第五章機(jī)械工藝規(guī)程的制定

第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定加工工藝——產(chǎn)品制造的方法。工藝規(guī)程制訂的原則——是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。

1.生產(chǎn)過程指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。第一節(jié)概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程2.工藝過程

把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相

工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。

對位置和物理、力學(xué)性能等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫工序。例如圖3-4二、機(jī)械加工工藝過程及其組成

機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。

1.工序

圖3－4小軸零件例：表單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床表大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺(tái)圖階梯軸討論：生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。工件在機(jī)床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝。2.安裝3.工位

工件在一次安裝后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工藝過程稱為工位。如圖3-9所示圖3－9多工位加工4.工步與復(fù)合工步在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個(gè)工步。例圖3-5

、圖3－6所示

有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步，如圖3-7所示。例：單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面，鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，鉆中心孔車床I

2車大外圓及倒角；調(diào)頭，車小外圓、切槽及倒角車床II3銑鍵槽、去毛刺銑床大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床

5去毛刺鉗工臺(tái)圖階梯軸四個(gè)五個(gè)一個(gè)兩個(gè)三個(gè)兩個(gè)一個(gè)

圖3－6轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的不同工步圖3－7復(fù)合工步圖3－5底座零件底孔加工工序5.走刀

在一個(gè)工步內(nèi)，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量對同一表面進(jìn)行多次切削。這樣刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。如圖7-4所示的零件加工。

圖5－4以棒料制造階梯軸零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計(jì)算：N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)式中N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年；Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)／年；n——每臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量，單位為件／臺(tái)；a——零件的備品百分率；b——零件的廢品百分率。1.生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2.生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型。1.單件生產(chǎn)

產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象經(jīng)常改變。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。2.大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種固定，每種產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工的對象固定不變。例如，汽車、軸承制造等一般屬于大量生產(chǎn)。

在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。因此生產(chǎn)類型可分為：單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，中批生產(chǎn)。各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)見表3-3。

3.成批生產(chǎn)產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象是周期性的變換。

表各種生產(chǎn)類型的規(guī)范返回生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/件/年重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)≤5>5~100>100~300>300~1000>1000≤20>20~200>200~500>500~5000>5000≤100>100~500>500~5000>5000~50000>500001.工藝規(guī)程的作用1.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2.工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù)3.工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料四、機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。它是以工序?yàn)閱挝徽f明一個(gè)零件全部加工過程的工藝卡片。這種卡片包括零件各個(gè)工序的名稱、工序內(nèi)容，經(jīng)過的車間、工段、所用的機(jī)床、刀具、夾具、量具，工時(shí)定額等。主要用于單件小批生產(chǎn)以及生產(chǎn)管理中。2.常用工藝文件的種類（1）機(jī)械加工工藝過程卡片表機(jī)械加工工藝過程卡片（2）機(jī)械加工工藝卡

它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明零件的機(jī)械加工工藝過程,其內(nèi)容介于工藝過程卡片和工序卡片之間。它用來指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。機(jī)械加工工藝卡片返回

它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。該卡片中附有工序簡圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。（3）機(jī)械加工工序卡機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型毛坯情況本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件先進(jìn)技術(shù)、工藝有關(guān)手冊、圖冊3.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則（1）保證加工質(zhì)量（2）保證生產(chǎn)效率（3）較低制造成本（4）良好勞動(dòng)條件4.制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟（2）步驟分析研究產(chǎn)品圖紙工藝性分析選擇毛坯擬訂工藝路線選擇設(shè)備、工裝確定工序余量、工序尺寸確定切削用量、工時(shí)定額技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析填寫工藝文件定義——零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。第二節(jié)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2.1零件結(jié)構(gòu)工藝性2.1.1零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念l

零件結(jié)構(gòu)工藝性：零件制造、裝配、維修的難易程度，是評價(jià)零件結(jié)構(gòu)優(yōu)劣的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。l

衡量零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)（1）零件結(jié)構(gòu)通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的程度；（2）零件加工工藝復(fù)雜程度及經(jīng)濟(jì)性；（3）材料的利用率；（4）加工面積的大小和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的可能性。l

結(jié)構(gòu)工藝性是相對的，與生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備條件、技術(shù)水平等因素密切相關(guān)2.1.2切削加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性要求l

提高零件結(jié)構(gòu)工藝性的原則

（1）在保證零件剛度、強(qiáng)度等條件下減輕零件的重量和體積，以節(jié)省材料，方便儲(chǔ)運(yùn)。具體設(shè)計(jì)方法：合理運(yùn)用加強(qiáng)筋等。

（2）有利于保證加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，提高加工效率。具體設(shè)計(jì)方法：簡化結(jié)構(gòu)、減小加工面積、工件便于安裝定位、加工和測量、滿足工種工藝的要求等。例如：螺紋退刀槽、砂輪越程槽、刨、插退刀槽刀具形狀影響：鉆孔頂角、不能在斜面上鉆孔，出口也不能是斜面、孔軸線必須是直線；銑刀圓弧，內(nèi)凹處不能是尖角。l

提高零件結(jié)構(gòu)工藝性的原則

（3）零件結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，以簡化工藝裝備（刀具、夾具、量具及輔具等）。（4）合理規(guī)定尺寸精度、表面粗糙度要求及主要件的性能參數(shù)，以縮短加工過程。（5）把先進(jìn)的工藝方法與工廠實(shí)際生產(chǎn)條件結(jié)合起來。圖例：便于加工圖：刀具結(jié)構(gòu)影響2.1.3裝配工藝對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求

l

改善機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性的原則（1）機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成為獨(dú)立裝配單元，以便于組織平行的流水裝配作業(yè)，縮短裝配周期。（2）應(yīng)便于裝配和調(diào)整、減輕勞動(dòng)量。（3）零件數(shù)量、規(guī)格減小，簡化裝配結(jié)構(gòu)。（4）有利于達(dá)到和提高裝配質(zhì)量要求。第三節(jié)定位基準(zhǔn)及選擇1基準(zhǔn)

基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面?；鶞?zhǔn)分為兩大類即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以是點(diǎn)、線或者面。

例如：圖中階梯軸的端面和中心線基準(zhǔn)。圖設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例端面1和中心線22.工藝基準(zhǔn)

零件在加工、測量和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。

分類：定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)1)定位基準(zhǔn)

在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。

分類：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn)

粗基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，第一道機(jī)械加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)；

精基準(zhǔn)：經(jīng)過機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為。

附加基準(zhǔn)：零件上根據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)。2)測量基準(zhǔn)

在加工中或加工后用來測量工件的形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)。3)裝配基準(zhǔn)

在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。為了便于掌握上述關(guān)于基準(zhǔn)的分類，可以用框圖歸納如下(圖)：圖7-9基準(zhǔn)的分類1.一般原則1)選最大尺寸的表面為安裝面，例：圖5-102)首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。因?yàn)樵诩庸ぶ斜ＷC空間位置精度有時(shí)要比尺寸精度困難得多，例：圖5-113)應(yīng)盡量選擇零件的主要表面為定位基準(zhǔn)，例：圖5-11；4)定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。5.2.2定位基準(zhǔn)的選擇下一部分要求所加工的孔與端面M垂直，顯然用N1面定位時(shí)加工精度高。圖5-10選最長距離的面為導(dǎo)向面返回圖5-11空間位置精度的保證返回圖5-11要以M面為安裝面限制，，，三個(gè)自由度，以N面為導(dǎo)向面限制，，兩個(gè)自由度，要保證這些空間位置，M面與N面必須有較高的加工精度。圖5-11空間位置精度的保證選主要表面為定位基準(zhǔn)，可使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，圖中的M面、N面。返回2.粗基準(zhǔn)的選擇1)選加工余量小的、較準(zhǔn)確的、光潔的、面積較大的毛面做粗基準(zhǔn)；（砂型鑄造最底面）2)選重要表面為粗基準(zhǔn)；如圖5-123)選不加工的表面做粗基準(zhǔn)；如圖5-134)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。注意：a、第一、二道工序一般都是為了加工出精基準(zhǔn)；b、在實(shí)際應(yīng)用中，盡量兼顧這四條原則，不能同時(shí)兼顧的要根據(jù)具體情況，抓住主要矛盾，解決問題。下一部分圖5-12床身零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)選擇返回圖5-13選不加工表面為粗基準(zhǔn)返回圖5－11用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn)圖5－13階梯軸的加工（用加工余量?。?.精基準(zhǔn)的選擇1)基準(zhǔn)重合原則，選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，可以消除基準(zhǔn)不重合誤差，例：圖7-142)基準(zhǔn)單一原則，為了減少夾具類型和數(shù)量或?yàn)榱诉M(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，例：圖7-14(b)3)互為基準(zhǔn)原則，對空間位置精度要求很高的零件常采用，例：圖7-154)自為基準(zhǔn)原則，對于其些精度要求很高、余量很小并且均勻的表面常用，例：圖7-16回首頁下一部分圖5-14基準(zhǔn)重合原則返回(a)加工主軸箱零件的主軸孔，(b)中活塞零件設(shè)計(jì)要求銷孔與頂部問的距離C1發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的精基準(zhǔn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，這樣便于保證各加工面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡化夾具的設(shè)計(jì)和制造。圖5-15互為基準(zhǔn)原則通常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則返回圖5－20床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)第四節(jié)機(jī)械加工工藝路線的擬定一、表面加工方法選擇1.加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。2.加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。3.加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4.加工方法與本廠條件相適應(yīng)。1、加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇

前提條件：了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度、經(jīng)濟(jì)精度、精度的相對性。1.加工經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間)所能保證的加工精度和表面粗糙度。加工誤差和加工成本成反比例關(guān)系(圖5-17)。每種加工方法都有一個(gè)加工經(jīng)濟(jì)精度問題，加工加工精度發(fā)展趨勢見圖5-18。圖5-17加工誤差與加工成本的關(guān)系結(jié)論：一種加工方法在A點(diǎn)的左側(cè)或B點(diǎn)的右側(cè)應(yīng)用都是不經(jīng)濟(jì)的。δ表示加工誤差，S表示加工成本。返回

各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度的概念也在發(fā)展，其指標(biāo)在不斷提高。圖5-18加工精度發(fā)展趨勢2.加工方法的選擇

根據(jù)零件的精度(包括尺寸、形狀和位置精度以及表面精糙度)、本車間(或本廠)現(xiàn)有工藝條件、加工經(jīng)濟(jì)精度等選擇加工方法，見表5-9。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問題有：

1)能否達(dá)到零件精度的要求2)零件材料的可加工性能如何3)生產(chǎn)率對加工方法有無特殊要求4)本廠的工藝能力和現(xiàn)有加工設(shè)備的加工經(jīng)濟(jì)精度如何。下一部分表5-9外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度IT表面粗糙度Ra/μm車粗車半精車精車金剛石車(鏡面車)12～1310～117～85～610～802.5～101.25～50.02～1.25銑粗銑半精銑精銑12～1311～128～910～802.5～101.25～2.5車槽一次走刀二次走刀11～1210～1110～202.5～10外磨粗磨半精磨精磨精密磨(精修整砂輪)鏡面磨8～97～86～75～651.25～100.63～2.50.16～1.250.08～0.320.008～0.08續(xù)表表5-9外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度IT表面粗糙度Ra/μm拋光0.008～1.25研磨粗研精研精密研5～6550.16～0.630.04～0.320.008～0.08超精加工精精密550.08～0.320.01～0.16砂帶磨精磨精密磨5～650.02～0.160.01～0.04滾壓6～70.16～1.25返回2典型表面的加工路線典型表面：外圓、內(nèi)孔和平面。1.外圓表面的加工路線

零件的外圓表面主要采用下列5條基本加工路線來加工(圖5-19)。

1)粗車—半精車—精車(圖5-19a)2)粗車—半精車—粗磨—精磨(圖5-19b)3)粗車—半精車—精車—金剛石車(圖5-19c)4)粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光(圖5-19d)5)粗銑—半精銑—精銑(圖5-19e)下一部分圖5-19外圓表面的加工路線返回圖5-19a外圓表面的加工路線1返回1)粗車—半精車—精車圖5-19b外圓表面的加工路線2返回2)粗車—半精車—粗磨—精磨圖5-19c外圓表面的加工路線3返回3)粗車—半精車—精車—金剛石車圖5-19d外圓表面的加工路線4返回4)粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨研磨可換成超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光圖5-19e外圓表面的加工路線55)粗銑—半精銑—精銑返回2.孔的加工路線

零件上的孔主要采用下列4條基本的加工路線來加工(圖5-20)。1)鉆(粗鏜)—粗拉—精拉(圖5-20a)2)鉆—擴(kuò)—鉸—手鉸(圖5-20b)3)鉆(或粗鏜)—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜或金剛鏜(圖5-20c)4)鉆(或粗鏜)—粗磨—精磨—研磨或珩磨(圖5-20d)下一部分圖5-20孔的加工路線返回圖5-20a孔的加工路線11)鉆(粗鏜)—粗拉—精拉返回圖5-20b孔的加工路線22)鉆—擴(kuò)—鉸—手鉸返回圖5-20c孔的加工路線33)鉆(或粗鏜)—半精鏜—精鏜—浮動(dòng)鏜或金剛鏜返回圖5-20d孔的加工路線44)鉆(或粗鏜)—粗磨—精磨—研磨或珩磨返回3.平面的加工路線

零件上的平面主要采用下列5條基本的加工路線來加工(圖5-21)。1)粗銑—半精銑—精銑—高速銑(圖5-21a)2)粗刨—半精刨—精刨—寬刀精刨、刮研或研磨(圖5-21b)3)粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨—研磨—精密磨、砂帶磨或拋光(圖5-21c)4)粗拉—精拉(圖5-21d)5)粗車—半精車—精車—金剛石車(圖5-21e)下一部分圖5-21平面的加工路線返回圖5-21a平面的加工路線11)粗銑—半精銑—精銑—高速銑返回圖5-21b平面的加工路線22)粗刨—半精刨—精刨—寬刀精刨、刮研或研磨返回圖5-21c平面的加工路線33)粗銑(刨)—半精銑(刨)—粗磨—精磨—研磨—精密磨、砂帶磨或拋光返回圖5-21d平面的加工路線44)粗拉—精拉返回圖5-21e平面的加工路線55)粗車—半精車—精車—金剛石車返回二、加工階段的劃分原因：

1)粗加工時(shí)，切削層厚，切削熱量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法消除因粗加工留在工件表層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的加工誤差。2)后續(xù)加工容易把已加工好的加工面劃傷。3)不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。4)不利于合理地使用設(shè)備。5)不利于合理地使用技術(shù)工人。二、加工階段的劃分粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的原因切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等)主要表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備安排在熱處理前。主要表面達(dá)到圖紙要求。進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設(shè)備3、便于安排熱處理工序4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5、避免重要表面損傷。小結(jié)：零件加工劃分階段的好處

1）有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。2）在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有不可挽救的缺陷時(shí)，就停止下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。3）合理地使用設(shè)備，低精度機(jī)床用于粗加工，精密機(jī)床專門用于精加工，以保持精密機(jī)床的精度水平和經(jīng)濟(jì)性。4）合理地安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密、超精密加工，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高工藝水平來說都是十分重要的?；厥醉撓乱徊糠秩ば虻募信c分散

兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中，另一種是工序分散。

工序集中：是使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)地減少；工序分散：是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長。特點(diǎn)與應(yīng)用：工序集中有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀也比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求較低。工序集中和工序分散各有在生產(chǎn)中都有應(yīng)用。

當(dāng)零件的加工精度要求比較高時(shí)，工序必須比較分散?；嫦刃邢让婧罂紫戎骱蟠蜗却趾缶?.機(jī)械加工順序的安排進(jìn)給路線短換刀次數(shù)少四、加工順序的安排2.熱處理工序的安排退火：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火預(yù)備熱處理最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度

位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形、開裂。淬火、滲碳、氮化等自然時(shí)效人工時(shí)效3.熱處理工序特點(diǎn)：1）為改善切削性能的熱處理工序應(yīng)安排在切削加工之前。2）為消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序最好安排在粗加工之后。3）為改善材料的力學(xué)物理性質(zhì)安排在半精加工之后。4）對于高精度精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件的尺寸。5）為提高零件表面性能的熱處理工序、以裝飾為目的熱處理工序、表面處理工序一般都放在工藝過程的最后。4.輔助工序的安排金屬鍍層非金屬鍍層氧化膜表面處理工序檢驗(yàn)工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀位置：去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火前目的：安全位置：粗加工后、關(guān)鍵工序后、送往外車間加工前后、零件全部加工結(jié)束之后目的：質(zhì)量控制。質(zhì)量檢驗(yàn)特種檢驗(yàn)（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）去毛刺、倒鈍銳邊去磁清洗涂防銹油一、加工余量確定（1）總加工余量（3）總余量為各工序余量之和（2）工序余量1.加工余量概念總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。是毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。第五節(jié)機(jī)床加工工序的設(shè)計(jì)（5）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響（6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定（4）公稱余量公稱余量是指相鄰兩工序的基本尺寸之差。（5）余量公差

加工余量中公稱余量、最大余量

及最小余量之間的關(guān)系以加工外表面為例：上工序基本尺寸：a=amax本工序基本尺寸：b=bmax最小余量：zbmin=

amin－bmax最大余量：zbmax=amax－

bmin余量公差：Tzb=zbmax－zbmin

=(amax－

bmin)－(amin－bmax)=amax－amin+bmax－bmin=Ta+Tb工序公差一般按“入體原則”標(biāo)注圖7－24加工表面的粗糙度與缺陷層1－缺陷層；2－正常組織1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（圖5-24）3、上工序各表面間相互位置的空間偏差（圖5－26）2、上工序的尺寸公差（圖5－25）2.影響加工余量的因素4、本工序安裝誤差（圖5-27)圖7－25上工序留下的形狀誤差圖7－26軸的彎曲對加工余量的影響圖7－27三爪卡盤上的裝夾誤差

3、加工余量的確定(１)分析計(jì)算法加工外圓和孔時(shí)：

2Zb=Ta+2(H1a+H2a)+2|a+b|

加工平面時(shí)：Zb=Ta+(H1a+H2a)+|a+b|(２)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法(３)查表修正法二、工序尺寸與公差的確定工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。其基本尺寸根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、已確定的各工序的加工余量及定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換關(guān)系來計(jì)算，其公差按各工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定，并將其標(biāo)注在工序圖上。

１、按工藝尺寸鏈計(jì)算工序尺寸

的場合（１）當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)；（２）當(dāng)加工過程中需多次轉(zhuǎn)換工序基準(zhǔn)時(shí)；（３）當(dāng)工序尺寸尚需從繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時(shí)。具體步驟:參見各種類型尺寸鏈的解法２、直接推算工序尺寸的場合當(dāng)各工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，其工序尺寸計(jì)算簡單，可根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、各工序的加工余量、各工序所能達(dá)到的精度，由最后一道工序依次往前推算，直至毛坯為止。具體步驟：（１）首先擬定該加工表面的工藝路線，確定工序和工步；（２）其次按工序用分析計(jì)算法或查表法求出每道工序的加工余量；（３）再按工序確定其加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；（４）最后確定各工序的工序尺寸及公差。鉸孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯孔0.10.52.45H7（）表5-10工序尺寸及公差的計(jì)算H8（）H10（）H13（）Ra0.8Ra1.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序名稱工序間余量/mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/μm工序間尺寸工序尺寸3.機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng)5、合理選用數(shù)控機(jī)床。2.機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。1.機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng).三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇4、機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況。一般：單件小批：通用機(jī)床、工裝；大批、大量：專機(jī)、組機(jī)、專用工裝數(shù)控機(jī)床：可用于各種生產(chǎn)類型。刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。1.選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則1、單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具站的，可采用組合夾具。3、多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。2、大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。2.工藝裝備的選擇4、采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。夾具的選擇1、一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。3、刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。2、若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。4、數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。刀具的選擇1、單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。2、大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量儀等。量具的選擇第七節(jié)工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的定義、組成1、定義尺寸鏈就是在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系且按一定順序連接的封閉尺寸組合。（1）在加工中形成的尺寸鏈——工藝尺寸鏈A2A1A01.加工面2.定位面3.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（2）在裝配中形成的尺寸鏈——裝配尺寸鏈A1A2A02、特征3、組成1、封閉性2、關(guān)聯(lián)性。環(huán)——尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸。它可以是長度或角度。封閉環(huán)——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。組成環(huán)——尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。

增環(huán)——若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的同向變動(dòng)，則該環(huán)為增環(huán)．

減環(huán)——若該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)的反向變動(dòng)。則該環(huán)為減環(huán)。4、增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán),與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。A1A0A2A3封閉環(huán)減環(huán)增環(huán)舉例：二、尺寸鏈的分類

1、按應(yīng)用范圍分類1）工藝尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。2）裝配尺寸鏈——全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。3）零件尺寸鏈——全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計(jì)尺寸所形成的尺寸鏈。4）設(shè)計(jì)尺寸鏈——裝配尺寸鏈與零件尺寸鏈，統(tǒng)稱為設(shè)計(jì)尺寸鏈。1）長度尺寸鏈—全部環(huán)為長度的尺寸鏈2）角度尺寸鏈—全部環(huán)為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈——全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。4）平面尺寸鏈——全部組成環(huán)位于一個(gè)或幾個(gè)平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。5）空間尺寸鏈——組成環(huán)位于幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。

2、按幾何特征及空間位置分類三、尺寸鏈的建立

1、確定封閉環(huán)

2、組成環(huán)確定1、加工順序或裝配順序確定后才能確定封閉環(huán)。2、封閉環(huán)的基本屬性為“派生”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。

關(guān)鍵

關(guān)鍵

要領(lǐng)1、設(shè)計(jì)尺寸往往是封閉環(huán)。2、加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。

關(guān)鍵

關(guān)鍵1、封閉環(huán)確定后才能確定。2、直接獲得。3、對封閉環(huán)有影響三、尺寸鏈的計(jì)算１、尺寸鏈的計(jì)算方法（１）極值法：用各組成環(huán)極限尺寸來計(jì)算，也稱極大值極小值法；

簡便可靠，有時(shí)要求過于苛刻（２）概率法：用概率論原理計(jì)算。

適應(yīng)大批量自動(dòng)化生產(chǎn)２、尺寸鏈計(jì)算中的三種情況（１）已知組成環(huán)求封閉環(huán)：正計(jì)算，結(jié)果唯一；

用于審核設(shè)計(jì)的正確性（２）已知封閉環(huán)求組成環(huán)：反計(jì)算，結(jié)果多選，需優(yōu)化；

用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝計(jì)算中（３）已知封閉環(huán)求部分組成環(huán)：中間計(jì)算，結(jié)果不一定唯一。

用于基準(zhǔn)換算及工序尺寸的確定

1.極值法

（1）極值法各環(huán)基本尺寸之間的關(guān)系封閉環(huán)的基本尺寸A0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即（2）各環(huán)極限尺寸之間的關(guān)系封閉環(huán)的最大極限尺寸A0max等于增環(huán)的最大極限尺寸之和減去減環(huán)的最小極限尺寸之和，即四、尺寸鏈計(jì)算的基本公式

封閉環(huán)的最小極限尺寸A0min等于增環(huán)的最小極限尺寸之和減去減環(huán)的最大極限尺寸之和，即

(3)

各環(huán)上、下偏差之間的關(guān)系封閉環(huán)的上偏差ES(A0)等于增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和，即

封閉環(huán)的下偏差EI(A0)等于增環(huán)下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和，即

（4）各環(huán)公差之間的關(guān)系

封閉環(huán)的公差T(A0)等于各組成環(huán)的公差T(Ai)之和，即

極值法解算尺寸鏈的特點(diǎn)是：簡便、可靠，但當(dāng)封閉環(huán)公差較小，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，分?jǐn)偟礁鹘M成環(huán)的公差可能過小，從而造成加工困難，制造成本增加，在此情況小，常采用概率法進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算。

2.概率法特點(diǎn)：以概率論理論為基礎(chǔ)，計(jì)算科學(xué)、復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。

(2)各環(huán)平均尺寸之間的關(guān)系

(1)各環(huán)公差之間的關(guān)系

(3)各環(huán)平均偏差之間的關(guān)系

當(dāng)計(jì)算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后，應(yīng)按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布，即寫成，然后將之改寫成上下偏差的形式，即假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。

(1)正計(jì)算——已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)。正計(jì)算主要用于驗(yàn)算所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術(shù)要求。

(2)反計(jì)算——已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。反計(jì)算主要用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工和裝配工藝計(jì)算等方面，在實(shí)際工作中經(jīng)常碰到。反計(jì)算的解不是唯一的。如何將封閉環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個(gè)優(yōu)化的問題。

（3）中間計(jì)算——已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個(gè)或幾個(gè)組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。中間計(jì)算可用于設(shè)計(jì)計(jì)算與工藝計(jì)算，也可用于驗(yàn)算。3.尺寸鏈計(jì)算的幾種情況1）

等公差原則按等公差值分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時(shí),各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值Tav：即極值法Tav=T0/（n-1）4.確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法這種方法計(jì)算比較簡單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。概率法

2）按等精度原則按等公差級分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時(shí),各組成環(huán)的公差取相同的公差等級，公差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表中查得。3）按實(shí)際可行性分配原則按具體情況來分配封閉環(huán)的公差時(shí),第一步先按等公差值或等公差級的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再從加工的難易程度和設(shè)計(jì)要求等具體情況調(diào)整各組成環(huán)的公差。1)按“入體”原則標(biāo)注公差帶的分布按“入體”原則標(biāo)注時(shí)，對于被包容面尺寸可標(biāo)注成上偏差為零、下偏差為負(fù)的形式（即-T）；對于包容面的尺寸可標(biāo)注成下偏差為零、上偏差為正的形式（即+T）。2）按雙向?qū)ΨQ分布標(biāo)注對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對稱分布標(biāo)注，即可標(biāo)注成上、下偏差絕對值相等、符號(hào)相反形式（即T/2）。

當(dāng)組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，其公差大小和分布位置按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定。當(dāng)組成環(huán)是公共環(huán)時(shí)，其公差大小和分布位置應(yīng)根據(jù)對其有嚴(yán)格要求的那個(gè)尺寸鏈來確定。5.工序尺寸的標(biāo)注工藝基準(zhǔn)（工序、定位、測量等）與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，工序基準(zhǔn)就無法直接取用零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸，因此必須進(jìn)行尺寸換算來確定其工序尺寸。五、工藝過程尺寸鏈的分析與解算1.基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算１、基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算（１）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)

分析步驟（ａ）確定封閉環(huán)；（ｂ）查明組成環(huán)；（ｃ）繪制尺寸鏈圖；（ｄ）計(jì)算工序尺寸及偏差。例：分析零件圖增環(huán)：A1=50（0，-0.016）mm

A0=

A1-

A3

減環(huán)：A3=20（+0.33，0）mm

封閉環(huán)：A0待求

單位mm名稱基本尺寸上偏差ES下偏差EI公差T增環(huán)500-0.0160.016減環(huán)-200-0.330.33封閉環(huán)300-0.3460.346單位：mm名稱基本尺寸上偏差ES下偏差EI公差T增環(huán)500-0.0160.016減環(huán)-30+0.33+0.0160.314封閉環(huán)20+0.3300.33例：分析工序圖

增環(huán)：A1=50（0，-0.016）mm

A0=

A1－

A2減環(huán)：A2待求

封閉環(huán)：A0=20（+0.33，0）mm

（2）測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)例：左圖為軸承襯套零件，加工端面Ｃ要求保證設(shè)計(jì)尺寸50（0，－0.1）mm，由于該尺寸不好測量，改為測量尺寸Ｘ，故測量基準(zhǔn)Ａ與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)Ｂ不重合。分析如下：尺寸Ｘ為增環(huán),待求；尺寸10（0，－0.15)mm為減環(huán)；尺寸50（0，－0.1）mm為封閉環(huán)。例：經(jīng)分析，組成環(huán)公差已大于封閉環(huán)公差，不合理。

50

=

X-

10此時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)組成環(huán)公差，此例將減環(huán)

由10(0,-0.15)mm調(diào)整為10(0,-0.05)mm。

單位mm名稱基本尺寸上偏差ES下偏差EI公差T增環(huán)60-0.05-0.10.05減環(huán)-10應(yīng)改為＋0.050應(yīng)改為0.05封閉環(huán)500-0.10.12、標(biāo)注工序尺寸的基準(zhǔn)是尚待加

工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)的尺寸計(jì)算例：下圖所示為一帶鍵槽的齒輪孔零件，其加工順序如下：（１）鏜內(nèi)孔至39.6（+0.1，0）mm；（２）插鍵槽至尺寸Ａ；（３）熱處理；（４）磨內(nèi)孔至40(+0.05，0)mm；最終獲得鍵槽深度尺寸43.6(+0.34，0)mm。例：經(jīng)分析,可將兩并聯(lián)的三環(huán)尺寸鏈轉(zhuǎn)化為一四環(huán)

43.6

=

A+20-

19.8尺寸鏈,且可用半徑尺寸計(jì)算.

尺寸Ａ為增環(huán)，待求；

尺寸40(+0.05，0)mm為增環(huán)；

尺寸39.6（+0.1，0）mm為減環(huán)；

尺寸43.6(+0.34，0)mm為封閉環(huán)。

單位ｍｍ名稱基本尺寸上偏差ES下偏差EI公差T增環(huán)43.4+0.315+0.050.31增環(huán)20單邊+0.025單邊0單邊0.025單邊減環(huán)-19.8單邊０單邊-0.05單邊0.05單邊封閉環(huán)43.6+0.3400.34３、多尺寸保證時(shí)工藝尺寸鏈的計(jì)算例：右圖所示的零件，A面為主要軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn),安排在最后加工。在磨削加工時(shí),只能直接控制一個(gè)軸向尺寸，其余軸向尺寸要通過換算來間接保證。計(jì)算A面磨削前車削工序中應(yīng)保證的各軸向尺寸。分析如下：各軸向尺寸中5(0,-0.16)mm要求的精度最高。例：尺寸鏈分析如下，先求Ｚ，再求Ｂ、

Ｃ、Ｄ例：余量Ｚ的計(jì)算尺寸A為增環(huán)；

Z

=

5.3-

5尺寸5(0,-0.16)mm為減環(huán)；

余量Z為封閉環(huán)，待求。

單位ｍｍ名稱基本尺寸上偏差ES下偏差EI公差T增環(huán)5.3設(shè)定0.05設(shè)定-0.05設(shè)定0.1設(shè)定減環(huán)-50.1600.16封閉環(huán)0.30.21-0.050.26例：尺寸Ｃ的計(jì)算尺寸Ｃ為增環(huán)，待求；

9.5=

C-

Z余量Z為減環(huán)；

磨后尺寸9.5(+1,0)mm為封閉環(huán)。

單位mm名稱基本尺寸上偏差ES下偏差EI公差T增環(huán)9.8+0.95+0.210.74減環(huán)-0.3+0.05-0.210.26封閉環(huán)9.5+1014、余量校核例：加工下圖所示零件，工序如下：（１）車1面；（２）車2面，保證尺寸A2＝49.5(+0.3，0)mm；（３）車3面，保證尺寸A3＝80(0，-0.2)mm；（４）磨2面，保證尺寸A1＝30(0，-0.14)mm；試校核磨2面的余量Z是否合適。例:經(jīng)分析,尺寸A380（0，-0.2）mm為增環(huán)；

Z

=

A3-A1-

A2尺寸A249.5（+0.30，0）mm為減環(huán)；

尺寸A130（0，-0.14）mm為減環(huán)；

磨2面的余量Z為封閉環(huán)，待求

。

單位ｍｍ名稱基本尺寸上偏差ES下偏差EI公差T增環(huán)A3800－0.200.20減環(huán)A1-30+0.1400.14減環(huán)A2－49.50－0.300.30封閉環(huán)Z0.50.14－0.50不合理0.64例：經(jīng)分析，Z

=

A3-A1-

A2

Z=0.5（0.14，-0.50）即Zmax=0.64;Zmin=0,

顯然不合理?？紤]經(jīng)濟(jì)加工取Zmin=0.1mm,

故可調(diào)整組成環(huán)A2，使余量合格