某電力公司編制鐵塔制造工藝規(guī)程

**電力有限公司鐵塔制造工藝規(guī)程2005-12-30發(fā)布2006-1-15實施**電力有限公司發(fā)布QB/HJ前言根據目前鐵塔加工的實際情況，對公司QB/HJY3203.6.02-2001《鐵塔制造工藝規(guī)程》進行修訂，完全替代原標準。批準修訂后的QB/HJY3203.6.02-2005《鐵塔制造工藝規(guī)程》為現(xiàn)行標準，自2006年1月15日起施行，原QB/HJY3203.6.02-2001《鐵塔制造工藝規(guī)程》自2006年1月15日起作廢。本目錄由公司生產管理部負責解釋。編制：日期：審核：日期：批準：日期：**電力有限公司企業(yè)標準鐵塔制造工藝規(guī)程―――――――――――――――――――――――――――1.主題內容與適用范圍1.1本制造工藝規(guī)程依據國家標準GB/T2694-2003《輸電線路制造技術條件》及有關規(guī)定并結合鐵塔加工的實際情況而編制的。1.2本制造工藝規(guī)程適用于輸電線路鐵塔加工制造，也適用于微波塔、電視塔、避雷塔、變電站結構和鐵構件的加工制造。1.3本制造工藝規(guī)程規(guī)定了鐵塔制造過程中的生產準備、原材料、放樣、鐵塔構件加工、成品矯正、焊接、試組、半成品入庫、成品標志、包裝、運輸等方面的要求。1.4鐵塔制造應根據現(xiàn)行標準并按規(guī)定程序批準的技術文件進行。1.5本鐵塔制造工藝規(guī)程如有與上級頒發(fā)的有關同類性質的文件相抵觸的地方，應以上級規(guī)定的技術文件為準，如國家新頒發(fā)的新標準應以新標準為準。2.引用標準GB/T2694―2003輸電線路鐵塔制造技術條件GB2695輸電線路鐵塔型號編制規(guī)則GBJ233110-550kv架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB/T699優(yōu)質碳素結構鋼技術條件GB700―88碳素結構鋼GB/T1591―94低合金結構鋼GB9787―88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量允許偏差GB709―88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB707―88熱軋普通槽鋼鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704―88熱軋偏鋼尺寸、外形、重量及允許偏差SDZ019―85焊接通用技術條件GB2975―1998鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定GB50205―2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范3.工藝流程3.1生產準備工作在接到鐵塔加工圖紙后，技術科首先應對圖紙進行審核，對圖紙設計中出現(xiàn)的問題及時與設計單位聯(lián)系取得解決。鐵塔加工圖紙經技術部門確認后，按技術管理程序發(fā)放質量檢驗部門及生產車間。技術科按圖紙作出提料單，交物資部備料，如有設計變更、材料代用等情況，及時通知質量檢驗部門及生產單位。4.原材料4.1制造鐵塔所用鋼材的鋼號和質量應符合現(xiàn)行國家標準或技術條件規(guī)定及合同中協(xié)議要求，所有原材料應有供貨單位質量證明書。4.2原材料購進后，需經實驗室進行材質復檢，確認鋼材化學成份及機械性能等技術指標符合標準要求方可使用。4.3進廠的鋼材應按訂貨單進行檢查，檢查內容應符合下列規(guī)定要求。數量與品種應與定貨單相符合。材質和證明書應和供貨單位的鋼材標志相一致。鐵塔加工嚴禁使用表面有裂紋、折疊、結疤、夾渣及邊緣有夾層的材料。當鋼材表面有銹蝕時、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度其偏差的１／２。鋼材外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋、折迭、汽泡、結疤、氣孔、夾渣或鋼材邊緣處有分層時，應另行堆放，通知有關材料管理人員不準發(fā)用，并請有關人員研究處理。鋼材要按材質、規(guī)格的不同分別堆放，并在每根鋼材的端頭涂上標記，在每堆鋼材上用名牌標明規(guī)格和材質。常用鋼材的標記顏色見表1名稱鋼號標記顏色標準號碳素結構鋼Q235紅色GB700—888優(yōu)質碳素結構鋼05--15白色GB/T699---1999920--25棕色＋綠色30--40白色＋蘭色45--85白色＋棕色15Mn--400Mn白色二條45Mn--700Mn綠色三條低合金結構鋼Mn黃色＋蘭色GB1591---94SiMn紅色＋黑色MnV蘭色＋綠色鋼材試驗取樣應按照《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》（GB2975—1998）的有關規(guī)定.鋼材試驗的機械性能和化學成份應分別符合《碳素結構鋼》（GB700--88）和《低合金結構鋼》（GB1591--94）的要求。化學分析試樣和機械性能試樣應選同一根料取樣。4.7鋼板厚度允許偏差應符合表2規(guī)定表2熱軋厚鋼板厚度的允許偏差（摘自GB709--88）鋼板厚度（毫米）6--78--1011--2526--30允許偏差（毫米）＋0.5－0.5＋0.5－0.6＋0.4－0.8＋0.4—0.8＋0.4—0.94.8角鋼截面尺寸允許偏差應符合表3規(guī)定表3熱軋等邊角鋼截面尺寸允許偏差（摘自GB9787—88）角鋼號數邊寬（毫米）邊厚（毫米）頂端直角（分）2--5.6±0.8±0.490±356.3--9±1.2±0.690±3510--14±1.8±0.790±3516--202.5±1.090±35鐵塔構件的制作5.1放樣（重要工序）鐵塔加工前，技術人員應將圖紙審核情況、設計變更、材料代用等內容向放樣人員交底，無問題時方可進行放樣。放樣采用計算機鐵塔放樣專用軟件進行計算機放樣，放樣人員應按交底內容，認真熟悉圖紙及相關技術文件，并根據鐵塔單線圖幾何尺寸進行放樣。放樣前應對鐵塔設計圖紙中的重要幾何尺寸（總圖和分圖的大口、小口、垂高尺寸及變坡點位置）進行校核，確認無誤后方可進行計算機放樣。打開計算機放樣專用AUTOCADR14或AUTOCAD2000軟件，界面菜單如下：文件、工具、構塔、審定、圖紙、斜線、型材、聯(lián)板、板輸出、板標注、輸出、輔助環(huán)境系統(tǒng)的設定對所要構塔的孔型標記、電壓等級、塔型等進行設定，孔型參照鐵塔制造工藝規(guī)程中的規(guī)定進行設定。繪制鐵塔總圖及分段圖.1總圖構造主體輸入：輸入各坡度的大口、小口、垂高及主材規(guī)格并根據圖紙要求進行分段（注意是皮口還是芯口尺寸以及對齊方式）。非主體輸入：輸入各段的橫材、橫擔的尺寸、規(guī)格（橫材輸入注意起始點位置，橫擔輸入注意錯芯、朝向以及開合角）。先正面內部結構b、再側面內部結構c、構造橫擔：分單坡度橫擔、雙坡度橫擔、內交叉構造、外交叉構造?？倛D構造完成經檢查無誤后再進行分圖構造（注意總圖構造完后應將三維打開然后保存并總圖建庫）。.2分圖構造將總圖按圖紙要求分成各個段，每段作為一個分圖命名并建庫。如果總圖有變坡面，則應先進行變坡面處理，再生成各分段圖。.3圖紙設定將各分圖進行圖紙大小及比例設定并生成側視圖、橫隔面。.4斜材的輸入圖紙設定后進行塔材斜線的輸入，可采用圖例輸入和直接輸入的方式（注意規(guī)格、朝向）。采用圖例輸入應注意起始點位置；采用直接輸入可采用全程線段和局部線段兩種方法。.5型材輸入斜材輸入完成后進行型材的輸入，應先按主材后輔材，先橫材后斜材，先輸入正視圖右側主材的原則為宜。各型材輸入時應特別注意規(guī)格、材質、數量的正確；根據情況進行負距、切角的判定；采用窗口設定節(jié)點時應先檢查同一孔位的數量，如有多孔應刪除后再窗選，并按節(jié)點順序由一端到另一端；各主材輸入完成預覽無誤后再進行接地孔、腳釘孔的輸入。.6型材預覽型材輸完后先進行預覽，檢查各件號的材質、規(guī)格、長度、數量、孔徑、孔數及切角、壓扁等特殊工藝要求是否正確，確認無誤后方可進行清零、存儲。（注意：號圈失效后不得隨便使用。）.7聯(lián)板的制作聯(lián)板制作時將所做的聯(lián)板包含的孔放大至全屏，檢查無多余的孔后進行聯(lián)板制作并進行板參數的存儲，特別注意是否有多余的孔重合；聯(lián)板邊距有特殊要求是可用加強方式。聯(lián)板的輸出.1施工板輸出：當聯(lián)板制作完后應先進行1；1施工樣板的輸出，按圖紙輸入各件號的材質、厚度、數量后核定重量（注意應一次完成后顯示樣沖）。.2存擋板的輸出在施工板輸出、核定重量后，方可進行存檔板的輸出（根據要求選定坐標原點，生成板的數據文件）。注意：考慮板機定位，宜選聯(lián)板的長板做X軸，聯(lián)板的Y軸定位點符合扳機最大定位限制點要求。.3存檔板的標注存檔板輸出完成后進行聯(lián)板孔距、角度的標注以及火曲位置線。型材的輸出.1型材輸出：型材預覽檢查無誤、清零存儲完成后，可進行各桿件的批量輸出及材料明細列表。.2數據庫文件的形成：當型材批量輸出完成后，進行材料規(guī)格界定，點擊“山東線-北京”，生成自動線所需的數據庫文件。材料規(guī)格界定要符合自動線的規(guī)定。打印將輸出的型材、聯(lián)板單件圖審核無誤后輸出打印。施工板輸出打印必須1；1樣板，必須用尺子檢查打印結果是否正確。資料的整理將打印出的型材、聯(lián)板單件圖及1：1樣板圖按塔型、段進行整理歸類，供生產、質檢人員使用數據庫文件拷貝將生成的型材和聯(lián)板數據庫文件拷貝、供生產自動線使用。檢驗以上生成的資料（單件圖、數據文件等）應經有關人員檢驗無誤后，方可轉入生產使用。將拷貝的數據庫文件軟盤和打印出的型材、聯(lián)板單件圖交付鐵塔生產線使用。凡超出自動線界定規(guī)格的應按單件圖制作樣桿后由人工生產，凡人工制作的樣板、樣桿必須經有關人員檢驗方可投入生產。試組凡首次經計算機放樣的鐵塔，加工后必須進行試組。將試組中反映的問題反饋給計算機放樣人員進行修改，完善資料后存檔。鐵塔防樣，一般情況下應先放正面，后放側面，再放斷面等。如有爬梯、平臺等結構，應隨同塔身、隔面一同放出。分段放樣時應注意接口處的尺寸，核對尺寸是應從上段往下段接，并注意主材是同心還是串心（因大小角鋼準距不同）放側面或斷面時，由于坡度關系，應按接合面（以倆角鋼背相交點為準）取其長度或寬度作為展開面。對稱型鋼、板材彎曲件在展開時，應按中性層計算其展開尺寸，角鋼及其它不對稱型鋼應以外皮計算展開尺寸，并應根據彎曲方向（內彎或外彎）、角度大小以及是否開口確定下料長度。經放樣校核，實際尺寸與圖紙不符時，應認真核對。確定放樣無問題后，放樣技術人員可根據實際尺寸修改圖紙，并在修改處簽字（蓋章）。并通知技術部門和質量檢驗部門及時修改圖紙，但對于結構形式、聯(lián)結方式及其他的設計不合理等問題，應向技術部門提出，由技術部門處理。放樣技術人員修改圖紙必須在修改處簽字或蓋章，否則應視為無效。5.2樣桿、樣板的制作凡超出角鋼自動線界定規(guī)格應由原半自動人工生產線的角鋼的樣桿和所有聯(lián)板的樣板均需制作制作樣桿、樣板的材料，如薄鋼帶、薄鋼板等要有足夠的強度的剛度及表面平直?？刹捎?5×0.5-0.7薄鋼帶和0.3-0.75的薄鐵板如生產量不大或非定型沒有保留價值的單基塔也可采用青殼紙制作。樣桿、樣板上的孔徑規(guī)定符號如表4所示：表4名稱公稱直徑（mm）螺栓直徑12162024孔徑13.517.521.525.5樣桿單排孔（一排孔）二排孔樣板符號5.2.2樣桿過孔時，應先把鋼帶平鋪在平臺上，兩端頭用壓板壓牢。根據樣桿的長短可適當地在樣桿中間也用壓板壓上幾點，保持整根鋼帶平直后，可用小直角尺的內壁緊靠樣桿邊，直角尺的直角邊對準要過錢的樣沖孔，用劃針過在樣桿上。5.2.3樣板制作，把計算機放樣的1：1施工板聯(lián)板圖鋪在薄鐵皮上，用長于樣板的直角尺把各有孔線、彎曲線以及邊線投劃線上，劃出鐵板的輪廓線。5.2.4角鋼的基準線和螺栓準線及螺栓間距、邊距，除特殊說明外，一般按表5、表6規(guī)定執(zhí)行。5.2.5樣桿、樣板標識符號意義：a.端距線：b.彎曲線：c.鏟背：d.清根：e.并角：f.劈角：g.精確邊：5.2.6樣桿、樣板上符號標注方式：樣桿上標注可按規(guī)定符號直接標出，各種孔徑的符號開口向孔對面，并且標明單排雙排孔符號，符號單線為內排孔，符號雙線為外排孔。5.2.7樣桿、樣板標注方式：樣桿上標注的內容、字跡要清晰，工整。并符合下列要求：a.構件分上下頭的樣桿，字跡寫在下端；水平構件字跡寫在左端；樣板字跡寫在安裝位置的上端。b.樣桿、樣板標注內容：電壓等級、塔型、構件編號、雙排孔要標出螺栓孔距（心距）。角鋼規(guī)格、長度或鋼板厚度。c.彎曲卡板除標出上述內容外，也要標出彎曲線方向和彎曲角度。5.2.8放樣中構件是否相互碰撞，必須清晰地記錄在放樣原始表中。a.切角符號以大寫字母A、B、C、D、E、F及注腳1、2、3、4、來表示。b.符號所表示的角度位置如下圖示：注：角鋼口朝下，有孔邊朝向自己。如：標記“切B2角”，即構件在2的位置切B型角。表5角鋼的基準線和螺栓準線序號角鋼肢寬基準線距螺栓準線距單排雙排排列間距ε最大可使用孔徑ФФa1a2 a0140202017.52452424350282845632325603434663363621.57704040875404098040401090503011100505040703012110606045753013125606045753014140707050904025.515160808060100401618090906012060172001001007013060表6角鋼及鋼板螺栓間距.邊距螺栓規(guī)格孔徑孔距邊距單排孔雙排孔端邊、軋制邊切角邊M16Φ17.5508025≮24≮24M20Φ21.56010030≮29≮29M24Φ25.58012040≮39≮39在制作接頭的外包鐵時，其包鐵準距可按表7的計算公式確定。內包鐵需要鏟背，外包鐵需要清根。表7名稱b≤100B≥125外包角鋼單排a包0=ao+δ+11a包0=ao+δ+22雙排a包1=a1+δ+11a包1=a1+δ+22a包2＝a2+δ＋1a包2＝a1+δ+2內包角鋼單排a包0=ao－δ－11a包0=ao－δ－22雙排a包1＝a1－δ－1a包1＝a1－δ－2a包2＝a2－δ－1a包2＝a2－δ－25.2.10樣桿、樣板制作完成，經質檢員嚴格檢查后，放樣人員填寫“放樣原始材料表”，并反饋技術科和質檢部門。5.2.11樣桿（板）的公差（mm）(a)總長±1.0；(b)樣板孔心距板邊尺寸為±0.7；；（c）樣桿兩端孔中心距±1.0(d)接頭處孔距±0.3；(e)節(jié)點班處孔心距±0.4；(f)任意兩組孔心距±1.0；（g）個別孔心距位移±0.5（h）矩形布置孔對角線±1.4（i）曲點位移1.005.3 鋼材的校校正。為了保證構件的加加工、裝配質質量，對有不不平、彎曲、扭扭曲、波浪等等缺陷的鋼材材在下料前要要進行矯正。矯矯正一般采用用冷矯正（即即在常溫下矯矯正），并根根據具體情況況采用手工或或機械矯正。鋼鋼材矯正后的的允許偏差值值見表8表8項目允許偏差圖例鋼板的面部平面度t≤14f≤1t>14f≤1.5型鋼的直線度L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢柱接角鋼的角度不得大于900°工字鋼.槽鋼翼緣緣對腹板垂直度b/805.4型材材自動線加工工：根據生產產需要，需用用鐵塔自動線線生間的轉自自動線班組，根根據計算機放放樣生成的數數據庫文件和和單件圖進行行生產。5.4.1BLL2016型數控型鋼鋼聯(lián)合生產線線生產工藝規(guī)規(guī)程5.4.1.1適用范圍：：角鋼63×63～200×22005.4.1.2設備能力5.4.1.2...1沖孔能力5.4.1.2..1.1對于Q235鋼，σb=4700Mpa,φ25.5××20mm(直徑×厚度)5.4.1.2..1.2對于Q345鋼，σb=5700Mpa，φ25.5××16mm(直徑×厚度)5.4.1.2..2 準距5.4.1.2..2.1孔徑為Φ17.5的孔最小準準距＝28＋角鋼厚度mm5.4.1.2..2.2.孔徑為Φ21.5的孔最小準準距＝32＋角角鋼厚厚度mm5.4.1孔孔徑為Φ25.5的孔最小準準距＝37＋角角鋼厚厚度mm5.4.1.2..3打字5.4.1.2..3.1 可選打字組組數：45.4.1.2..3.2 最大壓印力力：540KNN5.4.1.2..3..3鋼印準距：：≤200×2001055≤160×160665～105≤100×10035~9005.4.1.2..4剪切5.4.1.2..4.1.采用雙刃刃切斷，有四四個靜刀片和和一動刀片，動動刀片的刃口口為120°。靜刀片的的刃口90°。保證剪斷斷開的兩端角角鋼的端頭都都是垂直的和和整齊。5.4.1.2..4.2.進料側的最最大毛坯長度度：140000mm5.4.1.2..4.3.出料側的最最大毛坯長度度：120000mm5.4.1.4..過程及技術術要求5.4.1..44.1.根據生產圖圖紙，按照設設備程序要求求，編寫程序序。內容包括括工件長度、孔孔位、孔徑、準準距等參數，編編寫完畢后輸輸入計算機保保存。5.4.1.4..2.根據生產圖圖紙，核對工工件規(guī)格，按按其厚度選擇擇沖頭、沖盤盤、剪切刀片片，并將其安安裝到設備相相應的位置固固定。5.4.1.4..3.為保證沖孔孔質量，沖頭頭、沖盤應選選擇合理的間間隙。選取模模具規(guī)格、模模具直徑（孔孔徑）與工件件厚度對照見見表12.5.4.1.4..4. 根據生產圖圖紙上的工件件編號，選擇擇字頭，并按按編號順序擺擺放到字盒中中，擺放完畢畢經檢查無誤誤后，將字盒盒安裝到字盒盒座。5.4.1.4..5.啟動設備，將將設備恢復到到零位。5.4.1.4..6.將待加工件件料坯到自動動送料支架中中，傳輸滾動動輪將料送至至工位上。5.4.1.4..7.傳輸已編好好的程序，設設備自動進料料、沖孔、打打字、剪切、出出料、操作人人員在旁邊監(jiān)監(jiān)視操作規(guī)程程。5.4.1.4..8.程序執(zhí)行完完畢，工件加加工完成，設設備自動恢復復至零位。5.4.1.4..9.對首件工件件進行質檢，合合格后，循環(huán)環(huán)啟動程序，加加工下一工件件。5.4.2PPP103數控液壓沖沖孔機沖孔工工藝規(guī)程5.4.2.1..適用范圍：：.1.1工件厚度度范圍：6～25mm.1.2工件最大大尺寸：1500××770mmm.2設備沖孔能力力：5.4.2.2..1 對于Q235鋼，σb≤420Mpa,φ30×25mmm(孔徑×板厚)5.4.2.2..2.對于Q345鋼，σb≤610Mpa,φ25.5××20mm(孔徑×板厚)5.4.2.3設設備啟動前，應應遵照設備操操作規(guī)程進行行必要的檢查查。5.4.2.4 過程及技術術要求5.4.2.4..1 根據生產圖圖樣、樣板、按按照設備程序序要求，測量量各種孔徑和和坐標，并編編寫制孔程序序，輸入計算算機并保存。5.4.2.4..2根據生產圖圖紙，核對工工件規(guī)格，按按其厚度選擇擇沖頭、沖盤盤，并將其安安裝到沖孔機機相應的位置置固定。5.4.2.4..3 為保證沖孔孔質量，沖頭頭、沖盤應選選擇合理的間間隙。選取模模具規(guī)格，模模具直徑（孔孔徑）與工件件厚度對照見見表12。5.4.2.4..4 根據生產圖圖紙上的工件件編號，選擇擇字頭，并按按編號順序擺擺放到字盒中中，擺放完畢畢經檢查無誤誤后，將字盒盒安裝到字盒盒座。5.4.2.4..5 啟動機器，將將機器恢復至至零位。5.4.2..44.6打開夾塊塊，將待在沖沖孔工件放入入夾塊，上端端及左與基準準邊靠緊，上上端靠緊定位位塊，加緊夾夾塊。5.4.2.4..7 傳輸制孔程程序，設備自自動沖孔、打打字，操作人人員在旁邊監(jiān)監(jiān)視操作過程程。5.4.2.4..8 沖孔、打字字完畢，機器器自動恢復至至零位，打開開夾塊，取出出工件。5.4.2.4..9 對首件工件件必須進行質質檢，并做好好記錄。合格格后，循環(huán)啟啟動程序，加加工下一件。5.5 型材半自自動線加工：：凡是超過鐵鐵塔自動線界界定規(guī)格需半半自動人工生生產的按以下下工序進行5.5.1下料5.5.1.1 型鋼下料必必須用機械下下料，厚度超超過20mmm及以上鋼板板的下料可采采用氣割，特殊形形狀的可先氣氣割后機械加加工。5.5.1.2 下料前必須須核實卡片、樣樣桿、樣板與與所供應的原原材料規(guī)格、材材質、數量是是否相符合，然然后按構件形形狀幾何尺寸寸合理排料，再再進行下料。5.5.1.3 切割時應將將涂有鋼材標標記和一端作作為剩余料頭頭，以便識別別剩余材料的的材質。切割割材料的允許許偏差見表9.5.5.1.4 為了保證剪剪切質量，調調整好剪切刀刀口間隙，角角鋼的剪切刀刀口間隙為工工件厚度的１１／２—1/16，Q345鋼要比Q235號鋼的間隙隙偏小，鋼板板的剪切刀口口間隙一般為為被切工件板板厚的6％――12％。當厚度度增加時，間間隙值適當增增大，但最大大不得超過1.5mmmQ345鋼板材的間間隙要比Q235鋼略小些。表9切割的的允許偏差序號項目允許偏差示意圖1長度L或寬度B±2.02切斷面垂直度P≦3t/8且不大于于3.03角鋼端部垂直度PP≦3b/100且不不大于3.005.5.1.5碳碳素的結構鋼鋼在環(huán)境溫度度低于-20度、低合金金結構鋼在環(huán)環(huán)境溫度低于于-15度時不進行行剪切。5.5.2接料料5.5.2.1鐵塔桿件的的接料，一般般以整體（不不加接）為宜宜，但在供應應鋼材長度不不夠長或者不不接料損耗超超出規(guī)定要求求時，允許接接料，但接料料工藝必須滿滿足下列要求求：5.5.2.2..每根加長長的杠桿只允允許有一個接接頭，但斜材材及腹材不允許接接料。5.5.2.3主材接頭數數量不能超過過25％（即4根主材接一一根），接頭頭一般選在與與水平材聯(lián)結結板的附近，上上下段要錯開開，避免一個個方向上連續(xù)續(xù)出現(xiàn)接頭。橫橫擔主材的接頭頭應盡量靠近近塔身（或電電桿），并且且應避開接點點、彎曲、螺螺栓孔等部位位。特殊情況況由分廠技術術科決定接頭頭位置及數量量。5.5.2.4塔身、橫擔擔等主材接料料，接頭位置置應避免在同同一截面上。特特殊情況由分分廠技術科決決定接頭位置置及數量。5.5.2.5接料一般采采用內背方式式，其規(guī)格和和材質必須與與母材相同，為為減少打剛印印的麻煩，又又能嚴格區(qū)別別出相同規(guī)格格不同材質的的內背接料角角鋼接頭，規(guī)規(guī)定Q3455比3號鋼（Q235）長20mmm,以此為區(qū)分分的永久標志志，這樣不僅僅在裝焊前可可以區(qū)分，即即使在焊接后后也可以判定定。接料接頭頭長度一般按按等強度計算算機其長度不不應小于表10中的規(guī)定。表10等邊角鋼接料接接頭尺寸標準準接料規(guī)格接頭規(guī)格接頭長度間隙焊縫高度A3角鋼16Mn角鋼b×db×dLLδh∠50×5∠50×521023025∠56×5∠56×523025025∠56×6∠56×625027026∠60×6∠60×625027026∠63×5∠63×527029025∠63×5∠63×530032026∠65×6∠65×630032026∠70×6∠70×632034026∠75×5∠75×532034025∠75×6∠75×633035026∠75×8∠75×836038028∠80×6∠80×637039026∠80×8∠80×837039028∠90×8∠90×841043028∠100×8∠100×845047028∠100×10∠100×10500520210∠110×10∠110×10520540210∠120×10∠120×10540560210∠125×10∠125×10570590210∠125×12∠125×1263065021∠130×12∠130×12630650212∠140×12∠140×12640660212∠140×14∠140150×15∠150160×12∠160×12800820212∠160×16∠160×16850870214∠180×16∠180×16890910214∠200×16∠200×16970990216∠200×20∠200×20100010202165.5.3打號.1切割完畢的構構件按部位移移動卡進行打打號，鋼字號號包括塔型、構構件編號。.2鋼字深淺要均均勻，深度在在0.5-1..0mm之間間，位置要避避開焊縫和有有孔的地方。號料.1號料前必須核核實圖紙、部部件移動卡、樣樣桿、樣板、與與構件相符號號后再進行號號料..2號料應把樣桿桿卡緊在構件件上，并與角角鋼邊線平行行，然后以劃劃針尖與樣桿桿沖印過板緊緊靠后再劃，劃劃完后應將樣樣桿上的孔徑徑符號標注在在構件上。厚厚板件的樣板板應與板件對對齊，在孔位位上打樣沖孔孔，并標注孔孔徑。.4在構件上注明明有關工序，如如火曲、清根根、鏟背等要要求，并將其其標注在構件件上。號料工工序后允許偏偏差值見表11。角鋼孔的排間距角鋼準距接頭處孔距節(jié)點板處孔距±0.4±0.2±0.4±0.5任意兩組孔距角鋼間距樣板邊緣矩形布置孔對角線曲點偏移±1.5±1.0±1.5±1.25.5.5制孔5.5.5.1孔孔的加工以機機械加工為主主，只要沖壓壓設備現(xiàn)有能能力允許，采采用沖孔以提提高生產效率率，超出沖壓壓設備加工能能力的可采用用鉆床鉆孔。5.5.5.2根根據部件移動動卡片，核對對構件規(guī)格，按按其厚度選擇擇沖頭、沖盤盤及沖壓設備備。5.5.5.3為為保證沖孔質質量、沖頭、沖沖盤應選擇合合理的間隙。選選取模具規(guī)格格、模具直徑徑與工件厚度度對照見表12表12模具直徑（孔徑徑）與工件厚厚度對照表螺栓規(guī)格M12M16M20M22M24凹模型號凸模直徑13.517.52223.525.5沖模厚度（mm）2--4凹模孔徑1418222426A>4--614.518.522.524.526.5B>6--81519232527C>8--1015.519.523.525.527.5D5.5.5.4沖孔前應檢檢查沖盤下口口落料是否暢暢通，擋心塊塊的頂絲有無無松動，多種種心距盤定位位銷是否正確確。沖孔時，應應將角鋼靠緊緊擋心塊、心心距盤，并使使被沖構件表表現(xiàn)與沖頭垂垂直，操作人人員應正對定定位指示器，避避免視線誤差差。沖孔過程程中應經常檢檢查有無歪斜斜和馬蹄現(xiàn)象象，以便及時時修正沖頭、沖沖盤。5.5.5.5同一構件上上孔徑大小不不一致，應先先沖小孔，后后沖大孔..5.5.5.6制孔過程中中凡超出GB26994規(guī)定允差需需焊補的孔眼眼時，每根（塊塊）構件上的的孔眼補焊數數量不得超過過20％。5.5.5.7超出規(guī)定比比例時，必須須報請生產技技術質檢部門門批準方可焊焊補的孔眼，生生產單位不得得任意處理。5.5.5.8當采取措施施能保證焊補補孔眼質量要要求時，采取取與母材相同同牌號材料的的焊條填充。5.5.5.9對對于低合金材材料焊補孔眼眼時，必須符符合低合金焊焊接規(guī)范要求求進行焊補。5.5.5.100焊補孔眼在在原位置制孔孔邊緣不得有有裂紋、未焊焊透、夾渣和和氣孔，焊補補孔眼邊緣不不得有凸制孔孔的允許偏差差見表13表13制孔的允許偏差序號偏差名稱孔的公稱直徑示意圖≤21.5>21.5允許偏差值1孔形直徑d非鍍鋅+0.8-0鍍鋅+0.5-0.22橢圓度（最大和最小直徑之差）≤1.23孔中心線傾斜a≤0.03*厚度且≤2.04角鋼及鋼板孔的排排間距離ε±0.8±1.0角鋼準距a與角鋼連接時±0.5±0.7與鋼板連接時±0.5±0.7其它邊寬50毫米以下下±0.5邊寬50毫米以上上±1.2表13制孔的允允許偏差（續(xù)）mm序號偏差名稱孔的公稱直徑示意圖≤21.5>21.5允許偏差值5孔距1同組內不相鄰兩孔孔距離±0.7同組內相鄰兩孔距距離±0.5相鄰組兩孔距離±1.0不相鄰組兩孔距離離±1.56角鋼端距l(xiāng)d鋼板邊緣lb±1.5±2.07切角邊緣lq邊距及端距±1.555.6切角、清清根、鏟背、刨刨邊5.6.1切角角則應按構件件移動卡片的的要求在機械械設備上進行行。5.6.2超過過機器剪切能能力的大角鋼鋼切大角一般般采用氣割，有有時也使用無無齒鋸鋸割，切切角必須注意意防止兩頭切切錯的可能。5.6.3清根根、鏟背及鋼鋼板刨邊均在在刨床上加工工。清根是指指將角鋼內圓圓刨成清根直直角，鏟背是指將角鋼外直角角刨成圓角，刨刨邊或刨坡口口是指板材刨刨一邊或刨－－a角便于焊接接。清根、鏟鏟背和刨邊（坡坡口）允許偏偏差見到14的規(guī)定（其其粗糙度均不不低于12.5μ）。表14清根.鏟背和刨邊邊（坡口）和和允許偏差mmm項次偏差名稱允許偏差值示意圖1清根6<d≤10＋0.8－0.410<d≤16＋1.2－0.4d>16＋2.0－0.6角鋼鏟背園弧半徑徑R1＋2.002坡口開角a±5o鈍邊c±1.05.6.4工件件刨削長充<350mmm的角鋼宜用用平口虎鉗裝裝加，超過3350mm長長度應采用螺螺柱壓板，頂頂板裝夾，裝裝夾力均應大大于切削力的的2.5倍，螺柱規(guī)規(guī)格不小于M20。5.6.5刀具具的各切削幾幾何角度可參參照“機械工人切切削手冊”B665牛頭刨床速速度與走刀量量見表15。表15B665刨刨床速度與走走刀量手柄位置甲撥動輪（齒輪）走刀量（mm）乙每分鐘移行程數12.5182536.552.57310.33行程長度20.67150---------9.513.618.931.00250---8.111.416.323.632.841.333507.71115.422.534.4---51.674509.613.61927.840---62.0055011.216.322.833.4------72.3365012.818.52638------82.67角鋼刨背時，按角角鋼規(guī)格選圓圓角R見表16表16角鋼外角刨背R值值與角鋼規(guī)格格對照表角鋼規(guī)格外鋼圓根R圖示說明（YB166—655）R值允許偏差50—566＋0.8637.5708.575—809.59010.5100—11012.5＋0.2212013.5125—14014.5160—18016.520018.55.6.7板板材刨坡口其其角度a允差±3°。5.7制彎5.7.1接接到制彎任務務時，必須以以工序卡、樣樣板、圖紙與與實物規(guī)格相相校對，明確確制彎形狀后后，方可進行行工作。鋼材彎曲分冷彎和和熱彎兩種，除除了彎度較小小的角鋼件及及板件可以采采用冷曲外，其其余的一律進行加加熱后進行煨煨曲制灣。Q235角鋼制彎角角度在18度以上，Q345角鋼在14度以上。具備下下列條件的可可用冷灣方法法加工：當鋼板板厚度：δ在2--4mmm彎曲角a小于90°δ在5--8mm彎曲曲角a小于45°δ在9--10mm彎彎曲角a小于20°鋼板厚度10mmm以上采用加加熱制彎碳素結構鋼Q2335和低合金結結構鋼Q345等熱彎構件件的加熱溫度度控制在900---1000度之間，熱熱彎終止溫度度不應低于700度，不得出出現(xiàn)過燒現(xiàn)象象。鋼材加熱熱的溫度可以以從加熱時鋼鋼材所呈現(xiàn)的的顏色來判斷斷。見表17顏色溫度°C顏色溫度°C深褐紅色550--5800亮櫻紅色830—900褐紅色580--6500桔黃色900—10500暗櫻紅色650--7300暗黃色1050—11550深櫻紅色730--7700亮黃色1150--12250加熱溫度在2000-300度之間時，鋼鋼材產生藍脆脆性，在這個個溫度范圍內內，嚴禁錘擊擊和彎曲，否否則容易使鋼鋼材斷裂。型鋼彎曲角度a角角在20度以上的內內彎曲，一般般應氣割一開開口后再進行行彎曲，彎曲曲后再用電焊焊補焊其開口口，但在20度以內的不不宜開口。如如圖所示凡火曲的構件必須須按照圖紙尺尺寸1：1比例放出大大樣制作胎具具和卡具進行行加工?；鹎蟪C平直時，必必須用平錘接接觸構件，嚴嚴禁用大錘直直接敲打，以以免產生凸凹凹不平缺陷，彎彎曲后構件局局部厚度應不不低于原厚度度的70％?？缜c的雙層或多多層聯(lián)結，制制彎的允許偏偏差值見表18注：零件制彎后，角角鋼邊厚最薄薄處不得小于于原厚度的70％。塔腳組合塔腳組合前，必須須嚴格按照圖圖紙核實每一一組合件，確確認無誤后按按圖紙要求組組合。塔腳組組合必須用塔塔腳材與同規(guī)規(guī)格的角鋼頭頭制作一模擬擬胎具，兩面面鋼板的螺栓栓要用比螺栓栓孔小0.55mm的專用用螺栓定位后后方可施焊。焊接鐵塔及鐵塔附件的的焊接，嚴格格按照技術文文件的要求進進行，有特殊殊要求的執(zhí)行行專用焊接規(guī)規(guī)程。焊接所采用的焊條條，必須有出出廠合格證明明書或檢驗報報告。5.9.3焊條要要妥善保管，防防止潮濕。吸吸潮的電焊條條必須經烘干干后再使用（嚴嚴禁在火上直直接烘烤）.烘干時間和和保溫時間：：普通低碳鋼鋼焊條（含碳碳<0.25％）120°°C×1小時、低氫氫型焊條300--3350°C××1小時。表18制彎的允許偏差mm項次偏差名稱允許偏差不大于示意圖1彎度f角鋼接頭1.5L/10000角鋼邊寬90毫米米以上3L/1000角鋼邊寬56—880毫米5L/1000角鋼邊寬50毫米米及以下7L/10000鋼板5L/100002曲點偏移2.05.9.4參加焊焊接的電焊工工，必須是經經過考試合格格，并持有焊焊工合格證和和安全合格證證，焊工應對對自己焊接質質量負責，并并須在自己施施焊縫附近加加打本人的鋼鋼?。ê腹ご枺?。5.9.5焊接接前焊工必須須了解和熟悉悉圖紙有關焊焊縫的技術要要求，焊縫形形式、尺寸以以及施焊范圍圍。5.9.6焊縫縫質量在外觀觀上符合下列列條件：5.9.6.1具有平滑的的細鱗形表面面，無折皺、間間斷和未焊滿滿的陷槽，并并與基本金屬屬平滑連接。5.9.6.2焊縫金屬應應細密無裂紋紋、夾渣等缺缺陷。5.9.6.3基本金屬的的咬肉深度，當當鋼材厚度在在10及10毫米以下時時，不得大于于0.5毫米；當鋼鋼材厚度在10毫米以上時時，不得大于于1毫米。.4焊縫實際尺寸寸對設計尺寸寸的偏差不得得超過表19,表19焊縫尺寸的允許許偏差項次偏差名稱板厚示意圖4～12>12允許偏差1對接焊縫凸起高度和封底高度h＋1.00＋2.002對接焊縫間隙d±1.0±1.53角焊縫腳尺寸kk≤10+1.0010<k≤20+2.0-1.0k>20+3.0-1.0焊接前必須將焊接接處的水跡、油油垢、鐵銹、油油漆氧化皮等等清除干凈，并并檢查焊縫口口尺寸及對口口間隙對裝配配后的焊縫間間隙不符合要要求的可拒焊焊，待裝配返返修后再焊，嚴嚴禁在焊口填填焊條或其它它金屬物。焊條直徑的選用主主要取決于工工件厚度。厚厚度愈大愈要要選用較大直直徑的焊條。但但在厚板多層層焊接時，第第一層焊縫所所選用的焊條條一般不超過過4mm,以免產生未未焊透等缺陷陷，以后幾層層可選用較大大直徑的焊條條。焊條直徑的選用參參照表20被焊工件厚度≤1.5234--56--12≥13焊條直徑mm1.523.23.2--44--55--6焊接電流強度，一一般可根據焊焊條直徑，按按表21選擇：表21焊條直徑d1.62.02.53.24.05.05.8電流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300對首次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后熱處處理等，應進進行焊接工藝藝評定，并應應根據評告確確定焊接工藝藝。焊接時，焊工應遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施焊及在焊焊道外的母材材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，應查查清原因訂出出修補工藝后后方可處理。焊完后，焊工應將將所有焊渣清清除干凈，以以保證鍍鋅質質量。所有焊件，在裝配配過程中應保保證制成構件件的實際尺寸寸對設計尺寸寸的偏差值不不得超過表2.2規(guī)定。5.10成品矯矯正鐵塔成品矯正系指指螺栓結構的