QC成果提高亞硫酸鈉一級(jí)品率

提高亞硫酸鈉一級(jí)品率發(fā)布人：楊秀玲亞硫酸鈉QC（1）小組2008年7月QC成果發(fā)布一、小組概況小組成員構(gòu)成

提高亞硫酸鈉的一級(jí)品率

2006年12月—2007年2月亞硫酸鈉一級(jí)品率累計(jì)88.81%，期間亞硫酸鈉一級(jí)品市場(chǎng)需求量為7620噸，占產(chǎn)量的89.96%，不能滿足客戶要求。2007年公司開(kāi)展?fàn)巹?chuàng)“全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”活動(dòng)，提高亞硫酸鈉一級(jí)品率順應(yīng)公司要求。二、選擇課題2006年12月—2007年2月亞硫酸鈉一級(jí)品生產(chǎn)、需求統(tǒng)計(jì)表數(shù)據(jù)收集與制表：楊秀玲時(shí)間：2007年3月20日表一

2006年12月2007年1月2007年2月累計(jì)產(chǎn)量（噸）2040271037208470一級(jí)品（噸）1753.22409.153359.857522.2一級(jí)品率%85.9488.990.388.81一級(jí)品需求量（噸）1830243033607620一級(jí)品需求率%89.7189.6790.3289.96

三、現(xiàn)狀調(diào)查

2006年12月至2007年2月低于一級(jí)品的產(chǎn)品影響因素統(tǒng)計(jì)表：

圖一、亞硫酸鈉一級(jí)品率影響因素排列圖

11283.541.450主品位低外觀不合格游離堿高其他75%86.82%95.63%

圖一、亞硫酸鈉一級(jí)品率影響因素排列圖數(shù)據(jù)收集與編制：楊秀玲時(shí)間：2007年3月27日947.80100200300400500600700800N=947.80710.85累計(jì)(%)010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%頻數(shù)(噸)

從排列圖可以看出，造成亞硫酸鈉一級(jí)品率低的主要癥結(jié)是：主品位低。四、目標(biāo)確定

本次活動(dòng)的目標(biāo)，將亞硫酸鈉的一級(jí)品率提高到90%。目標(biāo)設(shè)立的依據(jù)主要有以下幾點(diǎn)：1、亞硫酸鈉在試運(yùn)行過(guò)程中一級(jí)品率曾達(dá)到90%（2006年2月亞硫酸鈉一級(jí)品率90.30%）。2、依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，現(xiàn)狀一級(jí)品率＋改進(jìn)提高的一級(jí)品率＝88.81％＋（100%－88.81％）＊75％＝97.2％。即目標(biāo)值最高可定為97.2%。3、2007年廠考核指標(biāo)87%，考慮到原料液堿鹽含量較高，煙氣濃度低，母液循環(huán)利用等各方面的影響，設(shè)定目標(biāo)值為90%。亞硫酸鈉主品位低五、原因分析人員操作不熟練技術(shù)水平低責(zé)任心不強(qiáng)考核不嚴(yán)格原堿中鹽含量過(guò)高原料煙氣濃度過(guò)低方法母液循環(huán)使用過(guò)結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)環(huán)境環(huán)境溫度波動(dòng)較大

監(jiān)測(cè)分析不準(zhǔn)確

取樣無(wú)代表性

結(jié)晶料液過(guò)飽和度低設(shè)備冷卻速度過(guò)快結(jié)晶料液含固量過(guò)低離心機(jī)脫水不徹底結(jié)晶不完全物料粘度過(guò)大由圖一可知在影響亞硫酸鈉質(zhì)量的因素中主品位占75%，是提高一級(jí)品率的關(guān)鍵所在。圖二、亞硫酸鈉主品位低因果圖日期：2007年3月30日制圖人：楊秀玲中和液的過(guò)飽和度較低六、確定主要原因

序號(hào)末端原因

驗(yàn)證方法

驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)

地點(diǎn)

負(fù)責(zé)人

完成時(shí)間

１技術(shù)水平低調(diào)查分析技術(shù)培訓(xùn)合格率100%車(chē)間楊秀玲、劉廷海

2007.5２考核不嚴(yán)格調(diào)查分析執(zhí)行《車(chē)間考評(píng)細(xì)則》、《雙鈉車(chē)間操作規(guī)程》車(chē)間、結(jié)晶工序楊秀玲、劉廷海2007.４３中和液的過(guò)飽和度較低調(diào)查分析150≤過(guò)飽和度≤170吸收、放料工序楊秀玲、馬金梅2007.5４結(jié)晶不完全現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證已結(jié)晶完全結(jié)晶工序張學(xué)勇、張嶺2007.5５冷卻速度過(guò)快調(diào)查分析冷卻介質(zhì)溫度與中和液溫度差低于65℃中和、結(jié)晶工序小組全體成員2007.5６取樣無(wú)代表性現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證實(shí)行隨機(jī)抽樣法包裝工序劉廷海、丁桂蘭2007.5７過(guò)結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)調(diào)查分析白班主品位低于夜班主品位的百分比趨于50%中和、結(jié)晶工序楊秀玲、劉廷海2007.4８母液循環(huán)使用調(diào)查分析母液及成品中Na2SO4≤2.5%車(chē)間楊秀玲、劉廷海2007.5９煙氣濃度過(guò)低調(diào)查分析SO2濃度≥5%主控室馬金梅、丁桂蘭2007.5１０原堿含鹽量較高調(diào)查分析半年清洗堿罐1次吸收工序楊秀玲、劉廷海2007.5１１環(huán)境溫度波動(dòng)較大調(diào)查分析氣溫波動(dòng)不大結(jié)晶工序小組全體成員2007.4

要因確認(rèn)計(jì)劃表制表：楊秀玲時(shí)間：2007年4月11日表三確認(rèn)一：技術(shù)水平低查2006年車(chē)間技術(shù)培訓(xùn)記錄結(jié)果如下表：優(yōu)秀（85-100）良好（70-85）合格（60-70）合計(jì)人數(shù)（人）295431114百分率%25．4447．3727．19100另查車(chē)間操作人員中級(jí)取證人員達(dá)到90%以上，初級(jí)以上取證人員達(dá)100%。結(jié)論：不是主要原因。

數(shù)據(jù)收集與制表：楊秀玲時(shí)間：2007年5月11日確認(rèn)二：考核不嚴(yán)格

結(jié)論：不是主要原因。查2006年12月至2007年2月的考核記錄，記錄齊全，且考核內(nèi)容符合《車(chē)間考評(píng)細(xì)則》要求。對(duì)照《雙鈉車(chē)間操作規(guī)程》和《車(chē)間考評(píng)細(xì)則》跟蹤五個(gè)班，均能?chē)?yán)格執(zhí)行。

確認(rèn)三：中和液的過(guò)飽和度較低2006年12月至2007年2月低于一級(jí)品產(chǎn)品對(duì)應(yīng)料液的過(guò)飽和情況如下：序號(hào)過(guò)飽和度g/l序號(hào)過(guò)飽和度g/l1139.118158.732141.079147.233139.6710140.384144.6911139.345135.0212130.26138.8913135.927150.8414147.91下限150上限170圖三、過(guò)飽和度折線圖由上可見(jiàn)中和液的過(guò)飽和度較低。結(jié)論：是主要原因。

數(shù)據(jù)收集與制表：楊秀玲時(shí)間：2007年5月11日確認(rèn)四：結(jié)晶不完全

結(jié)晶不完全。若結(jié)晶不完全就強(qiáng)行放料，一方面結(jié)晶顆粒較小，達(dá)不到RH500-N離心機(jī)要求的粒度（0.3-3mm）,使物料透過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入母液；同時(shí)因物料粘度大，顆粒小容易堵塞篩網(wǎng)，而使離心機(jī)不能正常工作，從而使物料甩不干。但通過(guò)三年多的生產(chǎn)，我們已積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)肉眼觀察結(jié)晶料的顏色和濁度就能判斷結(jié)晶是否完全。2007年5月15日至25日，張學(xué)勇、張嶺現(xiàn)場(chǎng)抽查5個(gè)班，放料操作都在結(jié)晶完全情況下進(jìn)行。結(jié)論：不是主要原因。確認(rèn)五：冷卻速度過(guò)快

在亞硫酸鈉生產(chǎn)中，冷卻速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致大量的晶核產(chǎn)生，且不容易長(zhǎng)大。用肉眼觀察結(jié)晶已完全，但分離不出料，或極易產(chǎn)生稀料。固體物料透光度很好，粒度較小，主品位較低。在環(huán)境溫度較低或冷卻介質(zhì)溫度較低時(shí)這種狀況表現(xiàn)得尤為突出。2007年5月12日3班、2007年5月18日3班，中和時(shí)循環(huán)水溫度分別為8.9℃、10.1℃，中和液與循環(huán)水溫差分別為71.1℃、69.9℃，冷卻介質(zhì)溫度與中和液溫度差均高于65℃。當(dāng)班物料粒度較小，黏度大，含水高，放料操作不易控制，主品位較低，分別為88.38%、88.85%。結(jié)論：是主要原因。確認(rèn)六：取樣無(wú)代表性

結(jié)晶亞硫酸鈉出料是一個(gè)間歇性的操作過(guò)程，由于種種原因，罐與罐之間固體物料主品位有一定差別。2007年5月14日至23日，劉廷海、丁桂蘭現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)檢測(cè)中心在取樣時(shí)遵循隨機(jī)取樣規(guī)則，從放料開(kāi)始到放料結(jié)束實(shí)行全程抽樣。結(jié)論：不是主要原因。確認(rèn)七：過(guò)結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)這里的過(guò)結(jié)晶時(shí)間是指放料時(shí)間與結(jié)晶完全時(shí)間的差值。物料結(jié)晶完全的時(shí)間與物料的濃度、環(huán)境溫度、冷卻介質(zhì)的溫度有較大的聯(lián)系。環(huán)境溫度較高時(shí)，結(jié)晶完全時(shí)間較長(zhǎng)，基本上是結(jié)晶完全就放料，過(guò)結(jié)晶時(shí)間短；環(huán)境溫度較低時(shí)，結(jié)晶完全時(shí)間較短，過(guò)結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)。生產(chǎn)中上班為下班備料，白班物料的過(guò)結(jié)晶時(shí)間較夜班長(zhǎng)。序號(hào)白班夜班序號(hào)白班夜班批號(hào)主品位%批號(hào)主品位%批號(hào)主品位%批號(hào)主品位%170327283.4170327189.751470413494.4570413395.46270330393.6370330496.361570414196.4170414296.52370331295.9570331197.771670415385.17704154965170401395.711770416288.6570416192.53570402194.5470402296.271870417495.2970417396670403391.0670403492.321970418195.7570418293.93770404294.3870404196.192070419395.4170419496.25870405493.970405394.92170420295.3670420195.93970406193.170406294.952270421488.2470421396.361070407395.0970407496.262370422194.0470422291.61170408294.0170408194.322470423388.3570423491.421270409486.870409395.12570424292.9470424191.331370412291.1770412191.392670425494.3970425395.732007年4月白班和夜班的主品位值：表七

白班低于夜班夜班低于白班合計(jì)次數(shù)23326百分比%88.4611.54100圖四、2007年4月亞硫酸鈉主品位折線圖

數(shù)據(jù)收集與編制：楊秀玲時(shí)間：2007年5月11日

由上表看出，結(jié)果不符合“白班主品位低于夜班主品位的百分比趨于50%”

結(jié)論：是主要原因。確認(rèn)八：母液循環(huán)使用

表八：部分成品及母液中氯化鈉與硫酸鈉的情況：圖五、成品亞硫酸鈉中亞硫酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉折線圖圖六、母液中亞硫酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉折線圖從上可看出對(duì)于成品亞硫酸鈉，母液循環(huán)吸收兩周以上，主品位較低，硫酸鈉含量大于2.5%，氯化鈉含量波動(dòng)不大；對(duì)于母液，循環(huán)吸收兩周以上時(shí)，母液中氯化鈉與硫酸鈉都達(dá)到5%以上。結(jié)論：是主要原因。數(shù)據(jù)收集與制表：楊秀玲時(shí)間：2007年5月28日

確認(rèn)九：煙氣濃度過(guò)低

亞硫酸鈉生產(chǎn)中煙氣濃度設(shè)計(jì)值為5%，而所用的冶煉煙氣濃度較低，一般在3%左右，且波動(dòng)較大，這使得吸收時(shí)間較長(zhǎng)，一般7-12小時(shí)，吸收副反應(yīng)加劇，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。作為原料只能使用，無(wú)法改進(jìn)。結(jié)論：不作為主要原因。確認(rèn)十：原堿含鹽量較高

目前用原堿含鹽量較高，尤其是浮鹽，生產(chǎn)中幾乎每月都需清理原堿罐，每次清理鹽泥1m左右。對(duì)于這種情況，我們只能與供料單位聯(lián)系，盡量供給沉淀徹底的原堿，同時(shí)及時(shí)清理罐體。結(jié)論：不作為主要原因。確認(rèn)十一：環(huán)境溫度波動(dòng)較大

環(huán)境溫度波動(dòng)較大，是指夜晚氣溫與白天氣溫以及不同季節(jié)氣溫的變化。2007年4月氣溫較低，夜晚氣溫與白天氣溫波動(dòng)較大，白班主品位低于夜班主品位的次數(shù)占88.46%。環(huán)境溫度對(duì)產(chǎn)品主品位有一定影響。對(duì)于客觀因素我們不作為主要原因。結(jié)論：不作為主要原因

經(jīng)小組全體成員逐一確認(rèn)，主要原因有：1、結(jié)晶料液過(guò)飽和度低。2、冷卻速度過(guò)快。3、過(guò)結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)。4、母液循環(huán)使用。七、制定對(duì)策日期：2007年5月30日制表人：楊秀玲表九實(shí)施一：結(jié)晶料液過(guò)飽和度低要因的解決

項(xiàng)目配堿濃度ABCD吸收無(wú)結(jié)晶物析出無(wú)結(jié)晶物析出有部分結(jié)晶物析出有大量結(jié)晶物析出，常發(fā)生堵塞故障中和結(jié)晶罐數(shù)918279放料數(shù)（袋）2436661242342放料數(shù)（袋/罐）27374638冷卻結(jié)晶結(jié)晶量較少，結(jié)晶完全時(shí)間較短結(jié)晶量適中，結(jié)晶完全時(shí)間適中結(jié)晶量較大，結(jié)晶完全時(shí)間較長(zhǎng)結(jié)晶量較大，結(jié)晶完全時(shí)間較長(zhǎng)，粒度小，粘度大離心分離操作不正常，常出稀料操作較正常，偶爾出稀料操作較正常，結(jié)晶不完全時(shí)出稀料物料發(fā)粘，不能正常放料日期：2007年6月25日編制人：楊秀玲亞硫酸鈉生產(chǎn)中，最佳配堿控制指標(biāo)確定為C。采用配堿濃度C后，離心分離操作順暢，物料脫水徹底，很少有稀料產(chǎn)生。要因得到了解決。表十八、實(shí)施對(duì)策實(shí)施二、冷卻速度過(guò)快要因的解決由上可見(jiàn)方案2比較好，采取上述方法后系統(tǒng)情況較好，日期結(jié)晶完全時(shí)間h結(jié)晶含固量及粒度離心分離操作主品位%6.2110月12日含固量高，粒度均勻較大較好90-936.2210月11日含固量高，粒度均勻較大好94-956.2310月11日含固量高，粒度均勻較大好93-956.2410月11日含固量一般，粒度均勻較大一般90-946.2510月11日含固量較高，粒度均勻較大較好94-95日期：2007年6月26日編制人：馬金梅表十一表十二

主品味均大于90%，要因得到了解決。實(shí)施三、過(guò)結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)要因的解決日期白班放料時(shí)間白班中和時(shí)間夜班放料時(shí)間夜班中和時(shí)間6月1日-6月9日8:309:3020:3022:306月20日-6月26日8:309:0020:3021:00序號(hào)白班夜班序號(hào)白班夜班批號(hào)主品位%批號(hào)主品位%批號(hào)主品位%批號(hào)主品位%170527390.2470527494.771470612196.2170612294.88270530195.5470530296.161570613395.7871613496.55370601495.7270601395.331670614295.3670614196.79470602294.9270602195.911770615494.1570615395.42570603492.4706.3395.191870616195.2170616292.98670604192.1970604293.871970617392.4270617494.12770605395.8770605496.512070618296.0670617193.12870606294.5870606196.022170619494.270619393.81970607494.7870607390.642270620196.1270620294.22107060818870608296.432370621393.7970621495.191170609394.7170609495.152470622295.270622193.771270610295.9870610195.122570623491.5370623396.061370611492.9570611391.12670624191.6970624295.226月份主品位值如下表所示：

表十三表十四

白班低于夜班夜班低于白班合計(jì)次數(shù)17926百分比%65.3834.62100在上表中26批有17批白班主品位小于夜班主品位，占65.38%，比4月份降低23.08%，主品位值也較穩(wěn)定。圖七、2007年6月主品位折線圖圖八、活動(dòng)前后月白班主品位小于夜班主品位比率柱狀圖數(shù)據(jù)收集與編制：楊秀玲時(shí)間：2007年5月25日根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際每2-3個(gè)月集中用母液吸收，使一部分硫酸鈉和氯化鈉隨產(chǎn)品帶出系統(tǒng)之外，有計(jì)劃地生產(chǎn)一部分低于一級(jí)品的產(chǎn)品；吸收塔、循環(huán)槽、吸收液貯槽、母液罐每月至少清洗一次，原堿罐每半年至少清洗一次，以減少料液中的含雜量。5-6月清洗罐體情況統(tǒng)計(jì)：

數(shù)據(jù)收集與制表：劉廷海時(shí)間：2007年7月3日表十五在6月和9月2次集中用母液吸收，出了部分低于一級(jí)品產(chǎn)品，為其余時(shí)間正常生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。實(shí)施四、母液循環(huán)使用

月份2007年6月2007年7月2007年8月合計(jì)（噸）產(chǎn)量（噸）2560143020606050一級(jí)品（噸）2342.751319.31953.85615.85一級(jí)品率%91.5192.2594.9492.821、對(duì)策實(shí)施后，亞硫酸鈉一級(jí)品率對(duì)比日期：2007年8月27日編制人：楊秀玲

表十七圖十、07年6-8月亞硫酸鈉一級(jí)品率折線圖日期：2007年8月27日編制人：楊秀玲九、效果檢查圖十一、活動(dòng)前后亞硫酸鈉一級(jí)品率柱狀圖日期：2007年8月28日制圖人：楊秀玲

2、鞏固期9月份亞硫酸鈉一級(jí)品率達(dá)到了90.03%（10月份停產(chǎn)，主要處理母液），說(shuō)明活動(dòng)成果是持續(xù)有效的。

經(jīng)濟(jì)效益1）活動(dòng)后亞硫酸鈉一級(jí)品率由88.81%提高到92.82%，提高了92.82%-88.81%=4.01%。2007年3月至9月共生產(chǎn)亞硫酸鈉16610噸，按目前一級(jí)品與低于一級(jí)品產(chǎn)品差價(jià)80元/噸計(jì)，可多創(chuàng)效益4.01%*16610*80=53284.88（元）：2）可使16610*92.82%=15417.40噸亞硫酸鈉產(chǎn)品一次堆放到位，減少倒運(yùn)產(chǎn)品666.061噸，按到運(yùn)費(fèi)8元/噸（5元/噸人工費(fèi)、3元/噸臺(tái)班費(fèi)）計(jì)，可節(jié)約費(fèi)用：666.061*8=5328.49（元）3）減少成品破損料666.061*0.6%=4.00噸，節(jié)約費(fèi)用