基于成本控制之精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)務(wù)

精益生產(chǎn)運(yùn)營管理實(shí)務(wù)主講：汪錦暉生產(chǎn)運(yùn)營管理培訓(xùn)班課程名稱：基于成本控制～成本要素分類I按成本機(jī)能區(qū)分制造成本銷售費(fèi)用管理費(fèi)用：為材料成本、人工成本、制造費(fèi)用三者之合計(jì)。又可稱為「現(xiàn)場成本」。：此屬「辦公室成本」，為產(chǎn)品的銷售所發(fā)生的費(fèi)用。：此屬「辦公室成本」，乃企業(yè)為運(yùn)營所發(fā)生的內(nèi)部管理費(fèi)用。人工成本材料成本制造費(fèi)用：為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動(dòng)價(jià)值屬之，此以薪水工資的支出為代表。：為產(chǎn)品的制成所耗用之材料或者原料的價(jià)值屬之。：指除材料成本與人工成本外的成本要素。其內(nèi)容不外包括折舊、水電費(fèi)、福利費(fèi)、租賃費(fèi)、修繕費(fèi)、出差費(fèi)等費(fèi)用。II按成本性質(zhì)區(qū)分成本要素分類III按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分固定成本變動(dòng)成本半固定成本：不因受生產(chǎn)量的增減變化之影響，而使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。如廠房：隨生產(chǎn)量的增減而比例增減之成本要素屬之。如直接材料：在一定產(chǎn)量范圍內(nèi)維持固定成本，一旦超出此范圍，成本就跳躍增加一級者屬之。如設(shè)備折舊半變動(dòng)成本：在產(chǎn)量為Ｏ時(shí)便已發(fā)生固定成本，然后隨產(chǎn)量的增加而比例增加成本者屬之。如水電成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本產(chǎn)量成本要素分類生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動(dòng)-1提高設(shè)備的效率化活動(dòng);提升單位時(shí)間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動(dòng);提高每人照顧的機(jī)臺(tái)數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動(dòng);如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動(dòng)-1提高品質(zhì)活動(dòng);如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動(dòng);追求無人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無人化目標(biāo)工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡化的目的1-動(dòng)作的損失2-搬運(yùn)的損失3-尋找的損失5-平衡的損失6-換產(chǎn)的損失7-速度的損失8-品質(zhì)的損失4-等待的損失5S與節(jié)約(SAVE):徹底消除生產(chǎn)的十大損失10-跑冒滴漏的損失9-庫存的損失原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷售資源商品生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1Ｉ原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x設(shè)備效率

出品率

利用率

90%x90%x90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力＝72.9%生產(chǎn)管理三個(gè)績效指標(biāo)生產(chǎn)效率＝實(shí)際產(chǎn)量÷（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時(shí)）×100%原料出品率＝（實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料）÷實(shí)際原料耗用×100%時(shí)間利用率＝（可生產(chǎn)工時(shí)－停產(chǎn)工時(shí)）÷可生產(chǎn)工時(shí)×100%5S與新生產(chǎn)革命PART-1清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ)：5S整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩????要找空間，辦法是整理整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來物品名稱保管部門購入日期用途狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品類別口原材料口半成品口成品

口設(shè)備口備品備件整理說明：整理簽章要安全·有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板：操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板庫存看板：場所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板：質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備看板：設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全看板：安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃，保持設(shè)備的整潔素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實(shí)遵守操作規(guī)程操作素養(yǎng)培訓(xùn)點(diǎn)檢溝通日常點(diǎn)檢管理層點(diǎn)檢改正缺點(diǎn)周會(huì)日常檢討觀念更新提高技術(shù)素養(yǎng)養(yǎng)成··ＡＰＤＣ5S的推動(dòng)ＡＰＤＣ先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入

從上到下全面動(dòng)員2.成立推動(dòng)委員會(huì)

高階主導(dǎo)，訂立推行時(shí)間表3.宣傳、培訓(xùn)與溝通概念宣導(dǎo)，作法溝通4.文宣造勢：漫畫、標(biāo)語、專用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要與不需要物品的分類

從上到下全面動(dòng)員6.責(zé)任區(qū)域規(guī)劃

圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線，

相互不重疊7.大清掃：廠長發(fā)起，全員

動(dòng)員，制作點(diǎn)檢報(bào)表8.評核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)，

自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先9.成果檢討，持續(xù)執(zhí)行

例行檢討，相互觀摩，

行之以恒案例生產(chǎn)效率與工作簡化PART-2提高競爭力降低成本提高品質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置工作簡化的內(nèi)涵與精神持續(xù)不斷地進(jìn)行流程與方法的分析改善動(dòng)作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時(shí)間工人自己本身的問題增加的無效時(shí)間ABCD組合工作量分解程序+操作程序圖流程程序圖紙箱有無破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說明書及零件至柜旁(6米)拿起說明書及零件(彎腰)查對說明書及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說明書及零件回裝箱處(6米)說明書及零件放入箱內(nèi)112312秒20103040工作站17202421222023182015周期時(shí)間平衡線工時(shí)平衡系數(shù)＝(Nx周期時(shí)間－各站工時(shí))／Nx周期時(shí)間＝40/240＝0.167生產(chǎn)平衡系數(shù)在那些地方能夠或需要改善？現(xiàn)場練習(xí)從5S與工作簡化看：設(shè)備利用率的提升PART-3發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動(dòng)（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動(dòng)（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率85%以上每臺(tái)設(shè)備故障時(shí)間稼動(dòng)率

（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間

max1次/月

設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間設(shè)備SS設(shè)備的六大損失停止損失稼動(dòng)時(shí)間自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書頁數(shù)：2/2No清掃部位基準(zhǔn)方法工具時(shí)間周期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分√主馬達(dá)本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分√給油No給油部位基準(zhǔn)方法油種工具時(shí)間日周月1油壓貯油槽油量計(jì)量范圍內(nèi)目視March32油泵5分68變速機(jī)內(nèi)油量計(jì)量范圍內(nèi)目視油泵3分6點(diǎn)檢No點(diǎn)檢部位基準(zhǔn)方法處置時(shí)間日周月1吸入側(cè)濾網(wǎng)沒有贓物目視點(diǎn)檢時(shí)清掃5分32馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒√4電磁線圈砂輪可順暢前后移動(dòng)目視/觸覺停止(請求修理)30秒√5壓力表開關(guān)可以關(guān)閉目視/觸覺更換5分√6壓力表在臨屆范圍內(nèi)目視調(diào)整壓力控制閥10秒√7主馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√9Pilot馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√10無段變速機(jī)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒√11皮帶覆蓋確認(rèn)轉(zhuǎn)向且沒有刮碰目視/觸覺調(diào)整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負(fù)責(zé)人

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率85%以上每臺(tái)設(shè)備故障時(shí)間稼動(dòng)率

（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間

max1次/月負(fù)荷時(shí)間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整max10min

設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間停止損失稼動(dòng)時(shí)間設(shè)備SS設(shè)備的六大損失XXXX實(shí)業(yè)有限公司2000年月日停機(jī)日報(bào)表充填機(jī)包裝機(jī)XXXXXXXXXXXXXXX停水停氣停電維修保養(yǎng)停機(jī)待修未排產(chǎn)停機(jī)待料換產(chǎn)停機(jī)操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時(shí)其他合計(jì)外部因素計(jì)劃＆供應(yīng)內(nèi)部因素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機(jī)記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。停機(jī)日報(bào)表

設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率*性能稼動(dòng)率*制品率85%以上每臺(tái)設(shè)備故障時(shí)間稼動(dòng)率

（1）故障時(shí)間10分鐘以上者負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間

max1次/月負(fù)荷時(shí)間

前置每次調(diào)整前置90%以上

（2）作業(yè)作業(yè)時(shí)間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)性能稼動(dòng)率

（3）短暫10分鐘以下者停機(jī)max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動(dòng)時(shí)間

（4）速度CT實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時(shí)間停止損失稼動(dòng)時(shí)間本體稼動(dòng)時(shí)間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失（5）制程制程不良率不良（含修理）

0.1%（6）開機(jī)開機(jī)制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yield

CT=CycleTime

實(shí)現(xiàn)人一機(jī)械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間稼動(dòng)損失合計(jì)的一般水準(zhǔn)30%~50%SS稼動(dòng)時(shí)間價(jià)值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計(jì)算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失2-哪些工序的設(shè)備具有提升空間？從設(shè)備利用率思考1-瓶頸設(shè)備還能如何提升利用率？原料有效地利用1～原料出品率的提高質(zhì)量管理與成本PART-4產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)定位影響質(zhì)量的層面設(shè)計(jì)品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì)改善生產(chǎn)力

(降低損耗)降低成本降低售價(jià)增加市場占有率保有業(yè)務(wù)成長提供更多更好的工作(產(chǎn)品)增進(jìn)投資報(bào)酬率質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò)2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)質(zhì)量改善的途徑品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計(jì)防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：1-QC７Tools

2-PM分析

3-SPC品保工作觀念與作法那些作業(yè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化存在缺陷？從品質(zhì)提升思考庫存控制與資金管理PART-5庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/03/061000100007/03/0550050007/05/14500007/06/22盤查30007/07/031000130007/08/21200110007/10/1750060007/10/2920040007/11/07400007/11/1010001000名稱規(guī)格：砂紙180#庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/03/0650050007/04/0430020007/04/1150070007/05/0820050007/08/04盤查110007/09/10100100007/10/2730070007/10/29100600名稱規(guī)格：砂紙400#庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存06/06/10盤點(diǎn)1406/12/0921207/03/2111107/07/24110名稱規(guī)格：指接刀160x10x40－4庫存管理狀態(tài)日期入庫數(shù)量出庫數(shù)量結(jié)存07/02/0710010107/03/09188307/04/02265707/04/27213607/08/15盤查3407/11/1243007/11/16盤查16名稱規(guī)格：指接刀160x4x50－4庫存物資類別原物料庫存在制品庫存產(chǎn)成品庫存?zhèn)淦穫浼齑鎰诒！⑽木哂闷穾齑婕僭O(shè)購入100萬資材,年利息10%,管理成本5%

第0年100萬第4年40萬第1年85萬第5年25萬第2年70萬第6年10萬第3年55萬若報(bào)廢則為負(fù)值建立一個(gè)觀念：庫存是一種負(fù)債庫存的負(fù)債觀念進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量數(shù)量采購批量時(shí)間采購點(diǎn)0循環(huán)庫存與安全庫存進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量數(shù)量采購批量時(shí)間采購點(diǎn)進(jìn)貨延遲或不良0循環(huán)庫存與安全庫存進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量數(shù)量采購批量時(shí)間采購點(diǎn)進(jìn)貨延遲或不良0循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量安全庫存進(jìn)料時(shí)間和數(shù)量數(shù)量采購批量時(shí)間采購點(diǎn)進(jìn)貨延遲或不良0“０”庫存改善重點(diǎn)循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量(即豐田的JIT管理)TPM全面預(yù)防保養(yǎng)體系看板管理體系均衡化生產(chǎn)中心衛(wèi)星工廠系統(tǒng)QCC與提案改善制度標(biāo)準(zhǔn)化體系在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品平穩(wěn)化生產(chǎn)TQM與自働化體系精益生產(chǎn)體系合理化改善與體系建設(shè)生產(chǎn)體系建設(shè)目標(biāo)供給穩(wěn)定化手段營銷體系建設(shè)配額制銷售體系建設(shè)目標(biāo)需求穩(wěn)定化手段經(jīng)銷商評價(jià)體系戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)供應(yīng)體系建設(shè)目標(biāo)供應(yīng)穩(wěn)定化及時(shí)化手段供應(yīng)商評價(jià)與輔導(dǎo)系統(tǒng)計(jì)劃與信息的實(shí)時(shí)交流計(jì)劃與信息的實(shí)時(shí)交流我們能如何著手以降低庫存量？討論從存量管理思考降低庫存的作法就地采購；縮短采購LeadTime做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；減少生產(chǎn)變異改善生產(chǎn)周程；提高供給速度做好全面預(yù)防保養(yǎng)；降低無預(yù)警停機(jī)完善勞保、文具管理；建立O庫存目標(biāo)應(yīng)用電腦化數(shù)據(jù)處理；建設(shè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)改善物流運(yùn)輸；提升補(bǔ)貨速度與周期生產(chǎn)計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)PART-6孫子兵法始計(jì)篇孫子曰：未戰(zhàn)而廟算勝者，得算多也；未戰(zhàn)而廟算敗者，得算少也；多算勝，少算不勝，而況于無算乎？吾以此觀之，勝負(fù)見矣。孫子兵法作戰(zhàn)篇孫子曰：凡用兵之法，馳車千駟，革車千乘帶甲十萬，千里饋糧，則內(nèi)外之費(fèi)，賓客之用，膠漆之材，車甲之奉，日用千斤，然后十萬之師舉矣。計(jì)劃的重要性倉管分公司營銷計(jì)劃物管采購生產(chǎn)品管

或客戶

SALESPCMCPURCMFQC訂貨單訂貨單加市場預(yù)估銷售計(jì)劃銷售計(jì)劃核算庫存＆產(chǎn)能（設(shè)備、人員產(chǎn)能）

(在途訂單量)

（在庫數(shù)量）

(應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)預(yù)先CHECK預(yù)先CHECK預(yù)先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計(jì)劃購料計(jì)劃請購單請購單核準(zhǔn)請購單存檔作進(jìn)貨依據(jù)安排品檢計(jì)劃做好生產(chǎn)準(zhǔn)備核準(zhǔn)采購作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程模式產(chǎn)品名稱計(jì)劃實(shí)際產(chǎn)量月份計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃實(shí)際實(shí)際實(shí)際實(shí)際實(shí)際年月銷售計(jì)劃表制表人：制表日期：年月日審核：核定：作

業(yè)

內(nèi)

容距離人數(shù)工時(shí)使用設(shè)備備注產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)終止制表人審核制表日期加工途程表產(chǎn)能/hr年月日操作步驟1切割下料2鋼化3鍍膜4中空5充氣6封膠7打包切割機(jī)鋼化線鍍膜線中空機(jī)充氣機(jī)1500㎡1300㎡1000㎡

900㎡2000㎡357520.3產(chǎn)品名稱計(jì)劃實(shí)際產(chǎn)量日期計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃實(shí)際實(shí)際實(shí)際實(shí)際實(shí)際年月生產(chǎn)計(jì)劃＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931產(chǎn)品名稱計(jì)劃實(shí)際產(chǎn)