hào)未發(fā)出。現(xiàn)象6：混合料罐液位不正常：

ⅰ設(shè)置最低/最高液位數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，液位計(jì)未正常工作。ⅱ低液位報(bào)警時(shí)查看是否設(shè)置成禁止自動(dòng)進(jìn)料。現(xiàn)象7：輸送泵料路壓力高:

ⅰ、料路堵塞，回料料路上的平衡閥故障。

ⅱ、壓力開關(guān)報(bào)警未正常設(shè)置，或開關(guān)接觸問(wèn)題。保證配比不出錯(cuò)的預(yù)防措施每周設(shè)備保養(yǎng)、潤(rùn)滑要到位，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的跑冒、滴漏等現(xiàn)象要做到即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)處理，保持閥門管路暢通以及電氣信號(hào)是否到位，檢查各種料泵以及環(huán)戊烷泵是否正常運(yùn)行，料壓是否正常，使設(shè)備處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)。料、氣路循環(huán)做到