某電廠循泵房施工組織設計

目錄TOC\o"2-3"\h\z\u\t"標題1,1"HYPERLINK\l"_Toc222543853"第一章編制說明4HYPERLINK\l"_Toc222543854"1.1編制說明4HYPERLINK\l"_Toc222543855"1.2編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc222543856"1.3工程目標5HYPERLINK\l"_Toc222543857"第二章工程概況6HYPERLINK\l"_Toc222543858"2.1工程概況6HYPERLINK\l"_Toc222543859"2.2現(xiàn)場施工條件7HYPERLINK\l"_Toc222543860"2.3工程特點8HYPERLINK\l"_Toc222543861"第三章施工組織與部署10HYPERLINK\l"_Toc222543862"3.1施工方案選擇10HYPERLINK\l"_Toc222543863"3.2施工任務劃分11HYPERLINK\l"_Toc222543864"3.3施工組織機構12HYPERLINK\l"_Toc222543865"3.4施工準備12HYPERLINK\l"_Toc222543867"第四章臨設規(guī)劃及總平面布置15HYPERLINK\l"_Toc222543868"4.1臨設布置15HYPERLINK\l"_Toc222543869"4.2施工總平面布置16HYPERLINK\l"_Toc222543870"第五章施工進度計劃17HYPERLINK\l"_Toc222543871"5.1工期目標17HYPERLINK\l"_Toc222543872"5.2確保工期的主要技術措施17HYPERLINK\l"_Toc222543873"5.3關鍵性工期控制18HYPERLINK\l"_Toc222543874"5.4施工進度計劃18HYPERLINK\l"_Toc222543875"6.1圍堰施工19HYPERLINK\l"_Toc222543876"6.2取水頭及引水管施工方案21HYPERLINK\l"_Toc222543877"6.3防滲墻施工71HYPERLINK\l"_Toc222543878"6.4循環(huán)水泵房施工93HYPERLINK\l"_Toc222543879"6.5循環(huán)水泵房處引水管施工107HYPERLINK\l"_Toc222543880"6.6砌石工程施工方案113HYPERLINK\l"_Toc222543881"第七章主要資源配備計劃115HYPERLINK\l"_Toc222543882"7.1主要機械設備配備及使用115HYPERLINK\l"_Toc222543883"7.2勞動力配備及使用計劃117HYPERLINK\l"_Toc222543884"第八章確保工程質量的主要技術措施118HYPERLINK\l"_Toc222543885"8.1質量目標118HYPERLINK\l"_Toc222543886"8.2質量管理體系118HYPERLINK\l"_Toc222543887"8.3確保工程質量的主要技術措施及方案118HYPERLINK\l"_Toc222543888"8.4確保施工工藝的主要技術措施121HYPERLINK\l"_Toc222543889"8.5質量保證管理職責122HYPERLINK\l"_Toc222543890"8.6冬雨季施工保證措施128HYPERLINK\l"_Toc222543891"8.7本工程執(zhí)行的主要規(guī)程規(guī)范129HYPERLINK\l"_Toc222543892"第九章安全保證措施131HYPERLINK\l"_Toc222543893"9.1說明131HYPERLINK\l"_Toc222543894"9.1安全目標131HYPERLINK\l"_Toc222543895"9.2確保施工安全的主要技術組織措施131HYPERLINK\l"_Toc222543896"9.3主要項目安全保證措施134HYPERLINK\l"_Toc222543897"9.4保證安全的措施136HYPERLINK\l"_Toc222543898"9.5防汛工作137HYPERLINK\l"_Toc222543899"第十章文明施工和環(huán)境保護措施138HYPERLINK\l"_Toc222543900"10.1環(huán)境保護保證措施138HYPERLINK\l"_Toc222543901"10.2文明施工保證措施139第一章編制說明1.1編制說明1、由于本工程取水部分（取水頭、引水管）、排水部分施工圖紙尚未下發(fā)，因此本施工組織設計中的施工方案只考慮循環(huán)水泵房部分，其他部分的施工方案按照初步設計進行了編制，具體方案待施工圖紙下發(fā)后再行上報。2、在認真閱讀工程合同、設計圖紙的基礎上，深刻領會和貫徹業(yè)主的具體要求，充分理解和研究本工程的重點項目的技術、工藝、質量等課題，并結合施工現(xiàn)場的自然環(huán)境，周圍建筑物等條件的約束情況，編制本施工組織設計，力求方案先進可行，組織科學合理，方法經濟適用。3、本施工組織設計嚴格按照項目法人管理的要求，自始至終實行全員、全過程、全方位嚴密監(jiān)控，確保實現(xiàn)業(yè)主規(guī)定要求的質量、安全、工期目標，通過對施工方案的比選、細化和完善，形成操作性較強、安全可靠的施工組織設計。4、在施工組織設計過程中，積極采用新設備、新材料、新技術、新工藝，切實做到精心組織、精心施工，密切與業(yè)主、設計單位和監(jiān)理單位的配合，保證充滿信心地完成業(yè)主交給的工程施工任務。1.2編制依據(jù)1、某發(fā)電廠2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程施工招標文件。2、工程合同，合同編號：CPEPC-GCJA-2008-1133、現(xiàn)場自然狀況調查咨詢資料及地質勘察報告。4、施工單位歷年參與類似工程施工經驗、施工能力及類似工程的科技成果。5、國家和行業(yè)與本工程相關的施工規(guī)范和技術標準。6、初步設計及循環(huán)水泵房部分施工圖紙。1.3工程目標質量目標：達標投產，爭創(chuàng)“魯班獎”。安全目標：杜絕重大工傷、死亡事故，杜絕重大交通、機損和火災事故。達到廠區(qū)安全目標及有關安全管理要求。工期目標：確保按計劃在合同工期內完成本工程主體工程施工任務，并力爭提前。第二章工程概況2.1工程概況本工程為循環(huán)水泵房建筑及取排水口構筑物工程，包括循環(huán)水泵房土建工程，循環(huán)水取水頭、引水管，循環(huán)水排水口，過長江大堤排水溝（循環(huán)水排水工作井至排水口之間段）、排水工作井。取水頭取水頭采用水下淹沒式鋼制蘑菇型結構。取水頭為2只直徑Φ10m，高10.5m的蘑菇型鋼結構。引水管引水管采用水下敷鋼管及鋼筋混凝土方孔暗溝的結構形式，引水管共2根，中心距為30～3.8m。由三部分組成；其與取水頭連接的一段引水管為2根Φ3200mm鋼沉管，單根長約25m；與鋼沉管連接的中間段為斷面尺寸為每孔3.0×3.0m壁厚0.8m矩形雙孔鋼筋混凝土雙孔溝浮運段，長度約為80m；浮運段至循環(huán)水泵房前的一段為斷面尺寸每孔3.0×3.0m，壁厚0.8m的矩形現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙孔溝（大開挖段）組成。循環(huán)水泵房循環(huán)水泵房的地下結構外包尺寸為44.6×30.5m，深約23m，外墻厚1.6m。閥門坑的寬度3.4m，長28.90m，深5.6m，壁厚1.6m。在地下結構內部根據(jù)工藝布置及結構要求設置縱橫隔墻。循環(huán)水泵房不設上部結構。循環(huán)水排水口排水口從排水工作井至排水口全長約300米。排水口包括一段過長江大堤的排水溝和大堤外側的短明渠喇叭形排放口。過長江大堤的排水溝采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的雙孔方形箱涵，箱涵斷面尺寸2-3m×3m。箱涵回填以后，沿長江大堤在箱涵回填范圍打設1道高噴板墻，作長江大堤防滲加固措施。排水口采用短明渠喇叭口方式排水，長度約為62m，以約220角擴散，明渠底板高程為0.5m。排水出口以外的短明渠兩側采用開挖放邊坡，邊坡約為1：4，采用塊石加袋裝碎石及土工布護坡。2.1.5排水工作井2.2現(xiàn)場施工條件自然條件1、工程地質由于本工程的詳勘未提供，根據(jù)本工程初設階段地質勘察報告，工程地質情況如下：1)廠址在大地構造單元上，屬于下?lián)P子斷塊中部寧蕪火山巖斷陷盆地的西南緣；近場區(qū)內的斷裂主要形成于中生代時期，自晚第四紀以來未發(fā)現(xiàn)活動的跡象；新構造運動主要表現(xiàn)為地殼的升降；場地區(qū)域地質是穩(wěn)定的，適宜建廠。2)場地土類型為中軟土，建筑場地類別為Ⅱ類。3)廠址區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水，場地環(huán)境類型為Ⅱ～Ⅲ類。場地內土、水對混凝土結構無腐蝕性；對長期浸水的鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對干濕交替的鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。4)存在崩塌、膨脹土等不良地質現(xiàn)象。5)表層①填土、②1淤泥質粉質粘土、②粉質粘土均不宜作為天然地基持力層，③粉質粘土，具弱膨脹性，可作為天然地基持力層，需要時設計應對承載力和變形進行驗算。水文地質廠址區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水，場地環(huán)境類型為ⅡⅢ類。場地內土、水對混凝土結構無腐蝕性；對長期浸水的鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對干濕交替的鋼筋混凝土結構中的鋼筋有弱腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。水文氣象廠址段百年一遇設計洪水位為11.44m，千年一遇設計洪水位為12.40m。電廠氣象特征值如下：歷年平均氣溫：16.3℃；歷年極端最高氣溫：39.5℃；歷年極端最低氣溫：-13.1℃；歷年平均降雨量：1179.9mm；歷年最多年降雨量：1924.3mm；歷年最小年降雨量：565.7mm；歷年最大一日降雨量：233.2mm；歷年平均雷暴天數(shù)：29d；歷年平均大風天數(shù)：7d；歷年最大積雪深度：35cm；歷年最大凍土深度：0.9cm。2.3工程特點本工程主要包括進水頭部取水口、引水涵、循環(huán)水泵房 、排水口、鋼筋砼箱涵排水溝、高噴防滲墻，主要為鋼筋混凝土和鋼結構構件制作、安裝，且屬水、陸作業(yè)結合，工程施工具有混凝土工程量大、安裝工程自重大、吊裝困難、作業(yè)面分散、管理協(xié)調困難、受當?shù)貧夂?、環(huán)境影響較大的特點和難點。1、施工工期按照業(yè)主給定的14個月要求，特別緊張，需要各工序的銜接配合有序，并應組織連續(xù)施工，保證進度計劃的落實和實現(xiàn)。2、水下施工作業(yè)量大，地質狀況復雜，應作好充分的技術和施工準備；3、分項工程施工相對集中，在物資材料供應和施工人員的安排等方面要統(tǒng)籌合理、均衡配置；4、基坑開挖和地下砼結構大方量砼澆筑及鋼結構吊裝是保證施工工期和施工質量的重點和難點，在施工準備過程中必須重視和嚴格控制；5、結構設計較規(guī)正，可組織起有效連續(xù)的平面平行流水和立體交叉施工，確保工期要求的順利實現(xiàn)。第三章施工組織與部署3.1施工方案選擇根據(jù)本工程特點、工程量大小、工程地理位置及所處河段水文地質條件，同時為保證工程施工質量，通過比較分析，根據(jù)初步設計及循環(huán)水泵房部分施工圖紙，擬對本工程分別采用以下施工方法。取水頭及引水管施工方案1、基槽開挖包括靠近循環(huán)水泵房位置的基槽開挖及水下基槽開挖二部分。靠近循環(huán)水泵房側的基槽按常規(guī)采用基巖爆破開挖，長江灘地部分根據(jù)馬鞍山水文水資源局提供的長江水位資料作施工臨時圍堰，可按陸地基巖爆破開挖，臨時圍堰拆除后的前沿基槽則采用水下基巖爆破開挖?；鶐r水下爆破可利用水上平臺或其他設施進行水上鉆孔填藥爆破，基巖爆破前用挖泥船或水沖法將表層浮泥及軟土挖除。2、鋪設基床墊層基槽開挖后鋪設基床墊層，并進行整平，包括粗平細平，直至滿足取水頭及引水管的沉放要求。3、靠近循環(huán)水泵房側的引水管采用大開挖（爆破）現(xiàn)澆結構，施工并回填完畢后將施工臨時圍堰拆除。其余引水管及取水頭可在船塢或其他設施上進行預制，再浮運到現(xiàn)場，利用大型浮吊等設備輔助沉放就位。4、回填保護取水頭及引水管安裝就位完畢后，為保證其安全穩(wěn)定，首先回填袋裝碎石墊層，然后在其周圍采用拋石填筑保護。循環(huán)水泵房泵房采用大開挖施工（爆破），現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，底板座落在基巖上。施工期間設基坑明排水。排水口排水口包括一段過長江大堤的排水溝和大堤外側的短明渠喇叭形排放口。1、過長江大堤的排水溝過長江大堤的排水溝采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的雙孔方形箱涵，箱涵斷面尺寸2-3m×3m，大開挖施工。箱涵回填以后，沿長江大堤在箱涵回填范圍打設1道高噴板墻，作長江大堤防滲加固措施。2、從穿越長江防洪大堤至排水口出口位置的排水溝從穿越長江防洪大堤至排水口出口位置的排水溝開挖深度約7m。3、排水口排水口采用短明渠喇叭口方式排水。排出口以外的短明渠兩側采用開挖放邊坡，邊坡約為1：4，采用塊石加袋裝碎石及土工布護坡。排水口施工采用臨時圍堰，圍堰填筑后抽出其內水后施工排水口。3.2施工任務劃分本工程主要包括施工圍堰、取水頭部、循環(huán)水泵房、排水口施工，水上安裝作業(yè)多、工種齊全、作業(yè)相互干擾大、受季節(jié)變化影響大，為加快施工進度，保證工程施工質量，擬把本工程專業(yè)施工特點劃分土石方班、爆破專業(yè)分包班、鋼結構制作安裝施工班、鋼筋班、木工班、砼班等構筑物施工隊等，以完成各自范圍內施工作業(yè)。3.3施工組織機構項目施工組織機構詳見圖3-1《項目施工組織機構圖》。3.4施工準備施工準備的原則是：突出重點，合理布局，全面展開。按照施工現(xiàn)場總平面布置圖和具體的施工方案要求，組織施工隊伍和機械設備、物資材料有計劃、有步驟的進場，做好施工人員上崗前的的、培訓工作、機械設備的調試、維修保養(yǎng)和物資材料定貨、采購和儲存等工作。技術準備組織圖紙內部會審，并參加建設單位、設計單位、監(jiān)理單位組織的圖紙會審和技術交底會議，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術問題，形成會議紀要，并簽證認可。認真組織編制各分項工程的實施性施工方案，在開工前呈報監(jiān)理工程師審批。編制技術指標控制細則，量化施工作業(yè)計劃，協(xié)調部門關系，采取強有力的控制措施，保證工程進度的控制目標。細化施工質量控制目標，建立健全質量保證體系、技術控制體系，跟蹤監(jiān)控施工質量和變化狀況，落實質量控制措施，保證工程質量控制目標實現(xiàn)。分解施工成本，全面履行承包合同，確定分項工程施工成本控制標準，采取嚴格的成本控制措施，保證達到施工成本控制目標。做好工程技術交底工作，采用自上而下逐級進行交底，要保證做到具體、清晰、明確的要求標準。技術測量人員和設計單位現(xiàn)場進行坐標網(wǎng)和高程網(wǎng)的交接、檢測工作，填報軸線測量定位記錄，報監(jiān)理工程師批準，并辦理交接手續(xù)和有關的簽證手續(xù)。施工現(xiàn)場準備見施工總平面布置計劃勞動組織準備根據(jù)施工方案，施工進度和勞動力需要量計劃要求（主要技工配備表）確定工作隊形式，組織滿足勞動組合優(yōu)化的操作人員，并使其技術等級合理化。根據(jù)勞動力需要計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然后組織工人進行上崗前培訓和教育工作，主要有：規(guī)章制度、安全施工、操作技術、精神文明和當?shù)匾?guī)定等五個方面的培訓和教育工作。物資材料準備根據(jù)材料用量計劃組織施工物資和建筑材料定貨，采購和質量檢驗工作，預制加工品等施工前準備工作。根據(jù)施工進度計劃，制定材料進場計劃表，按供應計劃落實運輸條金和工具，分期分批合理組織運輸進場，按規(guī)定地點和方式儲存幾堆放。做好場內外的運輸組織工作，合理和適當集中設置倉庫和布置材料堆場位置，以方便使用和管理，減少二次搬運。組織進場材料的核對、檢查、驗收（規(guī)格、質量、數(shù)量），特種材料按規(guī)定復檢，無合格證的材料不許使用，構件成品和半成品出產必須有合格證，并隨機抽查驗收。機具設備準備根據(jù)施工組織設計要求，分期分批組織施工機具設備（主要施工機械設備表）和工具進場，按進度要求合理使用，充分發(fā)揮效率。機械設備應配套，按總平面布置圖要求進場就位，進行安裝、調試和試運轉，對操作人員進行培訓，明確操作規(guī)程和安全檢查制度，保證機械完好率。圖3-1項目施工組織機構圖項目總工：XX項目總工：XX施工科：XXX質檢科：

XXX安全科：XX器材科：

XX核算科：XX項目執(zhí)行經理：XXX項目副經理：XX辦公室：XX砼班木工班鋼筋班爆破班鋼結構班項經理：XXX第四章臨設規(guī)劃及總平面面布置4.1臨設布置置本工程的臨建已根根據(jù)建設單位位提供的場地地進行了布置置。在施工現(xiàn)現(xiàn)場布置中，遵遵循以下原則則組織安排：：（1）在滿足施工需要要的前提下，盡盡量減少施工工用地，施工工現(xiàn)場布置要要緊湊合理。（2）合理布置各項施施工設施，按按場區(qū)道路規(guī)規(guī)劃施工道路路，為后序工工程的施工創(chuàng)創(chuàng)造條件。（3）確定科學的施工工區(qū)域，盡量量減少各專業(yè)業(yè)工種之間交交叉作業(yè)。（4）在裝配式施工方方式下，充分分利用先進技技術和施工能能力，努力提提高機械化、工工廠化施工流流水作業(yè)程序序。臨時設施場地位置置及其平整由于本工程為一項項復合型工程，涉涉及的工程專專業(yè)較多，主主要為鋼筋混混凝土工程，及預制構件件安裝，且單塊塊重量大，為為減少構件運運輸距離，初初步確定本工工程所需的鋼鋼筋混凝土預預制構件均在在泵房南側業(yè)業(yè)主指定的施施工用地內進進行現(xiàn)場澆筑筑預制。對預預制場地進行行平整，并用用壓路機進行行壓實，上澆澆筑20cmm砼，必要時還還需要修建到到達預制場地地的臨時道路，其其它布置材料料加工場和堆堆場；所有臨臨時設施均在在業(yè)主指定的的施工用地內內搭設。辦公及生活用房在預制場地搭建建建筑面積約4400m2的二層輕鋼鋼彩板活動用用房作工程施施工辦公用房房用，另搭2棟彩板活動用用房作生活用房，并并搭設配電房房、食堂、衛(wèi)衛(wèi)生間、浴室室、值班室等用用房。生產用房及加工廠廠由于本工程施工分分散作業(yè)多，且且大多數(shù)屬水水上作業(yè)，取取水口和引水水鋼管由公司金屬屬結構總廠在在廠部加工制制造，故生產產用房只考慮慮用作現(xiàn)場器器材倉庫用，為磚混結構構。施工用電本工程施工用電臨臨時從太平洋洋液化氣公司司接入，待建建設單位提供供電源接入點點后，由業(yè)主主提供電源接接入現(xiàn)場施工配電電房，再接至各各分配電箱，然然后用電纜線線牽接至工作作面，施工用用電實行三相相五線制，一一機一閘，并并加設漏電保保護裝置和接接地。4.1.6施工用用水生活用水臨時從太太平洋液化氣氣公司接入，施施工用水從長長江中抽取。4.1.7施工用用便道管道及進水箱的施施工，計劃修筑一條條沿管位線平平行的施工便便道，方便機機械設備、材材料的作業(yè)和和運輸。4.2施工總平平面布置施工總平面布置詳詳見附圖4-1《施工工總平面布置置圖》。第五章施工進度計劃5.1工期目標本工程業(yè)主給的工工期為14個月，根據(jù)本單位位參與類似工工程施，工能能力和施工經經驗，采取機機械化和工廠廠化施工方法法，通過優(yōu)化化工序，縮短短施工技術環(huán)環(huán)節(jié)，提高生生產率，縮短短工序施工時時間等方法,按期完工移移交。其施工工進度計劃采采用橫道圖和和雙代號網(wǎng)絡絡圖表示,形象簡明地地描繪出本工工程的工期安安排。5.2確保工期的的主要技術措措施1、在本工程施工進進度計劃控制制下，制定分分項工程的詳詳細進度計劃劃，科學組織織施工，運用用網(wǎng)絡計劃技技術統(tǒng)籌安排排施工，及時時調整各分項項工程的進度度計劃和材料料機具、勞動動力的配置。詳詳見附圖5-3《施工進度控控制過程框圖圖》。2、建立高效的領導導機構，組織織技術等級高高的施工人員員，實行工期期目標管理責責任制，明確確各項責任制制度和實施工工作細則，嚴嚴格計劃、檢檢查、調整、考考核和獎罰制制度，加強施施工工序協(xié)調調工作，及時時解決問題，提提高工作效率率，做好物資資材料、機具具設備進場計計劃，按進度度要求，保證證施工順利進進行。3、實行工程進度控控制動態(tài)管理理，在實施性性施組中，充充分考慮組織織平行流水作作業(yè)，隨時利利用計算機輔輔助管理系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化工序安安排，達到最最佳狀態(tài)。突突出重點工程程進度控制。該該標段結構吊吊裝為重點工工程，從機械械設備配備上上和隊伍的選選擇上，都要要優(yōu)中選優(yōu)。配配最好的設備備，實現(xiàn)最優(yōu)優(yōu)資源配置。采采用先進的機機械設備，提提高施工生產產的機械化，組組織流水作業(yè)業(yè)。推廣新技技術、新材料料、新工藝的的應用，提高高施工技術水水平和科技含含量，從而達達到加快施工工進度的目的的。4、加強組織管理、科科學安排施工工。重點工藝藝工序必須最最大限度地安安排平行作業(yè)業(yè)，抓好工序序銜接，以日日進度保旬進進度，以旬進進度保月進度度、以月進度度保年進度，做做到環(huán)環(huán)相扣扣，有條不紊紊，確保進度度計劃落實。發(fā)揮科技第一生產產力的作用，在在施工中要不不斷優(yōu)化施工工方案，改進進施工方法，充充分運用現(xiàn)有有的科技成果果，使之變成成生產力，加加速工程進度度。在施工中中，廣泛開展展技術革新和和科研工作，廣廣泛開展“小發(fā)明，小小創(chuàng)造、小革革新、小建議議、小改進”五小活動，促促進施工進度度提高。5、堅持工程例會制制度。定期例例會，采用簡簡短形式，解解決實際問題題。雨季隨時時與氣象部門門取得聯(lián)系，掌掌握好天氣預預報，防止暴暴雨對施工造造成的影響。做做到雨季干擾擾小，天天有有進度。搞好好與地方政府府和居民的關關系，主動與與地方政府聯(lián)聯(lián)系，在交通通干擾、車輛輛通行等方面面，采取有力力措施。搞好好后勤保障工工作，做好物物資、機具零零配件的采購購供應，加強強現(xiàn)場生活、衛(wèi)衛(wèi)生、治安管管理，使職工工無后顧之憂憂。5.3關鍵性工期控制項目名稱工期(天)開工日期完工日期備注圍堰施工及施工便便道施工5808.12.22209.02.188取水頭部、引水管管16209.09.01110.02.099循環(huán)水泵房18009.12.22209.06.200排水口16209.09.01110.02.099大堤防滲墻施工4010.01.01110.02.0995.4施工進度計計劃詳見附圖《施工進度度計劃網(wǎng)絡圖圖》第六章主要工程項項目施工6.1圍堰施工工圍堰工程概況根據(jù)本工程所處河河段特點、工工程量大小、地地理位置及條條件，進水管管工程采用圍圍堰施工。圍圍堰采用回填填粘土施工。、編制依據(jù)：1、設計圖紙。2、馬鞍山水文部門的的該地區(qū)水文文資料。、總體方案：1、圍堰布置：見附件圖：2、圍堰斷面圖：根據(jù)馬鞍山水文水水資源局的水水文資料，結結合近五年長長江水位情況況，擬定圍堰堰施工頂高程程為10m，兩側側邊坡均為1：2。、施工方法：1、圍堰布置在水下下沉管處。2、圍堰施工安排在在枯水季節(jié)施施工，減少圍圍堰施工難度度。3、圍堰填筑可按其其長度方向由由上游至下游游方向進行，至至下游短邊合合攏。4、圍堰填筑方法：：（1）、圍堰填筑前，用用推土機或挖挖掘機將圍堰堰填筑范圍內內的表面垃圾圾或碎石等清清理出去，保保證填筑材料料與原基礎保保持很好的連連接性。（2）、圍堰填筑采用用自卸車運土土至圍堰上游游端，用推土土機將土推至至圍堰范圍內內，每層回填填厚度不得超超過50cmm（虛土厚度度），用推土土機或挖掘機機對其壓實。（3）、邊坡修整：根根據(jù)圍堰設計計方案，對邊邊坡進行修整整。（4）、迎水側邊坡根根據(jù)實際情況況，在水位上上漲前對其進進行加固：可可采用在迎水水側坡面加袋袋裝粘土，防防邊坡土方被被江水沖刷。5、根據(jù)本工程的地地質詳勘，圍圍堰所在位置置淤泥較深（最最大深度約66m）,為保證圍堰堰的質量，擬擬定對引水管管開挖范圍內內圍堰采用槽槽鋼支護，具具體支護方案案在圍堰施工工前上報的施施工方案中詳詳細敘述。6、圍堰拆除用挖掘掘機進行清除除，清除出土土堆放于下游游側，多余土運運至業(yè)主指定定地點。7、圍堰施工時，應注注意：(1)聯(lián)系航監(jiān)部門門，對圍堰所所在水域進行行管制，作業(yè)業(yè)區(qū)周圍的水水域嚴禁船只只快速通行，以以免波浪沖擊擊圍堰；(2)基坑施工時，基基坑頂?shù)锥家扇搜惨晣鷩唔數(shù)?，發(fā)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)現(xiàn)象（如圍堰堰墻體開裂、圍圍堰四周底內內有較大的涌涌水涌砂等情情況）要及時時采取措施，作作業(yè)人員應及及時撤出基坑坑；(3)基礎施工中，發(fā)發(fā)現(xiàn)圍堰有松松動變形等情情況，應及時時加固，危及及到作業(yè)人員員安全時，作作業(yè)人員應及及時撤出基坑坑；(4)遇有洪水等情情況發(fā)生，圍圍堰外圍水可可能冒過圍堰堰頂時，應立立即撤出在圍圍堰內作業(yè)人人員；(5)開挖時，基坑坑寬度一定在在設計范圍內內，保持圍堰堰墻腳與基坑坑邊之間保持持足夠的寬度度（5m），防止止圍堰墻體跨跨塌；(6)有洪水有可能能淹沒圍堰墻墻頂，應及時時向反向圍堰堰內灌滿水，防防止洪水沖垮垮圍堰。、施工進度計劃：：1、填筑工作量：根據(jù)計算，圍堰長長度為1122m，斷面面積積為112..8m2，計算圍堰堰填筑工作量量為126334m6.2取水頭及引引水管施工方方案由于取水頭及引水水管部分的施施工圖紙尚未未下發(fā)，根據(jù)據(jù)初步設計編編制該部分的的初步方案，具具體的施工方方案待施工圖圖紙下發(fā)后進進行調整。取水頭采用水下淹淹沒式鋼制蘑蘑菇型結構,,2只直徑Φ10m，高10.55m的蘑菇菇型鋼結構;;引水管采用用水下敷鋼管管及鋼筋混凝凝土方孔暗溝溝的結構形式式，引水管共共2根，中心距距為30～3.8m。由三三部分組成；；其與取水頭頭連接的一段段引水管為2根Φ3200mmm鋼沉管，單單根長約255m；與鋼沉沉管連接的中中間段為斷面面尺寸為每孔孔3.0×3..0m壁厚0.8mm矩形雙孔鋼鋼筋混凝土雙雙孔溝浮運段段，長度約為為80m；浮運段至至循環(huán)水泵房房前的一段為為斷面尺寸每每孔3.0×3..0m，壁厚厚0.8m的矩矩形現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土雙孔孔溝（大開挖挖段）組成。6.2.1鋼結構構制作鋼結構制作主要為為蘑菇型取水水頭和引水鋼鋼管制作。擬擬計劃在公司司金屬結構總總廠廠部進行行制作后，運運送到現(xiàn)場進進行安裝。1、施工準備(1)技術準備根據(jù)設計圖紙要求求組織精干人人員進行了高高水平的圖紙紙分析及分解解設計。(2)物料準備材料、構（配）件件、機具和設設備是保證施施工順利的物物資基礎，這這些物資的準準備工作必須須在本項工程開工工之前完成。根根據(jù)各種物資資的需求量計計劃，分別落落實貨源，安安裝運輸和準準備，使其滿滿足連續(xù)施工工的要求。(3)勞動組織準備備施工隊伍組織堅持持合理、精干干的原則，同同時要根據(jù)施施工組織設計計制定的勞動動力需要計劃劃確定，在組組織安裝隊進進入現(xiàn)場時要要進行安全、防防火和文明施施工等方面的的教育，并建建立、健全工工地的各項管管理制度，按按照施工組織織設計制定的的各項保證措措施考核各崗崗位人員。(4)施工現(xiàn)場準備備搞好“三通一平”，即路路通、水通、電電通和平整場場地；安裝調試施工機具具。按照施工工機具需要，安安排計劃，組組織施工機具具進場，將施施工機具安置置在規(guī)定的地地點或倉庫。對對于固定的機機具要進行就就位、搭棚、接接電源、保養(yǎng)養(yǎng)和調試等工工作。所有施施工機具都必必須在開工前前進行檢查和和試運轉；做好構（配）件、制制品和材料的的儲存和堆放放。(5)施工機械設備備配備見下表6-1《鋼鋼結構施工施施工機械設備備配備表》、表6-2《鋼結構施施工檢測設備備配備表》。表6-1鋼結構施工工施工機械設設備配備表序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機300×500AA臺52扭力扳手750N.m把203切割機Φ500臺44板材切割機Φ100臺55角向磨光機Φ100把106氣割套47焊條烘干箱個28焊條保溫筒個29手拉葫蘆1.5T5TT套410活頭扳手把3011千斤頂10T、16T臺各2臺12鋼絲繩Φ12m100013手槍鉆Φ9mm把4014拉鉚槍把4015空壓機臺216汽車吊16T臺1臺表6-2鋼結構施工工檢測設備配備備表序號設備型號數(shù)量設備名稱主要用途10-3004游標卡尺測量長度、厚度等等20-360o4游標角度尺測量角度35-100m20鋼卷尺測量長度40-300、500010直角尺測量直角、垂直度度50-404焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內部缺陷的的檢測7HR-150A2洛氏硬度計檢測高強度螺栓等等的洛氏硬度度8TT-2201數(shù)字式覆涂層測厚厚儀檢測涂、鍍層厚度度9DS32水準儀測量水平及標高10J1、T22經緯儀測量水平及豎直尺尺寸11LA-301套鋼板自動測厚儀測量鋼板厚度2、材料采購與檢驗(1)鋼板應符合GGB/T15591-944《碳素結構構鋼》標準規(guī)規(guī)定材質要求求，材料規(guī)格格按設計圖紙紙要求執(zhí)行。(2)原材料、配件件進廠后，對對進貨物資進進行驗證，驗驗證合格后按按順序進行尺尺寸、材質和和性能三個方方面測量。具具體要求如下下：尺寸測量量由檢驗人員員按GB28228-87II-4.0進行，并記記錄測量結果果；材質測量量由檢驗人員員負責按下述述材料檢驗要要求進行取樣樣和送樣，填填寫《送樣登登記表》；性性能測量由試試驗員進行，建建立《機械性性能試驗原始始記錄》或《機機械性能檢測測報告》，并并及時傳遞給給成品檢驗員員和資料員；；嚴格按驗收收規(guī)范規(guī)定進進行抽樣檢驗驗，合格后方方能入庫。(3)各種材料的檢檢驗要求：1)碳素結構鋼材材料檢驗①檢查質量證明文件件,內容應包括括材料數(shù)量、規(guī)規(guī)格、批號、爐爐號、鋼的牌牌號、力學性性能、化學成成份、制造廠廠商、出廠日日期、技術監(jiān)監(jiān)督部門印記記等；②觀察檢查鋼材的表表面質量，鋼鋼材表面不允允許有裂紋、結結疤、折疊、分分層等缺陷；；③抽樣復查鋼材的尺尺寸精度，抽抽樣數(shù)量見GB28228-87II-4.0；④抽樣檢驗化學成份份，每批材料料每種規(guī)格抽抽樣一件，化化學成份應滿滿足GB7000-88標準的要求求；⑤產品標識：鋼板應應有生產廠家家作上標準號號、供方名稱稱（廠標）、鋼鋼號、爐罐號號、批號、尺尺寸等印記；；型鋼可由廠廠家采用打鋼鋼印、噴印、掛掛標牌、粘標標簽等方式進進行標識，標標識上應有供供方名稱（廠廠標）、牌號號、爐罐號、規(guī)規(guī)格、重量等等。2)優(yōu)質碳素結構構鋼材料檢驗驗①檢查質量證明文件件，內容應包包括供方名稱稱或印記、發(fā)發(fā)貨日期、需需方名稱、合合同號、產品品標準號、鋼鋼的牌號、爐爐罐號、批號號、交貨狀態(tài)態(tài)、重量、件件數(shù)、規(guī)格、各各項檢驗結果果、技術監(jiān)督督部門印記等等；優(yōu)質碳素素結構鋼的機機械性能應在在質量證明書書中注明；②對結構用無縫鋼管管，應檢查供供方提供的工工藝性能報告告，對于外徑徑大于22mm，且壁厚與與外徑比值小小于或等于10%的鋼管：檢檢查表面質量量，不得有裂裂紋、結疤、折折疊和夾渣；；③抽樣復查鋼材的尺尺寸精度，鋼鋼材的尺寸精精度應符合碳碳素結構鋼材材的尺寸精度度要求，抽樣樣數(shù)量見GB28228-87II-4.0；④抽樣復查化學成份份，每批每種種規(guī)格抽樣一一件，化學成份應應滿足GB7000-88標準的要求求。復驗僅抽抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即即可，產品標標識同上。3)焊條材料①檢查質量證明書，其其內容應填寫寫制造廠的實實際檢驗結果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接頭角焊縫檢檢驗結果，溶溶敷金屬的化化學成份，力力學性能，焊焊縫射線探傷傷檢驗結果，藥藥皮含水量檢檢驗結果，技技術監(jiān)督部門門印記等；②檢查產品標識，包包括標準號、焊焊條型號及焊焊條牌號、制制造廠名及商商標、批呈號號、數(shù)量及生生產日期。4)焊絲檢驗①檢查質量證明書，其其內容應填寫寫制造廠的實實際檢驗結果果，主要有焊焊絲的化學成成份，熔敷金金屬的力學性性能，焊縫的的射線探傷檢檢驗結果，技技術監(jiān)督部門門印記等；②檢查焊絲的表面質質量，應光滑滑、平整、無無毛刺、劃痕痕、銹蝕和氧氧化皮等；③檢查焊絲的產品標標識，包括標標準號、焊絲絲型號、批號號、有效期、生生產日期、制制造廠名及商商標等。5)高強螺栓的檢檢驗檢驗項目和方法參參見GB169939-19997和JG10--1999，其中機械械性能檢測應應符合GB28228-87SS-3要求。6)普通螺栓、錨錨栓、螺母檢檢驗觀察檢查產品的表表面質量，不不得有毛刺和和銹蝕。抽查查產品的尺寸寸精度，每種種規(guī)格的抽樣樣數(shù)量見GB28228-87II--6.55，用游標卡卡尺和螺紋量量規(guī)檢測，其其結果應滿足足設計要求。7)涂料類、稀料料類的產品，一一般由檢驗人人員檢查產品品的質量證明明書和合格證證，檢查產品品的有效期和和生產日期。檢檢查應結合使使用情況，檢檢查數(shù)量按桶桶數(shù)的5%，且不少于3桶。(4)物資入庫后應設置置專門場地存存放，并進行行嚴格標識，做做好防護工作作，避免混用用、錯用現(xiàn)象象發(fā)生，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有上述情情況，應由質質量管理人員員立即組織追追溯，找出原原因并進行糾糾正。(5)生產領用時應堅持持限額領料制制度，做到日日清日結。3、材料采購的保證為了保證工程的順順利實施，必必須針對工程程的需要制訂訂詳細的材料料計劃和材料料采購計劃，同同時落實資金金計劃，配置置相關人員進進行執(zhí)行保證證工程質量及及工期的順利利實施。(1)采購流程：：圖紙分解→制定定材料計劃→→制訂采購計計劃→制訂資金計計劃→落實供應商→簽訂訂供貨合同→→計劃實施→質量檢驗→合格入庫①圖紙分解必須分清清主材、輔材材及相關配件件，了解清楚楚材料數(shù)量、材材質要求以及及對材料產地地的要求，同同時對照施工工總進度，確確定材料需要要時間。②根據(jù)材料種類數(shù)量量及施工進度度需求，制定定材料計劃，同同時制定出采采購計劃，根根據(jù)材料種類類如生產用材材料、施工用用材料、工具具、配件，低低值易耗品類類，采取不同同的采購途徑徑分解到不同同部門、不同同環(huán)節(jié)。③確立好采購計劃時時，必須根據(jù)據(jù)計劃制定資資金計劃。在在資金上確保保采購計劃的的實施以保證證工程的順利利實施。④作為材料供應商必必須是公司認認證的合格供供應商，具有有相當?shù)墓┴涁洏I(yè)績和穩(wěn)定定的供貨質量量，并且具備備一定的資金金墊付能力，同同供應商簽訂訂的供貨合同同，必須約定定明確，對材材料的數(shù)量、性性能、內在質質量及驗貨方方式、供貨時時間明確，以以保證工程能能順利實施。⑤對工程的材料在到到貨時必須按按相關標準確確立的程序進進行驗證，合合格的材料才才準許進入生生產、施工，以以保證工程的的施工質量。(2)鋼材的標識鋼材端中部應樹立立標牌，標牌牌要標明鋼材材的規(guī)格、鋼鋼號、數(shù)量和和材質驗收證證明書編號。鋼鋼材端部根據(jù)據(jù)其鋼號涂以以不同顏色。鋼鋼材的標牌應應定期檢查。余余料退庫時要要檢查有無標標識，當退料料無標識時，要要及時核查清清楚，重新標標識后再入庫庫。4、加工前的準備工作作(1)詳圖設計和審審查圖紙eq\o\ac(○,1)詳圖設計A、鋼結構工程的詳詳圖設計是由由我單位負責責進行。鋼結結構工程的加加工制作，一一般應遵循下下述的工作順順序：詳圖設計→技術設設計單位審批批詳圖工程鋼結構加工→成承品運輸→現(xiàn)場安裝包材料訂貨→材料運輸B、在我單位加工廠廠進行詳圖設設計，其優(yōu)點點是能夠滿足足結構加工廠廠條件和施工工習慣，便于于采用先進的的技術，經濟濟效益較高。C、詳圖的設計應根根據(jù)建設單位位的技術設計計圖紙以及發(fā)發(fā)包文件中所所規(guī)定采用的的規(guī)范、標準準和要求進行行。這就要求求施工單位自自己具有足夠夠水平的詳圖圖設計能力。D、為了盡快采購（定定購）鋼材，一一般應在詳圖圖設計的同時時定購鋼材。這這樣，在詳圖圖審批完成時時鋼材即可到到達，立即開開工生產。②審查圖紙：A、審查圖紙的目的的，一方面是是檢查圖紙設設計的深度能能否滿足施工工的要求，核核對圖紙上構構件的數(shù)量和和安裝尺寸，檢檢查構件之間間有無矛盾等等；另一方面面也對圖紙進進行工藝審核核，即審查在在技術上是否否合理，構造造是否便于施施工，圖紙上上的技術要求求按加工單位位的施工水平平能否實現(xiàn)等等。B、圖紙審核的主要要內容包括以以下項目：eq\o\ac(○,1)設計文件是否齊全全，設計文件件包括設計圖圖、施工圖、圖圖紙說明和設設計變更通知知等。eq\o\ac(○,2)構件的幾何尺寸是是否標注齊全全。eq\o\ac(○,3)相關構件的尺寸是是否正確。eq\o\ac(○,4)節(jié)點是否清楚，是是否符合國家家標準。eq\o\ac(○,5)標題欄內構件的數(shù)數(shù)量是否符合合工程的總數(shù)數(shù)量。eq\o\ac(○,6)構件之間的連接形形式是否合理理。eq\o\ac(○,7)加工符號、焊接符符號是否齊全全。eq\o\ac(○,8)結合本單位的設備備和技術條件件考慮，能否否滿足圖紙上上的技術要求求。eq\o\ac(○,9)圖紙的標準化是否否符合國家規(guī)規(guī)定等。C、圖紙審查后要做技技術交底準備備，其內容主主要有：eq\o\ac(○,1)根據(jù)構件尺寸考慮慮原材料對接接方案和接頭頭在構件中的的位置。eq\o\ac(○,2)考慮總體的加工藝藝方案及重要要的工裝方案案。eq\o\ac(○,3)對構件的結構不合合理處或施工工有困難的地地方，要與需需方或者設計計單位做好變變更簽證的手手續(xù)。eq\o\ac(○,4)列出圖紙中的關鍵鍵部位或者有有特殊要求的的地方，加以以重點說明。(2)備料和核對①提料A、根據(jù)圖紙材料表表算出各種材材質、規(guī)格的的材料凈用量量，再加一定定數(shù)量的損耗耗，提出材料料預算計劃。B、提料時，需根據(jù)據(jù)使用尺寸合合理訂貨，以以減少不必要要的拼接和損損耗，提出材材料預算計劃劃。C、提料時，需根據(jù)據(jù)使用尺寸合合理訂貨，以以減少不必要要的拼接和損損耗。工程預預算一般可按按實際用量所所需的數(shù)值再再增加１０％％進行提料和和備料。如果果技術要求不不允許拼接，其其實際損耗還還要增加。②核對：核對來料的規(guī)格、尺尺寸和質量，仔仔細核對材質質。如進行材材料代用，必必須經設計部部門同意，產產將圖紙上所所有相應規(guī)格格和有關尺寸寸全部進行修修改。(3)根據(jù)鋼結構工工程加工制作作的要求，應應在鋼結構工工程施工前，按按施工圖的要要求編制制作作工藝和安裝裝施工組織設設計，應在施施工前編制出出完整、正確確的施工工藝藝規(guī)程。鋼結結構的制作是是一個嚴格的的流水作業(yè)過過程，指導這這個過程的除除生產計劃外外，主要是依依據(jù)工藝規(guī)程程。5、工藝流程鋼結構生產的工藝藝流程見下圖圖：彎制煨（滾圓）模壓彎制煨（滾圓）模壓放樣前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直放樣前沖鋸半成品庫分類堆放號料零件平直邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正邊緣加工（銑、刨、鏟）氣割原材料矯正制孔（沖、鉆）制孔（沖、鉆）矯正焊接拼裝矯正焊接拼裝端部銑平端部銑平二次下料端部銑平二次下料端部銑平矯正焊接小裝配矯正焊接小裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配出廠油漆包裝鏟磨除銹成品鉆孔矯正焊接總裝配退火處理退火處理6、每道工序的施工工方法及質量量標準(1)放樣、樣板和和樣桿①放樣：A、放樣是整個鋼結結構制作工藝藝中的第一道道工序，也是是至關重要的的一道工序。B、放樣工作包括如如下內容：核核對圖紙的安安裝尺寸和孔孔距：以1:1的大樣放出出節(jié)點；核對對各部分的尺尺寸；制作樣樣板和樣桿作作為下料、彎彎料、銑、刨刨、制孔等加加工的依據(jù)。C、放樣號料用的工工具及設備有有：劃針、沖沖子、手錘、粉粉線、彎尺、直直尺、鋼卷尺尺、大鋼卷尺尺、剪子、小小型剪板機、折折彎機。鋼卷卷尺必須經過過計量部門的的校驗復核，合合格的方能使使用。D、放樣時以1:11的比例在樣樣板臺上彈出出大樣。當大大樣尺寸過大大時，可分彈彈出。對一些些三角形的構構件，如果只只對其節(jié)點有有要求，則可可以縮小比例例彈出樣子，但但應注意其精精度。放樣彈彈出的十字基基準線，二線線必須垂直。然然后根據(jù)十字字線逐一劃出出其他各個點點及線，并在在節(jié)點旁注上上尺寸，以備備復查及檢驗驗。②樣本、樣桿：A、樣板一般用0..50～0.75的鐵皮或塑塑料板制作。樣樣桿一般用鋼鋼皮或扁鐵制制作，當長度度較短時可用用木尺桿。B、用作計量長度依依據(jù)的鋼卷尺尺，特別注意意應經授權的的計量單位去去計量，且附附有偏差卡片片，使用時按按偏差卡片的的記錄數(shù)值校校對其誤差數(shù)數(shù)。鋼結構制制作、安裝、驗驗收及土建施施工用的量具具，必須在同同一標準進行行鑒定，應具具有相同的精精度等級。C、樣板、樣桿上應應注明工號、圖圖號、零件號號、數(shù)量及加加工邊、坡口口部位、彎折折線和彎折方方向、孔徑和和滾圓半徑等等。D、由于生產的需要要，通常制作作適應于各種種形狀和尺寸寸的樣板和樣樣桿。E、樣板一般分為四四種類型：號孔樣板。是專用用于號孔的樣樣板?？ㄐ蜆影?。是用于于煨曲或檢查查構件彎曲形形狀的樣板?？ㄐ蜆影宸譃闉閮瓤ㄐ蜆影灏搴屯饪ㄐ蜆訕影鍍煞N。成型樣板。是用于于煨曲或檢查查彎曲平面形形狀的樣板。此此種樣板不僅僅用于檢查各各部分的弧度度，同時又可可以作為端部部割豁口的號號料樣板。號料樣板。是供號號料或號料同同時號孔的樣樣板。F、對不需要展開的的平面形零件件的號料樣板板有如下兩種種制作方法：：畫樣法，即按零件件圖的尺寸直直接在樣板料料上作出樣板板。過樣法，則是把樣樣料覆蓋在實實樣圖上，再再根據(jù)事前作作出的延長線線，畫出樣板板。為了保存存實樣圖，一一般采用覆蓋蓋過樣法，而而當不需要保保存實樣圖時時，則可采用用畫樣法制作作樣板。G、上述樣板的制作作方法，同樣樣適用于號孔孔、卡型和成成型等樣板的的制作。當構構件較大時，樣樣板的制作可可采用板條拼拼接成花架，以以減輕樣板的的重量，便于于使用。樣板板和樣桿應妥妥為保存，直直至工程完后后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆筆線條粗細不不得超過０.５mm，粉線在在彈線時的粗粗細不得超過過１mm。樣板的的精度要求見見下表：放樣和樣板（樣桿桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′(2)劃線劃線也稱號料，即即利用樣板、樣樣桿或根據(jù)圖圖紙，在板料料及型鋼上畫畫出孔的位置置和零件形狀狀的加工界線線。號料的一一般工作內容容包括：檢查查核對材料；；在材料劃出出切割、銑、刨刨、彎曲、鉆鉆孔等加工位位置；打沖孔孔；標注出零零件的編號等等。1)號料時應注意意以下問題：：A、熟悉工作圖，檢查查樣板、樣板板是否符合圖圖紙要求。根根據(jù)圖紙直接接在板料和型型鋼上號料時時，應檢查號號料尺寸是否否正確，以防防產生錯誤，造造成廢品。B、如材料上有裂縫、夾夾層及厚度不不足等現(xiàn)象時時，應及時研研究處理。C、鋼材如有較大彎曲曲、凸凹不平平等問題時，應應先進行矯正正。D、號料時，對于較大大型鋼畫線多多的面應平放放，以防止發(fā)發(fā)生事故。C、根據(jù)配料表和樣板板進行套裁，盡盡可能節(jié)約材材料。E、當工藝有規(guī)定時，應應按規(guī)定的方方向進行劃線線取料，以保保證零件對材材料軋制紋絡絡所提出的要要求。F、需要剪切的零件，號號料時應考慮慮剪切線是否否合理，避免免發(fā)生不適于于剪切操作的的情況。G、不同規(guī)格、不同鋼鋼號的零件應應分別號料，并并依據(jù)先大后后小的原則依依次號料。H、盡量使相等寬度或或長度的零件件放在一起號號料。I、需要拼接的同一構構件必須同時時號料，以利利于拼接。J、矩形樣板號料，要要檢查原材料料鋼板兩邊是是否垂直，如如果不垂直則則要劃好垂直直線后再進行行號料。K、帶圓弧型的零件，不不論是剪切還還是氣割，都都不應緊靠在在一起進行號號料，必須留留有間隙，以以利于剪切或或氣割。L、鋼板長度不夠需要要焊接接長時時，在接縫處處必須注明坡坡口形狀及大大小，在焊接接和矯正后再再劃線。M、鋼板或型鋼采用氣氣割切割時，要要放出氣割縫縫寬度，其寬寬度按下表所所給出的數(shù)值值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0N、號料工作完成后，在在零件的加工工線和接縫線線上，以及孔孔中心位置，應應視具體情況況打上鏨印或或樣沖；同時時應根據(jù)樣板板上的加工符符號、孔位等等，在零件上上用白鉛油標標注清楚，為為下道工序提提供方便。為了合理使用和節(jié)節(jié)約原材料，必必須最大限度度地提高原材材料的利用率率。2)常用的號料方方法有如下幾幾種：A、集中號料法。由于于鋼材的規(guī)格格多種多樣，為為減少原材料料的浪費，提提高生產率，應應把同厚度的的鋼板零件和和相同規(guī)格的的型鋼零件，集集中在一起進進行號料。B、套料法。在號料時時，要精心安安排板料零件件的形狀位置置，把同厚度度的各種不同同形狀的零件件和同一形狀狀的零件，進進行套料。C、統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計計算法是在在型鋼下料時時采用的一種種方法。號料料時應將所有有同規(guī)格型鋼鋼零件的長度度歸納在一起起，先把較長長的排出來，再再算出余料和和長度，然后后把和余料長長度相同或略略短的零件排排上，直至整整根料被充分分利用為止。D、余料統(tǒng)一號料法。將將號料后剩下下的余料按厚厚度、規(guī)格與與形狀基本相相同的集中在在一起，把較較小的零件放放在余料上進進行號料。E、號料有利于切割割和保證零件件質量。號料料所畫的石筆筆線條粗細以以及粉線在彈彈線時的粗細細均不得超過過1mm；號料料敲鑿子印間間距，直線為為40～60mm，圓弧為20～30mm。號料允許偏差（mmm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5(3)切割：鋼材下料的方法有有氧割、機切切、沖模落料料和鋸切等。氣氣割和機械剪剪切的允許偏偏差分別見下下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切的允許偏偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0(4)邊緣加工和端端部加工在鋼結構加工中，當當圖紙要求或或下述部位一一般需要邊緣緣加工。A、梁翼緣板、支座支支承面等圖紙紙有要求的加加工面。B、焊接坡口。C、尺寸要求嚴格的加加勁板、隔板板、腹板和有有孔眼的節(jié)點點板等。D、常用的邊緣加工方方法主要有：：鏟邊、刨邊邊、銑邊、碳碳弧氣刨、氣氣割和坡口機機加工等。E、邊緣加工的質量量標準見下表表：邊緣加工的允許偏偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且且不大于2..0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度50注：t——構件厚度；L———構件長度。(5)制孔1)孔加工在鋼結結構制造中占占有一定的比比重，尤其是是高強螺栓的的采用，使孔孔加工不僅在在數(shù)量上，而而且在精度要要求上都有了了很大的提高高。2)制孔通常有鉆鉆孔和沖孔兩兩種方法。鉆鉆孔是鋼結構構制造中普遍遍采用的方法法，能用于幾幾乎任何規(guī)格格的鋼板、型型鋼的孔加工工。鉆孔的原原理是切割，孔孔的精度高，對對孔壁損傷較較小。沖孔一一般只用于較較薄鋼板和非非圓孔的加工工，而且要求求孔徑一般不不小于鋼材的的厚度。沖孔孔生產效率雖雖高，但由于于孔的周圍產產生冷作硬化化，孔壁質量量差等原因，在在鋼結構制造造中已較少采采用。3)制孔的標準及及允許偏差A、精制螺栓孔的直徑徑與允許偏差差。精制螺栓栓孔（A、B級螺栓孔——I類孔）的直直徑應與螺栓栓公稱直徑相相等，孔應具具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra≤12.5uum。其允許偏偏差應符合下下表規(guī)定。B、普通螺栓孔的直徑徑及允許誤差差。普通螺栓栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括括高強度螺栓栓孔（大六角角頭螺栓孔、扭扭剪型螺栓孔孔等）、普通通螺栓孔，半半圓頭鉚釘?shù)鹊?。其孔直徑徑應比螺栓桿桿、釘桿公稱稱直徑大1.0～3.0mmm。螺栓孔孔壁壁粗糙度Ra≤25um?？椎脑试S許偏差應符合合下表的規(guī)定定。精制螺栓孔徑允許許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺螺孔直徑螺栓公稱直徑允許許偏差螺栓孔直徑允許偏偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不不大于2.0注：t為板的厚度C、零、部件上孔的位位置偏差。零零、部件上孔孔的位置，在在編制施工圖圖時，應按照照國家標準《形形狀和位置公公差》計算標標注；如設計計無要求時，成成孔后任意二二孔間距離的的允許偏差應應符合下表的的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差（mm）項目允許偏差≤500501～120001201～30000＞3000同一組內任意兩孔孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0D、孔超過偏差的解決決辦法。螺栓栓孔的偏差超超過上表所規(guī)規(guī)定的允許值值時，允許采采用與母材材材質相匹配的的焊條補焊后后重新制孔，嚴嚴禁采用鋼塊塊填塞。當精度要求較高、板板疊層數(shù)較多多、同類孔距距較多時，可可采用鉆模制制孔或預鉆較較小孔徑，在在組裝時擴孔孔的方法。預預鉆小孔的直直徑取決于板板疊的多少，當當板疊少于五五層時，預鉆鉆小孔的直徑徑小于公稱直直徑一級（-3.0mmm）;當板疊層數(shù)數(shù)大于五層時時，預鉆小孔孔的直徑小于于公稱直徑二二級(-6.00mm)。4)鉆孔的方法：：A、劃線鉆孔。鉆孔前前先在構件上上劃出孔的中中心和直徑，在在孔的圓周上上（900位置）打四四只沖眼，可可作鉆孔后檢檢查用?？字兄行牡臎_眼應應大而深，在在鉆孔時作為為鉆頭定心用用。劃線工具具一般用劃針針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可可將數(shù)塊鋼板板重疊起來一一齊鉆孔，但但一般重疊板板厚度不超過過50mm，重疊板邊邊必須用夾具具緊或點焊固固定。厚板和重疊板鉆孔孔時要檢查平平臺的水平度度，以防止孔孔的中心傾斜斜。B、鉆模鉆孔。當孔量量較大，孔距距精度要求較較高時，采用用鉆模鉆孔。鉆鉆模有通用型型、組合式和和專用鉆模。通用型積木式鉆模模，可在當?shù)氐啬＞叱鲎庹菊居喿狻＝M合合和專用鉆模模則由本單位位設計制造。也可先在鉆模板上上鉆較大的孔孔眼，由鉗工工將鉆套進行行較對，符合合公差要求后后，把緊螺栓栓，然后將模模板大孔與鉆鉆套外圓間的的間隙灌鉛固固定。鉆模板材料一般為為Q235，鉆套使用用材料可為T10A（熱處理HRC55～60）。C、數(shù)控鉆孔。無需在在工件上劃線線，打樣沖眼眼，整個加工工過程都是自自動進行的，高高速數(shù)控定位位，鉆頭行程程數(shù)字控制，鉆鉆孔效率高、精精度高。特別別是數(shù)控三向向多軸鉆床的的開發(fā)和應用用。其生產效效率比搖臂鉆鉆床提高幾十十倍，它與鋸鋸床形成連動動生產線，是是目前鋼結構構加工的發(fā)展展趨向。(6)組裝組裝，亦可稱拼裝裝、裝配、組組立。組裝工工序是把制備備完成的半成成品和零件按按圖紙規(guī)定的的運輸單元。裝裝配成構件或或者部件，然然后將其連接接成為整體的的過程。組裝裝工序的一般般規(guī)定如下：①產品圖紙和工藝規(guī)規(guī)程是整個裝裝配準備工作作的主要依據(jù)據(jù)，因此，首首先要了解以以下問題：A、了解產品的用途及及結構特點，以以便提出裝配配的支承與夾夾緊等措施。B、了解各零件的相互互配合關系，使使用材料及特特性，以便確確定裝配方法法。C、了解裝配工藝規(guī)程程和技術要求求，以便確定定控制程序、控控制基準及主主要控制數(shù)值值。②拼裝必須按工藝要要求的次序進進行，當有隱隱蔽焊縫時，必必須先予施工工焊接，經檢檢驗合格方可可覆蓋。當復復雜部位不易易施工焊接時時，亦須按工工藝規(guī)定分別別先后拼裝和和施工焊接。③布置拼裝胎具時，其其定位必須考考慮預放出焊焊接收縮量及及齊頭、加工工的余量。④為減少變形，盡量量采取小件組組焊，經矯正正后再大件組組裝。胎具及及裝出的首件件必須經過嚴嚴格檢驗，方方可大批進行行裝配工作。⑤組裝時的點固焊縫縫長度宜大于于40mm，間距宜為500～600mm，點固焊縫縫高度不宜超超過設計焊縫縫高度的2/3。⑥板材、型材的拼接接，應在組裝裝前進行；構構件的組裝應應在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進行，以以便減少構件件的焊接殘余余應力，保證證產品的制作作質量。⑦構件的隱蔽部位應應提前進行涂涂裝。⑧桁架結構的桿件裝裝配時要控制制軸線交點，其其允許偏差不不得大于3mm。⑨裝配時端板要求磨磨光頂緊或噴噴砂處理的部部位，其頂緊緊接觸面應有有75%以上的面積積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查查，其塞入面面積應小于25%，邊緣間隙隙不應大于0.8mm。⑩拼裝好的構件應立立即用油漆在在明顯部位編編號，寫明圖圖號、構件號號和件數(shù)，以以便查找。(7)焊接1)焊接試驗及工工藝評定A、焊接試驗和工藝評評定是保證鋼鋼結構焊縫質質量的前提，只只有通過焊接接試驗和焊接接工藝評定才才能選擇出最最佳的焊接材材料、焊接方方法、焊接工工藝參數(shù)等，以以保證焊接頭頭的力學性能能達到設計要要求。因此，按按照國家規(guī)范范規(guī)定，對其其首次采用的的鋼材、焊接接材料、焊接接方法、焊后后熱處理等，應應進行焊接工工藝評定，生生產時應根據(jù)據(jù)評定報告確確定指導施工工的焊接工藝藝。B、焊接工藝試驗的內內容和要求。首首次使用的鋼鋼材，應做鋼鋼材可焊性試試驗，達到規(guī)規(guī)定并經有關關部門確認后后方可使用。首首次使用的焊焊接材料，其其工藝試驗的的內容如下：eq\o\ac(○,1)焊條性能對比試驗驗。eq\o\ac(○,2)電弧穩(wěn)定性試驗。eq\o\ac(○,3)飛濺率試驗（含熔熔敷系數(shù)）。eq\o\ac(○,4)焊縫脫渣性能試驗驗。eq\o\ac(○,5)焊縫金屬擴散氫含含量試驗。eq\o\ac(○,6)焊縫熔敷金屬機械械性能試驗。eq\o\ac(○,7)焊接工藝的各項參參數(shù)。焊接工藝評定是生生產前的技術術準備工作，是是衡量制作單單位是否具備備生產能力的的一個重要的的基礎技術資資料。焊接工藝評定所用用的設備、儀儀表應處于正正常的工作狀狀態(tài)，有特殊殊要求時，要要與生產時采采用的焊機相相同。焊接工工藝評定試板板的焊工，必必須由單位技技術熟練的焊焊接人員承擔擔。評定所用用鋼材和焊材材應符合相應應國家標準。C、焊接工藝評定的的一般程序如如下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工藝評定定任務書（一一般由編制焊焊接工藝者提提出，經焊接接責任工程師師批準）。eq\o\ac(○,2)編制焊接工藝說明明書。eq\o\ac(○,3)制定焊接評定計劃劃（以便通知知質保工程師師、檢驗員及及有關人員參參加評定試驗驗）。eq\o\ac(○,4)焊接試件并填寫焊焊接記錄。eq\o\ac(○,5)加工試樣及焊后檢檢驗（包括表表面檢驗、無無損探傷、理理化試驗、力力學性能檢驗驗及任務書中中所要求的各各種檢驗）。eq\o\ac(○,6)填寫焊接工藝評定定報告。eq\o\ac(○,7)評定為不合格時，應應找出產生缺缺陷的原因，修修改參數(shù)，重重新編制焊接接工藝說明書書，再評定，直直到合格。工藝試驗完后還須須進行評定，判判斷其是否可可行。未經評評定的試驗結結果不能盲目目投入批量生生產。工藝評評定的目的，一一是審定生產產工藝能否實實現(xiàn)；二是質質量保證可靠靠程度的檢驗驗；三是經濟濟合理性分析析。D、焊接工藝評定報報告應包括以以下內容：eq\o\ac(○,1)焊接方法與焊接規(guī)規(guī)范eq\o\ac(○,2)焊接接頭型式及尺尺寸、簡圖。eq\o\ac(○,3)母材的類別、組別別、厚度范圍圍，鋼號及質質量證明書。eq\o\ac(○,4)焊接材料的牌號、化化學成分、直直徑及質量證證明書。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○,6)預熱溫度、層間溫溫度。eq\o\ac(○,7)焊后熱處理溫度、保保溫時間。eq\o\ac(○,8)氣體的種類及流量量。eq\o\ac(○,9)電流種類及特性。eq\o\ac(○,10)技術措施：：操作方法、噴噴嘴尺寸、清清根方法、焊焊接層數(shù)等。eq\o\ac(○,11)焊接記錄。eq\o\ac(○,12)各種試驗報報告。eq\o\ac(○,13)焊接工藝評評定結論及適適用范圍。2)焊接規(guī)程A、原材料鋼結構所用原材料料，應按施工工圖的要求選選用，其性能能和質量必須須符合國家標標準和行業(yè)標標準的規(guī)定，并并具有質量證證明書或檢驗驗報告。原材料進廠后應進進行復驗，包包括質量證明明書和合格證證，材料表面面質量和標記記，材料的規(guī)規(guī)格、型號及及數(shù)量，材料料的化學成份份及力學性能能等。如采用其它鋼材代代用，必須經經業(yè)主方以及及設計單位同同意，并有可可靠的焊接工工藝評定和焊焊接工藝試驗驗資料后方可可施焊。B、焊接材料鋼結構所用焊接材材料，應按施施工圖的要求求選用，并符符合國家及行行業(yè)相關標準準、規(guī)范的規(guī)規(guī)定，并有質質量證明書或或檢驗報告。焊接材料進廠后應應進行復驗，檢檢驗員根據(jù)訂訂貨合同和有有關技術標準準按下述內容容復驗。C、焊條eq\o\ac(○,1)焊條的生產廠家、供供貨單位、批批號、制成日日期；eq\o\ac(○,2)焊條型號、牌號、規(guī)規(guī)格（直徑和和長度）；eq\o\ac(○,3)焊條皮層的外觀、強強度、偏心度度、耐潮性；；eq\o\ac(○,4)熔敷金屬的化學成成份和機械性性能；eq\o\ac(○,5)焊接工藝性。D、焊絲eq\o\ac(○,1)焊絲的生產廠家、供供貨單位、批批號、制成日日期；eq\o\ac(○,2)焊絲型號、牌號、規(guī)規(guī)格、外觀質質量；eq\o\ac(○,3)焊絲的化學成份和和機械性能。E、焊劑eq\o\ac(○,1)焊劑的化學成份、酸酸堿度；eq\o\ac(○,2)焊劑的粒度、濕度度；eq\o\ac(○,3)在無檢測手段情況況下，可采用用間接辦法檢檢測，即化驗驗焊縫的化學學成份，其硫硫、磷含量不不大于母材時時，即可認定定為合格。3)焊工①鋼結構制作及安裝裝的焊工，必必須經過培訓訓、考試合格格并取得焊工工合格證后方方可施焊。②持證焊工，其合格格證必須在有有效期內，連連續(xù)中斷焊接接工作達六個個月以上時，其其合格證自動動失效，如再再參加焊接工工作，應重新新考試合格后后方可繼續(xù)從從事焊接工作作。4)焊前準備①焊前應清除焊件坡坡口表面及兩兩側30~500mm范圍內的鐵鐵銹、油污、水水份等雜質。②焊接坡口可用火焰焰切割或機械械加工，坡口口型式及尺寸寸應符合施工工圖要求和相相關標準、規(guī)規(guī)范的規(guī)定。③施焊前，焊工應檢檢查焊件部位位的組裝質量量，如不符合合要求，應先先修整合格后后方可施焊。焊焊接連接組裝裝允許偏差值值見下表的規(guī)規(guī)定。5)焊條、焊劑①在使用前，必須按按產品說明書書或焊接工藝藝卡規(guī)定的技技術要求進行行烘干。焊接接連接組裝允允許偏差值如如說明書無特特殊規(guī)定，酸酸性焊條一般般按150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條條按350~4400°C烘干，時間1~2h，焊劑按250°C烘干，時間1~2h。焊條烘干干后從取出到到施焊不宜超超過2h（酸性焊條條不宜超過4h），否則應應重新烘干后后再用，但焊焊條烘干次數(shù)數(shù)不宜超過2次。不得使使用藥皮脫落落或焊芯生銹銹的焊條和受受潮結塊的焊焊劑及已經熔熔燒過的渣殼殼。②焊絲宜采用鍍銅焊焊絲，非鍍銅銅焊絲使用前前應清除浮銹銹、油污，保保護氣體的純純度應符合焊焊接工藝評定定的要求。焊接允許偏差表((mm)項目允許偏差連接示意圖對接間隙a±1.0邊緣高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞401.02.0t/10但不大于于3.0t/10但不大于于3.0坡口坡口角度α鈍邊p±5°±1.0搭接長度L間隙a±5.01.5頂接間隙a1.5③厚度大于50mmm的碳素結構構鋼和厚度大大于36mm的低合金結結構鋼，施焊焊前應進行預預熱，焊后應應進行后熱。預預熱溫度宜控控制在100~1150°C，后溫度應應由試驗確定定。預熱區(qū)在在焊道兩側，每每側寬度均應應大于焊件厚厚度的2倍，且不應應小于100mm。環(huán)境溫度度低于0°C時，預熱、后后熱溫度應根根據(jù)試驗確定定。6)焊接①定位點焊必須由持持焊工合格證證的工人施焊焊，點焊用的的焊接材料應應與焊件材料料相匹配，點點焊高度不宜宜超過設計焊焊縫厚度的2/3且不應大于于8mm，鋼結結構點焊長度度不宜小于225mm，間間距根據(jù)截面面大小宜控制制在100~4000mm范圍圍內，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)點焊上有裂裂紋，必須清清除干凈后重重焊。②T型接頭、十字接頭頭、角接接頭頭等要求熔透透的對接和角角接組合焊縫縫，其焊腳尺尺寸不應小于于t/4（圖a、b、c），重級工工作制和起重重量大于或等等于50t的中級工作作制吊車梁腹腹板與上翼緣緣連接焊縫的的焊腳尺寸為為t/2（見下圖）且不不應大于10mm。其背面焊焊縫可用清除除焊根的法施施焊。焊腳尺寸圖③T型接頭角焊縫和對對接接頭的平平焊縫，其兩兩端必須配置置引弧板和引引出板，其材材質和坡口型型式應與被焊焊工件相同，手手工焊引弧板板和引出板長長度，應大于于或等于60mm，寬度應大大于50mm，焊縫引出出長度應大于于或等于25mm。自動焊引引弧板和引出出板長度應大大于或等于150mm，寬度應大大于或等于80mm，焊縫引出出長度應大于于或等于80mm。焊接完畢畢應采用氣割割方法切除引引弧板和引出出板，并修磨磨平整，不得得用錘擊落。④角焊縫轉角處宜連連續(xù)繞角施焊焊，起落弧點點距焊縫端部部宜大于100mm，角焊焊縫端部不設設置引弧板和和引出板的連連續(xù)焊縫，起起落弧點距端端部宜大于110mm，弧弧坑應填滿。⑤焊接時，焊工應遵遵守焊接工藝藝，不得自由由施焊及在焊焊道處的母材材上引弧。在組裝好的構件上上施焊，應嚴嚴格按焊接工工藝規(guī)定的參參數(shù)及焊接順順序進行，以以控制焊后構構件變形。7)焊接工藝鋼結構焊接應嚴格格按施工圖及及焊接工藝卡卡要求的工藝藝參數(shù)進行施施焊，不得隨隨意更改工藝藝參數(shù)。焊接工藝卡未作要要求的按通用用焊接工藝規(guī)規(guī)程焊接，不不得隨意施焊焊。A、手弧焊工藝a焊條種類和型型號的選擇見見《鋼結構常常用焊接材料料表》。鋼結構常用焊接材材料表鋼號焊條型號一般結構重要結構Q235，1015，20E4301，E44303E4311，E44312E4315，E44316Q345E5001，E55003E5010，E55011E5015，E55016b電流種類和極極性的選擇：：采用直流焊焊接，電弧穩(wěn)穩(wěn)定、柔順、飛飛濺少，用交交流焊接時，電電弧穩(wěn)定性差差。低氫鈉型型焊條必須采采用