某浮頂儲罐鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

合同號：浮頂儲罐施工程序編碼A2A1版本日期文件狀態(tài)起草人校審人批準人業(yè)主批準人目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc79765152"1.0適用范圍4HYPERLINK\l"_Toc79765153"2.0參考標準和規(guī)范4HYPERLINK\l"_Toc79765154"3.0一般規(guī)定4HYPERLINK\l"_Toc79765155"4.0材料驗收5HYPERLINK\l"_Toc79765156"5.0預(yù)制5HYPERLINK\l"_Toc79765157"5.1壁板預(yù)制5HYPERLINK\l"_Toc79765158"5.2底板預(yù)制6HYPERLINK\l"_Toc79765159"5.3邊緣板預(yù)制6HYPERLINK\l"_Toc79765160"5.4浮頂構(gòu)件預(yù)制6HYPERLINK\l"_Toc79765161"5.5盤梯預(yù)制7HYPERLINK\l"_Toc79765162"5.6抗風圈及加強圈的預(yù)制：7HYPERLINK\l"_Toc79765163"5.7浮梯預(yù)制：7HYPERLINK\l"_Toc79765164"5.8量油管、導(dǎo)向管預(yù)制8HYPERLINK\l"_Toc79765165"6.0安裝8HYPERLINK\l"_Toc79765166"6.1底板安裝8HYPERLINK\l"_Toc79765167"6.2邊緣板與龜甲縫的施工9HYPERLINK\l"_Toc79765168"6.3第一節(jié)壁板安裝9HYPERLINK\l"_Toc79765169"6.4第二至最后一節(jié)壁板的組裝9HYPERLINK\l"_Toc79765170"6.5浮頂安裝10HYPERLINK\l"_Toc79765171"6.6浮頂附件安裝10HYPERLINK\l"_Toc79765172"6.7抗風圈、加強圈的安裝11HYPERLINK\l"_Toc79765173"6.8盤梯安裝11HYPERLINK\l"_Toc79765174"6.9頂部平臺安裝11HYPERLINK\l"_Toc79765175"6.10量油管、導(dǎo)向管的安裝12HYPERLINK\l"_Toc79765176"6.11浮梯安裝12HYPERLINK\l"_Toc79765177"擋雨、密封裝置安裝12HYPERLINK\l"_Toc79765178"7.0焊接12HYPERLINK\l"_Toc79765179"7.1底板中幅板焊接12HYPERLINK\l"_Toc79765180"7.2邊緣板焊接13HYPERLINK\l"_Toc79765181"7.3龜甲縫焊接13HYPERLINK\l"_Toc79765182"7.4返修焊道13HYPERLINK\l"_Toc79765183"7.5壁板立縫自動焊接13HYPERLINK\l"_Toc79765184"7.6壁板環(huán)焊縫的焊接13HYPERLINK\l"_Toc79765185"7.7大角縫焊接14HYPERLINK\l"_Toc79765186"7.8浮頂焊接14HYPERLINK\l"_Toc79765187"7.9其它附件的焊接14HYPERLINK\l"_Toc79765188"8.0檢查與返修14HYPERLINK\l"_Toc79765189"8.1底板14HYPERLINK\l"_Toc79765190"8.2壁板14HYPERLINK\l"_Toc79765191"8.3浮頂15HYPERLINK\l"_Toc79765192"8.4無損檢測情況一覽表15HYPERLINK\l"_Toc79765193"8.5主體檢驗17HYPERLINK\l"_Toc79765194"9.0上水試驗17HYPERLINK\l"_Toc79765195"9.1充水試驗應(yīng)符合的要求17HYPERLINK\l"_Toc79765196"9.2充水試驗檢查的主要項目18HYPERLINK\l"_Toc79765197"9.3上水方式18HYPERLINK\l"_Toc79765198"9.4充水試驗18HYPERLINK\l"_Toc79765199"10.0放水19HYPERLINK\l"_Toc79765200"11.0防腐19HYPERLINK\l"_Toc79765201"11.1罐主體防腐施工程序：19HYPERLINK\l"_Toc79765202"11.2表面處理19HYPERLINK\l"_Toc79765203"11.3噴砂除銹19HYPERLINK\l"_Toc79765204"11.4涂裝施工20HYPERLINK\l"_Toc79765205"11.5在下列情況下，不得在戶外進行涂裝作業(yè)：20HYPERLINK\l"_Toc79765206"11.6涂裝質(zhì)量檢查21HYPERLINK\l"_Toc79765207"12.0罐體保溫211.0適用范圍1.1本程序適用于浮頂儲油罐施工。1.2本程序是一個通用性和指導(dǎo)性的施工文件，使用時要和具體的儲罐施工工藝結(jié)合起來。2.0參考標準和規(guī)范GBJ128—90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》SH3533—95《石油化工企業(yè)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0043—96《油氣田地面管道和設(shè)備涂層規(guī)定》GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4002—90《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》3.0一般規(guī)定3.1儲罐基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢且已驗收合格。3.2場區(qū)道路平整完畢且滿足施工車輛的正常行駛。3.3水、電能滿足施工要求。3.4對參加施工的所有人員進行了技術(shù)培訓(xùn)及安全操作培訓(xùn)，焊工具備施焊資格，并具有相應(yīng)的“焊工上崗證”。3.5編寫完整的施工組織設(shè)計并報監(jiān)理審核批準。3.6圖紙會審已經(jīng)進行。3.7根據(jù)材料的型號、所需焊條、焊絲的類型、焊接設(shè)備的性能以及施工規(guī)范的要求完成了焊接工藝評定，編寫了符合要求的焊接工藝規(guī)程并已經(jīng)監(jiān)理/業(yè)主批準。3.8各種警示標志、指示牌、護欄及其他標識物品等已準備完畢。3.9營地的電話、電傳、電臺、網(wǎng)絡(luò)及移動電話等通訊設(shè)施進入運行狀態(tài)。4.0材料驗收4.1按照GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》第二章及設(shè)計圖紙規(guī)定進行驗收。4.2材料員將材料質(zhì)量證明書/合格證交給材料檢驗員。4.3材料檢驗員持材料質(zhì)量證明書/合格證檢查如下內(nèi)容：4.3.1材料數(shù)量；4.3.2材料規(guī)格；4.3.3材料標記；4.3.4材料外觀質(zhì)量；4.3.5需要復(fù)驗的材料進行取樣；4.3.6需要試驗的材料會同材料員進行試驗/外委試驗。5.0預(yù)制5.1壁板預(yù)制5.1.1畫線：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽缂捌驴谛问?，分別畫切割線及測量線。5.1.2切割：用半自動氧乙炔火焰切割機切割板材。首先按劃線位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。坡口打磨及修補：用角向磨光機去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm。對于深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)補焊、打磨，補焊部位的打磨、修補仍按上述要求，補焊用焊條應(yīng)符合工藝評定的要求。5.1.4根據(jù)圖紙要求，用記號筆畫出組立壁板標記。5.1.5滾弧：用吊車將壁板放置在滾板胎具上，用三輥滾板機滾弧。用2m長圓弧樣板測量，間隙應(yīng)小于3mm。5.2底板預(yù)制5.2.1畫線：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽缂捌驴谛问剑謩e畫切割線及測量線。5.2.2切割：用半自動氧乙炔火焰切割機切割板材。首先按劃線位置切割板料，然后再切割坡口，坡口一次成型。5.2.3坡口打磨及修補：用角向磨光機去除氧化皮。表面凹凸度小于0.5mm，對深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進行補焊和打磨。5.2.4按設(shè)計圖紙要求對底板底面涂漆，涂漆前應(yīng)對底板表面進行除銹處理。5.3邊緣板預(yù)制5.3.1畫線：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽缂捌驴谛问?，分別畫切割線及測量線。5.3.2切割：將半自動氧乙炔切割機放在與邊緣板外緣弧相當?shù)幕⌒诬壍郎?，切割外緣弧邊。其它直線段用直軌道。先切割直邊，然后切割坡口，坡口一次成型。5.3.3坡口打磨及修補：用角向磨光機去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm。對于深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進行補焊和打磨。5.3.4按設(shè)計圖紙要求對邊緣板底面涂漆。5.4浮頂構(gòu)件預(yù)制5.4.1浮頂隔板、船艙底板、頂板、側(cè)板及消防擋板的預(yù)制：用半自動氧乙炔火焰切割機進行切割。用角向磨光機去除邊緣處氧化皮。5.4.2船艙鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制：用電動切割機或氧乙炔火焰切割下料，對切割邊緣進行打磨、修補，下料后進行除砂防腐。5.4.3浮頂支柱預(yù)制：浮頂支柱及套管下料，用電動切割機下料，上部開孔用鉆床或半自動氧乙炔火焰切割機切割，下料后周邊的表面粗糙度應(yīng)小于Ra=25um。5.4.4船艙人孔預(yù)制：用氧乙炔火焰切割下料，用卷板機滾圈后，在預(yù)制平臺上組對，利用千斤頂?shù)裙ぱb卡具將人孔組對成型，先用指定焊條焊外側(cè)焊道，再焊內(nèi)側(cè)焊道。5.4.5浮頂排水管預(yù)制：浮頂排水管在預(yù)制平臺上組裝，焊縫處用指定焊條焊接，要求單面焊雙面成型。預(yù)制組裝后，各管段的不直度不得大于8mm，各段長度嚴格按照圖紙進行施工，誤差不得大于±10mm。在罐外做帶壓動作試驗，合格后整體吊入罐內(nèi)進行安裝。5.5盤梯預(yù)制在平臺上分段預(yù)制，以中間平臺為分界，分兩段預(yù)制。內(nèi)外側(cè)板應(yīng)用剪板機或兩臺半自動火焰切割機同時切割，然后進行矯正。踏步下料后，用千斤頂或壓制胎具進行壓制成型。在內(nèi)外側(cè)板上用樣板畫出踏步安裝線，然后組裝內(nèi)外側(cè)板與踏步。5.6抗風圈及加強圈的預(yù)制：5.6.1抗風圈預(yù)制在平臺上進行。采用半自動火焰切割機進行鋼板下料，三段為一組進行組對，同時將槽鋼安裝組焊，用防變形夾具將鋼板固定焊接。一面焊完后，翻身，再焊接背面。5.6.2加強圈的預(yù)制在預(yù)制平臺上進行，采用千斤頂對加強圈進行頂彎。加強圈彎制之后，需對變形部位用火焰烘烤，用錘擊或千斤頂頂制矯形。5.7浮梯預(yù)制：5.7.1浮梯預(yù)制在浮頂上完成。5.7.2型鋼、扁鋼、鋼管下料用切割機或氧乙炔火焰切割。5.7.3軌道及軌道平臺安裝，與浮頂點焊。5.7.4在軌道平臺上做加長平臺。5.7.5安裝底架及左右側(cè)架，左右側(cè)架與底架間用角鋼固定，減少變形。5.7.6采用交叉、跳躍焊。5.7.7旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝，轉(zhuǎn)動要靈活。5.7.8踏步安裝，要一致、水平。5.7.9按設(shè)計要求涂漆。5.8量油管、導(dǎo)向管預(yù)制5.8.1在浮頂上預(yù)制。5.8.2量油管、導(dǎo)向管底座預(yù)制：在船艙安裝前放在罐內(nèi)安裝位置。5.8.3量油管、導(dǎo)向管的材料準備，要求鋼管彎曲度≤1/1000；橢圓度≤4mm。5.8.4接管：總彎曲度≤5/1000，并用砂輪打磨焊縫。5.8.5套筒及銅套預(yù)制：保證銅套能在管上靈活滑動。5.8.6按設(shè)計要求進行涂漆。6.0安裝6.1底板安裝6.1.1用經(jīng)緯儀配合畫底板安裝基準線。6.1.2由中心向外畫墊板安裝線。6.1.3底板鋪設(shè)：首先在基礎(chǔ)表面畫出底板安裝線，然后在基礎(chǔ)表面用厚鋼板鋪吊車行走道路，用吊車鋪板。鋪板順序：先鋪設(shè)邊緣板，然后鋪設(shè)中幅板。中幅板的鋪設(shè)順序：先鋪直徑線上的長條板，然后向兩側(cè)分別進行，遵循從中心向四周的原則。6.1.4底板間隙調(diào)整及點焊。6.1.5按焊接工藝規(guī)程進行焊接。6.2邊緣板與龜甲縫的施工6.2.1在基礎(chǔ)上用2m樣板畫出邊板的外圓安裝線。6.2.2用弦長法畫邊板對接焊縫位置線及墊板安裝線。6.2.3安裝墊板。6.2.4以外側(cè)圓周線和對接焊縫線，確定邊緣板的安裝位置，由0°位置起分別按逆、順時針相反方向鋪板。6.2.5調(diào)整焊口間隙及錯邊量并點焊。6.2.6龜甲縫在底板與大角焊縫全部焊完后進行切割組對，同時由數(shù)組沿同一方向組對。6.3第一節(jié)壁壁板安裝6.3.1用22m長樣板在邊邊緣板表面畫畫壁板內(nèi)側(cè)安安裝線。6.3.2在距距壁板內(nèi)側(cè)100mm處，畫測測量基準圓。6.3.3用弦弦長法測量，畫畫立縫組裝線線。6.3.4在邊邊緣板上安裝裝壁板固定塊塊，立縫兩側(cè)側(cè)100mm處各一塊塊，余下部位位每1.2m各一對。6.3.5安裝裝立縫對口固固定塊和橫縫縫對口龍門板板固定塊，此此項工作在地地面上完成。6.3.6用吊吊梁和吊具兩兩點起吊壁板板。6.3.7按已已畫好的壁板板安裝線和對對口間隙確定定每張板的位位置。6.3.8壁板板到位后，底底部用方銷子子固定到固定定塊上，立縫縫處用對口器器固定。6.3.9每張張板安裝2個正反絲桿桿，將正反絲絲桿固定到壁壁板和底板之之間。6.3.10用用兩個對口器器調(diào)整組對間間隙；用方銷銷子調(diào)整橢圓圓度；用正反反絲桿調(diào)整壁壁板垂直度；；用千斤頂調(diào)調(diào)整水平度，并并調(diào)整邊板外外側(cè)伸出尺寸寸。6.4第二至最最后一節(jié)壁板板的組裝6.4.1安裝裝立縫對口固固定塊和橫縫縫對口龍門板板。6.4.2焊接接腳手架吊耳耳。每個吊耳耳間距1.8m左右。6.4.3在已已施工完畢的的壁板上組立立腳手架及上上下斜梯。6.4.4用吊吊梁、吊具兩兩點起吊壁板板；按底圈壁壁板上的組立立基準線和計計算出的組裝裝間隙，組立立壁板。立縫縫處用兩個對對口器固定；；橫縫處用背背杠固定。6.5浮頂安裝裝6.5.1畫浮浮頂臨時支架架安裝線；畫畫浮頂支柱安安裝線；畫中中央排水管安安裝線；畫浮浮頂緊急排水水管安裝線；；畫自動通氣氣閥安裝線。6.5.2向罐罐內(nèi)分別導(dǎo)入入導(dǎo)向管、量量油管底座；；進出油管內(nèi)內(nèi)接管、中央央排水管、支支柱墊板及浮浮頂臨時支架架等。6.5.3安裝裝浮頂臨時支支架，用∠75×755×8角鋼制作臨臨時支架，用用水準儀測量量調(diào)平。6.5.4將罐罐底中心及中中心十字線平平移到臨時支支架上，首先先鋪中心十字字線上的浮船船板，然后以以十字線板為為軌道用卷揚揚機拖板到位位，分兩組鋪鋪設(shè)，鋪板搭搭邊量大于等等于25mm；底板間間進行點固焊焊。6.5.5浮船船底板鋪設(shè)完完畢后，在底底板上畫出鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝位位置圖。6.5.6船艙艙內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)從中心到四四周的順序開開始安裝，安安裝時先點固固焊，然后整整體焊接。6.5.7浮船船頂板在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝完成成后，吊裝進進罐安裝，安安裝方法同浮浮船底板。6.6浮頂附件件安裝6.6.1浮頂頂附件包括以以下內(nèi)容：支支柱、人孔、取取樣口、緊急急排水管、中中央排水管、量量油管及導(dǎo)向向管套筒、自自動通氣閥、呼呼吸閥等。6.6.2安裝裝附件時，應(yīng)應(yīng)避免支柱與與中央排水管管等罐內(nèi)構(gòu)件件相碰。6.6.3柱動板底板板規(guī)錯6.6.4所有有安裝在浮頂頂上的附件排排列應(yīng)整齊劃劃一。其中支支柱、船艙、人人孔、取樣口口、浮頂人孔孔等附件應(yīng)向向心安裝。6.7抗風圈、加加強圈的安裝裝6.7.1畫線線：用經(jīng)緯儀儀配合，在罐罐壁上畫出抗抗風圈開口部部中心線、三三角架安裝線線及抗風圈肋肋板安裝線。6.7.2安裝裝、焊接抗風風圈三角架及及加強圈肋板板。6.7.3先安安裝開口部位位抗風圈。6.7.4以開開口部位為起起點，順序安安裝整個抗風風圈。6.7.5加強強圈從一點向向兩邊安裝。6.7.6整圈圈安裝結(jié)束后后，再按焊接接工藝施焊。6.8盤梯安裝裝6.8.1畫三三角架安裝線線。6.8.2安裝裝、焊接三角角架。6.8.3安裝裝中間平臺。6.8.4安裝裝下段盤梯使使之與中間平平臺連接。6.8.5安裝裝上段盤梯，從從上而下穿過過所有抗風圈圈開口與中間間平臺連接。6.8.6以罐罐壁為基準找找正徑向尺寸寸。6.8.7焊接接盤梯與三角角架間的焊縫縫。6.8.8焊接接踏步與盤梯梯間焊縫。6.9頂部平臺臺安裝6.9.1畫線線：在抗風圈圈和罐壁上畫畫安裝線，周周向定位尺寸寸用經(jīng)緯儀上上移。6.9.2在抗抗風圈上開平平臺安裝孔。6.9.3起吊吊平臺，將垂垂直框架插入入安裝孔內(nèi)并并找正。6.9.4點焊焊固定。6.9.5焊接接。6.10量油管管、導(dǎo)向管的的安裝6.10.1畫畫線：以底座座中心線為基基準，畫出導(dǎo)導(dǎo)筒位置和頂頂部平臺開孔孔位置。6.10.2安安裝導(dǎo)筒：畫畫線后浮頂上上開孔，組裝裝后焊接。6.10.3開開平臺孔。6.10.4吊吊裝：從平臺臺孔穿繩吊裝裝。控置符規(guī)6.11浮梯安安裝6.11.1畫畫線：在平臺臺上畫出浮梯梯安裝中心線線和固定底座座位置。6.11.2在在平臺上安裝裝一個固定座座，另一個固固定座用銷軸軸固定到浮梯梯安裝位置上上。6.11.3垂垂直起吊浮梯梯的罐壁側(cè)一一端，到位后后，用銷軸將將浮梯固定到到平臺上的固固定座上。6.11.4將將另一個固定定座安裝到平平臺上，并焊焊接。6.11.5按按圖紙尺寸確確定踏步轉(zhuǎn)動動導(dǎo)向臂的長長度和安裝尺尺寸，安裝并并焊接。擋雨雨、密封裝置置安裝.1在板封將一另包.2然然后將密封海海綿安裝到位位，將密封膠膠帶合攏。.3最最后安裝擋雨雨裝置。7.0焊接7.1底板中幅幅板焊接7.1.1底板板中幅板焊接接順序底板間點固焊→大大板間焊接→廊下板間焊焊道焊接→廊下板與大大板焊接。為防止焊接變形應(yīng)應(yīng)采用跳躍焊焊接。焊角高高度3mm，跳躍焊接的的間距根據(jù)板板厚和變形量量現(xiàn)場確定。7.1.3最外外側(cè)焊縫留下下2m不焊，在龜龜甲縫組對時時再進行焊接接。焊前除去去水分、雜物物等。7.1.4焊角角高度應(yīng)符合合圖紙要求。7.2邊緣板焊焊接7.2.1先焊焊外端300mm，分數(shù)層層焊接，余下下焊縫待龜甲甲縫焊完后完完成。焊接時由數(shù)名焊工工沿同一方向向進行，焊工工均勻布置施焊。7.3龜甲縫焊焊接由數(shù)名焊工沿同一一方向進行，焊焊工均勻布置置施焊。7.3.2先焊焊底板2m長剩余縫，再再焊邊板剩余余縫，最后焊焊龜甲縫。7.4返修焊道道返修焊道采用指定定焊條，按焊焊接工藝規(guī)程程施焊。7.5壁板立縫縫自動焊接7.5.1焊接接采用立縫自自動焊（氣體體保護焊）。7.5.2由數(shù)數(shù)臺焊機沿同同一方向進行行焊接，且焊焊機均布。7.5.3立縫縫下部300mm用手工焊焊接。先焊外外側(cè)，后焊內(nèi)內(nèi)側(cè)。7.5.4返修修焊接采用手手工電弧焊，按按焊接工藝規(guī)規(guī)程施焊。7.6壁板環(huán)焊焊縫的焊接7.6.1焊接接采用橫向埋埋弧自動焊。7.6.2焊接接前先點焊固固定焊口。7.6.3焊接接由數(shù)臺焊機機沿同一方向向進行焊接，且且焊機均布。7.6.4焊接接先外后內(nèi)，內(nèi)內(nèi)口的根焊必必須進行清根根。7.7大角縫焊焊接7.7.1角焊采打自確圓7.7.2手工工電弧焊時，由由數(shù)名焊工均均布，沿同一一方向進行焊焊接。7.7.3為控控制邊緣板變變形，在每張張板上安裝2個“F”型支撐。7.7.4焊縫縫處返修，應(yīng)應(yīng)確保內(nèi)大角角縫圓滑過度度。7.8浮頂焊接接7.8.1浮船船內(nèi)外側(cè)板的的焊接采用手手工電弧焊，將將焊工均布，同同時沿同一方方向進行焊接接。焊接前應(yīng)應(yīng)打斜支撐防防止變形。頂接用條多接短焊間采步焊稱7.9其它附件件的焊接根據(jù)材質(zhì)選擇焊接接材料，按圖圖紙要求的焊焊接形式進行行焊接，應(yīng)達達到圖紙對焊焊縫尺寸的要要求。8.0檢查與返返修8.1底板8.1.1預(yù)制制:幾何尺寸檢檢查，修補處處進行PT檢查。8.1.2裝檢板焊邊T板T緣%大P8.2壁板幾何尺寸檢查；立立縫、環(huán)縫、丁丁字縫RT檢查。8.3浮頂幾何尺寸檢查；頂頂、底板焊縫縫100%UUT；隔板OT；8.4無損檢測測情況一覽表表條款前提條件部位檢測辦法檢測時間一、材料驗收一、二節(jié)壁板δ≥≥25mm表面20%UT材料到貨后二、罐底板檢測邊緣板δ≥12mmm兩側(cè)100mm范圍內(nèi)內(nèi)UT邊緣板切割后兩側(cè)坡口PT或MTδ≥10mm的邊緣板板外端300mm焊道RT300mm焊完后后搭接底板三層重疊處在三個個方向200mm處PT根焊焊完后PT或MT全部焊道焊完后δ≥8mm的邊緣板底圈壁板δ≥166mm內(nèi)大角焊縫PT或MT焊接結(jié)束后上水試驗后三、罐壁板檢測除丁字縫外縱、橫焊道可用100%UT+220%RT代替RT焊接完后縱縫最初3m內(nèi)每個焊工每種板厚任取300mmRT每節(jié)焊完后縱縫最初3m后每種板厚不考慮焊工人數(shù)每30m及其尾數(shù)內(nèi)內(nèi)任取300mm（其中25%在丁字口處處，且每臺罐罐不少于兩處處）RT每節(jié)焊完后環(huán)縫最初3m內(nèi)每種板厚（以薄板板為主）不考慮焊工人數(shù)任取300mmRT每節(jié)焊完后環(huán)縫最初3m后每種板厚不考慮焊工人數(shù)每60m及其尾數(shù)內(nèi)內(nèi)任取300mmRT每節(jié)焊完后25mm＜δ≤338mm的壁板縱縫100%RT每節(jié)焊完后δ＞10mm壁板丁字縫100%RT每節(jié)焊完后T、RT不合格缺陷在兩端75mmm以內(nèi)者原位置同第一次方法探傷時缺陷在兩端75mmm以上者兩端延伸300mmm上述檢測再不合格格繼續(xù)延伸δ＞25mm的鋼板接管及補強板角焊焊縫PT或MT焊接完后上水試驗后備注：本表中的條條款是指GBJ1228—90《立式圓筒筒形鋼制焊接接油罐施工及及驗收規(guī)范》中中的相關(guān)內(nèi)容容的章節(jié)號。8.5主體檢驗驗8.5.1壁板板的高度。8.5.2壁板板的垂直度。8.5.3壁板板的局部凹凸凸度。8.5.4罐底底的平整度。8.5.5浮船船頂板的凹凸凸度。8.5.6底圈圈壁板的橢圓圓度。9.0上水試驗驗9.1充水試驗驗應(yīng)符合的要要求9.1.1充水水試驗前，所所有附件構(gòu)件件要全部焊接接安裝完畢，并并檢查合格；；9.1.2所有有與嚴密性有有關(guān)的焊縫均均不得涂刷油油漆；9.1.3充水水試驗用水采采用清潔淡水水，水溫不低低于5℃；9.1.4水加降水礎(chǔ)確理意上文9.2充水試驗驗檢查的主要要項目9.2.1罐底底嚴密性；9.2.2罐壁壁強度及嚴密密性；9.2.3浮船船的強度、穩(wěn)穩(wěn)定性及嚴密密性；9.2.4基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀測。9.3上水方式式采用外接上水管線線給罐上水的的方式進行，采采取在人孔部部位加臨時盲盲板和連接管管的方式，用用水泵上水。9.4充水試驗驗9.4.1充水水試驗時要檢檢查罐底的嚴嚴密性，以基基礎(chǔ)排水點無無水、大角焊焊縫處及底板板與基礎(chǔ)之間間無滲漏為合合格；9.4.2上水水時，應(yīng)隨時時檢查罐體情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲水，應(yīng)停停止上水，進進行搶修；9.4.3施工工上水時應(yīng)分分段上水，以以使罐體均勻勻沉降；9.4.4水列各天量定mmmmmm天數(shù)滿水放置滿施置停置停置停置M0D10.0放水10.1放段可10.2罐內(nèi)徹徹底進行清掃掃，除去銹蝕蝕，底板沒有有顯著變形和和明顯凹凸，10.3各附件件滿足圖紙要要求，且無異異常變形。10.4不可就就地放水，應(yīng)應(yīng)按監(jiān)理/業(yè)主指定的的地點放水。11.0防腐11.1罐主體體防腐施工程程序：罐底板下表面防腐腐→浮船及其附附件防腐→抗風圈及加加強圈→其它油罐附附件→浮船上面及及罐壁防腐（上上水時）→罐壁焊縫、浮浮船下2.4米內(nèi)表面及及浮船下表面面防腐上水試驗前，除上上水有關(guān)的焊焊縫外，其余余部分的底漆漆全部完成。上上水試驗后，才才可以進行未未涂刷焊縫的的防腐，其中中大角縫要在在無損檢測后后進行防腐。11.2表面處處理11.2.1鋼鋼材表面應(yīng)無無毛刺、藥皮皮、焊瘤、飛飛濺物灰塵等等。11.2.2鋼鋼材表面的油油污應(yīng)用有機機溶劑或熱堿堿進行清洗。11.2.3除除銹采取噴砂砂除銹，鋼材材表面光潔度度達到Sa2.5級、粗糙度度達到N9-10級，或根據(jù)據(jù)涂料使用說說明書/設(shè)計圖紙的的規(guī)定執(zhí)行。11.3噴砂除除銹11.3.1噴噴砂所用空氣氣壓縮機所產(chǎn)產(chǎn)生的排氣量量必須滿足要要求，以保證證沙粒從噴槍槍中射出的速速度。11.3.2確確保壓縮空氣氣中無油污，定定期更換空氣氣濾清裝置，經(jīng)經(jīng)常排放氣罐罐內(nèi)的積液，以以免水分大量量附著在