第七章生技基礎(chǔ)知識培訓(xùn)OK

調(diào)機(jī)員基礎(chǔ)培訓(xùn)版本：V1.0(適合于調(diào)機(jī)技能，工裝制作，編程培訓(xùn)）每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)每月邁進(jìn)一大步主要內(nèi)容2，看圖3，程式4，刀具5，材料7，調(diào)試6，夾具1，機(jī)床8，案例一、機(jī)床分類1，按工藝用途：數(shù)控車、數(shù)控磨、數(shù)控鏜、加工中心、數(shù)控電火花、數(shù)控線切割、數(shù)控沖床等2，按控制系統(tǒng)：開環(huán)（經(jīng)濟(jì)型）、閉環(huán)（高檔、精密型）、半閉環(huán)（通用型）3，按運(yùn)動方式：點(diǎn)位控制方式、直線控制方式、輪廓控制方式。數(shù)控機(jī)床組成數(shù)控系統(tǒng)

（CNC系統(tǒng)）自動加工的核心,主要功能有控制功能、補(bǔ)償功能、字符圖形顯示功能、自診斷功能、通信功能、人機(jī)對話等。伺服系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的橋梁，主要由伺服電動機(jī)、驅(qū)動控制系統(tǒng)、位置檢測、反饋裝置等組成。控制柜

安裝機(jī)床強(qiáng)電控制的各種電氣元器件等。機(jī)床主體

機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體,由傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、工作臺、床身以及立柱、護(hù)板等構(gòu)成。輔助裝置

包括自動換刀裝置ATC,自動交換工作臺機(jī)構(gòu)APC,工件夾放松機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)工作臺,液壓氣動控制系統(tǒng)\潤滑裝置等。CNC工作原理1，機(jī)床關(guān)電一天以上，開機(jī)后需要空轉(zhuǎn)10分鐘（預(yù)熱），以便主軸冷卻，潤滑系統(tǒng)循環(huán)，加工時保持恒溫。2，關(guān)機(jī)前移動工作臺到機(jī)床中間位置（X、Y、Z行程中間），利于機(jī)床保持機(jī)械平衡。3，開機(jī)前要檢查電、液、油、氣，是否在要求范圍。4，開機(jī)時，先打開電源，再開數(shù)控系統(tǒng)，再拉起急停開關(guān)，關(guān)機(jī)時，先打下急停，再關(guān)數(shù)控系統(tǒng)，再關(guān)電源，以免數(shù)據(jù)丟失。5，嚴(yán)禁在主軸上面直接拆裝刀具。6，主軸在轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁觸摸和測量工件。7，按RESET鍵后，重新加工程式，必須重新讀刀長。建議讀入G17G40G49G80；指令行再換刀。8，有異常和緊急情況，立即打下急停開關(guān)。（紅色蘑菇鍵）9，攻牙指令格式因機(jī)臺系統(tǒng)不同而不同，調(diào)機(jī)前需向班長確認(rèn)；10，特殊刀具（倒角，成型刀等）需調(diào)試程序，不能一次到位；機(jī)床操作注意事項(xiàng)二、讀圖1，了解圖紙的視角方向及技術(shù)要求2，審視工件的結(jié)構(gòu)、尺寸3，看清重點(diǎn)，了解加工難點(diǎn)4，了解加工精度綜合以上，設(shè)計(jì)加工工藝和夾具，并針對工件材料使用相應(yīng)的加工刀具和程式切削參數(shù)。視角方向第一角法第三角法讀圖實(shí)例腔體類A注意剖視圖方向腔體類B（單面腔）腔體類C（雙面腔）蓋板類三、程式準(zhǔn)備功能：G代碼，指定機(jī)床動作方式的功能輔助功能：M代碼，指定機(jī)床與輔助裝置通斷的功能。程式號：O+數(shù)字尺寸字：軸地址碼（X、Y、Z、A、B、C）+數(shù)字，刀具碼：T+數(shù)字參數(shù)碼：主軸功能S+數(shù)字；進(jìn)給功能F+數(shù)字程式注意事項(xiàng)1，程式號O+數(shù)字，不要帶小數(shù)點(diǎn)，主軸功能S+數(shù)字，刀號T+數(shù)字，后不可帶小數(shù)點(diǎn)。但尺寸碼，（X、Y、Z….）+數(shù)字，后面一定要帶小數(shù)點(diǎn)。2，關(guān)機(jī)（斷電）后模態(tài)代碼會失效，但按“REST”鍵依然會保持當(dāng)前模態(tài)。需執(zhí)行同組其他模態(tài)指令才能取消。3，子程序調(diào)用與返回時，要注意模態(tài)指令的注銷。常用G代碼代碼功能代碼功能代碼功能G00快速插補(bǔ)G42刀徑右補(bǔ)償G81鉆中心孔G01直線插補(bǔ)G43刀具長度補(bǔ)償G82鉆孔循環(huán)（暫停）G02順時針圓弧插補(bǔ)G49取消刀長補(bǔ)償G83深孔鉆孔循環(huán)G03逆時針圓弧插補(bǔ)G53機(jī)械座標(biāo)系G84攻右牙G17XY平面G54-G59工件座標(biāo)系G85精鏜孔（快退刀）G20英制輸入G68座標(biāo)旋轉(zhuǎn)G86精鏜孔，鉸孔G21公制輸入G69取消座標(biāo)旋轉(zhuǎn)G90絕對方式G28回參考點(diǎn)G73快速深孔鉆G91相對方式G40取消刀補(bǔ)G74攻左牙G98返回固定循環(huán)初點(diǎn)G41刀徑左補(bǔ)償G80取消固定循環(huán)G99返回固定循環(huán)R點(diǎn)G04暫停G10數(shù)據(jù)設(shè)定G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給常用G代碼運(yùn)用1、快速定位指令G00格式：G00X_Y_Z_A_

其中，X、Y、Z、A為快速定位終點(diǎn)，

G90時為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；

G91時為終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的位移量。

G00為模態(tài)功能，可由G01、G02或G03功能注銷。常用G代碼運(yùn)用2、線性進(jìn)給指令G01

格式：G01X_Y_Z_A_F_

其中，X、Y、Z、A、為終點(diǎn)座標(biāo)G90時為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)G91時為終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的位移量G01和F都是模態(tài)代碼，G01可由G00、G02、G03功能注銷。常用G代碼運(yùn)用3、圓弧進(jìn)給指令G02，G03（以XY平面為例）格式：G02（G03）X_Y_R_F_G02（G03）X_Y_I_J_F_其中用G17代碼進(jìn)行XY平面的指定，省略時就被默認(rèn)為是G17但當(dāng)在ZX（G18）和YZ（G19）平面上編程時，平面指定代碼不能省略。

常用G代碼運(yùn)用I、J、K分別表示X，Y，Z軸圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)，如圖21所示

圓心

終點(diǎn)(X,Y)

起點(diǎn)

J

I

O

X

Y

圓心

終點(diǎn)(Y,Z)

K

J

O

Y

Z

圓心

終點(diǎn)(X,Z)

起點(diǎn)

I

K

O

Z

X

圖21

I、J、K的選擇

常用G代碼運(yùn)用

圓弧插補(bǔ)注意事項(xiàng)

1、當(dāng)圓弧圓心角小于180°時，R為正值

2、當(dāng)圓弧圓心角大于180°時,R為負(fù)值

3、整圓編程時不可以使用R，只能用I、J、K4、F為編程的兩個軸的合成進(jìn)給速度常用G代碼運(yùn)用4、刀具半徑補(bǔ)償G40，G41，G42格式：G01G41D_X_Y_G00G42D_X_Y_其中刀補(bǔ)號地址D后跟的數(shù)值是刀具號，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。半徑補(bǔ)償不能在執(zhí)行圓弧插補(bǔ)的狀態(tài)常用G代碼運(yùn)用順銑逆銑常用G代碼運(yùn)用N1G90G54G00X0Y0；N2

G41X25.Y15.D01；N3G01Y60.F500.；N4X60.；N5Y30.；N6X15.；N7

G40X0Y0；常用G代碼運(yùn)用N1G90G54G00X0Y0；N2

G41X25.Y15.D01；N4

Z3.；N5

G01Z-10.F500.；N6

Y60.；N7X60.；N8Y30.；….N3Y16.；5、固定循環(huán)定義：數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化。這樣一系列典型的加工動作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用G代碼調(diào)用，從而簡化編程工作。這種包含了典型動作循環(huán)的G代碼稱為固定循環(huán)指令。常用G代碼運(yùn)用常用G代碼運(yùn)用孔加工固定循環(huán)指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6個動作構(gòu)成：①X、Y軸定位②快速運(yùn)動到R點(diǎn)(參考點(diǎn))③孔加工④在孔底的動作⑤退回到R點(diǎn)(參考點(diǎn))⑥快速返回到初始點(diǎn)常用G代碼運(yùn)用孔底Z點(diǎn)初始B點(diǎn)參照R點(diǎn)qqqkkG98G99孔底延時P秒孔底Z點(diǎn)初始B點(diǎn)參照R點(diǎn)G98G99G81(G82帶停頓鉆孔G83孔底Z點(diǎn)初始B點(diǎn)參照R點(diǎn)G98G99孔底延時P秒（工進(jìn)、主軸不停、工退）鏜刀固定循環(huán)動作常用G代碼運(yùn)用G84切削攻M8牙實(shí)例（口述現(xiàn)有機(jī)臺攻牙注意事項(xiàng)）G98G90G84X0Y0Z-10.R3.F250.M29S200G98G90G84X0Y0Z-10.R3.F1.25M29S200G95G94G84右旋攻制右螺紋孔底Z點(diǎn)初始B點(diǎn)參照R點(diǎn)G98G99孔底主軸停P秒主軸反轉(zhuǎn)退出主軸正轉(zhuǎn)攻絲常用G代碼運(yùn)用代碼功用進(jìn)刀抬刀退刀孔底G73快速深孔鉆切速機(jī)床設(shè)定快速可停G81點(diǎn)鉆孔切速不抬快速不停G82鉆孔切速不抬快速延時暫停G83深孔鉆切速抬到R點(diǎn)快速可停G84攻右螺紋正轉(zhuǎn)工進(jìn)不抬反轉(zhuǎn)切速可停G85鏜孔鉸孔正轉(zhuǎn)工進(jìn)不抬正轉(zhuǎn)工退可停G86鏜孔切速不抬停轉(zhuǎn)快退不停固定循環(huán)功能比較常用刀具名稱加工特征形態(tài)材質(zhì)粗銑刀外形、內(nèi)腔、孔槽粗銑二刃或齒狀刃高速鋼、硬質(zhì)合金精銑刀外形、內(nèi)腔、孔槽精銑三刃、四刃以上高速鋼、硬質(zhì)合金中心鉆點(diǎn)中心孔短刃，二刃高速鋼、硬質(zhì)合金鉆頭孔加工兩刃高速鋼、硬質(zhì)合金鉸刀孔精加工三刃以上高速鋼、硬質(zhì)合金鏜刀孔精加工單刃可調(diào)硬質(zhì)合金面銑刀粗精加工平面兩刃以上，直徑大硬質(zhì)合金倒角刀加工C角、斜面兩刃較多高速鋼、硬質(zhì)合金球刀加工內(nèi)圓角或走3D曲面兩刃較多高速鋼、硬質(zhì)合金圓角刀加工外圓角兩刃以上高速鋼、硬質(zhì)合金絲錐加工內(nèi)螺紋兩刃以上，直槽、螺旋槽高速鋼T型、燕尾刀加工T型槽和燕尾槽兩刃以上高速鋼、硬質(zhì)合金錐度刀加工錐子孔、錐面兩刃以上高速鋼、硬質(zhì)合金四、常用刀具銑刀：(我們常用些什么刀具？）按材質(zhì)分：高速鋼硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金按切削刃分：粗銑刀兩刃三刃多刃通常刃越多，切削量就越少，排屑越難，加工面越理想，常用刀具幾種刀具材料的對比：種類特點(diǎn)適用加工參數(shù)適用加工材料高速鋼（HSS）韌性好，抗沖擊性好，易磨鋒刃，精度低、紅硬性低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給、大背吃刀量、大吃刀深度硬度低、塑性好的塑料類材料，或用于硬度低的鋼材，不銹鋼等粗加工。硬質(zhì)合金（YG、YT系列）精度高、紅硬性好，硬度高，抗沖擊性差中高轉(zhuǎn)速、中進(jìn)給、小吃刀深度適用范圍較廣，視材料而異，精加工使用較多涂層硬質(zhì)合金精度高、紅硬性好，硬度高，抗沖擊性差高轉(zhuǎn)速、中進(jìn)給、小吃刀深度適于硬度、強(qiáng)度較大材料的半精及精加工常用刀具鉆頭：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭頂角為118度，使用鉆頭最主要注意三方面：一，兩個切削刃要以中心對稱；二，鉆頭后刀面要比刃口低，否則切削時會擠壓工件。注意不要太低，否則切削刃沒有強(qiáng)度。加工鋼材尤其如此。三，鉆頭使用前以500-1000r/min試轉(zhuǎn)主軸，目測軸心是否跳動。常用刀具幾種刀具材料的對比：種類特點(diǎn)適用加工參數(shù)適用加工材料高速鋼（HSS）韌性好，抗沖擊性好，易磨鋒刃，精度低、紅硬性低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給、大背吃刀量、大吃刀深度硬度低、塑性好的塑料類材料，或用于硬度低的鋼材，不銹鋼等粗加工。硬質(zhì)合金（YG、YT系列）精度高、紅硬性好，硬度高，抗沖擊性差中高轉(zhuǎn)速、中進(jìn)給、小吃刀深度適用范圍較廣，視材料而異，精加工使用較多涂層硬質(zhì)合金精度高、紅硬性好，硬度高，抗沖擊性差高轉(zhuǎn)速、中進(jìn)給、小吃刀深度適于硬度、強(qiáng)度較大材料的半精及精加工切削速度公式Vc=π*D*n/1000(m/min)Vc:切削速度D:刀具直徑n：轉(zhuǎn)速刀具直徑越小，轉(zhuǎn)速要高，進(jìn)給要慢材料硬度越低，轉(zhuǎn)速要大，進(jìn)給要快F=n*Fz*z（mm/MIN）F:進(jìn)給速度Fz:每齒進(jìn)給z：刀具齒數(shù)切削速度越快，進(jìn)給可越快刀具齒數(shù)越多，進(jìn)給可越快刀具注意事項(xiàng)1,“一寸長一寸險”。（壽命、成本、品質(zhì)）2，能大不小。（效率）3，能用成型刀就不用通用刀。（效率）4，粗精分開。（品質(zhì)）5，工件材料的強(qiáng)度、硬度低、塑性大，刀前角應(yīng)取大值，反之取小值。（壽命、品質(zhì)）如何減少斷刀次數(shù)5分鐘關(guān)注如下關(guān)鍵詞M2.5(3)絲錐折斷磨損思考題五、材料切削性能衡量材料是否切削性好看以下幾項(xiàng)指標(biāo)1，刀具壽命

刀具壽命越長切削性越好2，進(jìn)給速度

在刀具壽命不降低的情況下，進(jìn)給速度越快則切削性越好3，表面質(zhì)量在進(jìn)給速度不降低的情況下，表面粗糙度越小，加工應(yīng)力越小，則削切性越好4，斷屑排屑1，硬度材料抵抗局部塑性變形的能力。

越硬越難加工，需要刀具的硬度越高。

材料物理性能2，強(qiáng)度指材料承受外力而不被破壞的能力。

強(qiáng)度越大所需切削力越大，對刀具損耗越大3，韌性材料發(fā)生變形后回復(fù)原狀的能力。與脆性相反

韌性越好越難保證加工精度4，塑性材料發(fā)生變形后不能回復(fù)原狀，產(chǎn)能金屬流動的特性。

塑性越好，斷屑性越差，排屑越難5，導(dǎo)熱性材料傳遞熱的能力。

導(dǎo)熱性越好，加工熱散發(fā)越快，刀具壽命越長，熱變形產(chǎn)生越少。常用材料加工性能材質(zhì)性能選用刀具鋁合金強(qiáng)度弱、硬度中下、導(dǎo)熱性好、塑性適中、斷屑性好高速鋼粗工、合金刀精工45鋼中等強(qiáng)度，中等硬度、導(dǎo)熱性良好，切削性良好高速鋼粗工、合金刀精工不銹鋼中等硬度、中高強(qiáng)度、導(dǎo)熱性差、韌性好，易冷作硬化高速鋼或YG系硬質(zhì)合金粗工純鋁硬度低、強(qiáng)度低、逆性好排屑槽大、刃口利的鋁加工刀有機(jī)玻璃強(qiáng)度良好、中下硬度、常溫下塑性差、易崩缺大前角鋒利高速鋼刀具POM強(qiáng)度良好、中下硬度、易變形、易崩缺大前角鋒利高速鋼刀具材料熱處理工藝工藝目的退火細(xì)化晶粒、消除殘余應(yīng)力；降低硬度提高塑性正火消除組織缺陷，細(xì)化晶粒（去應(yīng)力）淬火提高硬度，不良的也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力回火消除應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等彌補(bǔ)變形的工藝1，分粗精加工。2，開粗后留量松夾釋放應(yīng)力，再作精加工，夾緊力需適當(dāng)小。3，變形后，校正再作后序加工。適于精度不高場合4，精加工余量要小，刀具要鋒利；受力部位要有夾具支撐六、夾具的作用和要求夾具定義：固定加工對象，使之占有正確位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的裝置。夾具要求：1，剛性2，穩(wěn)定性，牢靠，有穩(wěn)定的定位基準(zhǔn)3，滿足加工要求的平行、垂直、同軸等位置關(guān)系4，方便找正和測量5，裝夾的易操作性和快捷性6，安全性，不干涉刀具和機(jī)床運(yùn)動部位夾具的組成夾具體支承元件定位元件夾緊裝置其他（如導(dǎo)向、防裝錯）夾具的分類和適用性1，通用夾具如虎鉗、三爪卡盤；適于單件小批量加工2，專用夾具針對某一工件的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造；

適于重復(fù)生產(chǎn)、中大批量生產(chǎn)零件3，可調(diào)夾具針對一組形狀相近的零件專門設(shè)計(jì)的，可更換調(diào)整元件的夾具

適于系列性小批量、多品種產(chǎn)品，如基板夾具的分類和適用性4，組合夾具一種模塊化的夾具，模塊元件具有較高精度和耐磨性，可重復(fù)組裝、拆卸。

適用廣范，主要是散、小批的零件，較經(jīng)濟(jì)。5，臨時夾具在機(jī)床上臨時加工的一次性夾具。

適用于位置精度較高，或外型不規(guī)則的單件、小批零件加工。兩種夾緊方式1，夾緊工件的受力方向與刀具軸線垂直2，夾緊工件的受力方向與刀具軸線平行虎鉗、推鉗、頂塊等壓板、快速夾等3.現(xiàn)有夾具；側(cè)面氣動夾具使用時，注意什么3.