某水庫(kù)除險(xiǎn)加固混凝土防滲墻工程監(jiān)理細(xì)則

**市**水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程混凝土防滲墻施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則山東省**工程建設(shè)監(jiān)理中心**市**水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目監(jiān)理部二ＯＯ九年八月目錄一、適用工程范圍二、質(zhì)量控制依據(jù)與質(zhì)量控制目標(biāo)三、施工質(zhì)量預(yù)控措施四、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)五、施工質(zhì)量檢驗(yàn)六、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文**市**水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程混凝土防滲墻工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則一、適用工程范圍本細(xì)則適用于本監(jiān)理項(xiàng)目混凝土防滲墻工程施工階段的質(zhì)量控制。二、質(zhì)量控制依據(jù)與質(zhì)量控制目標(biāo)（一）質(zhì)量控制依據(jù)1、工程建設(shè)監(jiān)理合同；2、工程施工合同；3、工程設(shè)計(jì)文件；4、《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87；5、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-79）；6、《水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）；7、《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）；8、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；9、《水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范》（SL174—96）；10、《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》（SL31—2003）；11、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176—2007）；12、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223—2008）；13、《水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范》（SL288—2003）；14、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（水利工程部分）》；（二）質(zhì)量控制目標(biāo)防滲墻分部工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，單元工程優(yōu)良品率85%以上。三、施工質(zhì)量預(yù)控措施把施工過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量隱患通病作為施工質(zhì)量預(yù)控的重點(diǎn)并提出預(yù)防措施，預(yù)防措施詳見(jiàn)“混凝土防滲墻工程施工質(zhì)量預(yù)控措施一覽表”（表1）?；炷练罎B墻工程施工質(zhì)量預(yù)控措施一覽表表1隱變；或；化厚優(yōu)墻健體質(zhì)2對(duì)工的根伍備設(shè)求對(duì)設(shè)之改完并下要操實(shí)3建單負(fù)關(guān)做自基工接持不得工；關(guān)控好利及標(biāo)定進(jìn)及漿記后建單自試對(duì)槽度進(jìn)時(shí)水石計(jì)大強(qiáng)設(shè)2灌；按4灌脫漿堵夾接要比單方出告建單合數(shù)灌時(shí)插要工原3建單混供應(yīng)灌混速好快4要質(zhì)控外入直不入混凝土防滲墻工程施工質(zhì)量預(yù)控措施一覽表（續(xù)）表1鉆鉆漿；土鉆未泥附片制不過(guò)鉆槽鉆渣進(jìn)浮集圍與孔中及提泥槽；部鉆或礙；塑壁；斜鉆卡不繩將下以淤造中進(jìn)鉆外要泥防挖明及在土槽斜經(jīng)掃2具不出索般壓排排渣體提時(shí)方磨減時(shí)焊變板不2削的刀力或石不切其箱c磨及大角的或失堅(jiān)及難可鉆鉆二偏且較時(shí)導(dǎo)級(jí)開(kāi)抓一架直有緩壞運(yùn)壓定應(yīng)主表到時(shí)開(kāi)混凝土防滲墻工程施工質(zhì)量預(yù)控措施一覽表（續(xù)）表1常見(jiàn)通病產(chǎn)生原因預(yù)防、補(bǔ)救措施好不和多制等不靠；位漿不內(nèi)水水層快回將變耽長(zhǎng)進(jìn)序淀護(hù)另的；段且載載頻墻過(guò)6砂土生及形工如太及導(dǎo)好漿內(nèi)過(guò)快降低，超超過(guò)安全范圍圍，或某種原原因使地下水水位急劇上升升用經(jīng)泥其.容段于0上采來(lái)松鉆格不空盡槽槽緊筋及凝不時(shí)單度在分挖槽時(shí)密標(biāo)地要荷宜塌時(shí)較待后下泥當(dāng)部加重晶加用摻回處2密行個(gè)土可攪措槽度1導(dǎo)鉆快口隨壁發(fā)生塌坍的的現(xiàn)象，如泥泥漿大量漏失失，超挖土方方量，導(dǎo)墻附附近地在沉降降大，或出現(xiàn)現(xiàn)漏斗沉降，槽槽內(nèi)泥漿翻滾滾或有異常現(xiàn)現(xiàn)象，使抓斗斗（鉆頭）升升降困難等；；在松散砂層層或軟粘土層層施工應(yīng)采取取慢速鉆進(jìn)，適適當(dāng)加大泥漿漿密度，控制制槽內(nèi)泥漿面面高于地下水水0.5m以上上，否則應(yīng)及及時(shí)補(bǔ)充泥漿漿吊抓本機(jī)水過(guò)硬的頭斜地傾；大鉆偏5次端混常土前吊止架持挖程水緯平質(zhì)鉆槽自同轉(zhuǎn)面平應(yīng)心較頭擊軟界較用掘可段間查斜程可吊下使；時(shí)砂孔處再混凝土防滲墻工程施工質(zhì)量預(yù)控措施一覽表（續(xù)）表1絲2面線大接圈入接明緊管層膠空把凝抽重澆漏埋槽升盡留圍有采掏澆易易；坍再?zèng)]水超量值變應(yīng)落在2管可沖附器導(dǎo)0m下管管出不頓管率v搗高當(dāng)頓應(yīng)導(dǎo)導(dǎo)前導(dǎo)格來(lái)未誤于管供夠土較時(shí)提3下原少用想下就；員揮升意地算量土能導(dǎo)空插凝用凈再?gòu)?qiáng)管操?gòu)幕炷练罎B滲墻工程施工工質(zhì)量預(yù)控措措施（續(xù)）表1凝夠面距分不渣入度渣入；頭漿；時(shí)不將凝開(kāi)升或誤口土涌6過(guò)墻坍某連成灌首失而的破升混超致計(jì)凝渣達(dá)一3同導(dǎo)凝為4導(dǎo)采并密量并分凝量均和落做連途不m內(nèi)升低h勻差0??；可混塊續(xù)時(shí)大等導(dǎo)凝可混用筒漿凝彎下在彎裝升壁之大鎖的蓋間混凝增土經(jīng)活彎作直/以管和大當(dāng)般度；巾根適既放可直時(shí)入緯偏5鎖后背曬充凝鎖端底~以在中管制混自３h始８拔土即活０i次口蓋蓋較或左槽徹帶２直好地大１且?guī)С蓵r(shí)儀直道技好夠四、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土防滲墻的墻體材料可分為普通混凝土、黏土混凝土、粉煤灰混凝土、塑性混凝土和自凝灰漿混凝土等，防滲墻施工使用的原材料包括水泥、砂子、石子、鋼筋、粉煤灰、外加劑、黏土及膨潤(rùn)土等。（1）水泥防滲墻要求有一定抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、良好的抗?jié)B性能和抗侵蝕性，所以應(yīng)優(yōu)先選用礦渣大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥，也可用普通硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水有硫酸鹽侵蝕時(shí)，還應(yīng)優(yōu)先考慮選用抗硫酸鹽水泥、礦渣大壩水泥及礦渣水泥等抗侵蝕性較強(qiáng)的水泥品種。水泥標(biāo)號(hào)宜為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2~2.5倍，水泥質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344—1999）和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的要求。（2）砂子砂的種類應(yīng)盡量選用石英含量較高，顆粒渾圓且具有平滑篩分曲線，細(xì)度模數(shù)F.M=2.4~2.8的砂。砂的質(zhì)量應(yīng)符合《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SL251—2000）和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的要求。（3）石子石子分為天然卵石和人工碎石兩種，為提高混凝土的流動(dòng)性，宜用天然卵石，若需增加砂漿與骨料之間的膠結(jié)力時(shí)，可摻入20%~25%的人工碎石。石子的質(zhì)量應(yīng)符合《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SL251—2000）和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的要求。（4）黏土、膨潤(rùn)土拌制泥漿的黏土，應(yīng)進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)、化學(xué)分析和礦物鑒定，以選擇粘粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為3~4的黏土為宜。商品膨潤(rùn)土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可采用原石油工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)《鉆井液用膨潤(rùn)土》（SY5060－85）。2、槽（樁）孔建造的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）混凝土防摻墻的中心線及高程，應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件要求，根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制。（2）劃分槽孔時(shí)，應(yīng)綜合考慮地基的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；混凝土供應(yīng)強(qiáng)度；施工部位、造孔方法及延續(xù)時(shí)間等因素。合攏段的槽孔長(zhǎng)度以短槽孔為宜，應(yīng)盡量安排在深度較淺、條件較好的地方。（3）建造槽（樁）孔的主要機(jī)具，其性能應(yīng)滿足下列基本要求：1）能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的有關(guān)指標(biāo)。2）具有足夠的松動(dòng)或破碎地層的能力，以及較好的排渣性能。3）操作簡(jiǎn)便、安全，能靈活地移動(dòng)位置。（4）建造槽孔，建議根據(jù)地層情況采用以下鉆進(jìn)和出渣方法：1）鋼絲繩沖擊鉆機(jī)，配以各種形式的鉆頭鉆進(jìn)，抽砂筒及接砂斗出渣，適用于砂卵石地層或其他地層。2）采用不同方法鉆主孔，兩主孔間的部分使用抓斗成槽，適用于粒徑較小的松散地層。3）泵吸反循環(huán)鉆機(jī)造孔，適用于絕大部分顆粒能從排渣管內(nèi)通過(guò)的地層。（5）確定孔口高程時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：1）施工期的最高水位。2）能順暢排除廢漿、廢水、廢渣。3）盡量減少施工平臺(tái)的挖填方量。4）孔口高出地下水位2.0m。（6）建造槽（樁）孔前，應(yīng)埋設(shè)孔口導(dǎo)向槽板，以防止孔口坍塌，并超導(dǎo)向作用。槽板可用木材、混凝土或其他材料制成，高度1．5～2．0m為宜。槽板埋設(shè)必須直立、穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，兩側(cè)應(yīng)按各工程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分層回填夯實(shí)。（7）建造槽（樁）孔的鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置在平行于防滲墻中心線的軌道上。軌道地基必須平坦、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生過(guò)大或不均勻的沉陷，以保證鉆機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定和造孔的垂直精度。（8）造孔過(guò)程中為保證孔壁的穩(wěn)定，孔內(nèi)泥漿液面必須保持在導(dǎo)向槽板頂面以下30～50cm。（9）采用沖擊鉆機(jī)造槽孔時(shí)，可以選用鉆劈法（主孔鉆進(jìn)，副孔劈打）或鉆抓法（主孔鉆進(jìn)，副孔抓取）等方法。選用鉆劈法時(shí)，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：l）開(kāi)孔鉆頭直徑必須大于終孔鉆頭直徑，造孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨損后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。2）因地制宜地選擇合理的副孔長(zhǎng)度。3）一、二期槽孔同時(shí)造孔時(shí)，其間應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度，以免被擠穿。（10）采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)造槽孔時(shí)，可以選用平打或主副孔鉆進(jìn)等方法，槽孔兩端孔應(yīng)領(lǐng)先鉆進(jìn)。（11）孔內(nèi)升降鉆具受阻時(shí)，或孔內(nèi)發(fā)生掉鉆、卡鉆、埋鉆等故障時(shí)，必須摸清情況，分析原因，及時(shí)處理。（12）當(dāng)?shù)貙又杏忻芗拇蠊率瘯r(shí)，在立設(shè)槽板前，可采用小鉆孔預(yù)爆的方法進(jìn)行處理。造孔中遇到漂石、大孤石時(shí)，在保證孔壁安全的前提下，可采用小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法進(jìn)行處理。（13）對(duì)漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施制止漏漿，并加強(qiáng)泥漿供應(yīng)工作。（14）在較厚細(xì)砂、淤泥、人工松散堆積物及粘土心墻中造孔時(shí)，必須根據(jù)具體情況提出鉆進(jìn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)。（15）在造孔過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)排除廢水、廢漿、廢渣，以免影響工效或造成孔壁坍塌。（16）在造孔過(guò)程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)檢查造孔質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。（17）在造孔過(guò)程中，應(yīng)切實(shí)掌握地層變化情況，摸清變層深度。發(fā)現(xiàn)地層有變化時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以防孔斜。（18）槽孔孔壁應(yīng)保持平整垂直，孔位允許偏差±3cm；除端孔外的孔斜率不得大于0.4％；一、二期槽孔套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計(jì)墻厚的1/3，并應(yīng)采取措施保證設(shè)計(jì)墻厚。槽孔水平斷面上，不應(yīng)有梅花孔、小墻等。一期柱孔的孔斜率不得大于0.2％；一、二期樁孔連接處的墻厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（19）槽（樁）孔底部鉆入基巖的深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。（20）造孔工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查（包括孔位、孔深、孔寬或孔徑、孔斜）。檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行清孔換漿工作。（21）清孔換漿工作結(jié)束后1h，應(yīng)達(dá)到下列清孔標(biāo)準(zhǔn)：1）孔底淤積厚度小于或等于10cm。2）孔內(nèi)泥漿的比重小于或等于1.3，粘度小于或等于30s，含沙量小于或等于10％。清孔換漿工作合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。（22）二期槽（樁）孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除混凝土孔壁上的泥皮。建議用鋼絲刷子鉆頭進(jìn)行分段刷洗，刷子鉆頭直徑應(yīng)略小于造孔鉆頭直徑。刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。（23）清孔合格后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑混凝土。如因下設(shè)墻內(nèi)埋設(shè)件，不能按時(shí)澆筑，則應(yīng)由設(shè)計(jì)與監(jiān)理單位協(xié)商后，另行提出清孔標(biāo)準(zhǔn)和補(bǔ)充規(guī)定。（24）一、二期槽孔間混凝土套接接頭的造孔，建議優(yōu)先選用接頭管法。條件不具備時(shí)，可采用鉆鑿法。采用鉆鑿法時(shí)，一期槽孔混凝土澆筑完畢后24～36h方可開(kāi)鉆。3、對(duì)泥漿的質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）泥漿的主要功用是固著孔壁、懸浮巖屑和冷卻鉆頭。成墻后，還可增加防滲墻體的抗?jié)B能力。泥漿應(yīng)符合下列主要要求：1）較小的失水量。2）適當(dāng)?shù)撵o切力。3）良好的穩(wěn)定性。4）較低的含砂量。（2）配制泥漿的粘土，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量大于50％，塑性指數(shù)大于20，含沙量小于5％，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值等于3～4為宜。有條件時(shí)，建議選用膨潤(rùn)土。（4）不同階段應(yīng)分別測(cè)定下列泥漿性能指標(biāo)：1）在鑒定粘土的造漿性能時(shí)，測(cè)定其膠體率、比重、穩(wěn)定性、粘度、含沙量。2）在確定泥漿配合比時(shí)，測(cè)定粘度、比重、含砂量、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥餅厚及pH值。3）新生產(chǎn)的泥漿、回收重復(fù)使用的泥漿，以及澆筑混凝土前孔內(nèi)的泥漿，主要測(cè)定其粘度、比重及含砂量。（5）配制泥漿所用處理劑的品種及數(shù)量，必須通過(guò)試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。（6）配制泥漿用水，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，避免對(duì)泥漿產(chǎn)生不利影響。（7）攪拌泥漿的方法及時(shí)間均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)按規(guī)定配合比配制泥漿，其差值不得大于5％。儲(chǔ)池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一。（8）不得向孔內(nèi)泥漿中傾注清水。在因故停鉆期間，應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)孔內(nèi)泥漿。4、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）混凝土的配合比通過(guò)試驗(yàn)決定，其性能應(yīng)滿足下列要求：1）保證設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能及抗壓彈性模量等指標(biāo)。2）采用一、二期槽（樁）孔套接成墻，需在一期混凝土內(nèi)鉆鑿接頭孔時(shí)，其早期強(qiáng)度不宜過(guò)高。3）用直升導(dǎo)管法澆筑泥漿下混凝土?xí)r，應(yīng)有良好的和易性，入孔時(shí)的坍落度為18～22cm，擴(kuò)散度34～38cm，最大骨料粒徑不大于4cm。（2）為滿足上條對(duì)混凝土的要求，建議加入適量的摻合料和外加劑，其品種和加入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。（3）水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等，應(yīng)符合SDJ207－82《水工混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。（4）泥漿下澆筑混凝土采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以20～25cm為宜。導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)。（5）槽孔澆筑混凝土前，必須擬訂澆筑方案。（6）為保證澆筑順利進(jìn)行，澆筑系統(tǒng)的主要機(jī)具應(yīng)有備用，開(kāi)澆前并應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。（7）澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查導(dǎo)管的形狀、接口及焊縫等，在地面進(jìn)行分段組裝并編號(hào)。（8）混凝土的拌和和運(yùn)輸應(yīng)遵守SDJ207－82中的有關(guān)規(guī)定。（9）開(kāi)澆時(shí)（下入導(dǎo)注塞后），并應(yīng)準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以便導(dǎo)注塞被擠出后能一舉將導(dǎo)管底端埋住。（10）在澆筑過(guò)程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜超過(guò)6m。2）連續(xù)澆筑，混凝土的最低面上升速度不應(yīng)小于2m/h（土石壩壩體內(nèi)槽孔混凝土面的最高上升速度，由設(shè)計(jì)單位另行規(guī)定）。3）槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m范圍內(nèi)。4）每30min測(cè)量一次孔內(nèi)混凝土面，每2h測(cè)量一次管內(nèi)混凝土面，在開(kāi)澆和結(jié)尾階段適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。5）繪制混凝土澆筑指示圖，核對(duì)澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸，作出詳細(xì)記錄。6）孔口設(shè)置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)。7）不符合質(zhì)量要求的混凝土，不得澆入孔內(nèi)。（11）在施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的主要內(nèi)容為：1）混凝土的原材料、配合比，以及流態(tài)混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。2）按設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)檢商定的位置和數(shù)量在孔口留取試樣。（12）鑒于表層混凝土質(zhì)量較差，混凝土終澆頂面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求50cm左右。（13）混凝土的冬季、夏季及雨季施工應(yīng)遵守SDJ207－82中的有關(guān)規(guī)定。（14）在澆筑時(shí)若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土混入泥漿，應(yīng)立即停澆，進(jìn)行處理。（15）對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量事故，施工單位除了按規(guī)定進(jìn)行處理和補(bǔ)救外，并應(yīng)向監(jiān)理工程師提交事故發(fā)生的時(shí)間、位置和原因分析、補(bǔ)救措施、處理經(jīng)過(guò)等資料。5、對(duì)墻內(nèi)埋設(shè)件的質(zhì)量要求及其質(zhì)量控制要點(diǎn)在槽（樁）孔內(nèi)埋設(shè)觀測(cè)儀器，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）埋設(shè)前，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并制訂保護(hù)方法。2）按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制埋設(shè)位置和方向。3）在埋設(shè)和澆筑過(guò)程中，保持儀器、電纜完好，各部連接牢固；澆筑完畢后，妥善保護(hù)電纜。6、對(duì)特殊處理的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）一、二期槽（樁）孔套接處墻厚不夠時(shí)，建議采取下列措施進(jìn)行處理：1）在接縫處套打一鉆，鉆頭直徑根據(jù)接頭孔斜率選擇。成孔后，清除混凝土孔壁上的泥皮，再澆筑混凝土。2）在接縫上游倒進(jìn)行鉆孔灌漿補(bǔ)強(qiáng)。（2）在混凝土澆筑過(guò)程中，由于發(fā)生事故而影響混凝土質(zhì)量時(shí)必須予以處理。建議根據(jù)具體情況選用下列方法：1）鑿除已經(jīng)澆入孔孔內(nèi)的混凝土土，重新澆筑筑。2）在需要處理的防防滲墻上游側(cè)補(bǔ)貼一段段新墻。新墻墻應(yīng)與質(zhì)量好好的舊墻連接接，連接質(zhì)量量必須滿足防防滲要求。3）當(dāng)?shù)貙拥目晒嘈孕约肮酀{效果果較好時(shí)，在在需要處理的的墻段上游側(cè)側(cè)進(jìn)行灌漿補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。灌漿壓壓力應(yīng)經(jīng)過(guò)核核算。五、施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)1、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)槽槽孔建造、泥泥漿配制及使使用、清孔換漿、混混凝土澆筑等等質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制。2、檢查墻身質(zhì)量應(yīng)應(yīng)在成墻一個(gè)個(gè)月后進(jìn)行，檢檢查內(nèi)容為墻墻體的均勻性性、可能存在在的缺陷和墻墻段接縫。檢檢查可采用外外孔取芯和其其它無(wú)損檢測(cè)測(cè)等方法。檢檢查孔的位置置和數(shù)量，由由發(fā)包單位、監(jiān)監(jiān)理單位會(huì)同同有關(guān)單位研研究確定。3、混凝土防滲墻工工程的驗(yàn)收，分分工序質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收和單項(xiàng)工工程竣工驗(yàn)收收。工序質(zhì)量量驗(yàn)收包括終終孔驗(yàn)收、清清孔驗(yàn)收、混凝土澆筑筑質(zhì)量驗(yàn)收。各各工序驗(yàn)收合合格后，由監(jiān)監(jiān)理單位或發(fā)發(fā)包單位簽發(fā)發(fā)合格證。4、槽孔的終孔驗(yàn)收收應(yīng)包括下列列內(nèi)容：孔位位、孔深、孔孔斜、槽寬；；基巖巖樣與與槽孔嵌入基基巖深度；一一、二期槽孔孔間接頭的套套接厚度。5、槽孔的清孔驗(yàn)收收應(yīng)包括下列列內(nèi)容：孔內(nèi)內(nèi)泥漿性能；；孔底淤積厚厚度；接頭孔孔壁刷洗質(zhì)量量。6、混凝土澆筑驗(yàn)收收應(yīng)包括下列列內(nèi)容：導(dǎo)管管間距；澆筑筑混凝土面的的上升速度及及導(dǎo)管埋深；；混凝土的終終澆高程；混混凝土原材料料的檢驗(yàn)；混混凝土機(jī)口取取樣的物理力力學(xué)指標(biāo)及其其數(shù)理統(tǒng)計(jì)分分析結(jié)果。7、防滲墻單項(xiàng)工程程竣工驗(yàn)收，應(yīng)應(yīng)具備下列資資料：（1）設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明明書、技術(shù)要要求、變更及及補(bǔ)充文件；；（2）竣工報(bào)告、竣工工總平面圖及及剖面圖、每每個(gè)槽孔的竣竣工資料；（3）施工原始記錄、質(zhì)質(zhì)量檢查及工工序驗(yàn)收資料料、各種原材材料試驗(yàn)資料料、墻體材料料及泥漿試驗(yàn)驗(yàn)資料、施工工期地下水位位和壩體觀測(cè)測(cè)資料、墻身身檢查孔成果果資料、重大大質(zhì)量事故報(bào)報(bào)告；（4）有關(guān)專題試驗(yàn)研研究報(bào)告。六、工程建建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制制性條文本施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條文，摘摘自建設(shè)部《工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文文（水利工程程部分）》，設(shè)設(shè)備制造安裝裝質(zhì)量必須滿滿足強(qiáng)制性條條文的要求?！端姽こ袒旎炷练罎B墻墻施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》SL1174－962．0．5重要或有特殊殊要求的工程程，宜在地質(zhì)質(zhì)條件類似的的地點(diǎn)，或在在防滲墻中心心線上進(jìn)行施施工試驗(yàn)，以以取得有關(guān)造造孔、固壁泥泥漿、墻體澆澆筑等資料。3．0．12槽孔孔壁應(yīng)應(yīng)平整垂直；；不應(yīng)有梅花花孔、小墻等等。3．0．13槽孔嵌入基基巖的深度必必須滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求?；鶐r巖面需接下列列方法確定：：（1）依照防滲墻中心心線地質(zhì)剖面面圖，當(dāng)孔深深接近預(yù)計(jì)基基巖面時(shí)，即即應(yīng)開(kāi)始取樣樣，然后根據(jù)據(jù)巖樣的性質(zhì)質(zhì)確定基巖面面；（2）對(duì)照鄰孔基巖面面高程，并參參考鉆進(jìn)情況況確定基巖面面；（3）當(dāng)上述方法難以以確定基巖面面，或?qū)鶐r巖面發(fā)生懷疑疑時(shí)，應(yīng)采用用巖芯鉆機(jī)取取巖樣，加以以穩(wěn)定和驗(yàn)證證。4．0．1建造槽孔時(shí)泥泥漿的功用是是支承孔壁，懸懸浮、攜帶鉆鉆渣和冷卻鉆鉆具。i泥漿應(yīng)具有有良好的物理理性能、流變變性能、穩(wěn)定定性以及抗水水泥污染的能能力。4．0．12海水或地下下水可能對(duì)泥泥漿產(chǎn)生污染染的情況下，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分分析并采取保保證泥漿質(zhì)量量的措施。5．1．3配置墻體材料料的水泥、骨骨料、水、摻摻合料及外加加劑等應(yīng)符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，其配配合比及配置置方法應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)決定。5．1．5防滲墻墻體應(yīng)應(yīng)均勻完整，不不得有混漿、夾夾泥、斷墻、孔孔洞等。5．1．6墻體施工的質(zhì)質(zhì)量事故，承承包單位除應(yīng)應(yīng)按規(guī)定及時(shí)時(shí)處理和補(bǔ)救救外，并應(yīng)提提供事故發(fā)生生的時(shí)間、位位置、原因、補(bǔ)補(bǔ)救措施、處處理經(jīng)過(guò)等資資料。8．0．2地層嚴(yán)重漏漿漿，應(yīng)迅速填填入堵漏材料料，必要時(shí)可可回填槽孔。8．0．3混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中導(dǎo)管堵堵塞、拔脫或或漏漿需重新新下設(shè)時(shí)，必必須采用下列列辦法：（1）將導(dǎo)管全部拔出出、沖洗、并并重新下設(shè)，抽抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥泥漿繼續(xù)澆筑筑；（2）續(xù)澆筑前必須核核對(duì)混凝土面面高程及導(dǎo)管管長(zhǎng)度，確認(rèn)認(rèn)導(dǎo)管的安全全插入深度。《水利水電工程施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程程》SL1776-200074．3．2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備檢查。主主體工程開(kāi)工工前，施工單單位應(yīng)組織人人員對(duì)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行行全面檢查，并并經(jīng)建設(shè)（監(jiān)監(jiān)理）單位確確認(rèn)合格后才才能進(jìn)行主體體工程施工。4．3．3中間產(chǎn)產(chǎn)品與原材料料質(zhì)量檢驗(yàn)。施施工單位應(yīng)按按《評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》及有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中中間產(chǎn)品與水水泥、鋼材等等原材料質(zhì)量量進(jìn)行全面檢檢驗(yàn)，不合格格產(chǎn)品，不得得使用。