某棧橋管線施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc251484519"1.適用范圍……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484520"2.工程概況……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484525"3.編制依據(jù)……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484526"4. 施工部署……………………4HYPERLINK\l"_Toc251484534"5.棧橋工藝管線安裝工藝和工法……………6HYPERLINK\l"_Toc251484535"6.工程質(zhì)量控制措施…………12HYPERLINK\l"_Toc251484536"7.施工進度計劃………………12HYPERLINK\l"_Toc251484537"8.安全生產(chǎn)保證措施…………141.適用范圍本施工方案僅使用于江蘇LNG接收站項目工程棧橋工藝管線施工2.編制依據(jù)與執(zhí)行標準2.1江蘇LNG接收站項目工程提供的設計圖紙等技術資料。2.2現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.4石油天然氣管道安全規(guī)程2.5石油化工管道布置設計通則2.6本項目工程現(xiàn)場踏勘及現(xiàn)場的條件和施工場地水、電供應情況。2.7相應的施工規(guī)范和國家標準。2.8我公司以往類似工程施工經(jīng)驗。3.工程概況3.1施工內(nèi)容：棧橋液化天然氣、天然氣、氮氣、工廠空氣等工藝管線的安裝。工作內(nèi)容如下表：序號類別數(shù)量備注140LNG2329.6M二區(qū)210LNG2419.6M二區(qū)320NG2408M二區(qū)44N2100.6M二區(qū)53PW2020.4M二區(qū)62PA2108.2M二區(qū)3.2工程難點：自然環(huán)境惡劣：根據(jù)棧橋區(qū)自然環(huán)境條件及施工作業(yè)特點，影響其工藝管線施工的不利自然條件因素包括不利天氣因素和不利地形因素。不利天氣因素有大風、大雨、霧；不利地形因素有施工作業(yè)為海上高空作業(yè)，安裝難度高管線運輸不便。工期緊，任務重，從材料進場到安裝完成的時間相當短。質(zhì)量要求：合格工期要求：5個月4、施工部署4.1施工布置及臨時設施布置依據(jù).1《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（JBJ18－2000）.2施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境，項目施工范圍及現(xiàn)場情況.3本工程施工總體進度要求.4我公司的施工能力及現(xiàn)場機械、人員配置狀況場地布置.1棧橋補償墩作為管線預制、材料堆放、設備機具臨時放置區(qū)。.3材料堆放以滿足該部位管線預制，減少二次倒運。.4現(xiàn)場臨時設施的布置滿足工程施工要求并有利于正常組織施工。.5在正在施工的區(qū)域設置2-3塊安全警示標志。電力配置沿工藝管線走向設置集中供電的總配電箱數(shù)個，在每個補償墩附近設置一個施工配電箱。由施工配電箱接至各用電設備，所有用電設備設置為一機一閘一漏。用電設備用電設備施工配電箱施工配電箱用電設備用電設備總配電箱總配電箱用電設備用電設備施工配電箱施工配電箱用電設備用電設備4.2工作平臺配置平面布局圖（鋼管堆放區(qū)）（設備機具放置區(qū)）施工平臺（鋼管組對區(qū)）（防風防雨棚）（滾托）（卷揚機）A:每個防風防雨棚計4片，B:每個防風防雨棚計3片。防風防雨棚采用組裝式。4.2資源配置各類人員配置表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1項目經(jīng)理19鉚工22技術負責人110起重工23安全員111電工14質(zhì)檢員112機管員15材料員113電焊工206技術資料員114酸洗鈍化工27后勤人員215輔助工408管工516司機2現(xiàn)場主要施工設備配備及需求計劃序號機械名稱型號規(guī)格用途數(shù)量備注1叉車5噸吊裝12托盤車24馬運輸管13電焊機400焊接224倒鏈5噸吊裝55倒鏈10噸吊裝36倒鏈3噸吊裝57水平儀測量18經(jīng)緯儀測量19焊道檢驗尺檢查焊口210等離子切割機切割111角磨機125切割3012氧氣乙炔切割213防風防雨棚現(xiàn)場施工52.5*214配電柜現(xiàn)場施工515卷揚機10KN牽引316龍門架吊裝517外對口器對口718簡易清管器清潔419氣囊3*1.5起重2備用20空壓機121試壓泵水壓試驗122吊車8噸吊裝1外協(xié)5.棧橋工藝管線安裝工藝和方法 5.1棧橋工藝管線安裝工序材料檢驗管線定位滾托卷揚機定位安裝管線運輸直管線組隊焊接補償管預制焊接管線牽引補償管連頭RT檢測不合格焊口返修焊口酸洗鈍化處理RT復探管架安裝試壓前檢查壓力試驗5.2主要施工方法準備工作.1測量放線.1.1現(xiàn)場實際測量橋架中心位置，并連線確定出管線擺放位置的基準中心線，在以基準中心線為依據(jù)，按照圖紙要求確認各工藝管線的實際位置，并反映到棧橋鋼架梁面上，做明顯標記。.1.2控制點用顏色鮮明的油漆進行標注，保證工藝管線管位在圖紙要求的測量控制下。.2滾托安裝、卷揚機安裝根據(jù)測量的管線位置安裝滾托，安裝滾托時所有施工人員進入現(xiàn)場各項保護措施穿戴整齊，在工作范圍安裝設置生命線。根據(jù)需要牽引的管線，在該管線中心線位置處安裝滾托，并固定牢固（采用螺栓和點焊進行固定,滾輪上敷石棉板或橡膠）。以該管線牽引的前方下一個補償墩處對應位置安放牽引用卷揚機，并做好管線牽引的準備工作。以下為滾托制作方式：施工組隊區(qū)布置為便于施工在補償墩上安置一個與管位高度相同的鋼管堆放區(qū)(兩根枕木）。在枕木上墊橡膠板或石棉板，防止管子的劃傷。（鋼管堆放區(qū)）（鋼管預制區(qū)）（枕木）（龍門架）（外對口器）（滾托）在組對區(qū)外對口器安裝完畢后，根據(jù)現(xiàn)場天氣情況安裝防風防雨棚，并用鋼絲繩成對角線把防風防雨棚固定于鋼架附近（六級風以下）。如遇六級風以上拆除焊接用防風防雨棚并撤離現(xiàn)場。管道吊裝、運輸、卸車1、鋼管吊裝運輸前對每個管子進行清理（清除污垢）檢查（劃傷、橢圓度）。鋼管運輸采用農(nóng)用拖拉機炮車運輸，每次運輸1-2根管。炮車放管的位置覆橡膠板隔離與管子的直接接觸，盡量減少管外皮的磨損，并用專用綁扎帶對管子進行固定綁扎防止管子在運輸時滑落。吊裝使用尼龍吊裝帶，嚴禁使用鋼絲繩。吊裝時盡量避免對管口的碰撞。炮車運到施工平臺后用叉車卸車，放置與施工平臺。每個平臺存放2-3根管，便于在運輸時防止耽誤組對焊接。5.3管道組對焊接管道組對施工順序流程如下安裝對口器鋼管吊至組隊區(qū)破口清理鋼管清理安裝對口器鋼管吊至組隊區(qū)破口清理鋼管清理焊口焊接拆對口器焊口點焊管口組對調(diào)整焊口焊接拆對口器焊口點焊管口組對調(diào)整管線牽引管線牽引本工程管道焊接嚴格根據(jù)焊接工藝指導書進行。不銹鋼管下料采用等離子切割，嚴禁使用氧氣乙炔切割。管道組對前，派專人對管內(nèi)進行清掃，對管端內(nèi)、外20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕要清除干凈，露出金屬光澤，然后嚴格按照焊接工藝卡制作管道坡口；在進行組焊之前，擦干凈的管子不應超過5根。焊前應在坡口側100mm范圍內(nèi)，涂“防濺凈”或綁石棉板等其它防粘污劑以防止飛濺物粘污焊件表面。管道組裝時，使用龍門架倒鏈進行吊裝對口，要平行于管中心線，以方便卷揚機對管線牽引（管線牽引6m/min)。如果組對的管線沿管托中心線來回擺動，會影響焊口的質(zhì)量。管道組裝要注意合理焊接，避免牽引困難。每組對焊接好1根管后，用對講機或旗語進行指揮管子牽引。防止管子焊接牽引失調(diào)。管子組對要求見下表：序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物。2管口清理（20mmm范圍內(nèi)）和和修口管口完好無損，無無鐵銹、油污污、油漆熔渣渣。3管端直縫余高打磨磨端部10mm范圍內(nèi)余余高打磨掉，并并平緩過渡4兩管口直縫間距錯開間距≥1000mm5錯口或錯口校正要要求錯口不大于15%%的管壁厚，且且不大于1.6mm，延周長均均勻分布，個個別微小錯邊邊使用錘擊6管子對接偏差≤3°不允許割斜口（禁禁用蝦米腰）7直管段相鄰環(huán)焊縫縫間距≥1.5D且每8米米長的管線上上不允許有3個環(huán)向焊縫縫管道組對各工序應嚴格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，管口組對時不允許錘擊，局部的微量錯邊可以采用鐵錘墊不銹鋼板進行校正，錯邊大需校正時應在組對前采用專用工具校正，嚴禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。達不到規(guī)范要求，不允許焊接。管口組對采用外對口器組對，對口器使用前要對脹塊進行調(diào)整，以保證其對口的質(zhì)量和速度。使用外對口器時，應在根焊完成以后拆卸和移動對口器，移動對口器時要保持管子的平穩(wěn)；使用外對口器時必須在焊口整個圓周上均勻分布6~8處的定位焊，每一處定位焊長度不小于100mm，且在卸下對口器之前定位焊的長度不得小于管周長的50%。每天工作結束或中間休息超過2小時，必須采用臨時封堵（不允許點焊）管口，且不允許將工具及雜物放在管內(nèi)。其它要求.1管道加工宜采用機械方法，組隊時，用不銹鋼絲刷和不銹鋼拋盤進行打磨平整。.2焊口除有要求外，不得強行組對。.3管道焊接前應將距焊縫10mm內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈。.4管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%且不大于2mm。5.4管道焊接所有施焊人員必須具有相應合格項的焊工證。施焊人員必須熟悉《焊接工藝指導書》，嚴格按工藝指導書所規(guī)定的參數(shù)施焊。針對不銹鋼管線焊接方法采用日本油脂TGF308L藥皮焊絲進封底，手工電弧焊填充蓋面。所有接管焊縫采用根部全焊透性焊接。根部焊層溫度與手工電弧焊層間溫度要控制在70-80℃。焊口焊接完畢后，用不銹鋼刨錘把藥皮及飛濺清理干凈，待焊口冷卻后在離焊縫50mm處用記號筆標記上焊工編號，焊口號，管線號。手工電弧焊時,不允許電弧劃傷管材5.5管道焊接檢驗工藝管道焊接要求按《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236—98）。在工程施焊前，參加本工程焊接的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）的要求通過考試，取得相應的焊接資格。焊工考試合格后，發(fā)放焊接合格上崗證書，焊工持證上崗。焊工考試不合格，可在合適的時間內(nèi)在補考一次。合格后，方可進行上崗。管道檢驗工藝管道施工驗收標準按《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002焊縫返修.1焊縫返修應由持證焊工或有相應合格焊工擔任.2返修前應根據(jù)片位分析缺陷性質(zhì)，缺陷長度，寬度，確認缺陷位置.3消除缺陷方法采用砂輪機機磨削，根部返修部位進行坡口修理。.4返修的焊接工藝與正式焊接相同。5.6管線直管段長度達到設計長度后，補償管段預制完成后，采用超過管線總重起吊量的多個倒鏈均勻布置，吊起管線后在安裝管托，最后進行補償段和直線段組隊連頭焊接。安裝管托時搭設臨時平臺。工程質(zhì)量控制措施6.1材料到現(xiàn)場后技術質(zhì)量部和物資采辦部應做好檢驗，檢驗合格后應做好標識。6.2材料自檢合格后應及時通知監(jiān)理并做好材料的報驗工作。任何人不得發(fā)放和使用未經(jīng)報驗的材料.6.3施工前應做好技術交底，告知作業(yè)隊或班組施工的關鍵點和難點，共同做好質(zhì)量控制工作。6.4所有參與施工的人員應熟悉圖紙和設計給的相關文件，確?，F(xiàn)場工作了然于胸。6.5技術人員和質(zhì)量檢查人員應經(jīng)常巡視，關鍵施工內(nèi)容應按要求抽檢或全檢。6.6除班組應做好現(xiàn)場預制件的標識與標識移植外，剩余材料也應做好標識，質(zhì)量檢查人員監(jiān)督。6.7焊條和焊條頭必須存放在焊條筒內(nèi)。每組焊工每次發(fā)放領取焊條不得超過3Kg，焊條筒必須隨用隨蓋保證焊條溫熱。6.8嚴格做到“三不準”，即不準使用不合格的材料，不準特殊工種人員無證上崗操作，不準使用未經(jīng)檢定或過期的計量器具。6.9加強班組質(zhì)量管理意識，做好施工原始記錄。6.10以“質(zhì)量第一，獎優(yōu)罰劣”為原則，對施工班組實行工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益相結合，獎懲分明。6.11合理處理好質(zhì)量與進度的關系，重質(zhì)量，促生產(chǎn)，抓安全，做到文明施工。7.施工進度計劃安全生產(chǎn)保證措施8.1組織全體員工做好入廠安全教育，提高安全意識。8.2嚴格遵守廠區(qū)安全各項要求。8.3安全員每天到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程和不穿戴勞動用品的，責令其停止作業(yè)。8.4管道工程安全技術措施管道運輸過程中，管道用臨時綁扎牢固，以防墜落。臨時措施用明顯的反光標志和警示牌指示。支架安裝時，錨固膨脹螺栓栓出螺母不得少于3牙且必須一次擰緊，不留隱患。管道吊裝時，操作人員不得站在管道垂直下方。起吊前仔細檢查手拉葫蘆掛鉤是否牢固。材料、機具等堆放不得侵界。每班收工前，對作業(yè)面進行一次全面檢查，以防材料、機具的遺失。主要工種操作人員要經(jīng)過安全培訓，持證上崗。加強防火、防爆、防汛工作，在作好各項技術保證措施的基礎上，進行日常的規(guī)范化管理，按管理程序設專人進行監(jiān)督、檢查，確保安全施工。進入施工現(xiàn)場的人員安全防護用品必須穿戴整齊（安全帽、絕緣鞋、救生衣等）。在施工區(qū)域設置防護網(wǎng)、生命線，所有施工人員不得擅自拆除各個安全防護用品。在施工區(qū)域腳下為鋼架和鐵板時用橡膠板進行隔離。8.5動力照明系統(tǒng)施工安全技術措施角磨機、電焊機等電氣工具使用前都應進行絕緣檢查，檢查合格后方可使用。電焊作業(yè)和角磨作業(yè)時，作業(yè)人員應戴面罩或護目鏡。人力敷設電纜時，每人牽引的重量不應大于35kg，施工人員應站在電纜的同一側，在轉彎處應站在轉彎的外側。敷設電纜的施工人人員，不應在在棧橋外緣行行走。用電設備必須是一一機一閘一漏漏保。定期和不定期對設設備、材料進進行檢查。8.6設備材料吊吊裝作業(yè)安全全措施根據(jù)施工方案選擇擇合適的起重重設備及機具具等，禁止超超載吊裝。吊吊車的站位及及支腳支撐應應嚴格按規(guī)定定進行，禁止止因站位不正正、支撐不足足而造成歪拉拉斜吊，違章章作業(yè)。管道起吊前應找準準吊物的重心心和吊點，并并對起吊物的的捆綁繩索，按按要求嚴格檢檢查，各捆綁綁點不應有松松動、打滑現(xiàn)現(xiàn)象。負責牽引作業(yè)的卷卷揚機在使用用時應嚴格檢檢查剎車裝置置、連鎖裝置置，并專人操操作、專人維維護，確保安安全可靠。(鋼絲繩固定定于鋼架)（鋼絲繩）（膨脹螺栓栓固定）風、雪、雨等惡劣劣天氣不準進進行吊裝作業(yè)業(yè)。雨天過后后，重新檢查查并加固地錨錨、鋼絲繩、地地基等，保證證吊裝作業(yè)的的安全。起吊時起重機吊臂臂應先伸至合合適位置，角角度、回轉半半徑等應符合合施工方案及及操作規(guī)程的的要求，嚴禁禁超負荷起吊吊。在吊裝區(qū)域內(nèi)應設設置安全警戒戒線，非工作作人員嚴禁入入內(nèi)，同時起起吊過程應由由專人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一行動。起起重吊臂下嚴嚴禁站人。起重機駕駛員，起起重工等必須須持證上崗，嚴嚴禁無證操作作。8.7機械設備管管理安全措施施由于施工現(xiàn)場中小小型機械設備備較多，必須須加強安全運運行的管理，以以確保安全生生產(chǎn)、人身安安全。由施工班組長會同同機械管理人人員做好機械械使用前的驗驗收工作，平平時做好機械械檢查和機械械運行情況記記錄。按規(guī)定搭設機械防防護棚。機械設備必須接地地和接零，隨隨機開關靈敏敏可靠。機械操作人員必須須持有效證上上崗，機械設設備做到定機機、定人、定定崗位，督促促機械操作人人員做好定期期檢查、保養(yǎng)養(yǎng)及維修工作作，并做好運運轉記錄和檢檢查維護人簽簽名。機械設備的防護裝裝置必須齊全全有效。嚴禁禁帶病運轉。固固定機械設備備保護接地(零)必須完好，手手持移動電器器，必須實施施一機一閘漏漏電保護。8.8施工臨時平平臺搭設安全全技術措施施工臨時平臺搭設設，均需經(jīng)搭搭設班組負責責人、使用班班組負責人和和使用班組所所在工地安全全員三方檢驗驗合格，方可可使用，在使使用期限內(nèi)任任何人未經(jīng)書書面批準均不不得拆除或割割斷，使用班班組如需延長長使用期需重重新申請并由由專職安全員員更換掛牌。安排持有效上崗證證的施工人員員進行搭設。施施工臨時平臺臺搭設和拆除除時，設立警警戒標志，派派專人現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)護。在棧橋橋上施工時搭搭設臨時平臺臺防護如下在臨時平臺周圍三三面設置安防防網(wǎng)（1.5M**6M），底部設設置安全網(wǎng)（6M*9M）。安全網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)孔為7cm*77cm)。架桿用卡卡扣固定連接接。（生命線兩兩端固定與鋼鋼架上）（安全網(wǎng)）（木板板）（架桿)補償墩預制區(qū)平臺臺安全措施（防風防雨雨棚）（安全網(wǎng)）（滅火器）（固定用鋼鋼絲繩）（防護鋼絲絲繩）安全網(wǎng)掛設采用專專用尼龍綁扎扎繩捆扎，防防風防雨棚固固定用的鋼絲絲繩固定與鋼鋼架上或用膨膨脹螺栓固定定。8.9焊接操作安安全技術措施施未取得焊工操作證證者，不得上上崗工作。每每個焊接工應應自覺遵守上上崗安全規(guī)定定。工作前必必須戴好規(guī)定定使用的防護護用品，皮膚膚不得裸露，保持良好的的通風?，F(xiàn)場場施工必須同同時遵守現(xiàn)場場操作的各項項安全規(guī)定。操作前應先檢查焊焊接設備的各各部位是否漏漏電、漏氣，閥閥門壓力表等等安全裝置是是否可靠靈敏敏。焊接設備的運輸，應應綁扎牢靠。氧氧氣瓶、乙炔炔瓶、電焊機機應分別運輸輸，不得同時時混運。焊工和配合人員不不得在含有可可燃氣體的設設備周圍吸煙煙，禁止邊操操作邊吸煙。焊焊工必須遵守守現(xiàn)場施工防防火有關規(guī)定定。施工中由由操作引起的的火花應有滅滅火措施，操操作點與可燃燃物的間隔距距離不得小于于10米，或用阻燃燃材料阻隔成成安全屏障。焊接工作完畢或下下班離開現(xiàn)場場前，必須對對施焊環(huán)境作作一次檢查，消消除隱藏火種種，然后切斷斷電源，卸下下表具。工作前檢查焊機、開開關、導線、電電焊鉗手把等等是否可靠，絕絕緣是否良好好，接地裝置置是否牢固，確確認正常方可可操作。為了防止弧光刺激激其它人員的的眼睛，在必必要時，電焊焊地點應放置置遮光圍屏。電焊搭接導線如不不夠長時，禁禁止用金屬棒棒、金屬板等等物串連將電電源引至焊件件進行焊接。焊接大件須要別人人輔助時，必必須動作協(xié)調(diào)調(diào)一致，二件件要放穩(wěn)墊妥妥防止傾倒傷傷人。清除熔渣，應帶上上防護眼鏡，防防止濺擊傷害害。雨天施工，設備應應有可行的遮遮蓋，導線不不得浸泡在水水里，使用前前應作一次檢檢查。焊接地地點應設有防防雨施工棚，禁禁止雨中施焊焊。氣焊氣割工作前必必須檢查焊槍槍、減壓閥、皮皮帶管有否漏漏氣，檢查時時只準用肥皂皂水。如冬季季乙炔、氧氣氣管凍結時，只只能用熱水或或蒸汽解凍，不不準用明火，防防止爆炸事故故發(fā)生。焊臺周圍不得存放放易燃易爆物物品，焊工離離開操作地時時，不得把點點著的焊槍放放在焊臺上，必必須熄滅焊槍槍并放在規(guī)定定地方。氣焊氣割發(fā)生回火火時，應立即即關閉乙炔開開關，再關閉閉氧氣閥，檢檢查焊槍溫度度是否過高，焊焊嘴是否堵塞塞，若溫度高高即浸入冷水水內(nèi)，若堵塞塞即用通針排排除。氧氣瓶、減壓器及及一切氧氣附附件，嚴禁油油脂沾污，發(fā)發(fā)現(xiàn)有油脂時時應用酒精或或四氯化碳清清洗，以免引引起燃爆。在氧氣瓶上裝減壓壓器時，人應應站在側面，裝裝好后，檢查查減壓器上的的調(diào)節(jié)螺栓是是否松開，在在打開氧氣瓶瓶開關時應緩緩