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文檔簡(jiǎn)介
沿潭大橋0#段施工一、工程概況
沿潭大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為65+110+65m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁,箱梁根部高度6.5m,跨中高度2.5m,箱梁均按三向預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì),管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔。其中縱向、橫向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)均為φ15.2高強(qiáng)低松弛鋼絞線,其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa。豎向預(yù)應(yīng)力為Ф32、Ф25精軋螺紋鋼筋,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為785Mpa。全橋共四個(gè)0#段,每個(gè)0#段長(zhǎng)19米,寬12.25米,根部高6.5米,兩端高5.83米。0#段砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C55,共467m3。箱梁頂板厚度25cm,底寬6m,頂板懸臂長(zhǎng)3.125m,懸臂板端部厚18cm,根部厚70cm。箱梁頂設(shè)有2%的單向橫坡,其中右線橋4#主墩的3#段~13#、右線橋5#主墩的0#~12#及0#~5#′段設(shè)有超高。
二、工期安排
目前,左6#墩和左7#墩施工進(jìn)度差異較大,而右4#墩和右5#墩身進(jìn)度相對(duì)平衡。因此擬先施工右線0#段,再施工左線0#段,大體工期安排如下:
右線4#:2011年4月12日~2011年6月2日,共50天;右線5#:2011年4月20日~2011年6月10日,共50天;左線6#:2011年6月11日~2011年7月31日,共50天;左線7#:2011年6月13日~2011年8月3日,共50天;1、托架安裝-----15天;2、支架預(yù)壓-----7天;3、鋼筋模型制安-----14天;4、混凝土澆筑-----1天;5、砼等強(qiáng)-----5天;6、張拉、壓漿、封錨-----1天;7、托架拆卸-----7天;三、施工方案
主橋0#段總體采用墩身內(nèi)預(yù)埋型鋼牛腿安裝托架法施工,混凝土分一次性澆筑完成。當(dāng)墩身施工至最后一、二節(jié)時(shí),在墩身內(nèi)預(yù)埋鋼板。然后拼裝、安裝三角架牛腿,鋪設(shè)工字鋼橫梁、分配梁、方木、碗扣支架形成施工平臺(tái)。接著安裝底模、側(cè)模、鋼筋及預(yù)應(yīng)力,最后澆筑混凝土。
0#段施工工藝流程圖1、牛腿預(yù)埋件安裝:
當(dāng)墩身施工至牛腿斜撐底部標(biāo)高時(shí),應(yīng)預(yù)埋尺寸為80(豎向)×60(橫向)cm×2cm鋼板,鋼板背面利用6根Φ32螺紋鋼作為錨固鋼筋。當(dāng)安裝牛腿三角架時(shí),鑿除墩身表面砼即可。拆除三角架后,須用水泥砂漿將鋼板掩蓋并修補(bǔ)平整。
預(yù)埋鋼板安裝之前,應(yīng)仔細(xì)檢查錨筋與鋼板的焊縫高度、焊縫長(zhǎng)度以及焊縫是否飽滿,焊條必須采用J507焊條,嚴(yán)禁采用J422焊條。若錨筋表面存在較多銹時(shí),必須將銹跡清除干凈,以保證錨筋與砼的有效錨固力。
安裝鋼板時(shí),鋼板外側(cè)面距離墩身砼面不得大于2cm,以便三角架牛腿的節(jié)點(diǎn)板與之順利焊接。尤其是在安裝兩肢墩身內(nèi)側(cè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格量測(cè)及調(diào)整鋼板表面之間的凈空直至是否滿足設(shè)計(jì)要求(設(shè)計(jì)值為5540mm)。鋼板安裝完成后,應(yīng)將其與墩身主筋固定牢靠,防止?jié)仓艜r(shí)發(fā)生移位。同時(shí),在澆筑墩身砼時(shí),應(yīng)將錨固鋼筋周?chē)捻耪J(rèn)真嚴(yán)格搗實(shí)。
2、三角架安裝
在安裝墩外側(cè)三角架時(shí),可以在墩附近場(chǎng)地預(yù)先拼裝成型,然后再起吊將三角架連接板與預(yù)埋鋼板焊接。安裝兩墩之間的三角架時(shí),均應(yīng)先將牛腿連接板與預(yù)埋鋼板焊接,然后安裝牛腿,接著安裝兩邊的斜撐桿件形成三角架。
在安裝三角架的過(guò)程中,關(guān)鍵之處在于三角架連接板與預(yù)埋鋼板之間的焊縫質(zhì)量以及各桿件支架的栓接質(zhì)量。三角架初步安裝成型后,應(yīng)重新檢查螺栓斜撐與牛腿之間是否預(yù)緊以及連接板與預(yù)埋鋼板之間的焊縫高度、長(zhǎng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3、橫梁安裝橫梁采用I40a工字鋼,每根橫梁長(zhǎng)15m,間距按90cm布設(shè)。考慮到靠墩身附近的兩根橫梁承受的彎矩較大,此處布設(shè)為雙I40a工字鋼。鋪設(shè)橫梁時(shí),應(yīng)將橫梁與牛腿點(diǎn)焊穩(wěn)定,并在橫梁頂部搭設(shè)臨時(shí)走道板,為以后安裝縱梁做準(zhǔn)備。
4、縱梁搭設(shè)縱梁采用15×15cm方木,箱梁腹板下橫向滿鋪(中心間距15cm),底板下橫向間距60cm,翼緣板下橫向間距90cm。由于橋墩兩側(cè)的橫梁跨度較大,因此將橋墩一側(cè)處的縱梁方木加密為3根。
5、托架預(yù)壓為了保證0#段的施工安全,在每個(gè)墩托架施工完成后均應(yīng)進(jìn)行一次模擬加載試驗(yàn),以檢驗(yàn)托架各部分的承載能力及受力變形情況,消除托架的非彈性變形,測(cè)量出托架彈性變形作為調(diào)整立模標(biāo)高的參考。預(yù)壓方案:加載過(guò)程分別按0#段各部位的60%、80%、100%、120%三種工況加載噸位進(jìn)行試驗(yàn);加載材料采用鋼筋和砂袋,即在腹板處采用鋼筋加載,底板和翼板處采用砂袋進(jìn)行加載。
觀測(cè)頻次:加載過(guò)程中,荷載達(dá)到60%、80%、100%、120%時(shí)各觀測(cè)一次,加載完成后的第一天按每4小時(shí)觀測(cè)一次,第二天按每12小時(shí)觀測(cè)一次,其它時(shí)間每24小時(shí)觀測(cè)一次。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果,支架變形穩(wěn)定后開(kāi)始卸載。
6、模型安裝(1)、底模安裝:預(yù)壓試驗(yàn)完成后,已消除了非彈性變形量△,此時(shí)應(yīng)根據(jù)彈性變形量△重新設(shè)置箱梁底模標(biāo)高。假設(shè)箱梁底模設(shè)計(jì)標(biāo)高為H1,則立模標(biāo)高H1=H+△。在安裝翼緣板底模時(shí),應(yīng)考慮碗扣支架的非彈性變形,取值在4~6mm之間。箱梁底板下底模采用δ18mm膠合板。
(2)、側(cè)模安裝:側(cè)模采用墩身、承臺(tái)鋼模改裝組合而成。側(cè)模安裝之前,應(yīng)將模板表面的銹跡、污垢打磨干凈并涂脫模劑。側(cè)模與翼緣板模型的連接處縱坡通過(guò)木模調(diào)節(jié)。側(cè)模安裝完成后,必須嚴(yán)格檢查側(cè)模的頂面標(biāo)高與垂直度。當(dāng)與立模標(biāo)高存在差異時(shí),應(yīng)通過(guò)側(cè)模底部的墊塊高度調(diào)整直至符合要求。(3)、內(nèi)模安裝:內(nèi)模及橫隔墻模型采用P3015型小塊鋼模,15×15cm方木作為背肋,背杠采用2根φ48×3.5鋼管,拉桿采用φ20圓鋼。在底板倒角處設(shè)置1m寬木模型,以防止?jié)沧⒏拱鍟r(shí)底板翻漿。
(4)、端頭模安裝:端頭模板采用δ5mm鐵皮。安裝端頭模板前,應(yīng)根據(jù)腹板、頂板預(yù)應(yīng)力鋼束及頂板縱向鋼筋位置預(yù)先割除洞口和槽口。端頭模板應(yīng)與側(cè)模連接牢固,保證接縫嚴(yán)密、整齊,并采取外撐方式進(jìn)行加固,嚴(yán)防跑模漏漿。
7、鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝
(1)、鋼筋采取在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一制作,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝,采用塔吊起吊至梁頂,鋼筋安裝順序?yàn)榈装?、橫隔板、腹板鋼筋、頂板鋼筋、橋面系預(yù)埋鋼筋。
(2)、底模安裝完成后,綁扎底板、腹板、隔墻鋼筋及安裝豎向預(yù)應(yīng)筋,并安裝腹板縱向、豎向金屬波紋管。金屬波紋管固定用井字型定位鋼筋網(wǎng),一般定位鋼筋網(wǎng)按間距50cm進(jìn)行布設(shè),平彎、豎彎及箱梁梁底輪廓變化段應(yīng)適當(dāng)加密,以保證施工過(guò)程中鋼束位置不發(fā)生變動(dòng)或變形。
(3)、為方便0#段托架斜撐的拆卸,應(yīng)在箱梁頂板和底板的斜撐對(duì)應(yīng)位置預(yù)留φ100mmPVC管。同時(shí),還應(yīng)于箱梁頂板和地板分別預(yù)留掛籃外模吊點(diǎn)、底模吊點(diǎn)、內(nèi)模吊點(diǎn)和底模后吊點(diǎn)的孔洞。掛籃預(yù)留孔洞詳見(jiàn)另圖。
8、砼澆筑(1)、混凝土澆筑順序:混凝土澆注總體按先底板后腹板的順序進(jìn)行,即:中部底板——懸臂端底板——中部腹板——懸臂端腹板——墩頂橫隔板——頂板;施工中遵循對(duì)稱(chēng)灌注的原則,即沿線路前進(jìn)方向左右對(duì)稱(chēng)澆筑,以墩頂為界兩懸臂端及墩頂隔板前后對(duì)稱(chēng)澆筑,最后嚴(yán)格在規(guī)定的施工縫處找平。
(2)、混凝土的技術(shù)控制:混凝土采用輸送泵輸送澆注,坍落度控制在16~20cm,初凝時(shí)間按12小時(shí)控制。澆注時(shí)應(yīng)經(jīng)串筒入模,自由下落高度不超過(guò)2米。澆筑方向從梁的遠(yuǎn)端向近端且兩端同時(shí)澆注,分層下料振搗,每層厚度不超過(guò)30cm,上下層澆筑時(shí)間不超過(guò)1h,混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行。
(3)、混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土灌注完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天,對(duì)梁頂表面覆蓋土工布或麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù),拆模后對(duì)梁底及梁側(cè)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù),確保混凝土表面保持充分濕潤(rùn)狀態(tài),防止出現(xiàn)溫度裂紋。
9、張拉(1)、預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí),雙端張拉的兩端各按設(shè)計(jì)留出80cm工作長(zhǎng)度。必須采用砂輪切割機(jī)切割,嚴(yán)禁使用電弧焊和氧氣切割。每束鋼絞線應(yīng)對(duì)齊兩個(gè)端頭并進(jìn)行理順編束,防止預(yù)應(yīng)力束在施工過(guò)程發(fā)生編束松弛、交錯(cuò)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在澆筑砼前預(yù)埋,鋼筋露出混凝土面76mm,同時(shí)注意預(yù)留錨槽。
縱向預(yù)應(yīng)力錨墊板安裝時(shí),必須確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中軸線互相垂直即喇叭口軸線與波紋管軸線一直。
待砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上后,即可張拉0#段縱向頂板束4×T1及縱向腹板下彎束2×W1。(2)、錨具、夾片及千斤頂安裝A、錨具安裝時(shí),錨墊板的中心、喇叭管中心、管道中心三者應(yīng)同軸。B、工作錨板緊貼錨墊板鑲?cè)脲^墊板凹槽內(nèi)。C、工作錨夾片安裝時(shí)要均勻推入,同一個(gè)夾片之間的端面保持齊平,并用鋼管打緊。D、千斤頂應(yīng)與錨墊板垂直,千斤頂端部周邊應(yīng)緊貼限位板。安裝過(guò)程嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行:工作錨→工作錨夾片→限位板→穿心千頂→工具錨→工具錨夾片(3)、雙端張拉過(guò)程:0→10%控制應(yīng)力→20%控制應(yīng)力→60%控制應(yīng)力→控制應(yīng)力δCON(持荷3~5min)→錨固??刂茟?yīng)力δCON是指錨下張拉控制應(yīng)力,考慮到夾片的摩阻力,張拉時(shí)控制應(yīng)力δCON宜按設(shè)計(jì)控制應(yīng)力的103%進(jìn)行施工。
10、壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝,漿液采用M40水泥漿。其施工工藝如下:A、準(zhǔn)備所有的進(jìn)漿口、吸氣孔安置閥門(mén),組裝真空設(shè)備和壓漿設(shè)備,清理孔道內(nèi)的水及雜物。B、打開(kāi)孔道的抽真空端閥門(mén),關(guān)閉其他閥門(mén),開(kāi)啟真空閥門(mén)抽取孔道內(nèi)的空氣。C、在負(fù)壓力下,壓漿泵將漿體壓入孔道。D、按次序關(guān)閉抽氣端的閥門(mén),分別打開(kāi)蓋帽的排氣孔,在正壓力下分別進(jìn)行排漿,然后關(guān)閉其他排氣孔。
10、封錨為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效,當(dāng)灌漿完畢后,應(yīng)清洗外露部分,將端面鑿毛、綁扎鋼筋,錨后鋼筋網(wǎng)(10×10cm)與預(yù)留鋼筋要求點(diǎn)焊一體,然后釘裝模板,按設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑混凝土封頭,封錨砼標(biāo)號(hào)不得低于C50。四、質(zhì)量注意事項(xiàng)(1)、托架安裝必須嚴(yán)格參照《沿潭大橋主橋0#段托架施工構(gòu)造圖》施工,尤其是在施工托架斜撐時(shí),必須保證斜撐與預(yù)埋鋼板的焊縫長(zhǎng)度與焊縫高度。(2)、安裝墩身內(nèi)預(yù)埋鋼板時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制錨筋與鋼板的焊縫長(zhǎng)度和高度,嚴(yán)禁用其它小號(hào)的鋼筋代替錨固鋼筋。(3)、在安裝焊接斜撐構(gòu)件時(shí),應(yīng)盡量避免燒傷型鋼的翼板和腹板。尤其是在焊接N4斜撐與牛腿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制焊槍的溫度,防止燒傷牛腿。(4)、當(dāng)利用廢舊型鋼時(shí),應(yīng)注意檢查型鋼是否有大的彎曲變形及型鋼腹板是否有大的孔洞。若型鋼腹板存在大孔洞時(shí),應(yīng)利用鋼筋條將孔洞焊飽滿。(5)、碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm,鋼管壁厚不得小于3.5~0.025mm。采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣,板材厚度不得小于6mm,嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。
(6)、側(cè)模安裝前打磨干凈并刷上脫模劑,混凝土接觸面平整、光滑、接縫用膠泥進(jìn)行塞縫處理。模型加固可靠,并確保垂直度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(7)、鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求,同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%,各部位保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求。尤其是在Φ80cm預(yù)留孔洞及橫隔墻人洞位置必須按設(shè)計(jì)加設(shè)環(huán)向補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。(8)、鋼絞線束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控法,即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差若在±6%之間。否則,應(yīng)暫停施工,在分析原因并處理后,繼續(xù)張拉直至達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力。五
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