某橋梁主墩大直徑樁基施工監(jiān)理

湘潭市湘江**橋主墩樁基施工監(jiān)理介紹摘要：本文通過(guò)湘潭市湘江**橋直徑Ф2.8m鉆孔灌注樁氣舉反循環(huán)施工技術(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)和監(jiān)理手段的介紹，為大直徑鉆孔灌注樁施工探索出一套可靠的、經(jīng)濟(jì)的施工方法和施工技術(shù)控制要點(diǎn)，對(duì)大直徑鉆孔灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理方法的介紹，為今后類似工程的施工監(jiān)理提供參考借鑒之用。關(guān)鍵詞：大直徑樁全過(guò)程監(jiān)理新工藝高效益工程概況一、工程概況湘江**橋是湖南湘潭市二環(huán)線上的一座特大橋，大橋西起二環(huán)線與上瑞國(guó)道聯(lián)絡(luò)線的交點(diǎn)，東接107國(guó)道。大橋全長(zhǎng)1344.96m，其中主橋長(zhǎng)度640m，為120m＋400m＋120m斜拉飛燕式鋼管混凝土拱橋。(主橋結(jié)構(gòu)形式如下圖)本工程主橋共設(shè)2個(gè)主墩(即：西岸的24#墩和東岸的25#墩)，每個(gè)主墩樁基均采用24根Ф2.8m的鉆孔灌注樁，梅花形布置。24#主墩樁長(zhǎng)29.5m，25#主墩樁長(zhǎng)23.5m。2個(gè)主墩基礎(chǔ)均坐落在湘江河中，故施工采用雙壁鋼圍堰做為圍水結(jié)構(gòu)和作業(yè)平臺(tái)。雙壁鋼圍堰為啞鈴型，外型最大尺寸為長(zhǎng)56.2米，寬22.0米，24#墩高13.0米（25#墩高13.5米）。樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高為+19.0m，承臺(tái)封底混凝土厚度為2.0m。（主墩的樁位布置如圖所示）二、地質(zhì)條件簡(jiǎn)介24#主墩處河床平均標(biāo)高為20.94m，局部覆蓋層為厚度約1.8m卵石土，稍密～中密，飽和，卵石粒徑2～6cm，含量約70%，亞圓形，以下為強(qiáng)風(fēng)化砂巖、弱風(fēng)化砂巖、微風(fēng)化砂巖；25#主墩處無(wú)覆蓋層，河床為強(qiáng)風(fēng)化砂巖、弱風(fēng)化砂巖、微風(fēng)化砂巖。兩主墩經(jīng)炸礁處理后（鋼圍堰沉放前）均為弱風(fēng)化砂巖。三、主墩樁基施工的設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、主墩樁基樁底沉渣厚度不大于5cm。2、樁身混凝土為C25水下砼，砼保護(hù)層厚5cm。3、鋼筋籠主筋為φ28（24#墩）、φ25（25#墩），箍筋為φ12。4、需嵌入承臺(tái)錨固鋼筋的長(zhǎng)度為1.5m。5、設(shè)計(jì)要求樁底進(jìn)入微風(fēng)化砂巖不小于6.5m，按支承樁設(shè)計(jì)，樁頂標(biāo)高為+21.0m。6、其他施工工藝和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工程技術(shù)難點(diǎn)及處理方法簡(jiǎn)介從以上介紹的工程概況可以看出，本工程樁基施工的技術(shù)難點(diǎn)較突出，主要存在以下幾方面的難點(diǎn)：①雙壁鋼圍堰的制作與定位；②樁基鋼護(hù)筒的制作與定位；③大孔徑樁基的鉆進(jìn)施工；④鋼筋籠的制作；⑤大孔徑樁基的混凝土澆注工藝。因此，本工程的監(jiān)理部一經(jīng)成立，就組織相關(guān)監(jiān)理人員熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖。并在項(xiàng)目部的施工方案上報(bào)后，馬上組織人員進(jìn)行方案審查，對(duì)不完全合理的施工工藝及方法與項(xiàng)目部、業(yè)主單位的技術(shù)人員進(jìn)行討論。最后與業(yè)主單位和項(xiàng)目部一道對(duì)樁基施工的技術(shù)難點(diǎn)做以下的技術(shù)處理：一、雙壁鋼圍堰的制作與定位根據(jù)墩位的河床標(biāo)高和地質(zhì)情況，擬定24＃墩鋼圍堰高13m，25#墩鋼圍堰高13.5m，頂面標(biāo)高均為32.0m?？紤]到制造和拼裝方便，將鋼圍堰立面分為3節(jié)，每層在平面分成16塊，平均每塊8～12t。首節(jié)鋼圍堰高度為5.4m。首節(jié)鋼圍堰制作場(chǎng)地設(shè)在西岸橋位上游的灘地上，加工場(chǎng)地面積160×35m。并在洪水到來(lái)之前完成首節(jié)鋼圍堰的制作和拼裝，24#墩和25#墩鋼圍堰同時(shí)施工，于2004年4月15日前完成，監(jiān)理部旁站鋼圍堰的水密性試驗(yàn)，證明首節(jié)鋼圍堰不滲水后進(jìn)行浮運(yùn)和粗定位。鋼圍堰首節(jié)以上部分分為兩節(jié)加工，第二節(jié)高3.2m，第三節(jié)高4.4m。首節(jié)鋼圍堰浮運(yùn)到設(shè)計(jì)墩位附近后進(jìn)行粗定位，并開(kāi)始第二節(jié)和第三節(jié)鋼圍堰的接高施工，鋼圍堰的接高施工要求各構(gòu)件對(duì)稱安裝，并加強(qiáng)對(duì)鋼圍堰的測(cè)量觀測(cè)，防止鋼圍堰接高施工過(guò)程傾覆，施工完成后進(jìn)行定位沉放。最后在潛水員的配合下對(duì)鋼圍堰外側(cè)刃腳進(jìn)行堵漏施工。二、樁基鋼護(hù)筒的制作與定位按照本工程的地質(zhì)資料，主墩位置無(wú)軟弱基礎(chǔ)，護(hù)筒在孔樁鉆進(jìn)過(guò)程不必當(dāng)心塌孔或變形而造成移位，而且鋼圍堰封底混凝土施工后，圍堰內(nèi)的水位已基本固定，護(hù)筒受到側(cè)向的土壓力或水壓力非常小。因此，主墩的樁基鉆進(jìn)工藝經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理部和項(xiàng)目部召開(kāi)專題會(huì)議討論采用薄壁護(hù)筒的清水鉆進(jìn)。具體實(shí)施辦法如下：主墩鋼護(hù)筒采用12mm厚A3鋼板卷制，內(nèi)徑為φ300cm。鋼護(hù)筒分上、下游兩部分（12根樁）固定在固定架上整體吊裝就位。鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為22.0m，護(hù)筒平均長(zhǎng)度3m。然后澆注水下封底混凝土固定鋼護(hù)筒。施工時(shí)，固定架先拼裝成整體，在鉆樁施工平臺(tái)安裝以前先懸掛在圍堰內(nèi)，待施工平臺(tái)拼裝好后，由設(shè)置于平臺(tái)頂面上的起重設(shè)備（卷?yè)P(yáng)機(jī)）將固定架和鉆孔鋼護(hù)筒一起吊裝下放至巖面。當(dāng)鋼護(hù)筒觸及巖面時(shí)，即調(diào)平固定架使鋼護(hù)筒鉛垂，然后將吊點(diǎn)定死。經(jīng)測(cè)量檢查鋼護(hù)筒位置符合要求后，在固定架四角撐腿處用楔塊塞死。為了便于鉆機(jī)定位、清孔和防止雜物掉入鉆孔內(nèi)，在預(yù)埋的鋼護(hù)筒上需再接上臨時(shí)導(dǎo)向護(hù)筒。導(dǎo)向護(hù)筒的內(nèi)徑亦為φ300cm，壁厚4mm，壁外用環(huán)向鋼板和豎向肋條加勁，導(dǎo)向護(hù)筒與預(yù)埋的護(hù)筒采用法蘭連接，法蘭連接處采用橡膠條止水。這些工作由潛水員進(jìn)行水下操作。導(dǎo)向護(hù)筒待孔樁成樁后即可拆除并周轉(zhuǎn)使用。由于采用導(dǎo)向薄壁護(hù)筒并周轉(zhuǎn)使用的施工工藝（放棄傳統(tǒng)的全護(hù)筒），節(jié)約了大量的施工費(fèi)用。三、大孔徑樁基的鉆進(jìn)施工鉆孔機(jī)具選用KP3500型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)。KP3500型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)最大扭矩210KN/m，鉆頭為菠蘿滾刀式鉆頭，采用鋼輪行走，全液壓驅(qū)動(dòng)，四泵雙馬達(dá)組成恒功率驅(qū)動(dòng)回路，并采用液壓缸代替卷?yè)P(yáng)機(jī)，具有鉆孔直徑大，輔助時(shí)間短，鉆進(jìn)速度快，工作效率高等特點(diǎn)，每根樁成孔只需4~5天；沖擊鉆機(jī)重量較輕，對(duì)鉆樁平臺(tái)承載力要求不高，本工程的兩個(gè)主墩共安排2臺(tái)KP3500型轉(zhuǎn)盤式鉆機(jī)、四臺(tái)YKC-100型沖擊鉆機(jī)并配置四個(gè)8～10t沖錘和一臺(tái)6m3/min空壓機(jī)進(jìn)行施工。沖機(jī)施工開(kāi)始時(shí)曾采用常規(guī)正循環(huán)施工，但由于主墩樁徑大和清水鉆進(jìn)等原因，造成清渣速度緩慢，成樁約需16天/根。后來(lái)改用氣舉反循環(huán)清渣。清渣速度明顯提高，孔樁沖進(jìn)效率高，每天平均可進(jìn)尺2.5m。四、鋼筋籠制作加工工藝鋼筋籠制作工藝介紹：主墩樁基鋼筋籠直徑大，制作、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程極易產(chǎn)生變形，因此統(tǒng)一安排在鋼筋加工場(chǎng)自制的胎模上定點(diǎn)加工。為了盡量減少鋼筋籠吊裝的作業(yè)時(shí)間，主筋的連接采用剝肋滾軋直螺紋連接。在鋼筋籠加工之前根據(jù)鋼筋籠總長(zhǎng)按直線每隔兩米（同加勁箍的間距一樣）設(shè)置一個(gè)半圓形胎膜。主筋滾軋完成后在胎膜上拼接成型，由于每根鋼筋籠均由56根主筋組成，為了保證吊裝對(duì)接準(zhǔn)確，采用整根鋼筋籠在胎膜上制作，然后再分節(jié)拆除吊裝。其中一節(jié)主筋在滾軋時(shí)按非標(biāo)加工—-即螺紋長(zhǎng)度為連接套的一倍。每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置設(shè)置特別加強(qiáng)箍，以加強(qiáng)吊點(diǎn)處的局部剛度防止吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。最后將制作好的鋼筋籠在連接處拆開(kāi)分節(jié),拆開(kāi)前選定其中二根鋼筋并做好標(biāo)記以便連接對(duì)號(hào),用吊車吊離胎膜，進(jìn)行下一條鋼筋籠制作。鋼筋籠在吊放時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，鋼筋籠起吊豎直后再慢慢進(jìn)入孔口，緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。在拼接過(guò)程中，上節(jié)與下節(jié)鋼筋籠對(duì)接處的每條主筋都要吻合，且在同一豎直軸線上,扭緊套筒后（鋼筋與鋼筋連接處不得有空隙）,繼續(xù)緩慢下放。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防骨架在澆注混凝土?xí)r上浮、移位。超聲波檢測(cè)管同時(shí)固定在鋼筋籠四周內(nèi)側(cè)下放，為加快樁基檢測(cè)，檢測(cè)管加長(zhǎng)至鉆樁平臺(tái)并固定。本工程由于采用剝肋滾軋直螺紋連接工藝，使得鋼筋籠下放的速度比采用普通的焊接接頭工藝明顯加快，樁基的施工質(zhì)量得到了有力保證。五、大孔徑樁基的混凝土澆注工藝大孔徑樁基的混凝土澆注工藝與普通鉆孔樁的混凝土施工工藝區(qū)別如下：1、單樁的混凝土數(shù)量明顯較大，為此我們主要從保證混凝土的供應(yīng)方面做了大量工作，攪拌樓的混凝土供應(yīng)能力和備用設(shè)備方面均采取了措施進(jìn)行保證。2、由于孔樁的斷面積較大，澆注過(guò)程混凝土頂面上升的速度較慢。因此，配合比設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)混凝土的和易性和初凝時(shí)間進(jìn)行了嚴(yán)格控制，施工過(guò)程加強(qiáng)控制，防止出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。3、混凝土澆注過(guò)程注意連續(xù)施工，不得中斷。并加強(qiáng)導(dǎo)管的埋置深度的控制，嚴(yán)防埋置深度太小產(chǎn)生斷樁。施工監(jiān)理質(zhì)量控制一、主墩樁基施工監(jiān)理工作程序。（見(jiàn)框圖）監(jiān)理部成立后，著手編制樁基工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，制定監(jiān)理工作程序，并以文件形式下發(fā)，通知項(xiàng)目部監(jiān)理部項(xiàng)目部審批質(zhì)檢單審批中間交工驗(yàn)收單監(jiān)理辦審批單樁質(zhì)量驗(yàn)收填報(bào)質(zhì)檢單水下砼拌制澆灌鋼筋籠制作安裝清孔作業(yè)鉆孔施工泥漿制作、準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備到位、安裝鉆孔現(xiàn)場(chǎng)地整理承包人編制施工方案、計(jì)劃、開(kāi)工報(bào)告審批質(zhì)檢單審批中間交工驗(yàn)收單監(jiān)理辦審批單樁質(zhì)量驗(yàn)收填報(bào)質(zhì)檢單水下砼拌制澆灌鋼筋籠制作安裝清孔作業(yè)鉆孔施工泥漿制作、準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備到位、安裝鉆孔現(xiàn)場(chǎng)地整理承包人編制施工方案、計(jì)劃、開(kāi)工報(bào)告監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查記錄監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站合格二、樁基施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作1、審查樁基施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方案，包括工藝技術(shù)要求、質(zhì)量保證體系、使用機(jī)械設(shè)備情況、安全措施和安全技術(shù)、勞動(dòng)力組織、上崗技術(shù)證件。2、檢查材料到場(chǎng)情況，包括水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、粉煤灰、鋼筋、聲測(cè)管；檢查材料試驗(yàn)情況；不符合要求的不得使用。3、檢查混凝土的配合比試驗(yàn)是否完成，結(jié)果是否滿足要求?；炷僚浜媳仍囼?yàn)結(jié)果不符合要求的、未進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)的、混凝土配合比試驗(yàn)進(jìn)行中未得到最后結(jié)果的，不得進(jìn)行鉆孔施工；混凝土的配合比中的坍落度、初凝及終凝時(shí)間設(shè)計(jì)要結(jié)合混凝土灌注量及攪拌運(yùn)輸能力，以保證混凝土具有良好的和易性。4、若采用商品混凝土，必須對(duì)混凝土供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審查。本工程樁基混凝土施工過(guò)程未使用商品混凝土。5、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)附近建立的控制點(diǎn)、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)核，并注意在施工過(guò)程中加以保護(hù)。6、檢查護(hù)壁泥漿的配合比試驗(yàn)及各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試。本工程盡管采用清水鉆進(jìn)施工，但砂巖的地質(zhì)在鉆進(jìn)施工過(guò)程產(chǎn)生的泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)監(jiān)理依然進(jìn)行測(cè)試，實(shí)際上泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足規(guī)范規(guī)定。7、對(duì)驗(yàn)孔器進(jìn)行標(biāo)定檢查。三、鉆孔階段的監(jiān)理工作1、項(xiàng)目部必須對(duì)墩位、樁位的放樣，護(hù)筒形式、強(qiáng)度、埋設(shè)位置、標(biāo)高、垂直度、埋設(shè)深度等進(jìn)行自檢，合格后填報(bào)檢驗(yàn)申請(qǐng)單，提交監(jiān)理復(fù)核，簽認(rèn)后才可施工。2、鉆孔過(guò)程中督促項(xiàng)目部做好詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄，記錄表格的原始數(shù)據(jù)不得加工修改，并將復(fù)印件提交監(jiān)理備查。3、鉆孔過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)護(hù)壁泥漿測(cè)試，測(cè)試結(jié)果填寫在專用的表格上，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員檢查記錄并隨時(shí)抽查。本工程由于地質(zhì)條件許可，可以采用清水鉆進(jìn)施工，這樣可以省略了造漿池的設(shè)置，只需鉆進(jìn)過(guò)程比重偏大的濃漿用清水置換運(yùn)走即可。4、樁底標(biāo)高控制。支撐樁采用雙控，即樁底標(biāo)高的設(shè)計(jì)規(guī)定要求和嵌巖最小深度要求，監(jiān)理將在進(jìn)入巖層時(shí)測(cè)一次孔深，成孔時(shí)再測(cè)一次孔深，確保符合雙控要求。同時(shí)對(duì)孔深檢測(cè)。測(cè)深工作采用兩個(gè)測(cè)深錘（前后左右）不同位置測(cè)探以防誤測(cè)。5、在第一次、第二次清孔后對(duì)孔深、孔徑、孔傾斜度、孔底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)等進(jìn)行測(cè)量，項(xiàng)目部進(jìn)行自檢合格后報(bào)監(jiān)理簽證，認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序。四、鋼筋籠制作、就位的監(jiān)理工作1、對(duì)鋼筋原材料試驗(yàn)及檢測(cè)按規(guī)范要求執(zhí)行，監(jiān)理接到有關(guān)檢測(cè)部門提供且能證明原材料為合格鋼筋的試驗(yàn)后，經(jīng)監(jiān)理抽檢滿足要求。通過(guò)項(xiàng)目部報(bào)批，經(jīng)監(jiān)理審批后方能進(jìn)場(chǎng)使用。2、不同廠家、等級(jí)、規(guī)格的鋼筋要求分批驗(yàn)收、分批存放、掛牌區(qū)別。3、鋼筋加工前進(jìn)行外觀檢查，檢查其是否存在銹蝕、油污現(xiàn)象。4、檢查加工鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、尺寸等。5、鋼筋的焊接，項(xiàng)目部必須以書(shū)面形式說(shuō)明焊接方式、尺寸、采用焊接工藝、電焊條品牌、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告。6、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)檢查焊工上崗證、焊縫長(zhǎng)度、焊縫情況、施工條件是否與施工工藝說(shuō)明相一致。7、鋼筋的安裝檢查：重要部位或安裝完成后鋼筋不宜裸露過(guò)久的部位。監(jiān)理將進(jìn)行全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)旁站檢查，重點(diǎn)檢查鋼筋骨架位置、主筋的規(guī)格、尺寸、根數(shù)、間距、螺旋箍筋及橫向撐筋間距、預(yù)埋件保護(hù)層厚度以及骨架相接同一截面的接頭是否超過(guò)50%。8、項(xiàng)目部在自檢的基礎(chǔ)上，填寫樁基鋼筋工程檢驗(yàn)報(bào)告單上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。監(jiān)理人員復(fù)核后，符合要求的簽字通知項(xiàng)目部進(jìn)行下道工序；否則通知項(xiàng)目部進(jìn)行整改，沒(méi)有監(jiān)理認(rèn)可的不得進(jìn)行下道工序。9、檢查聲測(cè)管安裝的質(zhì)量是否符合要求。10、對(duì)鋼筋籠的起吊入孔將進(jìn)行旁站監(jiān)理，確保鋼筋骨架沉放入樁孔后應(yīng)擺放居中，并滿足設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層。五、混凝土澆注階段的監(jiān)理工作1、對(duì)混凝土攪拌樓的性能在灌注混凝土前進(jìn)行一次全面的檢查，確保混凝土施工過(guò)程不出現(xiàn)機(jī)械故障和供料中斷。2、在澆注混凝土前對(duì)樁孔質(zhì)量、沉渣厚度、泥漿指標(biāo)、樁底標(biāo)高、鋼筋籠高程、就位狀態(tài)、牢固程度等項(xiàng)目部自檢確認(rèn)合格后填報(bào)資料并由監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)，方可灌注砼。3、澆注混凝土?xí)r第一斗混凝土要特別注意導(dǎo)管下口到孔底的距離。導(dǎo)管埋入混凝土的深度及導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度等因素對(duì)首批砼量進(jìn)行計(jì)算校核，確保能保證砼使導(dǎo)管埋深1m的要求，同時(shí)對(duì)第一斗混凝土的剪球工藝進(jìn)行審定。4、水下混凝土施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要進(jìn)行旁站，并作好灌注記錄。5、混凝土澆注過(guò)程中隨時(shí)測(cè)探孔內(nèi)砼高度，以指導(dǎo)拆除導(dǎo)管的長(zhǎng)度，保證導(dǎo)管下端埋置深度不得小于2m，且不大于6m，同時(shí)及時(shí)了解孔內(nèi)是否有異常情況。6、每根樁的試件制作采取現(xiàn)場(chǎng)取樣給予編號(hào)。每孔應(yīng)留有足夠的試驗(yàn)試塊組數(shù)，滿足試驗(yàn)規(guī)范要求和抽驗(yàn)需要。7、對(duì)于采用超聲波檢測(cè)的預(yù)埋的聲測(cè)管頂口應(yīng)密封良好，確保不漏水。8、混凝土澆注過(guò)程中及時(shí)督促項(xiàng)目部將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)運(yùn)出場(chǎng)地，不得污染環(huán)境。9、澆注的樁頂砼標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定高度（按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行），并在樁頭修鑿時(shí)鑿除含有泥漿的超高段混凝土。六、砼澆注后的監(jiān)理工作1、督促項(xiàng)目部填報(bào)樁基工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表，提交監(jiān)理簽證。2、對(duì)混凝土試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站見(jiàn)證；同時(shí)，監(jiān)理按不少于20%的比例抽檢試驗(yàn)。3、按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行成樁無(wú)破損質(zhì)量檢測(cè)，超聲波檢測(cè)時(shí)監(jiān)理全過(guò)程旁站見(jiàn)證。4、會(huì)同業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位和項(xiàng)目部對(duì)有質(zhì)量缺陷的樁采取補(bǔ)救措施。施工監(jiān)理工作總結(jié)與體會(huì)1、本工程的樁基施工經(jīng)業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部和項(xiàng)目部多次對(duì)施工工藝進(jìn)