機(jī)械制造工藝1 機(jī)械工程師資格考試培訓(xùn) 陳開源

第四部分機(jī)械制造工藝陳開源博士手機(jī)-mail:chenkaiyuan15@163.com1本課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容與目的一、內(nèi)容與目的掌握工藝規(guī)程的制訂熟悉常用加工工藝了解特種加工工藝二、教學(xué)安排2三、學(xué)習(xí)方法：預(yù)習(xí)——熟悉準(zhǔn)備上課的內(nèi)容；聽課——精神集中，善于思考；復(fù)習(xí)——歸納總結(jié)，舉一反三，觸類旁通。明確學(xué)習(xí)目標(biāo)，掌握學(xué)習(xí)方法，做好“三環(huán)節(jié)”，真正掌握知識。本課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容與目的34.1鑄造鑄造工藝基礎(chǔ)4.1.1鑄造工藝設(shè)計4.1.241.鑄件形成過程

1)鑄件形成過程的四個階段充型液態(tài)金屬冷卻階段凝固階段固態(tài)冷卻及相變

2)鑄件形成過程質(zhì)量的影響因素合金固有特性（內(nèi)因）鑄件結(jié)構(gòu)及鑄造工藝（外因）鑄造工藝基礎(chǔ)52.合金的鑄造性能

1)流動性

2)收縮性

3)補(bǔ)縮特性4)其它鑄造性能集中縮孔能力、縮松傾向、熱裂傾向63.鑄件缺陷的生成及分類1)生成原因分析主要原因:材料特性、鑄造工藝十分復(fù)雜！2)鑄件缺陷分類100種7縮孔、砂眼89102012年2月20日23時30分，鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司鑄鋼廠鑄造車間，在澆鑄一大型鑄鋼件快結(jié)束時，砂型型腔發(fā)生噴爆事故。事故當(dāng)場造成10人死亡、3人失蹤、17人受傷。而截至2月21日12時，搜救人員已經(jīng)找到3名失蹤者遺體，該起事故死亡人數(shù)升至13人。

在事故現(xiàn)場的鑄鋼廠鑄造車間，砂型型腔內(nèi)的砂子、混凝土等都被炸出，在周邊形成沙堆。發(fā)生爆炸砂型已被嚴(yán)重破壞，砂型旁還放著兩個10多米高、容量90噸的大型鋼水罐，其中一個還能隱隱看見里面裝有紅色鋼水。

11現(xiàn)場人員介紹，當(dāng)時他們正在澆鑄一個環(huán)狀鋼件，使用的模具就是這個外直徑約10米的砂型，砂型型腔內(nèi)也裝滿了砂石，中間留出一圈盛放鋼水，以便澆鑄出環(huán)狀。不料澆鑄快要結(jié)束，還剩下最后一些鋼水即將倒入時，砂型內(nèi)部突發(fā)爆炸?！氨敬问鹿试跇I(yè)內(nèi)也稱為‘跑火’。”據(jù)遼寧省某鑄造企業(yè)負(fù)責(zé)人分析，可能是由于鑄造腔體不均勻，鋼水灌注后遭遇水分，形成大量氣體，從而導(dǎo)致爆炸。

雖然鑄造企業(yè)是高危行業(yè)，但死亡人數(shù)達(dá)到13人的事故仍屬少見，導(dǎo)致多人遇難的原因可能是多鋼包同時灌注鋼水，一般一個鋼包需配備兩位工作人員；另一個原因則是鞍鋼采用的地坑式車間屬于比較落后的生產(chǎn)方式。1213144.鑄造方法及特點

1)砂型鑄造生產(chǎn)流程及特點特點：(1）生產(chǎn)大中型復(fù)雜鑄件及10t以上大型鑄件以及上百噸、幾百噸特大型鑄件的唯一方法。(2）生產(chǎn)成本低。(3）粉塵。(4）手工操作，也可流水線大批量生產(chǎn)。154.鑄造方法及特點

2)特種鑄造生產(chǎn)流程及特點特點：(1）鑄型材料多為金屬，一型多鑄。(2）在外力作用下成型，鑄件組織致密、輪廓清晰。(3）無砂少砂，少無粉塵污染。(4）大多數(shù)只適合生產(chǎn)中小型鑄件。16鑄造工藝設(shè)計

1.鑄造工藝設(shè)計的步驟、內(nèi)容和結(jié)果2.鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性審查和改進(jìn)3.確定鑄造工藝方案4.確定鑄造工藝參數(shù)5.砂芯設(shè)計6.澆注系統(tǒng)設(shè)計7.冒口設(shè)計17鑄造工藝設(shè)計

1.鑄造工藝設(shè)計的步驟、內(nèi)容和結(jié)果1）鑄造工藝文件---鑄造工藝設(shè)計的結(jié)果鑄造工藝圖鑄型裝配圖鑄件圖（毛坯圖）鑄造工藝卡2）鑄造工藝設(shè)計形成的文件內(nèi)容、用途及設(shè)計步驟18鑄造工藝設(shè)計

2.鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性審查和改進(jìn)1）避免鑄件缺陷（1）合適壁厚和不同部位壁厚比例最小壁厚（表4.1-2）壁厚均勻內(nèi)壁厚<外壁厚過渡圓角（2）防止壁的接頭形成大熱節(jié)（3）防止變形19鑄造工藝設(shè)計

2.鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性審查和改進(jìn)2）簡化鑄造工藝（1）利于起模（2）減少、簡化分型面（3）利于砂芯固定和排氣（4）減少鑄件清理工作量20鑄造工藝設(shè)計

3.確定鑄造工藝方案1）選擇鑄造工藝方法2）確定澆注位置重要部分置于下部重要加工面、受力面應(yīng)朝下充滿、補(bǔ)縮3）確定分型面盡量放在同一半型內(nèi)盡量平面，盡量減少分型面?zhèn)€數(shù)21鑄造工藝設(shè)計

4.確定鑄造工藝參數(shù)重要的工藝參數(shù)：1）鑄造收縮率（縮水率）2）拔模斜度3）最小鑄出孔和槽22鑄造工藝設(shè)計

5.砂芯設(shè)計：形成鑄件內(nèi)腔。6.澆注系統(tǒng)設(shè)計1）組成澆口杯直澆道橫澆道內(nèi)澆道23鑄造工藝設(shè)計

6.澆注系統(tǒng)設(shè)計2）形式和類型（1）按內(nèi)澆道的位置，分：頂注式中注式底注式階梯式24鑄造工藝設(shè)計

6.澆注系統(tǒng)設(shè)計2）形式和類型（2）按各單元截面比例關(guān)系，分：封閉式：適用不易氧化的灰鑄鐵件開放式：適用鑄鋼鑄件半封閉式：各類灰鑄鐵件封閉---開放式：球墨及各類灰鑄鐵件25鑄造工藝設(shè)計

6.澆注系統(tǒng)設(shè)計3）設(shè)計步驟和內(nèi)容7.冒口設(shè)計冒口：補(bǔ)償金屬收縮，集渣、排氣1）冒口的種類和形狀通用冒口、專用冒口圓柱形、球形、環(huán)形等26鑄造工藝設(shè)計

7.冒口設(shè)計2）通用冒口設(shè)計原則順序凝固設(shè)置在最高、最厚處271、鑄鐵1）鑄鐵分類灰鑄鐵（片狀石墨）、球墨鑄鐵（球狀石墨）、蠕墨鑄鐵（蠕蟲狀石墨）、可鍛鑄鐵（團(tuán)絮狀石墨）2）HT生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點以力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、布氏硬度HB）為驗收條件。牌號：HT200,數(shù)字200表示抗拉強(qiáng)度200MPa。鑄造合金及其熔煉、處理工藝

281、鑄鐵2）HT生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點熔煉：沖天爐、沖天爐—感應(yīng)爐雙聯(lián)、中頻爐。孕育處理及合金化熱處理及消除應(yīng)力：灰鑄鐵件一般進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鑄造合金及其熔煉、處理工藝

291、鑄鐵2）QT生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點以力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、伸長率%）為驗收條件。牌號：QT450-10,數(shù)字450表示抗拉強(qiáng)度450MPa,伸長率10%。熔煉：沖天爐—感應(yīng)爐雙聯(lián)、中頻爐。鑄造合金及其熔煉、處理工藝

301、鑄鐵2）QT生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點球化及孕育處理常用球化劑：稀土鎂合金球化方法：沖入法（最常用）新節(jié)材減排球化工藝：蓋包法、轉(zhuǎn)包法、喂絲法、噴射法熱處理工藝鑄造合金及其熔煉、處理工藝

312、鑄鋼1）鑄鋼牌號ZG200-400:200表示屈服強(qiáng)度200MPa；400表示抗拉強(qiáng)度400MPa。2）鑄鋼件生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點熔煉：大型大批量：堿性電弧爐氧化法中小鑄鋼件及中小批量:中頻爐鑄造合金及其熔煉、處理工藝

322、鑄鋼2）鑄鋼件生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點熱處理工藝碳鋼鑄件：退火或正火（正火+回火）焊補(bǔ)鑄造合金及其熔煉、處理工藝

333、鑄造鋁合金件1）鑄造鋁合金分類及牌號Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn2）鋁合金鑄件生產(chǎn)的質(zhì)量控制要點熔煉：天然氣反射爐、坩堝爐、中頻爐爐前處理：精煉、變質(zhì)處理熱處理工藝退火、固溶處理、人工時效鑄造合金及其熔煉、處理工藝

341.砂型結(jié)構(gòu)2.砂型(芯)種類及適用范圍3.造型材料4.砂型鑄造工藝裝備設(shè)計5.造型、制芯6.砂型鑄造其他工序控制要點7.兩種典型砂型鑄件成套生產(chǎn)工藝砂型鑄造工藝351.砂型結(jié)構(gòu)上砂型、下砂型、砂芯、砂箱砂型鑄造兩大基本工藝：造型、制芯2.砂型(芯)種類及適用范圍1）黏土砂型成本低廉。2）樹脂砂型（砂芯）廣泛用于各種批量的薄壁復(fù)雜鑄件砂芯生產(chǎn)。3）水玻璃砂型（砂芯）不用烘干硬化，廣泛用于單件小批大中型鑄鋼件的造型制芯。砂型鑄造工藝363.造型材料原砂、粘結(jié)劑、固化劑、其它輔助材料。1）硅砂（石英砂）2）黏結(jié)劑及其固化劑3）其它輔助材料4）鑄型涂料水基涂料。砂型鑄造工藝374.砂型鑄造工藝裝備設(shè)計1）模樣設(shè)計模樣在造型中形成鑄件外表面的型腔，是機(jī)器造型用模板的核心組成部分。2）模板設(shè)計模板是模樣、模底板、澆冒口模、芯頭模組合在一起的總稱，機(jī)器造型必須使用模板。使用模板可簡化工序，提高生產(chǎn)率及鑄型質(zhì)量。3）芯盒設(shè)計4）砂箱類別、材質(zhì)等砂型鑄造工藝385.造型、制芯1）手工造型、制芯方法及其工藝裝備單件小批鑄件或新產(chǎn)品試生產(chǎn)。2）機(jī)器造型、制芯方法及其工藝裝備成批及大批量流水線砂型鑄件生產(chǎn)。砂型鑄造工藝396.砂型鑄造其他工序控制要點1）砂處理2）合箱3）澆注4）落砂5）清理及精整6）鑄件熱處理7）焊補(bǔ)8）鑄件的表面保護(hù)砂型鑄造工藝407.兩種典型砂型鑄件成套生產(chǎn)工藝1）高緊實度濕型黏土造型+樹脂砂芯成套工藝：大批量流水線砂型鑄造工藝，用于形狀復(fù)雜、力學(xué)性能及精度要求高的中小型鑄鐵件。2）自硬樹脂砂造型、制芯成套生產(chǎn)工藝：單件小批砂型鑄造工藝，用于用于形狀復(fù)雜、精度要求較高的中大型各種合金鑄件。砂型鑄造工藝411.熔模精密鑄造2.金屬型鑄造3.壓力鑄造特種鑄造工藝42熔模鑄造又稱“失蠟鑄造”，通常是在蠟?zāi)１砻嫱可蠑?shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟?zāi)Ｈ廴ザ瞥尚蜌?，再?jīng)過焙燒，然后進(jìn)行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱“熔模精密鑄造”。特種鑄造工藝1.熔模精密鑄造43特種鑄造工藝1.熔模精密鑄造1）特點不用開箱起模；鑄件尺寸精度、表面粗糙度低適合熔點高、形狀復(fù)雜、難切削加工合金中中小鑄件的成批大量生產(chǎn)。最小壁厚達(dá)到0.5mm（表4.1-2）生產(chǎn)周期長，質(zhì)量<500Kg44特種鑄造工藝1.熔模精密鑄造2）熔模鑄件工藝設(shè)計要點3）熔模鑄造過程控制要點452.金屬型鑄造金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復(fù)使用多次（幾百次到幾千次）。特種鑄造工藝462.金屬型鑄造1）特點：鑄件組織致密，力學(xué)性能好。金屬型尺寸精確、表面光潔，故鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高。短流程、無砂鑄造金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不足，因而只能鑄造形狀不太復(fù)雜、尺寸要求精確的500Kg以下的中小鑄件，以鋁、鎂合金鑄件最多。特種鑄造工藝472.金屬型鑄造2）金屬型結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點：3）金屬型鑄造工藝要點選擇適當(dāng)?shù)耐苛?。?yán)格控制金屬型工作溫度。合金澆注溫度比砂型高20-50度?？刂坪描T件出型時間。特種鑄造工藝483.壓力鑄造壓力鑄造highpressurediecasting（簡稱壓鑄）的實質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。特種鑄造工藝493.壓力鑄造1）壓鑄工藝的優(yōu)缺點優(yōu)點：易于機(jī)械化鑄件質(zhì)量高。尺寸精度、表面質(zhì)量、抗拉強(qiáng)度在各種鑄造方法中均是最高的?？梢詨鸿T形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，鑄件最小壁厚（0.3mm）也是最小的。特種鑄造工藝503.壓力鑄造1）壓鑄工藝的優(yōu)缺點缺點：壓鑄件易產(chǎn)生氣孔成本高，只適用于大批量生產(chǎn)應(yīng)用范圍：低熔點非鐵合金的形狀復(fù)雜的中小鑄件（<100Kg）大批量生產(chǎn)。特種鑄造工藝513.壓力鑄造2）壓鑄型的設(shè)計3）壓鑄工藝過程質(zhì)量控制要點比壓和充填速度合金澆注溫度、壓型工作溫度充填時間、持壓時間、鑄件在壓鑄型中停留時間涂料特種鑄造工藝524.2壓力加工壓力加工特點及分類4.2.1常用壓力加工方法4.2.2531、壓力加工的特點壓力加工：通過工模具對金屬施加壓力，利于其產(chǎn)生的塑性變形來獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的型材、毛坯或零件的塑性加工方法。4.2.1壓力加工特點及其分類542、壓力加工分類1）按被加工金屬坯料變形溫度分類冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)成型2）按基本變形方式分類鍛造、沖壓、擠壓、軋制、特種成形4.2.1壓力加工特點及其分類551、軋制工藝特點與分類使金屬坯料靠摩擦力咬入相互作用的軋輥之間，利用旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用使其產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，獲得所需截面形狀尺寸并改變其性能的塑性加工方法稱為軋制成形?？v軋、橫軋、斜軋4.2.2軋制562、軋制工藝1）縱軋軋輥軸線與坯料軸線垂直，兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向相反。2）橫軋兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向同向，坯料變形發(fā)生在徑向。3）斜軋兩軋輥軸線在空間交叉成一個小的角度，并同向旋轉(zhuǎn)。4.2.2軋制572、軋制缺陷及質(zhì)量控制1）內(nèi)部疏松和空腔2）斷裂3）折疊4）毛刺4.2.2軋制58擠壓：通過模具使變形金屬在三個方向不同壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生塑性變形，從?？字袛D出或流入型腔內(nèi)以獲得所需形狀、尺寸和相應(yīng)性能的制件的塑性加工方法。1、分類冷擠壓、溫擠壓、熱擠壓正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓、4.2.3擠壓591、特點金屬在三個方向不同壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生塑性變形。1）力學(xué)性能好2)精度高3）材料利用率高4）工藝簡單、生產(chǎn)率高5）應(yīng)用范圍廣缺點：變形力大。模具強(qiáng)度要求高。4.2.3擠壓603、擠壓缺陷及質(zhì)量控制1）表面缺陷2）形狀缺陷3）裂紋質(zhì)量控制：尺寸精度、表面質(zhì)量、形狀偏差、擠壓裂紋4.2.3擠壓611、分類及特點冷鍛、熱鍛、溫鍛手工鍛、錘鍛、機(jī)鍛自由鍛、胎模鍛、錘上模鍛、壓力機(jī)模鍛特點：冷鍛工藝特點熱鍛工藝特點4.2.4鍛造621、分類及特點冷鍛、熱鍛、溫鍛手工鍛、錘鍛、機(jī)鍛自由鍛、胎模鍛、錘上模鍛、壓力機(jī)模鍛特點：冷鍛工藝特點熱鍛工藝特點4.2.4鍛造632.自由鍛自由鍛是利用沖擊力或壓力使坯料在上下兩個鐵砧之間產(chǎn)生變形，獲得鍛件的方法。1）特點大型鍛件，自由鍛是唯一加工方法。自由鍛造靠操作者技術(shù)控制鍛件形狀尺寸。劃分：手工鍛、機(jī)器鍛、水壓機(jī)鍛造4.2.4鍛造642.自由鍛2)自由鍛造工序基本工序、輔助工序、修整工序3)鍛造比變形前后的截面比、長度比、高度比。重要鍛件：4-8碳素結(jié)構(gòu)鋼：2-3合金結(jié)構(gòu)鋼：3-4不銹鋼：4-6高速鋼：5-12

4)自由鍛工藝規(guī)程的制定4.2.4鍛造653.模鍛加熱到鍛造溫度的金屬坯料在鍛模模腔內(nèi)一次或多次承受沖擊力或壓力的作用流動成型，最終獲得鍛件。成批大量生產(chǎn)鍛件的鍛造方法。優(yōu)點:較高的生產(chǎn)率和材料利用率；組織致密均勻4.2.4鍛造663.模鍛1）模鍛工藝的分類錘鍛、機(jī)鍛開式模鍛、閉式模鍛、胎模鍛2）模鍛工藝流程備料、加熱、變形、鍛后、檢驗3）模鍛件工藝性4.2.4鍛造673.模鍛3)鍛?；窘Y(jié)構(gòu)上模、下?？紤]：分模面、拔模斜度、過渡圓角、飛邊槽4.鍛造缺陷和鍛件質(zhì)量控制4.2.4鍛造685.沖壓

1)沖壓加工的特點和工藝分類

2)沖裁工藝

3)成型工藝

4）沖壓工藝的應(yīng)用要求

5）沖模種類及基本結(jié)構(gòu)

6）沖壓缺陷和沖壓件質(zhì)量控制4.2.5沖壓691、沖壓加工的特點和工藝分類1）特點：設(shè)備、工具、材料三要素高效率對板材實施塑性加工；操作簡單，易于機(jī)械化2）分類沖裁、成形冷沖壓、熱沖壓4.2.5沖壓703)沖裁工藝落料、沖孔、切邊、切斷4）成形工藝彎曲、拉深、脹形、擴(kuò)口等2、沖壓工藝的應(yīng)用要求4.2.5沖壓713、沖壓模種類和結(jié)構(gòu)沖裁模、成形模單工序模、連續(xù)模、復(fù)合模結(jié)構(gòu)：凹凸模、定位、導(dǎo)向、固定零件等4、沖壓缺陷和沖壓件質(zhì)量控制沖裁、成形質(zhì)量缺陷。4.2.5沖壓724.3焊接與切割（要求熟悉和掌握）常用焊接與切割加工方法3.1

焊接結(jié)構(gòu)工藝性3.3常用金屬材料的焊接

3.2734.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用1.焊條電弧焊2.埋弧焊3.氣體保護(hù)焊4.氣焊5.電阻焊6.釬焊744.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用焊接：用加熱、加壓等手段，使固體材料之間達(dá)到原子間的冶金結(jié)合，從而形成永久性連接接頭的加工技術(shù)。從冶金角度分：液相焊接、固相焊接、液-固相焊接按焊接過程特點分：熔焊、壓焊、釬焊754.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用液相焊接：材料加熱熔化。固相焊接：低于金屬熔點，加壓力液-固相焊接：中間液相相連接。釬焊。76熔焊，熔焊是在焊接過程中將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成的焊接方法。我們常用的焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、埋弧焊、氣焊等都屬于這種焊接方法。壓焊，壓焊是在焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都屬于這種焊接方法。主要用于汽車等薄板結(jié)構(gòu)件的裝配、焊接。釬焊，釬焊是利用熔點比焊件低的釬焊材料與焊件共同加熱至釬料熔化（但焊件不熔化），填充到焊件的連接處，釬料冷凝后使工件焊合。適用于金屬、非金屬、異種材料間的釬焊。77784.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用1.焊條電弧焊手工電弧焊（手弧焊），指手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條和焊件間產(chǎn)生的電弧使焊條和焊件同時局部熔化，進(jìn)行焊接。794.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用1.焊條電弧焊804.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用1.焊條電弧焊1）焊條包括焊芯和藥皮。2）焊機(jī)交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)。交流弧焊機(jī)：降壓變壓器。直流弧焊機(jī)：弧焊發(fā)電機(jī)（不推薦使用）、弧焊整流器、逆變弧焊機(jī)（新型、高效、節(jié)能）814.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用1.焊條電弧焊3）焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)焊接坡口、焊條直徑、焊接電源、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層次焊接接頭及坡口形式82焊接接頭形式4.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用83焊接坡口形式4.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用844.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用1.焊條電弧焊3）焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)焊接電源堿性焊條：只能使用直流電源。酸性焊條：盡量使用交流電源。854.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用1.焊條電弧焊3）焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)焊接電流平焊，選用較大焊接電流。堿性焊條焊接電流比酸性焊條小10%。86各種焊接位置(a)平焊(b)橫焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊874.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用1.焊條電弧焊4）焊條電弧焊優(yōu)缺點及適用對象適用對象：1）碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等各種材料。2）特別是不規(guī)則焊縫、短焊縫、仰焊縫和狹窄部位的焊縫。3）板厚一般>2mm4）單件小批量生產(chǎn)。884.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用2.埋弧焊89904.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用2.埋弧焊特點：避免了其他弧焊工藝中極為有害的閃弧、飛濺及輻射現(xiàn)象。應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)件、大直徑管道的長形和環(huán)形焊縫、容罐、鍋爐、壓力容器及重型機(jī)械的焊接部件，適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼及復(fù)合鋼材的焊接，適合于中厚板的焊接。914.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用2.埋弧焊不適合于厚度<5mm的薄板焊接。不適合于高碳鋼、工具鋼及有色金屬的焊接。埋弧焊僅適用于平焊位置的焊接。924.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用3.氣體保護(hù)焊使用某種氣體來保護(hù)電弧和焊接區(qū)的一種電弧焊。氬氣、二氧化碳、氮氣等。氣體保護(hù)焊是應(yīng)用最為廣泛的焊接方法。934.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用3.氣體保護(hù)焊1）氬弧焊（氬氣保護(hù)焊）944.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用3.氣體保護(hù)焊1）氬弧焊（氬氣保護(hù)焊）非熔化極氬弧焊：鎢極氬弧焊適合于易氧化金屬、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔金屬的焊接。熔化極氬弧焊：焊絲既是電極，又是填充金屬。用于鋁及鋁合金、銅及銅合金、不銹鋼、鈦和低合金鋼的焊接。954.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用3.氣體保護(hù)焊1）氬弧焊（氬氣保護(hù)焊）適用對象：特別適合于鋁、鈦等化學(xué)性質(zhì)活潑的有色金屬和不銹鋼等合金鋼。鎢極氬弧焊一般適用厚度小于6mm的焊件。964.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用3.氣體保護(hù)焊1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊974.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用3.氣體保護(hù)焊1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流弧焊電源。CO2是氧化性氣體，在高溫下分解后會與金屬反應(yīng)，所以不能用于易氧化的非鐵金屬和不銹鋼。CO2氣體冷卻能力強(qiáng)，熔池凝固快，焊縫易產(chǎn)生氣孔。984.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用3.氣體保護(hù)焊1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊優(yōu)點：1）CO2氣體冷卻作用，焊接變形小，薄板焊接。2）含氫量低，焊縫抗裂性能好。3）抗銹能力強(qiáng)。994.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用3.氣體保護(hù)焊1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊缺點：1）弧光強(qiáng)烈。2）CO2氣體有一定的氧化性。1004.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用3.氣體保護(hù)焊1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊適用對象：1）主要用于低碳鋼和強(qiáng)度級別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼等黑色金屬的焊接。2）宜焊薄板，中板。3）不能焊接有色金屬和不銹鋼。1014.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用4.氣焊與氣體火焰切割1）氣焊1024.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用4.氣焊與氣體火焰切割1）氣焊利用可燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵臒崃咳刍饘龠M(jìn)行焊接的方法。可燃?xì)猓阂胰?、液化石油氣和天然氣。氣焊設(shè)備：可燃?xì)馄?、干式回火保險器、氧氣瓶、焊炬1034.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用4.氣焊與氣體火焰切割1）氣焊適用對象：焊接3mm以下的低碳鋼薄板、有色金屬鑄鐵焊補(bǔ)適合野外作業(yè)1044.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用4.氣焊與氣體火焰切割2）氣體火焰切割1054.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用4.氣焊與氣體火焰切割2）氣體火焰切割燃燒金屬、切斷工件。氣割的金屬滿足：燃點低于其熔點。燃燒生成的氧化物熔點低于金屬熔點。金屬燃燒放出足夠熱量。金屬導(dǎo)熱性能不能太高。1064.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用4.氣焊與氣體火焰切割2）氣體火焰切割滿足條件：碳素鋼（<0.4%C）和低合金鋼（<0.25%C）。鑄鐵不能氣割。不銹鋼、鋁和銅及其合金需要熱切割時，采用等離子弧切割。1074.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用5.電阻焊（屬于壓焊）電流通過焊件接頭接觸處產(chǎn)生電阻熱，將接頭部位加熱到局部熔化狀態(tài)，再施加壓力，焊接。1084.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用5.電阻焊（屬于壓焊）1094.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用5.電阻焊（屬于壓焊）點焊:小于3mm的沖壓、軋制的薄板構(gòu)件，廣泛用于汽車駕駛室等低碳鋼產(chǎn)品的焊接。1104.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用5.電阻焊（屬于壓焊）優(yōu)點：1）電阻焊是內(nèi)部熱源，不加填充金屬2）無煙無光無粉塵適用對象：在汽車覆蓋件焊接生產(chǎn)線及焊接中心大量應(yīng)用。1114.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用5.電阻焊（屬于壓焊）適用對象：1）成批大量生產(chǎn)。2）可焊接異種金屬。3）主要用于小直徑桿件和薄板焊接。桿件用對焊薄板用點焊氣密薄壁容器用縫焊1124.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用6.釬焊釬焊用低熔點的釬料將兩個焊件連接成一個整體的方法。注意：釬焊時，焊件本身不熔化，而釬料熔化填充釬縫。1134.3.1常用焊接與切割方法類型、特點及應(yīng)用6.釬焊適用對象:1)異種金屬焊接（如硬質(zhì)合金刀片與其刀體的焊接），也可焊異種材料。2）難以施焊的復(fù)雜、特殊結(jié)構(gòu)件，如大型板式散熱器、自行車車架，蜂窩結(jié)構(gòu)等。3）主要用于電子工業(yè)、儀器儀表及精美零件焊接。1144.3.2常用金屬材料的焊接1.金屬材料的焊接性1）概念好焊與不好焊。2）評估鋼材焊接性的方法影響鋼材焊接性的主要因素是