客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件923

客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件新建成都至蒲江鐵路·中鐵八局橋梁公司崇州制梁場新建成都至蒲江鐵路·中鐵八局橋梁公司崇州制梁場

鐵科技[2004]120號關(guān)于發(fā)布《350km/h客運專線60kg/m鋼軌暫行技術(shù)條件》等4個350km/h客運專線暫行技術(shù)條件的通知鐵道部文件現(xiàn)發(fā)布《350km/h客運專線60kg/m鋼軌暫行技術(shù)條件》、《350km/h客運專線有碴軌道預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕暫行技術(shù)條件》、《350km/h客運專線特級碎石道碴暫行技術(shù)條件》和《350km/h客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》，自發(fā)布之日起執(zhí)行。請將執(zhí)行情況和問題及時反饋到部科技司和高速辦。2023/2/53技術(shù)要求2023/2/5

預(yù)制梁應(yīng)按經(jīng)有關(guān)部門批準的圖紙及本技術(shù)條件制造。預(yù)制梁應(yīng)采用滿足鐵路客運專線工程耐久性要求的高性能混凝土。2023/2/5

預(yù)制梁分單線箱梁、雙線箱梁和多片式T梁三種類型。2023/2/53.1產(chǎn)品類型

3.2.1原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。2023/2/53.2原材料要求

3.2.2水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8％，在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5％；2023/2/5礦物摻和料僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰；其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。2023/2/53.2.3細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不應(yīng)大于2.0％。2023/2/5其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。2023/2/53.2.4粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的碎石，壓碎指標不應(yīng)大于10％，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5％，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5。2023/2/5其余技術(shù)要求應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。2023/2/53.2.5不得采用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進行堿活性試驗；當所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10％～0.20％時。2023/2/5混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3，且應(yīng)按《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。2023/2/53.2.6采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。復(fù)合外加劑的品質(zhì)、指標應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。2023/2/53.2.7混凝土礦物摻和料應(yīng)采用粉煤灰或磨細礦渣粉。粉煤灰的需水量比不應(yīng)大于100%，磨細礦粉比表面積宜為350～500m2/kg。2023/2/5粉煤灰和磨細礦渣粉的其他品質(zhì)指標應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》要求。2023/2/53.2.8拌制和養(yǎng)護混凝土用水應(yīng)符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。凡符合飲用標準的水，即可使用。2023/2/53.2.9混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06％。2023/2/53.2.10預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。2023/2/53.2.11非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。對HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當量不大于0.5％的規(guī)定。2023/2/53.2.12鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合GB700的規(guī)定。

2023/2/53.2.13錨具、夾具和連接器應(yīng)符合GB/T14370的要求。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定。2023/2/53.2.14有碴混凝土橋面的道碴槽內(nèi)防水層應(yīng)采用TQF－I型防水層（改進型），無碴混凝土橋面和有碴混凝土橋面電纜槽防水層宜采用無需卷材的聚氨酯防水涂料。2023/2/5氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能應(yīng)滿足《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》要求。2023/2/53.2.15防水層保護層應(yīng)采用強度等級為C40細石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土或聚丙烯腈纖維混凝土。2023/2/53.2.16后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道應(yīng)采用金屬螺旋管或全膠軟管（抽拔橡膠管）成孔。

2023/2/53.2.17金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013要求。2023/2/53.2.18全膠軟管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20％。2023/2/5硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350％，300％定伸強度不小于6MPa。2023/2/53.2.19泄水管應(yīng)采用PVC材料，其性能應(yīng)符合GB/T10002.3的要求。泄水管蓋板應(yīng)采用不低于HT150的鑄鐵件。2023/2/53.3主要工藝技術(shù)要求2023/2/5

3.3.1.1鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)進行防銹處理，并符合設(shè)計要求。2023/2/53.3.1鋼配件3.3.1.2支座板應(yīng)保持平整、光潔，安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差不得超過2mm。2023/2/5

3.3.2.1模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準確位置。2023/2/53.3.2模板3.3.2.2模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合表1的要求。2023/2/52023/2/5序號項目要求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤10mm6橫隔板中心位置偏差≤5mm7模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm/m9橋面板寬±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012頂板厚度+10mm、013橫隔板厚度+10mm、-5mm表1模板安裝尺寸允許誤差3.3.2.3應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。2023/2/53.3.3折線配筋先張梁宜采用單跨臺座；同一臺座一次澆筑的直線配筋先張梁不宜超過兩件。2023/2/53.3.4預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場后應(yīng)對每批次取樣，在彈性模量和靜力力學(xué)性能試驗合格后方可使用。成束及移運時應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。2023/2/53.3.5端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不應(yīng)大于3mm；后張梁預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋位置應(yīng)符合表2的要求。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm。2023/2/53.3.6混凝土灌筑工藝2023/2/53.3.6.1混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35?；炷猎牧吓浜媳?、拌和和澆筑應(yīng)滿足《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定和要求。2023/2/53.3.6.2在配制混凝土拌和物時，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準確到±1％，粗、細骨料的稱量應(yīng)準確到±2％（均以質(zhì)量計）。2023/2/5表2后張梁預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋綁扎要求2023/2/52023/2/5序號項目要求1后張梁橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm先張梁預(yù)應(yīng)力筋中心在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍≤1mm、其余≤3mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm3.3.6.3混凝土拌和物配料應(yīng)采自動計量裝置，粗、細骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；禁止拌和物出機后加水。2023/2/53.3.6.4澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。2023/2/5保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。2023/2/5當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能良好、抗壓強度不低于50MPa。2023/2/53.3.6.5梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、一次成型，灌筑時間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。2023/2/53.3.6.6泵送時輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。2023/2/5泵送過程中，混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。2023/2/5

3.3.6.7預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在2～4％。

2023/2/5

3.3.6.8預(yù)制梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在5～35℃。2023/2/5

3.3.6.9預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在5～30℃。2023/2/53.3.6.10預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實性。灌筑時，宜采用側(cè)振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。2023/2/53.3.6.11當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。2023/2/53.3.6.12試生產(chǎn)前，應(yīng)進行混凝土配合比選定試驗，制做抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料反應(yīng)性、護筋性等混凝土耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。2023/2/53.3.6.13批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。2023/2/53.3.6.14預(yù)制梁在灌筑混凝土過程中，應(yīng)隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，并應(yīng)從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。2023/2/53.3.6.15每件預(yù)制梁各部位混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護的終張拉／放張試件，一組為28d標養(yǎng)試件。試件的彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。2023/2/53.3.7預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護2023/2/53.3.7.1預(yù)制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。2023/2/5a．混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個別最大不得超過65℃；降溫速度不得大于10℃/h。恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。2023/2/5b．自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應(yīng)包裹嚴實，且至少有一層不透水的裹覆層。自然養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。2023/2/5

3.3.7.2梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設(shè)施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15℃。2023/2/53.3.7.3當環(huán)境溫度低于5℃時，預(yù)制梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。2023/2/5

3.3.8.1預(yù)制梁拆模時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)達到設(shè)計強度的60％以上。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15℃；且能保證棱角完整。2023/2/53.3.8預(yù)制梁拆模

當環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆除模板；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。2023/2/53.3.8.2拆模后，應(yīng)及時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護時間不少于14d。2023/2/53.3.8.3大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。2023/2/5

3.3.9.1預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。設(shè)計有具體規(guī)定時按設(shè)計規(guī)定進行。2023/2/53.3.9后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力3.3.9.2預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的50％；模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。2023/2/53.3.9.3初張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計值80％和模板拆除后，按設(shè)計要求進行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。2023/2/53.3.9.4終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值后、齡期不少于10d時進行。2023/2/53.3.9.5預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。2023/2/53.3.9.6張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。2023/2/52023/2/53.3.10先張法預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張3.3.10.1預(yù)應(yīng)力筋安裝宜自下而上進行，先穿直線預(yù)應(yīng)力筋，再穿折線預(yù)應(yīng)力筋；折線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)通過轉(zhuǎn)折器相應(yīng)的槽口。2023/2/53.3.10.2預(yù)應(yīng)力筋與錨固橫梁宜采用張拉螺桿聯(lián)接。2023/2/53.3.10.3預(yù)應(yīng)力筋張拉宜采用單束初調(diào)、整體張拉工藝。2023/2/53.3.10.4張拉宜先進行直線預(yù)應(yīng)力筋初調(diào)，再初調(diào)和張拉折線預(yù)應(yīng)力筋，最后張拉直線預(yù)應(yīng)力筋。2023/2/53.3.10.5預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)在梁體混凝土強度和彈性模量符合設(shè)計要求，且混凝土齡期不少于72h時進行。放張工藝應(yīng)采用楔塊放張，并符合設(shè)計要求。2023/2/53.3.11張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周。2023/2/53.3.12預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)接器進場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370要求。2023/2/53.3.13預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進行一次損失測試。2023/2/53.3.14用于同一孔中各榀梁的混凝土灌筑時間差、終拉/放張時的混凝土齡期差均不應(yīng)超過6d。2023/2/53.3.15預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測伸長值相差不應(yīng)大于±6％；實測伸長值宜以20％張拉力作為測量的初始點。2023/2/53.3.16后張預(yù)制梁終張拉和先張預(yù)制梁放張后應(yīng)實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。2023/2/53.3.17每件后張預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。2023/2/53.3.18.1后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。2023/2/53.3.18管道壓漿3.3.18.2壓漿用水泥應(yīng)為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應(yīng)符合3.2.7條的規(guī)定。漿體水膠比不應(yīng)超過0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5％；漿體流動度不大于25s，30min后不大于35s。2023/2/5壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團塊，終凝時間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強度不小于35MPa，抗折強度不小于7.0MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5％，標準養(yǎng)護條件下28d漿體自由膨脹率為0～0.1％。2023/2/53.3.18.3嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。2023/2/53.3.18.4預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50～0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。2023/2/53.3.18.5水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。2023/2/53.3.18.6冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，并摻加引氣劑。2023/2/53.3.19預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵。2023/2/53.3.19.1封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求。2023/2/53.3.19.2后張梁封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。2023/2/53.3.19.3折線配筋先張梁梁底轉(zhuǎn)折器切割后外露面涂刷防銹劑，凹穴部分應(yīng)采用與梁體混凝土色澤一致的環(huán)氧樹脂混凝土封堵，其抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求，也不應(yīng)低于40MPa。2023/2/5

3.3.19.4封端混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合3.3.7條規(guī)定。2023/2/53.3.19.5封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封端進行防水處理。封端用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》的要求。2023/2/53.3.20橋面防水層保護層中纖維摻量應(yīng)符合《客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》的要求。保護層混凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要求，并用聚氨脂防水涂料將斷縫墊實、墊滿。2023/2/5

3.3.21防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、不滲水。泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。2023/2/53.4.1混凝土、水泥漿強度等級不得低于設(shè)計強度，彈性模量不低于設(shè)計值。2023/2/53.4質(zhì)量要求3.4.2混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5％、相對動彈性模量不應(yīng)低于60％。2023/2/53.4.3混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20。2023/2/53.4.4混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1200C，當處于含氯鹽環(huán)境時，氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C。2023/2/53.4.5混凝土護筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。2023/2/53.4.6預(yù)制梁成品的混凝土保護層厚度在90％保證率下不應(yīng)小于30mm（抽樣總數(shù)不小于600點）。2023/2/53.4.7預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf≥1.20。2023/2/53.4.8預(yù)制梁靜活載撓度ψf實測≤1.05倍設(shè)計計算值。2023/2/5

3.4.9預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表3要求。（表3見word文檔）2023/2/54主要試驗方法2023/2/5混凝土強度和梁體彈性模量試驗方法按GB/T50081-2002執(zhí)行?；炷量箖鲂院涂?jié)B性試驗方法按GBJ82-85執(zhí)行?；炷量孤入x子滲透性試驗方法按ASTMC1202-97執(zhí)行?；炷磷o筋性試驗方法按GB8076-97執(zhí)行?；炷恋膲A含量計算參照《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》執(zhí)行。2023/2/5骨料堿活性試驗方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5執(zhí)行。靜載彎曲抗裂性及撓度試驗方法按TB/T2092執(zhí)行。2023/2/55檢驗規(guī)則2023/2/5

5.1檢驗分原材料和配件檢驗、預(yù)制梁型式檢驗和出場檢驗三類。2023/2/55.2原材料和配件檢驗2023/2/55.2.1預(yù)制梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護用水、鋼筋、鋼絞線、金屬螺旋管、鋼配件材料、防水材料、細石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等應(yīng)進行進場全面檢驗或抽驗。預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合表4規(guī)定。（表4見word文檔）2023/2/55.2.2供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應(yīng)包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。2023/2/55.3預(yù)制梁出場檢驗2023/2/55.3.1預(yù)制梁出場檢驗包括預(yù)制梁制造過程控制檢驗和成品出場檢驗。2023/2/55.3.2預(yù)制梁出場檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合表5規(guī)定。（表5見word文檔）2023/2/55.4預(yù)制梁型式檢驗2023/2/5

5.4.1預(yù)制梁型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：2023/2/5

a.預(yù)制梁試制鑒定；b.正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c.產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；d.長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。2023/2/55.4.2預(yù)制梁型式檢驗除應(yīng)進行表4所列進場全面檢驗項目和表5所列檢驗項目外，對梁體混凝土還應(yīng)進行混凝土抗裂性、護筋性檢驗。2023/2/55.5當有下列情況時，應(yīng)進行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗：a.首孔生產(chǎn)時；b.正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；c.批量生產(chǎn)中；d.有質(zhì)量缺陷，可能對產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時。2023/2/56標志與制造技術(shù)證明書2023/2/5

6.1預(yù)制梁應(yīng)逐件進行檢查、驗收，并簽發(fā)技術(shù)證明書。2023/2/5

6.2預(yù)制梁均應(yīng)設(shè)置橋牌。橋牌應(yīng)標明：跨度、活載等級、設(shè)計圖號、梁號、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號等。2023/2/56.3預(yù)制梁制造技術(shù)證明書應(yīng)一式二份。一份隨同施工原始記錄歸檔，另一份交用戶。2023/2/57保管及運輸2023/2/5

7.1預(yù)制梁在制梁場內(nèi)運輸、存梁及出場裝運時的梁端容許懸出長度，應(yīng)按設(shè)計要求辦理。2023/2/57.2預(yù)制梁驗收交庫后方能裝車發(fā)運。2023/2/57.3預(yù)制梁在制梁場內(nèi)運輸、起落梁和出場裝運、落梁均應(yīng)采用聯(lián)動液壓裝置或三點平面支撐方式，運輸和存梁時均應(yīng)保證每支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過±10％或四個支點不平整量不大于2mm。2023/2/58預(yù)制梁架設(shè)2023/2/5

8.1預(yù)制梁架設(shè)時，首先應(yīng)按設(shè)計位置準確落在兩端作為臨時支點的千斤頂上，同時應(yīng)保證每支點反力與四個支點反力的平均值相差不超過±5％；支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)控制在20～30mm，錨栓孔及支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用注漿填實。2023/2/58.2臨時支點拆除前，嚴禁架橋機過孔；臨時支點拆除時，注漿材料的強度不應(yīng)小于20.0MPa。2023/2/5

8.3注漿材料的28d抗壓強度不應(yīng)小于50MPa，彈性模量不應(yīng)小于30GPa；24h抗折強度不應(yīng)小于10MPa；漿體水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流動度不應(yīng)小于320mm，30min后流動度不應(yīng)小于240mm；標準養(yǎng)護條件下漿體28d自由膨脹率為0.02～0.1％。2023/2/58.4當有特殊要求時，注漿材料可采用早強快硬材料。常溫條件下，注漿材料2h抗壓強度不宜小于20MPa，56d抗壓強度不應(yīng)小于50MPa。2023/2/58.5在沒有可靠保溫措施、注漿材料低溫性能未進行試驗驗證時，嚴禁在負溫條件下進行注漿施工。2023/2/58.6預(yù)制梁架設(shè)后，與相鄰梁端橋面高差不應(yīng)大于10mm，支點處橋面標高誤差應(yīng)在+0～-20mm。2023/2/58.7預(yù)制梁伸縮裝置預(yù)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，伸縮裝置的性能應(yīng)符合《客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件》要求。2023/2/59預(yù)制梁的保修期2023/2/5預(yù)制梁的保修期從正式驗交、交付運營之日起計算。在預(yù)制梁的保修期內(nèi)，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)由于施工質(zhì)量原因造成的損傷，預(yù)制梁施工單位應(yīng)承擔(dān)維修、加固、更換等義務(wù)；同時也并不免除追究預(yù)制梁單位由此造成運營損失的責(zé)任。預(yù)制梁的保修期，當預(yù)制梁施工單位與業(yè)主有合同約定的，按合同辦理；無合同約定的，按10年計。2023/2/5編制說明2023/2/5本技術(shù)條件是針對200～350km/h新建客運專線預(yù)制梁的特點而編制的。在編制過程中，廣泛借鑒了國內(nèi)外在高速鐵路橋梁設(shè)計、施工方面的最新規(guī)范與標準，采納了我國在客運專線橋梁技術(shù)的最新科研成果，并強調(diào)了對橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性要求。與《秦沈客運專線預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁技術(shù)條件》比較，本技術(shù)條件主要在以下方面進行修改和補充：2023/2/5

1.預(yù)制梁采用高性能混凝土；2.加強對原材料、混凝土拌和物等的檢驗，明確了檢驗的項目與頻次；3.增加了灌注時對混凝土入模溫度、模板溫度的限值；4.明確了養(yǎng)護、拆模等階段混凝土溫度為芯部溫度；2023/2/55.后張梁采用三次張拉工藝；6.增加了預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試的頻次；7.增加了終張拉后30d梁體上拱度的限值；8.后張梁采用真空輔助壓漿。2023/2/5

9.增加了對預(yù)制成品梁鋼筋混凝土保護層厚度的要求；10.修改了預(yù)制成品梁靜載檢驗的抽樣方法；11.修改了預(yù)制梁架設(shè)方法，增加了相鄰預(yù)制梁橋面高差及橋面標高的規(guī)定。2023/2/51.高性能混凝土因其良好的性能已經(jīng)在國內(nèi)外橋梁工程中廣泛采用，我國鐵路對高性能混凝土的大規(guī)模應(yīng)用始于青藏鐵路的建設(shè)，并取得了良好的效果。為適應(yīng)新建客運專線橋梁高耐久性的要求、控制預(yù)制梁質(zhì)量、推動我國鐵路橋梁的技術(shù)進步，本技術(shù)條件明確了新建客運專線橋梁應(yīng)采用高性能混凝土。2023/2/5

2.采用高性能混凝土后，對施工原材料、施工過程的質(zhì)量控制要求很高，因此技術(shù)條件中加強了對混凝土各種原材料及拌和物的檢驗，并規(guī)定了較為詳細的檢驗項目和頻次。2023/2/53.秦沈客運專線的建設(shè)經(jīng)驗與大量科研成果表明，過高或過低的混凝土溫度對梁體混凝土的灌筑質(zhì)量、密實性均有較大的影響，因此規(guī)定混凝土的入模溫度宜控制在5～30℃。2023/2/5考慮到新建客運專線所處的地理位置，夏季現(xiàn)場制梁時如果陽光直射，鋼模板溫度將較高，容易造成混凝土失水，表面出現(xiàn)分層或開裂，因此對灌筑時模板的溫度也作出5～35℃的規(guī)定。2023/2/5為滿足此規(guī)定，現(xiàn)場制梁單位宜按工廠制梁的方式對制梁場地頂面進行遮擋，以克服氣候?qū)χ屏旱牟焕绊?。該生產(chǎn)方法對控制預(yù)制梁質(zhì)量、保證工期、提高整體施工水平均較為有利。2023/2/54.秦沈客運專線開展的箱梁綜合試驗表明，在預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護期間，混凝土芯部溫度最高達75℃。早期養(yǎng)護溫度過高，雖然可提高混凝土強度的發(fā)展速度、加快模板的周轉(zhuǎn)、提高生產(chǎn)效率，但對混凝土的后期性能將產(chǎn)生不利影響。2023/2/5因此，技術(shù)條件中規(guī)定蒸汽養(yǎng)護時混凝土芯部最高溫度宜控制在60℃以下。同時，為防止拆模時混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境溫差過大造成較大的溫度應(yīng)力，技術(shù)條件中明確了溫差的含義，數(shù)值仍然按15℃取值。2023/2/55.秦沈客運專線箱梁靜載試驗、靜載檢驗的研究成果表明，先期生產(chǎn)少量的箱梁抗裂性能不能滿足設(shè)計要求的主要原因是：混凝土在預(yù)應(yīng)力張拉前已經(jīng)出現(xiàn)早期收縮或溫差裂紋，雖然預(yù)施應(yīng)力后裂紋閉合，但混凝土表面抗拉強度已喪失，造成加載后該處抗裂性降低。2023/2/5采用帶模早期張拉及嚴格控制拆模時梁體表面與環(huán)境溫差可以有效地避免影響抗裂性的早期裂紋。為解決上述問題，秦沈客運專線后期制梁中已經(jīng)廣泛采用帶模預(yù)張拉工藝，并取得了明顯的效果。因此技術(shù)條件明確規(guī)定預(yù)應(yīng)力施工宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三階段進行，以保證預(yù)制梁的抗裂性。2023/2/56.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的大量試驗結(jié)果表明，通過測試管