QC成果 提高系泊鏈R5鋼檢測(cè)合格率

提高系泊鏈R5鋼檢測(cè)合格率一、小組介紹小組名稱機(jī)清QC小組課題類型現(xiàn)場(chǎng)型課題名稱提高系泊鏈R5鋼檢測(cè)合格率課題編號(hào)wcz100000081活動(dòng)日期2009年12月～2010年8月組長(zhǎng)劉凱

輔導(dǎo)員鄒堃發(fā)布人趙志亮序號(hào)成員姓名性別年齡QC教育時(shí)間組內(nèi)分工1組長(zhǎng)俞曉達(dá)男4956課時(shí)生產(chǎn)協(xié)調(diào)2組員葉修俊男5256課時(shí)數(shù)據(jù)采集3組員趙志亮男4756課時(shí)材料總結(jié)4組員劉凱男3732課時(shí)出廠聯(lián)系5組員夏宗民男4956課時(shí)探傷跟蹤7組員宋江平男4732課時(shí)方案實(shí)施8組員金偉民男4832課時(shí)用戶跟蹤9組員劉祖表男4136課時(shí)技術(shù)指導(dǎo)二、工序介紹初軋廠圓鋼生產(chǎn)工藝流程輥式矯直機(jī)倒角機(jī)2.1萬(wàn)噸圓鋼5.5萬(wàn)噸圓鋼三、名詞解釋1、磁粉探傷：

當(dāng)工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂紋等缺陷，便會(huì)在該處形成一漏磁場(chǎng)。該磁場(chǎng)將吸引、聚集檢測(cè)過(guò)程中施加的磁粉或磁懸液，而形成缺陷顯示。2、系泊鏈鋼：系泊鏈主要用于海洋石油開采浮式生產(chǎn)系統(tǒng)、半潛式鉆井平臺(tái)等海洋石油平臺(tái)設(shè)施，系泊鏈有R3、R3s、R4、R4s和R5等不同級(jí)別，其中R5是目前最高鋼級(jí)系泊鏈，當(dāng)前，寶鋼研制R5系泊鏈鋼屬于國(guó)際領(lǐng)先水平。3、檢測(cè)合格率：指質(zhì)檢站抽查評(píng)價(jià)指標(biāo)；檢測(cè)合格支數(shù)/檢測(cè)總支數(shù)×100%四、選題理由廠部要求工序問(wèn)題點(diǎn)提出課題系泊鏈R5鋼是寶鋼股份開發(fā)、研制的高端產(chǎn)品，精整檢測(cè)合格率必須達(dá)到99%以上據(jù)統(tǒng)計(jì)2009.7-2009.11月系泊鏈R5鋼檢測(cè)合格率平均為94.16%，低于目標(biāo)4.84%提高系泊鏈R5鋼檢測(cè)合格率五、制定目標(biāo)

系泊鏈R5鋼檢測(cè)合格率由活動(dòng)前94.16%提高到99%1、現(xiàn)狀分析（一）

為找到關(guān)鍵影響因素，小組對(duì)2009.07～2009.11期間系泊鏈R5鋼檢測(cè)抽查情況進(jìn)行了深入調(diào)查分析，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表6-1所示。

從表6-1中可以看出，2009.07～2009.11月，月平均檢測(cè)合格率僅為：94.16%。離廠部99％的要求還有較大的差距。六、目標(biāo)可行性分析表1系泊鏈鋼檢測(cè)抽查統(tǒng)計(jì)表現(xiàn)狀分析（二）

為了更好地把握現(xiàn)狀，小組成員又對(duì)四班檢測(cè)合格情況進(jìn)行了調(diào)查。結(jié)果見下表6-2?，F(xiàn)狀分析（三）

系泊鏈R5鋼鋼坯共分中間坯、頭段坯（F段）和尾段坯（K段），針對(duì)以上檢測(cè)表中不合格坯，小組又進(jìn)一步分層調(diào)查，發(fā)現(xiàn)檢測(cè)不合主要集中在頭段坯（F段）和尾段坯（K段），見表6-4所示。

餅分圖6-5中發(fā)現(xiàn)F段不合支數(shù)占整個(gè)不合支數(shù)的51%、K段不合占41%、中間坯只占8%；

現(xiàn)狀分析（四）

小組繼續(xù)對(duì)頭段坯（F段）和尾段坯（K段）不合支數(shù)缺陷進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)主要不合中主要存在0.4mm以下發(fā)紋、裂縫、結(jié)疤、劃傷、端部開裂、其他。對(duì)缺陷進(jìn)行分析如表6-6所示。

小組根據(jù)檢測(cè)不合缺陷的類型，制作排列圖，見圖6-7.從以上排列圖中可以看出，0.4mm以下發(fā)紋是造成檢測(cè)不合的主要因素。2、可行性分析結(jié)論：依據(jù)以上分析，我們認(rèn)為目標(biāo)是可行的系泊鏈鋼檢測(cè)合格率≥99%的指標(biāo)，是初軋廠的質(zhì)量管理目標(biāo)必須達(dá)到?，F(xiàn)狀分析可知，根據(jù)四班檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，2009年9月丁班檢測(cè)合格率曾經(jīng)達(dá)到過(guò)99.0%，2009年10月乙班檢測(cè)合格率有過(guò)98.93%接近目標(biāo)值記錄。因此，完成廠部99％的目標(biāo)，是能夠?qū)崿F(xiàn)的。從6-7排列圖中可以看出，0.4mm以下發(fā)紋不合格支數(shù)占不合格總數(shù)的80.06%，小組如果將此項(xiàng)缺陷解決，合格率就可以達(dá)到99.8%，滿足廠部提出的目標(biāo)值99%以上，即：100-94.16%×（1-80.06%）=99.8%此課題是指令性課題，廠部組織了技術(shù)人員進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤指導(dǎo)，而且，本小組大專及以上學(xué)歷占71.4％，擁有2位關(guān)崗和1位技術(shù)帶頭人做技術(shù)支撐，有能力完成此目標(biāo)。七、原因分析0.4mm以下發(fā)紋漏檢人員技能檢測(cè)設(shè)備材料檢測(cè)方法探傷環(huán)境缺陷易漏判崗位輪換磁粉易堵塞速度設(shè)計(jì)不合理頭尾漏檢概率高照度值低磁粉液性能差設(shè)置不規(guī)范檢查不力易疲勞噴嘴設(shè)計(jì)不合理檢測(cè)速度快檢測(cè)有盲區(qū)照射范圍小易沉淀探傷參數(shù)設(shè)定不合理入庫(kù)前未檢查檢查室暗表面狀態(tài)差剝皮深度不夠技能參差不齊燈間距大流動(dòng)性差有黑斑八、要因論證末端因素一：崗位輪換探傷上崗合格率100%

標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)證方法在不同時(shí)間段，分廠統(tǒng)一組織抽查考核

驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證人2009.12.12、12.25劉祖表

驗(yàn)證內(nèi)容我們抽查了6名操作工，在磁粉探傷操作室，按點(diǎn)檢、異常處理步驟、操作流程、管理事項(xiàng)、安全等五個(gè)方面的內(nèi)容，采取實(shí)際操作、口答的方式進(jìn)行應(yīng)會(huì)抽查，抽查結(jié)果見下表3。非要因末端因素二：噴嘴設(shè)計(jì)不合理

磁粉液無(wú)堵塞

標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)證方法確認(rèn)磁粉液噴灑時(shí)，有否堵塞現(xiàn)象，被檢鋼坯表面磁粉液是否均勻分布。

驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證人2009.12.20劉凱

驗(yàn)證內(nèi)容原意大利CGM設(shè)計(jì)噴嘴噴灑磁粉液，噴嘴呈銅管狀，噴淋時(shí)，磁粉液呈扇狀，由于磁粉大量沉淀，造成管路堵塞，受此影響噴嘴失去原有的使用功能，后設(shè)備方已對(duì)噴淋裝置進(jìn)行了改進(jìn)，圓鋼檢測(cè)時(shí)，噴嘴改為管狀形，見照片1，避免了噴嘴堵塞。

非要因末端因素三：檢測(cè)速度快

0.4mm以上不合格率≤1%

標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)證方法根據(jù)不同檢測(cè)速度,驗(yàn)證實(shí)物質(zhì)量。

驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證人2009.12.20葉修俊

驗(yàn)證內(nèi)容按1檔（5m/min）速度進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，電流值設(shè)定：9000Ats，結(jié)果見下表4。

要因結(jié)果顯示：檢測(cè)速度與缺陷漏檢有直接關(guān)系，當(dāng)輥道速度大于5m/min下檢測(cè)，均發(fā)現(xiàn)0.4mm以上缺陷漏檢問(wèn)題，且輥道速度越快，漏檢缺陷越深。見照片2。裂紋漏檢制鏈彎環(huán)處裂紋被延伸。末端因素四：檢測(cè)有盲區(qū)

驗(yàn)證內(nèi)容根據(jù)實(shí)物抽查統(tǒng)計(jì)，確定頭尾漏檢的情況。抽查結(jié)果見下表5要因頭尾漏檢率≤1%標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)證方法圓鋼磁粉探傷是從意大利CGM公司引進(jìn)，采用交流磁軛磁化，在磁化過(guò)程中頭尾各100mm存在局限性，我們應(yīng)確認(rèn)頭尾漏檢的概率。

驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證人結(jié)果顯示：在35支不合格支數(shù)中，頭尾漏檢有28支，漏檢率高達(dá)28/376=7.4%。見照片3。2009.12.20俞曉達(dá)

末端因素五：照射范圍小

驗(yàn)證內(nèi)容非要因目前采用左右各一只400W紫外線燈（見照片4），而波長(zhǎng)范圍為320-400nm的紫外光激發(fā)熒光磁粉的磁痕，中心波長(zhǎng)一般為365nm，所以，照射范圍小,在很大程度上，影響了檢測(cè)效果。照度≥1200μw/cm2標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)證方法

驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證人現(xiàn)場(chǎng)用照度計(jì)測(cè)試2009.12.20秦志和

結(jié)果在紫外線燈0.5m處，照度大于1200μw/cm2。末端因素六：磁粉易沉淀

靈敏度檢測(cè)正常

標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)證方法使用國(guó)產(chǎn)NY-1:250型磁粉與進(jìn)口LY－20conc型熒光磁粉對(duì)比試驗(yàn)。

驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證人2009.12.12～12.16

趙志亮

驗(yàn)證內(nèi)容為了能有效檢測(cè)出細(xì)小裂紋、發(fā)紋等缺陷，選用日本MARKTEC公司LY－20conc型熒光磁粉，該磁粉顆粒大小約2000目（粒徑3~7μm），流動(dòng)性好，無(wú)結(jié)塊不沉積。非要因標(biāo)準(zhǔn)探傷試片（15/100）對(duì)比檢測(cè)日本LY－20conc型熒光磁粉液

國(guó)產(chǎn)NY-1:250型熒光磁粉液

照片5A1-15/100型探傷試片檢測(cè)圖像對(duì)比選用目前要求最高的A1-15/100型磁粉探傷試片，將其貼在系泊鏈鋼上，采用連續(xù)磁化法進(jìn)行加磁，使用手持紫外線探傷燈進(jìn)行照射并觀察缺陷圖像。從照片3的試片磁痕顯示，日本MARKTEC公司LY－20conc型熒光磁粉液缺陷圖像清晰明亮，而國(guó)產(chǎn)NY-1:250型熒光磁粉液缺陷圖像對(duì)比不明顯，較模糊。照片6MARKTEC公司熒光磁粉液在操作室紫外線下實(shí)際探傷效果照片末端因素七：剝皮深度不夠

表面無(wú)黑斑

標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)證方法實(shí)物對(duì)比試驗(yàn)

驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證人2009.12.10～12.23夏宗民

驗(yàn)證內(nèi)容圓鋼表面的剝皮效果直接影響到磁探的檢測(cè)效果。在試制的二爐系泊鏈鋼中由于表面剝皮不到位而存在大量的黑斑，黑斑的存在降低了圓鋼表面光潔度，磁粉檢測(cè)時(shí)穿過(guò)的磁力線數(shù)量減少，影響了磁場(chǎng)的正常分布，同時(shí)磁粉的流動(dòng)性也受到影響，降低了磁探的檢測(cè)效果，從而在黑斑處產(chǎn)生漏檢。見照片7。非要因從照片中可以看出，一旦表面出現(xiàn)黑斑，檢測(cè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)偽磁痕顯示，會(huì)掩蓋缺陷磁痕顯示，引起表面裂紋、發(fā)紋等漏判。2009.12．10～12.23，我們優(yōu)化了剝皮參數(shù)，結(jié)果見表6末端因素八：探傷參數(shù)設(shè)定不合理

0.4mm以下發(fā)紋檢測(cè)不合格率≤0.5%

標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)證方法用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證人2009.12.12～12.14宋江平驗(yàn)證內(nèi)容目前圓鋼磁粉探傷磁化電流值按規(guī)格固定一個(gè)值，雖然達(dá)到了崗位規(guī)程規(guī)定的磁場(chǎng)強(qiáng)度值，但需要檢測(cè)出小于0.2mm以下發(fā)紋、小裂紋，是屬于高靈敏度檢測(cè)，磁場(chǎng)強(qiáng)度值必須要達(dá)到48A/cm以上，所以磁場(chǎng)強(qiáng)度值低是造成表面發(fā)紋、小裂紋沒被檢測(cè)出的原因之一。表7是檢測(cè)二爐R5鋼時(shí)用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)，測(cè)到的磁場(chǎng)強(qiáng)度。要因表7磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)試記錄表結(jié)果磁場(chǎng)強(qiáng)度為：3600～3800A/m,在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)我們按此磁場(chǎng)強(qiáng)度檢測(cè)R5鋼，跟蹤后發(fā)現(xiàn)，表面質(zhì)量情況不太理想，跟蹤統(tǒng)計(jì)如下表8。結(jié)果：抽查發(fā)現(xiàn)，0.4mm以下發(fā)紋不合格率高達(dá)10.94%。末端因素九：入庫(kù)前未檢查

用戶抽檢不合格率≤1%以下標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)由小組人員定期對(duì)實(shí)物檢查、確認(rèn)。

驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證人2009.12.15葉修俊

驗(yàn)證內(nèi)容由于圓鋼磁探設(shè)備檢測(cè)精度為0.2mm以上，檢測(cè)存在局限性，缺陷很容易漏檢，我們現(xiàn)場(chǎng)抽檢了5爐R5鋼，結(jié)果見下表9。要因表9用戶抽檢統(tǒng)計(jì)表結(jié)果，用戶抽檢不合格率平均達(dá)8.95%，均高于目標(biāo)值1%。末端因素十：易疲勞

3小時(shí)/次換班

標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)證方法在磁探操作室，規(guī)定每3小時(shí)輪換一次，檢查發(fā)現(xiàn)，操作工均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

驗(yàn)證時(shí)間及驗(yàn)證人2009.12.16趙志亮

驗(yàn)證內(nèi)容人在紫外線燈照射下，眼睛易疲勞，為了保證檢測(cè)精度，提高合格率，我們實(shí)施換班檢測(cè)的方法。

非要因經(jīng)過(guò)逐條調(diào)查、實(shí)驗(yàn)，我們確認(rèn)造成系泊鏈R5鋼檢測(cè)合格率低的主要原因是：檢測(cè)速度快1檢測(cè)有盲區(qū)2探傷參數(shù)設(shè)定不合理3入庫(kù)前未檢查4九、制定對(duì)策針對(duì)主要因素，小組對(duì)每項(xiàng)對(duì)策進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，見表9-1

表9-1對(duì)策（方案）綜合評(píng)價(jià)表小組根據(jù)得分最高為最佳對(duì)策，見表9-2

表9-2對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表注：◎標(biāo)識(shí)5分；○表示3分；△表示1分十、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：設(shè)定最佳檢測(cè)速度

圓鋼磁粉探傷在檢測(cè)時(shí)坯料在輥道上邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，觀察出坯料上的缺陷并迅速作出標(biāo)記，CGM輥道速度設(shè)定有一擋5m/min、二擋10m/min、三擋15m/min，標(biāo)記速度為1.0m/min。實(shí)施前，用一擋速度檢測(cè)作業(yè)，輥道速度也比較快；由于細(xì)裂縫、發(fā)紋缺陷深度又比較淺，表面磁痕顯示不是很清晰，操作工不能迅速判別，從而造成表面0.2mm以上缺陷漏檢概率高。見照片9。針對(duì)檢測(cè)速度快坯料易漏檢問(wèn)題，由技術(shù)組劉祖表，帶領(lǐng)探傷工趙志亮、劉凱、葉修俊負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，根據(jù)不同速度檢測(cè)對(duì)比實(shí)物漏檢情況，最終確定最佳檢測(cè)速度。實(shí)施后，將圓鋼線探傷輥道速度改進(jìn)為一擋2m/min、二擋5m/min、三擋10m/min。檢測(cè)系泊鏈鋼時(shí)規(guī)定用一擋2m/min，這樣使系泊鏈鋼在磁軛間充分磁化，系泊鏈鋼表面的0.2mm以上缺陷磁痕準(zhǔn)確顯示，保證探傷人員對(duì)缺陷的磁痕做出正確判斷。實(shí)施后小結(jié)：實(shí)施后我們抽查了4爐R5鋼，抽查中未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷漏檢，抽查結(jié)果見下表11。丁班1支0.05mm凹坑漏檢207852322010.1.25乙班無(wú)207851322010.1.24丙班2支0.1mm發(fā)紋漏檢207853322010.1.22甲班無(wú)漏檢207854322010.1.21責(zé)任班缺陷類型爐號(hào)抽查支數(shù)檢查時(shí)間實(shí)施二:控制頭尾檢測(cè)盲區(qū)

由于鋼坯邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，檢測(cè)時(shí)部分人員采用直視鋼坯檢測(cè)法，造成發(fā)紋，尤其頭尾各100mm處漏檢，而且，操作工檢測(cè)時(shí)，按設(shè)定速度檢測(cè)，因此，頭尾漏檢概率很高。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，我們采取斜視檢測(cè)，當(dāng)鋼坯進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域，檢測(cè)人員保持右斜視鋼坯底部，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷鋼坯正好旋轉(zhuǎn)至正上方，為了避免頭尾盲區(qū)漏檢，頭尾檢測(cè)時(shí)用標(biāo)記速度1.0m/min檢測(cè)。斜視檢測(cè)鋼坯

標(biāo)記速度檢測(cè)

實(shí)施后小結(jié)：改進(jìn)檢測(cè)方法，采用標(biāo)記速度檢測(cè)后，系泊鏈鋼頭尾盲區(qū)檢測(cè)漏檢概率明顯下降，檢測(cè)精度提高，我們抽查了3爐次，只發(fā)現(xiàn)頭尾1支發(fā)紋漏檢。結(jié)果顯示：在8支不合格支數(shù)中，頭尾漏檢有1支，漏檢概率達(dá)1/156=0.64%。實(shí)施三:優(yōu)化探傷檢測(cè)參數(shù)

實(shí)施前：圓鋼在線探傷設(shè)備磁化電流值，廠家出廠時(shí)已經(jīng)按0.2mm精度預(yù)設(shè)，預(yù)設(shè)按尺寸范圍（從70毫米到160毫米）分為8個(gè)子范圍，每個(gè)10毫米，并且可以為各個(gè)子范圍設(shè)置一個(gè)A-TS預(yù)設(shè)值。見下表。系泊鏈鋼實(shí)驗(yàn)時(shí)選擇9000A-ts，此時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度36～38A/cm，磁場(chǎng)強(qiáng)度與磁化電流值成正比，雖然達(dá)到了規(guī)定的磁場(chǎng)強(qiáng)度值，但很難檢測(cè)出小于0.2mm以下發(fā)紋、小裂紋。實(shí)施后，優(yōu)化磁化電流設(shè)定值

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)多次驗(yàn)證，我們?cè)谠A(yù)設(shè)參考電流值基礎(chǔ)上，優(yōu)化磁化電流，將磁化電流值選擇到10500AtS檢測(cè)系泊鏈鋼，達(dá)到高靈敏度的磁場(chǎng)強(qiáng)度。表2磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)試對(duì)比表實(shí)施后小結(jié)：實(shí)施后，實(shí)施后，我們檢測(cè)了4爐R5鋼，結(jié)果發(fā)現(xiàn)0.4mm以下發(fā)紋漏檢由10.94%下降0.48%。實(shí)施四:入庫(kù)前人工檢查確認(rèn)

增加后續(xù)人工檢查：增加人工檢查流程，在三跨增設(shè)人工檢查臺(tái)架，見上照片。

退火矯直砂輪倒角砂輪剝皮超探磁探修磨打捆標(biāo)記出廠原系泊鏈鋼工藝路徑：退火矯直砂輪倒角砂輪剝皮超探磁探修磨打捆出廠人工檢查標(biāo)記人工補(bǔ)修磨手提磁粉抽查改進(jìn)后工藝路徑：制定實(shí)施人工檢查、磁探抽查制度（1）檢查在專門檢查臺(tái)架上開展。（2）檢查時(shí)，一次吊運(yùn)5～6支，人站立在鋼坯中間位置，邊檢查邊滾動(dòng)。（3）檢查時(shí)在圓鋼端部作“△”或“Y”標(biāo)記，按120度三個(gè)面滾動(dòng)檢查，檢查時(shí)使用光源照射，不要正對(duì)鋼坯表面，要借助光源側(cè)向檢查。（4）發(fā)現(xiàn)缺陷人工標(biāo)記，及時(shí)用角向砂輪機(jī)打磨干凈。（5）R5鋼檢測(cè)時(shí)，定尺分頭、中、尾三段抽查，10、90段或修磨量大，質(zhì)量不佳的圓鋼，采取全長(zhǎng)檢測(cè)，并用磁探抽檢。（5）檢測(cè)重點(diǎn)部位應(yīng)集中在修磨處或修磨周邊區(qū)域。實(shí)施后小結(jié)

實(shí)施后，根據(jù)用戶反饋信息，用戶抽檢不合格率由8.95%下降到零。十一、效果檢查1、目標(biāo)效果對(duì)比

由于我們采取了一系列有針對(duì)性的措施，系泊鏈R5鋼檢測(cè)合格率低的問(wèn)題得到了較好的解決，檢測(cè)合格率由活動(dòng)前94.16％的提高到了活動(dòng)后2010.2-2010.5的99.13%，完成了小組活動(dòng)預(yù)期目標(biāo)值。鞏固期2010.6－8月檢測(cè)合格率為99.41%。實(shí)施后：99.13%鞏固期：99.41%2.現(xiàn)狀對(duì)比

我們小組對(duì)0.4mm以下發(fā)紋漏檢進(jìn)行了對(duì)比，活動(dòng)前漏檢率高達(dá)80.06%，活動(dòng)后0.4mm以下漏檢明顯下降，2010.2-5月，共計(jì)不合57支，其中0.4mm以下漏檢只有5支，漏檢率下降為8.77%。3、無(wú)形效益經(jīng)過(guò)本次QC活動(dòng)，系泊鏈鋼檢測(cè)合格率明顯提高，成品圓鋼實(shí)物質(zhì)量處于受控狀態(tài)。通過(guò)本次活動(dòng)，確保了設(shè)備精度，磁粉探傷等生產(chǎn)工序得到了改