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文檔簡介

調(diào)機(jī)員基礎(chǔ)培訓(xùn)版本:V1.0(適合于調(diào)機(jī)技能,工裝制作,編程培訓(xùn))每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)每月邁進(jìn)一大步主要內(nèi)容2,看圖3,程式4,刀具5,材料7,調(diào)試6,夾具1,機(jī)床8,案例一、機(jī)床分類1,按工藝用途:數(shù)控車、數(shù)控磨、數(shù)控鏜、加工中心、數(shù)控電火花、數(shù)控線切割、數(shù)控沖床等2,按控制系統(tǒng):開環(huán)(經(jīng)濟(jì)型)、閉環(huán)(高檔、精密型)、半閉環(huán)(通用型)3,按運(yùn)動方式:點(diǎn)位控制方式、直線控制方式、輪廓控制方式。數(shù)控機(jī)床組成數(shù)控系統(tǒng)

(CNC系統(tǒng))自動加工的核心,主要功能有控制功能、補(bǔ)償功能、字符圖形顯示功能、自診斷功能、通信功能、人機(jī)對話等。伺服系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的橋梁,主要由伺服電動機(jī)、驅(qū)動控制系統(tǒng)、位置檢測、反饋裝置等組成。控制柜

安裝機(jī)床強(qiáng)電控制的各種電氣元器件等。機(jī)床主體

機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體,由傳動系統(tǒng)、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、工作臺、床身以及立柱、護(hù)板等構(gòu)成。輔助裝置

包括自動換刀裝置ATC,自動交換工作臺機(jī)構(gòu)APC,工件夾放松機(jī)構(gòu),回轉(zhuǎn)工作臺,液壓氣動控制系統(tǒng)\潤滑裝置等。CNC工作原理1,機(jī)床關(guān)電一天以上,開機(jī)后需要空轉(zhuǎn)10分鐘(預(yù)熱),以便主軸冷卻,潤滑系統(tǒng)循環(huán),加工時保持恒溫。2,關(guān)機(jī)前移動工作臺到機(jī)床中間位置(X、Y、Z行程中間),利于機(jī)床保持機(jī)械平衡。3,開機(jī)前要檢查電、液、油、氣,是否在要求范圍。4,開機(jī)時,先打開電源,再開數(shù)控系統(tǒng),再拉起急停開關(guān),關(guān)機(jī)時,先打下急停,再關(guān)數(shù)控系統(tǒng),再關(guān)電源,以免數(shù)據(jù)丟失。5,嚴(yán)禁在主軸上面直接拆裝刀具。6,主軸在轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁觸摸和測量工件。7,按RESET鍵后,重新加工程式,必須重新讀刀長。建議讀入G17G40G49G80;指令行再換刀。8,有異常和緊急情況,立即打下急停開關(guān)。(紅色蘑菇鍵)9,攻牙指令格式因機(jī)臺系統(tǒng)不同而不同,調(diào)機(jī)前需向班長確認(rèn);10,特殊刀具(倒角,成型刀等)需調(diào)試程序,不能一次到位;機(jī)床操作注意事項(xiàng)二、讀圖1,了解圖紙的視角方向及技術(shù)要求2,審視工件的結(jié)構(gòu)、尺寸3,看清重點(diǎn),了解加工難點(diǎn)4,了解加工精度綜合以上,設(shè)計(jì)加工工藝和夾具,并針對工件材料使用相應(yīng)的加工刀具和程式切削參數(shù)。視角方向第一角法第三角法讀圖實(shí)例腔體類A注意剖視圖方向腔體類B(單面腔)腔體類C(雙面腔)蓋板類三、程式準(zhǔn)備功能:G代碼,指定機(jī)床動作方式的功能輔助功能:M代碼,指定機(jī)床與輔助裝置通斷的功能。程式號:O+數(shù)字尺寸字:軸地址碼(X、Y、Z、A、B、C)+數(shù)字,刀具碼:T+數(shù)字參數(shù)碼:主軸功能S+數(shù)字;進(jìn)給功能F+數(shù)字程式注意事項(xiàng)1,程式號O+數(shù)字,不要帶小數(shù)點(diǎn),主軸功能S+數(shù)字,刀號T+數(shù)字,后不可帶小數(shù)點(diǎn)。但尺寸碼,(X、Y、Z….)+數(shù)字,后面一定要帶小數(shù)點(diǎn)。2,關(guān)機(jī)(斷電)后模態(tài)代碼會失效,但按“REST”鍵依然會保持當(dāng)前模態(tài)。需執(zhí)行同組其他模態(tài)指令才能取消。3,子程序調(diào)用與返回時,要注意模態(tài)指令的注銷。常用G代碼代碼功能代碼功能代碼功能G00快速插補(bǔ)G42刀徑右補(bǔ)償G81鉆中心孔G01直線插補(bǔ)G43刀具長度補(bǔ)償G82鉆孔循環(huán)(暫停)G02順時針圓弧插補(bǔ)G49取消刀長補(bǔ)償G83深孔鉆孔循環(huán)G03逆時針圓弧插補(bǔ)G53機(jī)械座標(biāo)系G84攻右牙G17XY平面G54-G59工件座標(biāo)系G85精鏜孔(快退刀)G20英制輸入G68座標(biāo)旋轉(zhuǎn)G86精鏜孔,鉸孔G21公制輸入G69取消座標(biāo)旋轉(zhuǎn)G90絕對方式G28回參考點(diǎn)G73快速深孔鉆G91相對方式G40取消刀補(bǔ)G74攻左牙G98返回固定循環(huán)初點(diǎn)G41刀徑左補(bǔ)償G80取消固定循環(huán)G99返回固定循環(huán)R點(diǎn)G04暫停G10數(shù)據(jù)設(shè)定G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給常用G代碼運(yùn)用1、快速定位指令G00格式:G00X_Y_Z_A_

其中,X、Y、Z、A為快速定位終點(diǎn),

G90時為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo);

G91時為終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的位移量。

G00為模態(tài)功能,可由G01、G02或G03功能注銷。常用G代碼運(yùn)用2、線性進(jìn)給指令G01

格式:G01X_Y_Z_A_F_

其中,X、Y、Z、A、為終點(diǎn)座標(biāo)G90時為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)G91時為終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的位移量G01和F都是模態(tài)代碼,G01可由G00、G02、G03功能注銷。常用G代碼運(yùn)用3、圓弧進(jìn)給指令G02,G03(以XY平面為例)格式:G02(G03)X_Y_R_F_G02(G03)X_Y_I_J_F_其中用G17代碼進(jìn)行XY平面的指定,省略時就被默認(rèn)為是G17但當(dāng)在ZX(G18)和YZ(G19)平面上編程時,平面指定代碼不能省略。

常用G代碼運(yùn)用I、J、K分別表示X,Y,Z軸圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo),如圖21所示

圓心

終點(diǎn)(X,Y)

起點(diǎn)

J

I

O

X

Y

圓心

終點(diǎn)(Y,Z)

K

J

O

Y

Z

圓心

終點(diǎn)(X,Z)

起點(diǎn)

I

K

O

Z

X

圖21

I、J、K的選擇

常用G代碼運(yùn)用

圓弧插補(bǔ)注意事項(xiàng)

1、當(dāng)圓弧圓心角小于180°時,R為正值

2、當(dāng)圓弧圓心角大于180°時,R為負(fù)值

3、整圓編程時不可以使用R,只能用I、J、K4、F為編程的兩個軸的合成進(jìn)給速度常用G代碼運(yùn)用4、刀具半徑補(bǔ)償G40,G41,G42格式:G01G41D_X_Y_G00G42D_X_Y_其中刀補(bǔ)號地址D后跟的數(shù)值是刀具號,它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。半徑補(bǔ)償不能在執(zhí)行圓弧插補(bǔ)的狀態(tài)常用G代碼運(yùn)用順銑逆銑常用G代碼運(yùn)用N1G90G54G00X0Y0;N2

G41X25.Y15.D01;N3G01Y60.F500.;N4X60.;N5Y30.;N6X15.;N7

G40X0Y0;常用G代碼運(yùn)用N1G90G54G00X0Y0;N2

G41X25.Y15.D01;N4

Z3.;N5

G01Z-10.F500.;N6

Y60.;N7X60.;N8Y30.;….N3Y16.;5、固定循環(huán)定義:數(shù)控加工中,某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化。這樣一系列典型的加工動作已經(jīng)預(yù)先編好程序,存儲在內(nèi)存中,可用G代碼調(diào)用,從而簡化編程工作。這種包含了典型動作循環(huán)的G代碼稱為固定循環(huán)指令。常用G代碼運(yùn)用常用G代碼運(yùn)用孔加工固定循環(huán)指令有G73,G74,G76,G80~G89,通常由下述6個動作構(gòu)成:①X、Y軸定位②快速運(yùn)動到R點(diǎn)(參考點(diǎn))③孔加工④在孔底的動作⑤退回到R點(diǎn)(參考點(diǎn))⑥快速返回到初始點(diǎn)常用G代碼運(yùn)用孔底Z點(diǎn)初始B點(diǎn)參照R點(diǎn)qqqkkG98G99孔底延時P秒孔底Z點(diǎn)初始B點(diǎn)參照R點(diǎn)G98G99G81(G82帶停頓鉆孔G83孔底Z點(diǎn)初始B點(diǎn)參照R點(diǎn)G98G99孔底延時P秒(工進(jìn)、主軸不停、工退)鏜刀固定循環(huán)動作常用G代碼運(yùn)用G84切削攻M8牙實(shí)例(口述現(xiàn)有機(jī)臺攻牙注意事項(xiàng))G98G90G84X0Y0Z-10.R3.F250.M29S200G98G90G84X0Y0Z-10.R3.F1.25M29S200G95G94G84右旋攻制右螺紋孔底Z點(diǎn)初始B點(diǎn)參照R點(diǎn)G98G99孔底主軸停P秒主軸反轉(zhuǎn)退出主軸正轉(zhuǎn)攻絲常用G代碼運(yùn)用代碼功用進(jìn)刀抬刀退刀孔底G73快速深孔鉆切速機(jī)床設(shè)定快速可停G81點(diǎn)鉆孔切速不抬快速不停G82鉆孔切速不抬快速延時暫停G83深孔鉆切速抬到R點(diǎn)快速可停G84攻右螺紋正轉(zhuǎn)工進(jìn)不抬反轉(zhuǎn)切速可停G85鏜孔鉸孔正轉(zhuǎn)工進(jìn)不抬正轉(zhuǎn)工退可停G86鏜孔切速不抬停轉(zhuǎn)快退不停固定循環(huán)功能比較常用刀具名稱加工特征形態(tài)材質(zhì)粗銑刀外形、內(nèi)腔、孔槽粗銑二刃或齒狀刃高速鋼、硬質(zhì)合金精銑刀外形、內(nèi)腔、孔槽精銑三刃、四刃以上高速鋼、硬質(zhì)合金中心鉆點(diǎn)中心孔短刃,二刃高速鋼、硬質(zhì)合金鉆頭孔加工兩刃高速鋼、硬質(zhì)合金鉸刀孔精加工三刃以上高速鋼、硬質(zhì)合金鏜刀孔精加工單刃可調(diào)硬質(zhì)合金面銑刀粗精加工平面兩刃以上,直徑大硬質(zhì)合金倒角刀加工C角、斜面兩刃較多高速鋼、硬質(zhì)合金球刀加工內(nèi)圓角或走3D曲面兩刃較多高速鋼、硬質(zhì)合金圓角刀加工外圓角兩刃以上高速鋼、硬質(zhì)合金絲錐加工內(nèi)螺紋兩刃以上,直槽、螺旋槽高速鋼T型、燕尾刀加工T型槽和燕尾槽兩刃以上高速鋼、硬質(zhì)合金錐度刀加工錐子孔、錐面兩刃以上高速鋼、硬質(zhì)合金四、常用刀具銑刀:(我們常用些什么刀具?)按材質(zhì)分:高速鋼硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金按切削刃分:粗銑刀兩刃三刃多刃通常刃越多,切削量就越少,排屑越難,加工面越理想,常用刀具幾種刀具材料的對比:種類特點(diǎn)適用加工參數(shù)適用加工材料高速鋼(HSS)韌性好,抗沖擊性好,易磨鋒刃,精度低、紅硬性低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給、大背吃刀量、大吃刀深度硬度低、塑性好的塑料類材料,或用于硬度低的鋼材,不銹鋼等粗加工。硬質(zhì)合金(YG、YT系列)精度高、紅硬性好,硬度高,抗沖擊性差中高轉(zhuǎn)速、中進(jìn)給、小吃刀深度適用范圍較廣,視材料而異,精加工使用較多涂層硬質(zhì)合金精度高、紅硬性好,硬度高,抗沖擊性差高轉(zhuǎn)速、中進(jìn)給、小吃刀深度適于硬度、強(qiáng)度較大材料的半精及精加工常用刀具鉆頭:標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭頂角為118度,使用鉆頭最主要注意三方面:一,兩個切削刃要以中心對稱;二,鉆頭后刀面要比刃口低,否則切削時會擠壓工件。注意不要太低,否則切削刃沒有強(qiáng)度。加工鋼材尤其如此。三,鉆頭使用前以500-1000r/min試轉(zhuǎn)主軸,目測軸心是否跳動。常用刀具幾種刀具材料的對比:種類特點(diǎn)適用加工參數(shù)適用加工材料高速鋼(HSS)韌性好,抗沖擊性好,易磨鋒刃,精度低、紅硬性低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給、大背吃刀量、大吃刀深度硬度低、塑性好的塑料類材料,或用于硬度低的鋼材,不銹鋼等粗加工。硬質(zhì)合金(YG、YT系列)精度高、紅硬性好,硬度高,抗沖擊性差中高轉(zhuǎn)速、中進(jìn)給、小吃刀深度適用范圍較廣,視材料而異,精加工使用較多涂層硬質(zhì)合金精度高、紅硬性好,硬度高,抗沖擊性差高轉(zhuǎn)速、中進(jìn)給、小吃刀深度適于硬度、強(qiáng)度較大材料的半精及精加工切削速度公式Vc=π*D*n/1000(m/min)Vc:切削速度D:刀具直徑n:轉(zhuǎn)速刀具直徑越小,轉(zhuǎn)速要高,進(jìn)給要慢材料硬度越低,轉(zhuǎn)速要大,進(jìn)給要快F=n*Fz*z(mm/MIN)F:進(jìn)給速度Fz:每齒進(jìn)給z:刀具齒數(shù)切削速度越快,進(jìn)給可越快刀具齒數(shù)越多,進(jìn)給可越快刀具注意事項(xiàng)1,“一寸長一寸險”。(壽命、成本、品質(zhì))2,能大不小。(效率)3,能用成型刀就不用通用刀。(效率)4,粗精分開。(品質(zhì))5,工件材料的強(qiáng)度、硬度低、塑性大,刀前角應(yīng)取大值,反之取小值。(壽命、品質(zhì))如何減少斷刀次數(shù)5分鐘關(guān)注如下關(guān)鍵詞M2.5(3)絲錐折斷磨損思考題五、材料切削性能衡量材料是否切削性好看以下幾項(xiàng)指標(biāo)1,刀具壽命

刀具壽命越長切削性越好2,進(jìn)給速度

在刀具壽命不降低的情況下,進(jìn)給速度越快則切削性越好3,表面質(zhì)量在進(jìn)給速度不降低的情況下,表面粗糙度越小,加工應(yīng)力越小,則削切性越好4,斷屑排屑1,硬度材料抵抗局部塑性變形的能力。

越硬越難加工,需要刀具的硬度越高。

材料物理性能2,強(qiáng)度指材料承受外力而不被破壞的能力。

強(qiáng)度越大所需切削力越大,對刀具損耗越大3,韌性材料發(fā)生變形后回復(fù)原狀的能力。與脆性相反

韌性越好越難保證加工精度4,塑性材料發(fā)生變形后不能回復(fù)原狀,產(chǎn)能金屬流動的特性。

塑性越好,斷屑性越差,排屑越難5,導(dǎo)熱性材料傳遞熱的能力。

導(dǎo)熱性越好,加工熱散發(fā)越快,刀具壽命越長,熱變形產(chǎn)生越少。常用材料加工性能材質(zhì)性能選用刀具鋁合金強(qiáng)度弱、硬度中下、導(dǎo)熱性好、塑性適中、斷屑性好高速鋼粗工、合金刀精工45鋼中等強(qiáng)度,中等硬度、導(dǎo)熱性良好,切削性良好高速鋼粗工、合金刀精工不銹鋼中等硬度、中高強(qiáng)度、導(dǎo)熱性差、韌性好,易冷作硬化高速鋼或YG系硬質(zhì)合金粗工純鋁硬度低、強(qiáng)度低、逆性好排屑槽大、刃口利的鋁加工刀有機(jī)玻璃強(qiáng)度良好、中下硬度、常溫下塑性差、易崩缺大前角鋒利高速鋼刀具POM強(qiáng)度良好、中下硬度、易變形、易崩缺大前角鋒利高速鋼刀具材料熱處理工藝工藝目的退火細(xì)化晶粒、消除殘余應(yīng)力;降低硬度提高塑性正火消除組織缺陷,細(xì)化晶粒(去應(yīng)力)淬火提高硬度,不良的也會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力回火消除應(yīng)力,使鋼件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韌性等彌補(bǔ)變形的工藝1,分粗精加工。2,開粗后留量松夾釋放應(yīng)力,再作精加工,夾緊力需適當(dāng)小。3,變形后,校正再作后序加工。適于精度不高場合4,精加工余量要小,刀具要鋒利;受力部位要有夾具支撐六、夾具的作用和要求夾具定義:固定加工對象,使之占有正確位置,以接受加工或檢測并保證加工要求的裝置。夾具要求:1,剛性2,穩(wěn)定性,牢靠,有穩(wěn)定的定位基準(zhǔn)3,滿足加工要求的平行、垂直、同軸等位置關(guān)系4,方便找正和測量5,裝夾的易操作性和快捷性6,安全性,不干涉刀具和機(jī)床運(yùn)動部位夾具的組成夾具體支承元件定位元件夾緊裝置其他(如導(dǎo)向、防裝錯)夾具的分類和適用性1,通用夾具如虎鉗、三爪卡盤;適于單件小批量加工2,專用夾具針對某一工件的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造;

適于重復(fù)生產(chǎn)、中大批量生產(chǎn)零件3,可調(diào)夾具針對一組形狀相近的零件專門設(shè)計(jì)的,可更換調(diào)整元件的夾具

適于系列性小批量、多品種產(chǎn)品,如基板夾具的分類和適用性4,組合夾具一種模塊化的夾具,模塊元件具有較高精度和耐磨性,可重復(fù)組裝、拆卸。

適用廣范,主要是散、小批的零件,較經(jīng)濟(jì)。5,臨時夾具在機(jī)床上臨時加工的一次性夾具。

適用于位置精度較高,或外型不規(guī)則的單件、小批零件加工。兩種夾緊方式1,夾緊工件的受力方向與刀具軸線垂直2,夾緊工件的受力方向與刀具軸線平行虎鉗、推鉗、頂塊等壓板、快速夾等3.現(xiàn)有夾具;側(cè)面氣動夾具使用時,注意什么3.

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