第十章-壓濾機

第十三章壓濾機一、概述二、結構及工作過程三、影響因素和處理能力四、工藝系統(tǒng)及配套設備五、日常操作及維護一、概述（一）用途：1、煉焦煤選煤廠用于浮選尾煤脫水。2、動力煤選煤廠用于細煤泥回收。（二）特點分離徹底，作為把關設備（煤泥回收）具有結構簡單、工作可靠，適應性強、過濾強度高。處理量較小，間斷生產，濾布消耗量大，機體笨重和設備成本較高等。二、結構及工作過程（一）、結構（二）、工作過程1．頭板它的作用是壓緊和松開濾板。2．尾板壓濾機的尾板或可動壓板支承在主梁上，尾板與活動頭板一起將濾板夾緊、密封。尾板的結構和頭板近似，上面開有入料孔。3、濾板濾板是壓濾機的主要部件，它的作用是在壓濾過程中進行泄水和貯存濾餅。4．傳動裝置壓濾機的傳動裝置(即濾板拉開裝置)平行地對應布置在主梁兩側，以便相繼逐個拉開濾板完成卸餅作業(yè)。5．濾布沖洗裝置為加強濾布的再生功能，壓濾機安裝有濾布的沖洗裝置。6．輔助設備（1）給料泵。壓濾機的給料泵有2臺：一臺是大流量、低揚程的給料泵，向壓濾機內給料用；另一臺是小流量、高揚程的給料泵，當濾室內充滿漿進行壓濾時使用。（2）油泵。一般都采用高、低壓油泵的并聯系統(tǒng)。低壓油泵用于向油缸充油使活動頭板的移動速度加快，以減少頭板靠緊濾板和退回到固定位置的時間；高壓油泵用于提高工作油壓，使壓濾機各室緊密靠攏。（二）壓濾機的工作過程包括（1）頂緊濾板過程。使相鄰各濾板構成的許多中空濾室密封。（2）壓濾過程。用給料泵將煤漿從尾板給料孔輸送到濾室里。當所有濾室充滿煤漿時，壓濾過程即開始。（3）松開濾板過程。（4）卸料過程。開動濾板拉開裝置，傳動鏈上的拉鉤裝置相繼將濾板拉開，濾餅籍自重脫落到產品輸送膠帶上運出。三、影響因素和處理能力影響因素入料濃度入料壓力入料的粒度組成壓濾時間通常通過提高壓濾機入料濃度，入料壓力，更換“毯式”濾布等手段來改善壓濾機的效率。此外，適宜入料粒度與濾室厚度也是保證壓濾機正常工作不可缺少的條件。四、工藝系統(tǒng)及配套設備入料方式有三種：（1）單段泵給料；（2）兩段泵給料；（3）泵和壓縮空氣機聯合給料，選煤廠多采用單段泵給料。同過濾機一樣，壓濾機的工作也受到來自入料性質，壓濾機性能及操作條件三方面的影響。五、日常操作及維護

1．操作順序檢查各部件壓緊濾板給料壓濾松開濾板拉開濾板卸料注意事項：(1)入料濃度要穩(wěn)定，并保持在500g／L左石。(2)高、低壓泵聯合給料時先用低壓泵供料達到0.3MPa左右，起動高壓供料泵加壓過濾。高壓泵開后，低壓泵才能關閉。如采用單泵給料，那么給料泵的給料管有兩個去處，一個是去壓濾機，另一個是去攪拌桶循環(huán)，循環(huán)量根據壓濾過程進行的程度進行調節(jié)。(3)過濾工作壓力與液壓系統(tǒng)工作壓力要適當。一般過濾工作壓力為0.4~0.8MPa，液壓系統(tǒng)工作壓力為5.0~12.5MPa。注意事項：(4)拉板時間的控制可通過調節(jié)調速閥流量的方法來實現。(5)液壓系統(tǒng)中低壓溢流卸荷閥一般卸荷壓力為0.2~0.3MPa，高壓溢流閥溢流壓力由過濾工作壓力來定。(6)拉板壓力調節(jié)范圍為0.4~0.5MPa，返回拉板調節(jié)范圍為0.2~0.3MPa。圓盤真空過濾機存在的問題濾餅脫落困難，老在盤上大轉，不得不借助人工捅餅；真空過濾機濾液不能出清水，濾液濃度高，必須返回浮選，導致細煤泥在系統(tǒng)內循環(huán)，無疑增加了無用功的消耗，并惡化了浮選和過濾效果；真空泵動力消耗大；濾布更換麻煩，成本也較高。

傳統(tǒng)尾礦壓濾機用于浮精壓濾的難點及存在的問題原來的壓濾機都是大規(guī)格的，目前國內選煤廠使用的壓濾機一般最小過濾面積為340m2，最大至1050m2，一次循環(huán)工作時間長，單塊濾餅的體積大，不易破碎，脫水后的產品間斷集中卸料，用于浮選精煤脫水，難于保證出廠最終精煤的粒度、水分和質量的均勻性。大型壓濾機最適宜的入料濃度為500g/l左右，用泵壓入。而浮選精礦是含有大量泡沫的礦漿，濃度通常小于250~300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮選的選煤廠，其濃度一般小于200g/l，用泵加壓過濾難度較大，其原因：一是礦漿內的泡沫會加重水