某污水壓力管道施工組織設計

***************工程承包人：合同號：一監(jiān)理單位：編號：浙路（JB）103分項開工申請報告上一步交工證書編編號(如果有)項目名稱：污水管道工程建議開工日期地點或樁號K0+000~K2+3350計劃完工日期現場負責人施工員質檢員施工準備情況說明三通一平工作已基基本結束；標標準試驗已經經完成,材料經抽樣樣試驗全部合合格，料源已已全部落實并并進場；施工工機械設備已已進場，經調調試已可投入入施工；人員員已全部到位位，并進行了了施工安全與與質量交底；；申請本項目目開工。懇請請監(jiān)理工程師師審核批準。承包人：2009年3月5日附件序號名稱說明明□1施工組織設計□2標準試驗審批表□3到場材料審批表□4到場設備審批表見“施工設備安排表”□5施工進度計劃、工工藝流程圖見“實質性施工組織設設計”□6質量控制方法和手手段見“實質性施工組織設設計”□7安全生產規(guī)程見“實質性施工組織設設計”□8重要工程施工技術術措施□9技術交底記錄見附表現場監(jiān)理意見現場（專業(yè)）監(jiān)理理工程師：年月日審核意見駐地監(jiān)理工程師：：年月日目錄第一章工程概況第二章施工進度計劃和各各階段進度保保證措施第三章機械設備投入計劃劃及其保證措措施第四章施工平面布置和臨臨時設施布置置第五章關鍵施工技術、工工藝及工程項項目實施的重重點、難點分分析和解決方方案第一節(jié)詳細方法和工作程程序第二節(jié)2#倒虹管圍堰法施工工方案第三節(jié)1#管橋施工方案案第四節(jié)模板工程施工第六章安全文明施工措施施第七章質量保證體系和控控制措施第八章創(chuàng)標化工地措施第九章成本控制措施第十章項目施工風險防范范措施第一章工程概況主要工程量此段管道是沿***公路，全長約5.8公里，其中本合同段為樁號K0+000-K2+350段的污水工程，途中設1處倒虹吸管、1處管橋，均采用鋼管。其中還包括檢查井、排氣井、泄水井等。K0+000~K2+350段全線污水管工程量樁號管材管徑（mm）備注K0+000-KK1+510預應力鋼筒管2000K1+720-KK2+3500預應力鋼筒管2000K0+510-KK0+7200Q235鋼材壁厚18氣候條件項目所在地區(qū)處于季風影響范圍，冬季多為西北風，夏季多為東南風，常年主導風向偏東，頻率8%，最大風速出現在東北向，風速為40.0米/秒以上。工程施工目標本工程的施工目標主要有：質量目標，工期目標，安全目標及文明施工目標。質量目標：確保合格工程施工質量控制、工程驗收采用的規(guī)范、標準主要有：1、《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87；2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；3、《建筑構造統一做法表》；《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》GB50069-2002；4、《給水排水工程構筑物施工及驗收規(guī)范》GBJ141-90；5、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002；6、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002；7、《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規(guī)程》GECS143:2002；8、《給水排水工程埋地鋼管管道結構設計規(guī)程》GECS141:2002；工期目標本合同段工期為12個月。安全目標實施施工全過程“六無”：即無傷亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故，爭創(chuàng)安全生產文明施工優(yōu)良工地。文明施工目標在施工過程中，加強現場文明施工管理，為保證周邊道路正常運作及現場文明施工，采取合理的圍蔽措施，盡量降低施工噪音和降低塵埃，及時清除和搬走在施工過程中產生的垃圾，減少對周圍環(huán)境的影響，確保粉塵、噪音、廢水、廢氣的排放達到國家規(guī)定的有關標準。施工前期準備沿線施工范圍內紅線土地征用已基本落實，地上附著物已基本清除，三通一平工作已完成。施工用水根據本工程特點，施工用水主要采用河水，由就近接入使用。臨時設施綜合現場的具體情況，本工程在工作井處占用部分地塊，作為工作井、機械、材料等工作場地。對于機具、材料等，在施工現場由工程項目經理部組織統一堆放。施工技術準備認真組織和落實主要工程技術人員，熟悉施工圖，領會設計意圖，閱讀建設單位述及的規(guī)定、要求和參照標準。工程開工前，為設計交底和圖紙交底做好充足的準備，將不清或不明的問題匯總通知甲方、設計人員，以便及時解決。組織三級技術交底，第一級由設計部門向項目經理部進行圖紙設計、施工技術交底，第二級由項目經理部的技術負責人向施工管理人員及各班組長進行施工組織交底，第三級由項目經理部的施工班組長、施工員、質安員向施工班組每個人員進行安全技術交底。做好導線復測工作，繪出控制網，以便施工放樣時用。并按設計部門提供的永久水準點，沿線自引臨時水準點，施工中經常進行校核。對施工范圍內的地下管線和架空線進行實地詳細調查，確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。進行施工測量和現場（明開挖段井位及管道軸線；工作井、接收井井位和頂進軸線；支管位置）放線工作。對明開挖管道施工及頂管工作井接收井使用的鋼模、木模等臨時構件提前畫好施工大樣圖，確保在開工前加工好。材料及機械計劃分批進場，并合理調配資金，分期分批組織材料進場。工程所用土方、砂、碎石等，用自卸車運至施工現場。對于工程施工用的砼、水泥、鋼筋、管材、構件等，均提前一周作出材料供應計劃表。材料進場時，必須隨料提供合格證、質保單、送料單。經監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，方可入場并作好進場記錄和材料標識。第二章施工進度計劃和各階段進度保證措施概述招標文件規(guī)定要求的工程工期12個月：此項目主要有：污水管網工程、檢查井工程、倒虹管工程、管橋橋工程。施工進度編制原則及編制依據1、我合同段編制施工進度采取的原則是：1）本合同段已做好開工前期準備工作。2）嚴格執(zhí)行招標文件規(guī)定，保證施工進度計劃、工期滿足招標文件要求，包括業(yè)主針對各單項工程作出的不同時期的完工要求。3）在保證質量和安全的前提下，盡量縮短工期，對控制工程總工期關鍵項目作重點研究，采取項目分解的措施、分期進行施工，并采取有效措施保證工程施工滿足招標文件要求。4）各項施工程序前后兼顧、合理銜接，使施工相互干擾少，施工資源使用相對均衡。5）結合本公司的實際情況，采用平均先進施工技術、機械生產指標和工期指標，并留適當余地。6）在保證工程質量與施工工期要求的前提下，充分發(fā)揮資源效益。2、編制施工進度的依據是：1）招標文件規(guī)定的工期要求。2）工程各項目的工程物性及其工程量、工程所處的地理位置及其水文、氣象、地形、地質特征。3）有關施工規(guī)范、勞動定額；本公司調配的人員、機械設備及其生產能力。4）工作時間：考慮到施工期受雨季影響，在進度安排時須充分考慮可作業(yè)時間，并留適當余地。施工總進度計劃施工總進度安排為：按招標文件規(guī)定要求完工的日期完工。工期目標能滿足招標文件的要求。各主體工程的施工進度安排根據本工程特性及招標文件要求，施工的關鍵線路如下：管道明挖鋪設工程施工工藝：施工準備→溝槽土方開挖、基礎換填→管道鋪設、檢查井施工→打壓試驗→溝槽土方回填壓實→道路恢復→水壓試驗→竣工清理及做好驗收準備。施工進度控制和保證措施施工進度安排詳見附表中標后，我合同段按本投標書的工期安排，保證提前完工，為保證工期采取具體措施如下：將整個工程分多個施工單項（段），進行項目分解、工期目標分解，按各項目的適應性安排施工。各主體工程錯開施工期。保證人、財、物，滿足工程需要。本合同段將保證施工隊伍、管理人員、技術人員、機械設備按時進場展開施工，并準備充分的進場資金，購買鋼管成品件，為保證工期打好堅實的物質基礎。加強安全防護意識，堅持預防為主方針，加強工序銜接，杜絕安全與質量事故發(fā)生，保證和促進工程順利進展。嚴格按施工組織設計、計劃科學組織施工，每旬進行檢查，通報質量、進度情況，分析問題，找出差距，及時調整計劃及勞動力機械配備，確保形象進度。積極開展勞動競賽，適時掀起施工高潮。在分工中采取層層責任承包，重獎重罰等行政手段，調動職工生產積極性，必要時發(fā)揮政治動員作用，做到施工進度日保旬、旬保月，從而達到按期或提前完工的目標。強化施工調度指揮與協調工作，超前布局計劃，密切監(jiān)控落實，遇到問題及時研究解決，避免擱置或延誤；對重點項目或工序采取垂直重點管理、橫向強制協調的強硬手段，抓關鍵、保重點、減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。作好關鍵項目施工，對關鍵線路上的工程項目按有效工日控制，并據此配備機械和人員，以保證關鍵項目按期完成。調配非關鍵性項目的施工，做到均衡施工。抽派具有豐富理論和實踐經驗的技術骨干和技術工人參加施工，配備先進的機械設備，確保施工進度。根據工程施工進度計劃安排，加強計劃管理；圍繞施工總進度的要求，編制詳細的月、旬施工進度計劃表指導施工，并將施工計劃提前遞交監(jiān)理機構。向生產工段下達生產任務時搜集資料，并快速計劃使之具有指導生產的作用，同時工程部還要編制主要建材旬供應計劃，確保工程順利進行。在施工中及時做好質量驗收工作，在監(jiān)理工程師驗收簽證后才進行下一工序施工，發(fā)現問題及時與監(jiān)理工程師商討解決方案。加強同甲方、監(jiān)理、設計單位和當地居民、政府的聯系及協作，努力創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。充分發(fā)揮本公司專業(yè)技術人才優(yōu)勢，遇到施工困難時發(fā)動技術人員集思廣益，為解決施工難題及時提出合理經濟的方案。第三章機械設備投入計劃及其保證措施我們承諾根據工程要求，投入精良的機械設備，保證現場施工機械的正常運行處于受控狀態(tài)。根據施工實際需要，除了本公司的機械外，在開工前項目經理將和經常合作的專業(yè)施工機械租賃公司簽訂合同，確保滿足施工需要。第四章施工平面布置和臨時設施布置一、施工平面布置和臨時設施建造所考慮的項目管道明挖鋪設工程；臨時設施項目包括：臨時施工交通、施工臨時設施、施工倉庫，施工用電、水等。為此，施工總平面布置設計和臨時設施建造所考慮的項目包括：場內主要臨時施工交通的規(guī)劃布置、設計標準；施工供電設計標準和施工負荷，輸電線路、配電所和功率裝置以及急備電源等；施工供水系統的蓄水池、泵站和供水管路；各施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的照明設計；各種材料倉庫和堆料場；臨時房屋建筑和公用設施；大型施工機械設備停放場。二、施工臨時設施規(guī)范項目內容較復雜，工期短，施工總工期為12個月（招標文件要求）。根據工程施工特點及地形條件，設置項目經理部為工地附近租住房。我項目部本著節(jié)約用地、方便施工管理、布置合理的原則，最大限度地減少對周圍環(huán)境的影響。施工臨時設施場地的劃分和布置應符合國家有關的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、噪音、粉塵廢水、污染物等規(guī)定，做到安全、文明施工。同時，我們將根據建筑物布置的特點，結合已有的道路、地形地勢等條件和施工工期安排，采用分區(qū)分段規(guī)劃的方法，方便施工和管理，按功能集中布置，并盡量利用現有交通、場地，在因地制宜、因時制宜和利于生活、方便生產、快速安全、經濟可靠、易于管理的原則指導下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設施在平面和垂直上的布置以完成計劃內的施工任務。三、施工道路布置施工道路，以保證施工機械設備和建筑材料順暢進入施工現場，為工程的順利進行提供有利條件。在施工期間，到各工作面的臨時施工道路均根據施工需要和施工進度的變化而改動。路面層為塘渣路面。施工期間負責場內的主要施工道路的維護和保養(yǎng)。四、施工供電設計施工施工用電電源將從附近農用電網接入。供電線路嚴格遵循有關規(guī)程進行布設，供電系統采用TN-S接地保護系統。供電現場共設置多個固定安裝的分配電箱；各施工用電點配置三級流動開關箱（分配電箱），分別由各分配電箱供電。各分配電箱及三級配電箱內均設置漏電保護，形成三級控制二級保護。裝設在流動開關箱內的供電設備的各出線漏電開關動作電流應不大于30mA，動作時間不大于0.1s；分配電箱的漏電開關動作電流應不大于75mA，動作時間不大于0.1s。為預防在施工期系統停電，我項目部選用1臺20KW的發(fā)電機組（包括配電盤）作備用電源，以保證施工時停電應急需要，解決停電時施工用電問題。五、施工生產、生活用水本工程生產用水利用河水，就近接入，生活用水全部采用自來水。六、水泥、鋼材、砂石料開采加工系統工程所用水泥、鋼材等建筑材料主要在市場購買。所購材料要有出廠合格證、材質證明、實驗報告等。砂、碎石料采用自卸車運輸，設在施工區(qū)的堆放場為臨時移動堆放點，根據施工部位的不同和施工需要進行堆放。七、砼生產所有管道砼均采用商品砼八、施工工廠、倉庫根據工程需要，本工程輔助生產作業(yè)場地，鋼筋加工集中放在橋梁鋼筋制作棚中，模板依據構件尺寸放在現場加工。九、臨時房屋建筑和公用生活設施經過施工進度初排，本工程施工最高峰人數約需70人。辦公、生活用房均位于項目部。項目經理部的主要設施包括有辦公、生活、活動場所及其他設施等。辦公區(qū)主要由項目部辦公室、會議室、各職能部門辦公室、值班室等組成；生活區(qū)公共用房（食堂、浴室、公廁等）；其他設施有業(yè)余活動場所、停車場等。對于辦公及生活區(qū)的布置，我們根據實際地形因地制宜、規(guī)范整潔、注重環(huán)保，樹文明施工形象。做好辦公及生活區(qū)的圍護等。大型施工機械設備停放場設在項目部旁邊。第五章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案第一節(jié)詳細方法和工作程序一、施工放樣：管道施工前先對管道中線、水準點、橫斷面的復核測量，并加設必要的中樁及水準點，對管段所需基準點用砼澆筑加以保護，測量精度要符合規(guī)范的要求。開挖前用全站儀對管道中線每20米測設控制樁并報測量監(jiān)理工程師復核，開挖時再用經緯儀控制軸線。溝槽底高程測量應及時報監(jiān)理單位復核。二、施工措施：（一）鋼板樁支護1、本工程開挖深度在3.0~4.0米，一般地段均不采用鋼板樁支護，特殊地段如：地質不良、邊坡不穩(wěn)或臨近房屋結構物、邊通車邊開挖老路段，考慮需打鋼板樁支護，鋼板樁采用22#或24#槽鋼，間距視地質情況、地下水高度等綜合考慮，一般在20cm~80cm。2、打鋼板樁的操作要點：⑴、鋼板樁必須垂直緊密，樁間搭接采用咬口形式。⑵、鋼板樁采用22#或24#槽鋼，用挖土機施打，打樁時板樁頂部應裝樁帽，以防板樁頂部裂損。⑶、鋼板樁的入土深度應大于0.35h(h為挖土深度)，且不少于1.0米。⑷、支撐的溝槽，應隨溝槽的開挖及時支撐，雨季施工不得空槽過夜。（二）降水1、井點降水設備計劃10套，采用單排井點降水，一般在基坑開挖前5天即開始安裝，前3天開始運轉降水。井點立管選用直徑38毫米，長6米的無縫建筑鋼管，井點管間距1米，一套總長不大于60米。2、安裝井點管應按下列步驟進行：（1）井點管組裝前應檢查：a、井管內保持清潔無積泥等雜物，保持暢通；b、濾管孔眼無阻塞，濾網綁扎要牢固，鐵絲形成整體點焊牢固，端部悶頭應擰緊；c、輕型井點的內管噴嘴和混合室部分應光潔無雜物；d、各連結端的線牙應完好，涂抹黃油。（2）根據井點管需要的長度，用束節(jié)連接接長，螺牙必須有足夠的長度（不小于6-7牙）并用白漆麻絲或生料帶圍緊兩端，防止滑牙、漏水脫節(jié)。（3）組裝好的井管應擱離地面，堆放整齊。3、布置總管應符合下列要求：（1）總管聯接用法蘭對接，間襯4-5㎜厚的橡膠墊圈，也可用橡膠套箍和弧形夾緊，總管終端用套蓋的封塞。（2）總管和彎邊管均應逐根檢查，管內不得有泥砂和沉積物。（3）總管布設應穩(wěn)固，連接處不得漏水、漏氣，總管與泵體連接處保持水平。（4）沖沉井管按現場條件土質和機具情況選用下列方法：用帶套管的水沖法或振動水沖法成孔，并有空氣吸泥機配合排除泥漿，然后沉放井點管。（5）輕型井點沖孔深度應比濾管底深50㎝以上，沖槍沖至要求深度停留在的原位繼續(xù)沖片刻，使底層泥隨水浮出，減少泥漿沉淀。（6）關閉高壓水泵（或空氣壓縮機）迅速提出沖水管并立即下沉井點管。井點管應垂直居中放入孔中，放至規(guī)定深度后，應吊住不放，加以固定。（7）隨即傾入中粗砂均勻地灌入孔內，灌砂時可采用長竹竿在孔內上下抽動和輕搖井管，使粗砂灌到濾網灌底部及其周圍，管上口應封堵防止粗砂灌放井管內部，灌砂完畢，才可松掉井點管。（8）灌砂量應根據沖沖孔孔徑大小小和深度計算算確定，實際際灌砂量不應應小于計算量量的95%，砂井井高度可距地地面以下1米，孔頂用用粘土封填00.5-1米米，防止明水水滲入。（9）井管下沉后，應應及時進行檢檢查，當砂灌灌入孔時，泥泥漿水從管口口冒出，或將將水注入管內內很快入滲，則則可以為此根根據井管是暢暢通有效。（10）沖槍孔工作作壓力可根據據不同土質進進行調整，一一般為。水閥閥門打開，啟啟動后將回水水閥門關小到到所需要的工工作壓力。（11）若土層松散散，土質較差差，沖孔時為為防止坍孔，可可采用護口套套筒，提高孔孔口位等方法法以保護孔壁壁。（12）若孔深不足足或坍孔使孔孔淤塞，必須須調位或填土土后重沖，嚴嚴禁將井管硬硬塞入土中。三、管道施工1、溝槽開挖。（1）本工程排水管埋埋設，溝槽開開挖采用機械械大開挖、人人工修整的使使用方法，基基底20-330㎝土由人人工清理至設設計標高，施施工時不得擾擾動原狀土，嚴嚴禁超挖，如如發(fā)生超挖或或擾動，必須須按規(guī)程要求求進行地基處處理后，方可可進行墊層施施工。溝槽邊邊采用單測堆堆土，距槽頂頂邊3米以外，堆土土高度不大于于2.5米，以免產生生塌方。對不不符合回填要要求的土方及及時外運，以以減少槽邊堆堆土量。（2）溝槽邊坡采用11:0.3，同時必須須滿足GB550268《給給水排水管道道工程施工及及驗收規(guī)范》要要求以及現場場土質情況進進行調整。（3）開挖溝槽后墊層層不能當天鋪鋪設時，必須須將基底土方方留住，等到到鋪設墊層的的當天再挖至至設計標高，以以免溝槽長時時間暴露，溝溝槽底樣樁間間距控制為110米。溝槽開挖示意圖::2、管道道基礎。基礎采用砂基礎。如如遇淤泥質黏黏土，地基承承載力較低，含含水量較高，根根據實際情況況，與監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、設計等等單位協商后后，先進行地地基加固，然然后再管道施施工。3、管道道鋪設（1）管子吊裝管道由廠家用平板板汽車運至現現場，負責吊吊放到指定地地點，一般沿沿溝槽一字排排開，下管時時用50T履帶吊吊裝裝。（2）管道及接頭的清理理、潤滑安裝前先清掃管子子內部，清除除插口和承口口圈上的全部部灰塵、泥土土及異物。膠膠圈套入插口口凹槽之前先先分別在插口口圈外表面、承承口圈的整個個內表面和膠膠圈上涂抹潤潤滑劑,膠圈滑入插插口槽后，在在膠圈及插口口環(huán)之間插入入一根光滑的的桿（或用螺螺絲刀），將將該桿繞接口口圓二周（二二個方向各一一周），使膠膠圈緊緊地繞繞在插口上，形形成一個非常常好的密封面面，然后再在在膠圈上薄薄薄地涂上一層層潤滑油。（3）管子對口管道安裝時，將剛剛吊下的管子子的插口與已已安裝好的管管子的承口對對中，使插口口正對承口。采采用手扳葫蘆蘆外拉法將剛剛吊下的管子子的插口緩慢慢而平穩(wěn)地滑滑入前一根已已安裝的管子子的承口內就就位，管口連連接時作業(yè)人人員事先進入入管內，往兩兩管之間塞入入擋塊，控制制兩管之間的的安裝間隙在在20～30mm之間間，同時也避避免承插口環(huán)環(huán)發(fā)生碰撞。特特別注意管子子順直對口時時使插口端和和承口端保持持平行，并使使圓周間隙大大致相等，以以期準確就位位。管子對接后檢查膠膠圈位置，檢檢查時，用一一自制的柔性性彎鉤插入插插口凸臺與承承口表面之間間，并繞接縫縫轉一圈，以以確保在接口口整個一圈都都能觸到膠圈圈，如果接口口完好，就可可拿掉檔塊，將將管子拉攏到到位。如果在在某一部位觸觸不到膠圈，就就要拉開接口口,仔細檢查膠膠圈有無切口口、凹穴或其其他損傷。如如有問題,必須重換一一只膠圈,并重新連接接。每節(jié)PCCCP管安裝裝完成后，細細致進行管道道位置和高程程的校驗，確確保安裝質量量。（4）接口打壓本本工程中所用用PCCP管其其承插口采用用雙膠圈密封封，管子對口口完成后對每每一處接口做做水壓試驗。在在插口的兩道道密封圈中間間預留10mmm螺孔作試試驗接口，試試水時擰下螺螺栓，將水壓壓試水機與之之連接，注水水加壓。為防防止管子在接接口水壓試驗驗時產生位移移，在相鄰兩兩管間用拉具具拉緊。（5）過渡件連接接閥門、排氣氣閥或鋼管等等為法蘭接口口時，過渡件件與其連接端端必須采用相相應的法蘭接接口，其法蘭蘭螺栓孔位置置及直徑必須須與連接端的的法蘭一致。其其中墊片或墊墊圈位置必須須正確，擰緊緊時按對稱位位置相間進行行，防止擰緊緊過程中產生生的軸向拉力力導致兩端管管道拉裂或接接口拉脫。連連接不同材質質的管材采用用承插式接口口時，過渡件件與其連接端端必須采用相相應的承插式式接口，其承承口內徑或插插口外徑及密密封圈規(guī)格等等必須符合連連接端承口和和插口的要求求。鋼筋砼管安裝，安安裝進位時，承承插口刷干凈凈，膠圈上亦亦不得粘有砂砂、泥等雜物物，進位時用用手動葫蘆上上拉至左右間間隙均勻，插插口和膠圈均均勻地進入安安裝工作線，并并嚴格控制就就位尺寸，用用經緯儀和水水準儀分別控控制軸線和高高程，管底坡坡度不得產生生倒流水現象象。4、井室澆筑。井室的澆筑工作在閥門安裝完完成后，以閥閥門中心對井井室放樣，沿沿井室底板外外1米四周打入鋼鋼板樁，方法法同前述，沿沿井室底板外外1.5米四周，間距距1米安裝井點降降水，方法同同前述。起動動井點降水后后一段時間（依依據土質及開開挖深度3~5h），進行基基坑大開挖修整后澆筑筑墊層綁扎鋼筋澆澆筑底板砼立模澆筑井井室及橫板部部分養(yǎng)生7天以上，砼砼強度達到設設計值70%以上原土回回填。5、溝槽回填。溝槽回填在管道接接口打壓合格格后即可進行，凡凡具備復土條條件，應及時時回填。回填前要將槽底雜雜物清理干凈凈，復土時溝溝槽內不得有有積水，嚴禁禁帶水回填，不不得回填淤泥泥質腐殖土及及有機物質，大大于10㎝礫石等等，石塊要剔剔除，大的泥泥塊要敲碎。溝槽回填自下而上上逐段分層填填夯，管道兩兩側同時進行行，采用人工工及電動打夯夯機同時進行行夯實。首先將原土土回填至管頂頂70cm以上上，用壓路機機進行壓實((不振動)，回填至1000cm以上，用16t以上壓路機機進行充分仔仔細壓實，管管頂100ccm以上至原原地面用含泥泥量＜5%的清宕渣渣分層填筑。及時做好填土密實實度的取樣工工作，及時送送檢試驗。溝槽土方回填質量量控制表：學習圖紙和技術資料確定回填方案準備工作學習圖紙和技術資料確定回填方案準備工作學習操作規(guī)程和質量標準測量儀器準備學習操作規(guī)程和質量標準測量儀器準備書面交底書面交底技術交底回填機械準備技術交底回填機械準備操作人員參加操作人員參加清理現場，做好排水清理現場，做好排水操作人員參加操作人員參加施工清除基底雜物和草皮施工清除基底雜物和草皮中間抽查回填控制厚度中間抽查回填控制厚度道渣間隔土辦理回填土隱蔽驗收簽證道渣間隔土辦理回填土隱蔽驗收簽證清理現場、文明施工清理現場、文明施工清除大土塊清除大土塊錄錄自檢記錄自檢記錄測量填土標高測量填土標高質量評定記錄質量評定記錄分層檢驗填土質量分層檢驗填土質量隱蔽驗收記錄隱蔽驗收記錄胸腔部分及管頂以上300mm每層一組（三層）點）執(zhí)行驗評標準資料整理質量評定施工記錄胸腔部分及管頂以上300mm每層一組（三層）點）執(zhí)行驗評標準資料整理質量評定施工記錄第二節(jié)2#倒虹管管圍堰法施工工方案一、施工方案本工程在K1+6690處設DN2000鋼制倒虹虹管，倒虹管管采用Q2335鋼管，壁厚18mmm，長度30.6672米。根據現場場條件，采用用溝槽分段開開挖施工，管管道施工采用用井點與鋼板板樁支護相結結合的施工方方法。開工前前根據設計圖圖和設計院提提供的水準點點設置臨時水水準點。臨時時水準點設在在施工區(qū)域影影響以外，并并且加以保護護和記錄。溝溝槽平面應根根據管道中心心控制樁和溝溝槽寬度，放放出溝槽開挖挖邊線。二、施工方法倒虹管施工工藝圍堰、排水→溝槽槽開挖→澆注墊層→安管→閉水→倒虹管方包→回填→回堰拆除→倒虹井施工工。河道圍堰、排水依據本工程所在地地質，結合以以往施工經驗驗，該處河道道采用泥漿袋袋回堰方法。底底寬12米，頂寬不小小于4米。平行管道中心線110米，在西側側靠開挖單側側木樁支擋，間間距1米，入土深深度1.5米以上，并并沿木樁縱向向在頂部固定定園木，東側側利用已建橋橋梁樁位，在在橋墩臺樁之之間按1米間距補打打木樁。每側靠木樁沿河道道橫斷面縱向向在水面上布布置6米寬泥漿袋袋，在管道開開打挖面內用用泥漿泵將泥泥漿袋打滿，其其間人工在泥泥漿袋頂面均均勻地扎洞，以以排除水份。用同樣方法在每側側與已填滿的的泥漿袋外側側再布置一條條6米寬泥漿袋袋，兩袋間隔2米。沿6米寬泥漿袋中心線線上布置第二二層，寬度4米，方法相相同，視河道道水深布置第第三層或第四四層，每層寬寬度遞減1~2米，頂層寬寬度不于1.5米，直至堰堰頂高出水平平30cm以上。將雙排泥漿袋間空空間填滿至堰堰頂。準備足夠水泵將圍圍堰區(qū)域內河河水排干。施工期間間配備適量污污水泵及泥漿漿泵，以排除除污水或四周周土體滲水。溝槽開挖，以及墊墊層施工溝槽采用機械開挖挖人工配合的的方法進行，具具體方法同鋼鋼筋砼管道溝溝槽開挖方法法。溝槽開挖挖完成，經驗驗收后，即可可進行墊層砼砼施工。墊層層砼及其模板板的施工，必必須嚴格按照照平基管座模模板方法進行行，認真進行行復測，嚴格格控制中心線線及高程。倒虹管制作本工程倒虹管采用用D2000管徑，壁壁厚18㎜，對鋼鋼管的制作要要求如下：（1）鋼管的切割1.1、切割的一般般要求:氣割法切割割，氧乙炔焰焰切割時，必必須將切割表表面的熱影響響排除，其厚厚度一般不小小于0.5毫米。1.2、切口的質質量要求:A、切口表面應平整整，不得有裂裂縫、毛刺、凹凹凸、縮口，融融渣、氧化鐵鐵等雜物。B、切口平面傾斜偏偏差為管子直直徑的1%，但不得得超過3毫米，高壓壓鋼管式合金金管切斷面應應及時標上原原有標記。(2)焊接管件的一一般要求2.1、可增加數數量，但其內內側的最小寬寬度不得小于于50毫米。2.2、焊制彎管管周長偏差不不超過4毫米，端面面與中心線的的垂直度偏差差不應大于管管外徑的1%%，且大于3毫米。2.3、公稱直徑徑大于或等于于40毫米的焊焊制管件，應應在其內側的的焊縫根部進進行封底焊。(3)焊接管件((彎管)的制作焊彎管制作前，先先按展開圖在在油氈紙或樣樣板紙上制作作好下料樣板板，進行下料料、焊接，其其制作方法及及要求如下：：3.1、公稱直徑徑小于400毫米的焊制制彎頭，可用用無縫鋼管或或有縫鋼管制制作。3.2、下料時先先在管于上沿沿管子軸線劃劃兩條直線，使使這兩條直線線間弧距等于于管子外圓周周長的一半，然然后將下料樣樣板圍在管子子外面，使下下料樣板上的的背高線和腹腹高線分別與與管子上的兩兩條直線重合合。3.3、下料樣板板在管子上畫畫出切割線。3.4、將下料樣樣板翻轉1180度，畫畫出另一段的的切割線，兩兩段之間應留留足割口的寬寬度。用氧一一乙炔焰切割割時，可根據據管壁的厚薄薄留出3-55毫米的割口口，喲內鋸割割或其他方式式切割，應留留出相應的切切口寬度。3.5、用油毛氈氈做下料樣板板時，計算管管子直徑應量量管子的外徑徑加上油毛氈氈的厚度。3.6、當用鋼板板卷制彎管時時，制作下料料樣板所作成成的樣子直徑徑應是管子內內徑加鋼板厚厚度。3.7、焊接彎管管備段在焊接接前要開坡口口，彎管外側側的坡口角度度應小一些，而而內側坡口角角度應大一些些。3.8、焊接彎管管在組隊時，應應將各管節(jié)的的中心線對準準。先定位焊焊接，固定兩兩側的兩點，將將角度調整后后，再定位焊焊接處，900度彎管定位位焊接時，應應將角度放大大1-2度，以以便焊接收縮縮后得到準確確的彎曲角度度。3.9、全部組隊隊定位焊接完完畢，角度符符合要求后，才才可進行焊接接。(4)鋼管及管件的的檢驗4.1、鋼管的表表面要求。A、鋼管表面應無顯顯著銹蝕、無無裂縫、重皮皮和壓延等不不良的現象。B、各類管子的材質質、規(guī)格應符符合設計要求求，進場前的的鋼管應個逐逐根;量測、編號號、配管。選選用其壁厚相相同及管徑相相差最小的管管節(jié)組合，以以備對接。C、表面不得有超過過壁厚負偏差差的凹陷和銹銹蝕。D、管材表面不得有有機械損傷。4.2、焊接的外外觀質量及焊焊接缺陷。A、檢查焊縫前，應應清理干凈表表面的渣度、飛飛濺物，以免免影響焊縫的的檢查。B、卷焊鋼管縱縫檢檢查除了肉眼眼或放大鏡來來觀察其焊縫縫的嚴密性、均均勻性外，還還配以檢測的的手段，其方方法是:a、油滲；；b、氨檢；c、無損探傷傷；d、水壓試試驗。4.3、管道及管管件內、外系系統檢驗。A、對管道不見、附附件、墊片、填填料等的請洗洗、脫脂、工工作環(huán)節(jié)、全全部記錄的檢檢驗。B、管道坡度應按設設計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定施工工，可在系統統內每1000米直線管內抽抽查3段，不足1000米的抽查不少少于2段，并做好好水平測量記記錄。C、管道接口嚴密。D、管道外觀檢驗以以每50米一處抽查。E、管件抽查、檢驗驗頻率按系統統內件數的110%，但不不少于5件，其中包包括最大公稱稱直徑的部件件。F、檢查合格者方可可下管，放溝溝槽后若有碰碰撞損傷的，要要標出記號，并并及時修補。4.4、下管及管管道放線檢驗驗。A、組合鋼管的管段段在下管前對對管段的長度度、吊踞位置置確定因由施施工方案、管管徑、壁厚、外外防腐材料、下下管方法、安安全、環(huán)境等等確定。B、水平管道縱、橫橫方向彎曲的的允許偏差為為lmm/mm。C、管道安裝工作如如有間斷，應應及時封閉敞敞開的管口。D、管節(jié)下溝前先檢檢查內外防腐腐層，合格后后方可下管。(5)鋼管的連接5.1、鋼管對口口當存在間隙偏大、錯錯口、不同心心等缺陷時，不不得強力對口口，也不得用用加熱伸長管管子或加扁鐵鐵、多層墊等等去連接管道道，管端接口口間隙不得超超過規(guī)定的尺尺寸，若超過過，則應加入入短管去連接接。5.2、接口焊接接A、電焊:一般分上上下左右四處處定位焊，最最少不應少于于3處。B、定位焊接后，檢檢查與調直，若若發(fā)現焊肉有有裂紋等缺陷陷，應及時處處理。C、轉動焊接，堿少少仰焊，提供供速度，保證證焊接質量。D、用電弧焊進行多多層焊時，焊焊縫內堆焊的的各層，其引引弧和熄弧的的地方彼此不不應重合。焊焊縫的第一層層應呈凹面，并并保證根部焊焊透，中間各各層要兩焊接接管的邊緣全全部結合好，最最后一層應把把焊縫全部填填滿。E、每道焊縫均應焊焊透，且不得得喲裂紋、夾夾渣、氣孔、砂砂眼等缺陷，焊焊縫表面成型型良好。(6)鋼管除銹及防防腐鋼管防腐前必須進進行除銹，用用動力工具徹徹底除掉鋼板板表面上所有有松動或起翹翹的氧化度鐵鐵銹，鋼管表表面除銹質量量等級要求達達到SA2..5級。鋼管防腐：除銹完完成后，即可可涂刷防腐涂涂料，本工程程設計采用IIPN87001防腐涂料料。倒虹管的安裝(1)安裝前的準備備工作1.1、檢驗尺寸寸。管子安裝前，逐根根量測，核對對配管編號，選用基基壁厚相同及及管徑相差最最小的管節(jié)組組合對接。1.2、檢查合格格證。對管子、管件查對對出廠合格證證書，并己按按有關標準及及設計要求核核對無誤。1.3、清理管子、管件內部要要清理干凈，不不存雜物。1.4、檢查防腐腐層檢查防腐層，經檢檢驗合格方可可下管，入溝溝槽后如有碰碰撞損傷，要要標出記號，按按要求修補。1.5、管段組合合。如鋼管組成管段下下管時，管段段的長度、吊吊距應根據管管徑、壁厚、外外防腐材料、下下管方法及工工作環(huán)境考慮慮，在施工設設計中制定好好方案。1.6、選配焊接接。根據母材的材質，選選用合適的焊焊條，其質量量應符合國家家現行標準《碳碳鋼焊條》、《低低合金焊條》的的規(guī)定，使用用前應干燥。1.7、配備焊接接工具及下管管機械。根據管線的長短、管管徑的大小，焊焊接的方法與與施工環(huán)境，配配備適當的焊焊接工具和下下管機械。（2）鋼管對口2.1、修口。鋼管對口前必須先先修口，使鋼鋼管端面坡口口角度、鈍邊邊、圓度等均均符合對口接接頭尺寸的要要求。2.2、對口。對口時應使內壁齊齊平，可采用用長400毫米的的直尺在接口口內壁周圍順順序找平，錯錯口的允許偏偏差為0.22倍壁厚且不不大于2毫米。2.3、縱向焊縫縫。A、對口時縱向焊縫縫應錯開，錯錯開的間距，不不小于3000毫米。B、縱向焊縫應放在在管道中心線線上半圈的445度左右。（3）鋼管焊接3.l、A、焊工工必須持證上上崗。B、焊條使用用前應按出廠廠說明的規(guī)定定進行烘干，并并在使用過程程中保持干燥燥，焊條表皮皮應無脫落和和顯著裂紋。3.2、焊接采用雙面焊，遇低低濕環(huán)境下焊焊接，應采取取預熱措施。3.3、環(huán)向焊縫縫。A、環(huán)向焊縫距離支支架凈距不小小于100毫米。B、直管三段環(huán)向焊焊縫距相鄰的的環(huán)向焊縫不不應小于2000毫米。C、不得出現十字焊焊縫。3.4、點縫鋼管對口檢查后進進行點焊，點點焊時應符合合下列規(guī)定：：A、點焊應采用接口口焊接相同的的焊條。B、點焊厚度應與第第一層焊接厚厚度相近，焊焊縫的根部必必須焊透。C、鋼管的縱向焊縫縫及螺旋焊縫縫處不得點焊焊。3.5、焊縫檢查查A、檢查前應將防礙礙檢查的渣皮皮、飛濺物清清理干凈。B、應在油滲、無損損探傷、水壓壓試驗前進行行外觀檢查。C、凡檢驗不合格的的焊縫必須返返修，返修后后仍原規(guī)定進進行檢驗。（4）鋼管安裝要點與與注意事項4.1、鋼管采用用25T汽吊下下管，吊裝時時按次序逐段段下管，輕吊吊輕放，并采采用機械和人人工配合對口口。4.2、管子對口口后應墊牢固固，避免焊接接或預熱過程程中產生變形形，管道連接接時，不得強強力對口，或或用加熱管子子，加扁墊，多多層墊等方法法來消除接口口間隙偏大，錯錯口，不同心心等缺陷。4.3、彎管起彎彎點至接口的的距離不得小小于100毫米，且且不小于管外外徑。(5)縱縫A、卷焊鋼管的縱向向焊縫應置于于易檢修的位位置，且不宜宜在底部。B、有加固環(huán)的卷焊焊鋼管，加固固環(huán)的對接縱縱縫應與管子子縱向焊縫錯錯開，其間距距不小于1000毫米，加加固環(huán)邊緣距距管子的環(huán)向向焊縫不應小小于。（6）管道閉合：管道閉合焊接，夏夏季或晝夜溫溫度較大時，應應在氣溫較低低時施焊，必必要時，可設設伸縮節(jié)代替替閉合焊接。（7）其它：A、管道安裝工作如如有間斷，應應及時封閉敞敞開的管口。B、接口焊接處徑試試壓之后，再再被作防腐絕絕緣層。C、當工作環(huán)境的風風力大于5級，雨天相相對濕度大于于90%時，未未采取措施不不得施焊。閉水試驗倒虹管應作為一個個分段進行閉閉水法嚴密性性試驗。管道道閉水試驗時時，倒虹管（鋼鋼管道)應符合下列列要求:鋼管道及進、出水水檢查井外觀觀質量己驗收收合格。管道應先局部回填填，但接口、彎彎點及其它關關鍵部位不得得回填。且溝溝槽內無積水水。試驗前應對試壓設設備、壓力表表、連接管及及管件、排氣氣管排水管進進行檢查，必必須保持系統統的嚴密性和和排盡管道內內的空氣。閉機及堵板承載力力應大于水壓壓力的合力，除除預留進出水水管外，應封封堵堅固，不不得滲水。鋼管道試壓前應充充水浸透，無無水泥砂漿襯襯里不小于24小時，有有水泥襯里不不小于48小時。方包、支墩及井室室澆筑倒虹管閉水合格后后，開始倒虹虹管方包施工工，方包分兩兩次，先施工工底部平管，再再施工兩側傾傾管。方包完完成后再澆筑筑兩側支墩，最最后實施兩側側閥門井。閥閥門井施工方方法同前。基基礎鋼筋、模模板以及砼的的施工、倒虹虹管基礎鋼筋筋等施工全部部參照倒虹井井相應工序施施工方法。待待基礎施工完完成，模板拆拆除并及時驗驗收后，即可可進行土方回回填及堰壩拆拆除工作?；靥罟艿婪桨炷翝矟仓瓿?，拆拆模后混凝土土強度達到5Mpa以上即回填填原土至河道道底。1#管橋施工方案案一、管橋樁基基施施工工藝結合本工程的具體體情況和我單單位以往類似似工程的施工工經驗，對于于管橋灌注樁基基礎采用回旋旋鉆機正循環(huán)環(huán)法成孔，導導管回頂法灌灌注水下砼成成樁。2、樁基工藝流程見附附圖“鉆孔灌注樁樁施工流程圖圖”。3、鉆機就位、鉆進進利用“十”字形控制樁樁使鉆機精確確對中，確保保鉆桿在自重重狀態(tài)下其中中心與鉆盤中中心、樁位中中心在同一鉛鉛垂線上，誤誤差不得超過過1cm。然后用用水準儀測量量鉆盤頂面標標高并使鉆架架四角水平，待待鉆架墊實水水平后再復核核鉆機位置。在在鉆進過程中中，要求在接接鉆桿時觀察察一次鉆盤平平整度和中心心位置，如有有傾斜或位移移應及時糾正正，保證成孔孔傾斜度不超超過1%。開始鉆進時，應適適當控制進尺尺，采用小壓壓力低檔慢速速鉆進，使護護筒刃腳處有有堅固的泥皮皮護壁。鉆至至刃腳下3m后，再按土土質以正常速速度鉆進。在在亞粘土層應應大泵量稀泥泥漿中等鉆速速鉆進；在易易縮頸的淤泥泥層及淤泥質質亞粘土層中中應適當控制制進尺，大泵泵量稠泥漿低低檔慢速鉆進進，同時應復復鉆掃孔；在在細砂層及含含泥礫砂層中中應大泵另稠稠泥漿慢速鉆鉆進。在整個個鉆進過程中中，均應使鉆鉆桿受拉維持持垂直狀態(tài)，使使鉆頭回轉平平穩(wěn)，避受斜斜孔和擴孔。4、清孔及成孔檢測測為確保砼灌注質量量，清孔分二二次進行。待待鉆進至設計計孔深后進行行第一次清孔孔，利用鉆桿桿采用換漿法法清孔，符合合要求后即可可下鉆桿進行行成孔質量檢檢測。待下好好鋼筋籠、導導管后進行第第二次清孔，清清孔完畢并自自檢符合要求求后報監(jiān)理工工程師檢測成成孔質量，符符合要求并經經監(jiān)理簽字認認可后才能進進行水下砼灌灌注準備。5、灌注水下砼首批砼灌注數量應應能確保導管管首次埋置深深度不小于11m，因此首批批砼必須有足足夠的儲備量量。在灌注過過程中須經常常測量砼面深深度，及時調調整導管埋深深，控制導管管埋深2~6m，以防埋管管。在灌注末末期還有100m左右深度時時，向孔內加加清水稀釋泥泥漿，人工掏掏沉淀土，使使灌注工作順順利進行；同同時逐步提升升導管頂面高高程，（導管管不拆除）增增大超壓力，保保證頂部砼的的密實度。為為確保樁頂砼砼質量，灌注注的樁頂標高高應比設計高高出0.5mm以上。待樁樁身砼強度達達到要求后，鑿鑿除樁頂砼至至設計標高，進進行樁基檢測測。二、管橋樁基支墩墩施工工藝1、鋼筋制作及安裝鋼筋下料、彎制、接接長均在加工工車間完成，嚴格按設計圖紙尺寸及技術規(guī)范要求施工。將制作好的鋼筋構件運到現場安裝，按照“支墩鋼筋構造圖”要求將支墩鋼筋綁扎成型，注意鋼筋接頭須相互錯開，確保在同一接頭長度區(qū)段內，綁扎接頭面積不超過鋼筋總截面面積的25%；對于焊接接頭不超過50%。鋼筋保護層采用水泥漿預制塊控制。待臺身鋼筋綁扎成成型后，應及及時自檢、互互檢并請監(jiān)理理檢查認可?？乜刂浦鹘铋g距距偏差±20mm；箍箍筋間距偏差差0，-20mmm；鋼筋骨架架長度偏差±10mm，寬寬度、高度偏偏差±5mm；保護護層厚度偏差差±10mm。2、模板制作及安裝裝本工程地支墩模板板采用定型鋼鋼模板，模板板接縫間用22mm厚泡沫沫雙面膠粘貼貼，螺栓擰緊緊，確保不漏漏漿。模板脫脫模劑采用無無色機油。模板安裝好后及時時檢查，控制制模板內部尺尺寸偏差不超超過20mmm，軸線偏差差不超過100mm，表面面平整度不超超過5mm。3、砼澆筑及養(yǎng)生待鋼筋、模板報請請監(jiān)理工程師師檢查后，才才可準備澆筑筑。砼采用集集中拌和，由由送漿泵輸送送至澆筑地點點，再由人工工鐵鍬入模。用用插入式振動動器分層振搗搗砼密實，層層厚控制不大大于30cmm。振搗時注注意振動桿移移動間距，嚴嚴禁碰撞模板板鋼筋，須使使每一振動點點振動到該部部位砼密實為為止。澆筑至至頂面時將鋼鋼板預埋件安安放后一并澆澆筑完成。待砼終凝后立即對對裸露面砼覆覆蓋麻袋灑水水養(yǎng)生，待砼砼強度達到2.5Mppa后方能拆除除側模板，一一般為砼澆筑筑后10-20小時，根據據環(huán)境溫度適適當調整。模模板拆除應小小心，動作要要輕，嚴禁猛猛烈敲打、強強扭，注意保保護砼棱角和和表面。三、管道安裝施工工工藝1、施工放樣用全站儀放樣定出出管道中心，并并用墨線在支支墩上彈出中中心線。2、管道吊裝兩支墩間管道采用用兩臺吊機同同時吊裝作業(yè)業(yè)，輕吊輕放，吊裝裝到位后臨時時固定管道。安裝支墩段管道固固定設施固定設施在加工車車間制作完成成，嚴格按設設計圖紙尺寸寸及技術規(guī)范范要求施工。將制作好的的固定構件運到到現場安裝，按照設計圖紙要求進行構件安裝固定。管道的組裝(1)安裝前的準備備工作1.1、檢驗尺寸寸。管子安裝前，逐根根量測，核對對配管編號，選選用基壁厚相相同及管徑相相差最小的管管節(jié)組合對接接。1.2、檢查合格格證。對管子、管件查對對出廠合格證證書，并己按按有關標準及及設計要求核核對無誤。1.3、清理管子、管件內部要要清理干凈，不不存雜物。1.4、檢查防腐腐層檢查防腐層，經檢檢驗合格方可可下管，入溝溝槽后如有碰碰撞損傷，要要標出記號，按按要求修補。1.5、管段組合合。如鋼管組成管段下下管時，管段段的長度、吊吊距應根據管管徑、壁厚、外外防腐材料、下下管方法及工工作環(huán)境考慮慮，在施工設設計中制定好好方案。1.6、選配焊接接。根據母材的材質，選選用合適的焊焊條，其質量量應符合國家家現行標準《碳碳鋼焊條》、《低低合金焊條》的的規(guī)定，使用用前應干燥。1.7、配備焊接接工具及下管管機械。根據管線的長短、管管徑的大小，焊焊接的方法與與施工環(huán)境，配配備適當的焊焊接工具和下下管機械。（2）鋼管對口2.1、修口。鋼管對口前必須先先修口，使鋼鋼管端面坡口口角度、鈍邊邊、圓度等均均符合對口接接頭尺寸的要要求。2.2、對口。對口時應使內壁齊齊平，可采用用長400毫米的直尺在在接口內壁周周圍順序找平平，錯口的允允許偏差為00.2倍壁厚厚且不大于22毫米。2.3、縱向焊縫縫。A、對口時縱向焊縫縫應錯開，錯錯開的間距，不不小于3000毫米。B、縱向焊縫應放在在管道中心線線上半圈的445度左右。（3）鋼管焊接3.l、A、焊工工必須持證上上崗。B、焊條使用用前應按出廠廠說明的規(guī)定定進行烘干，并并在使用過程程中保持干燥燥，焊條表皮皮應無脫落和和顯著裂紋。3.2、焊接采用雙面焊，遇低低濕環(huán)境下焊焊接，應采取取預熱措施。3.3、環(huán)向焊縫縫。A、環(huán)向焊縫距離支支架凈距不小小于100毫米。B、直管三段環(huán)向焊焊縫距相鄰的的環(huán)向焊縫不不應小于2000毫米。C、不得出現十字焊焊縫。3.4、點縫鋼管對口檢查后進進行點焊，點點焊時應符合合下列規(guī)定：：A、點焊應采用接口口焊接相同的的焊條。B、點焊厚度應與第第一層焊接厚厚度相近，焊焊縫的根部必必須焊透。C、鋼管的縱向焊縫縫及螺旋焊縫縫處不得點焊焊。3.5、焊縫檢查查A、檢查前應將防礙礙檢查的渣皮皮、飛濺物清清理干凈。B、應在油滲、無損損探傷、水壓壓試驗前進行行外觀檢查。C、凡檢驗不合格的的焊縫必須返返修，返修后后仍原規(guī)定進進行檢驗。壓力試驗在鋼管另一端安裝裝封堵鋼板，并并用高壓管與與封堵鋼板相相連，在南岸安放試壓壓泵，接通高高壓管進行壓壓力試驗，符符合施工規(guī)范范要求后再進進行下道工序序。6、支墩及井室澆筑筑倒虹管閉水合格后后，再澆筑兩兩側支墩，最最后實施兩側側閥門井。閥閥門井施工方方法同前。基基礎鋼筋、模模板以及砼的的施工。第四節(jié)模板工程施施工1、模板的選用不僅關關系到安裝方方法，還影響響到拆模后的的砼外觀質量量。本工程施施工用模板均均采用竹膠板板。2、模板的安裝模板的安裝，應遵遵循安全、方方便、快速并并使砼表面美美觀的原則。根根據不同的砼砼部位而選用用不同的模板板安裝方式，并并根據砼澆筑筑的分層分塊塊來安排模板板安裝的先后后順序。3、砼外觀質量控制（1）砼外觀質量的控制制是一個全過過程的控制，概概括來說包括括全過程的三三個階段：①施工準備階段：包包括制定具體體控制措施及及工序責任制制、砼施工方方案和模板工工藝的選擇；；②施工過程中工藝質質量的控制；；③每循環(huán)作業(yè)后的施施工檢查、評評價及根據實實際情況進行行工藝調整。這三個階段并沒有有嚴格的時間間層次，在施施工中，也要要對措施和責責任制進行評評價，如果不不當，應進行行調整，對施施工方案或模模板的材料、型型式、表面處處理工藝等，也也不能一成不不變，要時時時評價，調整整到最佳效果果。按照有關標準和有有關單位的要要求，結合本本工程的設計計情況，針對對工程各部位位砼的結構形形式，制定適適合于本工程程各部位的模模板加工尺寸寸。施工前，測測量人員要仔仔細閱讀圖紙紙，精確計算算，反復核查查，測量過程程要針對不同同部位采用適適宜的測量放放樣方法，減減少測量誤差差。（2）當砼外觀遭受意外外損害時，竟監(jiān)理工程程師同意可采采取如下補救措施施。麻面：用水濕潤麻麻面處，用純純水泥漿涂抹抹，使外表跟跟砼表的顏色色、分縫一致致。蜂窩：用水濕潤蜂蜂窩處，采用用同砼標號的的去石水泥砂砂漿填充密實實，風干后再再用純水泥漿漿涂抹使外表表跟原砼表面面一致。缺棱掉角：在棱角角殘缺處鑿毛毛，用水濕潤潤，然后用同同原砼標號的的去石水泥砂砂漿根據棱角形狀重新修補補，風干后再再用純水泥漿漿涂抹使外表表跟砼表面一一致。第六章安全文明施工措施施項目經理部已組建建工地安全生生產領導小組組，由項目經經理任組長，是是本工程現場場安全生產第第一責任人，并并由一名專職職安全員為常務副組長長，負責日常常的安全生產產，安全生產產小組成員由由各職能部門門的領導和施施工隊隊長組組成。建立以以安全生產領領導小組的各各職能部門組組成的安全保保證體系。1、以人為本、確保施施工安全各項工作的安排，首首先把安全工工作放在第一一位，以人為為本、確保施施工人員安全全。（1）做好勞動保護措措施現場施工人員必須須配戴安全帽帽，特種作業(yè)業(yè)人員帶專門門防護用品，如如電焊工要配配帶護目鏡和和面罩；所有工作人員嚴禁禁酒后上崗；；大型機械作業(yè)時，不不準任何人在在機械的回旋旋范圍內進行行任何作業(yè)。每天開工前對機械械進行檢查、保保護，對汽車車剎車、轉向向燈、倒向燈燈等影響車輛輛行駛安全的的部位每天檢檢查，不合格格車輛不準上上崗。施工現場應有急救救、保健藥品品，止血設備備、骨折固定定用具、擔架架、救護車等等，當發(fā)生任任何人員傷亡亡事故時，應應首先搶救傷傷員，由醫(yī)護護人員進行緊緊急處理后，立立即送醫(yī)院診診治。（2）人員保險工傷事故保險：項項目部將對直直接參加本工工程的每個施施工人員承擔擔保險責任并并投保。第三方保險：本承承建商對由于于執(zhí)行合同而而引起的任何何人身傷亡和和財產損失所所負的責任進進行保險。（3）搞好衛(wèi)生保健確保食品安全；保保證食品、飲飲水衛(wèi)生。職職工食堂定期期打掃，保持持清潔衛(wèi)生。食食堂工作人員員定期檢查身身體，避免有有傳染病人上上崗。（4）項目部安全保證證體系及安全全組織機構：：安全保證體系項目經理：*****現場安全負責人技術負責人生產調度負責人機械管理負責人消防管理負責人勞務管理負責人其他有關部門1.監(jiān)督施工全全過程的安全全生產，糾正正違章。2.配合有關部部門排除施工工不安全因素素。3.項目全員安安全活動和安安全教育。4.監(jiān)督勞保用用品質量和使使用。1.制定項目安安全技術措施施和分層方案案。2.督促安全措措施落實。3.解決施工過過程中的不安安全技術問題題。1.在安全前提提下合理安排排生產計劃。2.組織施工安安全技術措施施的實施。1．保證項目使用的的各類機械安安全運行。2．監(jiān)督機械操作人人員持證遵章章作業(yè)。1．保證防火設備設設施齊全有效效。2．消除火災隱患。3．組織現場消防隊隊和日常消防防隊。1．保證進場施工人人員安全技術術素質。2．控制加班加點，保保證勞逸結合合。3．提供必須勞保用用具用品，保保證質量。1．財務部門保證安安全措施項目目的經費。2．衛(wèi)生、行政部門門保證工人生生活基本條件件，確保工人人身體健康。有關工作的執(zhí)行人人和班組長安全管理組織機構構項目經理****技術負責人***綜合部安全科結構工區(qū)質檢科道路工區(qū)試驗室下設各專業(yè)施工班組路基施工隊管道施工隊項目經理****技術負責人***綜合部安全科結構工區(qū)質檢科道路工區(qū)試驗室下設各專業(yè)施工班組路基施工隊管道施工隊橋涵施工隊 說明：1、本工程程按“項目法”組織施工。2、根根據工程項目目特點和施工工任務，項目目部設立“一室五部”施工管理部部門和三個專專業(yè)施工隊。3、項項目部各科室室及各作業(yè)隊隊負責人均有有一定的類似似工程施工經經驗。在項目目經理的統一一領導下，嚴嚴格按照業(yè)主主及合同條款款、施工技術術規(guī)范、當地地有關法律法法規(guī)等要求，對對整個工程的的施工質量、施施工進度、安安全生產等進進行全面的管管理和控制，全全面履約。2、主要工序施工安全全保證措施2.1施工現場的的安全措施（1）施工現場入口處處要設“施工現場安安全管理規(guī)定定”的安全牌及及其他警示標標志。（2）在施工區(qū)域和生生活區(qū)域及道道路上設置照照明系統，保保證夜間照明明。施工區(qū)域域內按有關規(guī)規(guī)定建立消防防責任制，按按照有關防火火要求布置臨臨設，配備足足夠數量的消消防器材，并并設立明顯的的防火標志。（3）施工現場的安全全設施，如安安全網、護欄欄、洞口蓋板板等，必須齊齊全有效，并并且不得擅自自拆除或移動動，因施工確確實需要移動動時，必須經經工地負責人人同意，并需需采取相應的的臨時安全措措施，在完工工后立即恢復復。（4）深基坑開挖、腳腳手架搭設、基基坑側向位移移觀測、高空空作業(yè)等，要要編制專項施施工方案及制制訂相應的安安全技術措施施，并對工序序進行交工驗驗收。（5）建筑施工器具、材材料都應分類類堆放，整齊齊穩(wěn)固。嚴禁禁靠近場地圍圍蔽及其他建建筑物墻壁堆堆置，且其間間距在50cm以上，兩頭頭空間應封閉閉，防止有人人入內，發(fā)主主意外傷害事事故。（6）基坑頂及到坑邊邊2m范圍內不得得堆放材料、什什物或其它設設備。（7）施工作業(yè)完成后后，安全設施施、防護裝置置確認不再需需要時，經批批準后，方可可拆除。2.2模板制作安安裝安全措施施1）作業(yè)場地應搭設設簡易作業(yè)棚棚，修有防火火通道，配備備必需的防火火器具。四周周應設置圍欄欄，作業(yè)場內內嚴禁煙火。2）鋼模、木材應堆堆放平穩(wěn)，圓圓木垛高不得得超過3m，垛距不不得小于1..5m，成材材垛高一般不不得超過4mm，每增加0..5m應加設設橫木，垛距距不得小于11m。作業(yè)場場地應避開高高壓線路。3）制作模板時應細細致選料。制制作鋼模不得得使用扭曲嚴嚴重、螺絲孔孔過多、開裂裂等材料。木木模不得使用用腐朽、扭裂裂和大橫節(jié)疤疤等木料。4）制作鋼木結合模模板時，其鋼鋼木結合部位位的強度、剛剛度應符合設設計要求。5）制作中應隨時檢檢查工具，如如發(fā)現松動、脫脫落現象，應應立即修好。6）模板支立及拆除除=1\*GB3\*MERGGEFORMMAT①在基坑內支支模時，應檢檢查基坑有無無塌方現象，圍圍堰是否堅固固，確認無誤誤后，方可操操作。②支立模板要按工序序操作。當一一塊或幾塊模模板單獨立和和豎立較大模模板時，應設設立臨時支撐撐，上下必須須頂牢。③用機械吊運模板時時，應先檢查查機械設備和和繩索的安全全全性和可靠靠性，起吊后后下面不得站站人或通行。模模板下放，距距地面1m時，作業(yè)人人員方可靠近近操作。④拆除模板時，應制制訂安全措施施，按順序分分段拆除，不不得留有松動動或懸掛的模模板，嚴禁硬硬砸或用機械械大面積拉倒倒。拆下帶釘釘木料，應隨隨即將釘子拔拔掉。2.3支架安全措措施1）支架所用的樁木木、萬能桿件件應詳細檢查查。不得使用用腐朽、劈裂裂、大節(jié)疤的的圓木及銹蝕蝕、扭曲嚴重重的萬能桿件件和鋼管等。2）支立排架要按設設計要求施工工，應有足夠夠的承載能力力和穩(wěn)定性。并并要與支保樁樁聯結牢固，防防止不均勻沉沉落、失穩(wěn)和和變形。3）用吊機豎立排架架時，應用溜溜繩控制排架架起吊時的擺擺動。4）支立排架時，不不得與便橋或或腳手架相聯聯，防止支架架失穩(wěn)。2.4施工腳手架架安全措施1）鋼管腳手架連接接材料應使用用扣件，接頭頭應錯開，螺螺栓要緊固。立立桿底端需使使用立桿底座座。鉛絲和白白麻繩不得連連接鋼腳手架架。2）腳手板要鋪滿、綁綁牢，無探頭頭板，并要牢牢固地固定在在腳手架的支支撐上。腳手手架的任何部部分均不得與與模板相聯。3）懸空腳手架應用用欄桿或撐木木固定穩(wěn)妥、牢牢靠，防止擺擺動搖晃。4）搭設鋼管井架相相臨的兩立桿桿的接頭應錯錯開，橫桿和和剪刀撐要同同時安裝?；壉仨毐３殖执怪?，兩軌軌間距誤差不不得超過100mm。5）腳手架高度在110~15mm時應設置一一組(4~6根)纜風繩。每每增高10mm應再加設一一組。纜風繩繩與地面夾角角為450~6600纜風繩的地地錨應設圍欄欄，防止碰撞撞破壞。6）拆除腳手架時，周周圍應設置護護欄或警戒標標志，并應從從上而下地拆拆除，不得上上下雙層作業(yè)業(yè)。拆除的腳腳手桿、板應應用人工傳遞遞或吊機吊送送，嚴禁隨意意拋擲。2.5鋼筋制安安安全措施1）鋼筋施工場地應應滿足作業(yè)需需要，機械設設備的安裝要要牢固、穩(wěn)定定，作業(yè)前應應對機械設備備進行檢查。2）鋼筋調直及冷拉拉場地應設置置防護擋板，作作業(yè)時非作業(yè)業(yè)人員不得進進入現場。3）鋼筋切斷機作業(yè)業(yè)前，應先進進行試運轉，檢檢查刃口是否否松動，運轉轉正常后，方方能進行切斷斷作業(yè)。切長長料時應有專專人把扶，切切短料時要用用鉗子或套管管夾牢。不得得因鋼筋直徑徑小而集束切切割。4）采用人工錘擊切切斷鋼筋時，鋼鋼筋直徑不宜宜超過20mmm，使錘人人員和把扶鋼鋼筋、剪切工工具人員身位位要錯開，并并防止斷下的的短頭鋼筋彈彈出傷人。2.6焊接安全措措施=1\*GB3\*MERGGEFORMMAT①電焊機應安安設在干燥、通通風良好的地地點，周圍嚴嚴禁存放易燃燃、易爆物品品。=2\*GB3\*MERGGEFORMMAT②電焊機應設設置單獨的開開關箱，作業(yè)業(yè)時應穿戴防防護用品，施施焊完畢，拉拉閘上鎖。=3\*GB3\*MERGGEFORMMAT③在潮濕地點點工作，電焊焊機應放在木木板上，操作作人員應站在在絕緣膠板或或木板上操作作。=4\*GB3\*MERGGEFORMMAT④嚴禁在帶壓壓力的容器和和管道上施焊焊。焊接帶電電設備時，必必須先切斷電電源。=5\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑤貯存過易燃燃、易爆、有有毒物品的容容器或管道，焊焊接前必須清清洗干凈，將將所有孔口打打開，保持空空氣流通。=6\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑥在密閉的金金屬容器內施施焊時，必須須開設進、出出風口。容器器內照明電壓壓不得超過36V。焊工身體體應用絕緣材材料與容器殼殼體隔離開。施施焊過程中每每隔半小時至至一小時外出出休息10—15min，并應有安安全人員在現現場監(jiān)護。=7\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑦把線、地線線不得與鋼絲絲繩、各種管管道、金屬構構件等接觸，不不得用這些物物件代替接地地線。=8\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑧更換場地，移移動電焊機時時，必須切斷斷電源，檢查查現場，清除除焊渣。=9\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑨在高空焊接接時，必須系系好安全帶。焊焊接周圍應備備有消防設備備。=10\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑩焊接模板中中的鋼筋、鋼鋼板時，施焊焊部位下面應應墊石棉板或或鐵板。2.7施工用電安安全措施（1）TN—S系統本工程施工臨時用用電嚴格采用用TN—S系統，并配配備電流動作作型漏電保護護裝置。其優(yōu)優(yōu)點為：專用用保護零線在在正常工作時時不通過工作作電流，因此此，正常情況況下的負荷不不平衡電流不不會在保護零零線上產生對對地電壓。一一旦N線斷線，只只影響用電設設備不能正常常工作，而不不會導致斷線線點后的設備備外殼上出現現危險電壓。（2）配電箱與開關箱箱配電箱是接受和分分配電能的裝裝置。箱內主主要安裝有開開關、熔斷器器、漏電開關關測量儀表等等設備。1）配電箱、開關箱箱設置原則配電箱應作分級設設置即：在全全場設總配電電箱，總配電電箱以下設分分配電箱，分分配電箱以下下設開關箱，開開關箱以下就就是用電設備備，實行分級級配電。一般般情況以三級級配電為宜。2）設置兩級漏電保保護配電箱、開關箱實實行三級配電電兩極保護即即：在總配電電箱和開關箱箱分別設置漏漏電保護器。3）實行三級配電兩兩極保護的好好處實行分段保護，形形成最少兩級級的漏電保護護網，可以有有選擇的切除除故障設備，減減少設備停電電范圍，對施施工現場臨時時用電的安全全是有效的。保護零線不得穿過過漏電保護器器。漏電保護護器負荷側的的線路必須保保持獨立，即即工作零線、相相線：不得重重復接地；不不得與接地裝裝置連接；不不得與保護零零線連接；不不得與其他電電氣回路連接接。4）達標要求對漏電保護器的要要求：在設備備負荷線的首首端處設置漏漏電保護器，接接線正確，36V以下的用電電設備如工作作環(huán)境干燥可可免裝漏電保保護器，每一一處漏電保護護器應完好，無無失靈現象。開關箱內的漏電保保護器，其額額定漏電動作作電流不大于于30ｍＡ,額定漏電動動作時間小于于0.1S，總配電箱箱內的漏電保保護器要和開開關箱內的漏漏電保護器參參數作合理配配合。5）對閘具的要求：：總配電箱應裝設總總隔離開關和和分路隔離開開關及總熔斷斷器和分熔斷斷器（或總自自動開關和分分自動開關）每臺用電設備應有有各自專用的的開關箱，一一個開關控制制一臺用電設設備（一機一一閘），每個個開關箱必須須裝設漏電保保護器（一漏漏一箱）。閘閘具完好無損損，絕緣性能能良好，啟動動靈活，開、關關自如。6）配電箱、開關箱箱安裝位置總配電箱應設在靠靠近電源的地地區(qū)，分配電電箱應設在用用電設備或負負荷相對集中中的地區(qū)，應應裝設在干燥燥、通風、常常溫、無熱源源烘烤、無液液體浸濺等的的場所7）其他要求配電箱、開關箱周周圍應有足夠夠二人同時工工作的空間和和通道。固定定安裝的開關關箱的下底與與地面的垂直直距離應大于于1.3m，小于1.5m。動力配電電箱與照明配配電箱宜分別別設置，合置置在同一配電電箱內的動力力、照明線路路應分路設置置。多路配電電應以醒目的的符號或顏色色作分路標記記。所有配電電箱應標明其其名稱、用途途。嚴禁在箱體的上頂頂面、側面、后后面、或箱門門處設置進、出出口導線束，不不得與箱體進進、出口直接接接觸，進出出線不得承受受外力，電箱箱應設門鎖，停停止作業(yè)斷電電上鎖，電箱箱必須設有防防雨、防塵措措施。（3）現場照明在施工現場的電氣氣設備中,照明裝置與與人的接觸最最為經常和普普遍,為了其工作作人員免受發(fā)發(fā)生在照明裝裝置上的觸電電傷害,照明裝置必必須從技術上上采取以下保保安措施1）照明回路的安全全要求=1\*GB3\*MERGGEFORMMAT①回路的照明明開關箱(板)必須裝設漏漏電保護器；；=2\*GB3\*MERGGEFORMMAT②有照明燈具具金屬外殼必必須作保護接接零；=3\*GB3\*MERGGEFORMMAT③一般場所宜宜選用額定電電壓為220V的照明器；；=4\*GB3\*MERGGEFORMMAT④廊道、有高高溫、導電灰灰塵等場所，燈燈具離地面高高度不得低于于2.4m；=5\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑤室外不得低低于3m。2）安全電壓使用規(guī)規(guī)定=1\*GB3\*MERGGEFORMMAT①在廊道、有有高溫、導電電灰塵或燈具具離地面高度度低于2.44m的場所，應應使用36V以下安全電電壓；=2\*GB3\*MERGGEFORMMAT②在潮濕和易易觸及帶電體體場所的照明明電源電壓不不得大于24V；=3\*GB3\*MERGGEFORMMAT③特別潮濕的的場所、導電電良好的地面面、鍋爐或金金屬容器內工工作的照明電電源電壓不得得大于12V；=4\*GB3\*MERGGEFORMMAT④持照明燈具具應使用36V及以下獨立立電源供電。3）照明線路規(guī)定=1\*GB3\*MERGGEFORMMAT①室內、外照照明線路的敷敷設應符合配配電線路的要要求；=2\*GB3\*MERGGEFORMMAT②線路接頭處處和破損處必必須用絕緣帶帶包扎；=3\*GB3\*MERGGEFORMMAT③線路不得亂亂拉亂接。4）達標要求=1\*GB3\*MERGGEFORMMAT①照明專用回回路—設漏電保護護；=2\*GB3\*MERGGEFORMMAT②燈具金屬外外殼—作接零保護護；=3\*GB3\*MERGGEFORMMAT③使用安全電電壓—室內線路、燈燈具高度；=4\*GB3\*MERGGEFORMMAT④使用36伏及以下供供電—潮濕作業(yè)、手手持照明=5\*GB3\*MERGGEFORMMAT⑤線路架設整整齊。接頭處處絕緣包扎。2.8起重、吊裝裝機械安全措措施1）提供起重吊裝作作業(yè)方案，并并報上級審批批；2）起重機必須有超超高和力矩限限制，吊鉤設設置保險裝置置，并取得準準用證，安裝裝后經過驗收收；3）鋼絲繩與地錨：：起重鋼絲繩繩不永許磨損損、斷絲超標標，滑輪、地地錨埋設必須須符合規(guī)定，纜纜風繩安全系系數不小于3.5倍；4）吊點符合設計規(guī)規(guī)定位置，索索具使用合理理的繩徑倍數數；5）司機、指揮：司司機必須持證證上崗，非本本機型司機不不得操作；指指揮持證上崗崗，高處作業(yè)業(yè)設置信號傳傳遞；6）起重機作業(yè)路面面地耐力符合合說明書要求求；7）起重作業(yè)之前必必須清楚被吊吊物體重量，并并經吊；8）高處作業(yè)裝置防防墜落措施，作作業(yè)人員系牢牢安全帶，人人員上下專設設爬梯、斜道道；9）作業(yè)平臺：起重重吊裝人員無無可靠立足點點,作業(yè)平臺設設置臨邊支護護,并鋪滿腳手手架；10)構件堆放，樓樓板堆放不能能超過1.6米高度，大型型構件堆放必必須采取穩(wěn)定定措施；11）警戒，起重吊裝裝作業(yè)作警戒戒標志，并設設專人警戒；；12）操作工：起重工工、電焊工持持有安全操作作上崗證。2.9其它施工機機械安全措施施（1）操作人員在工作作中不得擅離離崗位，不得得操作與操作作證不相符合合的機械，不不得將機械設設備交給無本本機種操作證證的人員操作作。（2）操作人員必須按按照本機說明明書規(guī)定，嚴嚴格執(zhí)行工作作前的檢查制制度和工作中中注意觀察及及工作后的檢檢查保養(yǎng)制度度。（3）駕駛室或操作室室內應保持整整潔，嚴禁存存放易燃、易易爆物品，嚴嚴禁酒后操作作機械，嚴禁禁機械帶故障障運轉或超負負荷運轉。（4）機械設備在施工工現場停放時時，應選擇安安全的停放地地點，關閉好好駕駛室（操操作室），要要拉上停車制制動閘。坡道道上停車時，要要用三角木或或石塊抵住車車輪。夜間應應有專人看管管。（5）用手柄啟動的機機械應注意手手柄倒轉傷人人，向機械內內加油時附近近應嚴禁煙火火。（6）柴、汽油機的正正常工作溫度度應保持在60~90℃之間，溫度度在40℃以下時不得得帶負荷工作作。（7）放置電動機的地地點必須保持持干燥，周圍圍不得堆放雜雜物和易燃品品。啟動高壓壓電開關及高高壓電機時，應應戴絕緣手套套，穿絕緣膠膠鞋。2.10施工機具具安全措施（1）平刨機平刨機安裝后必須須經過驗收；；設護手安全全裝置；傳動動部位設置防防護罩；做接接零保護、漏漏電保護；無無人操作時必必須切斷電源源；不能與其其它機具合用用一臺電機。（2）圓盤鋸安裝后必須經過驗驗收；設置鋸鋸盤護罩、分分料器、防護護擋板安全裝裝置；做接零零保護、漏電電保護；無人人操作時必須須切斷電源。（3）手持電動工具做接零保護裝置；；使用I類電動工具具必須按規(guī)定定穿戴絕緣用用品；使用手手持電動工具具時不隨意接接長電源線和和更換插頭。（4）鋼筋機械機械安裝后必須驗驗收合格；設設置接零保護護和漏電保護護器；對冷拉拉作業(yè)區(qū)和對對焊作業(yè)區(qū)設設置安全防護護；傳動部位位設置專門防防護。（5）電焊機安裝后驗收合格；；做接零保護護、漏電保護護、二次空載載降壓保護；；線路必須進進行穿管保護護，且不能超超過規(guī)定長度度，不能使用用絕緣老化線線路；電源使使用自動開關關；電焊機還還必須設置防防雨罩。（6）攪拌機作業(yè)平臺保持平穩(wěn)穩(wěn)；攪拌機設設防雨棚；傳傳動部位設置置防護罩；料料斗設置保險險掛鉤，操作作手柄社設保保險裝置，做做接零保護、漏漏電保護，安安裝完畢后經經驗收合格方方可使用。3、防水質污染措施（1）設置污水沉淀池池，生活污水水必須經沉淀淀處理后才能能排入到附近近的河道中。施施工污水則由由井（坑）內內集水溝匯集集后，集中排排放至附近排排水系統。（2）施工范圍設排水水邊溝。將排排污系統的位位置圖紙上報報監(jiān)理工程師師，同時應征征得環(huán)保部門門的同意，嚴嚴禁施工污水水污染環(huán)境。（3）把施工和生活產產生的污水排排入污水沉淀淀池，經沉淀淀后就近接入入污水管系統統或環(huán)保部門門允許排放的的其他地方。嚴嚴禁隨處排放放污水。4、文明施工方面的承承諾（1）文明施工檢查中中發(fā)現的問題題，保證在8小時內予以以整改，并以以書面形式答答復。（2）保證文明施工管管理措施落實實，責任到人人，有獎有罰罰。（3）工程施工后，在在道路工程通通車前拆除工工