壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定

壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定編制講明21、總則32、本規(guī)定的適用范疇33、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范34、設(shè)計(jì)條件編制與審核35、設(shè)計(jì)文件的編（繪）制36、設(shè)計(jì)的一樣規(guī)定4壓力容器分類4設(shè)計(jì)壓力5設(shè)計(jì)溫度：6最小壁厚6腐蝕裕度C26材料7焊接結(jié)構(gòu)8熱處理8無損檢測9壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 9接管10防渦流板12法蘭及人（手）孔12.裙座、地腳螺栓、支座14容器法蘭 15封頭和筒體15容器的涂敷與運(yùn)輸包裝 16編制講明為了貫徹壓力容器的有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)范本公司的壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)工作，結(jié)合公司壓力容器設(shè)計(jì)實(shí)際制訂本規(guī)定。本規(guī)定是對(duì)國家和部頒有關(guān)化工容器設(shè)計(jì)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充?；と萜髟O(shè)計(jì)必須遵守的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定較多，本規(guī)定只提出了GB150《鋼制壓力容器》和化工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)所列的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)定在使用過程中，當(dāng)引用的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)有修改或有新標(biāo)準(zhǔn)頒布時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)的最新標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)定在有的條文中提出了應(yīng)遵守國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范等具體條款名稱或編號(hào)，多數(shù)沒有寫出具體條款名稱或編號(hào)。因此不論是列入的或未列入的，都應(yīng)按國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的條款執(zhí)行。1、總則容器分為常壓容器和壓力容器兩種：凡設(shè)計(jì)壓力低于0.1MPa,其真空度低于0.02MPa的容器為常壓容器，其設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求按照J(rèn)B/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》的規(guī)定。凡設(shè)計(jì)壓力等于或大于0.1MPa，真空度等于或大于0.02MPa的容器按壓力容器設(shè)計(jì)。但當(dāng)容器的工作壓力Pw小于0.1MPa時(shí)，該容器不劃分容器類別。對(duì)其它專用容器按各專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。壓力容器按GB150-1998《鋼制壓力容器》（以下簡稱GB150）、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）及HG20580?HG20585-1998進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、本規(guī)定的適用范疇本規(guī)定的適用范疇與GB150相同。當(dāng)執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)定高于本規(guī)定時(shí)，則按高的要求執(zhí)行。如欲采納國外標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)征得本公司技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。3、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范容器設(shè)計(jì)時(shí)，必須遵守的設(shè)計(jì)、材料、容器制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件按《容規(guī)》、GB150及HG20580?HG20585-1998執(zhí)行。4、設(shè)計(jì)條件編制與審核設(shè)計(jì)條件編制與審查按照設(shè)計(jì)治理制度中QI-07-03《設(shè)計(jì)條件編制與審查規(guī)定》進(jìn)行。5、設(shè)計(jì)文件的編（繪）制設(shè)計(jì)文件編（繪）制后一律導(dǎo)入公司的PDM數(shù)據(jù)庫治理系統(tǒng)中，一般文檔和表格采納office2000以上的版本，圖紙繪制采納AutoCAD+InteCAD軟件，強(qiáng)度運(yùn)算采納sw6最新版本。圖樣繪制要求圖紙幅面，圖樣的線型、視圖、向視圖、剖面圖、放大圖的繪制應(yīng)符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)和化工機(jī)械制圖的專門要求。設(shè)計(jì)總圖上除視圖外還應(yīng)包含標(biāo)題欄、明細(xì)表、管口表、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求。標(biāo)題欄包含了設(shè)備名稱、圖號(hào)、單位名稱、簽署、變更等信息，其格式已預(yù)設(shè)在系統(tǒng)中供設(shè)計(jì)者采納，不可更換。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表和技術(shù)要求按TCED41002《化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求》進(jìn)行填寫。圖面布置時(shí)，在數(shù)據(jù)表下方預(yù)留蓋章位置。設(shè)計(jì)運(yùn)算書壓力容器的要緊受壓元件必須有強(qiáng)度運(yùn)算書，必要時(shí)還必須按《容規(guī)》附件五進(jìn)行安全附件的運(yùn)算。真空絕熱壓力容器，除罐體的強(qiáng)度運(yùn)算外，還須有內(nèi)容器要緊支承（吊件）的運(yùn)算及保溫夾層的絕熱運(yùn)算。C3類壓力容器，除罐體的強(qiáng)度運(yùn)算外，還須有罐體自身穩(wěn)固性校核運(yùn)算，以及集裝箱框架穩(wěn)固性運(yùn)算。設(shè)計(jì)講明書無專門要求的一樣壓力容器，可不另編寫設(shè)計(jì)講明書。對(duì)容器的制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝、運(yùn)行和檢修有專門要求需講明時(shí)，由設(shè)計(jì)者決定編寫設(shè)計(jì)講明書。安裝、使用講明書對(duì)一樣簡單固定式壓力容器，有必要時(shí)由設(shè)計(jì)者決定編寫安裝使用講明書。關(guān)于真空絕熱壓力容器和蒸壓釜等復(fù)雜壓力容器，必須編寫安裝使用講明書，內(nèi)容包括容器的要緊結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作流程、常見故障、運(yùn)輸安裝注意事項(xiàng)等。關(guān)于移動(dòng)式壓力容器，必須編寫使用講明書，內(nèi)容包括容器及框架部分的要緊結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作流程和常見故障等。6、設(shè)計(jì)的一樣規(guī)定壓力容器分類按照《容規(guī)》第6條的規(guī)定進(jìn)行分類，具體分類如下：按照設(shè)計(jì)壓力（p）、介質(zhì)特性、用途及最高工作壓力與容積乘積pV值，壓力容器分類如下:三類壓力容器：(1)高壓容器；(2)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器；(3)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa-m3的中壓儲(chǔ)存容器；(4)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPa?m3的中壓反應(yīng)容器；(5)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2MPa?m3的低壓容器；(6)高壓、中壓管殼式預(yù)熱鍋爐；(7)中壓搪玻璃壓力容器；(8)使用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料制造的壓力容器；(9)移動(dòng)式壓力容器；(10)容積大于等于50m3的球形儲(chǔ)罐；(11)容積大于5m3的低溫液體儲(chǔ)存容器。第二類壓力容器：(1)中壓容器；(2)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器；(3)依舊介質(zhì)或毒性程度為中毒危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器；(4)低壓管殼式預(yù)熱鍋爐；(5)低壓搪玻璃壓力容器。第一類壓力容器：除去6.1.1、6.1.2條規(guī)定以外的低壓容器。設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力的選取，應(yīng)按GB150及HG20580-1998《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》表4-1執(zhí)行。設(shè)計(jì)壓力的取值宜為兩位有效數(shù)字，不得超過三位有效數(shù)字。當(dāng)國家壓力容器安全監(jiān)察部門或工程設(shè)計(jì)中對(duì)容器的設(shè)計(jì)壓力有專門規(guī)定時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按有關(guān)規(guī)定確定。設(shè)計(jì)溫度：對(duì)有蒸汽和其它液體加熱或冷卻的容器壁溫宜取加熱介質(zhì)的最高溫度或冷凍介質(zhì)的最低溫度；對(duì)無加熱或冷卻的容器壁溫，在有保溫時(shí)可取介質(zhì)最高或最低溫度，對(duì)無保溫的容器應(yīng)按照工藝條件考慮環(huán)境溫度阻礙來確定設(shè)計(jì)溫度。對(duì)液化氣體容器，有保溫順無保溫的均應(yīng)取可能達(dá)到的最高溫度和最低溫度來確定設(shè)計(jì)溫度。關(guān)于某些有不同溫度下操作的容器（例如塔）可規(guī)定兩個(gè)（頂部或底部）或多個(gè)操作溫度，相應(yīng)規(guī)定不同的設(shè)計(jì)溫度。不保溫法蘭當(dāng)某介質(zhì)溫度三450。℃按以下規(guī)定選取設(shè)計(jì)溫度。法蘭：取介質(zhì)溫度的0.9倍緊固螺栓：取介質(zhì)溫度的0.85倍有內(nèi)隔熱襯里的容器壁溫，應(yīng)由運(yùn)算確定。最小壁厚最小壁厚（不包括腐蝕裕度）分別按GB150中1.6.2條、GB151中5.3.2和5.6.2條及JB/T4710中5.1.6條選取。一樣容器碳鋼制筒體的最小壁厚（不包括腐蝕裕度）可參考下表選取:容器規(guī)格（公稱直徑）最小壁厚臥式容器立式容器<0160044>◎1600?①200055>02000?0240066>02400?030008>03000?05000976.4.2容器規(guī)格較大（一樣在DN3000mm以上）時(shí)，宜采取加大措施。6.5腐蝕裕度C26.5.1按照介質(zhì)的腐蝕性和容器的使用壽命來確定容器的腐蝕裕度C2。關(guān)于屬于GB150管轄的壓力容器，C2按GB150中3.5.5.2選取；關(guān)于塔式容器，C2按JB/T4710-2005中5.1.5.2選取。除換熱器的管子外，碳素鋼和低合金鋼接管的腐蝕裕度應(yīng)與容器所取腐蝕裕度一致，當(dāng)腐蝕裕度較大時(shí)，應(yīng)采納厚壁管。法蘭密封面不加腐蝕裕度。內(nèi)部加熱盤管取設(shè)計(jì)腐蝕裕度的50%,外部加熱盤管不加腐蝕裕度。不銹鋼及高合金鋼腐蝕裕度C2=0。6.6材料材料的選用，應(yīng)遵守按照GB150、《容規(guī)》及HG20581-1998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》執(zhí)行。非受壓元件用鋼，當(dāng)與受壓元件焊接時(shí)，也應(yīng)是焊接性良好的鋼材。選用材料時(shí)除考慮與介質(zhì)的相溶性和使用條件（溫度、壓力等）外，還需著重考慮材料使用的經(jīng)濟(jì)合理性。碳素鋼低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一樣選用與鋼材相應(yīng)的抗裂性能較好的焊接材料，即要求：1）強(qiáng)度等級(jí)不同的異種鋼焊接，應(yīng)按低強(qiáng)度一側(cè)的母材選用焊接材料。2）為改善焊縫的延性、韌性和提升焊縫的抗裂性能，以采納同等強(qiáng)度的低氫型焊接材料為好。3）焊接工藝以高要求一側(cè)為準(zhǔn)。4）如需預(yù)熱，按照其中可焊性差的材料選取預(yù)熱溫度。5）從化學(xué)成分考慮，按合金成份較低一側(cè)的母材選用焊接材料。注：（1）焊后需熱處理的容器，焊接材料含釩量不得大于0.05%。（2）對(duì)使用于H2S環(huán)境的容器，不承諾選用含鎳的焊接材料進(jìn)行焊接；焊接碳素鋼或鉻鉬鋼時(shí)，不承諾以選用奧302或奧307焊條來代替焊后熱處理。（3）對(duì)進(jìn)口鋼材選用國產(chǎn)焊接材料或國產(chǎn)鋼材選用進(jìn)口焊接材料，均應(yīng)專門慎重，不能僅僅考慮焊接材料與母材的化學(xué)成分相近，還要考慮到進(jìn)口鋼材本身對(duì)焊接材料的專門要求（如必須選配的相應(yīng)的焊條等）及進(jìn)口焊條對(duì)使用條件的規(guī)定，并要進(jìn)行焊接試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定合格后再正式焊接，焊接時(shí)必須嚴(yán)格按已評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行。如要改變焊接工藝，則必須重新作焊接試驗(yàn)。6.6.4材料代用，必須通過三級(jí)簽名（即設(shè)計(jì)、校核、審核人簽名）。焊接結(jié)構(gòu)在保證焊接質(zhì)量情形下，焊接接頭設(shè)計(jì)應(yīng)遵循：1）焊縫填充金屬應(yīng)盡量少，焊接工作量盡量少，且操作簡單。2）合理選擇坡口角度、鈍邊高、根部間隙等結(jié)構(gòu)尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以減少各種焊接缺陷產(chǎn)生的可能。3）按等強(qiáng)度要求，焊條或焊絲強(qiáng)度應(yīng)不低于母材強(qiáng)度，強(qiáng)度等級(jí)不同的異種鋼焊接，應(yīng)按低強(qiáng)度一側(cè)的母材選用焊接材料。從化學(xué)成分考慮，按合金成份較低一側(cè)的母材選用焊接材料。如需預(yù)熱，按照其中可焊性差的材料選取預(yù)熱溫度。角焊縫高度按較薄者厚度。4）焊縫外形應(yīng)盡量連續(xù)、圓滑，減少應(yīng)力集中。各種焊接接頭和坡口形式可按照GB150附錄J和HG20583第11章設(shè)計(jì)，本公司已進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的按工藝評(píng)定設(shè)計(jì)。壓力容器的縱、環(huán)焊縫，筒體和封頭的接管焊縫，底座與筒體的連接焊縫等要緊焊縫必須繪制局部放大圖。有焊縫局部放大圖或焊縫斷面形狀及尺寸在圖中能表示清晰時(shí)，則焊縫可不標(biāo)注焊縫代號(hào)，凡無焊縫局部放大圖或焊縫斷面形狀及尺寸在圖中無法表示清晰的焊縫，均應(yīng)標(biāo)注焊縫代號(hào)。焊縫符號(hào)，按GB985《手工電弧焊焊接接頭差不多型式與尺寸》，GB986《埋弧焊焊接接頭差不多型式與尺寸》和GB324《焊縫代號(hào)》的規(guī)定標(biāo)注。熱處理容器焊后熱處理應(yīng)按《容規(guī)》第72、73、74條和GB150第10.4條的規(guī)定進(jìn)行。具體規(guī)定如下：壓力容器符合下列情形之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后排除殘余應(yīng)力的熱處理。碳素鋼、07MnCrMoVR：6>32mm（如焊前予熱100℃以上時(shí)，5〉38mm）Q345R及16Mn：5>30mm（如焊前予熱100℃以上時(shí)，5>34mm）15MnV：5>28mm（如焊前予熱100℃以上時(shí)，5>32mm）15CrMoR、18MnMoNbR、14Cr1MoR及其它低合金鋼任意厚度。關(guān)于不同厚度的對(duì)接焊縫，上述厚度5均按薄者考慮；關(guān)于不同材料的對(duì)接焊縫，按熱處理要求嚴(yán)格者考慮。碳素鋼、Q345R：5三0.03Di（圓筒內(nèi)徑，下同）；其它低合金鋼：5三0.025Di。③冷成形封頭（冷成形的奧氏體不銹鋼封頭除外）。④要求抗應(yīng)力腐蝕的容器。⑤碳素鋼或低合金鋼設(shè)計(jì)溫度^-20℃的低溫容器，對(duì)接焊縫處鋼材厚度大于16mm時(shí)。⑥圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器。凡需進(jìn)行熱處理的容器，必須將予焊件焊好后進(jìn)行熱處理，熱處理后不得在容器受壓元件上再焊其它附件。奧氏體不銹鋼制零部件的熱處理，應(yīng)與用戶協(xié)商確定。金屬襯里容器需在熱處理后進(jìn)行襯里。無損檢測容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，再進(jìn)行無損檢測，應(yīng)符合《容規(guī)》第81?93條和GB150第10.8條的規(guī)定。壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)制造完工后容器應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必要時(shí)增加氣密性試驗(yàn)，應(yīng)符合《容規(guī)》第94?103條和GB150第10.9條的規(guī)定。奧氏體不銹鋼制容器試壓用水，其氯離子含量最大為25mg/l。當(dāng)無法取得25mg/l氯離子以下的水時(shí)，容器試壓后，應(yīng)將水漬清除潔凈，不承諾用熱空氣吹干，以免發(fā)生氯化物濃度的提升。碳素鋼、Q345R制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提升液體溫度。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮空氣和液體能鎮(zhèn)定器中排凈，如有專門要求，應(yīng)注明采納的排凈方法。鍛造容器的試壓要求與焊制容器相同。鑄造容器的試壓：液壓試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.2MPa。確定試驗(yàn)壓力值時(shí)，應(yīng)按下表的規(guī)定向上圓整。圓整前值圓整后值<0.75以0.01為間隔三0.7?2.0以0.05為間隔三2.0以0.1為間隔焊制常壓容器的試壓：按JB/T4735-95《鋼制焊接常壓容器》中15.2.5條規(guī)定執(zhí)行。具體規(guī)定如下：設(shè)計(jì)壓力接近0.1MPa的常壓容器，應(yīng)進(jìn)行充水試漏。關(guān)于大容積的常壓容器，如充水試漏有困難，在承諾的情形下，可用煤油滲漏試驗(yàn)代替。焊制外壓容器和真空容器的試壓，以內(nèi)壓進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按GB150-1998中第3.8.1.2條執(zhí)行。關(guān)于夾套容器應(yīng)在圖樣中分別注明容器內(nèi)和夾套內(nèi)的試驗(yàn)壓力以及承諾的內(nèi)外壓差值，并應(yīng)寫明試驗(yàn)步驟和要求。接管補(bǔ)強(qiáng)采納加大管補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，加大管的規(guī)格應(yīng)符合HG/T21630《補(bǔ)強(qiáng)管》的相應(yīng)規(guī)定。接管伸出容器長度：一樣可按下列長度選?。簾o保溫平焊法蘭：L=150mm；無保溫對(duì)焊法蘭：L=200mm；有保溫平焊法蘭：L=200mm；有保溫對(duì)焊法蘭：L=250mm。接管與容器的連接，無專門要求情形下，一樣取平齊結(jié)構(gòu)。接管公稱直徑DNW32mm不采納加大管時(shí)，均應(yīng)當(dāng)設(shè)加大筋加大管子的剛度，加大筋的截面最小尺寸為30X4（mm）。接管與殼體或封頭的焊縫應(yīng)全焊透，除注明外，不得采納內(nèi)外角縫。所有接管頸部內(nèi)側(cè)應(yīng)打磨成3mm半徑的圓角。所有容器應(yīng)當(dāng)設(shè)有排氣孔及排液孔，排氣孔、排液孔一樣不小于DN25,排氣孔及排液孔的接管必須沿容器內(nèi)表面平齊，并磨成圓角。容器內(nèi)裝有可燃、有毒液體及堿液時(shí)，應(yīng)按下列要求設(shè)置蒸汽排出口：公稱容積（m3）管徑DN(mm)數(shù)目（個(gè)）<63251>63?1600252>1600253立式容器或臥式容器有頂平臺(tái)時(shí)，應(yīng)把頂部接管加長，伸出平臺(tái)表面。管嘴（包括壓力計(jì)、壓差計(jì)、壓差液面計(jì)、玻璃板液面計(jì)、直式溫度計(jì)、斜式溫度計(jì)等）的伸出長度，對(duì)無保溫的容器取50mm，對(duì)有保溫的容器取保溫層厚加20mm,專門情形另行考慮。大口徑接管可用鋼板卷制，取與筒體（或封頭）相同的材質(zhì)，厚度由運(yùn)算確定，其運(yùn)算公式舉薦為：屋—pD+Cmm式節(jié)*Ip——卷管用鋼板運(yùn)算厚度（mm）P——設(shè)計(jì)壓力（MPa）D 卷管內(nèi)徑（mm）［。］t——設(shè)計(jì)溫度下所用鋼板的許用應(yīng)力MPa“一一卷管的焊縫系數(shù)C——壁厚附加量（mm）選取無縫鋼管的厚度也可用11.10的公式運(yùn)算（"=1）對(duì)下列容器接管，必須沿容器內(nèi)表面切齊，并磨成圓角：①臥式容器最上部和最下部阻礙放空和排液的接管。②立式容器最上部和最下部的接管。③換熱器的接管。④內(nèi)浮球液面計(jì)的接管。⑤阻礙內(nèi)部構(gòu)件安裝的人孔和接管。容器大開孔（即超過GB150承諾的開孔）可按HG20582-1998《鋼制化工容器強(qiáng)度運(yùn)算規(guī)定》設(shè)計(jì)，也可參照GB/T16508-1996《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度運(yùn)算》規(guī)定設(shè)計(jì)。防渦流板容器有下列情形之一時(shí)，應(yīng)在底部液體出口處設(shè)置防渦流板：容器底部與泵直截了當(dāng)連接的出口；容器底部有液相分離的出口；為減少夾帶氣體造成缺失；為防止因液體漩渦而將容器底部雜質(zhì)帶出，阻礙產(chǎn)品質(zhì)量或使泵發(fā)生堵塞。法蘭及人（手）孔容器的工藝管口，其連接方式、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、密封面形式、公稱尺寸、數(shù)量和方位等，是用戶托付設(shè)計(jì)的，應(yīng)與用戶協(xié)商確定并編寫“設(shè)計(jì)條件表”由用戶簽字確認(rèn)。鋼制管法蘭、墊片應(yīng)優(yōu)先采納HG20592?20635《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》標(biāo)準(zhǔn)，緊固件一樣選用GB/T5782中8.8級(jí)和GB/T6170中8級(jí)。容器法蘭或接管法蘭的緊固件和密封件，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的匹配要求選用。盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存容器的管口還應(yīng)符合《容規(guī)》第37條規(guī)定。毒性程度為高度、極度危害的介質(zhì)和三類壓力容器應(yīng)盡量采納帶頸對(duì)焊法蘭，其密封面形式和墊片參照HG20583附錄B選取。法蘭及人（手）孔應(yīng)按照所接觸介質(zhì)特性、溫度、壓力和工藝，自控等專業(yè)的專門要求按HG20583-1998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定選用。容器當(dāng)采納凸凹面（或榫槽面）法蘭時(shí)，立式容器法蘭的凹面（或槽面）必須向上。容器接管當(dāng)采納凹凸面（或榫槽面）管法蘭時(shí)，容器頂部和側(cè)面的接管應(yīng)配置凹面（或槽面）法蘭，容器底部的接管應(yīng)配置凸面（或榫面）法蘭。如與閥門等標(biāo)準(zhǔn)件連接時(shí)，需按該標(biāo)準(zhǔn)件密封面型式而定。6.13.8容器接管法蘭，一樣可按下表選用:容器接管法蘭選用表接觸介質(zhì)管法蘭選用的最小公稱壓力（型式）一樣介質(zhì)：水、空氣、氮?dú)?、潤滑油、一般酸、堿、鹽板式平焊PN0.6（突面）劇毒介質(zhì)：氟、氫氟酸、氫氰酸、氟化氫帶頸對(duì)焊PN1.6（槽面）水蒸汽板式平焊PN1.0（突面）液氨、液態(tài)烴帶頸對(duì)焊PN2.5（凹面）聯(lián)苯、聯(lián)苯酰、液氨帶頸對(duì)焊PN2.5（槽面）易燃、易爆、有毒介質(zhì)：水煤氣、氫氣、氯氣、裂解氣帶頸平焊PN1.0（凹面）真空系統(tǒng)：真空度大于660mm汞柱真空度^600mm汞柱帶頸平焊PN1.0（凹面）帶頸平焊PN0.6（平面）容器內(nèi)部的管法蘭，除加熱盤外，一樣可選用PNW0.6MPa的平面法蘭。人（手）孔的壓力等級(jí)，一樣可比相應(yīng)的接管法蘭低一級(jí)，但應(yīng)滿足人孔標(biāo)準(zhǔn)上的“工作溫度下的最高無沖擊工作壓力”。人（手）孔的法蘭型式應(yīng)與容器上的接管法蘭型式相同。工作壓力高于400mm水柱部位的人（手）孔，不得選用常壓人（手）孔。對(duì)介質(zhì)為水的容器，常壓人（手）孔的適用范疇可適當(dāng)放寬。容器側(cè)面的人孔，一樣應(yīng)采納垂直吊蓋人孔；容器頂部的人孔，一樣應(yīng)采納水平吊蓋人孔，有襯里的容器側(cè)面人孔，必須采納垂直吊蓋人孔；錐形封頭和筒體錐形變徑段上的人孔，應(yīng)采納回轉(zhuǎn)蓋人孔，軸耳應(yīng)在側(cè)面，當(dāng)采納回轉(zhuǎn)人孔時(shí)，應(yīng)注意回轉(zhuǎn)蓋打開的方向不得存在障礙物或打開后不得阻礙人員通過，一樣軸耳放在右側(cè)，開啟方便。凡有可拆卸內(nèi)件的塔器至少應(yīng)在上部和下部各開設(shè)一個(gè)人孔，塔體上開設(shè)多個(gè)人孔時(shí)，人孔間距一樣應(yīng)大于5米（相當(dāng)于隔6?10層塔盤開設(shè)一個(gè)人孔）。當(dāng)有塔盤時(shí)，人孔處上下兩層塔盤的間距應(yīng)大于或等于700mm，所有人孔不得開設(shè)在降液板（管）處；對(duì)雙流塔盤，人孔不得開設(shè)在中間降液板的塔盤之下；還應(yīng)注意人孔不得與塔盤立梁和其他內(nèi)件相碰。DN^1000mm的塔器，人（手）孔數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)盡量把人（手）孔交叉排列在兩側(cè)。.裙座、地腳螺栓、支座立式容器（含塔式容器）裙座，按JB/T4710《鋼制塔式容器》設(shè)計(jì)。6.14.2DN1800?3000mm、總高W4000mm的立式容器，可采納角鋼底環(huán)的裙座，角鋼規(guī)格一樣為75X75X8,地腳螺栓孔”20mm配M16的地腳螺栓，可參照下表：裙座內(nèi)徑（mm）裙座厚度5（mm）地腳螺栓個(gè)數(shù)（個(gè)）地腳螺栓中心圓直徑（mm）備注1800641900一樣一個(gè)地腳螺栓配一個(gè)螺母，對(duì)有振動(dòng)的容器應(yīng)配兩個(gè)螺母。2000642100220064230024008825102600882710280088291030008831106.14.3當(dāng)立式容器穩(wěn)固驗(yàn)算結(jié)果不需設(shè)置地腳螺栓時(shí)，仍應(yīng)采納少量地腳螺栓以固定容器，其規(guī)格和數(shù)量一樣可按下表選?。喝萜鲀?nèi)經(jīng)（mm）600?800900?14001600?20002200?5000螺栓規(guī)格M24M24M27M27螺栓個(gè)數(shù)48812容器內(nèi)經(jīng)（mm）3200?48005000?6400>6400螺栓規(guī)格M27M36M42螺栓個(gè)數(shù)1620246.14.4當(dāng)立式容器穩(wěn)固驗(yàn)算結(jié)果，需要設(shè)置地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的最少數(shù)量可參照下表選取，每個(gè)地腳螺栓應(yīng)加鎖緊螺母（即安裝兩個(gè)螺母）或采取其他防松措