某電廠兩爐一機(jī)、MW安裝投標(biāo)書

目錄法人授權(quán)委托書1資格證明2施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)19項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)介21施工方案25工期及施工進(jìn)度計(jì)劃99質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)104質(zhì)量管理措施113質(zhì)量保證計(jì)劃大綱140物資采購(gòu)控制149安全目標(biāo)及技術(shù)措施173環(huán)境保護(hù)及文明施工184計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)及信息管理190報(bào)價(jià)附：（1）我公司該工程的總報(bào)價(jià)表（2）現(xiàn)有圖紙部分的預(yù)算書投標(biāo)代表授權(quán)委托書本授權(quán)委托書聲明：我系山東電力建設(shè)***公司的法定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托為我公司代理人，以本公司的名義參加-----集團(tuán)熱電廠安裝工程的投標(biāo)活動(dòng)。代理人在開(kāi)標(biāo)、評(píng)標(biāo)、合同談判過(guò)程中所簽署的一切文件和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，我均予以承認(rèn)。代理人無(wú)轉(zhuǎn)委權(quán)。特此委托。代理人：性別：男年齡：?jiǎn)挝唬翰块T：檢修公司職務(wù)：經(jīng)理投標(biāo)單位：（蓋章）法定代表人：（簽字）代理人：（簽字）日期：年月日一、投標(biāo)單位資格證明文件：1、1投標(biāo)單位營(yíng)業(yè)執(zhí)照有效復(fù)印件1、2投標(biāo)單位資質(zhì)等級(jí)證書復(fù)印件1、3投標(biāo)單位銀行資信證明復(fù)印件1、4投標(biāo)單位的GB/T19000—ISO9000認(rèn)證證書復(fù)印件1、5投標(biāo)單位概況表企業(yè)注冊(cè)名稱企業(yè)注冊(cè)地址主管部門經(jīng)營(yíng)范圍建筑安裝工程企業(yè)資質(zhì)等級(jí)火電施工壹級(jí)經(jīng)營(yíng)方式成立時(shí)間1985.01批準(zhǔn)部門批準(zhǔn)文號(hào)企業(yè)性質(zhì)國(guó)有企業(yè)法定代表人注冊(cè)資金（萬(wàn)元）電話開(kāi)戶銀行及帳號(hào)電掛傳真職工概況職工總數(shù)1986其中：技術(shù)人員數(shù)數(shù)680高級(jí)工程師69工程師263助理工程師252技術(shù)員136單位行政和技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人姓名職務(wù)及職稱年齡專業(yè)總經(jīng)理電廠熱動(dòng)專業(yè)副經(jīng)理電廠熱動(dòng)專業(yè)高級(jí)工程師電廠熱動(dòng)專業(yè)單位概況：工程建建設(shè)方面：濰濰坊電廠工程程獲“魯班獎(jiǎng)”和優(yōu)秀焊接接工程獎(jiǎng)；日日照電廠工程程獲“魯班獎(jiǎng)”和優(yōu)秀焊接接工程獎(jiǎng)。單位（蓋章）：：法人代表（簽簽名、蓋章）：：1、6投標(biāo)單位主要技術(shù)裝備名稱型號(hào)數(shù)量主要性能產(chǎn)地及制造年份備注起重機(jī)械塔吊DBQ40001良好吉林1993200t塔吊DBQ30001良好吉林1989160t塔吊TQ3125/11251良好山東1985125t建筑塔吊TC5613A8良好長(zhǎng)沙20018t建筑塔吊C7050改型1良好四川200140t塔吊TQ900/6001良好山東198560t履帶吊CC14001良好德國(guó)1997250t履帶吊KH700-21良好日本1986150t履帶吊1良好俄羅斯199663t履帶吊KH180-34良好日本199350t履帶吊KOBELC0771001良好日本神鋼2001100t汽車吊TG-500E1良好日本199350t汽車吊NK-450E2良好日本198645t汽車吊NK-400E1良好日本198340t汽車吊NK-250E4良好哈爾濱198525t汽車吊NK-1601良好日本198316t龍門吊60t/42m6良好江蘇199360t龍門吊40t/32m4良好江蘇199740t龍門吊40t/42m1良好江蘇199740t龍門吊20t/42m10良好自制199920t龍門吊10t/32m8良好山東198110t煙囪電動(dòng)提升平臺(tái)臺(tái)120t2良好公司1994120t電動(dòng)聯(lián)合提升裝置置500t1良好美國(guó)1994500t施工電梯SD200/2000J2良好上海1992施工電梯SCQ601良好河北1998電動(dòng)單梁橋吊10t/10.55m4良好新泰199510t直線電梯SC200/20001良好60m土石方機(jī)械挖掘機(jī)WY1004良好撫順1991挖掘機(jī)CAT-320LL4良好美國(guó)1996推土機(jī)T140-14良好宣化1988推土機(jī)TY2204良好濟(jì)寧1993裝載機(jī)ZL50D1良好廈門1985裝載機(jī)ZLM503良好常州1985裝載機(jī)K702M3良好俄羅斯1996裝載機(jī)ZL50D5良好青州1992裝載機(jī)ZL152良好德州1996自卸汽車別拉斯12良好俄羅斯1996自卸汽車20t8良好濟(jì)南1997混凝土機(jī)械砼泵車IPF-85B3良好日本1995砼泵車IPF-90B2良好日本1993砼拖泵IPF65DT2良好日本1996砼攪拌車FV415J5良好上海1993砼攪拌車NR45004良好上海1991砼攪拌車HIM6043良好上海1997砼攪拌樓JL1-2×100001良好鄭州1994砼攪拌樓JL1-2×50001良好鄭州1994塔式布料機(jī)TCP5613//382良好長(zhǎng)沙1998砼攪拌樓HLT601良好廣東1998砼攪拌站JS5002良好山東199725m3/h砼攪拌樓HZX50T1良好四川199850m3/h砼攪拌站HZS503良好徐州200150m3/h砼攪拌站HZS251良好徐州200125m3/h運(yùn)輸機(jī)械電動(dòng)平板車KP-C100TT2良好大連1992貨車斯太爾1良好陜西1993貨車低架2良好上海1998貨車黃河半掛6良好濟(jì)南1994貨車東風(fēng)半掛8良好湖北1995貨車尼桑2良好日本1985貨車黃河拖盤2良好濟(jì)南1985貨車黃河2良好濟(jì)南1991貨車東風(fēng)半掛5良好湖北1997貨車東風(fēng)1良好湖北1992拖拉機(jī)泰山2526良好山拖1997空壓機(jī)空壓機(jī)3L-10/8２良好蚌埠1992空壓機(jī)WY6/7-D6良好煙臺(tái)1997空壓機(jī)W-9/78良好蚌埠1997焊接機(jī)械逆變電焊機(jī)ZX7-400SSTG267良好濟(jì)南1997逆變電焊機(jī)ZX7-400SST2101良好江蘇1996逆變電焊機(jī)E-35020良好瑞士1996逆變電焊機(jī)ZX7-400HH46良好北京1998埋弧焊機(jī)MZ1-100001良好山東1997CO2焊機(jī)ZP7-40018良好北京1997鋁焊機(jī)NB-5004良好北京1998螺栓電阻焊機(jī)2良好江蘇1998碰焊機(jī)BX3-100003良好陜西1996柴油發(fā)電機(jī)組及卷卷?yè)P(yáng)機(jī)柴油發(fā)電機(jī)50GT201良好天津1991柴油發(fā)電機(jī)75GT131良好天津1992電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)DJ-104良好上海1992電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)2JK5-F9良好天津1997電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JK-311良好青島1997電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JK-23良好青島1996電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)TJM-1.519良好青州1993電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-115良好青島1996測(cè)試儀器X光探傷機(jī)XXQ-300EEG-S25良好日本1997超聲波探傷機(jī)KS-10206良好武漢1997超聲波探傷機(jī)泛美23001良好美國(guó)1997射線報(bào)警器CATCH-110良好西安1997射線測(cè)量?jī)xFJ-317C4良好西安1997涂層測(cè)厚儀TT2204良好北京1997超聲波測(cè)厚儀26DL2良好美國(guó)1997材料實(shí)驗(yàn)機(jī)WE-1000AA3良好山東1997其他機(jī)械風(fēng)鉆15良好日本1996風(fēng)鎬10良好武漢1997電煤鉆4良好日本1998碎石機(jī)4良好美國(guó)19981、7近三年來(lái)所承擔(dān)主要類似工程概況序號(hào)項(xiàng)目名稱建設(shè)地點(diǎn)結(jié)構(gòu)類型建設(shè)規(guī)模達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合同履約情況2山東肥城礦務(wù)局楊楊莊矸石熱電電廠1#機(jī)山東肥城礦務(wù)局流化床鍋爐1×75噸流化床床鍋爐、1×12MW發(fā)電機(jī)組2000.11--2001.12優(yōu)良級(jí)，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)產(chǎn)機(jī)組良好3山東肥城礦務(wù)局楊楊莊矸石熱電電廠2#機(jī)山東肥城礦務(wù)局流化床鍋爐1×75噸流化床床鍋爐、1×12MW發(fā)電機(jī)組2001.07--2002..06優(yōu)良級(jí)，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)產(chǎn)機(jī)組良好3山東肥城礦務(wù)局大大封熱電廠1#機(jī)山東肥城礦務(wù)局流化床鍋爐1×75噸流化床床鍋爐、1×12MW發(fā)電機(jī)組優(yōu)良級(jí)，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)產(chǎn)機(jī)組良好4山東肥城礦務(wù)局大大封熱電廠2#機(jī)山東肥城礦務(wù)局流化床鍋爐1×75噸流化床床鍋爐、1×12MW發(fā)電機(jī)組優(yōu)良級(jí)，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)產(chǎn)機(jī)組良好1、8目前正在建設(shè)工程概況序號(hào)項(xiàng)目名稱建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)規(guī)模結(jié)構(gòu)類型業(yè)主計(jì)劃開(kāi)竣工日期質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)1東營(yíng)市勝利發(fā)電廠廠二期工程?hào)|營(yíng)市2*300MW煤粉爐勝利發(fā)電廠2002.4-2003．12優(yōu)良2山西河曲發(fā)電廠河曲縣2*600MW煤粉爐魯能集團(tuán)2002.7-2005.5優(yōu)良3濰坊昌邑?zé)犭姀S昌邑市2*12MW流化床爐魯能咨詢?cè)?002.8-2003．12優(yōu)良4樂(lè)源熱電廠樂(lè)陵市1*15MW流化床爐樂(lè)陵市電業(yè)局2002.9-2003．10優(yōu)良1、9投標(biāo)單位近三年安全情況我公司一貫堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)一系列安全工作指示、精神，建立了一套行之有效的安全保證體系和安全控制措施。公司通過(guò)實(shí)施全員風(fēng)險(xiǎn)金制度，切實(shí)落實(shí)了各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；通過(guò)加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育培訓(xùn)，提高了全體員工的安全意識(shí)；通過(guò)實(shí)施安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，使施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)做到了規(guī)范、完善、可靠；通過(guò)加強(qiáng)安全技術(shù)管理，做到了對(duì)事故預(yù)測(cè)、預(yù)控；通過(guò)加大施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察力度，有效地消除了違章現(xiàn)象；通過(guò)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理，使現(xiàn)場(chǎng)文明施工達(dá)到了較高的水平。截止到2003年12月31日已連續(xù)安全生產(chǎn)2633天的可喜成績(jī)，實(shí)現(xiàn)了安全事故“零”目標(biāo)。得到了上級(jí)有關(guān)部門和業(yè)主的贊譽(yù)，獲得98年度和99年度省局安全生產(chǎn)先進(jìn)單位稱號(hào)，獲得2000年電力部安全生產(chǎn)1000天先進(jìn)施工企業(yè)稱號(hào)。2000年4月，我公司被國(guó)家電力公司、全國(guó)水電工會(huì)授予“電力建設(shè)安全生產(chǎn)先進(jìn)施工企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。附件1：2000、2001年安全生產(chǎn)情況證明和年度報(bào)表附件2：2000年國(guó)家電力公司安全生產(chǎn)1000天先進(jìn)施工企業(yè)山東電力集團(tuán)公司出具的2000年度安全施工情況證明2000年、2001年度安全施工情況證明及年度報(bào)表2001年度安全施工情況證明及年度報(bào)表2000度榮獲國(guó)家電力公司安全生產(chǎn)1000天先進(jìn)施工企業(yè)稱號(hào)1、10投標(biāo)單位近三年施工質(zhì)量情況公司近三年來(lái)先后完成了日照電廠、萊城電廠二期、沾化電廠、東營(yíng)勝利電廠、滕州電廠擴(kuò)建工程等工程的施工。在工程質(zhì)量上都達(dá)到了優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)發(fā)生過(guò)任何質(zhì)量事故。附部分證明材料如下：山東電力工業(yè)局質(zhì)檢中心站為本公司出具的年度質(zhì)量證明附件1：2000年質(zhì)量證明1、11近五年來(lái)企業(yè)獲獎(jiǎng)情況我公司系東電力集團(tuán)全資子公司，是國(guó)家大一型火電建筑、安裝綜合施工企業(yè)。具有火電施工壹級(jí)資質(zhì)、鍋爐A級(jí)安裝資格、水利水電施工二級(jí)、工業(yè)與民用建筑企業(yè)二級(jí)、市政工程施工二級(jí)等資質(zhì)；擁有國(guó)家一級(jí)建筑業(yè)金屬、土建試驗(yàn)室資質(zhì)，檔案管理國(guó)家一級(jí)資質(zhì)；2001年通過(guò)了美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真和ISO10012計(jì)量管理體系的認(rèn)證；公司擁有特級(jí)（AAA）企業(yè)信譽(yù)和特級(jí)（AAA）銀行信用，連續(xù)多年被評(píng)為地市級(jí)、省級(jí)文明單位，獲得過(guò)國(guó)家建筑工程最高獎(jiǎng)——“魯班獎(jiǎng)”。2000年被評(píng)為“山東省建筑企業(yè)綜合實(shí)力100強(qiáng)”第3位。1997年度被評(píng)為山東省電力局基建創(chuàng)優(yōu)先進(jìn)單位，2000年被評(píng)為山東省一流火電施工企業(yè)，全國(guó)電力安全生產(chǎn)1000天先進(jìn)企業(yè)稱號(hào)和中國(guó)行業(yè)評(píng)比“新世紀(jì)最杰出電力企業(yè)”稱號(hào)，2000年、2001年連續(xù)兩年獲得“全國(guó)質(zhì)量效益先進(jìn)企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。公司于1997年通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，并于2000年順利通過(guò)復(fù)檢并同時(shí)獲得國(guó)際上100多個(gè)國(guó)家認(rèn)可的UKAS多邊認(rèn)證，2000年11月成為全國(guó)電建行業(yè)首家通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證的企業(yè)。公司努力開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，于2000年12月取得國(guó)外承包工程勞務(wù)許可證和國(guó)外承包工程勞務(wù)合作經(jīng)營(yíng)許可證。公司于1998年12月成立指揮中心（公司總部），實(shí)行項(xiàng)目法管理，實(shí)現(xiàn)了決策層、管理層與執(zhí)行層、操作層的分離以及主業(yè)與多種經(jīng)營(yíng)、物業(yè)管理的分離，企業(yè)管理水平發(fā)生了質(zhì)的飛躍。獲獎(jiǎng)項(xiàng)目名稱獲獎(jiǎng)等級(jí)頒發(fā)時(shí)間全國(guó)“質(zhì)量效益先進(jìn)企業(yè)業(yè)”2000新世紀(jì)最杰出電力力企業(yè)”2000日照電廠工程“泰泰山杯”和國(guó)電公司司優(yōu)質(zhì)工程年年度第一名2001二、施工組織措施1．工程概況及特點(diǎn)1．1工程概況*****熱電廠工程建設(shè)地點(diǎn)在青島***，工程總規(guī)模：2×75t/h次高溫循環(huán)流化床鍋爐，1×12MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組+1×15MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。工程承包范圍：青島漢纜熱電工程的安裝工程，本次按：2×75t/h次高溫循環(huán)流化床鍋爐，1×12MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組+1×15MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。1．2工程特點(diǎn)該工程設(shè)計(jì)采用兩爐一機(jī)配套施工生產(chǎn)，相當(dāng)合理，節(jié)約能源，結(jié)構(gòu)搭配的也很好，自然環(huán)境比較適合熱電生產(chǎn)。2．施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)2．1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖工程部主任QC工程師焊接專業(yè)工程師工程部主任QC工程師焊接專業(yè)工程師汽機(jī)專業(yè)工程師鍋爐專業(yè)工程師防腐保溫綜合工程師熱工專業(yè)工程師電氣專業(yè)工程師項(xiàng)目經(jīng)理部公司總部鍋爐施工隊(duì)機(jī)械施工隊(duì)焊接施工隊(duì)中心試驗(yàn)室熱工施工隊(duì)電氣施工隊(duì)汽機(jī)施工隊(duì)物資部安全監(jiān)察部工程部綜合辦商務(wù)部非現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)2.2本工程項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)介(略):項(xiàng)目部其他主要人員簡(jiǎn)歷資力表(略)3．施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置3.1根據(jù)施工需要和總的占地面積，設(shè)計(jì)人員合理地進(jìn)行了總平面布置：在鍋爐房和除塵器之間布置50t坦克吊，擴(kuò)建場(chǎng)地為材料、設(shè)備組合堆放場(chǎng)，有利于施工；項(xiàng)目部辦公室布局合理，排列整齊規(guī)范，位置適當(dāng)；水、電源根據(jù)甲方提供情況引出。3.2臨時(shí)用地表用途面積（平方米）位置需用時(shí)間材料堆放場(chǎng)800煤場(chǎng)待定周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)1000主控樓北側(cè)待定設(shè)備組合堆放場(chǎng)6500主廠房擴(kuò)建端待定宿舍區(qū)4000臨建待定合計(jì)12300待定3.3施工水、電計(jì)劃用量：3.3．1施工用水：高峰期總用水量每小時(shí)3噸。3.3．2施工用電：變壓器裝設(shè)容量2臺(tái)315千伏安。4.施工方案4．1施工準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，及時(shí)編制施工措施，以備安排協(xié)調(diào)，及時(shí)提出材料計(jì)劃，采購(gòu)人員合理采購(gòu)，確保工程的順利進(jìn)行。搞好通訊設(shè)施，確保及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，加快施工進(jìn)度。進(jìn)入工地后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理布置施工機(jī)械，安排施工人員。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1坦克式起重機(jī)150t2汽車式起重機(jī)120t3汽車式起重機(jī)140t4卷?yè)P(yáng)機(jī)JK525t5卷?yè)P(yáng)機(jī)JK1.521.5t6卷?yè)P(yáng)機(jī)JK0.520.5t7貨車尼桑18t8低架平板車125t9汽車五十鈴110叉車OPC-3113t1125拖拉機(jī)泰山25212空壓機(jī)w-9/7113逆變電焊機(jī)ZX7-4003014熱處理機(jī)115電熱鼓風(fēng)干燥箱ZB101116射線防護(hù)鉛房117液壓彎管機(jī)YW-60118電動(dòng)彎管機(jī)DWQJ-90119卷板機(jī)WB11120濾油機(jī)CLT160221試壓泵4DY-25/660122消音器14．2施工工序總體安排（一）鍋爐專業(yè)針對(duì)該類型鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主廠房區(qū)域的具體布置情況，擬采用如下方案施工鍋爐：（1）鍋爐鋼架安裝本爐的構(gòu)架為鋼桁架體系。構(gòu)架沿鍋爐高度設(shè)多層水平支撐，柱分多段供貨。各道大梁直接擱支在柱支座上。土建專業(yè)交付安裝后，以基礎(chǔ)劃線為依據(jù)，安裝基礎(chǔ)面板和地腳螺栓，工藝上采用上部具有可調(diào)標(biāo)高功能的支撐架輔助施工，完畢交給土建專業(yè)施工上部鍋爐基礎(chǔ)柱段。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用分層吊裝方案，部分構(gòu)件采用組合吊裝，主要吊裝機(jī)械為50t履帶吊。每層爐架均按自爐前向爐后，自爐內(nèi)向爐外的順序吊裝。在第一段爐架吊裝前，先畫出立柱的1m標(biāo)高線，整個(gè)鍋爐鋼架的標(biāo)高誤差以該1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，所以安裝架第一段立柱時(shí)，1m標(biāo)高線誤差必須控制在《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定的優(yōu)良范圍內(nèi)。1m標(biāo)高線用玻璃管水平儀測(cè)量，垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從互相垂直的角度同時(shí)測(cè)量。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，平臺(tái)扶梯同步安裝，平臺(tái)可在地面組合，將格柵帶好?？紤]爐前的平臺(tái)影響汽包的吊裝，突出部分暫不安裝，在汽包就位后，由爐底卷?yè)P(yáng)機(jī)從零米散吊或組合吊裝就位。最頂層鋼架吊裝和驗(yàn)收合格后，劃出柱頂縱橫中心線，焊好限位。大板梁全部采用散件吊裝。由50t履帶吊將各大梁吊裝就位后，及時(shí)安裝次梁；次梁和小梁安裝時(shí)攜帶受熱面吊桿。（2）.旋風(fēng)筒安裝每臺(tái)鍋爐配有兩只旋風(fēng)分離器（水冷式）分離器一般為FW型CFB鍋爐所采納，吊掛在K2-K3間次梁下，筒身全部采用膜式壁制成，內(nèi)壁襯有耐火層，與膜式壁相鄰的是保溫耐火層，與煙氣相鄰的是耐火耐磨層。旋風(fēng)分離器分成3～6件出廠，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。水冷式分離器采用分段吊裝方案。設(shè)備組合、檢查完后，采用50t履帶吊將分離器各段從爐頂穿下。（3）.汽包安裝汽包橫跨爐前K1-K2柱間布置，由兩根大梁托在鍋爐頂部。汽包采用2臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位，視汽包總長(zhǎng)與左右主爐架柱內(nèi)側(cè)凈距的大小關(guān)系，決定采用斜吊方案。汽包吊起離開(kāi)地面10cm左右，全面檢查整個(gè)起吊點(diǎn)的可靠性，確定無(wú)誤后，正式起吊。汽包緩緩升至安裝標(biāo)高后，及時(shí)就位，并按設(shè)計(jì)要求調(diào)整、找正。（4）．鍋爐受熱面吊裝鍋爐受熱面吊裝采用散件和組合相結(jié)合的吊裝方案，即大部分受熱面部件采用散件吊裝，少部分設(shè)備部件在考慮吊裝過(guò)程中不發(fā)生永久變形和滿足吊車起吊能力的前提下采取小規(guī)模組合，以盡量減少吊裝次數(shù)。吊裝時(shí)，分成爐膛和后煙井兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行作業(yè)，在保證均衡吊裝的前提下，根據(jù)該兩區(qū)域的實(shí)際情況獨(dú)立吊裝。受熱面吊裝前，根據(jù)圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清點(diǎn)、編號(hào)、光譜分析、通球試驗(yàn)與坡口處理，集箱內(nèi)部清理干凈。需組合的設(shè)備放在牢固、平整的組合架上進(jìn)行組合，確?？刂平M件的外形尺寸在誤差允許范圍內(nèi)。水冷壁按上集箱劃分組件，每個(gè)組件按鍋爐主吊機(jī)具的工況分成2～3段組合吊裝，布風(fēng)水冷壁單獨(dú)組合。包墻按上集箱劃分組件，上、下集箱和管屏組合成通長(zhǎng)組件。設(shè)備組合在擴(kuò)建端場(chǎng)地進(jìn)行。在組合場(chǎng)地搭設(shè)簡(jiǎn)易、牢固的組合架，頂面最好用“工”字鋼或槽鋼等剛性較好的型鋼搭設(shè)，應(yīng)用水平儀找平，安裝完的各道型鋼頂面不平整度不大于5mm，以確保水冷壁/包墻組合件的組合尺寸準(zhǔn)確性。水冷壁/包墻組合前，根據(jù)圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清點(diǎn)、編號(hào)，如有合金鋼部件應(yīng)對(duì)其進(jìn)行100%的光譜分析；對(duì)所有管屏進(jìn)行100%的通球試驗(yàn)，對(duì)所有管屏和集箱進(jìn)行內(nèi)部清理，用壓縮空氣吹掃干凈。管子對(duì)口前，將管子坡口及內(nèi)外壁10mm內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口角度符合圖紙要求；若不及時(shí)對(duì)口焊接，管口要涂防銹漆片，并及時(shí)封閉好管口。根據(jù)圖紙劃出上、下集箱的縱橫中心線，劃出組件的長(zhǎng)度及寬度線，并焊好限位鐵件。用汽車吊將水冷壁/包墻管屏緩慢吊放在組合架上，進(jìn)行預(yù)組合，位置按圖紙認(rèn)真復(fù)核，確保無(wú)誤。按圖紙要求在組合架上找正好集箱以及邊管的位置線，并在集箱上劃好線，找好沖眼，做出標(biāo)記。調(diào)整組件整體尺寸，直至符合要求，并用限位鐵件固定好管屏，以防管屏松動(dòng)變形。水冷壁/包墻的管屏與管屏、管屏與聯(lián)箱間組合時(shí)，禁止強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)口可采用倒正絲輔助進(jìn)行，以確保對(duì)口時(shí)組件不松動(dòng)。組合完畢，及時(shí)焊接臨時(shí)起吊吊板或臨時(shí)懸吊吊板。4．1水冷壁吊裝水冷壁吊裝前，先將剛性梁安裝在水冷壁上，水冷壁管屏的吊裝按出廠自然節(jié)（或最多兩個(gè)自然節(jié)串聯(lián)組合成一件）自上而下單片、分段、旋向均衡進(jìn)行，垂直水冷壁組件沿爐膛截面的順（或逆）時(shí)針順序從爐底穿上，最上一節(jié)管屏通過(guò)上集箱可直接與吊桿相連，中間和下面的管屏每吊完一節(jié)，焊接一節(jié)；對(duì)于水冷布風(fēng)板組件可從一側(cè)拖入爐底，用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到相應(yīng)標(biāo)高，再由手拉葫蘆接鉤后，實(shí)施空中焊接。4．2后煙井內(nèi)臥式受熱面吊裝后煙井內(nèi)臥式受熱面包括高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器和省煤器。高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器由爐頂鋼性梁懸吊，根據(jù)這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，散件吊裝，由汽車吊從爐后空擋處吊入，手拉葫蘆接鉤，及時(shí)與上部懸吊連接。省煤器蛇形管排吊裝也采用過(guò)熱器吊裝方法。受熱面吊裝完，及時(shí)找正固定和轉(zhuǎn)角處密封。鍋爐整體找正時(shí)，以鍋爐鋼架主要立柱的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)標(biāo)高線，將汽包找正固定。然后以汽包標(biāo)高和縱橫中心線為基準(zhǔn)，對(duì)各受熱面分別進(jìn)行找正固定。對(duì)密相區(qū)的水冷壁進(jìn)行找正，以保證鍋爐燃燒部位的幾何尺寸誤差符合制造廠的設(shè)計(jì)要求。（5）．鍋爐水壓試驗(yàn)5．1概述試驗(yàn)?zāi)康氖窃诶鋺B(tài)下，檢驗(yàn)鍋爐設(shè)備的冷拉變形、承壓部件和焊縫的強(qiáng)度和密封性是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以根據(jù)試驗(yàn)時(shí)的滲漏、變形和損壞情況檢查出承壓部件的缺陷所在部位，以便及時(shí)消除、處理。試驗(yàn)前對(duì)受熱面系統(tǒng)做一次整體風(fēng)壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，及時(shí)排凈系統(tǒng)積水，拆除水壓臨時(shí)系統(tǒng)。根據(jù)《鍋爐防銹蝕導(dǎo)則》規(guī)定，若鍋爐水壓試驗(yàn)距鍋爐化學(xué)清洗時(shí)間較長(zhǎng)，超過(guò)30天時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐受熱面系統(tǒng)采取相應(yīng)的保護(hù)水壓試驗(yàn)措施。5．2試驗(yàn)范圍和試驗(yàn)壓力鍋爐超壓試驗(yàn)：試驗(yàn)范圍包括鍋爐本體水系統(tǒng)及過(guò)熱器系統(tǒng)，即以主給水操作臺(tái)（抽出高壓給水管道上的止回閥閥芯）起按汽水流程，經(jīng)過(guò)省煤器系統(tǒng)、汽包、水冷系統(tǒng)，以及與以上設(shè)備系統(tǒng)相連的部件及本體。試驗(yàn)壓力按廠家說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行，如廠家無(wú)特殊說(shuō)明，則按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）條規(guī)定，其試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍。關(guān)于主汽/主給水管道：試驗(yàn)范圍包括主汽管道（由高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱到主汽門），主給水管道（由省煤器入口聯(lián)箱至鍋爐給水泵出口電動(dòng)門，高加不參與打壓）。試驗(yàn)用水及試驗(yàn)用臨時(shí)管道：采用合格的化學(xué)除鹽水。通過(guò)正式管道系統(tǒng)將軟化水引至鍋爐上水箱或凝結(jié)水箱（為控制進(jìn)水溫度符合鍋爐設(shè)備要求，在上水箱或凝結(jié)水箱中布置蒸汽熱交換器）。由上水泵或凝結(jié)水泵出口接臨時(shí)管道至鍋爐疏放水母管，通過(guò)各路疏水排污管道向鍋爐上水。爐底臨時(shí)布置一臺(tái)3m3清水箱接升壓泵，通過(guò)一路水冷壁排污支管升壓。5．3受熱面系統(tǒng)保護(hù)水壓試驗(yàn)后，及時(shí)排凈系統(tǒng)積水，拆除水壓臨時(shí)系統(tǒng)。根據(jù)施工計(jì)劃的安排，鍋爐水壓試驗(yàn)距鍋爐化學(xué)清洗時(shí)間不超過(guò)《鍋爐防銹蝕導(dǎo)則》中30天的規(guī)定期限，因此不必對(duì)鍋爐受熱面系統(tǒng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（6）．爐墻砌筑通常CFB鍋爐上段膜式水冷壁和包覆過(guò)熱器保溫層采用硅酸鋁泡沫石棉氈+防水型泡沫石棉板的輕型爐墻，下段水冷壁和布風(fēng)水冷壁表面敷設(shè)耐火層，后包墻過(guò)熱器爐墻采用耐火可塑料+耐火膠泥+硅酸鋁氈+保溫砼的保溫層，門孔爐墻采用礬土水泥耐火砼+水泥珍珠巖保溫砼的保溫層，旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用高強(qiáng)度剛玉復(fù)合耐火澆注料結(jié)構(gòu)。6．1爐襯施工總體安排本鍋爐按作業(yè)程序?qū)嵤┑闹t步驟為：毛刺釘焊接→Y形錨固件安裝→支撐件安裝→水壓試驗(yàn)→模板制作→耐火材料運(yùn)輸→水平煙道澆注→旋風(fēng)分離器爐墻→爐頂爐墻→煙氣流通口澆注→底灰斗澆注→灰料斗→水冷壁及過(guò)熱器翼墻→其它部位耐火砼耐火砼施工程序：墻面支?！突鹆戏Q量→進(jìn)料攪拌→凈水稱量→加水?dāng)嚢琛隽稀鷿沧ⅰ駬v→養(yǎng)護(hù)→拆模主要施工機(jī)械安排：耐火砼用0.2m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)分別布置在7米運(yùn)轉(zhuǎn)層的爐后回料器處、分離器下面鋼架平臺(tái)、尾部受熱面門孔處；在爐底布置2臺(tái)1.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)，作為耐火磚、耐火砼的垂直運(yùn)輸機(jī)械。鍋爐上接通水和壓縮空氣，水源采用消防水或工業(yè)水，壓縮空氣采用小型空壓機(jī)供氣。6．2旋風(fēng)分離器內(nèi)襯施工澆注料配合比試塊試驗(yàn)和取樣試塊試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行CFB鍋爐澆注料施工。旋風(fēng)分離器內(nèi)襯施工重點(diǎn)及要求達(dá)到的效果：施工部位表面平整、光滑、耐磨、抗沖刷，熱振穩(wěn)定性高，膨脹性能好。試塊制作：高強(qiáng)度剛玉復(fù)合耐火澆注料試塊一般做成40×40×160，試塊的制作要現(xiàn)場(chǎng)取樣。試驗(yàn)：成型期（1天）→自然養(yǎng)護(hù)（2天）→烘干（110℃烘干24小時(shí)）→燒結(jié)（按旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)溫度同條件燒結(jié)）→抗折抗壓試驗(yàn)。高強(qiáng)度耐火澆注料采用自下而上分段施工的方法，不得一次施工到頂。施工縫留設(shè)根據(jù)旋風(fēng)分離器內(nèi)煙氣的設(shè)計(jì)溫度和填筑料的膨脹系數(shù)進(jìn)行熱力計(jì)算，最終確定每層施工縫留設(shè)的高度。但是在旋風(fēng)分離器圓筒身與錐形斗交接處、錐形斗與返料管交接處必須留設(shè)施工脹縫，施工脹縫處采用δ=20mm硅酸鋁纖維氈處理。模板支設(shè)牢固后，開(kāi)始澆注施工，實(shí)施要點(diǎn)：--計(jì)量：澆筑料水灰比對(duì)水灰比敏感，每增加1%含水量強(qiáng)度降低10～20%，所以水量控制至關(guān)重要。水量控制采用量筒計(jì)量，根據(jù)用料情況在現(xiàn)場(chǎng)制作一定容量的量筒，專門用于填筑料的加水計(jì)量器具，填筑干料采用磅秤稱量，加水和填筑干料的稱量派專人負(fù)責(zé)。--攪拌：使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)事先對(duì)澆筑料進(jìn)行干攪拌，攪拌時(shí)間2～3分鐘，使其內(nèi)部成分拌和均勻，然后加水?dāng)嚢?-5分鐘，制成成品。--運(yùn)輸：事先對(duì)使用量進(jìn)行精確計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)隨攪拌隨使用，從攪拌到澆筑振搗完成時(shí)間不超過(guò)30分鐘。--振搗：對(duì)澆筑料使用振動(dòng)棒振搗，澆筑下一層時(shí)，注意避免再次振搗已澆筑完成的填筑料，選擇有施工經(jīng)驗(yàn)的熟練工操作，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的插入深度。--養(yǎng)護(hù)：澆筑料澆筑完成后采用自然養(yǎng)護(hù)。冬季施工需要采取保溫措施，在旋風(fēng)分離器外側(cè)用棉被進(jìn)行包裹保溫，將返料管底部和圓筒身頂部封閉，內(nèi)部采用電爐升溫。--填筑料施工方法：返料管直徑較小，施工時(shí)定制相應(yīng)半徑的木模板，模板外側(cè)釘鐵皮，使施工后的填筑料表面光滑；旋風(fēng)分離器的錐形斗和圓筒身搭設(shè)腳手架施工，模板采用帶弧度的異型大塊專用模板施工，模板內(nèi)表面襯貼PVC膜。6．3爐墻保溫層敷設(shè)輕型爐墻施工作業(yè)流程：施工部位油漆雜物清理→保溫鉤針安裝→外護(hù)板支承件安裝→鍋爐整體水壓→主保溫層敷設(shè)→鐵絲網(wǎng)敷設(shè)由底向上施工，底層保溫敷設(shè)固定完畢，澆灌剛性梁下面保溫材料，然后敷設(shè)上一層保溫；保溫層敷設(shè)一層錯(cuò)縫，二層壓縫，擠壓嚴(yán)密，角部嚙接，并用自鎖壓片固定。后水冷壁彎拱、后包墻彎拱、后包墻垂直段等穿墻管處的保溫重點(diǎn)是克服漏煙問(wèn)題，金屬一次密封后，依次進(jìn)行耐火可塑料澆注、耐火膠泥涂抹、硅酸鋁氈粘貼、保溫砼鋪設(shè)和金屬二次密件。與砼接觸是金屬表面涂刷兩遍瀝青，并用耐熱鋼筋扎網(wǎng)作牽連件，耐火可塑料澆注用木錘搗打，連續(xù)施工到設(shè)計(jì)厚度，插氣孔放氣，氣孔間距125mm，深度2/3砼厚空氣中自然養(yǎng)護(hù)。6.4鍋爐外護(hù)板安裝保溫層施工驗(yàn)收后，進(jìn)行鍋爐外護(hù)板的安裝。外護(hù)板生根件安裝，以剛性梁間距的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為定位依據(jù)，以保證外護(hù)板間距在膨脹間隙的要求范圍內(nèi)。生根件間點(diǎn)焊連接，壓型外護(hù)板安裝從角部開(kāi)始，當(dāng)兩剛性梁間距大于3米時(shí)，中間焊接一道支撐。門孔外護(hù)板下料時(shí)，離開(kāi)門孔四周150mm，距邊緣5--10mm壓出統(tǒng)一規(guī)格的筋線。鍋爐外護(hù)板安裝在保溫層施工驗(yàn)收后進(jìn)行。外護(hù)板生根件安裝，以剛性梁間距的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為定位依據(jù)，以保證外護(hù)板間距在膨脹間隙的要求范圍內(nèi)。生根件間點(diǎn)焊連接，壓型外護(hù)板安裝從角部開(kāi)始。門孔外護(hù)板下料時(shí)，離開(kāi)門孔四周150mm，距邊緣5--10mm壓出統(tǒng)一規(guī)格的筋線。6.5水冷布風(fēng)板耐火、耐磨層澆注水冷布風(fēng)板耐火、耐磨層澆注時(shí)，預(yù)先將用于風(fēng)帽安裝的小孔用塑料管套住臨時(shí)封堵，待耐火、耐磨混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，拆除臨時(shí)封堵用塑料管，安裝風(fēng)帽。（7）．冷渣裝置安裝由于招標(biāo)文件提供的工程技術(shù)規(guī)范有限，下面暫以風(fēng)水聯(lián)合冷渣器為例介紹CFB鍋爐冷渣裝置的安裝方法。CFB鍋爐風(fēng)水聯(lián)合冷渣器一般為兩臺(tái)，分倉(cāng)式，左右對(duì)稱布置在水冷風(fēng)室的前方，爐底K1位置。設(shè)備主要包括鋼支架、渣倉(cāng)、冷渣箱以及管道系統(tǒng)等。鍋爐水冷風(fēng)室安裝完后，開(kāi)始安裝兩臺(tái)冷渣器。根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，以爐膛縱橫中心線為基準(zhǔn)，根據(jù)立柱中心到縱、橫中心線的距離，冷渣器鋼立柱基礎(chǔ)上劃出的十字中心線，并將中心線引至基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面上，以便于鋼架安裝時(shí)找正。并測(cè)量基礎(chǔ)十字線與螺栓實(shí)際尺寸符合，作出記錄。冷渣器設(shè)備到貨后，根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)地清點(diǎn)冷渣器設(shè)備是否齊全，查對(duì)實(shí)物是否與包裝運(yùn)輸清單及圖紙資料相一致，如在開(kāi)箱檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)上報(bào)，按相關(guān)程序解決，以免影響安裝。核對(duì)各管子接口方向與是否正確，法蘭面是否平整，檢查設(shè)備外觀是否有引運(yùn)輸造成的損傷，且冷卻器蛇形管不得有裂紋、砂眼等缺陷。鋼支架安裝采用人工安裝，調(diào)整每根立柱柱腳縱橫中心線與基礎(chǔ)面板縱橫中心線重合，調(diào)整立柱的垂直度合格后，緊固地腳螺栓。第二件立柱吊裝找正后，盡快把第一件與第二件相連接的斜撐裝上。3個(gè)渣倉(cāng)采用手拉葫蘆緩慢就位安裝就位。冷渣箱組件采用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其拖至爐底。在冷渣器上方的鍋爐鋼架上掛設(shè)4只1t的手拉葫蘆，輔助安裝冷渣箱，及時(shí)焊接渣倉(cāng)和冷渣箱的焊縫。（8）．風(fēng)機(jī)安裝本期工程每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī)、一臺(tái)離心式二次風(fēng)機(jī)和一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。8.1安裝工藝流程底座安裝→軸承座安裝→風(fēng)機(jī)外殼下部就位→轉(zhuǎn)子安裝→風(fēng)機(jī)外殼安裝找正→進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)門及進(jìn)氣箱安裝→電機(jī)初步就位→風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器找正→基礎(chǔ)二次灌漿→聯(lián)軸器連接8.2風(fēng)機(jī)設(shè)備的開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查設(shè)備運(yùn)至工地后，保證正確的存放和保管，所有裝箱件應(yīng)在防雨、通風(fēng)、干燥的室內(nèi)保管，箱體不允許倒置，傾斜和不合理的堆放，非箱件允許露天堆放，但必須用方木墊起，使零部件不與泥水接觸，且不得歪斜，懸置以免發(fā)生銹蝕變形。根據(jù)圖紙和清單詳細(xì)地清點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)備是否齊全，查對(duì)實(shí)物是否與包裝運(yùn)輸清單及圖紙資料相一致，如在開(kāi)箱檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)上報(bào)，按相關(guān)程序解決，以免影響安裝。依據(jù)圖紙核對(duì)風(fēng)機(jī)、軸承座及電動(dòng)機(jī)的底腳螺絲孔尺寸。檢查主軸的加工面應(yīng)光潔平滑，不得有裂紋，尤其與軸承接觸的軸頸部分更應(yīng)光潔、無(wú)傷痕；核對(duì)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲方向是否正確，葉片焊縫不得有裂紋、砂眼、咬邊及未焊透等缺陷。檢查風(fēng)機(jī)外殼焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，法蘭面應(yīng)平整，調(diào)節(jié)擋板的葉片固定可靠，葉片與外殼間應(yīng)有一定的膨脹間隙，擋板的開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，方向正確，葉片開(kāi)啟角度一致，并在軸頭上有與擋板位置相一致的刻痕。8.3基礎(chǔ)檢查、劃線檢查基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋外露等現(xiàn)象。按土建提供的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀核對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高。在基礎(chǔ)上劃出風(fēng)機(jī)的縱、橫中心線，復(fù)測(cè)土建所劃鍋爐房?jī)?nèi)各風(fēng)機(jī)的中心線時(shí)，以所從屬的鍋爐鋼架立柱中心線為準(zhǔn)引出，復(fù)測(cè)土建所劃引風(fēng)機(jī)的中心線時(shí)以電除塵各柱中心線為準(zhǔn)引出。再以此為準(zhǔn)劃出軸承座的縱、橫中心線，復(fù)核地腳螺栓孔的位置。允許誤差如下：基礎(chǔ)縱、橫中心偏差≤10mm各中心距偏差≤3mm地腳螺栓孔位置偏差10mm基礎(chǔ)標(biāo)高偏差≤5mm8.4基礎(chǔ)琢平、墊墊鐵放置依照基礎(chǔ)礎(chǔ)劃線確定墊墊鐵安裝位置置，制作加工工２塊標(biāo)準(zhǔn)墊墊鐵用作檢查查接觸面。用用砍錘對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)墊鐵布置處處進(jìn)行琢平，用用壓翹墊鐵和和用水平尺檢檢查其平整度度，用標(biāo)準(zhǔn)墊墊鐵涂以紅丹丹粉檢查接觸觸面，保證墊墊鐵與基礎(chǔ)的的接觸面≥75%。用水水準(zhǔn)儀測(cè)出琢琢平后的基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高，依據(jù)據(jù)圖紙要求，初初步確定墊鐵鐵厚度。8.5底座安裝安裝時(shí)，將將底座吊放在在預(yù)先放置調(diào)調(diào)整好的墊鐵鐵上，調(diào)整底底座在基礎(chǔ)平平面上的位置置，使底座與與基礎(chǔ)上的縱縱橫向中心線線達(dá)到上、下下一致，復(fù)查查位置與標(biāo)高高，如不符，則則重新調(diào)整，然然后將底座與與基礎(chǔ)間的底底腳螺栓初緊緊。底座初步步找正后，進(jìn)進(jìn)行地腳螺栓栓孔灌漿，灌灌漿時(shí)，要確確保螺桿的垂垂直度，養(yǎng)護(hù)護(hù)后，砼強(qiáng)度度達(dá)到70%%以上時(shí)，才才允許終緊地地腳螺栓，擰擰緊時(shí)，要采采用分幾次擰擰的方法，從從中間開(kāi)始，往往兩頭交錯(cuò)對(duì)對(duì)稱地進(jìn)行，用用力要均勻，擰擰緊螺母后，絲絲扣露出螺帽帽外2-3扣。8.6軸承座安裝裝將軸承座座底面與底座座接觸位置處處的油垢、浮浮銹清理干凈凈，將軸承座座吊放在底座座上，使軸承承座上的縱橫橫向中心線和和基礎(chǔ)上的軸軸承位置中心心線對(duì)正，并并通過(guò)調(diào)整螺螺栓使兩軸承承座的中心線線在一條直線線上。在軸承承座中分面上上找準(zhǔn)水平、標(biāo)標(biāo)高及兩軸承承座中心距，合合格后進(jìn)行地地腳螺栓孔灌灌漿，達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行二二次找正，控控制縱、橫中中心偏差≤10mm，軸軸中心標(biāo)高偏偏差≤10mm，軸軸水平度≤0.1mmm/m。8.7風(fēng)殼、轉(zhuǎn)子子安裝將風(fēng)殼、進(jìn)進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)節(jié)門、進(jìn)氣箱箱的法蘭結(jié)合合面處作上標(biāo)標(biāo)記后拆開(kāi)。在在轉(zhuǎn)子安裝前前,將下風(fēng)殼初初步就位，并并按基礎(chǔ)中心心線初步找正正，使殼體本本身保持垂直直，初步擰緊緊支座螺栓。將將軸與葉輪組組合裝配在一一起，把裝配配好后葉輪吊吊放在軸承座座上，將合像像水平儀放在在軸上，測(cè)量量軸的水平度度，要求小于于0.1mmm/m，測(cè)量量標(biāo)高，要求求偏差在100mm以內(nèi)，通通過(guò)軸端中心心懸吊線錘，檢檢查轉(zhuǎn)子中心心位置，要求求與基礎(chǔ)上的的中心線重合合，誤差不大大于10mmm，檢查軸承承與軸承蓋的的裝配間隙，兩兩軸承的同心心度。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子找正后，進(jìn)進(jìn)行風(fēng)機(jī)外殼殼的找正。上上風(fēng)殼與已初初步找正的下下風(fēng)殼組合，并并用螺絲連接接固定，結(jié)合合面處用石棉棉繩沿各螺栓栓內(nèi)側(cè)放成波波浪形，并涂涂白鉛油密封封。測(cè)量并調(diào)調(diào)整葉輪與風(fēng)風(fēng)殼的徑向間間隙，使其在在圖紙規(guī)定的的范圍內(nèi)。調(diào)調(diào)整風(fēng)機(jī)外殼殼的舌與葉輪輪之間的徑向向間隙，滿足足外殼受熱后后向上膨脹的的位移。風(fēng)殼殼安裝找正并并符合要求后后，終緊風(fēng)殼殼支座螺栓。8.8轉(zhuǎn)子安裝根據(jù)廠家家裝配標(biāo)記，將將轉(zhuǎn)子與中間間軸進(jìn)行裝配配，然后安裝裝到軸承座上上，檢查各部部間隙并作記記錄。8.9電機(jī)安裝將電動(dòng)機(jī)放在底座座上，以風(fēng)機(jī)機(jī)聯(lián)軸器為準(zhǔn)準(zhǔn)，進(jìn)行找正正。根據(jù)廠家家要求，對(duì)風(fēng)風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器及及鍵進(jìn)行測(cè)量量，合格后裝裝配聯(lián)軸器。根根據(jù)聯(lián)軸器的的端面間隙，對(duì)對(duì)電機(jī)安裝找找正。兩半聯(lián)聯(lián)軸器找正控控制圓周及端端面允許偏差差按照設(shè)備技技術(shù)文件執(zhí)行行。如廠家無(wú)無(wú)要求，應(yīng)為為：軸轉(zhuǎn)速(rpm))30001500750500剛性聯(lián)軸器(mmm)0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器(mmm)0.060.080.100.15電動(dòng)機(jī)找正，并緊緊固地腳螺栓栓后，進(jìn)行基基礎(chǔ)二次灌漿漿。灌漿料達(dá)達(dá)到強(qiáng)度后，再再?gòu)?fù)查聯(lián)軸器器。（9）．帶式輸送機(jī)安安裝9.1基礎(chǔ)劃線用經(jīng)緯儀儀劃出機(jī)架的的中心線和頭頭、尾部滾筒筒中心線，并并以此中心線線劃出驅(qū)動(dòng)裝裝置及各部支支腿的位置線線。以頭尾部部傳動(dòng)滾筒標(biāo)標(biāo)高為基準(zhǔn)，測(cè)測(cè)量檢查頭尾尾部機(jī)架預(yù)埋埋件標(biāo)高。劃劃線完畢，用用油漆在線端端標(biāo)出記號(hào)。9.2構(gòu)架安裝安裝槽鋼鋼時(shí)應(yīng)注意調(diào)調(diào)整，避免支支腿的焊接位位置與螺栓孔孔位置相碰。構(gòu)構(gòu)架安裝后，左左右兩側(cè)槽鋼鋼相對(duì)標(biāo)高要要一致，用玻玻璃管水平儀儀測(cè)量、找平平。構(gòu)架安裝裝，控制以下下誤差：--每節(jié)構(gòu)架中心心與設(shè)計(jì)中心心誤差不大于于±10mm--標(biāo)高誤差不大大于±10mm--橫向不水平度度不大于2mmm--縱向起伏不水水平度不大于于10mm--機(jī)架對(duì)角線相相差不大于110mm9.3滾筒安裝滾筒安裝裝時(shí)應(yīng)注意滾滾筒軸中心線線與皮帶機(jī)長(zhǎng)長(zhǎng)度中心線相相垂直，鑄膠膠人字型滾筒筒，膠面箭頭頭必須與皮帶帶運(yùn)行方向一一致。安裝后后打開(kāi)軸承蓋蓋，加入足夠夠的二硫化鉬鉬潤(rùn)滑脂，檢檢查傳動(dòng)滾筒筒，用手盤車車應(yīng)旋轉(zhuǎn)自如如，測(cè)量應(yīng)達(dá)達(dá)到以下要求求：--縱向位置偏差差不大于5mmm。--不水平度不大大于0.5mmm。--標(biāo)高誤差不大大于±10mm。9.4托輥安裝托輥安裝裝時(shí)，托輥支支架應(yīng)與構(gòu)架架連接牢固，螺螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔孔中間，并應(yīng)應(yīng)有方斜墊和和防松墊，托托輥軸應(yīng)牢固固地嵌入支架架槽內(nèi)，相鄰鄰?fù)休伾媳砻婷娓叨绕畈徊淮笥?mmm，構(gòu)架每1000m上表面面高度偏差應(yīng)應(yīng)小于5mmm，上下托輥輥不水平度小小于0.5mmm，托輥中中心距偏差±20mm。槽槽型調(diào)心托輥輥的調(diào)心棒必必須正對(duì)著膠膠帶的運(yùn)行方方向；前傾槽槽型托輥和ＶＶ型前傾下托托輥的前傾面面必須正對(duì)著著膠帶的運(yùn)行行方向。9.5垂直拉緊裝裝置安裝根據(jù)皮帶帶滾筒中心確確定拉緊裝置置的安裝位置置，將拉緊滾滾筒滑道找正正，與其相關(guān)關(guān)部件連接，最最后裝上拉緊緊滾筒，拉緊緊重錘需在皮皮帶膠接完后后再裝，重錘錘首次加配重重量為設(shè)計(jì)重重量的2/33，上煤時(shí)若若有打滑現(xiàn)象象，再進(jìn)行增增加，安裝后后滑道應(yīng)平直直，且升降靈靈活。9.6車式拉緊裝裝置安裝先劃好線線，裝好拉緊緊裝置構(gòu)架和和固定導(dǎo)向滑滑輪，待皮帶帶膠接完后，方方可裝鋼絲繩繩和重錘。9.7皮帶敷設(shè)皮帶鋪設(shè)設(shè)前要根據(jù)圖圖紙要求，對(duì)對(duì)其規(guī)格、型型號(hào)進(jìn)行核對(duì)對(duì)，分清皮帶帶工作面，防防止鋪反（皮皮帶的工作面面為厚膠面）。用用1T卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)對(duì)皮帶進(jìn)行鋪鋪設(shè)。皮帶長(zhǎng)長(zhǎng)度在膠接后后拉緊裝置有有不小于3//4的拉緊行行程。9.8皮帶膠接采用冷膠膠接法，冷膠膠接劑用3009樹(shù)脂膠，與與固定劑列克克鈉膠液按重重量5:1配比。膠膠接前應(yīng)進(jìn)行行試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)接頭的扯斷斷強(qiáng)度不低于于原膠帶的880%，符合合設(shè)計(jì)要求后后方可進(jìn)行膠膠接。膠接的的方法與步驟驟：--將皮帶放在平平整的木板或或鋼板上，根根據(jù)要求劃線線后裁割成階階梯形。階梯梯數(shù)＝帆布層層數(shù)-1，接頭采采用直口搭接接，接口與膠膠帶中心垂直直，接口兩邊邊割成燕尾形形，合攏后應(yīng)應(yīng)無(wú)間隙。裁裁制階梯時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁割傷帆布布層，并注意意皮帶的覆蓋蓋膠厚的一面面為工作面，膠膠接接口的工工作面應(yīng)順著著皮帶的前進(jìn)進(jìn)方向。--接頭裁好后，先先用電動(dòng)鋼絲絲刷輕輕打磨磨，再用刮刀刀將帆布上的的殘存橡膠清清除干凈，然然后滌刷＃1120航空汽汽油，涼干后后用干凈的白白布蓋好以待待刷膠。汽油油盡量少用，以以防接頭變形形。--在清理好的接接頭上刷第一一遍膠液，刷刷膠應(yīng)動(dòng)作迅迅速，避免膠膠液干燥和厚厚薄不勻。等等膠半干再刷刷第二遍膠，最最后一遍膠不不粘手時(shí)即可可合攏。接頭頭刷膠量按11Kg/m22。（注：當(dāng)當(dāng)溫度＜5℃時(shí)，不能進(jìn)進(jìn)行膠接）。--將接頭對(duì)正合合攏，合攏時(shí)時(shí)應(yīng)防止歪斜斜重疊，合攏攏平直后，由由中間向兩邊邊敲打，排除除膠層中間空空氣。接縫處處用膠液填滿滿，再用涂油油白布覆蓋，然然后用3000mm厚的干干沙加壓成型型，加壓時(shí)間間≥24小時(shí)。膠膠接皮帶必須須達(dá)到兩接頭頭間的膠帶長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于滾滾筒直徑的66倍。膠接接接頭合口時(shí)必必須對(duì)正，厚厚度均勻，不不得有氣孔、凸凸起和裂紋，接接頭表面接縫縫處應(yīng)覆蓋一一層涂膠細(xì)帆帆布。9.9驅(qū)動(dòng)裝置安安裝檢查電機(jī)機(jī)與減速機(jī)的的型號(hào)是否與與圖紙相符。對(duì)對(duì)廠家不允許許解體檢查和和檢修的設(shè)備備，應(yīng)由廠家家提供相應(yīng)的的保證文件；；對(duì)沒(méi)有保證證文件的設(shè)備備，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)解解體檢查和檢檢修，且作好好記錄。對(duì)減減速機(jī)，應(yīng)檢檢查其箱體無(wú)無(wú)裂紋，內(nèi)部部是否清潔，應(yīng)應(yīng)無(wú)型砂、毛毛刺和其它雜雜物，無(wú)銹蝕蝕，且齒面平平滑、光潔。皮皮帶驅(qū)動(dòng)裝置置的減速機(jī)、電電機(jī)、聯(lián)軸器器由汽車吊吊吊裝就位。對(duì)對(duì)于采用預(yù)埋埋件固定的驅(qū)驅(qū)動(dòng)裝置，找找正后應(yīng)焊接接預(yù)埋件與墊墊鐵、基框，然然后進(jìn)行二次次灌漿。聯(lián)軸軸器找正，使使其端面與圓圓周偏差不大大于0.1mmm。9.10其他裝置置安裝皮帶的其其他裝置安裝裝均按圖紙進(jìn)進(jìn)行施工，具具體安裝方法法根據(jù)實(shí)際確確定。犁式卸卸煤器的安裝裝應(yīng)符合下列列要求：--臨時(shí)卸煤器操操作靈活，與與皮帶接觸均均勻。--卸煤段應(yīng)平直直。（10）．保溫、防腐：：10.1熱力設(shè)備備、管道保溫溫--保溫板、管段用扁扁帶或鋼絲予予以綁扎固定定，緊貼在設(shè)設(shè)備和管道上上要拼砌嚴(yán)密密，下料準(zhǔn)確確，表面平整整，固定牢固固。安裝雙層層保溫結(jié)構(gòu)必必須使內(nèi)外層層保溫材料的的所有拼縫相相互錯(cuò)開(kāi)15°角以上疊壓壓，不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)外溝通的的直縫。例如如管道保溫層層結(jié)構(gòu)施工見(jiàn)見(jiàn)下圖所示：：--管道外護(hù)板采用反反搭接（自攻攻螺釘固定）或或咬接形式壓壓縫，間距250～300mm。相鄰管管殼上的軸向向接縫錯(cuò)開(kāi)約約15°角，且避免免在管道正上上方。接縫處處按規(guī)定涂以以金屬密封膠膠，以防止油油、水汽侵入入。搭接平服服整齊，裝配配一致、美觀觀，接縫嚴(yán)密密，固定牢固固。熱力直管管道平均每隔隔3m留一伸縮節(jié)節(jié)，伸縮節(jié)處處搭接不小于于70mm，對(duì)膨脹脹量大的管道道，根據(jù)具體體情況加大搭搭接量；伸縮縮節(jié)處螺釘不不固定。彎頭頭下料分“直角”和“蝦米腰”兩種，“直角”彎頭處用專專用工具咬接接，“蝦米腰”彎頭背面兩兩起點(diǎn)間用50mm寬鍍鋅鐵鐵皮做生根件件，用自攻螺螺釘把料條固固定在生根件件上，彎頭起起彎處外護(hù)板板采用活頭搭搭接，搭接量量不小于70mm。反搭接形式示意圖圖咬接形式示意圖--設(shè)備保溫層施工時(shí)時(shí)，表面清理理干凈，按設(shè)設(shè)備焊接要求求要求焊接保保溫鉤釘，鉤鉤釘間距一般般為250mmm，錯(cuò)列布置置，每塊保溫溫板至少有2只保溫釘，同同時(shí)要兼顧邦邦扎的方便。保保溫外護(hù)板一一般采用平鋁鋁皮，大面積積平壁可采用用壓型鋼板，施施工時(shí)注意搭搭接順?biāo)?。箱箱罐球面封頭頭采用菊花瓣瓣式護(hù)板殼，分分瓣適宜、曲曲面平滑、筋筋線從中心引引出呈輻射狀狀，接縫貼切切嚴(yán)密。安裝裝時(shí)先安裝最最下部一片，然然后由兩側(cè)逐逐步向上安裝裝直至頂部最最后一片。設(shè)備綁扎結(jié)構(gòu)示意意圖箱罐保溫示意圖--主蒸汽管道采用硅硅酸鋁氈及微微孔硅酸鈣制制品復(fù)合保溫溫層，保護(hù)層層采用δ=0.5mmm鍍鋅鐵皮皮。--汽缸保溫采用先進(jìn)進(jìn)的噴涂保溫溫結(jié)構(gòu)，其詳詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下下圖所示。其其內(nèi)保溫采用用保溫纖維和和水泥配制成成的半成品材材料，容重為為200～300kg//m3，在攪攪拌箱內(nèi)被疏疏松均勻后，以以壓縮空氣為為動(dòng)力，經(jīng)導(dǎo)導(dǎo)管噴出，在在噴槍膛外與與水霧化噴到到設(shè)備上，最最后一次可噴噴100mm厚，然后后表面再用防防水涂料進(jìn)行行抹面處理，最最外面貼上玻玻璃絲布，刷刷上乳膠，這這種方法施工工較方便，而而且結(jié)構(gòu)牢固固。--煙風(fēng)道采用巖棉制制品。煙風(fēng)道道外面焊接一一層40×40×Ф3.5的鋼板板網(wǎng)，用支撐撐釘和自鎖壓壓板固定主保保溫層，外護(hù)護(hù)板采用用LL30×30×3的等邊角鋼鋼固定的鍍鋅鋅瓦楞板。--其它設(shè)備及管道。主主保溫層：介介質(zhì)溫度大于于或等于3000℃的采用硅酸酸鋁復(fù)合保溫溫材料，介質(zhì)質(zhì)溫度小于3300℃的采用巖棉棉制品；保護(hù)護(hù)層采用δ=0.5mmm鍍鋅鐵皮皮；保溫外徑徑小于1500mm的管道道采用δ=15mm抹面面打底，然后后采用用聚醋醋酸乙烯乳液液粘貼的玻璃璃絲布進(jìn)行保保護(hù)。10.2防腐施工工內(nèi)、外表表基層處理：：對(duì)設(shè)備、電電氣、儀表盤盤柜表面局部部損壞處的補(bǔ)補(bǔ)漆要用人工工或機(jī)械方法法，清除表面面繡跡至金屬屬光澤。噴砂砂工作必須在在封閉的噴砂砂車間中進(jìn)行行，禁用黃砂砂。噴砂后不不能及時(shí)噴漆漆的部件應(yīng)采采取相應(yīng)的防防銹蝕保護(hù)。對(duì)對(duì)欄桿、平臺(tái)臺(tái)、管道支架架的焊渣、毛毛刺先用磨光光機(jī)打磨，再再用鋼絲刷、砂砂紙除銹。金金屬及設(shè)備原原有涂層表面面有油污時(shí)，涂涂漆前應(yīng)徹底底清除油污，然然后用清潔干干布擦凈?；鶎犹幚砝硗戤咈?yàn)收合合格后可進(jìn)行行油漆的涂裝裝工作，對(duì)原原來(lái)涂有底漆漆的設(shè)備或管管道按發(fā)包方方的要求選擇擇面漆，確保保顏色與發(fā)包包方程序要求求一致。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)柵格板盡盡可能在車間間噴漆。油漆漆工程施工必必須按照工藝藝要求施工，嚴(yán)嚴(yán)禁漏刷，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)起皺皺、流掛、咬咬底、針孔、氣氣泡、起皮等等工藝通病，漆漆膜最終厚度度符合程序要要求。--鍋爐本體鋼結(jié)結(jié)構(gòu)刷天藍(lán)調(diào)調(diào)和漆兩度，采采用噴涂法和和局部手工涂涂刷方案。其其施工在鋼架架驗(yàn)收合格完完畢及所有臨臨時(shí)鐵件全部部清除干凈后后進(jìn)行。平臺(tái)臺(tái)扶梯噴涂?jī)蓛啥人俑摄y粉粉漆，欄桿涂涂刷兩度天藍(lán)藍(lán)調(diào)和漆，為為確保施工質(zhì)質(zhì)量，避免人人為損壞，減減少污染，其其施工采取分分段分片隔離離進(jìn)行，并在在鍋爐本體范范圍內(nèi)所有設(shè)設(shè)備及管道、主主蒸汽管道保保溫驗(yàn)收完畢畢后進(jìn)行。--全廠支吊架涂涂刷兩度防銹銹漆和兩度中中灰調(diào)和漆，其其施工應(yīng)與安安裝配合好，隨隨安裝驗(yàn)收合合格隨涂刷，并并注意不得污污染周圍設(shè)備備及保溫油漆漆完畢的設(shè)備備及管道。--汽輪機(jī)本體罩罩殼及發(fā)電機(jī)機(jī)本體先刮硝硝基膩?zhàn)诱移狡?，待膩?zhàn)痈筛赏负髧娡績(jī)蓛啥却妓岱冷P銹漆和三度淡淡綠調(diào)和漆，噴噴涂之前將銘銘牌及各個(gè)視視窗涂上黃油油保護(hù)，以防防噴涂時(shí)污染染。--全廠不保溫及及非直埋管道道除輕銹后涂涂刷兩度醇酸酸防銹漆和兩兩度調(diào)和漆，面面漆顏色視介介質(zhì)情況而定定，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意不得污污染周圍已保保溫油漆完畢畢的設(shè)備及管管道。直埋管管道采用瀝青青漆防腐。--設(shè)計(jì)院部分平平臺(tái)扶梯除輕輕銹后噴涂?jī)蓛啥却妓岱冷P銹漆和兩度速速干銀粉漆，欄欄桿除輕銹后后涂刷兩度醇醇酸防銹漆和和兩度天藍(lán)色色調(diào)和漆。為為確保施工質(zhì)質(zhì)量，避免人人為損壞，減減少污染，其其施工分段分分片隔離進(jìn)行行，并在周圍圍設(shè)備及管道道保溫完畢后后安排施工，但但應(yīng)注意采取取防護(hù)措施，不不得污染已保保溫油漆完畢畢的設(shè)備及管管道。（11）．鍋爐試運(yùn)循環(huán)流化化床鍋爐的試試運(yùn)行問(wèn)題基基本有兩方面面，一是操作作技術(shù)問(wèn)題；；二是設(shè)備本本身還存在著著一些設(shè)計(jì)，制制造、安裝等等方面問(wèn)題。對(duì)對(duì)這兩方面的的問(wèn)題，需要要在運(yùn)行中不不斷摸索反復(fù)復(fù)實(shí)踐和改進(jìn)進(jìn)，這樣，問(wèn)問(wèn)題就會(huì)相繼繼得到解決。11.1冷態(tài)及爐爐內(nèi)空氣動(dòng)力力場(chǎng)試驗(yàn)流化床鍋爐投入運(yùn)運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試試驗(yàn)及內(nèi)空氣氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)較全面地檢檢查鍋爐在設(shè)設(shè)計(jì)上和安裝裝中所存在的的毛病，并加加以解決，為為啟動(dòng)點(diǎn)火和和運(yùn)行提供必必要的條件和和數(shù)據(jù)。試驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容包括：：--標(biāo)定送風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)量；--鑒定送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量量、風(fēng)壓是否與銘銘牌相符，是是否能滿足流流化床鍋爐運(yùn)運(yùn)行的需要；；--檢查布風(fēng)裝置置布風(fēng)的均勻勻性；--測(cè)定布風(fēng)板阻阻力和料層阻阻力，繪制空空板阻力和料料層阻力隨風(fēng)風(fēng)量變化的特特性曲線并確確定冷臨界風(fēng)風(fēng)量用以計(jì)算算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)時(shí)的最低風(fēng)量量；--調(diào)節(jié)返料閥風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量保保證正確--調(diào)節(jié)二次風(fēng)風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)壓；；--測(cè)定給煤機(jī)給給煤量。11.1.1風(fēng)機(jī)機(jī)試驗(yàn)送風(fēng)機(jī)總總風(fēng)量測(cè)點(diǎn)一一般設(shè)在總風(fēng)風(fēng)管道入口的的直管段上。對(duì)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)，標(biāo)定送風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓頭；此外，對(duì)二次風(fēng)，播煤風(fēng)，返料風(fēng)，一次風(fēng)量進(jìn)行標(biāo)定。11.1.2空床床布風(fēng)板阻力力試驗(yàn)空床布風(fēng)板阻力試試驗(yàn)前，清理理一次布風(fēng)板風(fēng)風(fēng)帽，關(guān)閉二二次風(fēng)和播煤煤風(fēng)門擋板。啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，穩(wěn)定后，改變送風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度(0°、30°、45°、60°、75°、90°)，測(cè)量一次風(fēng)量及布風(fēng)板阻力。經(jīng)過(guò)整理后，換算出20℃空床時(shí)布風(fēng)板阻力。繪制出空床時(shí)布風(fēng)板阻力與一次風(fēng)量關(guān)系圖。11.1.3料層層阻力試驗(yàn)用爐渣作作試驗(yàn)床料，平平均粒徑dp=1..8mm，堆積密度dj=12230kg//m3，視在密度ρ=23500kg/m33。床料厚度度分別保持3350mm、400mm、450mm三個(gè)工況。每每個(gè)工況下改改變一次風(fēng)擋擋板開(kāi)度(10°、20°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、70°、80°)，并測(cè)量一次次風(fēng)量、布風(fēng)風(fēng)板阻力、床床料阻力，從從而確定出臨界流流化風(fēng)量和相相應(yīng)的風(fēng)壓。臨臨界流化風(fēng)量量實(shí)質(zhì)上是CFB鍋爐能維持持流化狀態(tài)運(yùn)運(yùn)行的最低允允許一次風(fēng)量量。臨界速度度還可依據(jù)床床料顆料及密密度予以計(jì)算算，作為校核核。繪制料層阻力力與一次風(fēng)量的關(guān)系圖圖。11.1.4空氣氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)爐內(nèi)空氣氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目是檢查查二次風(fēng)區(qū)的的切圓狀態(tài)。在在做空氣動(dòng)力力場(chǎng)實(shí)驗(yàn)一般般利用飄帶法法確定切圓尺尺寸，在上下下二次風(fēng)水平平區(qū)域內(nèi)每隔隔0．5米結(jié)一根飄飄帶，關(guān)閉一一次風(fēng)門擋板板，上下二次次風(fēng)門擋板開(kāi)開(kāi)度為90°時(shí)，觀察到到飄帶飄動(dòng)的的方向顯示圓圓形。11.1.5噴油油嘴出力試驗(yàn)驗(yàn)對(duì)油壓PP與出力關(guān)系系進(jìn)行試驗(yàn)，工作壓壓力下，如果果超過(guò)銘牌出出力很多，點(diǎn)火容易引引起爐膛升溫溫過(guò)快。繪制制出油槍出力力與油壓關(guān)系系曲線。11.2點(diǎn)火啟動(dòng)動(dòng)11.2.1點(diǎn)火火該爐采用用床下熱煙點(diǎn)點(diǎn)火啟動(dòng)方式式。配合點(diǎn)火火過(guò)程由預(yù)熱熱、著火、正常流化燃燃燒三個(gè)階段段的順利過(guò)渡渡，注意合理理配風(fēng)（由微微流化、流化、正常流化）和和給煤。--布風(fēng)板上鋪上上底料（CFB鍋爐燃燒的的灰渣），粒粒度應(yīng)在0～10mm之間，厚度度在400±550mm左右。--其次做布風(fēng)試驗(yàn)，啟啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)機(jī)把料層沸騰騰起來(lái)（微沸沸騰，中沸騰騰到大沸騰），然然后快速把送送引風(fēng)機(jī)停下下來(lái)，觀察料料層表面是否否平坦，如平平坦說(shuō)明料層層布風(fēng)基本均均勻，如果料料層表面高低低不平，高處處表示量?。煽赡茱L(fēng)帽小孔孔有堵塞），低低處表示風(fēng)量量大，這種現(xiàn)現(xiàn)象必須消除除，重新做布布風(fēng)試驗(yàn)，直直到布風(fēng)均勻勻?yàn)橹埂?-啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)機(jī)，一次風(fēng)保保持臨界流化化風(fēng)量，使床床料達(dá)到流化化狀態(tài)。--啟動(dòng)油泵，油油壓控制在～～2.0MPPa，投入點(diǎn)火火器，開(kāi)油槍槍油門點(diǎn)火，根根據(jù)燃燒及溫溫度情況調(diào)節(jié)節(jié)一次風(fēng)，通過(guò)調(diào)節(jié)燃油量及及冷風(fēng)量的配配比使出口煙煙氣溫度逐步步升高。--調(diào)節(jié)油門開(kāi)度度和一次風(fēng)量量，使燃燒爐爐出口熱煙器器溫度控制在在600～800℃，緩慢加熱熱床料及爐墻墻。用60分鐘時(shí)間將將床溫至500℃（床料加熱到到暗暗發(fā)紅）后少量投煤煤，使得500℃床溫維持30～40分鐘左右。如如投入原煤析析出揮發(fā)份并并開(kāi)始著火燃燃燒，可逐步步加大給煤量量，減少燃油油量，保證床床溫緩慢上升升。--床溫升至6000℃以上后，可可投入循環(huán)灰灰回料裝置。操作時(shí)，一定要緩慢開(kāi)啟返料風(fēng)門，同時(shí)注意爐膛的溫度變化，當(dāng)溫度變化不大時(shí)，逐漸開(kāi)大風(fēng)門，直至開(kāi)到合適的開(kāi)度。床溫達(dá)700℃以上時(shí)，如給煤和著火正常，循環(huán)灰正常，可解列油槍，停運(yùn)油泵，投入二次風(fēng)。應(yīng)當(dāng)注意的是投入二次風(fēng)一定要根據(jù)負(fù)荷和爐溫的不斷升高，逐漸緩慢的進(jìn)行，切忌快速大量的投入。--投入靜電除塵器運(yùn)運(yùn)行，通過(guò)調(diào)調(diào)整進(jìn)煤量和和風(fēng)量來(lái)逐漸漸提高鍋爐的的負(fù)荷。--從冷爐點(diǎn)火至至床溫達(dá)到850℃的點(diǎn)火全過(guò)過(guò)程，約需三三小時(shí)左右。全過(guò)程密切注視床溫的溫升變化速度，防止爆起爆落。11.2.2溫升升曲線點(diǎn)火過(guò)程程的溫升曲線線嚴(yán)格按鍋爐爐廠的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。11.3燃燒調(diào)整整鍋爐在投煤著火后后，進(jìn)一步的的工作就是使使鍋爐穩(wěn)定燃燃燒，并且使使之達(dá)到額定定負(fù)荷。在這這個(gè)過(guò)渡階段段，燃燒調(diào)整整工作的重點(diǎn)點(diǎn)在尋找最佳佳氧量和合理理的二次風(fēng)比比例，主要控控制參數(shù)是床床溫，床料溫溫度，循環(huán)灰灰量以及相應(yīng)應(yīng)的風(fēng)量，其其調(diào)節(jié)手段是是改變給煤量量、一二次風(fēng)風(fēng)量和飛灰循循環(huán)量。11.3.1床溫溫的調(diào)整床溫一般般控制在850－950℃之間穩(wěn)定運(yùn)運(yùn)行。均勻給給煤，保持合合適的風(fēng)煤比比和循環(huán)灰量量，保持料層層厚度的穩(wěn)定定，嚴(yán)格控制制給煤粒度。風(fēng)風(fēng)煤配比和循循環(huán)灰量隨負(fù)負(fù)荷改變而及及時(shí)調(diào)整。負(fù)負(fù)荷增大，煤煤量風(fēng)量相應(yīng)應(yīng)增加，負(fù)荷荷減小，煤量量風(fēng)量相應(yīng)減減小。運(yùn)行中中當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫溫汽壓有變化化時(shí)，要及時(shí)時(shí)按變化趨勢(shì)勢(shì)相應(yīng)調(diào)整給給煤量，一般般汽壓下降說(shuō)說(shuō)明負(fù)荷在增增加，這時(shí)要要增加給煤量量并按比例增增大送風(fēng)量，同同時(shí)調(diào)整二次次風(fēng)量和循環(huán)環(huán)灰量，才能能維持正常的的汽壓和床溫溫。當(dāng)汽壓上上升說(shuō)明負(fù)荷荷負(fù)荷減少，要要減煤減風(fēng)調(diào)調(diào)整二次風(fēng)量量和循不灰量量。由于運(yùn)行行中熱電偶所所反應(yīng)的溫度度總是滯后于于實(shí)際溫度，所所以不能等到到床溫表的指指示已超過(guò)正正常范圍后再再去調(diào)整，這這時(shí)即使完全全停止給煤或或給煤加到最最大，床溫還還是可能繼續(xù)續(xù)上升或下降降，有造成緒緒焦和熄火的的危險(xiǎn)，在床床溫波動(dòng)不是是很大時(shí)，要要進(jìn)行細(xì)調(diào)。風(fēng)風(fēng)煤配比和循循環(huán)灰量的調(diào)調(diào)整分幾次進(jìn)進(jìn)行。切忌那那種等待床溫溫變化已經(jīng)很很大，然后做做大幅度調(diào)整整的做法。無(wú)無(wú)論如何調(diào)整整給煤風(fēng)量以以及循環(huán)灰量量，必須保證證底料有良好好的流化質(zhì)量量，以防結(jié)焦焦和熄火。11.3.2料位位調(diào)整一般低負(fù)負(fù)荷采用小風(fēng)風(fēng)量薄料層運(yùn)運(yùn)行，高負(fù)荷荷時(shí)采用大風(fēng)風(fēng)量，厚料層層運(yùn)行。爐料料的多少是根根據(jù)風(fēng)室壓力力來(lái)判斷的，風(fēng)室壓力的的變化就直接接反映了料位位的變化。當(dāng)鍋爐正常運(yùn)運(yùn)行時(shí)，料層層差壓一般控控制在7000－900Pa之間比較適適合，保證料料層的厚薄和和流化質(zhì)量通通過(guò)爐底排渣渣控制，排放放冷渣時(shí)要均均勻。經(jīng)濟(jì)穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，料料位達(dá)到某一一數(shù)值時(shí)，鍋鍋爐的出力最最大，此時(shí)料料位為最佳料料位。11.3.3風(fēng)量量調(diào)整一次風(fēng)量量的調(diào)整：為為保證鍋爐有有良好的工況況和較高的效效率，在運(yùn)行行中應(yīng)根據(jù)負(fù)負(fù)荷的變化來(lái)來(lái)及時(shí)地調(diào)整整一次風(fēng)量，同同時(shí)根據(jù)燃料料燃燒，底料料流化床溫變變化和料層差差壓的情況合合理配風(fēng)，并并檢查所給風(fēng)風(fēng)量否滿足良良好流化。需需要強(qiáng)調(diào)的是是當(dāng)冷爐點(diǎn)火火啟動(dòng)時(shí)，仍仍根據(jù)底料的的實(shí)際粒度和和冷態(tài)實(shí)驗(yàn)情情況，合理的的調(diào)配低流化化風(fēng)量，以防防引起溫結(jié)渣渣，低負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行時(shí)，一次次流化風(fēng)量不不仍低于最低低風(fēng)量，否則則就有結(jié)焦和和灰火的可能能。二次風(fēng)量量的調(diào)整：投投入和調(diào)整二二次風(fēng)的基本本原則是：一一次風(fēng)調(diào)整流流化，爐溫和和料層差壓，二二次風(fēng)控制總總風(fēng)量，當(dāng)總總風(fēng)量不足時(shí)時(shí)，可逐漸開(kāi)開(kāi)啟二次分風(fēng)風(fēng)門投入二次次風(fēng)，隨著鍋鍋爐負(fù)荷的不不斷增加，二二次風(fēng)逐漸增增大，當(dāng)達(dá)到到額定蒸發(fā)量量左右時(shí)，仍仍應(yīng)控制過(guò)熱熱器后氧量在在5%左右，并確確定出合理的的一、二次風(fēng)風(fēng)配比。返料風(fēng)的的調(diào)整：返料料風(fēng)是保證正正常返料和控控制返料量的的主要參數(shù)，運(yùn)運(yùn)行中要不斷斷及時(shí)的觀察察返料風(fēng)壓是是否正常，返返料是否連續(xù)續(xù)的進(jìn)行，小小流化床是否否流化良好，并并根據(jù)負(fù)荷的的要求和粒位位情況及時(shí)的的調(diào)整返料風(fēng)風(fēng)，從而控制制返料量和粒粒位的平衡。11.3.4過(guò)剩?？諝庀禂?shù)優(yōu)優(yōu)化試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)O2計(jì)測(cè)“低過(guò)”出口煙氣中中的(OTG22)y作為控制風(fēng)風(fēng)量準(zhǔn)則，確確定出一次風(fēng)風(fēng)率保持多少少百分比時(shí)鍋鍋爐效率最高高。11.3.5煤量量的調(diào)整給煤量主主要是根據(jù)負(fù)負(fù)荷的變化進(jìn)進(jìn)行調(diào)整的，負(fù)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)應(yīng)增加給煤和和送風(fēng)量，使使之在新的風(fēng)風(fēng)煤配比下運(yùn)運(yùn)行。調(diào)整過(guò)過(guò)程中，應(yīng)逐逐漸增加，幅幅度不宜過(guò)大大。流化床鍋鍋爐在運(yùn)行中中，床內(nèi)爐料料的含煤量是是不高的，一一般在中斷給給煤后1～2分鐘就會(huì)熄熄火，所以司司爐人員要經(jīng)經(jīng)常檢查給煤煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情情況，煤斗落落煤管是否有有斷煤現(xiàn)象。11.3.6爐膛膛差壓的調(diào)整整調(diào)節(jié)爐膛膛差壓也是為為了更好的控控制爐內(nèi)的循循環(huán)灰量。隨隨著負(fù)荷和調(diào)調(diào)節(jié)的循環(huán)灰灰量不同，爐爐膛差壓一般般在50000－120000Pa之間變變化。運(yùn)行中中根據(jù)負(fù)荷的的需要和爐膛膛差壓的反應(yīng)應(yīng)來(lái)及時(shí)的調(diào)調(diào)整灰的循環(huán)環(huán)量，細(xì)灰的的排放可通過(guò)過(guò)旋風(fēng)分離器器的放灰管排排出。11.3.7負(fù)荷荷的調(diào)節(jié)當(dāng)負(fù)荷迅迅速變化時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)給給煤量和一、二二次風(fēng)的供給給量，同時(shí)根根據(jù)爐膛差壓壓的大小，調(diào)調(diào)節(jié)飛灰回送送量來(lái)滿足負(fù)負(fù)荷變化的需需要。當(dāng)負(fù)荷荷較高時(shí)，可可加大循環(huán)灰灰量，返之，負(fù)負(fù)荷較低時(shí)，可可減少循環(huán)灰灰量。這樣，便便能對(duì)負(fù)荷快快速調(diào)節(jié)，且且能良好的控控制住床溫和和氧量。11.4壓火壓火操作先停止給給煤，待料溫溫大約下降500℃左右達(dá)850℃－900℃，立即停止止送風(fēng)，快速速關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門門和調(diào)節(jié)風(fēng)門門，然后停止止引風(fēng)機(jī)關(guān)閉閉其調(diào)節(jié)擋板板和返料風(fēng)門門。為了保持持料層的溫度度不降低太快快，壓火后仍仍將能向爐內(nèi)內(nèi)漏進(jìn)冷風(fēng)的的所有門孔關(guān)關(guān)嚴(yán)封閉。為為防止壓火后后料床的結(jié)焦焦，仍嚴(yán)格控控制壓火前的的床溫不以能能過(guò)高，如壓壓火時(shí)床溫較較低，需加煤煤提高床溫時(shí)時(shí)，此時(shí)往加加進(jìn)的可燃物物熱量大部分分放出后，床床溫升至一定定后又快速下下降時(shí)，在進(jìn)進(jìn)行壓火。處于壓火狀態(tài)的流流化床鍋爐啟啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)據(jù)壓火時(shí)間、床床溫及給煤質(zhì)質(zhì)量，采取以以下三種啟動(dòng)動(dòng)方式，啟動(dòng)動(dòng)前可均勻地地拋入適量煙煙煤。--啟動(dòng)后，床溫溫在600℃以上，煤質(zhì)質(zhì)較好，可直直接啟動(dòng)。--啟動(dòng)后，床溫溫在500℃以上，給煤煤質(zhì)量一般，調(diào)到點(diǎn)火啟啟動(dòng)風(fēng)量隨著著床溫升高逐逐漸增大風(fēng)量量，料層處于于良好流化狀狀，床溫達(dá)600℃以上即可投投煤轉(zhuǎn)入正常常運(yùn)行。--啟動(dòng)后，床溫溫在450℃－500℃給煤質(zhì)量一一般，調(diào)到點(diǎn)點(diǎn)火啟動(dòng)風(fēng)量量（或稍小一一點(diǎn)），必要要時(shí)投入油槍槍助燃，隨著著床溫升高逐逐漸加風(fēng)，待待床溫達(dá)到600℃以上，流化化狀態(tài)良好，投投入給煤，床床溫達(dá)700℃以上，可以以轉(zhuǎn)入正常運(yùn)運(yùn)行，撤出油油槍。由于短時(shí)時(shí)間的事故搶搶修停電或運(yùn)運(yùn)行時(shí)不能適適應(yīng)過(guò)低負(fù)荷荷，需短時(shí)間間停止供汽時(shí)時(shí)，常采用壓壓火的辦法，根根據(jù)爐子煤種種及粒度的情情況和操作方方法不同，一一次壓火時(shí)間間長(zhǎng)短也不同同，短則幾個(gè)個(gè)小時(shí)，長(zhǎng)則則達(dá)20小時(shí)以上上，若需爐處處于較長(zhǎng)時(shí)間間的熱備用狀狀態(tài)，可以中中間啟動(dòng)若干干次再壓火。11.5停爐CFB鍋鍋爐的停爐與與一般的PB鍋爐停爐大大致相同，所所不同的是流流化床鍋爐在在停爐后，不不但爐墻及各各受熱面要釋釋放熱量，而而且床料的儲(chǔ)儲(chǔ)量很大，因因此接到付爐爐命令后，將將給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)逐漸減到零零，待床溫降降到700℃以下時(shí)，停停止一、二次次風(fēng)機(jī)，保留留引風(fēng)機(jī)運(yùn)行行5～10分鐘后停停止通知汽機(jī)機(jī)解列，用排排汽門控制壓壓力，并開(kāi)過(guò)過(guò)熱器疏水和和省器再循環(huán)環(huán)門，進(jìn)行自自然冷卻，維維持正常水位位，停爐8小時(shí)后可引引風(fēng)機(jī)，一次次風(fēng)機(jī)冷卻224小時(shí)后，打打開(kāi)爐門各部部孔風(fēng)門進(jìn)行行自然通風(fēng)，待待爐全冷卻后后再根據(jù)需要要情況，放掉掉細(xì)灰和床料料進(jìn)行全面檢檢修工作。（二）汽機(jī)專業(yè)（1）．汽輪機(jī)本體安安裝設(shè)備預(yù)檢修汽缸予組合設(shè)備預(yù)檢修汽缸予組合臺(tái)板就位軸承座就位扣缸本體結(jié)尾汽缸就位找正汽缸隔板找正通流間隙調(diào)整1．2汽輪機(jī)本體設(shè)備檢檢修軸承座與臺(tái)板--軸承座內(nèi)部徹底清清理干凈，同同時(shí)應(yīng)做注油油試驗(yàn)；--臺(tái)板與墊鐵接觸部部分及臺(tái)板澆澆灌砼的腔室室、孔洞，根根據(jù)二次灌漿漿高度，應(yīng)將將下部的油漆漆及其它污物物徹底清理，使使砼與臺(tái)板貼貼合密實(shí)；--用涂色法檢查臺(tái)板板與軸承座、臺(tái)臺(tái)板與汽缸接接觸面的間隙隙和接觸點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，否則進(jìn)進(jìn)行研刮。同同時(shí)檢查臺(tái)板板與安裝墊鐵鐵之間0.05mmm塞尺不入；；--軸承座、汽缸滑動(dòng)動(dòng)面與臺(tái)板接接觸面應(yīng)涂二二硫化鉬粉，配配準(zhǔn)各鍵間隙隙，滑動(dòng)面外外側(cè)應(yīng)貼膠布布保護(hù)；--檢查貓爪與軸承座座接觸面應(yīng)均均勻，且接觸觸面積在75％以上。軸承檢修--檢查烏金有無(wú)夾渣渣、氣孔、凹凹坑裂紋或脫脫胎等缺陷，油油囊形狀、尺尺寸應(yīng)正確；；--檢查軸承座的水平平結(jié)合面應(yīng)接接觸良好，自自由狀態(tài)0.05mmm塞尺不入，緊緊固螺栓0.03mmm塞尺不入；；--軸瓦的球面與球面面座結(jié)合面須須光滑，安裝裝后球面頂部部有0～0.05mmm間隙，接觸觸部位應(yīng)均勻勻；--軸瓦墊塊與其洼窩窩接觸密實(shí)，接接觸面>７０％，且0.05mmm塞尺不入；；--推力瓦定位環(huán)水平平面應(yīng)光滑，沿沿周長(zhǎng)方向各各點(diǎn)厚度差≯0.02mmm。推力瓦塊塊統(tǒng)一打好鋼鋼印，記錄并并測(cè)量各瓦塊塊厚度，各瓦瓦塊厚度差≯0.02mmm，檢查推力力瓦塊烏金接接觸面應(yīng)在７７５％以上，最最后檢查與推推力盤的接觸觸情況，接觸觸面積>７５％，且且均勻。汽缸檢修組合--全面清理后外觀檢檢查，應(yīng)無(wú)裂裂紋、夾渣、重重皮、鑄砂、損損傷、焊瘤等等；--汽缸噴嘴室內(nèi)徹底底清理干凈，經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)驗(yàn)收合格后，臨臨時(shí)封閉好；；各疏水孔及及電氣、--熱工預(yù)留孔孔，位置正確確齊全、暢通通，多余工藝藝孔加絲堵焊焊死；--噴嘴組與噴嘴室接接觸面應(yīng)涂色色檢查，接觸觸面積達(dá)９００％以上；--對(duì)合金零部件進(jìn)行行金相光譜檢檢查，M30以上的螺栓栓進(jìn)行硬度復(fù)復(fù)查；--高中壓外缸上、下下半的水平接接合面用平板板涂色檢查，接接觸面積大于于７５％--汽缸貓爪墊片涂色色檢查，接觸觸面積大于７７５％；--予組合：將汽缸內(nèi)內(nèi)、外缸分別別上下半組合合，打定位銷銷自由狀態(tài)測(cè)測(cè)量記錄中分分面間隙，然然后緊１／３３螺栓要求00.03mm塞尺不入，否否則應(yīng)進(jìn)行研研刮。同時(shí)，檢檢查汽缸垂直直面上下半錯(cuò)錯(cuò)口值及隔板板（套），均均≯0.20mm。轉(zhuǎn)子檢查清掃--轉(zhuǎn)子軸頸、推力盤盤、靠背輪、汽汽封環(huán)應(yīng)光滑滑，無(wú)裂紋污污垢，機(jī)械損損傷等。--葉片及復(fù)環(huán)無(wú)松動(dòng)動(dòng)、損傷、裂裂紋，應(yīng)平整整無(wú)凸出部分分；--平衡塊應(yīng)鉚牢，不不松曠；轉(zhuǎn)子子的軸向位移移及脹差檢測(cè)測(cè)裝置的凸緣緣，應(yīng)無(wú)損傷傷和凹凸不平平的現(xiàn)象；--測(cè)量轉(zhuǎn)子靠背輪、推推力盤晃度。瓢瓢偏度、軸頸頸的錐度、晃晃度、橢圓度度不超過(guò)0.02mm；大軸彎曲曲符合廠家要要求。（晃度度、瓢偏差測(cè)測(cè)量方法見(jiàn)以以下附圖）隔板（套）、汽封封（套）檢修修--各零部件外觀檢查查無(wú)裂紋、鑄鑄砂、邊緣平平整，無(wú)損傷傷油垢、無(wú)松松動(dòng)等，解體體前打好統(tǒng)一一鋼??；--汽封齒、阻汽片應(yīng)應(yīng)完整牢固無(wú)無(wú)短缺、卷曲曲、邊緣尖薄薄，方向與設(shè)設(shè)計(jì)相符；--檢查隔板大套、汽汽封套中分面面間隙，高中中壓部分0.05mmm塞尺不入，低低壓部分0.10mmm塞尺不入；；--檢查隔板在隔板套套、汽缸內(nèi)的的軸向竄動(dòng)量量，應(yīng)符合圖圖紙要求。1．3汽輪機(jī)本體安裝基礎(chǔ)處理與墊鐵配配制--汽機(jī)基礎(chǔ)縱橫中心心線應(yīng)清晰、正正確，與凝汽汽器中心線應(yīng)應(yīng)垂直，復(fù)查查砼表面標(biāo)高高符合要求，偏偏差く10mm；--預(yù)埋螺栓套管內(nèi)無(wú)無(wú)堵塞，內(nèi)壁壁垂直度偏差差≯10mm，螺栓孔下下部托盤處應(yīng)應(yīng)平整。--根據(jù)圖紙要求和墊墊鐵布置原則則劃出墊鐵位位置并砍平：：墊鐵與基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸平整，接接觸均勻，四四周平衡，接接觸面積70%；--二次澆灌位置進(jìn)行行鑿毛處理，無(wú)無(wú)浮漿；--斜、平墊鐵涂色檢檢查接觸情況況，要求每25x25平方毫米，內(nèi)內(nèi)有3-5點(diǎn)，面積達(dá)75%以上且均勻勻，0.05mmm塞尺不入，兩兩塊斜墊鐵接接觸面積錯(cuò)開(kāi)開(kāi)時(shí)，不大于于墊鐵積的1/4。臺(tái)板、軸承座就位位--臺(tái)板、軸承座就位位前安裝好就就位后無(wú)法安安裝的管道。將將墊鐵清理干干凈后放置在在所在位置，地地腳螺栓與臺(tái)臺(tái)板一起就位位；--軸承座與臺(tái)板縱橫橫銷配準(zhǔn)間隙隙后涂二硫化化鉬吹干凈后后依次就位，四四周壓銷裝配配好，將壓銷銷與軸承座凸凸肩之間壓緊緊，周邊0.03mmm塞尺不入，并并用膠布封好好。--將軸承座與臺(tái)板根根據(jù)凝汽器中中心線，汽機(jī)機(jī)縱橫中心線線初步找正，軸軸承座與臺(tái)板板的相對(duì)位置置應(yīng)考慮運(yùn)行行時(shí)最大熱位位移。汽缸就位及安裝--汽缸就位前，凝汽汽器已組合就就位，就位后后無(wú)法安裝的的管道首先接接出；---復(fù)查凝汽器器上部標(biāo)高，比比正式安裝應(yīng)應(yīng)低于10—20mm；--安裝二次灌漿擋板板，內(nèi)擋板上上緣高低于臺(tái)臺(tái)板15mm；--高中壓缸就位后無(wú)無(wú)法安裝的管管道首先放入入所在位置；；--復(fù)核兩軸瓦中心距距；--用行車將汽輪機(jī)下下缸吊裝就位位。外缸找平找正--以轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，根根據(jù)汽缸前后后軸封洼窩找找正。--測(cè)量調(diào)整以下項(xiàng)目目(根據(jù)圖紙要要求)：汽缸缸左右水平前后揚(yáng)度轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度軸承安裝--涂色檢查軸頸與軸軸承烏金接觸觸面為４５度度左右，接觸觸均勻；--調(diào)整并記錄各軸承承頂部及側(cè)部部間隙，頂部部用壓保險(xiǎn)絲絲法，側(cè)部用用塞尺；--各軸承擋油環(huán)間隙隙；--各軸承上瓦枕與軸軸承蓋緊力。隔板（套）汽封套套找中心--將隔板（套）汽封封套就位，采采用轉(zhuǎn)子或假假軸或拉鋼絲絲法測(cè)量調(diào)整整調(diào)整，調(diào)整整標(biāo)準(zhǔn)以制造造廠的要求為為準(zhǔn)；--隔板（套）汽封套套掛耳墊片不不允許超過(guò)三三片，且接觸觸密實(shí)，墊片片采用整張不不銹鋼材質(zhì)。（找找中心方法見(jiàn)見(jiàn)下圖）全周汽封間隙調(diào)整整--各汽封塊根據(jù)編號(hào)號(hào)清理干凈后后涂二硫化鉬鉬裝入對(duì)應(yīng)的的汽封體，方方向正確；--檢查各汽封塊應(yīng)靈靈活彈起無(wú)卡卡澀，汽封齒齒平整無(wú)扭曲曲斷裂現(xiàn)象，退退回自如；--各汽封塊應(yīng)接觸良良好，自由狀狀態(tài)相鄰兩弧弧端面間0.05mm塞尺不入，整整圈總間隙符符合圖紙要求求；--采用貼醫(yī)用膠布法法測(cè)汽封徑向向間隙，根據(jù)據(jù)汽封間隙要要求決定膠布布層數(shù)，上下下半分別進(jìn)行行，貼在下（上上）、左、右右三個(gè)部位，層層與層之間應(yīng)應(yīng)密實(shí)、牢固固，吊入轉(zhuǎn)子子涂適量的紅紅丹粉，盤動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查接接觸情況，最最后可用長(zhǎng)塞塞尺塞入汽封封間隙處驗(yàn)證證；--汽封間隙采用修刮刮承力面或沖沖鉚承力面的的方法進(jìn)行調(diào)調(diào)整；--各汽封軸向間隙調(diào)調(diào)整時(shí)，轉(zhuǎn)子子的位置應(yīng)參參照制造廠的的出廠記錄，一一般應(yīng)處于推推力瓦工作面面承力的位置置，按廠家要要求調(diào)整，注注意方向與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子膨脹方向向一致。通流間隙調(diào)整--轉(zhuǎn)子定位：測(cè)量間間隙時(shí)，必須須使轉(zhuǎn)子處于于工作位置，即即推力盤緊靠靠在推力瓦上上；--通流間隙測(cè)量：根根據(jù)廠家要求求在０℃、９０℃各測(cè)量一次次（順時(shí)針轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)）并作記記錄；--通流部分間隙一般般應(yīng)按制造廠廠記錄的項(xiàng)目目進(jìn)行測(cè)量，并并應(yīng)符合圖紙紙要求，測(cè)量量應(yīng)在動(dòng)靜部部分最突出的的位置，